WO2019087559A1 - スラリー製造装置、およびスラリー製造装置の運転方法 - Google Patents

スラリー製造装置、およびスラリー製造装置の運転方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019087559A1
WO2019087559A1 PCT/JP2018/032580 JP2018032580W WO2019087559A1 WO 2019087559 A1 WO2019087559 A1 WO 2019087559A1 JP 2018032580 W JP2018032580 W JP 2018032580W WO 2019087559 A1 WO2019087559 A1 WO 2019087559A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
slurry
dry box
hopper
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/032580
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大西慶一郎
浅見圭一
大西辰明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd filed Critical Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Priority to EP18874017.9A priority Critical patent/EP3705175B1/en
Priority to KR1020207007248A priority patent/KR102507484B1/ko
Priority to CN201880057029.XA priority patent/CN111246933A/zh
Priority to JP2019549901A priority patent/JP7155140B2/ja
Publication of WO2019087559A1 publication Critical patent/WO2019087559A1/ja
Priority to US16/818,739 priority patent/US11547974B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/565—Mixing liquids with solids by introducing liquids in solid material, e.g. to obtain slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
    • B01F23/704—Drying materials, e.g. in order to mix them in solid state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
    • B01F25/64—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the centrifugal-pump type, i.e. turbo-mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/711—Feed mechanisms for feeding a mixture of components, i.e. solids in liquid, solids in a gas stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
    • H01M10/0562—Solid materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/59—Mixing reaction ingredients for fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a slurry production apparatus and an operation method of the slurry production apparatus.
  • Patent Document 1 discloses a dispersion system in which powder and liquid supplied to a hopper are sucked and mixed by a centrifugal dispersion and mixing pump.
  • Patent No. 5625216 gazette
  • Some powders serving as the material of the slurry absorb moisture in the air to deteriorate or harden.
  • the apparatus of patent document 1 uses such powder, the following problems will arise.
  • the upper inlet of the hopper is open. Then, when the powder is introduced into the hopper or when the powder stored in the hopper is stirred, the powder absorbs the moisture of the surrounding air, and the quality of the slurry is deteriorated.
  • Dehumidifying the room in which the apparatus is installed can be considered as a method of preventing moisture absorption of the powder, but it takes a great running cost to dehumidify a large room for a long time.
  • the maintainability is significantly reduced.
  • This invention is made in view of the above-mentioned subject,
  • the objective is to provide the method of the slurry manufacture which suppressed the slurry quality fall, the running cost increase, and the maintainability fall.
  • the characteristic configuration of the slurry producing device for achieving the above object is a mixing device for producing a slurry by mixing a liquid and a powder, a powder feeding device for feeding the powder to the mixing device, and for powder A dry box is provided, and an opening of the powder supply device is accommodated in the powder dry box.
  • the opening of the powder supply device is housed in the dry box for powder, it is possible to prevent the powder from touching wet air and to suppress the deterioration of the quality of the slurry. it can. And since the dry box for powder only needs to accommodate at least the opening of the powder supply device, large-scale equipment becomes unnecessary, and it is possible to suppress an increase in running cost and a decrease in maintainability.
  • the powder feeding device has a hopper whose upper side is open and a feeder for feeding the powder to the hopper, and the opening of the hopper and the feeder And the powder outlet of the powder is accommodated in the powder dry box.
  • the hopper opening and the feeder powder outlet are housed in the powder dry box, so that the powder can be prevented from coming in contact with damp air, and the quality of the slurry is degraded. Can be suppressed.
  • the powder feeding device has a feeder hopper for feeding powder to the feeder, and the air vent of the feeder hopper is in the powder dry box. It is in the connected point.
  • the dried air in the feeder hopper can be used in the powder dry box, further increasing the running cost It can be suppressed.
  • FIG. 4 Another characteristic configuration of the slurry production apparatus according to the present invention is that the apparatus has a main body dry box for housing the mixing apparatus therein.
  • the main body dry box for containing the mixing device since the main body dry box for containing the mixing device is provided, it is possible to more appropriately avoid the situation where the powder comes in contact with damp air and to suppress the deterioration of the quality of the slurry.
  • the required dryness is lower than that of the powder dry box. According to the above-described feature configuration, since the dew point temperature of the main body dry box is higher than the dew point temperature of the powder dry box, it is possible to further suppress an increase in running cost.
  • FIG. 6 Another characteristic configuration of the slurry production apparatus according to the present invention is that a cooling device for cooling the mixing device is housed inside the dry box for the main body.
  • the mixing device may be provided with a cooling device in order to suppress deterioration of the slurry due to temperature rise.
  • a cooling device since the cooling device for cooling the mixing device is housed inside the main body dry box, it is possible to suppress the occurrence of dew condensation on the surface of the cooling device, which is preferable.
  • the mixing device is a centrifugal dispersive mixing pump.
  • the slurry production apparatus is suitably applicable to production of a positive electrode active material layer slurry, a negative electrode active material slurry, or a solid electrolyte slurry used for production of an all-solid battery.
  • the slurry production apparatus according to the present invention is suitably applicable when the powder contains a sulfide solid electrolyte.
  • the characterizing feature of the method of operating the slurry production apparatus to achieve the above object is the method of operating the slurry production apparatus,
  • the slurry production apparatus includes a mixing device for mixing a liquid and a powder to produce a slurry, a powder feeding device for supplying the powder to the mixing device, a powder dry box, and the mixing device.
  • the opening of the powder supply device is accommodated in the powder dry box, While the powder is supplied from the powder supply device to the mixing device, both the powder dry box and the main body dry box are operated, When the supply of the powder from the powder supply device to the mixing device is completed, the operation of the powder dry box is stopped and the operation of the main body dry box is performed.
  • the powder may come into contact with damp air Can be avoided and the quality deterioration of the slurry can be suppressed. Then, when the supply of the powder from the powder supply device to the mixing device is completed, the operation of the powder dry box is stopped and the operation of the main body dry box is performed, so that an increase in running cost can be suppressed.
  • the supply of the powder is completed, the supply of the powder from the powder supply device to the mixing device is completed and no powder remains in the powder supply device, and Although powder remains, the supply of powder from the powder supply device into the mixing device is stopped, and the powder supply port to the powder supply device from the outside is blocked by a lid, a shutter, etc. Including the case where the powder feeding device is sealed.
  • FIG. 5 Diagram showing the outline of the slurry production system Schematic diagram of dispersion system with centrifugal suction pump mechanism Longitudinal sectional view showing the main part of the powder supply device Sectional view in IV-IV direction view of FIG. 3 Longitudinal side view of centrifugal suction pump mechanism Sectional view in the VI-VI direction view of FIG. 5
  • the slurry production apparatus 200 is configured to include a dispersion system 100, a powder dry box 230, a main body dry box 240, and a control unit C. .
  • the dispersion system 100 includes a powder supply device X, a suction pump mechanism Y, a mixing mechanism 60, a recirculation mechanism 70, a cooling device 250, a tank 260, and a pressure relief unit 270. ing.
  • the slurry F is produced as follows.
  • the powder P supplied from the powder supply device X and the liquid R (or slurry F) supplied from the tank 260 by the pump 261 are mixed by the mixing mechanism 60 and supplied to the suction pump mechanism Y.
  • the suction pump mechanism Y the powder P and the liquid R are dispersed and mixed, and are sent to the recirculation mechanism 70.
  • the recirculation mechanism unit 70 circulates and supplies the liquid R containing the powder P not completely dissolved (hereinafter, undissolved slurry Fr) to the suction pump mechanism unit Y, and delivers the slurry F to the tank 260.
  • the slurry F inside the tank 260 is agitated by the tank agitation motor M4.
  • the powder dry box 230 and the main body dry box 240 divide the internal space from the external space by, for example, a synthetic resin panel in order to keep only the atmosphere of a limited necessary place in a predetermined state. is there.
  • the powder dry box 230 and the main body dry box 240 may be made of various materials having heat insulation, metal, etc. as long as they can prevent moisture of the powder P in the internal space by using them. May be
  • the powder dry box 230 is configured to have an outer box 231 and an inner box 232.
  • the intake side of the dehumidifying unit 233 is connected to the outer box 231, and the exhaust side is connected to the inner box 232.
  • the operating conditions of the dehumidifying unit 233 are adjusted, and the pressure in the inner box 232 is positive pressure, ie, about 2 to 3 Pa, for example, higher than the pressure outside the powder dry box 230 (hereinafter referred to as “external pressure”). It is held in the state.
  • the pressure in the outer box 231 is maintained at a negative pressure, that is, for example, about 1 to 2 Pa, lower than the outside pressure.
  • the dew point temperature of the outer box 231 is maintained, for example, at -40 ° C. or less, and the dew point temperature of the inner box 232 is maintained, for example, at -70 ° C. or less.
  • the dew point temperature of the inner box 232 is adjusted lower in the outer box 231, and the dew point temperature is further lowered adjusted in the inner box 232 to lower the dew point temperature stepwise. it can.
  • adjustment of the low dew point temperature in the inner side box 232 is easy, and a running cost can be reduced.
  • the dew point temperature of the outer side box 231 and the inner side box 232 is not limited to said thing, According to the property etc. of the powder P, it can set suitably. Further, as described above, by setting the pressure in the outer box 231 to a negative pressure than the outside pressure, it is possible to suppress the odor contained in the outer box 231 from being diffused to the outside. In addition, since the air pressure in the inner box 232 is higher than the air pressure in the outer box 231, the flow of air toward the inner box 232 is blocked, and the dew point temperature of the inner box 232 is easily adjusted. it can.
  • the main body dry box 240 has a single-layer structure.
  • the main body dry box 240 is maintained at a dew point temperature of, for example, ⁇ 40 ° C. or less by a dehumidifying unit (not shown).
  • the dew point temperature of the outer box 231 is maintained at, for example, -40 ° C. or less
  • the dew point temperature of the inner box 232 is maintained at, for example, -70 ° C. or less
  • the dew point temperature of the body dry box 240 is maintained at, for example, -40 ° C. or less
  • the flow of air is, for example, the following two systems.
  • One of the two systems is the flow of air in the powder dry box 230, and from the dehumidifying unit 233 for the powder dry box 230, the inner box 232 (positive pressure than the outside pressure), the outer box Air flows by circulation of a flow of 231 (negative pressure than the outside pressure) and the dehumidifying unit 233.
  • Another system of the two systems is the flow of air in the main body dry box 240, and air flows from the dehumidifying unit (not shown) through the flow of the main body dry box 240 and the dehumidifying unit (not shown).
  • the dew point temperature of the main body dry box 240 may be any temperature that does not cause condensation in the cooling device 250, and may be, for example, -20 ° C to -30 ° C.
  • the air flow can be performed, for example, as follows. From the dehumidifying unit 233 for the powder dry box 230, to the inner box 232 (positive pressure from outside pressure), the main body dry box 240, the outer box 231 (negative pressure from outside pressure), and further to the dehumidifying unit 233 in this order I can flow the air.
  • the main body dry box 240 is set to a positive pressure than the outer box 231 and to a negative pressure than the inner box 232.
  • the dehumidifying unit 233 can be shared by the powder dry box 230 and the main body dry box 240, and a dehumidifying unit (not shown) for the main body dry box 240 can be used together with the dehumidifying unit 233. It is not necessary to provide separately, which can suppress cost increase.
  • the powder supply device X includes a feeder hopper 210, a feeder 220, and a hopper 31.
  • the feeder hopper 210 is a hopper for temporarily storing the powder P dry-conveyed from the upstream.
  • the feeder hopper 210 has an air vent 211 connected to the powder dry box 230.
  • the air vent 211 discharges the dried air inside the feeder hopper 210 to the powder dry box 230 when the internal pressure of the feeder hopper 210 increases with the introduction of the powder P from the upstream.
  • the air vent 211 is provided with a check valve so that the feeder hopper 210 is closed so that the powder P is not affected by moisture when pressure is not applied to the feeder hopper 210.
  • the feeder 220 discharges the powder P stored in the feeder hopper 210 from the powder discharge port 221 (an example of the opening) while measuring.
  • the feeder 220 is, for example, a screw feeder.
  • the powder outlet 221 is disposed inside the inner box 232 of the powder dry box 230.
  • the powder P discharged from the powder discharge port 221 drops the inside of the inner box 232 of the powder dry box, and is thrown into the hopper 31 from the upper opening 31 a of the hopper 31.
  • the hopper 31 is an inverted conical member whose diameter decreases from the top to the bottom, and discharges the powder P received from the upper opening 31 a from the lower opening 31 b and supplies it to the mixing mechanism 60. .
  • the upper opening 31 a of the hopper 31 is disposed inside the inner box 232 of the powder dry box 230.
  • the powder discharge port 221 of the feeder 220 which is the opening of the powder feeder X
  • the upper opening 31a of the hopper 31 form the inner box 232 of the powder dry box 230. It is stored.
  • the air vent 211 of the feeder hopper 210 is connected to the outer box 231 of the powder dry box 230.
  • the cooling device 250 is a device for cooling the suction pump mechanism Y.
  • the cooling device 250 is a cold water jacket through which the supplied cold water flows, and is provided to cover the main casing 1 and the recirculation mechanism 70 of the suction pump mechanism Y.
  • the suction pump mechanism Y (example of the mixing device), the mixing mechanism 60, the recirculation mechanism 70, the cooling device 250, and the tank 260 are dry for the main body. It is housed inside the box 240.
  • the dew point temperature of the main body dry box 240 is, for example, ⁇ 40 ° C., which is higher than ⁇ 70 ° C. which is an example of the dew point temperature of the powder dry box 230.
  • the pressure relief unit 270 evacuates the tank 260 to reduce the pressure in the tank 260.
  • the pressure relief unit 270 is a gas flow path, and connects the inside of the tank 260 and the outer box 231 of the powder dry box 230 via a valve.
  • a gas flow path which is branched from the valve and exhausts from the tank 260 to the outside is provided, and a filter 271 is disposed in the gas flow path.
  • the filter 271 When exhausting from the tank 260 to the outside, the gas in the tank 260 is exhausted through the filter 271. This suppresses offensive odors and scattering of substances.
  • the control unit C includes an arithmetic processing unit provided with a CPU, a storage unit, and the like, and controls the overall operation of the slurry production apparatus 200.
  • the control unit C controls the operation of the powder dry box 230 and the main body dry box 240.
  • the control unit C operates both the powder dry box 230 and the main body dry box 240 while supplying the powder from the powder supply device X to the suction pump mechanism Y (mixing device). Then, when the supply of the powder from the powder supply device X to the suction pump mechanism Y is completed, the operation of the powder dry box 230 is stopped, and the operation of the main body dry box 240 is performed.
  • the supply of the powder is completed, the supply of the powder from the powder supply device X to the suction pump mechanism (mixing device) Y is completed, and the powder does not remain in the powder supply device X
  • the powder feeding from the powder feeding device X into the suction pump mechanism Y is stopped, and the powder feeding device X from the outside is stopped.
  • the case where the powder supply port is closed by a lid, a shutter or the like (not shown) and the powder supply apparatus X is sealed is included. As described above, even if the powder remains in the powder feeding device X, by sealing the powder feeding device X, it is possible to suppress that the powder absorbs moisture.
  • the feeder hopper 210 and the feeder 220 of the powder feeding device X and the powder dry box 230 are placed on the rack 280, and the suction pump mechanism Y It is disposed above the (mixing device).
  • the upper opening 31 a of the hopper 31 is disposed above the rack 280.
  • the lower opening (31 b) of the hopper 31 is disposed below the gantry 280.
  • the slurry production apparatus 200 it is possible to produce the slurry F using various kinds of powders P and liquids R.
  • the slurry production apparatus 200 can be suitably used for producing a positive electrode, a negative electrode, or a slurry for producing a solid electrolyte of an all solid battery, that is, a positive electrode active material layer slurry, a negative electrode active material slurry, or a solid electrolyte slurry.
  • the positive electrode active material slurry is manufactured by dispersing a positive electrode active material, a conductive additive, a binder and the like in a solvent.
  • the negative electrode active material slurry is manufactured by dispersing a negative electrode active material, a conductive additive, a binder and the like in a solvent.
  • the solid electrolyte slurry is manufactured by dispersing a solid electrolyte, a conductive additive, a binder and the like in a solvent.
  • the positive electrode active material slurry may contain a solid electrolyte.
  • the negative electrode active material slurry may contain a solid electrolyte.
  • An olivine type positive electrode active material is illustrated as a positive electrode active material.
  • An olivine type positive electrode active material is a substance which has an olivine type structure, and if it is a positive electrode active material which can be used for a lithium ion battery, it will not be specifically limited.
  • the active material represented by the chemical formula of ⁇ 7 can be raised.
  • LiFePO 4 which is an olivine-type positive electrode active material having high stability of the material and large theoretical capacity is preferable.
  • the negative electrode active material is not particularly limited as long as lithium ions and the like can be absorbed and released.
  • Specific examples of the negative electrode active material include metals such as Li, Sn, Si, or In, alloys of Li and Ti, Mg or Al, or carbon materials such as hard carbon, soft carbon or graphite, or A combination of these can be mentioned.
  • lithium titanate (LTO, Li 4 Ti 5 O 12 ) and lithium-containing alloys are preferable from the viewpoint of cycle characteristics and discharge characteristics.
  • a sulfide solid electrolyte used as a solid electrolyte of an all solid battery can be used.
  • Li 2 S-SiS 2 , LiX-Li 2 S-SiS 2 , LiX-Li 2 S-P 2 S 5 , LiX-Li 2 S-P 2 S 5 , LiX-Li 2 S-Li 2 O- P 2 S 5 , Li 2 S-P 2 S 5 , Li 3 PS 4 -LiI-LiBr and the like can be mentioned.
  • “X” represents I and / or Br.
  • a conductive support agent in addition to carbon materials such as vapor grown carbon fiber (VGCF), acetylene black, ketjen black, carbon nanotube (CNT) or carbon nanofiber (CNF), nickel aluminum stainless steel etc. Metals or combinations thereof are exemplified.
  • VGCF vapor grown carbon fiber
  • CNT carbon nanotube
  • CNF carbon nanofiber
  • polymer resin such as polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyimide (PI), polyamide (PA), polyamide imide (PAI), butadiene rubber (BR), styrene butadiene rubber ( SBR), nitrile-butadiene rubber (NBR), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), carboxymethylcellulose (CMC), etc., or a combination thereof is exemplified.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PI polyimide
  • PA polyamide
  • PAI polyamide imide
  • BR butadiene rubber
  • SBR styrene butadiene rubber
  • NBR nitrile-butadiene rubber
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
  • solvent examples include butyl butyrate and dehydrated heptane.
  • the powder feeding device X includes a hopper 31 for discharging the powder P received from the upper opening 31a from the lower opening 31b, and a stirring mechanism 32 for stirring the powder P in the hopper 31.
  • the upper opening 31a of the hopper 31 is open to the atmosphere, the negative pressure suction force acting on the lower opening 31b by the suction of the suction pump mechanism Y connected to the downstream side of the lower opening 31b causes the lower opening
  • the apparatus further comprises: a volumetric fixed amount supply unit 40 configured to quantitatively supply the powder P discharged from the portion 31 b to the suction pump mechanism Y.
  • the hopper 31 is formed in an inverted conical shape whose diameter decreases as it goes from the top to the bottom, and the central axis A1 of the hopper 31 is disposed in a posture along the vertical direction.
  • the cross sectional shape of each of the upper opening 31a and the lower opening 31b of the hopper 31 is a circular shape centering on the central axis A1 in the vertical direction of FIG. Is generally about 60 degrees with respect to the horizontal plane.
  • the inclination angle can be changed according to the properties of the powder. For example, when the powder is carbon black, the inclination angle can be, for example, approximately 45 degrees.
  • the stirring mechanism 32 is disposed in the hopper 31 and a stirring blade 32A for stirring the powder P in the hopper 31, and a blade drive motor M1 for rotating the stirring blade 32A around a central axis A1 of the hopper 31;
  • a mounting member 32B for supporting the blade drive motor M1 above the upper opening 31a of the hopper 31 and a transmission member 32C for transmitting the rotational driving force of the blade drive motor M1 to the stirring blade 32A.
  • the stirring blade 32A is configured by bending a rod-like member into a substantially V shape, and one end of the stirring blade 32A is along the inner wall surface of the hopper 31, and the other end is the central axis A1 of the hopper 31. It is coaxially rotatably supported. Further, the stirring blade 32A is formed to have a triangular cross-sectional shape, and the surface forming one side of the triangle is disposed substantially parallel to the inner wall surface of the hopper 31. Thus, the stirring blade 32A is disposed rotatably around the central axis A1 along the inner wall surface of the hopper 31.
  • the volumetric fixed amount supply unit 40 is a mechanism for quantitatively supplying the powder P supplied from the lower opening 31 b of the hopper 31 to the suction pump mechanism Y on the downstream side by a predetermined amount. It is. Specifically, the introduction portion 41 connected to the lower opening 31 b of the hopper 31, the casing 43 provided with the supply port 43 a and the discharge port 43 b, and the measuring rotating body 44 rotatably disposed in the casing 43 And a measuring rotary body drive motor M2 that rotationally drives the measuring rotary body 44.
  • the introduction portion 41 is formed in a tubular shape that communicates the lower opening 31 b of the hopper 31 and the supply port 43 a formed in the upper portion of the casing 43, and a slit having the same shape as the supply port 43 a of the casing 43 at the lowermost end. Shaped openings are formed.
  • the introduction portion 41 is formed in a tapered shape which becomes thinner toward the supply port 43 a of the casing 43.
  • the shape of the slit-like opening can be appropriately set according to the size of the hopper 31, the supply amount of the powder P, the characteristics of the powder P, etc. For example, the length direction of the slit-like opening The dimension is set to about 20 to 100 mm, and the dimension in the width direction is set to about 1 to 5 mm.
  • the casing 43 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and is connected to the hopper 31 via the introduction portion 41 in a posture inclined at 45 degrees with respect to the horizontal direction (left and right direction in FIG. 2).
  • a slit-like supply port 43 a corresponding to the slit-like opening of the introduction portion 41 is provided on the upper surface of the casing 43, and the powder P from the lower opening 31 b of the hopper 31 is provided.
  • the powder P supplied by the fixed amount by the measuring rotating body 44 is drawn through the expansion chamber 47 to the suction pump on the downstream side.
  • a discharge port 43 b for discharging to the mechanism section Y is provided, and a powder discharge pipe 45 is connected to the discharge port 43 b.
  • the expansion chamber 47 is provided at a position in the casing 43 to which the powder P supplied from the supply port 43a to the powder storage chamber 44b of the measuring rotary body 44 is quantitatively supplied, and negative pressure suction acting from the discharge port 43b The force is maintained at a lower pressure than the supply port 43a (eg, about -0.06 MPa). That is, by connecting the discharge port 43b to the primary side of the suction pump mechanism Y, a negative pressure suction force is applied to the expansion chamber 47 so as to be maintained at a lower pressure than the supply port 43a. With the rotation of the measuring rotary body 44, the state of each powder storage chamber 44b is configured to change to a negative pressure state (for example, about -0.06 MPa) and a higher pressure state than the negative pressure state. .
  • a plurality of (for example, eight) plate-like partition walls 44a are formed radially on the disc member 49 disposed on the drive shaft 48 of the measuring and rotating body drive motor M2, excluding the central portion of the disc member 49. It is attached to a space
  • the powder storage chamber 44 b is configured to open at the outer peripheral surface and the central portion of the measuring rotating body 44.
  • An opening closing member 42 is disposed in a fixed manner at a central portion of the measuring rotating body 44 so as to be unevenly distributed in the circumferential direction, and the opening on the central portion side of each powder containing chamber 44b is closed or opened according to its rotational phase. It is configured to be possible.
  • the amount of powder P supplied can be adjusted by changing the number of rotations of the measuring rotator 44 by the measuring rotator drive motor M2 that rotationally drives the measuring rotator 44.
  • Each powder storage chamber 44b is opened to the expansion chamber 47 with the rotation of the measuring rotary body 44, the first sealed state not communicating with the expansion chamber 47 and the supply port 43a, the supply port 43a is opened.
  • the state is repeatedly changed.
  • the casing 43 is formed so that the opening on the outer peripheral surface side of the measuring rotating body 44 is closed in the first closed state and the second closed state, and the opening on the central portion side of the measuring rotating body 44 is the first closed
  • An opening closing member 42 is fixedly disposed on the casing 43 so as to be closed in the state, the inlet open state and the second closed state.
  • the powder P stored in the hopper 31 is supplied to the quantitative supply unit 40 while being stirred by the stirring blade 32A, and the powder P is supplied from the discharge port 43b by the quantitative supply unit 40.
  • a fixed amount is supplied to the suction pump mechanism Y through the powder discharge pipe 45.
  • the negative pressure suction force from the suction pump mechanism Y connected to the downstream side of the discharge port 43b of the fixed amount supply unit 40 causes the pressure of the expansion chamber 47 in the casing 43 to be in a negative pressure state (for example, It becomes about -0.06MPa).
  • a negative pressure state for example, It becomes about -0.06MPa
  • the inside of the hopper 31 is in a state of about atmospheric pressure.
  • the inside of the introduction portion 41 communicating with the expansion chamber 47 via the gap between the measurement rotating body 44 and the vicinity of the lower opening 31b is in a pressure state between the negative pressure state and the atmospheric pressure state.
  • the powder P in the vicinity of the inner wall surface of the hopper 31 and the lower opening 31b is stirred by the stirring blade 32A of the stirring mechanism 32, so that the powder P in the hopper 31 is sheared by the stirring blade 32A.
  • the measuring rotary body 44 is rotated by the measuring rotary body drive motor M2, whereby the empty powder storage chambers 44b communicate with the supply port 43a one after another.
  • the powder P in the hopper 31 flows down the introduction portion 41 from the lower opening 31b and is successively stored in the powder storage chamber 44b of the measuring rotating body 44 in communication with the supply port 43a by a predetermined amount.
  • the powder P stored in the powder storage chamber 44b flows down into the expansion chamber 47 and is discharged from the discharge port 43b.
  • the powder feeding apparatus X can feed a predetermined amount of powder P continuously through the powder discharge pipe 45 to the supply port 11 of the suction pump mechanism Y continuously.
  • the powder P in the hopper 31 is supplied to the suction pump mechanism Y via the quantitative supply unit 40.
  • the rotation is controlled from the feeder 220 and supplied directly to the suction pump mechanism Y via the hopper 31 without using the quantitative supply unit 40. You may do so.
  • a passage that directly connects the hopper 31 and the suction pump mechanism Y is separately formed, and depending on the nature of the powder P, the powder from the hopper 31 to the suction pump mechanism Y via the quantitative supply unit 40 It is preferable that it is possible to switch whether to supply the body P or to supply the powder P from the hopper 31 to the suction pump mechanism Y.
  • the powder discharge pipe 45 is provided with a shutter valve 46 capable of stopping the supply of the powder P to the supply port 11 of the suction pump mechanism Y.
  • the tank 260 is configured to continuously supply the liquid R in the tank 260 to the supply port 11 of the suction pump mechanism Y at a set flow rate.
  • the tank 260 functions as a solvent supply source for supplying the liquid R to the suction pump mechanism Y.
  • the slurry F is supplied to the tank 260 from the recirculation mechanism unit 70 via the discharge passage 22.
  • the tank 260 functions as a slurry recovery source for recovering the slurry F.
  • the tank 260 and the mixing mechanism 60 are connected to the tank 260, and the solvent supply pipe 52 through which the liquid R passes is provided, and the solvent supply pipe 52 is provided from the tank 260 to the mixing mechanism 60 via the solvent supply pipe 52.
  • a flow rate adjusting valve (not shown) for adjusting the flow rate of the liquid R delivered from the tank 260 to the solvent supply pipe 52 to a set flow rate.
  • the mixing mechanism 60 mixes the liquid R adjusted to the set flow rate with the powder P supplied quantitatively from the quantitative supply unit 40 and supplies it to the supply port 11.
  • the mixing mechanism 60 includes a mixing member 61 that communicably connects the powder discharge pipe 45 and the solvent supply pipe 52 to the supply port 11.
  • the mixing member 61 has a diameter smaller than that of the cylindrical supply port 11, and is a tubular portion 62 disposed in an inserted state in the supply port 11 so as to form an annular slit 63 with the supply port 11.
  • an annular flow passage forming portion 65 forming an annular flow passage 64 in the outer peripheral portion of the supply port 11 in a state of being in communication with the annular slit 63 over the entire circumference.
  • the powder discharge pipe 45 is connected to the mixing member 61 in communication with the cylindrical portion 62, and the solvent supply pipe 52 is connected to supply the liquid R to the annular flow path 64 in the tangential direction. Ru.
  • the powder discharge pipe 45, the cylindrical portion 62 of the mixing member 61, and the supply port 11 are in an inclined posture (the angle to the horizontal surface (the horizontal direction in FIG. 2 is about 45 degrees). It is arranged to be inclined so that
  • the powder P discharged from the discharge port 43 b of the fixed amount supply unit 40 to the powder discharge pipe 45 is introduced into the supply port 11 along the axial center A 2 through the cylindrical portion 62 of the mixing member 61.
  • the liquid R is supplied to the annular flow channel 64 in the tangential direction, it is in the form of a continuous hollow cylindrical vortex flow through the annular slit 63 formed on the inner peripheral side of the annular flow channel 64. It is supplied to the supply port 11. Accordingly, the powder P and the liquid R are uniformly premixed by the cylindrical supply port 11, and the pre-mixture Fp is drawn into the supply chamber 13 of the suction pump mechanism Y by suction.
  • the suction pump mechanism Y includes a main casing 1 having a cylindrical outer peripheral wall 4 whose both end openings are closed by the front wall 2 and the rear wall 3, and the main casing A rotor 5 concentrically and rotatably provided inside 1; a cylindrical stator 7 concentrically fixed to the front wall 2 inside the body casing 1; and a rotor 5
  • the pump drive motor M3 and the like are provided.
  • a plurality of rotary wings 6 project forward on the front wall 2 side (left side in FIG. 5) and are equally spaced circumferentially It is provided integrally with the rotor 5 in the state of being lined up.
  • the cylindrical stator 7 is provided with a plurality of through holes 7 a and 7 b arranged in the circumferential direction, and the stator 7 is on the front side (left side in FIG. 5) of the rotor 5 and radially inside of the rotor 6.
  • An annular wing chamber 8 is formed between the stator 7 and the outer peripheral wall 4 of the main body casing 1 so as to be fixed and disposed on the front wall 2.
  • FIG. 5 to FIG. 7 there is a supply port 11 for suctioning and introducing the pre-mixture Fp in which the powder P and the liquid R are pre-mixed by the mixing mechanism 60 by the rotation of the rotor 6. And a position shifted to the outer peripheral side with respect to the central axis of the front wall portion 2 (axial center A3 of the main body casing 1).
  • an annular groove 10 is formed on the inner surface of the front wall 2 of the main body casing 1, and a supply port 11 is provided in communication with the annular groove 10.
  • the cylindrical discharge portion 12 discharging the slurry F generated by mixing the powder P and the liquid R is the periphery of the cylindrical outer peripheral wall 4 of the main body casing 1. It extends in a tangential direction of the outer peripheral wall 4 and is in communication with the wing chamber 8 at one point in the direction.
  • the slurry F discharged from the discharge unit 12 is supplied to the recirculation mechanism unit 70 through the discharge passage 18, and is a separation unit of the recirculation mechanism unit 70.
  • An inlet 17 for circulatingly supplying undissolved slurry Fr in which air bubbles are separated in the cylindrical container 71 into the main body casing 1 through the circulation passage 16 is a central portion of the front wall 2 of the main body casing 1 (shaft center A3 And concentrically).
  • the partition plate 15 that divides the inner peripheral side of the stator 7 into the supply chamber 13 on the front wall 2 side and the introduction chamber 14 on the rotor 5 side is the front side of the rotor 5.
  • the rotor 5 is integrally rotated with the rotor 5, and a scraping blade 9 is provided on the front wall 2 side of the partition plate 15.
  • a plurality of scraping wings 9 are provided concentrically at equal intervals in the circumferential direction (four in FIG. 7), and the rotor 5 with each scraping wing 9 advancing its tip 9 T into the annular groove 10. It is arranged to be able to go around integrally with it.
  • the supply chamber 13 and the introduction chamber 14 are configured to be in communication with the wing chamber 8 via the plurality of through holes 7 a and 7 b of the stator 7, the supply port 11 communicates with the supply chamber 13, and the introduction port 17 is an introduction It is configured to communicate with the chamber 14.
  • the supply chamber 13 and the wing chamber 8 are communicated with each other at a plurality of supply chamber side through holes 7a arranged at equal intervals in the circumferential direction at a portion of the stator 7 facing the supply chamber 13, and the introduction chamber
  • the vane chamber 14 and the wing chamber 8 communicate with each other at a portion of the stator 7 facing the introduction chamber 14 through a plurality of introduction chamber side through holes 7 b arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the rotor 5 is configured in such a shape that the front surface thereof is expanded in a substantially truncated cone shape, and the rotors 6 are arranged at equal intervals on the outer peripheral side with the plurality of rotary wings 6 projecting forward. It is provided.
  • ten rotary wings 6 are disposed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the rotary wing 6 is formed so as to protrude from the outer circumferential side of the rotor 5 to the inner circumferential side so as to be inclined rearward in the rotational direction from the inner circumferential side toward the outer circumferential side.
  • the inner diameter of the housing 7 is slightly larger than the outer diameter of the stator 7.
  • the rotor 5 is connected to a drive shaft 19 of a pump drive motor M3 inserted into the main body casing 1 through the rear wall 3 in a state where the rotor 5 is positioned concentrically with the main body casing 1 in the main body casing 1 , And are rotationally driven by the pump drive motor M3.
  • the rotor 5 is rotationally driven in such a direction that the tip of the rotor 6 is on the front side in the axial center direction view (view VI-VI in FIG. 5 as shown in FIG. 6).
  • a so-called local boiling (cavitation) is generated on the rear surface (rear surface) 6a in the rotational direction.
  • the partition plate 15 is formed in a generally funnel shape having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the stator 7.
  • the funnel-shaped partition plate 15 is provided with a funnel-shaped portion 15b opened at a cylindrical sliding contact portion 15a whose top projects in a cylindrical shape at its central portion, and the funnel-shaped portion 15b
  • An annular flat plate portion 15c which is in a state of being orthogonal to the axial center A3 of the main body casing 1 on both the front and rear surfaces is formed on the outer peripheral portion of the above. Then, as shown in FIGS.
  • a plurality of partition plates 15 are arranged at equal intervals in the circumferential direction in a posture in which the cylindrical sliding contact portion 15a at the top faces the front wall 2 side of the main body casing 1 It is attached to the attachment part 5a of the front surface of the rotor 5 via the space
  • the stirring blade 21 is disposed on the rear wall 3 side of the main body casing 1.
  • the four stirring blades 21 are configured to rotate integrally with the rotor 5 when the rotor 5 is rotationally driven.
  • a cylindrical inlet 17 is provided concentrically with the main body casing 1 at the center of the front wall 2 of the main body casing 1.
  • the inlet port 17 is formed with a throttling portion 14a smaller in diameter than the inner diameter of the circulation passage 16 and smaller in diameter than the cylindrical sliding contact portion 15a of the partition plate 15 and having a smaller flow passage area.
  • the rotation of the rotor 6 of the rotor 5 causes the slurry F to be discharged through the discharge portion 12 and the undissolved slurry Fr to be introduced through the throttling portion 14 a of the inlet 17.
  • the suction pump mechanism The pressure in part Y is reduced.
  • the main body casing 1 has the opening (inlet portion) opened in the main body casing 1 of the supply port 11 including a part in the circumferential direction of the annular groove 10 inside. It is provided in the front wall 2 so as to be located on the side of the opening of the inlet 17 with respect to the inside.
  • the supply port 11 has a horizontal direction in which the axial center A2 is parallel to the axial center A3 of the main casing 1 and is orthogonal to the axial center A3 of the main casing 1 in a plan view (vertical view in FIG. 2 and FIG. 5).
  • the downward inclination angle of the supply port 11 with respect to the horizontal direction is about 45 degrees as described above.
  • the stator 7 is attached to the inner surface (surface facing the rotor 5) of the front wall 2 of the main body casing 1, and the front wall 2 of the main body casing 1 and the stator 7 It is fixed so that it may become one.
  • the plurality of supply chamber side through holes 7a disposed in a portion facing the supply chamber 13 are formed in a substantially circular shape, and the plurality of supply chamber side through holes 7a are formed more than the flow passage area of the supply chamber 13.
  • the total flow passage area is set to be small, and the plurality of introduction chamber side through holes 7 b disposed in a portion facing the introduction chamber 14 are formed in a substantially elliptical shape, and the flow passage of the introduction chamber 14
  • the total flow passage area of the plurality of introduction chamber side through holes 7 b is set to be smaller than the area.
  • each scraping blade 9 is formed in a rod shape, and the rod-like scraping blade 9 is viewed in the radial direction of the rotor 5 (view in FIG.
  • the tip end side of the wing 9 is located on the front wall 2 side, and the tip side of the rod-like scraping wing 9 is viewed from the axial center direction of the rotor 5 (view from the front and back of FIG. 8A).
  • the base end 9B of the rod-like scraping blade 9 is fixed so as to rotate integrally with the rotor 5 in an inclined posture positioned radially inward of the rotor 5, and the rotor 5 is viewed in the axial center direction (see FIG.
  • the tip of the scraping blade 9 is rotationally driven in the direction (indicated by the arrow in FIG. 5 to FIG. 8) in FIG.
  • the scraping blade 9 has a proximal end 9B fixed to the partition plate 15, an intermediate portion 9M exposed to the supply chamber 13, and a distal end 9T inserted (that is, advanced) into the annular groove 10. It is comprised in the rod shape equipped in series toward the front end from the proximal end.
  • the base end 9B of the scraping blade 9 is formed in a substantially rectangular plate shape.
  • the middle portion 9M of the scraping blade 9 is formed in a substantially triangular prism shape whose cross-sectional shape is substantially triangular (in particular, See Figure 6).
  • one side surface 9m facing the front side in the rotational direction of the rotor 5 among the three side surfaces of the middle portion 9M of triangular column (hereinafter referred to as a dissipation surface).
  • a dissipation surface There is a case where the rotor 5 is inclined forward toward the front in the rotational direction of the rotor 5 and is directed downward in the radial direction with respect to the radial direction of the rotor 5 (hereinafter referred to as obliquely outward) (In particular, refer to FIGS. 7 and 8).
  • the rotor 5 is more than the tip 9 T in which the intermediate portion 9M exposed to the supply chamber 13 in the scraping blade 9 is fitted into the annular groove 10.
  • the diffusion surface 9m which is located outward in the radial direction and faces the front in the rotational direction of the middle part 9M, inclines toward the front in the rotational direction of the rotor 5, and further It is inclined diagonally outward.
  • the preliminary mixture Fp scraped out of the annular groove 10 by the tip 9 T of the scraping blade 9 is radially outside the rotor 5 in the supply chamber 13 by the diffusion surface 9 m of the middle portion 9 M of the scraping blade 9. It is guided to flow toward the other side.
  • the tip 9 T of the scraping blade 9 has a substantially square pole shape whose cross-sectional shape is substantially rectangular, and the axial direction view of the rotor 5 (
  • the outward facing side 9o of the four side faces directed radially outward of the rotor 5 is an inward facing inner face facing radially inward in the inner face of the annular groove 10.
  • the side surface 9i facing inward in the radial direction of the rotor 5 is formed in an arc shape along the outside surface facing the outside in the radial direction on the inside surface of the annular groove 10 .
  • the scraping surface 9f of the four side surfaces of the rectangular column-shaped tip 9T facing the front side in the rotational direction of the rotor 5 is in the form of a downward sloping shape inclined toward the front side in the rotational direction of the rotor 5, and the diameter of the rotor 5 It is configured to be directed radially outward with respect to the direction (hereinafter, may be described as oblique outward).
  • the preliminary mixture Fp scraped out of the annular groove 10 by the tip 9T of the scraping wing 9 is directed radially outward of the rotor 5 by the scraping surface 9f of the tip 9T of the scraping wing 9 It will be discharged into the supply chamber 13.
  • the tip end surface 9 t of the tip end 9 T of the scraping blade 9 is configured to be parallel to the bottom surface of the annular groove 10 in a state where the tip end 9 T is fitted into the annular groove 10.
  • the base end portion of the scraping blade 9 A surface (rear surface) 9a which is a rear side in the rotational direction is formed at each of 9B, the intermediate portion 9M, and the tip portion 9T.
  • Each of the base end portions 9B is formed in such a manner that the four scraping blades 9 configured as described above are arranged in the circumferential direction at intervals of 90 degrees at the central angle in the inclined posture as described above. It is fixed to the annular flat plate portion 15 c of the dividing plate 15.
  • the partition plate 15 provided with the scraping blade 9 is attached to the attachment portion 5a of the front surface of the rotor 5 in a state of being separated from the front surface of the rotor 5 by the spacing member 20.
  • the cylindrical sliding contact portion 15 a of the partitioning plate 15 is disposed in the main body casing 1 in a state in which the cylindrical sliding contact portion 15 a is slidably fitted in the introduction port 17.
  • a tapered introduction chamber 14 is formed between the bulging front surface of the rotor 5 and the rear surface of the partition plate 15 such that the diameter of the introduction chamber 14 decreases in diameter toward the front wall 2 of the main casing 1. It is comprised so that it may connect with the introductory chamber 14 via the 15 cylindrical sliding contact part 15a.
  • an annular supply chamber 13 communicating with the supply port 11 is formed between the front wall portion 2 of the main body casing 1 and the front surface of the partition plate 15.
  • the partitioning plate 15 rotates integrally with the rotor 5 in a state where the cylindrical sliding contact portion 15 a is in sliding contact with the introduction port 17, and the rotor 5 and the partitioning plate 15 Even in the rotating state, a state in which the introduction port 17 communicates with the introduction chamber 14 via the cylindrical sliding contact portion 15 a of the dividing plate 15 is maintained.
  • the recirculation mechanism unit (an example of the separation unit) 70 is configured to separate the solution by specific gravity in the cylindrical container 71, and as shown in FIG. 2, the discharge path from the discharge unit 12 of the suction pump mechanism unit Y
  • the undissolved slurry Fr in a state containing the powder P which is not completely dissolved is supplied from the slurry F supplied through 18 into the circulation passage 16 and the slurry F in a state where the powder P is almost completely dissolved. It is comprised so that the discharge path 22 may each isolate
  • the discharge passage 18 and the circulation passage 16 are respectively connected to the lower part of the cylindrical container 71, and the discharge passage 22 is connected to the upper part of the cylindrical container 71 and the tank 260 to which the slurry F is supplied.
  • the recirculation mechanism unit 70 is disposed so that the introduction pipe to which the discharge passage 18 is connected is projected from the bottom of the cylindrical container 71 to the inside, and the discharge passage 22 is formed at the top of the cylindrical container 71 A discharge unit to be connected is provided, and a circulation unit to be connected to the circulation passage 16 is provided at the lower part, and a twist plate for swirling the flow of the slurry F discharged from the introduction pipe is disposed on the discharge upper end of the introduction pipe It is configured.
  • the bubbles of the liquid R can be separated from the inside of the slurry F, and the bubbles of the liquid R can be supplied into the introduction chamber 14 in a state of being separated from the undissolved slurry Fr circulated and supplied to the circulation path 16.
  • control unit C is configured to be able to control the number of rotations of the rotor 5 (rotating blades 6), and the pressure in the outlet region of the supply chamber side through hole 7a of the stator 7 and the introduction chamber side through hole 7b (throttle through hole) is
  • the rotational speed of the rotor 6 is set so that the saturated vapor pressure of the liquid R (3.169 kPa in the case of water at 25 ° C.) over the entire circumference of the outlet area and the rotational speed at the set rotational speed
  • the region in the wing chamber 8 immediately after passing at least the supply chamber side through hole 7a and the introduction chamber side through hole 7b of the stator 7 is continuous over the entire circumference in the wing chamber 8
  • it is configured such that it can be formed as a micro bubble region in which a large number of micro bubbles (micro bubbles) of the liquid R are generated.
  • the operation of the slurry production apparatus 200 will be described.
  • the powder dry box 230 and the main body dry box 240 are operated to lower the dew point temperature.
  • the cooling device 250 is operated.
  • the air pressure in the inner box 232 is made positive (a state 2 to 3 Pa higher than the external pressure) and the air pressure in the outer box 231 is negative (2 3 Pa lower than the air pressure).
  • the rotor 5 is rotated, and then the pump 261 is operated to supply only the liquid R of the tank 260.
  • the operation of the suction pump mechanism Y is started.
  • the mechanical seal on the rear surface of the rotor 5 is in close contact with the rotor 5, and liquid leakage from the rear surface of the rotor 5 can be prevented.
  • the liquid R Due to the negative pressure suction force of the suction pump mechanism Y, the liquid R is continuously and quantitatively supplied to the mixing member 61 of the mixing mechanism 60 by a predetermined amount.
  • a predetermined operation time has elapsed and the inside of the suction pump mechanism Y is in a negative pressure state (for example, a vacuum state of about ⁇ 0.06 MPa)
  • the shutter valve 46 is opened.
  • the expansion chamber 47 of the powder feeder X is brought into a negative pressure state (about -0.06 MPa), and the inside of the introduction portion 41 and the vicinity of the lower opening 31b of the hopper 31 Put pressure between them.
  • the powder feeding device X is operated to feed the powder P from the feeder 220 to the hopper 31.
  • the powder P stored in the hopper 31 is made from the lower opening 31b of the hopper 31 through the expansion chamber 47 of the quantitative supply unit 40 by the stirring action of the stirring blade 32A and the negative pressure suction force of the suction pump mechanism Y.
  • a predetermined amount is continuously supplied to the mixing member 61 of the mixing mechanism 60 continuously. In this case, depending on the properties of the powder, a predetermined amount of powder may be supplied directly from the feeder 220 to the mixing mechanism 60 via the hopper 31 without using the quantitative supply unit 40.
  • the supply speed of the feeder 220 is controlled to supply the powder to the mixing mechanism 60 so as not to exceed the powder processing capability of the mixing mechanism 60.
  • Powder P is supplied from the mixing member 61 of the mixing mechanism 60 to the supply port 11 through the cylindrical portion 62 of the mixing member 61, and the liquid R flows through the annular slit 63 into a continuous hollow cylindrical vortex.
  • the powder P and the liquid R are pre-mixed by the supply port 11 in the state, and the pre-mixture Fp is introduced into the annular groove 10 by the supply port 11.
  • the powder discharge port 221 and the shutter valve 46 are closed to stop the suction of the powder P through the powder discharge pipe 45, and the suction pump mechanism from the powder supply device X Stop supplying powder to part Y. Then, the operation of the powder dry box 230 is stopped. The operation of the main body dry box 240 is continued.
  • the scraping blade 9 provided concentrically in the partition plate 15 has the tip 9T fitted in the annular groove 10. Circulate in the state. Then, as shown by solid arrows in FIG. 5 and FIG. 6, the pre-mixture Fp flowing in the supply port 11 and introduced into the annular groove 10 is fitted in the annular groove 10 and the tip of the scraping blade 9 is circulated.
  • the scraped out pre-mixture Fp scraped out by the portion 9T is, in general, arranged along the front surface of the funnel-shaped portion 15b of the partition plate 15 and the front surface of the annular flat portion 15c in the supply chamber 13. Flow through the supply chamber side through hole 7a of the stator 7 to flow into the wing chamber 8, flow through the wing chamber 8 in the rotational direction of the rotor 5, and discharge from the discharge portion 12 Be done.
  • the pre-mixture Fp to be scraped off is mixed by being subjected to a shearing action from the scraping blade 9 and the supply chamber side through hole 7a.
  • the dispersion of the powder P in the liquid R is performed better. Therefore, such a pre-mixture Fp can be supplied, and good dispersion of the powder P with respect to the liquid R can be expected in the wing chamber 8.
  • the slurry F discharged from the discharge unit 12 is supplied to the recirculation mechanism unit 70 through the discharge passage 18, and in the recirculation mechanism unit 70, the undissolved slurry Fr in a state including the powder P not completely dissolved;
  • the powder P is separated into the slurry F in a substantially completely dissolved state, and the bubbles of the liquid R are separated, and the undissolved slurry Fr is again supplied to the inlet 17 of the suction pump mechanism Y through the circulation path 16
  • the slurry F is supplied to the tank 260 through the discharge passage 22.
  • the undissolved slurry Fr is introduced into the introduction chamber 14 in a state where the flow rate is limited via the narrowed portion 14 a of the introduction port 17.
  • the shear action by the plurality of rotating stirring blades 21 is further finely broken, and further, the shear action also occurs during the passage of the introduction chamber side through hole 7b. Ru.
  • it is introduced into the wing chamber 8 in a state in which the flow rate is limited via the introduction chamber side through hole 7 b.
  • the shearing action and the occurrence of local boiling (cavitation) on the rear surface 6 a (rear surface) on the rear side in the rotational direction of the rotary blade 6 are broken by the rotary blade 6 rotating at high speed.
  • the slurry F in which the aggregates (powder) of the powder P are further reduced is mixed with the slurry F from the supply chamber 13 and discharged from the discharge unit 12.
  • the pressure in the wing chamber 8 which is the exit region of the supply chamber side through hole 7a and the introduction chamber side through hole 7b of the stator 7 becomes lower than the saturation vapor pressure of the liquid R over the entire circumference by the control unit.
  • the rotational speed of the rotary wing 6 is set, and the rotary wing 6 is rotated at the set rotational speed.
  • region is below the saturated vapor pressure (3.169 kPa in the case of 25 degreeC water) of the liquid R over the whole circumference by rotation speed setting of the rotary blade 6
  • the generation of micro bubbles (micro bubbles) due to the vaporization of the liquid R is promoted at least in the region inside the wing chamber 8 immediately after passing through the supply chamber side through hole 7a and the introduction chamber side through hole 7b of the stator 7.
  • the region is continuously formed over the entire circumference in the wing chamber 8 as a micro-bubble region in which a large number of micro-bubbles are generated.
  • the powder feeding device X is configured to include the feeder hopper 210, the feeder 220, the hopper 31, and the like.
  • a form in which the powder P is sucked from a bag containing the powder P by a hose or the like is also possible.
  • the opening of the powder supply device X is the opening of the bag and the suction port of the hose, and these openings are accommodated in the powder dry box 230.
  • a configuration may be added to monitor the amount of the powder P to be introduced into the hopper 31.
  • a sensor A capable of detecting the powder P is provided at a lower position of the lowermost end of the hopper 31 and at a predetermined position. The sensor A can detect that the powder P has been loaded into the hopper 31 from the lowermost end of the hopper 31 to a predetermined position.
  • a control unit (not shown) slows the supply speed of the powder P from the feeder 220 to the hopper 31. As a result, excessive supply of the powder P to the hopper 31 can be suppressed, and clogging or the like of the powder P in the hopper 31 can be suppressed.
  • a sensor B may be provided in the vicinity of the uppermost end of the hopper 31 to detect that the powder P has accumulated substantially in the entire hopper 31.
  • the control unit (not shown) stops the supply of the powder P from the feeder 220 to the hopper 31. As a result, overflow of the powder P from the hopper 31 can be suppressed.
  • the powder dry box 230 includes the outer box 231 and the inner box 232, and is configured by a double box.
  • the powder dry box 230 may be configured by a single box.
  • the powder dry box 230 may be configured of only the inner box 232.
  • the dew point temperature of the inner box 232 is held, for example, at -70 ° C., as in the above embodiment.
  • the pressure in the inner box 232 is maintained at a positive pressure, ie, about 2 to 3 Pa, for example, higher than the external pressure of the powder dry box 230.
  • Body casing 2 Front wall 3: Back wall 4: Outer peripheral wall 5: Rotor 5 a: Mounting part 6: Rotor wings 7: Stator 7 a: Supply chamber side through hole 7 b: Introduction chamber side through hole 8: wing Chamber 9: Rubbing wing 9B: Base part 9M: Middle part 9T: Tip part 9a: Back face 9f: Scraping face 9i: Inward side 9m: Dissipation side 9o: Outward side 9t: Tip side 10: Annular groove 11: Supply port 12: Discharge part 13: Supply chamber 14: Introduction room 14a: Throttle part 15: Partition plate 15a: Tubular sliding contact part 15b: Funnel-like part 15c: Annular flat part 16: Circulation path 17: Introduction port 18: Discharge Path 19: Drive shaft 20: Space maintaining member 21: Agitating blade 22: Discharge passage 31: Hopper 31a: Upper opening 31b: Lower opening 32: Agitating mechanism 32A: Agitating blade 32B: Mounting member 32C: Transmission member 40

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

スラリー品質低下、ランニングコスト増大、およびメンテナンス性低下を抑制したスラリー製造の手法を提供する。スラリー製造装置２００は、液体Ｒと粉体Ｐとを混合してスラリーＦを製造する混合装置（吸引ポンプ機構部Ｙ）と、混合装置に粉体Ｐを供給する粉体供給装置Ｘと、粉体用ドライボックス２３０とを有し、粉体供給装置Ｘの開口部（３１ａ、２２１）が粉体用ドライボックス２３０に収納されている。

Description

スラリー製造装置、およびスラリー製造装置の運転方法
　本発明は、スラリー製造装置、およびスラリー製造装置の運転方法に関する。
　従来より、粉体と液体とを混合してスラリーを製造するスラリー製造装置が用いられている。特許文献１には、ホッパに供給された粉体と液体とを遠心式分散混合ポンプで吸引・混合する分散システムが開示されている。
特許第５６２５２１６号公報
　スラリーの材料となる粉体の中には、空気中の水分を吸収して変質したり、固まってしまうものも存在する。そのような粉体を用いて特許文献１の装置でスラリーを製造する場合、以下の問題を生じる。特許文献１の装置では、ホッパの上側の入口は開放されている。そうすると、ホッパに粉体が投入される際や、ホッパに貯留された粉体が撹拌される際に、粉体が周囲の空気の水分を吸収してしまい、スラリーの品質が悪化してしまう。粉体の吸湿を防止する手法として、装置を設置する部屋を除湿することが考えられるが、大きな部屋を長時間除湿するには多大なランニングコストを要する。また装置全体を除湿したグローブボックス等に設置することが考えられるが、メンテナンス性が著しく低下してしまう。
　本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、スラリー品質低下、ランニングコスト増大、およびメンテナンス性低下を抑制したスラリー製造の手法を提供することにある。
〔構成１〕
　上記目的を達成するためのスラリー製造装置の特徴構成は、液体と粉体とを混合してスラリーを製造する混合装置と、前記混合装置に粉体を供給する粉体供給装置と、粉体用ドライボックスとを有し、前記粉体供給装置の開口部が前記粉体用ドライボックスに収納されている点にある。
　上記の特徴構成によれば、粉体供給装置の開口部が粉体用ドライボックスに収納されているから、粉体が湿った空気に触れる事態を回避し、スラリーの品質悪化を抑制することができる。そして粉体用ドライボックスは少なくとも粉体供給装置の開口部を収納すればよいため、大がかりな設備は不要となり、ランニングコスト増大およびメンテナンス性低下を抑制することができる。
〔構成２〕
　本発明に係るスラリー製造装置の別の特徴構成は、前記粉体供給装置は、上側が開口したホッパと、前記ホッパに粉体を供給するフィーダとを有し、前記ホッパの開口部と前記フィーダの粉体排出口とが前記粉体用ドライボックスに収納されている点にある。
　上記の特徴構成によれば、ホッパの開口部とフィーダの粉体排出口とが粉体用ドライボックスに収納されているから、粉体が湿った空気に触れる事態を回避し、スラリーの品質悪化を抑制することができる。
〔構成３〕
　本発明に係るスラリー製造装置の別の特徴構成は、前記粉体供給装置は、前記フィーダに粉体を供給するフィーダホッパを有し、前記フィーダホッパのエア抜き口が前記粉体用ドライボックスに接続されている点にある。
　上記の特徴構成によれば、フィーダホッパのエア抜き口が粉体用ドライボックスに接続されているから、フィーダホッパ内の乾燥した空気を粉体用ドライボックスにて活用でき、ランニングコスト増大を更に抑制することができる。
〔構成４〕
　本発明に係るスラリー製造装置の別の特徴構成は、前記混合装置を内部に収納する本体用ドライボックスを有する点にある。
　上記の特徴構成によれば、混合装置を内部に収納する本体用ドライボックスを有するから、粉体が湿った空気に触れる事態を更に適切に回避し、スラリーの品質悪化を抑制することができる。
〔構成５〕
　本発明に係るスラリー製造装置の別の特徴構成は、前記本体用ドライボックスの露点温度が、前記粉体用ドライボックスの露点温度よりも高い点にある。
　本体用ドライボックスの内部では、粉体が直接露出する可能性が小さいため、要求される乾燥度は、粉体用ドライボックスに比べて低い。上記の特徴構成によれば、本体用ドライボックスの露点温度が、粉体用ドライボックスの露点温度よりも高いから、ランニングコスト増大を更に抑制することができる。
〔構成６〕
　本発明に係るスラリー製造装置の別の特徴構成は、前記本体用ドライボックスの内部に、前記混合装置を冷却する冷却装置が収納されている点にある。
　混合装置には、温度上昇によるスラリーの変質を抑制するため、冷却装置が設けられる場合がある。上記の特徴構成によれば、本体用ドライボックスの内部に、前記混合装置を冷却する冷却装置が収納されているから、冷却装置の表面の結露発生を抑制することができ好適である。
〔構成７〕
　本発明に係るスラリー製造装置において、前記混合装置が遠心式分散混合ポンプであると好適である。
〔構成８〕
　本発明に係るスラリー製造装置は、全固体電池の製造に用いられる正極活物質層スラリー、負極活物質スラリー、または固体電解質スラリーを製造する場合に好適に適用可能である。
〔構成９〕
　本発明に係るスラリー製造装置は、前記粉体が硫化物固体電解質を含有する場合に好適に適用可能である。
〔構成１０〕
　上記目的を達成するためのスラリー製造装置の運転方法の特徴構成は、スラリー製造装置の運転方法であって、
　前記スラリー製造装置は、液体と粉体とを混合してスラリーを製造する混合装置と、前記混合装置に粉体を供給する粉体供給装置と、粉体用ドライボックスと、前記混合装置を内部に収納する本体用ドライボックスを有し、前記粉体供給装置の開口部が前記粉体用ドライボックスに収納されており、
　前記粉体供給装置から前記混合装置に粉体を供給する間は、前記粉体用ドライボックスと前記本体用ドライボックスの両方を運転し、
　前記粉体供給装置から前記混合装置への粉体の供給が完了すると、前記粉体用ドライボックスの運転を停止し、前記本体用ドライボックスの運転を行う、点にある。
　上記の特徴構成によれば、粉体供給装置から混合装置に粉体を供給する間は、粉体用ドライボックスと本体用ドライボックスの両方を運転するから、粉体が湿った空気に触れる事態を回避し、スラリーの品質悪化を抑制することができる。そして粉体供給装置から混合装置への粉体の供給が完了すると、粉体用ドライボックスの運転を停止し、本体用ドライボックスの運転を行うから、ランニングコスト増大を抑制することができる。
　なお、粉体の供給が完了した場合とは、粉体供給装置から混合装置への粉体の供給が完了し、粉体供給装置に粉体が残っていない場合、及び、粉体供給装置に粉体が残っているものの、粉体供給装置から混合装置内への粉体の供給が停止され、外部からの粉体供給装置への粉体の供給口が蓋及びシャッタ等により塞がれて粉体供給装置が密閉されている場合を含む。
スラリー製造装置の概要を示す図 遠心式の吸引ポンプ機構部を備えた分散システムの概略構成図 粉体供給装置の要部を示す縦断面図 図３のＩＶ－ＩＶ方向視での断面図 遠心式の吸引ポンプ機構部の縦断側面図 図５のＶＩ－ＶＩ方向視での断面図 本体ケーシングの前壁部、ステータ、区画板及びロータの組付構成を示す分解斜視図 区画板の概略構成図
　本実施形態に係るスラリー製造装置２００は、図１に示されるように、分散システム１００と、粉体用ドライボックス２３０と、本体用ドライボックス２４０と、制御部Ｃとを備えて構成されている。
　分散システム１００は、粉体供給装置Ｘと、吸引ポンプ機構部Ｙと、ミキシング機構６０と、再循環機構部７０と、冷却装置２５０と、タンク２６０と、圧力抜き部２７０とを備えて構成されている。
　スラリー製造装置２００では、概略次の様にしてスラリーＦが製造される。粉体供給装置Ｘから供給された粉体Ｐと、タンク２６０からポンプ２６１により供給された液体Ｒ（あるいはスラリーＦ）とが、ミキシング機構６０で混合されて吸引ポンプ機構部Ｙに供給される。吸引ポンプ機構部Ｙでは、粉体Ｐと液体Ｒとが分散混合され、再循環機構部７０へ送られる。再循環機構部７０は、完全に溶解していない粉体Ｐを含む液体Ｒ（以下、未溶解スラリーＦｒ）を吸引ポンプ機構部Ｙに循環供給し、スラリーＦをタンク２６０へ送出する。タンク２６０の内部のスラリーＦは、タンク撹拌モータＭ４によって撹拌される。
　粉体用ドライボックス２３０および本体用ドライボックス２４０は、限られた必要箇所の雰囲気のみを所定の状態に保持するために、内部の空間を、例えば合成樹脂製のパネルで外部空間と仕切るものである。ただし、粉体用ドライボックス２３０および本体用ドライボックス２４０は、これらを用いることで内部空間の粉体Ｐの湿気を防ぐことができればよく、断熱性を有する各種素材、及び、金属製等であってもよい。
　粉体用ドライボックス２３０は、外側ボックス２３１と、内側ボックス２３２とを有して構成される。除湿ユニット２３３の吸気側が、外側ボックス２３１に接続され、排気側が内側ボックス２３２に接続される。そして除湿ユニット２３３の運転条件が調整され、内側ボックス２３２の気圧が、粉体用ドライボックス２３０の外側の気圧（以下「外気圧」と記す。）よりも陽圧、すなわち例えば２～３Ｐａ程度高い状態に保持される。外側ボックス２３１の気圧が、外気圧よりも陰圧、すなわち例えば１～２Ｐａ程度低い状態に保持される。本実施形態では、外側ボックス２３１の露点温度が例えば－４０℃以下に、内側ボックス２３２の露点温度が例えば－７０℃以下に保持される。
　内側ボックス２３２の露点温度を外側ボックス２３１の露点温度よりも低くすることで、外側ボックス２３１で露点温度を低く調整し、内側ボックス２３２でさらに露点温度を低く調整して段階的に露点温度を低下できる。これにより、内側ボックス２３２での低い露点温度の調整が容易であり、ランニングコストを低下できる。
　なお、外側ボックス２３１及び内側ボックス２３２の露点温度は上記のものに限定されず、粉体Ｐの性状等に応じて適宜設定可能である。
　また、上記の通り、外側ボックス２３１の気圧を外気圧よりも陰圧とすることで、外側ボックス２３１内に収容されている臭気が外側に拡散するのを抑制できる。また、内側ボックス２３２の気圧が外側ボックス２３１の気圧よりも高いため、内側ボックス２３２に向かう空気の流れが阻止され、内側ボックス２３２の露点温度の調整が容易であり、例えば－７０℃以下に保持できる。
　本実施形態では、本体用ドライボックス２４０は、粉体用ドライボックス２３０とは異なり一重構造のものが用いられる。本体用ドライボックス２４０は、図示しない除湿ユニットにより露点温度が例えば－４０℃以下に保持される。
　ここで、外側ボックス２３１の露点温度が例えば－４０℃以下に、内側ボックス２３２の露点温度が例えば－７０℃以下に保持され、本体用ドライボックス２４０の露点温度が例えば－４０℃以下に保持される場合、空気の流れは、例えば次の二系統となる。二系統のうち一の系統は、粉体用ドライボックス２３０での空気の流れであり、粉体用ドライボックス２３０用の除湿ユニット２３３から、内側ボックス２３２（外気圧よりも陽圧）、外側ボックス２３１（外気圧よりも陰圧）、除湿ユニット２３３という流れの循環で空気が流れる。また、二系統のうち別の系統は、本体用ドライボックス２４０での空気の流れであり、図示しない除湿ユニットから、本体用ドライボックス２４０、図示しない除湿ユニットという流れの循環で空気が流れる。
　なお、本体用ドライボックス２４０の露点温度は、冷却装置２５０において結露が生じないような温度であればよく、例えば、－２０℃～－３０℃であってもよい。この場合、外側ボックス２３１の露点温度が例えば－４０℃以下に、内側ボックス２３２の露点温度が例えば－７０℃以下に保持されると、空気の流れを、例えば次のようにすることができる。粉体用ドライボックス２３０用の除湿ユニット２３３から、内側ボックス２３２（外気圧よりも陽圧）、本体用ドライボックス２４０、外側ボックス２３１（外気圧よりも陰圧）に、さらに除湿ユニット２３３という順に空気を流すことができる。この場合、本体用ドライボックス２４０は、外側ボックス２３１よりも陽圧であり、かつ内側ボックス２３２よりも陰圧に設定されている。このように空気の流れを構成することで、除湿ユニット２３３を、粉体用ドライボックス２３０及び本体用ドライボックス２４０により共用でき、本体用ドライボックス２４０用の図示しない除湿ユニットを、除湿ユニット２３３とは別体に設ける必要がなく、コストアップを抑制できる。
　粉体供給装置Ｘは、フィーダホッパ２１０と、フィーダ２２０と、ホッパ３１とを備えて構成されている。
　フィーダホッパ２１０は、上流からドライ搬送される粉体Ｐを一時的に貯留するホッパである。フィーダホッパ２１０は、粉体用ドライボックス２３０に接続されたエア抜き口２１１を有する。エア抜き口２１１は、上流からの粉体Ｐの投入に伴ってフィーダホッパ２１０の内圧が高まった際に、フィーダホッパ２１０の内部の乾燥した空気を粉体用ドライボックス２３０へ排出する。なお、エア抜き口２１１には逆止弁を設け、フィーダホッパ２１０に圧力がかかっていない時は、粉体Ｐが湿気の影響を受けないよう、フィーダホッパ２１０が閉塞されていることが好ましい。
　フィーダ２２０は、フィーダホッパ２１０に貯留された粉体Ｐを、計量しながら粉体排出口２２１（開口部の例）から排出する。フィーダ２２０は例えば、スクリュー式フィーダである。粉体排出口２２１は、粉体用ドライボックス２３０の内側ボックス２３２の内部に配置されている。粉体排出口２２１から排出された粉体Ｐは、粉体用ドライボックスの内側ボックス２３２の内部を落下して、ホッパ３１の上部開口部３１ａからホッパ３１へ投入される。
　ホッパ３１は、上部から下部へ向かうに連れて縮径する逆円錐形状の部材であって、上部開口部３１ａから受け入れた粉体Ｐを下部開口部３１ｂから排出させて、ミキシング機構６０へ供給する。ホッパ３１の上部開口部３１ａは、粉体用ドライボックス２３０の内側ボックス２３２の内部に配置されている。
　以上述べた通り、本実施形態では、粉体供給装置Ｘの開口部であるフィーダ２２０の粉体排出口２２１、およびホッパ３１の上部開口部３１ａが、粉体用ドライボックス２３０の内側ボックス２３２に収納されている。またフィーダホッパ２１０のエア抜き口２１１が、粉体用ドライボックス２３０の外側ボックス２３１に接続されている。
　冷却装置２５０は、吸引ポンプ機構部Ｙを冷却する装置である。具体的には冷却装置２５０は、供給された冷水が内部を通流する冷水ジャケットであって、吸引ポンプ機構部Ｙの本体ケーシング１および再循環機構部７０を覆って設けられている。
　本実施形態では、図１に示すように、吸引ポンプ機構部Ｙ（混合装置の例）と、ミキシング機構６０と、再循環機構部７０と、冷却装置２５０と、タンク２６０とが、本体用ドライボックス２４０の内部に収納されている。本実施形態では、本体用ドライボックス２４０の露点温度は例えば－４０℃であり、粉体用ドライボックス２３０の露点温度の一例である－７０℃よりも高い。
　圧力抜き部２７０は、タンク２６０から排気してタンク２６０の圧力を低下させる。具体的には圧力抜き部２７０は気体流路であって、タンク２６０の内部と粉体用ドライボックス２３０の外側ボックス２３１とをバルブを介して接続する。当該バルブから分岐して、タンク２６０から外部へ排気する気体流路が設けられ、その気体流路にフィルタ２７１が配置されている。タンク２６０から外部へ排気する際、タンク２６０内の気体はフィルタ２７１を通って排気される。これにより悪臭や物質の飛散が抑制される。
　制御部Ｃは、ＣＰＵや記憶部等を備えた演算処理装置からなり、スラリー製造装置２００の全体の動作を制御する。特に制御部Ｃは、粉体用ドライボックス２３０および本体用ドライボックス２４０の運転を制御する。制御部Ｃは、粉体供給装置Ｘから吸引ポンプ機構部Ｙ（混合装置）に粉体を供給する間は、粉体用ドライボックス２３０と本体用ドライボックス２４０の両方を運転させる。そして粉体供給装置Ｘから吸引ポンプ機構部Ｙへの粉体の供給が完了すると、粉体用ドライボックス２３０の運転を停止し、本体用ドライボックス２４０の運転を行う。
　なお、粉体の供給が完了した場合とは、粉体供給装置Ｘから吸引ポンプ機構部（混合装置）Ｙへの粉体の供給が完了し、粉体供給装置Ｘに粉体が残っていない場合、及び、粉体供給装置Ｘに粉体が残っているものの、粉体供給装置Ｘから吸引ポンプ機構部Ｙ内への粉体の供給が停止され、外部からの粉体供給装置Ｘへの粉体の供給口が図示しない蓋及びシャッタ等により塞がれて粉体供給装置Ｘが密閉されている場合を含む。このように粉体供給装置Ｘに粉体が残っていても粉体供給装置Ｘを密閉することで、粉体が湿気を吸収してしまうのを抑制できる。
　本実施形態では、図１に示すように、粉体供給装置Ｘのフィーダホッパ２１０およびフィーダ２２０と、粉体用ドライボックス２３０とが、架台２８０の上に載置されて、吸引ポンプ機構部Ｙ（混合装置）の上方に配置されている。ホッパ３１の上部開口部３１ａは、架台２８０よりも上方に配置される。ホッパ３１の下部開口部（３１ｂ）は、架台２８０よりも下方に配置される。
　スラリー製造装置２００では、様々な種類の粉体Ｐと液体Ｒを用いてスラリーＦを製造することが可能である。特に、全固体電池の正極、負極、または固体電解質を製造するためのスラリー、すなわち正極活物質層スラリー、負極活物質スラリー、または固体電解質スラリーの製造に、スラリー製造装置２００が好適に使用できる。
　正極活物質スラリーは、正極活物質、導電助剤、バインダー等を溶媒に分散させて製造する。負極活物質スラリーは、負極活物質、導電助剤、バインダー等を溶媒に分散させて製造する。固体電解質スラリーは、固体電解質、導電助剤、バインダー等を溶媒に分散させて製造する。正極活物質スラリーが固体電解質を含有してもよい。負極活物質スラリーが固体電解質を含有してもよい。
　正極活物質としては、オリビン型正極活物質が例示される。オリビン型正極活物質は、オリビン型構造を有する物質であり、リチウムイオン電池に用いることができる正極活物質であれば特に限定されない。オリビン型正極活物質としては、例えばＬｉｘＭｙＰＯｚ（Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、及びＮｉ、０．５≦ｘ≦１．５、０．５≦ｙ≦１．５、２≦ｚ≦７）の化学式によって表される活物質を上げることができる。中でも、材料の安定性が高く、かつ理論容量が大きいオリビン型正極活物質である、ＬｉＦｅＰＯ４が好ましい。
　負極活物質としては、リチウムイオン等を吸蔵・放出可能であれば特に限定されない。負極活物質の具体例としては、金属、例えば、Ｌｉ、Ｓｎ、Ｓｉ、若しくはＩｎ等、ＬｉとＴｉ、Ｍｇ若しくはＡｌとの合金、若しくは炭素材料、例えば、ハードカーボン、ソフトカーボン若しくはグラファイト等、又はこれらの組み合わせ等を挙げることができる。特に、サイクル特性及び放電特性の観点から、チタン酸リチウム（ＬＴＯ、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、リチウム含有合金が好ましい。
　固体電解質としては、全固体電池の固体電解質として用いられる硫化物固体電解質を用いることができる。例えば、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－Ｌｉ２Ｏ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ３ＰＳ４－ＬｉＩ－ＬｉＢｒ等が挙げられる。なお、ここで「Ｘ」はＩ及び／又はＢｒを表す。
　導電助剤としては、気相法炭素繊維（ＶＧＣＦ）、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、又はカーボンナノファイバー（ＣＮＦ）等の炭素材料の他、ニッケル・アルミニウム・ステンレス鋼等の金属、又はこれらの組み合わせが例示される。
　バインダーとしては、ポリマー樹脂、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、若しくはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等、又はこれらの組み合わせが例示される。
　溶媒としては、酪酸ブチル、脱水ヘプタンが例示される。
　以下、スラリー製造装置２００の構成、特に分散システム１００の構成について更に詳しく説明する。
〔粉体供給装置〕
　図２に示すように、粉体供給装置Ｘは、上部開口部３１ａから受け入れた粉体Ｐを下部開口部３１ｂから排出させるホッパ３１と、ホッパ３１内の粉体Ｐを攪拌する攪拌機構３２と、ホッパ３１の上部開口部３１ａが大気開放された状態で、下部開口部３１ｂの下流側に接続された吸引ポンプ機構部Ｙの吸引により下部開口部３１ｂに作用する負圧吸引力によって、下部開口部３１ｂから排出された粉体Ｐを吸引ポンプ機構部Ｙに定量供給する容積式の定量供給部４０とを備えている。
　ホッパ３１は、上部から下部へ向かうに連れて縮径する逆円錐形状に構成され、その中心軸Ａ１が鉛直方向に沿う姿勢で配設されている。そのホッパ３１の上部開口部３１ａ及び下部開口部３１ｂ夫々の横断面形状は、図２の上下方向視で、中心軸Ａ１中心とする円形状とされ、又、ホッパ３１における逆円錐形状の内側壁面の傾斜角度は、一般的に水平面に対して略６０度とされる。ただし、粉体の性状に応じて傾斜角度を変更可能である。例えば、粉体がカーボンブラックである場合には、傾斜角度は例えば略４５度とできる。
　攪拌機構３２は、ホッパ３１内に配設されて、ホッパ３１内の粉体Ｐを攪拌する攪拌羽根３２Ａと、当該攪拌羽根３２Ａをホッパ３１の中心軸Ａ１周りに回転させる羽根駆動モータＭ１と、羽根駆動モータＭ１をホッパ３１の上部開口部３１ａの上方に位置させて支持する取付部材３２Ｂと、羽根駆動モータＭ１の回転駆動力を攪拌羽根３２Ａに伝動させる伝動部材３２Ｃとを備えて構成される。
　攪拌羽根３２Ａは、棒状部材を概略Ｖ字形状に屈曲して構成され、その一方の辺部がホッパ３１の内側壁面に沿う状態で、他方の辺部の端部がホッパ３１の中心軸Ａ１と同軸で回転自在に枢支されて配設されている。また、当該攪拌羽根３２Ａは、横断面形状が三角形に形成されており、三角形の一辺を形成する面がホッパ３１の内側壁面と略平行となるように配設されている。これにより、攪拌羽根３２Ａは、ホッパ３１の内側壁面に沿って中心軸Ａ１周りに回転可能に配設されている。
　図２～図４に示すように、容積式の定量供給部４０は、ホッパ３１の下部開口部３１ｂから供給される粉体Ｐを下流側の吸引ポンプ機構部Ｙに所定量ずつ定量供給する機構である。
　具体的には、ホッパ３１の下部開口部３１ｂに接続される導入部４１と、供給口４３ａ及び排出口４３ｂを備えたケーシング４３と、ケーシング４３内に回転可能に配設された計量回転体４４と、計量回転体４４を回転駆動する計量回転体駆動モータＭ２とを備えて構成される。
　導入部４１は、ホッパ３１の下部開口部３１ｂとケーシング４３の上部に形成された供給口４３ａとを連通する筒状に形成され、最下端には、ケーシング４３の供給口４３ａと同形状のスリット状の開口が形成されている。この導入部４１は、ケーシング４３の供給口４３ａ側ほど細くなる先細り状に形成されている。当該スリット状の開口の形状は、ホッパ３１の大きさ、粉体Ｐの供給量、粉体Ｐの特性等に応じて適宜設定することができるが、例えば、スリット状の開口の長さ方向の寸法を２０～１００ｍｍ程度、幅方向の寸法を１～５ｍｍ程度に設定するようにする。
　ケーシング４３は、概略直方体形状に形成され、水平方向（図２の左右方向）に対して４５度傾斜した姿勢で、導入部４１を介してホッパ３１に接続されている。
　図３及び図４に示すように、ケーシング４３の上面には、導入部４１のスリット状の開口に対応したスリット状の供給口４３ａが設けられ、ホッパ３１の下部開口部３１ｂからの粉体Ｐをケーシング４３内に供給可能に構成されている。傾斜状に配置されたケーシング４３の下方側の側面（図３において右側面）の下部には、計量回転体４４にて定量供給された粉体Ｐを膨張室４７を介して下流側の吸引ポンプ機構部Ｙに排出する排出口４３ｂが設けられ、その排出口４３ｂには、粉体排出管４５が接続されている。当該膨張室４７は、供給口４３ａから計量回転体４４の粉体収容室４４ｂに供給された粉体Ｐが定量供給されるケーシング４３内の位置に設けられ、排出口４３ｂから作用する負圧吸引力によって、供給口４３ａよりも低圧に維持される（例えば、－０．０６ＭＰａ程度）。すなわち、排出口４３ｂは、吸引ポンプ機構部Ｙの一次側に接続されることによって、負圧吸引力が膨張室４７に作用し供給口４３ａよりも低圧状態に維持されるようにしている。計量回転体４４の回転に伴って、各粉体収容室４４ｂの状態が負圧状態（例えば、－０．０６ＭＰａ程度）と当該負圧状態よりも高圧の状態に変化するように構成されている。
　計量回転体４４は、計量回転体駆動モータＭ２の駆動軸４８に配設した円盤部材４９に、複数（例えば、８枚）の板状隔壁４４ａを円盤部材４９の中心部を除いて放射状に等間隔に取り付けて構成され、周方向で等間隔に粉体収容室４４ｂを複数区画（例えば、８室）形成するように構成されている。粉体収容室４４ｂは、計量回転体４４の外周面及び中心部において開口するように構成されている。計量回転体４４の中心部には、開口閉鎖部材４２が周方向に偏在して固定状に配設され、各粉体収容室４４ｂの中心部側の開口をその回転位相に応じて閉塞或いは開放可能に構成されている。なお、粉体Ｐの供給量は、計量回転体４４を回転駆動する計量回転体駆動モータＭ２による計量回転体４４の回転数を変化させることで、調整できる。
　計量回転体４４の回転に伴って、各粉体収容室４４ｂが、膨張室４７に開放される膨張室開放状態、膨張室４７及び供給口４３ａと連通しない第１密閉状態、供給口４３ａに開放される供給口開放状態、供給口４３ａ及び膨張室４７と連通しない第２密閉状態の順で、その状態が繰り返して変化するように構成されている。なお、計量回転体４４の外周面側の開口が第１密閉状態及び第２密閉状態において閉鎖されるようにケーシング４３が形成されるとともに、計量回転体４４の中心部側の開口が第１密閉状態、供給口開放状態及び第２密閉状態において閉鎖されるように、開口閉鎖部材４２がケーシング４３に固定して配設される。
　従って、粉体供給装置Ｘにおいては、ホッパ３１内に貯留された粉体Ｐが攪拌羽根３２Ａにより攪拌されながら定量供給部４０に供給され、定量供給部４０により、粉体Ｐが排出口４３ｂから粉体排出管４５を通して吸引ポンプ機構部Ｙに定量供給される。
　具体的に説明すると、定量供給部４０の排出口４３ｂの下流側に接続された吸引ポンプ機構部Ｙからの負圧吸引力により、ケーシング４３内における膨張室４７の圧力が負圧状態（例えば、－０．０６ＭＰａ程度）となる。一方で、ホッパ３１の上部開口部３１ａは大気開放されているので、ホッパ３１内は大気圧程度の状態となる。膨張室４７と計量回転体４４の隙間を介して連通する導入部４１の内部及び下部開口部３１ｂの近傍は、上記負圧状態と大気圧状態との間の圧力状態となる。
　この状態で、ホッパ３１の内壁面及び下部開口部３１ｂの近傍の粉体Ｐが、攪拌機構３２の攪拌羽根３２Ａにより攪拌されることで、攪拌羽根３２Ａによるせん断作用によりホッパ３１内の粉体Ｐが解砕され、一方、計量回転体４４は計量回転体駆動モータＭ２により回転させられることで、空の粉体収容室４４ｂが次々と供給口４３ａに連通する状態となる。そして、ホッパ３１内の粉体Ｐは下部開口部３１ｂから導入部４１を流下し、次々と供給口４３ａに連通する状態となる計量回転体４４の粉体収容室４４ｂに所定量ずつ収容されて、その粉体収容室４４ｂに収容された粉体Ｐは膨張室４７に流下し、排出口４３ｂから排出される。従って、粉体供給装置Ｘにより、粉体Ｐを粉体排出管４５を通して所定量ずつ連続して吸引ポンプ機構部Ｙの供給口１１に定量供給することができる。
　上記では、ホッパ３１内の粉体Ｐは、定量供給部４０を介して吸引ポンプ機構部Ｙに供給される。ただし、付着性を有する粉体Ｐの場合には、定量供給部４０を用いず、例えば、フィーダ２２０から、その回転を制御して、ホッパ３１を介して直接に吸引ポンプ機構部Ｙに供給するようにしてもよい。この場合、例えばホッパ３１と吸引ポンプ機構部Ｙとを直接つなぐ通路が別途形成されており、粉体Ｐの性状に応じて、ホッパ３１から定量供給部４０を介して吸引ポンプ機構部Ｙへ粉体Ｐを供給するか、あるいは、ホッパ３１から吸引ポンプ機構部Ｙへ粉体Ｐを供給するかを切り換え可能に構成されていると好ましい。
　図２に示すように、粉体排出管４５には、吸引ポンプ機構部Ｙの供給口１１への粉体Ｐの供給を停止可能なシャッタバルブ４６が配設されている。
〔溶媒供給部〕
　図１及び図２に示すように、タンク２６０は、タンク２６０内の液体Ｒを設定流量で吸引ポンプ機構部Ｙの供給口１１に連続的に供給するように構成されている。よって、タンク２６０は、液体Ｒを吸引ポンプ機構部Ｙに供給する溶媒供給源として機能する。また、タンク２６０には、再循環機構部７０から排出路２２を介してスラリーＦが供給される。よって、タンク２６０は、スラリーＦを回収するスラリー回収源として機能する。
　タンク２６０には、タンク２６０とミキシング機構６０とを接続し、液体Ｒが内部を通過する溶媒供給管５２と、溶媒供給管５２に設けられ、タンク２６０から溶媒供給管５２を介してミキシング機構６０に液体Ｒを送出するポンプ２６１と、タンク２６０から溶媒供給管５２に送出される液体Ｒの流量を設定流量に調整する流量調整バルブ（図示せず）とを備えている。
　ミキシング機構６０は、設定流量に調整された液体Ｒを、定量供給部４０から定量供給される粉体Ｐに混合して供給口１１に供給する。図５に示すように、ミキシング機構６０は、粉体排出管４５と溶媒供給管５２とを供給口１１に連通接続するミキシング部材６１を備えて構成されている。
　このミキシング部材６１は、円筒状の供給口１１よりも小径に構成されて、供給口１１との間に環状のスリット６３を形成すべく供給口１１に挿入状態で配設される筒状部６２、及び、環状のスリット６３に全周にわたって連通する状態で供給口１１の外周部に環状流路６４を形成する環状流路形成部６５を備えて構成されている。
　ミキシング部材６１には、粉体排出管４５が筒状部６２に連通する状態で接続されると共に、溶媒供給管５２が環状流路６４に対して液体Ｒを接線方向に供給するように接続される。
　粉体排出管４５、ミキシング部材６１の筒状部６２及び供給口１１は、それらの軸心Ａ２を供給方向が下向きとなる傾斜姿勢（水平面（図２の左右方向）に対する角度が４５度程度）となるように傾斜させて配置されている。
　つまり、定量供給部４０の排出口４３ｂから粉体排出管４５に排出された粉体Ｐは、ミキシング部材６１の筒状部６２を通して軸心Ａ２に沿って供給口１１に導入される。一方、液体Ｒは、環状流路６４に接線方向から供給されるので、環状流路６４の内周側に形成される環状のスリット６３を介して、切れ目のない中空円筒状の渦流の状態で供給口１１に供給される。
　従って、円筒状の供給口１１により、粉体Ｐと液体Ｒとが均等に予備混合され、その予備混合物Ｆｐが吸引ポンプ機構部Ｙの供給室１３内に吸引導入される。
〔吸引ポンプ機構部〕
　図２、図５～図８に基づいて、吸引ポンプ機構部Ｙについて説明を加える。
　図５に示すように、吸引ポンプ機構部Ｙは、両端開口が前壁部２と後壁部３とで閉じられた円筒状の外周壁部４を備えた本体ケーシング１を備え、その本体ケーシング１の内部に同心状で回転駆動自在に設けられたロータ５と、その本体ケーシング１の内部に同心状で前壁部２に固定配設された円筒状のステータ７と、ロータ５を回転駆動するポンプ駆動モータＭ３等を備えて構成されている。
　図６にも示すように、ロータ５の径方向の外方側には、複数の回転翼６が、前壁部２側である前方側（図５の左側）に突出し且つ周方向に等間隔で並ぶ状態でロータ５と一体的に備えられている。
　円筒状のステータ７には、複数の透孔７ａ，７ｂが周方向に夫々並べて備えられ、そのステータ７が、ロータ５の前方側（図５の左側）で且つ回転翼６の径方向の内側に位置させて前壁部２に固定配設されて、そのステータ７と本体ケーシング１の外周壁部４との間に、回転翼６が周回する環状の翼室８が形成される。
　図５～図７に示すように、ミキシング機構６０にて粉体Ｐと液体Ｒとが予備混合された予備混合物Ｆｐを回転翼６の回転により本体ケーシング１の内部に吸引導入する供給口１１が、前壁部２の中心軸（本体ケーシング１の軸心Ａ３）よりも外周側に偏移した位置に設けられている。
　図５、図７に示すように、本体ケーシング１の前壁部２の内面に環状溝１０が形成され、環状溝１０と連通する状態で供給口１１が設けられている。
　図５及び図６に示すように、粉体Ｐと液体Ｒとが混合されて生成されたスラリーＦを吐出する円筒状の吐出部１２が、本体ケーシング１の円筒状の外周壁部４の周方向における１箇所に、その外周壁部４の接線方向に延びて翼室８に連通する状態で設けられている。
　図２及び図５に示すように、この実施形態では、吐出部１２から吐出されたスラリーＦは、吐出路１８を通して再循環機構部７０に供給され、その再循環機構部７０の分離部である円筒状容器７１にて気泡が分離された未溶解スラリーＦｒを、循環路１６を介して本体ケーシング１内に循環供給する導入口１７が本体ケーシング１の前壁部２の中央部（軸心Ａ３と同心状）に設けられている。
　又、図５～図７に示すように、ステータ７の内周側を前壁部２側の供給室１３とロータ５側の導入室１４とに区画する区画板１５が、ロータ５の前方側に当該ロータ５と一体回転する状態で設けられると共に、区画板１５の前壁部２側に掻出翼９が設けられている。掻出翼９は、同心状に、周方向において均等間隔で複数（図７では、４つ）備えられ、各掻出翼９がその先端部９Ｔを環状溝１０内に進入した状態でロータ５と一体的に周回可能に配設されている。
　供給室１３及び導入室１４は、ステータ７の複数の透孔７ａ，７ｂを介して翼室８と連通されるように構成され、供給口１１が供給室１３に連通し、導入口１７が導入室１４に連通するように構成されている。
　具体的には、供給室１３と翼室８とは、ステータ７における供給室１３に臨む部分に周方向に等間隔で配設された複数の供給室側透孔７ａにて連通され、導入室１４と翼室８とは、ステータ７における導入室１４に臨む部分に周方向に等間隔で配設された複数の導入室側透孔７ｂにて連通されている。
　吸引ポンプ機構部Ｙの各部について、説明を加える。
　図５に示すように、ロータ５は、その前面が概ね円錐台状に膨出する形状に構成されると共に、その外周側に、複数の回転翼６が前方に突出する状態で等間隔に並べて設けられている。なお、図６では、周方向に等間隔に１０個の回転翼６が配設されている。また、この回転翼６は、内周側から外周側に向かうに連れて、回転方向後方に傾斜するようにロータ５の外周側から内周側に突出形成されており、回転翼６の先端部の内径は、ステータ７の外径よりも若干大径に形成されている。
　このロータ５が、本体ケーシング１内において本体ケーシング１と同心状に位置する状態で、後壁部３を貫通して本体ケーシング１内に挿入されたポンプ駆動モータＭ３の駆動軸１９に連結されて、そのポンプ駆動モータＭ３により回転駆動される。
　このロータ５が、その軸心方向視（図６に示すような図５のＶＩ－ＶＩ方向視）において回転翼６の先端部が前側となる向きに回転駆動されることにより、回転翼６の回転方向の後側となる面（背面）６ａには、いわゆる局所沸騰（キャビテーション）が発生するように構成されている。
　図５、図７及び図８に示すように、区画板１５は、ステータ７の内径よりも僅かに小さい外径を有する概ね漏斗状に構成されている。この漏斗状の区画板１５は、具体的には、その中央部に、頂部が円筒状に突出する筒状摺接部１５ａにて開口された漏斗状部１５ｂを備えると共に、その漏斗状部１５ｂの外周部に、前面及び後面共に本体ケーシング１の軸心Ａ３に直交する状態となる環状平板部１５ｃを備える形状に構成されている。
　そして、図５及び図６に示すように、この区画板１５が、頂部の筒状摺接部１５ａが本体ケーシング１の前壁部２側を向く姿勢で、周方向に等間隔を隔てた複数箇所（この実施形態では、４箇所）に配設された間隔保持部材２０を介して、ロータ５の前面の取付部５ａに取り付けられる。
　図６及び図８（ｃ）に示すように、区画板１５を複数箇所夫々で間隔保持部材２０を介してロータ５に取り付ける際には、攪拌羽根２１が、本体ケーシング１の後壁部３側に向く姿勢で区画板１５に一体的に組み付けられ、ロータ５が回転駆動されると、４枚の攪拌羽根２１がロータ５と一体的に回転するように構成されている。
　図５及び図７に示すように、この実施形態では、円筒状の導入口１７が、本体ケーシング１と同心状で、その本体ケーシング１の前壁部２の中心部に設けられている。この導入口１７には、循環路１６の内径よりも小径で、区画板１５の筒状摺接部１５ａよりも小径となり流路面積が小さな絞り部１４ａが形成されている。ロータ５の回転翼６が回転することにより、吐出部１２を介してスラリーＦが吐出され、導入口１７の絞り部１４ａを介して未溶解スラリーＦｒが導入されることになるので、吸引ポンプ機構部Ｙ内が減圧される。
　図５～図７に示すように、供給口１１は、その本体ケーシング１内に開口する開口部（入口部）が、環状溝１０における周方向の一部を内部に含む状態で、本体ケーシング１内に対する導入口１７の開口部の横側方に位置するように、前壁部２に設けられている。又、供給口１１は、平面視（図２及び図５の上下方向視）において軸心Ａ２が本体ケーシング１の軸心Ａ３と平行となり、且つ、本体ケーシング１の軸心Ａ３に直交する水平方向視（図２及び図５の紙面表裏方向視）において、軸心Ａ２が本体ケーシング１の前壁部２に近付くほど本体ケーシング１の軸心Ａ３に近づく下向きの傾斜姿勢で、本体ケーシング１の前壁部２に設けられている。ちなみに、供給口１１の水平方向（図２及び図５の左右方向）に対する下向きの傾斜角度は、上述したように４５度程度である。
　図５及び図７に示すように、ステータ７は、本体ケーシング１の前壁部２の内面（ロータ５に対向する面）に取り付けられて、本体ケーシング１の前壁部２とステータ７とが一体となるように固定されている。ステータ７において、供給室１３に臨む部分に配設された複数の供給室側透孔７ａは、概略円形状に形成され、供給室１３の流路面積よりも複数の供給室側透孔７ａの合計流路面積が小さくなるように設定されており、また、導入室１４に臨む部分に配設された複数の導入室側透孔７ｂは、概略楕円形状に形成され、導入室１４の流路面積よりも複数の導入室側透孔７ｂの合計流路面積が小さくなるように設定されている。ロータ５の回転翼６が回転することにより、吐出部１２を介してスラリーＦが吐出され、供給室１３の供給室側透孔７ａを介して予備混合物Ｆｐが供給されるとともに、導入口１７を介して未溶解スラリーＦｒが導入されることになるので、吸引ポンプ機構部Ｙ内が減圧される。
　図７及び図８に示すように、この実施形態では、各掻出翼９が棒状に形成され、ロータ５の径方向視（図８（ｂ）の紙面表裏方向視）で、当該棒状の掻出翼９の先端側ほど前壁部２側に位置し、且つ、ロータ５の軸心方向視（図８（ａ）の紙面表裏方向視）で、当該棒状の掻出翼９の先端側ほどロータ５の径方向内方側に位置する傾斜姿勢で、当該棒状の掻出翼９の基端部９Ｂがロータ５と一体回転するように固定され、ロータ５が、その軸心方向視（図８（ａ）の紙面表裏方向視）において掻出翼９の先端が前側となる向き（図５～図８において矢印にて示す向き）に回転駆動される。
　図６～図８に基づいて、掻出翼９について説明を加える。
　掻出翼９は、区画板１５に固定される基端部９Ｂ、供給室１３に露呈する状態となる中間部９Ｍ、環状溝１０に嵌め込まれる（即ち、進入する）状態となる先端部９Ｔを基端から先端に向けて一連に備えた棒状に構成されている。
　図６、図７、図８（ｂ）に示すように、掻出翼９の基端部９Ｂは、概ね矩形板状に構成されている。
　図６、図７、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、掻出翼９の中間部９Ｍは、横断面形状が概ね三角形状になる概ね三角柱状に構成されている（特に、図６参照）。そして、掻出翼９が上述の如き傾斜姿勢で設けられることにより、三角柱状の中間部９Ｍの三側面のうちのロータ５の回転方向前側を向く一側面９ｍ（以下、放散面と記載する場合がある）は、ロータ５の回転方向前側に向けて傾斜する前下がり状で、しかも、ロータ５の径方向に対して径方向外方側に向く（以下、斜め外向きと記載する場合がある）ように構成されている（特に、図７、図８参照）。
　つまり、棒状の掻出翼９が、上述の如き傾斜姿勢で設けられることにより、掻出翼９のうち供給室１３に露呈する中間部９Ｍが環状溝１０に嵌め込まれる先端部９Ｔよりもロータ５の径方向外方に位置し、しかも、その中間部９Ｍの回転方向前側を向く放散面９ｍが、ロータ５の回転方向前側に向けて傾斜する前下がり状で、しかも、ロータ５の径方向に対して斜め外向きに傾斜している。これにより、掻出翼９の先端部９Ｔにより環状溝１０から掻き出された予備混合物Ｆｐは、掻出翼９の中間部９Ｍの放散面９ｍにより、供給室１３内においてロータ５の径方向外方側に向けて流動するように案内される。
　図７、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、掻出翼９の先端部９Ｔは、横断面形状が概ね矩形状になる概ね四角柱状であり、ロータ５の軸心方向視（図８（ａ）の紙面表裏方向視）において、四側面のうちのロータ５の径方向外方側に向く外向き側面９ｏが環状溝１０の内面における径方向内方側を向く内向き内面に沿い、且つ、四側面のうちのロータ５の径方向内方側に内向き側面９ｉが環状溝１０の内面における径方向外方側を向く外向き内面に沿う状態となる弧状に構成されている。
　又、四角柱状の先端部９Ｔの四側面のうちの、ロータ５の回転方向前側を向く掻き出し面９ｆは、ロータ５の回転方向前側に向けて傾斜する前下がり状で、しかも、ロータ５の径方向に対して径方向外方側に向く（以下、斜め外向きと記載する場合がある）になるように構成されている。
　これにより、掻出翼９の先端部９Ｔにより環状溝１０から掻き出された予備混合物Ｆｐは、掻出翼９の先端部９Ｔの掻き出し面９ｆにより、ロータ５の径方向外方側に向けて供給室１３内に放出されることになる。
　更に、掻出翼９の先端部９Ｔの先端面９ｔは、その先端部９Ｔが環状溝１０に嵌め込まれた状態で環状溝１０の底面と平行になるように構成されている。
　また、ロータ５が、その軸心方向視（図８（ａ）の紙面表裏方向視）において掻出翼９の先端が前側となる向きに回転駆動されると、掻出翼９の基端部９Ｂ、中間部９Ｍ、先端部９Ｔそれぞれに、回転方向の後側となる面（背面）９ａが形成される。
　上述のような形状に構成された４個の掻出翼９が、上述の如き傾斜姿勢で、中心角で９０度ずつ間隔を隔てて周方向に並べた形態で、夫々、基端部９Ｂを区画板１５の環状平板部１５ｃに固定して設けられている。
　図５に示すように、掻出翼９が設けられた区画板１５が、間隔保持部材２０によりロータ５の前面と間隔を隔てた状態でロータ５の前面の取付部５ａに取り付けられ、このロータ５が、区画板１５の筒状摺接部１５ａが導入口１７に摺接回転可能に嵌めこまれた状態で、本体ケーシング１内に配設される。
　すると、ロータ５の膨出状の前面と区画板１５の後面との間に、本体ケーシング１の前壁部２側ほど小径となる先細り状の導入室１４が形成され、導入口１７が区画板１５の筒状摺接部１５ａを介して導入室１４に連通するように構成されている。
　又、本体ケーシング１の前壁部２と区画板１５の前面との間に、供給口１１に連通する環状の供給室１３が形成される。
　そして、ロータ５が回転駆動されると、筒状摺接部１５ａが導入口１７に摺接する状態で、区画板１５がロータ５と一体的に回転することになり、ロータ５及び区画板１５が回転する状態でも、導入口１７が区画板１５の筒状摺接部１５ａを介して導入室１４に連通する状態が維持されるように構成されている。
〔再循環機構部〕
　再循環機構部（分離部の一例）７０は、円筒状容器７１内において比重によって溶解液を分離するように構成され、図２に示すように、吸引ポンプ機構部Ｙの吐出部１２から吐出路１８を通して供給されるスラリーＦから、完全に溶解していない粉体Ｐを含む可能性がある状態の未溶解スラリーＦｒを循環路１６に、粉体Ｐが略完全に溶解した状態のスラリーＦを排出路２２にそれぞれ分離するように構成されている。吐出路１８及び循環路１６は、夫々、円筒状容器７１の下部に接続され、排出路２２は、円筒状容器７１の上部とスラリーＦの供給先であるタンク２６０とに接続される。
　ここで、再循環機構部７０は、図示しないが、吐出路１８が接続される導入パイプを円筒状容器７１の底面から内部に突出して配設し、円筒状容器７１の上部に排出路２２に接続される排出部を備えるとともに、下部に循環路１６に接続される循環部を備え、導入パイプの吐出上端に、導入パイプから吐出されるスラリーＦの流れを旋回させる捻り板を配設して構成されている。これにより、スラリーＦ内から液体Ｒの気泡を分離して、循環路１６に循環供給される未溶解スラリーＦｒから液体Ｒの気泡を分離した状態で導入室１４内に供給することができる。
〔制御部〕
　特に制御部Ｃは、ロータ５（回転翼６）の回転数を制御可能に構成され、ステータ７の供給室側透孔７ａ及び導入室側透孔７ｂ（絞り透孔）の出口領域の圧力が当該出口領域の全周に亘って液体Ｒの飽和蒸気圧（２５℃の水の場合、３．１６９ｋＰａ）以下となるように回転翼６の回転数を設定し、当該設定された回転数で回転翼６を回転することで、少なくともステータ７の供給室側透孔７ａ及び導入室側透孔７ｂを通過した直後の翼室８内の領域を、翼室８内の全周に亘って連続して、液体Ｒの微細気泡（マイクロバブル）が多数発生した微細気泡領域として形成させることができるように構成されている。
〔スラリー製造装置の動作〕
　次に、このスラリー製造装置２００の動作について説明する。
　まず、粉体用ドライボックス２３０及び本体用ドライボックス２４０を運転して、露点温度を低下させる。冷却装置２５０を運転する。また、除湿ユニット２３３の調整により、内側ボックス２３２の気圧を陽圧（外気圧より２～３Ｐａ程度高い状態）とし、外側ボックス２３１の気圧を陰圧（外気圧より２～３Ｐａ程度低い状態）とする。
　次に、シャッタバルブ４６を閉止して粉体排出管４５を介する粉体Ｐの吸引を停止した状態で、ロータ５を回転させた後に、ポンプ２６１作動させてタンク２６０の液体Ｒのみを供給し、吸引ポンプ機構部Ｙの運転を開始する。ロータ５を回転させた後に液体Ｒを吸引ポンプ機構部Ｙに供給することで、ロータ５の背面のメカニカルシールがロータ５に密着し、ロータ５背面からの液漏れを防止することができる。
　吸引ポンプ機構部Ｙの負圧吸引力により、液体Ｒが、ミキシング機構６０のミキシング部材６１に所定量ずつ連続的に定量供給される。
　所定の運転時間が経過して、吸引ポンプ機構部Ｙ内が、負圧状態（例えば、－０．０６ＭＰａ程度の真空状態）となると、シャッタバルブ４６を開放する。これによって、粉体供給装置Ｘの膨張室４７を負圧状態（－０．０６ＭＰａ程度）とし、導入部４１の内部及びホッパ３１の下部開口部３１ｂ近傍を当該負圧状態と大気圧状態との間の圧力状態にする。
　そして粉体供給装置Ｘを作動させ、フィーダ２２０からホッパ３１へ粉体Ｐを供給する。ホッパ３１内に貯留された粉体Ｐを、攪拌羽根３２Ａの攪拌作用及び吸引ポンプ機構部Ｙの負圧吸引力により、ホッパ３１の下部開口部３１ｂから定量供給部４０の膨張室４７を介してミキシング機構６０のミキシング部材６１に所定量ずつ連続的に定量供給する。
　この場合、粉体の性状によっては、定量供給部４０を使用せず、フィーダ２２０からホッパ３１を介して直接的にミキシング機構６０へ所定量の粉体を供給してもよい。このとき、ミキシング機構６０の粉体処理能力を超えないように、フィーダ２２０の供給速度を制御して粉体をミキシング機構６０に供給する。
　ミキシング機構６０のミキシング部材６１からは、粉体Ｐがミキシング部材６１の筒状部６２を通して供給口１１に供給されると共に、液体Ｒが、環状のスリット６３を通して切れ目のない中空円筒状の渦流の状態で供給口１１に供給され、供給口１１により、粉体Ｐと液体Ｒとが予備混合され、その予備混合物Ｆｐが環状溝１０に導入される。
　所定量の粉体Ｐの供給が終了すると、粉体排出口２２１及びシャッタバルブ４６を閉止して粉体排出管４５を介する粉体Ｐの吸引を停止し、粉体供給装置Ｘから吸引ポンプ機構部Ｙへの粉体の供給を停止する。そして粉体用ドライボックス２３０の運転を停止する。本体用ドライボックス２４０の運転は継続される。
　ロータ５が回転駆動されて、そのロータ５と一体的に区画板１５が回転すると、その区画板１５に同心状に設けられた掻出翼９が、環状溝１０に先端部９Ｔが嵌め込まれた状態で周回する。
　すると、図５及び図６において実線矢印にて示すように、供給口１１を流動して環状溝１０に導入された予備混合物Ｆｐは、環状溝１０に嵌め込まれて周回する掻出翼９の先端部９Ｔにより掻き出され、その掻き出された予備混合物Ｆｐは、概略的には、供給室１３内を区画板１５における漏斗状部１５ｂの前面と環状平板部１５ｃの前面とに沿いながらロータ５の回転方向に流動し、更に、ステータ７の供給室側透孔７ａを通過して翼室８に流入し、その翼室８内をロータ５の回転方向に流動して、吐出部１２から吐出される。
　環状溝１０に導入された予備混合物Ｆｐは、掻出翼９の先端部９Ｔにより掻き出されるときに、せん断作用を受ける。この場合、掻出翼９の先端部９Ｔの外向き側面９ｏと内側の環状溝１０の内向き内面との間、及び、掻出翼９の先端部９Ｔの内向き側面９ｉと内側の環状溝１０の外向き内面との間においてせん断作用が働く。また、ステータ７の供給室側透孔７ａを通過する際に、せん断作用が働く。
　つまり、供給室１３内の予備混合物Ｆｐにせん断力を作用させることができるので、掻き出される予備混合物Ｆｐは、掻出翼９及び供給室側透孔７ａからせん断作用を受けて混合されることにより、液体Ｒに対する粉体Ｐの分散がより良好に行われることとなる。よって、このような予備混合物Ｆｐを供給することができ、翼室８内において液体Ｒに対する粉体Ｐの良好な分散を期待することができる。
　吐出部１２から吐出されたスラリーＦは、吐出路１８を通して再循環機構部７０に供給され、再循環機構部７０において、完全に溶解していない粉体Ｐを含む状態の未溶解スラリーＦｒと、粉体Ｐが略完全に溶解した状態のスラリーＦとに分離されるとともに、液体Ｒの気泡が分離されて、未溶解スラリーＦｒは循環路１６を通して再び吸引ポンプ機構部Ｙの導入口１７に供給され、スラリーＦは排出路２２を通してタンク２６０に供給される。
　未溶解スラリーＦｒは、導入口１７の絞り部１４ａを介して流量が制限された状態で導入室１４内に導入される。その導入室１４内においては、回転する複数の攪拌羽根２１によりせん断作用を受けて、更に細かく解砕され、更に、導入室側透孔７ｂの通過の際にもせん断作用を受けて解砕される。この際には、導入室側透孔７ｂを介して流量が制限された状態で翼室８に導入される。そして、翼室８内において、高速で回転する回転翼６によりせん断作用及び回転翼６の回転方向の後側となる面（背面）６ａにおける局所沸騰（キャビテーション）の発生を受けて解砕され、粉体Ｐの凝集物（ダマ）が更に少なくなったスラリーＦが供給室１３からのスラリーＦと混合されて吐出部１２から吐出される。
　ここで、制御部により、ステータ７の供給室側透孔７ａ及び導入室側透孔７ｂの出口領域である翼室８内の圧力がその全周に亘って液体Ｒの飽和蒸気圧以下となるように回転翼６の回転数が設定され、当該設定された回転数で回転翼６を回転させる。
　これにより、回転翼６の回転数設定により、当該出口領域である翼室８内の圧力は、その全周に亘って液体Ｒの飽和蒸気圧（２５℃の水の場合、３．１６９ｋＰａ）以下となるから、少なくともステータ７の供給室側透孔７ａ及び導入室側透孔７ｂを通過した直後の翼室８内の領域では、液体Ｒの気化による微細気泡（マイクロバブル）の発生が促進され、当該領域が、翼室８内の全周に亘って連続して微細気泡が多数発生した微細気泡領域として形成される状態となる。
　ここで発生したキャビテーションによる気泡の膨張及び収縮により粉体Ｐの凝集体の解砕が促進される。その結果、翼室８内の全周に存在するスラリーＦのほぼ全体に亘って、液体Ｒ中での粉体Ｐの分散が良好な高品質のスラリーＦを生成することができる。
＜他の実施形態＞（１）上述の実施形態では、粉体供給装置Ｘがフィーダホッパ２１０、フィーダ２２０、ホッパ３１等を有して構成された。粉体供給装置Ｘの他の形態として、粉体Ｐを収容する袋からホース等で粉体Ｐを吸引する形態も可能である。この形態では、粉体供給装置Ｘの開口部は袋の開口、およびホースの吸引口であり、これら開口部が粉体用ドライボックス２３０に収納される。
（２）上記実施形態の構成に加えて、ホッパ３１に投入される粉体Ｐの量を監視する構成を追加してもよい。
　例えば、ホッパ３１の最下端から所定位置の下部に粉体Ｐを検出可能なセンサＡを設ける。センサＡにより、ホッパ３１の最下端から所定位置まで粉体Ｐがホッパ３１に投入されていることが検出できる。センサＡが粉体Ｐを検出した場合には、図示しない制御部がフィーダ２２０からホッパ３１への粉体Ｐの供給速度を遅くする。これにより、ホッパ３１に過度に粉体Ｐが供給されるのを抑制し、ホッパ３１での粉体Ｐの詰まり等を抑制できる。
　さらに、ホッパ３１の概ね全体に粉体Ｐが溜まったことを検出するセンサＢを、ホッパ３１の最上端近傍に設けてもよい。センサＢが粉体Ｐを検出した場合には、図示しない制御部がフィーダ２２０からホッパ３１への粉体Ｐの供給を停止する。これにより、ホッパ３１から粉体Ｐが溢れてしまうのを抑制できる。
（３）上記実施形態では、粉体用ドライボックス２３０は、外側ボックス２３１と内側ボックス２３２とを有しており、二重のボックスで構成されている。しかし、粉体用ドライボックス２３０は、１重のボックスで構成されていてもよい。この場合、粉体用ドライボックス２３０は、内側ボックス２３２のみから構成されていてもよい。そして、内側ボックス２３２は、上記実施形態と同様に、露点温度は例えば－７０℃に保持される。また、内側ボックス２３２の気圧は、粉体用ドライボックス２３０の外気圧よりも陽圧、すなわち例えば２～３Ｐａ程度高い状態に保持される。
　なお上述の実施形態（他の実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能である。また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
１　：本体ケーシング
２　：前壁部
３　：後壁部
４　：外周壁部
５　：ロータ
５ａ：取付部
６　：回転翼
７　：ステータ
７ａ：供給室側透孔
７ｂ：導入室側透孔
８　：翼室
９　：掻出翼
９Ｂ：基端部
９Ｍ：中間部
９Ｔ：先端部
９ａ：背面
９ｆ：掻き出し面
９ｉ：内向き側面
９ｍ：放散面
９ｏ：外向き側面
９ｔ：先端面
１０：環状溝
１１：供給口
１２：吐出部
１３：供給室
１４：導入室
１４ａ：絞り部
１５：区画板
１５ａ：筒状摺接部
１５ｂ：漏斗状部
１５ｃ：環状平板部
１６：循環路
１７：導入口
１８：吐出路
１９：駆動軸
２０：間隔保持部材
２１：攪拌羽根
２２：排出路
３１：ホッパ
３１ａ：上部開口部
３１ｂ：下部開口部
３２：攪拌機構
３２Ａ：攪拌羽根
３２Ｂ：取付部材
３２Ｃ：伝動部材
４０：定量供給部
４１：導入部
４２：開口閉鎖部材
４３：ケーシング
４３ａ：供給口
４３ｂ：排出口
４４：計量回転体
４４ａ：板状隔壁
４４ｂ：粉体収容室
４５：粉体排出管
４６：シャッタバルブ
４７：膨張室
４８：駆動軸
４９：円盤部材
５２：溶媒供給管
６０：ミキシング機構
６１：ミキシング部材
６２：筒状部
６３：スリット
６４：環状流路
６５：環状流路形成部
７０：再循環機構部
７１：円筒状容器
１００：分散システム
２００：スラリー製造装置
２１０：フィーダホッパ
２１１：エア抜き口
２２０：フィーダ
２２１：粉体排出口
２３０：粉体用ドライボックス
２３１：外側ボックス
２３２：内側ボックス
２３３：除湿ユニット
２４０：本体用ドライボックス
２５０：冷却装置
２６０：タンク
２６１：ポンプ
２７０：圧力抜き部
２７１：フィルタ
２８０：架台
Ａ１：中心軸
Ａ２：軸心
Ａ３：軸心
Ｃ　：制御部
Ｆ　：スラリー
Ｆｐ：予備混合物
Ｆｒ：未溶解スラリー
Ｍ１：羽根駆動モータ
Ｍ２：計量回転体駆動モータ
Ｍ３：ポンプ駆動モータ
Ｍ４：タンク撹拌モータ
Ｐ　：粉体
Ｒ　：液体
Ｖ　：概略
Ｘ　：粉体供給装置
Ｙ　：吸引ポンプ機構部（混合装置）

Claims (10)

  1. 　液体と粉体とを混合してスラリーを製造する混合装置と、前記混合装置に粉体を供給する粉体供給装置と、粉体用ドライボックスとを有し、前記粉体供給装置の開口部が前記粉体用ドライボックスに収納されているスラリー製造装置。
  2. 　前記粉体供給装置は、上側が開口したホッパと、前記ホッパに粉体を供給するフィーダとを有し、前記ホッパの開口部と前記フィーダの粉体排出口とが前記粉体用ドライボックスに収納されている請求項１に記載のスラリー製造装置。
  3. 　前記粉体供給装置は、前記フィーダに粉体を供給するフィーダホッパを有し、前記フィーダホッパのエア抜き口が前記粉体用ドライボックスに接続されている請求項２に記載のスラリー製造装置。
  4. 　前記混合装置を内部に収納する本体用ドライボックスを有する請求項１から３のいずれか１項に記載のスラリー製造装置。
  5. 　前記本体用ドライボックスの露点温度が、前記粉体用ドライボックスの露点温度よりも高い請求項４に記載のスラリー製造装置。
  6. 　前記本体用ドライボックスの内部に、前記混合装置を冷却する冷却装置が収納されている請求項４又は５に記載のスラリー製造装置。
  7. 　前記混合装置が遠心式分散混合ポンプである請求項１から６のいずれか１項に記載のスラリー製造装置。
  8. 　前記スラリーが、全固体電池の製造に用いられる正極活物質層スラリー、負極活物質スラリー、または固体電解質スラリーである請求項１から７のいずれか１項に記載のスラリー製造装置。
  9. 　前記粉体が、硫化物固体電解質を含有する請求項１から８のいずれか１項に記載のスラリー製造装置。
  10. 　スラリー製造装置の運転方法であって、
    　前記スラリー製造装置は、液体と粉体とを混合してスラリーを製造する混合装置と、前記混合装置に粉体を供給する粉体供給装置と、粉体用ドライボックスと、前記混合装置を内部に収納する本体用ドライボックスとを有し、前記粉体供給装置の開口部が前記粉体用ドライボックスに収納されており、
    　前記粉体供給装置から前記混合装置に粉体を供給する間は、前記粉体用ドライボックスと前記本体用ドライボックスの両方を運転し、
    　前記粉体供給装置から前記混合装置への粉体の供給が完了すると、前記粉体用ドライボックスの運転を停止し、前記本体用ドライボックスの運転を行う、スラリー製造装置の運転方法。
PCT/JP2018/032580 2017-10-30 2018-09-03 スラリー製造装置、およびスラリー製造装置の運転方法 Ceased WO2019087559A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18874017.9A EP3705175B1 (en) 2017-10-30 2018-09-03 Slurry manufacturing device and operating method for slurry manufacturing device
KR1020207007248A KR102507484B1 (ko) 2017-10-30 2018-09-03 슬러리제조장치, 및 슬러리제조장치의 운전방법
CN201880057029.XA CN111246933A (zh) 2017-10-30 2018-09-03 浆料制造装置及浆料制造装置的运转方法
JP2019549901A JP7155140B2 (ja) 2017-10-30 2018-09-03 スラリー製造装置、およびスラリー製造装置の運転方法
US16/818,739 US11547974B2 (en) 2017-10-30 2020-03-13 Slurry manufacturing device and operating method for slurry manufacturing device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017209325 2017-10-30
JP2017-209325 2017-10-30

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/818,739 Continuation US11547974B2 (en) 2017-10-30 2020-03-13 Slurry manufacturing device and operating method for slurry manufacturing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019087559A1 true WO2019087559A1 (ja) 2019-05-09

Family

ID=66331712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/032580 Ceased WO2019087559A1 (ja) 2017-10-30 2018-09-03 スラリー製造装置、およびスラリー製造装置の運転方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11547974B2 (ja)
EP (1) EP3705175B1 (ja)
JP (1) JP7155140B2 (ja)
KR (1) KR102507484B1 (ja)
CN (1) CN111246933A (ja)
TW (1) TWI683940B (ja)
WO (1) WO2019087559A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021168290A (ja) * 2020-04-08 2021-10-21 石鴻偉 電池磁極片加工用のペースト混合撹拌装置
CN114728246A (zh) * 2020-02-10 2022-07-08 日本斯频德制造株式会社 分散装置及粉体供给部件
JP2022175899A (ja) * 2021-05-14 2022-11-25 三菱鉛筆株式会社 電極用分散体の製造方法
JP2024047578A (ja) * 2022-09-26 2024-04-05 月島機械株式会社 金属化合物の微粒子の製造装置、金属化合物の微粒子の製造システム

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021132465A1 (ja) * 2019-12-27 2021-07-01 ライオン株式会社 ペースト状製剤の製造システム及びペースト状製剤の製造方法
IT202000023272A1 (it) * 2020-10-02 2022-04-02 Ats S R L Impianto per la micronizzazione e miscelazione di un prodotto a base di pigmenti
CN115869794B (zh) 2021-09-23 2024-06-25 深圳市尚水智能股份有限公司 一种用于固液混合及分散的装置及设备
US12350632B2 (en) 2021-10-13 2025-07-08 Shangshui Smartech Ltd. Impeller assembly and mixing apparatus
EP4536388A1 (en) * 2022-06-06 2025-04-16 Genentech Inc. Contained single-use powder induction system and method of use
WO2024058491A1 (ko) * 2022-09-15 2024-03-21 주식회사 엘지에너지솔루션 제어 인자 산출 장치 및 그의 동작 방법
JPWO2024106295A1 (ja) * 2022-11-18 2024-05-23
CN117358128A (zh) * 2023-09-15 2024-01-09 苏州信敏惠纳米科技有限公司 一种高稳定性多元复合导电浆料的制备设备及其制备方法
CN117018989B (zh) * 2023-10-10 2023-12-26 长沙邦盛新能源有限公司 一种复合磷酸铁锂正极材料品混系统及工艺
CN118949804B (zh) * 2024-10-17 2025-01-10 广东维品承科技有限公司 一种粉液混合装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5625216B2 (ja) 1978-06-30 1981-06-11
JPH0522378U (ja) * 1991-08-30 1993-03-23 株式会社三陽電機製作所 粉体供給装置
JPH0716442A (ja) * 1993-06-30 1995-01-20 Matsue Stainless Kosakusho:Kk 高分子材料の溶解方法及びその装置
JP2006341191A (ja) * 2005-06-09 2006-12-21 Osaka Seimitsu Kk 粉体供給装置
JP2015005372A (ja) * 2013-06-19 2015-01-08 出光興産株式会社 硫化物系固体電解質の製造方法
JP2015035344A (ja) * 2013-08-09 2015-02-19 独立行政法人産業技術総合研究所 カーボンを含有したペーストの製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3326536A (en) * 1962-05-09 1967-06-20 Dow Chemical Co Mixing apparatus
JPS5234591B2 (ja) * 1972-02-10 1977-09-03
JPS51145966A (en) * 1975-06-11 1976-12-15 Kurita Water Ind Ltd Powder dispersing apparatus
US4685375A (en) * 1984-05-14 1987-08-11 Les Explosifs Nordex Ltee/Nordex Explosives Ltd. Mix-delivery system for explosives
US5114239A (en) * 1989-09-21 1992-05-19 Halliburton Company Mixing apparatus and method
US5222807A (en) * 1991-03-12 1993-06-29 Gaco Manufacturing Division Of Gaddis Petroleum Corporation Low shear polymer dissolution apparatus
KR101282185B1 (ko) * 2009-06-01 2013-07-04 가부시키가이샤이즈미푸드머시너리 분체정량공급장치 및 그 분체정량공급장치를 구비하는 분체용해장치
CN102451638A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 上海图盛投资咨询有限公司 高效电池浆料均质系统
JP5625216B2 (ja) * 2011-05-31 2014-11-19 株式会社イズミフードマシナリ 分散方法及び分散システム
EP2965804A1 (en) * 2011-09-02 2016-01-13 Toyo Tanso Co., Ltd. Powder stirring device
KR20140109448A (ko) * 2011-12-20 2014-09-15 브라이 에어(아시아) 피브이티. 엘티디. 습기 판단과 제어를 위한 방법 및 장치
JP2015037009A (ja) * 2013-08-12 2015-02-23 株式会社イズミフードマシナリ カーボンを含有したスラリーの製造に用いる分散混合ポンプを備えた分散混合システム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5625216B2 (ja) 1978-06-30 1981-06-11
JPH0522378U (ja) * 1991-08-30 1993-03-23 株式会社三陽電機製作所 粉体供給装置
JPH0716442A (ja) * 1993-06-30 1995-01-20 Matsue Stainless Kosakusho:Kk 高分子材料の溶解方法及びその装置
JP2006341191A (ja) * 2005-06-09 2006-12-21 Osaka Seimitsu Kk 粉体供給装置
JP2015005372A (ja) * 2013-06-19 2015-01-08 出光興産株式会社 硫化物系固体電解質の製造方法
JP2015035344A (ja) * 2013-08-09 2015-02-19 独立行政法人産業技術総合研究所 カーボンを含有したペーストの製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3705175A4

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114728246A (zh) * 2020-02-10 2022-07-08 日本斯频德制造株式会社 分散装置及粉体供给部件
EP4104919A4 (en) * 2020-02-10 2023-03-22 Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. DISPERSING DEVICE AND POWDER FEED ELEMENT
US12508554B2 (en) 2020-02-10 2025-12-30 Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. Dispersion device and powder feed member
JP2021168290A (ja) * 2020-04-08 2021-10-21 石鴻偉 電池磁極片加工用のペースト混合撹拌装置
JP2022175899A (ja) * 2021-05-14 2022-11-25 三菱鉛筆株式会社 電極用分散体の製造方法
JP7745363B2 (ja) 2021-05-14 2025-09-29 三菱鉛筆株式会社 電極用分散体の製造方法
JP2024047578A (ja) * 2022-09-26 2024-04-05 月島機械株式会社 金属化合物の微粒子の製造装置、金属化合物の微粒子の製造システム
JP7659023B2 (ja) 2022-09-26 2025-04-08 月島機械株式会社 金属化合物の微粒子の製造装置、金属化合物の微粒子の製造システム

Also Published As

Publication number Publication date
US11547974B2 (en) 2023-01-10
EP3705175A4 (en) 2020-09-09
JP7155140B2 (ja) 2022-10-18
EP3705175B1 (en) 2025-01-29
EP3705175A1 (en) 2020-09-09
KR102507484B1 (ko) 2023-03-07
JPWO2019087559A1 (ja) 2020-12-03
KR20200075816A (ko) 2020-06-26
TWI683940B (zh) 2020-02-01
TW201917252A (zh) 2019-05-01
US20200222863A1 (en) 2020-07-16
CN111246933A (zh) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019087559A1 (ja) スラリー製造装置、およびスラリー製造装置の運転方法
US11433364B2 (en) Slurry production apparatus
KR101290540B1 (ko) 분산방법 및 분산시스템
JP2015037009A (ja) カーボンを含有したスラリーの製造に用いる分散混合ポンプを備えた分散混合システム
US10987641B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus that includes blades having inclined surfaces for manufacturing a granulated body
JP2021003703A (ja) スラリーの製造に用いる分散混合ポンプを備えた分散混合システム
JP2017100117A5 (ja)
CN106955640A (zh) 颗粒体制造设备和方法
JP2017035679A (ja) 分散システム
JP2017035679A5 (ja)
KR20140053763A (ko) 분산시스템 및 그 운전방법
JP5678381B2 (ja) 遠心式の分散装置
JP6744569B2 (ja) 非水電解質二次電池の負極用スラリーの製造方法及び非水電解質二次電池の負極用スラリー
JP2016093765A (ja) 造粒機
KR20150057217A (ko) 흡입식 혼합기
JP2017202431A (ja) 分散混合装置及びその運転方法
CN210450818U (zh) 一种分体式的覆膜砂混砂机
WO2018211610A1 (ja) 非水電解質二次電池の負極用スラリーの製造方法及び非水電解質二次電池の負極用スラリー
JP2014008438A (ja) 分散システム
JP2016153109A (ja) 混合方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18874017

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019549901

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20207007248

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018874017

Country of ref document: EP

Effective date: 20200602