WO2019149384A1 - Cadran pour pièce d'horlogerie et son procédé de fabrication - Google Patents

Cadran pour pièce d'horlogerie et son procédé de fabrication Download PDF

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    • G—PHYSICS
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    • G04D3/0048—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for dials

Definitions

  • the invention relates to a dial for a timepiece comprising a support and a mother-of-pearl sheet, the mother-of-pearl sheet having a front face and a rear face opposite said support and on which a pattern has been printed.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a dial, as well as to a timepiece comprising such a dial.
  • the pattern is formed by phosphorescent, fluorescent or luminescent light elements in order to form a visible image in the dark but invisible under normal illumination conditions.
  • the light elements can be applied to the rear face of the mother-of-pearl or on the substrate or be deposited in blind cavities dug in the nacre or in the substrate.
  • the recommended thickness for the mother-of-pearl leaf is 0.4 mm. This thickness is necessary to allow to dig the blind cavities.
  • the mother-of-pearl sheet must be of sufficient thickness so that the layer of phosphorescent pigments does not appear transparently through the mother-of-pearl in the light of day, in a condition of normal illumination. This thickness of mother of pearl gives the dial a significant thickness so that it is not possible to make ultra-thin dials for the manufacture of ultra-thin watches. Summary of the invention
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks mentioned above by proposing a mother-of-pearl dial and its manufacturing method making it possible to produce an ultra-thin dial and a timepiece, in particular an ultra-thin watch, comprising such a dial, without harming the characteristic appearance of mother-of-pearl.
  • the invention relates to a dial for a timepiece comprising a support and a mother-of-pearl sheet, the mother-of-pearl sheet having a front face and a rear face facing said support and on which a pattern has been printed. .
  • the mother-of-pearl sheet has a thickness of between 50 ⁇ m and 300 ⁇ m so that the pattern printed on the rear face of the mother-of-pearl sheet appears transparently through the mother-of-pearl under normal conditions of illumination.
  • FIG. 1 is a top view of a dial according to the invention.
  • FIG. 1 is a sectional view along the axis AA of Figure 1.
  • the dial 1 for a timepiece comprises a support 2 and a nacre sheet 3.
  • the support 2 is metallic. It is for example made in a brass sheet.
  • the mother-of-pearl sheet has a front face 3a, corresponding to the side visible by the user, and a rear face 3b, positioned facing the support 2 and on which a pattern 4 has been printed.
  • This metal ring 6 may have, for example, a thickness of the order of 700 ⁇ m to 900 ⁇ m. for example 800 ⁇ m.
  • the mother-of-pearl sheet has a thickness of between 50 ⁇ m and 300 ⁇ m so that the pattern printed on the rear face of the mother-of-pearl appears transparently through the mother-of-pearl under normal conditions of illumination, especially in grazing light.
  • the mother-of-pearl sheet has a thickness of between 50 ⁇ m and 250 ⁇ m, preferably between 100 ⁇ m and 200 ⁇ m, preferably between 120 ⁇ m and 180 ⁇ m, more preferably between 130 ⁇ m and 170 ⁇ m, and even more preferentially between 140 pm and 160 pm.
  • the thickness of the mother-of-pearl sheet is about 150 ⁇ m.
  • Such a thickness of the mother-of-pearl sheet is a compromise found by the applicant, on the one hand to preserve the transparency necessary for the pattern printed on the back side of the mother-of-pearl to appear transparently through the mother-of-pearl under normal conditions. illumination, and secondly to avoid breaking the mother-of-pearl sheet, especially when printing the pattern, because of too great fragility.
  • the metal support 2 may for example have a thickness of the order of 200 pm to 250 pm, so that the dial has for example an ultra-thin total thickness of 350 pm to 400 pm.
  • the printed pattern 4 can be any type of pattern.
  • the printed pattern is constituted by a set of lines of different widths, to create the appearance of a structure.
  • the pattern may represent the ribs and the structure of a leaf.
  • the nacre used is natural mother-of-pearl.
  • the nacre can be colored.
  • the method of manufacturing such a dial comprises the steps of: a) providing a support 2, preferably metal, for example brass
  • a mother-of-pearl sheet 3 having a thickness of between 50 ⁇ m and 300 ⁇ m, preferably between 50 ⁇ m and 250 ⁇ m, preferably between 100 ⁇ m and 200 ⁇ m, and preferably between 120 ⁇ m and 180 ⁇ m; more preferably between 130 pm and 170 pm, and even more preferably between 140 pm and 160 pm
  • step c) print a pattern 4 on the rear face 3b of the mother-of-pearl sheet d) assemble the printed mother-of-pearl sheet 3 obtained in step c) on the support 2.
  • the method also comprises a step for assembling the metal ring 6 on the peripheral edge of the nacre sheet 3.
  • the support 2, the nacre sheet 3 and the ring 6 are cut and prepared to have the desired shape and dimensions of the dial, as well as the thicknesses according to the invention.
  • the holes 2 are also made in the support 2 and the mother-of-pearl sheet 3 for the passage of the axis of the switch.
  • a pattern 4 is printed on the rear face 3b of the mother-of-pearl sheet by means of an ink deposited according to a method chosen from the group comprising screen-printing, photolithography, and jet printing. 'ink. Screen printing is particularly preferred.
  • the thickness of the deposited ink layer is between 10 ⁇ m and 40 ⁇ m, preferably between 20 ⁇ m and 30 ⁇ m.
  • the ink used is standard.
  • the printing method is implemented to print a pattern consisting of a set of lines of different widths to create the appearance of a structure.
  • the method of the invention may comprise a step e) of tinting the mother-of-pearl before the step c) of printing the pattern.
  • the front face 3a of the mother-of-pearl sheet can be polished to obtain a front face of appearance smooth.
  • the mother-of-pearl sheet 3 is then protected by a sapphire crystal (not shown). Indexes or other decorative elements may be placed on the sapphire crystal or on the mother-of-pearl sheet 3.
  • the present invention also relates to a timepiece comprising a dial as described above.
  • the invention makes it possible to obtain an ultra thin, mother-of-pearl frame decorated with a motif, while preserving the iridescent nature of the mother-of-pearl and the smooth appearance of the mother-of-pearl on the front face. Through transparency through the mother of pearl, the pattern appears more discreet, thinner and more elegant.
  • the invention also makes it possible to obtain a timepiece, and in particular an ultra-thin watch, because of the use of an ultra-thin dial.

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Abstract

L'invention se rapporte à un cadran (1) pour pièce d'horlogerie comprenant un support (2) et une feuille de nacre (3), la feuille de nacre (3) présentant une face avant (3a) et une face arrière (3b) en regard dudit support (2) et sur laquelle un motif (4) a été imprimé. La feuille de nacre (3) présente une épaisseur comprise entre 50 μm et 300 μm pour que le motif (4) imprimé sur la face arrière (3b) de la feuille de nacre (3) apparaisse par transparence au travers de la nacre dans des conditions normales d'illumination. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel cadran ainsi qu'une pièce d'horlogerie comportant un tel cadran.

Description

Cadran pour pièce d'horlogerie et son procédé de fabrication
Domaine de l’invention
L'invention se rapporte à un cadran pour pièce d’horlogerie comprenant un support et une feuille de nacre, la feuille de nacre présentant une face avant et une face arrière en regard dudit support et sur laquelle un motif a été imprimé. L’invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un tel cadran, ainsi qu’à une pièce d’horlogerie comprenant un tel cadran.
Arrière-plan de l’invention
Un tel cadran est par exemple décrit dans le brevet CH 697 210. Dans ce document, le motif est formé par des éléments lumineux phosphorescents, fluorescents ou luminescents afin de former une image visible dans l’obscurité mais invisible en condition d’illumination normale. Pour ce faire, les éléments lumineux peuvent être appliqués sur la face arrière de la nacre ou sur le substrat ou être déposés dans des cavités borgnes creusées dans la nacre ou dans le substrat. L’épaisseur recommandée pour la feuille de nacre est de 0.4 mm. Cette épaisseur est nécessaire pour permettre de creuser les cavités borgnes. En outre, la feuille de nacre doit avoir une épaisseur suffisante pour que la couche de pigments phosphorescents n’apparaisse pas par transparence au travers de la nacre à la lumière du jour, en condition d’illumination normale. Cette épaisseur de nacre confère au cadran une épaisseur importante de sorte qu’il n’est pas possible de réaliser des cadrans ultra minces pour la fabrication de montres ultra fines. Résumé de l’invention
Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients cités précédemment en proposant un cadran en nacre et son procédé de fabrication permettant de réaliser un cadran ultra mince et une pièce d’horlogerie, notamment une montre, ultra fine, comprenant un tel cadran, sans nuire à l’aspect caractéristique de la nacre.
A cet effet, l’invention se rapporte à un cadran pour pièce d’horlogerie comprenant un support et une feuille de nacre, la feuille de nacre présentant une face avant et une face arrière en regard dudit support et sur laquelle un motif a été imprimé.
Selon l’invention, la feuille de nacre présente une épaisseur comprise entre 50 pm et 300 pm pour que le motif imprimé sur la face arrière de la feuille de nacre apparaisse par transparence au travers de la nacre dans des conditions normales d’illumination.
Ainsi, on obtient un cadran en nacre décorée d’un motif ultra mince tout en préservant le caractère irisé de la nacre et l’aspect lisse de la nacre en face avant, visible par un utilisateur.
Description sommaire des dessins
D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessus d’un cadran selon l'invention ; et
- la figure 2 est une vue en coupe selon l’axe AA de la figure 1.
Description détaillée des modes de réalisation préférés
En référence à la figure 1 , le cadran 1 pour pièce d’horlogerie comprend un support 2 et une feuille de nacre 3.
De préférence, le support 2 est métallique. Il est par exemple réalisé dans une feuille de laiton. La feuille de nacre présente une face avant 3a, correspondant au côté visible par l’utilisateur, et une face arrière 3b, positionnée en regard du support 2 et sur laquelle un motif 4 a été imprimé.
Une bague métallique 6, de préférence en laiton, est prévue sur le bord périphérique de la feuille de nacre 3 pour définir les contours du cadran 1. Cette bague métallique 6 peut présenter par exemple une épaisseur de l’ordre de 700 pm à 900 pm, par exemple 800 pm.
Conformément à la présente invention, la feuille de nacre présente une épaisseur comprise entre 50 pm et 300 pm pour que le motif imprimé sur la face arrière de la nacre apparaisse par transparence au travers de la nacre dans des conditions normales d’illumination, notamment en lumière rasante. De préférence, la feuille de nacre présente une épaisseur comprise entre 50 pm et 250 pm, de préférence entre 100 pm et 200 pm, de préférence entre 120 pm et 180 pm, plus préférentiellement entre 130 pm et 170 pm, et encore plus préférentiellement entre 140 pm et 160 pm. Par exemple, l’épaisseur de la feuille de nacre est d’environ 150 pm. Une telle épaisseur de la feuille de nacre est un compromis trouvé par la déposante permettant d’une part de conserver la transparence nécessaire pour que le motif imprimé sur la face arrière de la nacre apparaisse par transparence au travers de la nacre dans des conditions normales d’illumination, et d’autre part d’éviter de casser la feuille de nacre, notamment lors de l’impression du motif, en raison d’une trop grande fragilité.
D’une manière avantageuse, le support métallique 2 peut présenter par exemple une épaisseur de l’ordre de 200 pm à 250 pm, de sorte que le cadran présente par exemple une épaisseur totale ultra mince de 350 pm à 400 pm.
Le motif imprimé 4 peut être tout type de motif. De préférence, le motif imprimé est constitué par un ensemble de traits de différentes largeurs, permettant de créer l’apparence d’une structure. Par exemple, le motif peut représenter les nervures et la structure d’une feuille. De préférence, la nacre utilisée est de la nacre naturelle.
D’une manière avantageuse, la nacre peut être colorée.
Le procédé de fabrication d’un tel cadran comprend les étapes de : a) se munir d’un support 2, de préférence métallique, en laiton par exemple
b) se munir d’une feuille de nacre 3 présentant une épaisseur comprise entre 50 pm et 300 pm, de préférence entre 50 pm et 250 pm, de préférence entre 100 pm et 200 pm, de préférence comprise entre 120 pm et 180 pm, plus préférentiellement entre 130 pm et 170 pm, et encore plus préférentiellement entre 140 pm et 160 pm
c) imprimer un motif 4 sur la face arrière 3b de la feuille de nacre d) assembler la feuille de nacre 3 imprimée obtenue à l’étape c) sur le support 2.
Le procédé comprend également une étape pour assembler la bague métallique 6 sur le bord périphérique de la feuille de nacre 3.
Aux étapes a) et b), le support 2, la feuille de nacre 3 et la bague 6 sont découpés et préparés pour présenter la forme et les dimensions souhaitées du cadran, ainsi que les épaisseurs conformément à l’invention. On réalise également dans le support 2 et la feuille de nacre 3 les orifices 8 pour le passage de l’axe de l’aiguillage.
Conformément à l’étape c), on imprime un motif 4 sur la face arrière 3b de la feuille de nacre au moyen d’une encre déposée selon une méthode choisie parmi le groupe comprenant la sérigraphie, la photolithographie, et l’impression jet d’encre. La sérigraphie est particulièrement préférée.
D’une manière avantageuse, l’épaisseur de la couche d’encre déposée est comprise entre 10 pm et 40 pm, de préférence entre 20 pm et 30 pm. L’encre utilisée est standard. De préférence, le procédé d’impression est mis en oeuvre pour imprimer un motif constitué par un ensemble de traits de différentes largeurs afin de créer l’apparence d’une structure.
En outre, le procédé de l’invention peut comprendre une étape e) de mise à la teinte de la nacre avant l’étape c) d’impression du motif.
Une fois la feuille de nacre 3 imprimée obtenue à l’étape c) et la bague 6 assemblée sur le support 2 pour former le cadran 1 , la face avant 3a de la feuille de nacre peut être polie pour obtenir une face avant d’aspect lisse. La feuille de nacre 3 est ensuite protégée par un verre saphir (non représenté). Des index ou autres éléments décoratifs peuvent être déposés sur le verre saphir ou sur la feuille de nacre 3.
La présente invention concerne également une pièce d’horlogerie comprenant un cadran tel que décrit ci-dessus. L’invention permet d’obtenir un cadre ultra mince, en nacre décorée d’un motif, tout en préservant le caractère irisé de la nacre et l’aspect lisse de la nacre en face avant. Par transparence au travers de la nacre, le motif apparaît plus discret, plus fin et plus élégant. L’invention permet d’obtenir également une pièce d’horlogerie, et notamment une montre, ultra fine, du fait de l’utilisation d’un cadran ultra mince.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cadran (1 ) pour pièce d’horlogerie comprenant un support (2) et une feuille de nacre (3), la feuille de nacre (3) présentant une face avant (3a) et une face arrière (3b) en regard dudit support (2) et sur laquelle un motif (4) a été imprimé, caractérisé en ce que la feuille de nacre (3) présente une épaisseur comprise entre 50 pm et 300 pm pour que le motif (4) imprimé sur la face arrière (3b) de la feuille de nacre (3) apparaisse par transparence au travers de la nacre dans des conditions normales d’illumination.
2. Cadran selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la feuille de nacre (3) présente une épaisseur comprise entre 50 pm et 250 pm, de préférence entre 100 pm et 200 pm, de préférence entre 120 pm et 180 pm, de préférence entre 130 pm et 170 pm, et plus préférentiellement entre 140 pm et 160 pm.
3. Cadran selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nacre est colorée.
4. Cadran selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le motif imprimé (4) est constitué par un ensemble de traits de différentes largeurs.
5. Cadran selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (2) est métallique.
6. Procédé de fabrication d’un cadran (1 ) pour pièce d’horlogerie comprenant un support (2) et une feuille de nacre (3) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de :
a) se munir d’un support (2)
b) se munir d’une feuille de nacre (3) présentant une épaisseur comprise entre 50 pm et 300 pm c) imprimer un motif (4) sur la face arrière (3b) de la feuille de nacre (3)
d) assembler la feuille de nacre (3) imprimée obtenue à l’étape c) sur le support (2).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la feuille de nacre (3) présente une épaisseur comprise entre 50 pm et 250 pm, de préférence entre 100 pm et 200 pm, de préférence entre 120 pm et 180 pm, de préférence entre 130 pm et 170 pm, et plus préférentiellement entre 140 pm et 160 pm.
8. Procédé selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape e) de mise à la teinte de la nacre avant l’étape c) d’impression du motif.
9. Procédé selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l’étape c) d’impression du motif (4) est réalisée au moyen d’une encre déposée selon une méthode choisie parmi le groupe comprenant la sérigraphie, la photolithographie, et l’impression jet d’encre.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’encre est déposée selon une couche d’épaisseur comprise entre 10 pm et 40 pm, de préférence entre 20 pm et 30 pm.
11. Procédé selon l’une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le motif imprimé (4) est constitué par un ensemble de traits de différentes largeurs.
12. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (2) est métallique.
13. Pièce d’horlogerie comprenant un cadran selon l’une des revendications 1 à 5.
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