WO2017209646A1 - Проводниковый алюминиевый сплав и изделие из него - Google Patents

Проводниковый алюминиевый сплав и изделие из него Download PDF

Info

Publication number
WO2017209646A1
WO2017209646A1 PCT/RU2017/000238 RU2017000238W WO2017209646A1 WO 2017209646 A1 WO2017209646 A1 WO 2017209646A1 RU 2017000238 W RU2017000238 W RU 2017000238W WO 2017209646 A1 WO2017209646 A1 WO 2017209646A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
iron
alloy
aluminum
silicon
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2017/000238
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Юрьевич КРОХИН
Александр Николаевич АЛАБИН
Антон Сергеевич ЗАЙЦЕВ
Виктор Федорович ФРОЛОВ
Леонид Петрович ТРИФОНЕНКОВ
Александр Владимирович СТРЕЛОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rusal Engineering and Technological Center LLC
Original Assignee
Rusal Engineering and Technological Center LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rusal Engineering and Technological Center LLC filed Critical Rusal Engineering and Technological Center LLC
Priority to EA201800392A priority Critical patent/EA033930B1/ru
Priority to PL428136A priority patent/PL236793B1/pl
Publication of WO2017209646A1 publication Critical patent/WO2017209646A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Definitions

  • the present invention relates to the field of metallurgy, in particular to an alloy based on aluminum, as well as a product from the specified alloy and can be used to obtain products for electrical purposes in the manufacture of cable products for electrical wiring of buildings and structures.
  • the wire is usually made of technical aluminum (A5E or A7E) or low alloy alloys, which provides high electrical conductivity, low density and good corrosion resistance.
  • the most widespread for the production of electrical wire is technical aluminum of grades of type A5E, in particular, an example of the use of such a wire is the manufacture of wires for high-voltage overhead power lines.
  • the wire made of technical aluminum provides a successful combination of strength characteristics, electrical resistivity and the cost of conductive products.
  • its low level of elongation in the caged state usually does not exceed 2 - 4%
  • low resistance to bending and repeated bending limits its widespread use for internal wiring of buildings and structures.
  • alloys of the Al-Mg-Si system of the ABE or 6101 type (Alieva SG, Altman MB and others. “Industrial aluminum alloys”, M., Metallurgy, 1984. 528 s). Alloys of this type in the form of a wire in the T6 state provide high strength characteristics of at least 295 MPa and a satisfactory level of elongation (usually at the level of 6-8%).
  • alloys of this type the need to use the operation of quenching in water and a higher level of electrical resistivity (about 15%) compared with technical aluminum type A5E should be highlighted.
  • the closest analogue to the proposed invention is the technical solution disclosed in patent RU2550063, IPC C22C21 / 00, C22C1 / 03, C23F1 / 04, C22C1 / 06, B22D24 / 04, published on 05/10/2015, where a material and a method for its preparation for cable are proposed based on aluminum alloy with high elongation.
  • the material contains 0.30-l, 20% Fe Si: 0.03-0.10%, rare earth elements (Ce and La): 0.01-0.30%, and the rest is A1 and unavoidable impurities.
  • the disadvantages of this alloy is: 1) the need for alloying the alloy with rapidly oxidized rare earths in air metals, 2) the preparation of the melt of such alloys leads to increased slag formation.
  • the present invention is the creation of a new conductive alloy based on aluminum, characterized by a combination of a high level of mechanical properties (not lower than 75 MPa) and a high level of specific electrical conductivity (not lower than 60% IACS).
  • the technical result is to increase the technological ductility of the wire obtained from the proposed alloy due to the formation of compact particles of iron-containing phases of eutectic origin.
  • the achievement of the specified technical result is ensured by the fact that the proposed aluminum-based alloy contains iron and silicon, while it additionally contains at least one metal selected from the group comprising nickel and copper, in the following ratio of components :
  • the rest is aluminum
  • the alloy structure is a matrix formed by an aluminum solid solution in which iron-containing particles are distributed evenly in an amount of at least 1 vol. % having an average size of not more than 3 microns, while the total amount of silicon and copper in the alloy does not exceed 0.35 mass. %
  • the achievement of the technical result is ensured by the fact that the proposed aluminum-based alloy contains iron and silicon, while it additionally contains at least one metal selected from the group comprising nickel and copper, in the following ratio of components:
  • the rest is aluminum.
  • the achievement of the technical result is ensured by the fact that the proposed aluminum-based alloy is characterized by the following ratio of components:
  • the rest is aluminum.
  • the achievement of the technical result is ensured by the fact that the proposed aluminum-based alloy is characterized by the following ratio of components:
  • the rest is aluminum.
  • the claimed alloy is preferably characterized by a specific electrical conductivity at room temperature of at least 60% IACS, as well as an elongation at room temperature of at least 30%.
  • the claimed invention relates to an article made of an aluminum alloy as described above.
  • the claimed product can be obtained in the form of wire rod or wire, characterized by a specific electrical conductivity at room temperature of at least 60% IACS and elongation at room temperature of at least 30%.
  • the claimed invention relates to the use of the above alloy to produce a wire rod or wire product.
  • FIG. 1 shows a typical alloy structure corresponding to composition No. 4.
  • the structure of the conductive material should be an aluminum solution and compact particles of eutectic iron-containing phases.
  • alloying components ensuring the achievement of a given structure in this alloy is given below.
  • Iron in the claimed amounts is necessary to increase the overall level of mechanical properties of technical aluminum without a significant increase in electrical resistivity. At iron content above the declared value, this element will have a significant negative effect on the electrical resistivity of the alloy by reducing the volume fraction of the aluminum solution. The minimum iron content corresponds to the achievement of the minimum level of strength characteristics.
  • Silicon in the claimed concentration range provides an improvement in the morphology of the iron-containing phases of crystallization origin, while the silicon concentration ensures its minimum amount in aluminum solid solution and the maximum amount of AlsFe 2 Si phase. If the silicon content is higher than the declared value, this element will have a significant negative effect on the electrical resistivity of the alloy. The minimum silicon content corresponds to the level of impurity.
  • Nickel in the claimed amounts is necessary to improve the morphology of the iron-containing phases of crystallization origin, in particular the Al 9 FeNi phase, which form in the structure at a given iron content, without compromising other performance characteristics, especially electrical conductivity.
  • Such a structure will provide high adaptability when rolling a cast billet to a wire rod and drawing wire rod into a wire. At lower nickel concentrations, its effect will be insufficient to provide the required structure, and an increase in the content above the upper limit will not have a significant effect on the improvement of manufacturability during pressure processing.
  • Copper in the claimed quantities is necessary to increase the strength characteristics due to solid solution hardening. At lower copper concentrations, the required level of strength properties will not be achieved, and at higher concentrations, copper will have a significant effect on electrical resistivity. Examples of carrying out the invention
  • SQ m (Fe) is the sum of the mass fraction of all Fe-containing phases
  • IACS - conductivity in% of the copper content (copper is taken as 100%); ⁇ ⁇ - temporary tensile strength, MPa;
  • compositions 2-6 corresponding to the claimed range of the quantitative content of the components, provide the required values of the mass fraction of glandular components, conductivity and mechanical tensile properties.
  • the alloy of composition 1 does not meet the stated requirements for the value of temporary tensile strength, and the alloy of composition 7 does not satisfy the requirements for the values of electrical resistivity and elongation.
  • IACS - conductivity in% of the copper content (copper is taken as 100%); ⁇ ⁇ - temporary tensile strength, MPa;
  • the test consisted of multiple double bending at an angle of 90 0 from the vertical position of the wire sample in both directions until fracture.
  • the test results are shown in table 4.
  • High Technological plasticity is ensured by a large volume fraction of eutectic phases with a size of not more than 3 microns.
  • a typical structure of an alloy of composition N-> 4 is shown in Figure 1.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к сплаву на основе алюминия, а также изделию из указанного сплава и может быть использовано при получении изделий электротехнического назначения при производстве кабельно-проводниковой продукции для электропроводки зданий и сооружений. Техническим результатом является увеличение технологической пластичности проволоки, полученной из предложенного сплава за счет образования компактных частиц железосодержащих фаз эвтектического происхождения. Сплав содержит железо и кремний, при этом он дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент из группы, включающей никель и медь при следующем соотношении компонентов, в мас. %: железо 0,3-1,0; кремний 0,04-0,15; никель 0,005-0,2; медь 0,1-0,3; алюминий - остальное, и характеризуется структурой, представляющей собой матрицу, образованную алюминиевым твердым раствором, в котором равномерно распределены железосодержащие частицы в количестве не менее 1 об. %, имеющие средний размер не более 3 мкм, при этом суммарное количество кремния и меди в сплаве не превышает 0,35 масс. %.

Description

ПРОВОДНИКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к сплаву на основе алюминия, а также изделию из указанного сплава и может быть использовано при получении изделий электротехнического назначения при производстве кабельно- проводниковой продукции для электропроводки зданий и сооружений. Уровень техники
Добавление в алюминий легирующих элементов приводит к снижению электропроводности, поэтому проволоку обычно делают из технического алюминия (А5Е или А7Е) или из низколегированных сплавов что обеспечивает высокую электропроводность, малую плотность и хорошую коррозионную стойкость.
Наибольшее распространение для производства электротехнической проволоки получил технический алюминий марок типа А5Е, в частности примером применения такой проволоки является изготовление проводов для высоковольтных воздушных ЛЭП. В нагартованном состоянии проволока из технического алюминия обеспечивает удачное сочетание прочностных характеристик, удельного электросопротивления и стоимости проводниковой продукции. Однако, ее низкий уровень относительного удлинения в нагартованном состоянии (обычно не превышает 2 - 4 %), низкая стойкость к изгибам и многократным перегибам ограничивает ее широкое использование для внутренней проводки зданий и сооружений.
Среди низколегированных сплавов для применения в электротехнике следует также выделить сплавы системы Al-Mg-Si типа ABE или 6101 (Алиева С.Г., Альтман М.Б. и др. «Промышленные алюминиевые сплавы», M., Металлургия, 1984. 528 с). Сплавы этого типа в виде проволоки в состоянии Т6 обеспечивают высокие значения прочностных характеристик не менее 295 МПа и удовлетворительный уровень относительного удлинения (обычно на уровне 6-8 %). Среди недостатков сплавов этого типа следует выделить необходимость использования операции закалки в воду и более высокий уровень значений удельного электрического сопротивления (примерно на 15 %) по сравнению с техническим алюминием типа А5Е.
Известны другие низколегированные алюминиевые сплавы 8ххх серии типа 8030 и 8176 (Алиева С.Г., Альтман М.Б. и др. «Промышленные алюминиевые сплавы», М., Металлургия, 1984. 528 с), предназначенные для применения в кабельно-проводниковой продукции и содержащие (масс.%) 0,3-0,8%Fe, 0,15-0,3%Cu и 0,4-l%Fe, 0,03-0,15%Si соответственно. К недостаткам указанных сплавов следует отнести то, что на верхнем пределе легирующих элементов, прежде всего по железу, указанные сплавы характеризуются низкой технологичностью при волочении из-за формирования относительно грубых прожилок железистых фаз, что приводит к повышенной обрывности при получении тонкой проволоки, а при низком содержании железа недостаточный уровень прочностных характеристик.
Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является техническое решение, раскрытое в патенте RU2550063, МПК С22С21/00, С22С1/03, C23F1/04, С22С1/06, B22D24/04, опубликован 10.05.2015 , где предложен материал и способ его получения для кабеля на основе алюминиевого сплава с высоким относительным удлинением. Материал содержит 0,30-l,20%Fe Si: 0,03-0,10%, редкоземельные элементы (Се и La): 0,01-0,30%, а оставшуюся часть составляют А1 и неизбежные примеси. Среди недостатков данного сплава является: 1) необходимость легирования сплава быстро окисляемыми на воздухе редкоземельными металлами, 2) приготовление расплава таких сплавов приводит к увеличенному шлакообразованию.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание нового проводникового сплава на основе алюминия, характеризующегося сочетанием высокого уровня механических свойств (не ниже 75 МПа) и высокого уровня значений удельной электрической проводимости (не ниже 60 % IACS).
Техническим результатом является увеличение технологической пластичности проволоки, полученной из предложенного сплава за счет образования компактных частиц железосодержащих фаз эвтектического происхождения.
В соответствии с одним аспектом изобретения достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что предложенный сплав на основе алюминия содержит железо и кремний, при этом он дополнительно содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, включающей никель и медь, при следующем соотношении компонентов:
Железо 0,3-1,0
Кремний 0,04-0,15
Никель 0,005-0,2
Медь 0,1-0,3
Алюминий остальное,
при этом структура сплава представляет собой матрицу, образованную алюминиевым твердым раствором, в котором равномерно распределены железосодержащие частицы в количестве не менее 1 об. %, имеющие средний размер не более 3 мкм, при этом суммарное количество кремния и меди в сплаве не превышает 0,35 масс. %. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения достижение технического результата обеспечивается тем, что предложенный сплав на основе алюминия содержит железо и кремний, при этом он дополнительно содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, включающей никель и медь, при следующем соотношении компонентов:
Железо 0,4-0,5
Кремний 0,04-0,08
Никель 0,005-0,1
Медь 0,1-0,2
Алюминий остальное.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения достижение технического результата обеспечивается тем, что предложенный сплав на основе алюминия характеризуется следующим соотношением компонентов:
Железо 0,5-1,0
Кремний 0,04-0,15
Никель 0,005-0,2
Алюминий остальное.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения достижение технического результата обеспечивается тем, что предложенный сплав на основе алюминия характеризуется следующим соотношением компонентов:
Железо 0,3-1,0
Кремний 0,04-0,07
Медь 0,1-0,3
Алюминий остальное.
Заявленный сплав предпочтительно характеризуется удельной электрической проводимостью при комнатной температуре не менее 60% IACS, а также относительным удлинением при комнатной температуре не менее 30%.
В соответствии с другим аспектом заявленное изобретение относится к изделию, изготовленному из сплава на основе алюминия, который описан выше.
В частном варианте осуществления заявленное изделие может быть получено в виде катанки или проволоки, характеризующихся удельной электрической проводимостью при комнатной температуре не менее 60 % IACS и относительным удлинением при комнатной температуре не менее 30 %.
В соответствии с другим аспектом заявленное изобретение относится к применению вышеуказанного сплава для получения изделия, представляющего собой катанку или проволоку. Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показана типичная структура сплава, соответствующая составу N°4.
Осуществление изобретения
Для обеспечения достижения высокого уровня механических свойств и низкого уровня значений удельного электрического сопротивления структура проводникового материала должна представлять собой алюминиевый раствор и компактные частицы эвтектических железосодержащих фаз. Обоснование заявляемых количеств легирующих компонентов, обеспечивающих достижение заданной структуры, в данном сплаве приведено ниже.
Железо в заявляемых количествах необходимо для повышения общего уровня механических свойств технического алюминия без значимого увеличения удельного электрического сопротивления. При содержании железа выше заявленного значения этот элемент будет оказывать значимое негативное влияние на удельное электрическое сопротивление сплава за счет снижения объемной доли алюминиевого раствора. Минимальное содержание железа соответствует достижению минимального уровня прочностных характеристик.
Кремний в заявленном концентрационном диапазоне обеспечивает улучшение морфологии железосодержащих фаз кристаллизационного происхождения, при этом концентрация кремния обеспечивает его минимальное количество в алюминиевом твердом растворе и максимальное количество фазы AlsFe2Si. При содержании кремния выше заявленного значения этот элемент будет оказывать значимое негативное влияние на удельное электрическое сопротивление сплава. Минимальное содержание кремния соответствует уровню примеси.
Никель в заявляемых количествах необходим для улучшения морфологии железосодержащих фаз кристаллизационного происхождения, в частности фазы Al9FeNi, формирующихся в структуре при заданном содержании железа, без ухудшения других эксплуатационных характеристик, прежде всего, электропроводности. Такая структура будет обеспечивать высокую технологичность при прокатке литой заготовки до катанки и волочении катанки в проволоку. При меньших концентрациях никеля его влияние будет недостаточным для обеспечения требуемой структуры, а повышение содержания выше верхнего предела не окажет значимого влияния на повышение технологичности при обработке давлением.
Медь в заявляемых количествах необходима для повышения прочностных характеристик за счет твердорастворного упрочнения. При меньших концентрациях меди не будет достигнут требуемый уровень прочностных свойств, а при более высоких концентрациях медь будет оказывать значимое влияние на удельное электрическое сопротивление. Примеры осуществления изобретения
ПРИМЕР 1
Для подтверждения концентрационного диапазона, при котором железо, кремний и никель формируют преимущественно алюминиды эвтектического происхождения с объемной долей не менее 1 об. % выполнен расчет объемной доли железосодержащих алюминидов эвтектического происхождения, содержащих железо, кремний и никель с использованием программы Thermocalc (база данных TTAL5). Химический состав, фазовые составляющие и расчетная массовая доля Fe-содержащих фаз (Qm) эвтектического происхождения (Al6Fe, Al FeNi и Al8Fe2Si) при температуре окончания кристаллизации приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав экспериментальных сплавов, фазовый состав и расчетная суммарная объемная доля железосодержащих фаз
Figure imgf000009_0001
SQm (Fe) - сумма массовой доли всех Fe-содержащих фаз
Оценку влияния химического состава на проводимость и механические свойства сплава составов 1, 2, 3, 6 и 7 (таблица 1) оценивали на прокатанных листах в отожженном состоянии по значениям удельного электрического сопротивления (р), значениям временного сопротивления на разрыв (σΒ) и значениям относительного удлинения (δ). Результаты измерений приведены в таблице 2. Способ получения образцов включал: литье слитков в графитовую изложницу сечением 40x120, прокатку (с начальной температурой заготовки 500 °С) со степенью обжатия 97 % и термическую обработку листов при 350 °С в течение 3 часов.
Таблица 2 - Механические свойства и проводимость экспериментальных сплавов
Figure imgf000010_0001
см. табл. 1
где
р - удельное электрическое сопротивление, мкОм мм;
IACS - проводимость, в % от содержания меди (медь принята за 100%); σΒ - временное сопротивление разрыву, Мпа;
δ5ο - относительное удлинение на расчетной длине 50 мм, %. Из представленных выше таблиц 1 и 2 видно, что только составы 2-6, соответствующие заявленному диапазону количественного содержания компонентов, обеспечивают требуемые значения массовой доли железистых составляющих, проводимости и механических свойств на разрыв. Сплав состава 1 не удовлетворяет заявленным требованиям по значению временного сопротивления на разрыв, а сплав состава 7 не удовлетворяет требованиям по значениям удельного электрического сопротивления и относительного удлинения. ПРИМЕР 2
Из сплавов составов 3 и 4 в промышленных условиях предприятия ИркАЗ было выполнено опытное-промышленное производство алюминиевой катанки. Термическая обработка бухт катанки состава 3 выполнена при температуре 550 °С с выдержкой в течение 12 часов (550 °С, 12 ч), а катанки состава 4 выполнена при температуре 390 °С с выдержкой в течение 15 часов (390 °С, 15 ч). Результаты измерения удельного электрического сопротивления и механических свойств катанки для нагартованного состояния (Н) и отожженного приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Характеристики катанки в отожженном состоянии
Figure imgf000011_0001
см. табл. 1
где
Н - нагартованное состояние;
р - удельное электрическое сопротивление, мкОм мм;
IACS - проводимость в% от содержания меди (медь принята за 100%); σΒ - временное сопротивление разрыву, Мпа;
§200 - относительное удлинение на расчетной длине 200 мм, %. ПРИМЕР 3
Проволока диаметром 1 ,8 мм, полученная из катанки сплава составов
3 и 4 испытана на стойкость к перегибам в сравнении с проволокой, полученной из технического алюминия марки А5Е (ГОСТ 11069-2001).
Испытание заключалось в многократном двойном перегибе на угол 90 0 от вертикального положения образца проволоки в обе стороны до разрушения. Результаты испытаний приведены в таблице 4. Высокая технологическая пластичность обеспечивается большой объемной долей эвтектических фаз с размером не более 3 мкм. Типичная структура сплава состава N->4 приведена на фигуре 1. Таблица 4 - Количество двойных перегибов проволоки до разрушения
Figure imgf000012_0001
см. табл. 1

Claims

Формула изобретения
1. Сплав на основе алюминия, содержащий железо и кремний, при этом он дополнительно содержит, по меньшей мере, один метал из группы,
5 включающей никель и медь, при следующем соотношении компонентов, в мае. %:
Железо 0,3 - 1,0
Кремний 0,04 - 0,15
Никель 0,005 - 0,2
ю Медь 0,1 - 0,3
Алюминий остальное,
и характеризуется структурой, представляющей собой матрицу, образованную алюминиевым твердым раствором, в котором равномерно распределены железосодержащие частицы в количестве не менее 1 об. %, 15 имеющие средний размер не более 3 мкм, при этом суммарное количество кремния и меди в сплаве не превышает 0,35 масс. %.
2. Сплав по п.1, характеризующийся следующем соотношением компонентов, в мае. %:
Железо 0,4 -0,5
20 Кремний 0,04 - 0,08
Никель 0,005 - 0,1
Медь 0,1 - 0,2
Алюминий остальное.
3. Сплав по п.1, содержащий железо и кремний, при этом он 25 дополнительно содержит никель, при следующем соотношении компонентов, в мае. %:
Железо 0,5 - 1 ,0
Кремний 0,04 - 0,15
Никель 0,005 - 0,2 Алюминий остальное.
4. Сплав по п.1, содержащий железо и кремний, при этом он дополнительно содержит медь, при следующем соотношении компонентов, в мае. %:
Железо 0,3 - 1,0
Кремний 0,04 - 0,07
Медь 0,1 - 0,3
Алюминий остальное.
5. Сплав по п.1, характеризующийся значением удельной электрической проводимости при комнатной температуре не менее 60 %
IACS.
6. Сплав по п.1, характеризующийся значением относительного удлинения при комнатной температуре не менее 30 %.
7. Изделие из сплава на основе алюминия, характеризующееся тем, что оно изготовлено из сплава по любому из п.п. 1-3.
8. Изделие по п.7, характеризующееся тем, что оно выбрано из группы, включающей катанку и проволоку.
9. Применение сплава по любому из п.п.1-6 для получения изделия, выбранного из группы, включающей катанку и проволоку.
PCT/RU2017/000238 2016-05-31 2017-04-17 Проводниковый алюминиевый сплав и изделие из него Ceased WO2017209646A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201800392A EA033930B1 (ru) 2016-05-31 2017-04-17 Проводниковый алюминиевый сплав и изделие из него
PL428136A PL236793B1 (pl) 2016-05-31 2017-04-17 Stop na bazie aluminium oraz jego zastosowanie

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121619A RU2648339C2 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Проводниковый алюминиевый сплав и изделие из него
RU2016121619 2016-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017209646A1 true WO2017209646A1 (ru) 2017-12-07

Family

ID=60478757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000238 Ceased WO2017209646A1 (ru) 2016-05-31 2017-04-17 Проводниковый алюминиевый сплав и изделие из него

Country Status (4)

Country Link
EA (1) EA033930B1 (ru)
PL (1) PL236793B1 (ru)
RU (1) RU2648339C2 (ru)
WO (1) WO2017209646A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114737089A (zh) * 2022-05-24 2022-07-12 国网智能电网研究院有限公司 一种铝合金材料及其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2258094C1 (ru) * 2004-06-21 2005-08-10 Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности Деформируемый сплав системы алюминий-железо и изделие, выполненное из него
US20080060723A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Gm Global Technology Operations, Inc. Aluminum alloy for engine components
RU2007114603A (ru) * 2006-09-26 2008-11-10 Александр Васильевич Гуреев (UA) Сплав на основе алюминия
US20120121456A1 (en) * 2009-04-03 2012-05-17 Alcan Decin Extrusions Sro Aa 6xxx aluminium alloy for precision turning
US9099218B2 (en) * 2009-07-06 2015-08-04 Yazaki Corporation Electric wire or cable

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ302998B6 (cs) * 1999-02-12 2012-02-15 Norsk Hydro Asa Zpusob zpracování slitiny hliníku
PT1316623E (pt) * 2001-11-28 2007-12-12 Hydro Aluminium Deutschland Processo para produzir produtos em rolo em liga de alumínio

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2258094C1 (ru) * 2004-06-21 2005-08-10 Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности Деформируемый сплав системы алюминий-железо и изделие, выполненное из него
US20080060723A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Gm Global Technology Operations, Inc. Aluminum alloy for engine components
RU2007114603A (ru) * 2006-09-26 2008-11-10 Александр Васильевич Гуреев (UA) Сплав на основе алюминия
US20120121456A1 (en) * 2009-04-03 2012-05-17 Alcan Decin Extrusions Sro Aa 6xxx aluminium alloy for precision turning
US9099218B2 (en) * 2009-07-06 2015-08-04 Yazaki Corporation Electric wire or cable

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114737089A (zh) * 2022-05-24 2022-07-12 国网智能电网研究院有限公司 一种铝合金材料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
RU2648339C2 (ru) 2018-03-23
RU2016121619A (ru) 2017-12-05
EA033930B1 (ru) 2019-12-11
PL428136A1 (pl) 2019-10-07
PL236793B1 (pl) 2021-02-22
EA201800392A1 (ru) 2018-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Khangholi et al. Review on recent progress in Al–Mg–Si 6xxx conductor alloys
JP4177266B2 (ja) 耐応力緩和特性に優れた高強度高導電性銅合金線材
JP6569531B2 (ja) マグネシウム合金及びその製造方法
KR101414838B1 (ko) 알루미늄 합금 도체 전선 및 그 제조방법
JP7468931B2 (ja) マグネシウム合金、マグネシウム合金板、マグネシウム合金棒およびこれらの製造方法、マグネシウム合金部材
RU2446222C1 (ru) Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов
JP6432344B2 (ja) マグネシウム合金及びその製造方法
EP3348656B1 (en) Copper alloy for electronic/electrical device, copper alloy plastically worked material for electronic/electrical device, component for electronic/electrical device, terminal, and busbar
WO2017043577A1 (ja) 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー
CN107267804A (zh) 电子材料用铜合金
KR20060046273A (ko) 강도, 도전성 및 굽힘 가공성이 우수한 티탄구리 및 그제조 방법
RU2743499C1 (ru) Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты)
RU2648339C2 (ru) Проводниковый алюминиевый сплав и изделие из него
RU2639284C2 (ru) Термокоррозионно-стойкий алюминиевый сплав
RU2667271C1 (ru) Термостойкий проводниковый ультрамелкозернистый алюминиевый сплав и способ его получения
CN109790612A (zh) 由铝基合金生产变形的半成品的方法
RU2458170C1 (ru) Алюминиевый сплав
JP2944907B2 (ja) 導電用アルミニウム合金線の製造方法
RU2791313C1 (ru) Электротехнический сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него
RU2441090C2 (ru) Проводниковый термостойкий сплав на основе алюминия
RU2659546C1 (ru) Термостойкий сплав на основе алюминия
JPS58210140A (ja) 伝導用耐熱銅合金
JP2020516777A (ja) ケーブル導体用アルミニウム合金
JP2007092176A (ja) 銅合金
RU2657678C1 (ru) Способ получения катанки из термостойкого сплава на основе алюминия

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201800392

Country of ref document: EA

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17807091

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17807091

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1