WO2020008611A1 - エンジンのデコンプ装置及びエンジン - Google Patents

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rotation
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直利 仁尾
広太 ▲徳▼備
健太郎 杉村
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Honda Motor Co Ltd
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Honda Motor Co Ltd
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    • F02N2250/04Reverse rotation of the engine

Definitions

  • the present invention relates to a decompression device for improving the startability of an engine, and an engine including the decompression device.
  • the decompression device 150 is rotatable via a camshaft 125 having an intake valve cam 125b and an exhaust valve cam 125c, and a pivot 125e provided on the camshaft 125.
  • a decompression cam 154 is provided on one cam surface of the valve cam 125c so as to be able to advance and retreat, and a decompression shaft 156 having a connecting portion 155 connecting the engagement pin 153 and the decompression cam 154.
  • the decompression device 150 configured as described above is located at the advanced position where the decompression cam 154 protrudes from the cam surface, and applies a decompression lift to the intake valve or the exhaust valve (hereinafter, decompression as appropriate).
  • the decompression weight 151 is moved to the retracted position where the decompression cam 154 is retracted from the cam surface as the decompression weight 151 rotates against the urging force of the decompression spring 152 due to centrifugal force.
  • the decompression shaft 156 rotates, and the decompression lift for the intake valve or the exhaust valve is released (hereinafter, appropriately referred to as decompression release).
  • the piston may not be able to cross the compression top dead center (compression TDC) at the time of stoppage, and reverse rotation may occur.
  • compression TDC compression top dead center
  • the reverse rotation is likely to occur when the engine is stopped.
  • the decompression device 150 does not function properly at the next engine start, and the starting load (for example, recoil pulling load) becomes excessive, so that there is room for improvement.
  • the present invention provides an engine decompression device and an engine that can prevent decompression release due to reverse rotation when the engine is stopped.
  • the present invention A camshaft having an intake valve cam and an exhaust valve cam, A decompression weight rotatably disposed via a pivot provided on the camshaft; A decompression spring for biasing the decompression weight, An engagement pin guided by a guide groove provided on the decompression weight; a decompression cam provided on one of the cam surfaces of the intake valve cam and the exhaust valve cam so as to advance and retreat; the engagement pin and the decompression cam; A decompression shaft comprising: When the decompression weight rotates against the biasing force of the decompression spring due to centrifugal force, the decompression cam moves from an advanced position where the decompression cam projects from the cam surface to a retreat position where the decompression cam retreats from the cam surface.
  • a decompression device for an engine wherein the decompression shaft rotates
  • the decompression weight has a rotation regulating groove that regulates rotation of the decompression shaft when a force acts on the decompression shaft in a direction in which the decompression cam moves from the advanced position to the retreat position when the engine is stopped. It is provided continuously to the guide groove.
  • the present invention A valve mechanism for operating an intake valve and an exhaust valve according to the rotation of the crankshaft;
  • An engine comprising the decompression device;
  • the valve train A timing gear fixed to the crankshaft;
  • the camshaft that rotates in conjunction with the rotation of the timing gear;
  • a pair of lifters contacting the intake valve cam and the exhaust valve cam,
  • a pair of rocker arms one end of which contacts the intake valve or the exhaust valve,
  • a pair of push rods for connecting the pair of lifters to the other end of the pair of rocker arms,
  • a pair of valve springs for urging the intake valve and the exhaust valve in the valve closing direction, respectively.
  • the rotation of the decompression shaft is restricted by the rotation restriction groove provided on the decompression weight continuously with the guide groove. Therefore, it is possible to prevent the decompression from being canceled due to the reverse rotation when the engine is stopped.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the engine as viewed from obliquely forward and upward.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the engine main body as viewed obliquely from the upper front.
  • FIG. 2 is a plan view of the engine with a crankcase cover removed.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line AA of FIG. 5. It is the perspective view which looked at the valve train of the engine from diagonally forward and upward.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the valve operating mechanism of the engine as viewed obliquely from the upper front.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a decompression device of the engine. It is explanatory drawing which shows the decompression apparatus at the time of engine start (decompression operation state). It is explanatory drawing which shows the decompression apparatus (decompression operation state-> decompression release state) immediately after engine starting. It is explanatory drawing which shows the decompression apparatus (decompression release state) after engine start. It is explanatory drawing which shows the decompression apparatus at the time of engine reverse rotation (decompression operation state). It is explanatory drawing which shows the decompression apparatus of a prior art example. It is explanatory drawing which shows the operation
  • the engine E of the present embodiment is a small general-purpose engine mounted on a walking lawn mower or the like, and constitutes an OHV engine.
  • the direction of the axis of the crankshaft 2 is perpendicular to the up-down direction and the up-down direction
  • the direction in which the cylinder portion 1b extends is perpendicular to the front-rear direction, the up-down direction, and the front-rear direction.
  • the direction in which the engine E moves is defined as the left-right direction, and the drawing shows the front of the engine E as Fr, the rear as Rr, the left as L, the right as R, the upper as U, and the lower as D.
  • an engine E includes an engine body 1 having a crankcase portion 1a and a cylinder portion 1b, and a crank rotatably supported by the crankcase portion 1a in a vertical direction.
  • a piston 4 slidably fitted to the shaft 2 and the cylinder portion 1b and connected to the crankshaft 2 via the connecting rod 3; an intake valve 5, an exhaust valve 6 provided on the head portion 1c of the cylinder portion 1b;
  • a top cover 12 that covers an upper portion of the engine E, a fuel tank 13 in which fuel is stored, an air cleaner 14 that purifies air, and a carburetor 15 that generates a mixture of fuel and air and supplies the mixture into the cylinder portion 1b.
  • a muffler 16 that silences and exhausts exhaust gas discharged from the cylinder portion 1b, and a governor mechanism 17 (FIG. 5) that automatically opens and closes a throttle valve (not shown) of the carburetor 15 in accordance with the rotation speed of the crankshaft 2. , FIG. 6) and an auto choke mechanism 18 that automatically opens and closes a choke valve (not shown) of the carburetor 15 according to the temperature of the engine body 1.
  • the engine body 1 includes a crankcase body 19, a crankcase cover 20, and a cylinder unit 21.
  • the crankcase main body 19 includes a bottom portion 19a, and a tubular portion 19c having a bottom portion 19a integrally formed at a lower end portion and a case opening portion 19b at an upper end portion.
  • a first crankshaft insertion hole 19d through which the lower end of the crankshaft 2 is inserted is formed at the center of the bottom 19a, and a cylinder insertion through which the cylinder base 21a of the cylinder unit 21 is inserted into the front surface of the cylindrical portion 19c.
  • a hole 19e is formed.
  • crankcase cover 20 covers the case opening 19 b of the crankcase main body 19, and forms a crankcase portion 1 a of the engine main body 1 together with the crankcase main body 19.
  • a second crankshaft insertion hole 20a through which the upper end of the crankshaft 2 is inserted is formed in the center of the crankcase cover 20.
  • the second bearing 22 provided adjacent to the second crankshaft insertion hole 20 a of the crankcase cover 20 and the first bearing 22 provided adjacent to the first crankshaft insertion hole 19 d of the crankcase body 19.
  • the crankshaft 2 is rotatably supported between the bearing 23.
  • the crankcase cover 20 is detachably attached to the upper end of the crankcase main body 19 via a plurality of bolts B1. More specifically, a plurality of bolt insertion holes 20b into which the bolts B1 are inserted from above are formed in the peripheral portion of the crankcase cover 20, while the bolts B1 are formed in the upper end portion of the crankcase body 19 from above. Are formed, and the bolt B1 is fastened to the bolt fastening hole 19f via the bolt insertion hole 20b, whereby the crankcase cover 20 is attached to the crankcase body 19, and By releasing the fastening of the bolt B1 to the bolt fastening hole 19f, the crankcase cover 20 can be removed from the crankcase body 19.
  • crankcase body 19 and the crankcase cover 20 the inside of the crankcase body 19 can be accessed from above by removing the crankcase cover 20 during maintenance of the engine E.
  • the crankcase 2 can be easily replaced by removing the crankcase cover 20 and removing the crankshaft 2.
  • the cylinder unit 21 is inserted into the cylinder insertion hole 19e of the crankcase main body 19 from the front, and a cylinder base 21a located inside the crankcase main body 19, and a cylinder base 21a extending forward from the cylinder base 21a.
  • An inner peripheral surface of the cylindrical portion of the cylinder base 21a and the cylinder block 21b forms a cylinder bore 21c which is a sliding surface with the piston 4, and a large number of cooling fins 21d protrude from an outer peripheral portion of the cylinder block 21b.
  • a cylinder unit 21 by preparing a plurality of types of cylinder units 21 having different bore diameters, it is possible to reduce the displacement by simply replacing the cylinder unit 21 while sharing the crankcase body 19 and the crankcase cover 20. It is possible to provide a different engine body 1.
  • the cylinder unit 21 is detachably attached to the crankcase main body 19 via a plurality of bolts B2 and B3.
  • a plurality of bolt insertion holes (not shown) through which bolts B2 are inserted from the front are formed at the rear end of the cylinder block 21b, while the bolts B2 are fastened to the front end of the crankcase body 19 from the front.
  • the cylinder unit 21 can be attached to the crankcase main body 19 by fastening the bolts B2 to the bolt fastening holes 19g through the bolt insertion holes of the cylinder block 21b. By releasing the fastening of the bolt B2 to the bolt fastening hole 19g, the cylinder unit 21 can be removed from the crankcase main body 19.
  • the bolt B3 on the upper end side is removed from the inside of the crankcase body 19. It is to be fastened to the cylinder unit 21. More specifically, at the front end of the crankcase main body 19, a plurality of bolt insertion holes 19h through which bolts B3 are inserted from the inside of the crankcase main body 19 toward the front are formed. A plurality of bolt fastening holes (not shown) to which the bolts B3 are fastened from the rear are formed at the ends, and the bolts B3 are bolted to the cylinder block 21b through the bolt insertion holes 19h of the crankcase body 19. Fastened to the fastening hole.
  • the cylinder unit 21 According to such a mounting structure of the cylinder unit 21, it is not necessary to form a space for fastening the bolt B3 from the front at least on the upper end side of the cylinder block 21b, so that the external structure of the cylinder block 21b (for example, The cylinder unit 21 can be attached to the crankcase main body 19 without disturbing the cooling fins 21d), and the cooling performance of the engine E can be improved.
  • the valve train 9 includes a timing gear 24 that is integrally rotatably mounted on the crankshaft 2, a camshaft 25 that is rotatably supported on the bottom 19 a of the crankcase main body 19, A pair of lifters 27 that are swingably supported at the bottom 19a of the crankcase body 19 via stepped bolts 26, and are swingably supported at the front end of the cylinder block 21b via a rocker arm shaft 28, and one end thereof.
  • a pair of rocker arms 29 abutting on the front end of the intake valve 5 or the exhaust valve 6 and a push rod housing 21 e formed at the lower part of the cylinder unit 21.
  • a pair of push rods 30, and the intake valve 5 and the exhaust valve 6 are urged in the valve closing direction.
  • the camshaft 25 meshes with the timing gear 24, and a pair of gears 25a that are driven to rotate at a reduction ratio of 1/2 with the timing gear 24, and a pair of lifters 27 that alternately press the pair of lifters 27 in response to the rotation of the gear 25a.
  • Cam portions 25b and 25c When the cam portions 25b and 25c push the lifter 27, the other end of the corresponding rocker arm 29 is pushed via the push rod 30, and the intake valve 5 or the exhaust valve 6 connected to one end of the rocker arm 29 opens. When the lift of the lifter 27 by the cam portion 25b is released, the intake valve 5 or the exhaust valve 6 is closed by the urging force of the valve spring 31.
  • the cam portion 25b functions as an intake valve operating cam for opening and closing the intake valve 5
  • the cam portion 25c functions as an exhaust valve operating cam for opening and closing the exhaust valve 6.
  • the camshaft 25 of this embodiment is disposed below the cylinder base 21a of the cylinder unit 21. By disposing the camshaft 25 in this manner, the inside of the crankcase main body 19 can be accessed from above without removing the camshaft 25 by simply removing the crankcase cover 20 during maintenance of the engine E.
  • the camshaft 25 has a circular concave portion 25d on the upper surface, and the decompression device 50 is incorporated in the concave portion 25d.
  • the decompression device 50 of the present embodiment is provided on the decompression weight 51 that is rotatably disposed via a pivot 25 e provided on the camshaft 25, a decompression spring 52 that biases the decompression weight 51, and the decompression weight 51.
  • a decompression shaft 56, a decompression weight 51, a decompression spring 52, and a hold plate 57 that covers the recess 25d while holding the decompression shaft 56 are provided.
  • the decompression device 50 When the engine E is started, the decompression device 50 is located at the advanced position where the decompression cam 54 projects from the cam surface of the cam portion 25b or the cam portion 25c. On the other hand, after the engine E is started, the decompression cam 51 is retracted from the cam surface of the cam portion 25b or the cam portion 25c as the decompression weight 51 rotates against the urging force of the decompression spring 52 due to centrifugal force. The decompression shaft 56 rotates so as to move to the retracted position where the decompression lift for the intake valve 5 or the exhaust valve 6 is released.
  • the concave portion 25d of the camshaft 25, the decompression weight 51, the decompression spring 52, and the decompression shaft 56 will be described in detail.
  • the concave portion 25d of the camshaft 25 supports the decompression shaft 56 rotatably in addition to the pivot 25e described above, and a decompression shaft support hole for exposing the decompression cam 54 to the cam surface of the cam portion 25b or the cam portion 25c so as to advance and retreat.
  • the decompression weight 51 is a metal plate member having an arc shape along the inner peripheral wall portion 25h of the camshaft 25.
  • the decompression weight 51 includes a fitting hole 51b rotatably fitted to the pivot 25e of the camshaft 25, and a decompression release.
  • the outer peripheral portion 51c sometimes abutting on the inner peripheral wall portion 25h of the camshaft 25, the inner peripheral portion 51d facing the outer peripheral portion 51c, the guide groove 51a engaging with the engagement pin 53 of the decompression shaft 56, and the guide groove 51a.
  • a rotation regulating groove 51e provided continuously and provided at a connection portion between the guide groove 51a and the inner peripheral portion 51d.
  • the decompression spring 52 is a torsion coil spring, and is disposed on the pivot 25 e of the camshaft 25.
  • the decompression spring 52 urges the decompression weight 51 inward by engaging one end with the camshaft 25 and engaging the other end with the decompression weight 51.
  • the decompression weight 51 thus configured includes a rotation position (hereinafter, appropriately referred to as a decompression operation position) in which the rotation regulating groove 51e contacts the engagement pin 53, and an outer peripheral portion 51c having an inner peripheral wall portion of the camshaft 25. It is rotatable between a rotation position (hereinafter, appropriately referred to as a decompression release position) abutting on 25h, and when the engine E is started, the decompression operation position is maintained by the urging force of the decompression spring 52. After the start of the engine E, the engine E rotates to the decompression release position against the urging force of the decompression spring 52 due to the centrifugal force.
  • a rotation position hereinafter, appropriately referred to as a decompression operation position
  • a decompression release position abutting on 25h
  • the guide groove 51 a is provided on the distal end side of the decompression weight 51 that is separated from the rotation fulcrum (the pivot 25 e), and engages with the engagement pin 53 of the decompression shaft 56 to rotate the decompression weight 51. Is linked. More specifically, the guide groove 51a rotates the decompression shaft 56 to a rotation position where the decompression cam 54 projects from the cam surface of the cam portion 25b or the cam portion 25c when the decompression weight 51 is located at the decompression operation position. When the decompression weight 51 is at the decompression release position, the decompression shaft 56 is rotated to a rotation position at which the decompression cam 54 is retracted from the cam surface of the cam portion 25b or the cam portion 25c.
  • the rotation restricting groove 51e restricts the rotation of the decompression shaft 56 when a force is applied from the lifter 27 to the decompression cam 54 in the direction in which the decompression cam 54 moves from the advanced position to the retracted position (when the engine E is rotated in reverse, which will be described later).
  • the rotation restricting groove 51e has a restricting surface 51f orthogonal to an imaginary line L (see FIG. 10D) connecting the pivot 25e and the engaging pin 53 when the decompression cam 54 is at the advanced position.
  • the decompression shaft 56 rotates between the decompression operation position and the decompression release position in conjunction with the rotation of the decompression weight 51.
  • the decompression cam 54 provided on the decompression shaft 56 has a circumferential surface 54a and a flat surface 54b in which a part of the circumferential surface 54a is cut.
  • the circumferential surface 54a of the decompression cam 54 is projected from the cam surface of the cam portion 25b or the cam portion 25c, while when the decompression shaft 56 is located at the decompression release position.
  • FIGS. 10A to 10D the cam portions 25b and 25c are indicated by solid lines, but the cam portions 25b and 25c are located on the opposite side of the recess 25d.
  • the decompression cam 54 provided on the decompression shaft 56 is located at the advanced position protruding from the cam surface of the cam portion 25b or the cam portion 25c, and the decompression lift is given to the intake valve 5 or the exhaust valve 6 by In addition, the startability of the engine E is improved.
  • the decompression weight 51 rotates toward the decompression release position against the urging force of the decompression spring 52 due to the centrifugal force.
  • the engagement pin 53 of the decompression shaft 56 is located in the guide groove 51a of the decompression weight 51, and is pushed by the decompression weight 51 in the direction of the arrow in FIG. Rotate.
  • the decompression cam 54 provided on the decompression shaft 56 moves to the retracted position retracted from the cam surface of the cam portion 25b or the cam portion 25c, so that the intake valve 5 or the exhaust valve 6 is released.
  • the piston 4 may not be able to cross the compression top dead center, and reverse rotation may occur.
  • a force acts on the decompression cam 54 from the lifter 27 in a direction to move the decompression cam 54 from the advanced position to the retracted position. This force tries to rotate the decompression shaft 56 in the decompression releasing direction, but when the engagement pin 53 of the decompression shaft 56 moves from the position of FIG. 10A to the position of FIG. It contacts only the regulation surface 51f of the rotation regulation groove 51e of the decompression weight 51.
  • the rotation regulating groove 51e has the regulating surface 51f orthogonal to the imaginary line L connecting the pivot 25e and the engaging pin 53 when the decompression cam 54 is in the advanced position in the decompression operation state.
  • the engagement pin 53 comes into contact with the regulating surface 51f.
  • the force acts only in the direction of the arrow in FIG. 10D. Therefore, the vector for rotating the decompression weight 51 does not act on the decompression weight 51, and the rotation of the decompression shaft 56 is restricted. Therefore, decompression release due to reverse rotation when the engine E is stopped is prevented.
  • the decompression device of the small general-purpose engine mounted on a walking lawn mower and the like is illustrated.
  • the decompression device of the present invention is not limited to the small general-purpose engine, and may be applied to various engines. Can be.
  • a camshaft having an intake valve operating cam (cam portion 25c) and an exhaust valve operating cam (cam portion 25b);
  • a decompression weight (decompression weight 51) rotatably disposed via a pivot (a pivot 25e) provided on the camshaft;
  • a decompression spring decompression spring 52 for urging the decompression weight;
  • An engaging pin engaging pin 53 guided by a guide groove (guide groove 51a) provided on the decompression weight, and can be advanced and retracted to one of the cam surfaces of the intake valve cam and the exhaust valve cam.
  • a decompression shaft including a decompression cam (decompression cam 54) provided on the front side and a connection portion (connection portion 55) connecting the engagement pin and the decompression cam
  • the decompression weight has a rotation restriction groove (rotation restriction) for restricting rotation of the decompression shaft when a force acts on the decompression shaft in a direction in which the decompression cam moves from the advanced position to the retreat position when the engine is stopped.
  • a decompression device for an engine wherein a groove 51e) is provided continuously with the guide groove.
  • the decompression device for an engine according to (1),
  • the rotation regulating groove has a regulating surface (regulating surface 51f) orthogonal to a virtual line (virtual line L) connecting the pivot and the engaging pin when the decompression cam is at the advanced position.
  • An engine decompression device for an engine wherein, when a force acts on the decompression shaft in a direction in which the decompression cam moves from the advanced position to the retreat position, the engagement pin abuts on the restriction surface.
  • valve mechanism 9) that operates an intake valve (intake valve 5) and an exhaust valve (exhaust valve 6) according to rotation of a crankshaft (crankshaft 2); (1) or the decompression device according to (2), an engine (engine E), The valve train, A timing gear (timing gear 24) fixed to the crankshaft; The camshaft that rotates in conjunction with the rotation of the timing gear; A pair of lifters (lifters 27) contacting the intake valve cam and the exhaust valve cam; A pair of rocker arms (rocker arms 29), one end of which contacts the intake valve or the exhaust valve; A pair of push rods (push rods 30) for connecting the pair of lifters to the other ends of the pair of rocker arms; An engine, comprising: a pair of valve springs (valve springs 31) for urging the intake valve and the exhaust valve in a valve closing direction.

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Abstract

デコンプ装置(50)のデコンプシャフト(56)は、デコンプウェイト(51)に設けられたガイド溝(51a)に案内される係合ピン(53)と、吸気用動弁カム(25c)及び排気用動弁カム(25b)の一方のカム面に進退可能に設けられるデコンプカム(54)と、係合ピン(53)とデコンプカム(54)を連結する連結部(55)と、を備える。デコンプウェイト(51)には、エンジン(E)の停止時にデコンプシャフト(56)にデコンプカム(54)が進出位置から退避位置に移動する方向に力が作用したときにデコンプシャフト(56)の回転を規制する回転規制溝(51e)が、ガイド溝(51a)に連続して設けられている。

Description

エンジンのデコンプ装置及びエンジン
 本発明は、エンジンの始動性を向上させるデコンプ装置、及びデコンプ装置を備えるエンジンに関する。
 エンジンの始動時に閉弁位置にある吸気バルブ又は排気バルブにデコンプリフトを与えて吸気バルブ又は排気バルブを一時的に開弁させることにより、スムーズなクランクシャフトの回転を可能にしてエンジンの始動性を向上させるデコンプ装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
 例えば、図11に示す従来例に係るデコンプ装置150は、吸気用動弁カム125b及び排気用動弁カム125cを有するカムシャフト125と、該カムシャフト125に設けられる枢軸125eを介して回動可能に配置されるデコンプウェイト151と、デコンプウェイト151を付勢するデコンプスプリング152と、デコンプウェイト151に設けられたガイド溝151aに案内される係合ピン153、吸気用動弁カム125b及び排気用動弁カム125cの一方のカム面に進退可能に設けられるデコンプカム154、及び該係合ピン153と該デコンプカム154を連結する連結部155を有するデコンプシャフト156と、を備える。
 そして、このように構成されるデコンプ装置150は、エンジンの始動時は、デコンプカム154がカム面から突出する進出位置に位置し、吸気バルブ又は排気バルブにデコンプリフトを与える一方(以下、適宜、デコンプ作動という。)、エンジンの始動後は、遠心力によってデコンプウェイト151がデコンプスプリング152の付勢力に抗して回動するのに伴い、デコンプカム154がカム面から退避する退避位置に移動するようにデコンプシャフト156が回転し、吸気バルブ又は排気バルブに対するデコンプリフトが解除される(以下、適宜、デコンプ解除という。)。
日本国特開平8-177437号公報
 図12の上側に示すように、エンジンでは、停止時にピストンが圧縮上死点(圧縮TDC)を乗り越えられず、逆転が発生する場合がある。特に、エンジン停止時の慣性が小さいクラッチ搭載の作業機(例えば、芝刈り機)では、エンジン停止時に逆転が発生しやすい。
 図12の下側に示すように、エンジンが停止時に逆転が発生すると、リフタ127からデコンプカム154に対し、デコンプカム154を進出位置から退避位置に移動させる方向の力が作用するので、この力でデコンプシャフト及びデコンプウェイト151がデコンプ解除側に移動した状態でエンジンが停止する可能性がある。このようなエンジン停止状態では、次回のエンジン始動時にデコンプ装置150が正常に機能せず始動荷重(例えば、リコイル引き荷重)が過大になるため、改善の余地があった。
 本発明は、エンジンの停止時の逆転に起因するデコンプ解除を防止できるエンジンのデコンプ装置及びエンジンを提供する。
 本発明は、
 吸気用動弁カム及び排気用動弁カムを有するカムシャフトと、
 該カムシャフトに設けられる枢軸を介して回動可能に配置されるデコンプウェイトと、
 前記デコンプウェイトを付勢するデコンプスプリングと、
 前記デコンプウェイトに設けられたガイド溝に案内される係合ピンと、前記吸気用動弁カム及び前記排気用動弁カムの一方のカム面に進退可能に設けられるデコンプカムと、該係合ピンと該デコンプカムを連結する連結部と、を備えるデコンプシャフトと、を備え、
 遠心力によって前記デコンプウェイトが前記デコンプスプリングの付勢力に抗して回動したとき、前記デコンプカムが前記カム面から突出する進出位置から前記デコンプカムが前記カム面から退避する退避位置に移動するように前記デコンプシャフトが回転する、エンジンのデコンプ装置であって、
 前記デコンプウェイトには、前記エンジンの停止時に前記デコンプシャフトに前記デコンプカムが前記進出位置から前記退避位置に移動する方向に力が作用したときに前記デコンプシャフトの回転を規制する回転規制溝が、前記ガイド溝に連続して設けられている。
 また、本発明は、
 クランクシャフトの回転に応じて吸気バルブ及び排気バルブを動作させる動弁機構と、
 前記デコンプ装置と、を備えるエンジンであって、
 前記動弁機構は、
 前記クランクシャフトに固着されるタイミングギヤと、
 該タイミングギヤの回転に連動して回転する前記カムシャフトと、
 前記吸気用動弁カム及び前記排気用動弁カムと当接する一対のリフタと、
 一端部が前記吸気バルブ又は前記排気バルブに当接する一対のロッカアームと、
 該一対のロッカアームの他端部に前記一対のリフタを連結させる一対のプッシュロッドと、
 前記吸気バルブ及び前記排気バルブをそれぞれ閉弁方向に付勢する一対のバルブスプリングと、を備える。
 本発明によれば、デコンプシャフトにデコンプカムが進出位置から退避位置に移動する方向に力が作用したときに、ガイド溝に連続してデコンプウェイトに設けられた回転規制溝によってデコンプシャフトの回転が規制されるので、エンジンの停止時の逆転に起因するデコンプ解除を防止できる。
本発明の一実施形態のエンジンの断面図である。 トップカバーを外したエンジンを前方斜め上方から見た斜視図である。 エンジンを前方斜め上方から見た分解斜視図である。 エンジン本体を前方斜め上方から見た分解斜視図である。 クランクケースカバーを外したエンジンの平面図である。 図5のA-A断面図である。 エンジンの動弁機構を前方斜め上方から見た斜視図である。 エンジンの動弁機構を前方斜め上方から見た分解斜視図である。 エンジンのデコンプ装置の分解斜視図である。 エンジン始動時のデコンプ装置(デコンプ作動状態)を示す説明図である。 エンジン始動直後のデコンプ装置(デコンプ作動状態→デコンプ解除状態)を示す説明図である。 エンジン始動後のデコンプ装置(デコンプ解除状態)を示す説明図である。 エンジン逆転時のデコンプ装置(デコンプ作動状態)を示す説明図である。 従来例のデコンプ装置を示す説明図である。 従来例のデコンプ装置のエンジン逆転時の動きを示す説明図である。
 以下、本発明の一実施形態について、図1~図8を参照して説明する。なお、本実施形態のエンジンEは、歩行型芝刈り機などに搭載される小型汎用エンジンであり、OHVエンジンを構成している。本明細書等では説明を簡単且つ明確にするためにクランクシャフト2の軸心方向を上下方向、上下方向と直交し、シリンダ部1bが延出する方向を前後方向、上下方向及び前後方向と直交する方向を左右方向と定義し、図面には、エンジンEの前方をFr、後方をRr、左側をL、右側をR、上方をU、下方をD、として示す。
 図1~図3に示すように、本実施形態のエンジンEは、クランクケース部1a及びシリンダ部1bを有するエンジン本体1と、クランクケース部1aに上下方向を向いて回転可能に支持されるクランクシャフト2と、シリンダ部1bに摺動自在に嵌装され、コンロッド3を介してクランクシャフト2に連結されるピストン4と、シリンダ部1bのヘッド部1cに設けられる吸気バルブ5、排気バルブ6及び点火プラグ7と、シリンダ部1bのヘッド部1cを覆うヘッドカバー8と、クランクシャフト2の回転に応じて吸気バルブ5及び排気バルブ6を動作させる動弁機構9と、クランクシャフト2の上端部に連結されるフライホイール10と、フライホイール10の上方に配置され、エンジンEの始動操作を行うリコイルスタータ11と、エンジンEの上部を覆うトップカバー12と、燃料が貯留される燃料タンク13と、空気を浄化するエアクリーナ14と、燃料と空気からなる混合気を生成してシリンダ部1b内に供給するキャブレタ15と、シリンダ部1bから排出される排気を消音しながら排出するマフラ16と、クランクシャフト2の回転数に応じてキャブレタ15のスロットルバルブ(図示せず)を自動的に開閉するガバナ機構17(図5、図6参照)と、エンジン本体1の温度に応じてキャブレタ15のチョークバルブ(図示せず)を自動的に開閉するオートチョーク機構18と、を備える。
[エンジン本体]
 図4に示すように、エンジン本体1は、クランクケース本体19と、クランクケースカバー20と、シリンダユニット21と、を備える。
 図4~図6に示すように、クランクケース本体19は、底部19aと、下端部に底部19aが一体に形成され、上端部にケース開口部19bを有する筒状部19cと、を備える。底部19aの中心部には、クランクシャフト2の下端側が挿通される第1クランクシャフト挿通孔19dが形成され、筒状部19cの前面部には、シリンダユニット21のシリンダ基部21aが挿通するシリンダ挿通孔19eが形成されている。
 図4に示すように、クランクケースカバー20は、クランクケース本体19のケース開口部19bを覆い、クランクケース本体19と一緒にエンジン本体1のクランクケース部1aを構成している。クランクケースカバー20の中心部には、クランクシャフト2の上端側が挿通される第2クランクシャフト挿通孔20aが形成されている。図1に戻って、クランクケースカバー20の第2クランクシャフト挿通孔20aに隣接して設けられる第2軸受22と、クランクケース本体19の第1クランクシャフト挿通孔19dに隣接して設けられる第1軸受23と、の間でクランクシャフト2が回転可能に支持される。
 クランクケースカバー20は、複数のボルトB1を介してクランクケース本体19の上端部に着脱可能に取り付けられる。具体的に説明すると、クランクケースカバー20の周縁部には、上方からボルトB1が挿通される複数のボルト挿通孔20bが形成される一方、クランクケース本体19の上端部には、上方からボルトB1が締結される複数のボルト締結孔19fが形成されており、ボルト挿通孔20bを介してボルト締結孔19fにボルトB1を締結することにより、クランクケース本体19にクランクケースカバー20が取り付けられ、逆に、ボルト締結孔19fに対するボルトB1の締結を解除することにより、クランクケース本体19からクランクケースカバー20を取り外すことが可能になる。
 このようなクランクケース本体19及びクランクケースカバー20によれば、エンジンEのメンテナンスの際にクランクケースカバー20を取り外すことで、上部からクランクケース本体19の内部にアクセスすることができる。特に、クランクシャフト2を取り換える際には、クランクケースカバー20を取り外し、クランクシャフト2を抜き取ることで、容易にクランクシャフト2を交換することが可能になる。
 図4~図6に示すように、シリンダユニット21は、クランクケース本体19のシリンダ挿通孔19eに前方から挿通され、クランクケース本体19の内部に位置するシリンダ基部21aと、シリンダ基部21aから前方に延出し、クランクケース本体19の外部に位置するシリンダブロック21bと、を備え、シリンダユニット21が単体でエンジン本体1のシリンダ部1bを構成するとともに、シリンダブロック21bの前端部がヘッド部1cを構成している。シリンダ基部21a及びシリンダブロック21bの円筒部内周面は、ピストン4との摺動面であるシリンダボア21cを構成し、シリンダブロック21bの外周部には、多数の冷却フィン21dが突設されている。
 このようなシリンダユニット21によれば、ボア径が異なる複数種類のシリンダユニット21を用意することにより、クランクケース本体19及びクランクケースカバー20を共通化しつつ、シリンダユニット21を取り換えるだけで排気量の異なるエンジン本体1を提供することが可能になる。
 シリンダユニット21は、複数のボルトB2、B3を介してクランクケース本体19に着脱可能に取り付けられている。例えば、シリンダブロック21bの後端部に、前方からボルトB2が挿通される複数のボルト挿通孔(図示せず)を形成する一方、クランクケース本体19の前端部に、前方からボルトB2が締結される複数のボルト締結孔19gを形成すれば、シリンダブロック21bのボルト挿通孔を介してボルト締結孔19gにボルトB2を締結することにより、クランクケース本体19にシリンダユニット21を取り付けることができ、逆に、ボルト締結孔19gに対するボルトB2の締結を解除することにより、クランクケース本体19からシリンダユニット21を取り外すことが可能になる。
 ただし、本実施形態のエンジン本体1では、複数のボルトB2、B3を介してシリンダユニット21をクランクケース本体19に着脱可能に取り付けるにあたり、上端部側のボルトB3は、クランクケース本体19の内部からシリンダユニット21に締結するようにしている。具体的に説明すると、クランクケース本体19の前端部には、クランクケース本体19の内部から前方に向かってボルトB3が挿通される複数のボルト挿通孔19hが形成される一方、シリンダブロック21bの後端部には、後方からボルトB3が締結される複数のボルト締結孔(図示せず)が形成されており、ボルトB3は、クランクケース本体19のボルト挿通孔19hを介してシリンダブロック21bのボルト締結孔に締結される。
 このようなシリンダユニット21の取付構造によれば、少なくともシリンダブロック21bの上端部側に、ボルトB3を前方から締結させるためのスペースを形成する必要がないので、シリンダブロック21bの外部構造(例えば、冷却フィン21d)を邪魔することなく、シリンダユニット21をクランクケース本体19に取り付けることができ、エンジンEの冷却性能などを向上させることが可能になる。
[動弁機構]
 図6~図8に示すように、動弁機構9は、クランクシャフト2に一体回転可能に組み付けられるタイミングギヤ24と、クランクケース本体19の底部19aに回転可能に支持されるカムシャフト25と、クランクケース本体19の底部19aに段付ボルト26を介して揺動可能に支持される一対のリフタ27と、シリンダブロック21bの前端部にロッカアームシャフト28を介して揺動可能に支持され、一端部が吸気バルブ5又は排気バルブ6の前端部に当接する一対のロッカアーム29と、シリンダユニット21の下部に形成されるプッシュロッド収容部21eに収容され、一対のロッカアーム29の他端部にそれぞれリフタ27を連結させる一対のプッシュロッド30と、吸気バルブ5及び排気バルブ6をそれぞれ閉弁方向に付勢する一対のバルブスプリング31と、を備える。
 カムシャフト25は、タイミングギヤ24と噛み合い、タイミングギヤ24に2分の1の減速比で回転駆動されるギヤ部25aと、ギヤ部25aの回転駆動に応じて一対のリフタ27を交互に押す一対のカム部25b、25cと、を備える。カム部25b、25cがリフタ27を押すと、プッシュロッド30を介して対応するロッカアーム29の他端部が押され、該ロッカアーム29の一端部に連結される吸気バルブ5又は排気バルブ6が開く一方、カム部25bによるリフタ27の押しが解除されると、バルブスプリング31の付勢力で吸気バルブ5又は排気バルブ6が閉じる。なお、本実施形態では、カム部25bが吸気バルブ5を開閉させる吸気用動弁カムとして機能し、カム部25cが排気バルブ6を開閉させる排気用動弁カムとして機能する。
 本実施形態のカムシャフト25は、シリンダユニット21のシリンダ基部21aよりも下方に配置されている。このようにカムシャフト25を配置すると、エンジンEのメンテナンスの際にクランクケースカバー20を取り外すだけで、カムシャフト25を取り外さなくても、上部からクランクケース本体19の内部にアクセスすることができる。
[デコンプ装置の構成]
 つぎに、カムシャフト25に組み込まれるデコンプ装置50について、図9、図10A~図10Dを参照して説明する。
 カムシャフト25は、上面に円形状の凹部25dを有し、該凹部25dにデコンプ装置50が組み込まれる。本実施形態のデコンプ装置50は、カムシャフト25に設けられる枢軸25eを介して回動可能に配置されるデコンプウェイト51と、デコンプウェイト51を付勢するデコンプスプリング52と、デコンプウェイト51に設けられたガイド溝51aに案内される係合ピン53、カム部25b又はカム部25cのカム面に進退可能に設けられるデコンプカム54、及び該係合ピン53と該デコンプカム54を連結する連結部55を有するデコンプシャフト56と、デコンプウェイト51、デコンプスプリング52及びデコンプシャフト56を保持しつつ凹部25dを覆うホールドプレート57と、を備える。
 このように構成されるデコンプ装置50は、エンジンEの始動時は、デコンプカム54がカム部25b又はカム部25cのカム面から突出する進出位置に位置し、吸気バルブ5又は排気バルブ6にデコンプリフトを与える一方、エンジンEの始動後は、遠心力によってデコンプウェイト51がデコンプスプリング52の付勢力に抗して回動するのに伴い、デコンプカム54がカム部25b又はカム部25cのカム面から退避する退避位置に移動するようにデコンプシャフト56が回転し、吸気バルブ5又は排気バルブ6に対するデコンプリフトが解除される。以下、カムシャフト25の凹部25d、デコンプウェイト51、デコンプスプリング52及びデコンプシャフト56について詳細に説明する。
 カムシャフト25の凹部25dは、前述した枢軸25eの他に、デコンプシャフト56を回転可能に支持し、且つデコンプカム54をカム部25b又はカム部25cのカム面に進退可能に露出させるデコンプシャフト支持孔25fと、デコンプシャフト56(連結部55)の回転範囲を規定する凸部25gと、デコンプウェイト51のデコンプ解除方向の回動限度位置を規定する内周壁部25hと、を備える。
 デコンプウェイト51は、カムシャフト25の内周壁部25hに沿う円弧形状を有した金属製のプレート部材であり、カムシャフト25の枢軸25eに回動可能に嵌合する嵌合孔51bと、デコンプ解除時にカムシャフト25の内周壁部25hに当接する外周部51cと、外周部51cに対向する内周部51dと、デコンプシャフト56の係合ピン53に係合するガイド溝51aと、ガイド溝51aに連続して設けられ、ガイド溝51aと内周部51dとの接続部に設けられる回転規制溝51eと、を備える。
 デコンプスプリング52は、捩りコイルばねであり、カムシャフト25の枢軸25eに配置される。デコンプスプリング52は、一端側がカムシャフト25に係合し、他端側がデコンプウェイト51に係合することによって、デコンプウェイト51を内周側に向けて付勢する。
 このように構成されるデコンプウェイト51は、回転規制溝51eが係合ピン53に当接する回動位置(以下、適宜、デコンプ作動位置という。)と、外周部51cがカムシャフト25の内周壁部25hに当接する回動位置(以下、適宜、デコンプ解除位置という。)と、の間で回動可能であり、エンジンEの始動時には、デコンプスプリング52の付勢力でデコンプ作動位置を維持する一方、エンジンEの始動後は、遠心力によってデコンプスプリング52の付勢力に抗してデコンプ解除位置に回動する。
 ガイド溝51aは、デコンプウェイト51の回動支点(枢軸25e)から離間する先端側に設けられ、デコンプシャフト56の係合ピン53と係合することにより、デコンプウェイト51の回動にデコンプシャフト56を連動させる。具体的に説明すると、ガイド溝51aは、デコンプウェイト51がデコンプ作動位置に位置するとき、デコンプカム54をカム部25b又はカム部25cのカム面から突出させる回転位置にデコンプシャフト56を回転させる一方、デコンプウェイト51がデコンプ解除位置に位置するとき、デコンプカム54をカム部25b又はカム部25cのカム面から退避させる回転位置にデコンプシャフト56を回転させる。
 回転規制溝51eは、リフタ27からデコンプカム54に対し、デコンプカム54が進出位置から退避位置に移動する方向の力が作用したとき(後述するエンジンEの逆転時)、デコンプシャフト56の回転を規制する。具体的に説明すると、回転規制溝51eは、デコンプカム54が進出位置にあるときに、枢軸25eと係合ピン53とを結ぶ仮想線L(図10D参照)に直交する規制面51fを有する。リフタ27からデコンプカム54に対し、デコンプカム54が進出位置から退避位置に移動する方向の力が作用したとき、係合ピン53が規制面51fと当接する。このとき、デコンプウェイト51にはデコンプウェイト51を回転させるベクトルが作用しないため、デコンプシャフト56の回転が規制される。
 デコンプシャフト56は、前述したように、デコンプウェイト51の回動に連動し、デコンプ作動位置とデコンプ解除位置との間を回転する。デコンプシャフト56に設けられるデコンプカム54は、円周面54aと、円周面54aの一部を切り欠いた平坦面54bと、を有する。そして、デコンプシャフト56がデコンプ作動位置に位置するときは、デコンプカム54の円周面54aをカム部25b又はカム部25cのカム面から突出させる一方、デコンプシャフト56がデコンプ解除位置に位置するときは、デコンプカム54の平坦面54bをカム部25b又はカム部25cのカム面に沿わせることによって、デコンプカム54をカム部25b又はカム部25cのカム面で進退させる。
[デコンプ装置の動作]
 つぎに、エンジンEの始動及び停止に伴うデコンプ装置50の動作について、図10A~図10Dを参照して説明する。なお、図10A~図10Dでは、カム部25b、25cを実線で示しているが、カム部25b、25cは凹部25dの反対側に位置している。
 図10Aに示すように、エンジンEの始動時(始動前)には、デコンプウェイト51がデコンプスプリング52の付勢力でデコンプ作動位置に位置している。このとき、デコンプシャフト56の係合ピン53は、デコンプウェイト51の回転規制溝51eに位置するとともに、デコンプウェイト51によって図10Aの矢印方向に押されることにより、デコンプシャフト56をデコンプ作動位置に保持する。したがって、エンジンEの始動時には、デコンプシャフト56に設けられるデコンプカム54がカム部25b又はカム部25cのカム面から突出する進出位置に位置し、吸気バルブ5又は排気バルブ6にデコンプリフトを与えることにより、エンジンEの始動性を向上させる。
 図10Bに示すように、エンジンEの始動直後は、遠心力によってデコンプウェイト51がデコンプスプリング52の付勢力に抗してデコンプ解除位置に向けて回動する。このとき、デコンプシャフト56の係合ピン53は、デコンプウェイト51のガイド溝51aに位置するとともに、デコンプウェイト51によって図10Bの矢印方向に押されることにより、デコンプシャフト56をデコンプ解除位置に向けて回転させる。図10Cに示すように、エンジンEの始動後は、デコンプシャフト56に設けられるデコンプカム54がカム部25b又はカム部25cのカム面から退避する退避位置に移動することにより、吸気バルブ5又は排気バルブ6のデコンプリフトが解除される。
 エンジンEの停止時には、デコンプウェイト51がデコンプスプリング52の付勢力でデコンプ作動位置に向けて回動する。このとき、デコンプシャフト56の係合ピン53は、デコンプウェイト51のガイド溝51aに位置するとともに、デコンプウェイト51によって図10Cの矢印方向に押されることにより、デコンプシャフト56をデコンプ作動位置に向けて回転させる。したがって、エンジンEの停止後は、図10Aに示すデコンプ作動状態に復帰し、次回のエンジンEの始動性を向上させる。
 エンジンEの停止時には、ピストン4が圧縮上死点を乗り越えられず、逆転が発生する場合がある。エンジンEが停止時に逆転すると、リフタ27からデコンプカム54に対し、デコンプカム54を進出位置から退避位置に移動させる方向の力が作用する。この力は、デコンプシャフト56をデコンプ解除方向に回転させようとするが、デコンプシャフト56の係合ピン53が図10Aの位置から図10Dの位置まで移動すると、デコンプシャフト56の係合ピン53がデコンプウェイト51の回転規制溝51eの規制面51fにのみ当接する。
 つまり、前述したように回転規制溝51eは、デコンプカム54が進出位置にあるデコンプ作動状態のときに、枢軸25eと係合ピン53とを結ぶ仮想線Lに直交する規制面51fを有しており、リフタ27からデコンプカム54に対し、デコンプカム54が進出位置から退避位置に移動する方向の力が作用したとき、係合ピン53が規制面51fに当接するので、係合ピン53からデコンプウェイト51への力は、図10Dの矢印方向にのみ作用する。したがって、デコンプウェイト51にはデコンプウェイト51を回転させるベクトルが作用せず、デコンプシャフト56の回転が規制される。したがって、エンジンEの停止時の逆転に起因するデコンプ解除が防止される。
 なお、前述した実施形態は、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、前述した実施形態では、歩行型芝刈り機などに搭載される小型汎用エンジンのデコンプ装置を例示したが、本発明のデコンプ装置は、小型汎用エンジンに限らず、各種のエンジンに適用することができる。
 本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。
 (1) 吸気用動弁カム(カム部25c)及び排気用動弁カム(カム部25b)を有するカムシャフト(カムシャフト25)と、
 該カムシャフトに設けられる枢軸(枢軸25e)を介して回動可能に配置されるデコンプウェイト(デコンプウェイト51)と、
 前記デコンプウェイトを付勢するデコンプスプリング(デコンプスプリング52)と、
 前記デコンプウェイトに設けられたガイド溝(ガイド溝51a)に案内される係合ピン(係合ピン53)と、前記吸気用動弁カム及び前記排気用動弁カムの一方のカム面に進退可能に設けられるデコンプカム(デコンプカム54)と、該係合ピンと該デコンプカムを連結する連結部(連結部55)と、を備えるデコンプシャフト(デコンプシャフト56)と、を備え、
 遠心力によって前記デコンプウェイトが前記デコンプスプリングの付勢力に抗して回動したとき、前記デコンプカムが前記カム面から突出する進出位置から前記デコンプカムが前記カム面から退避する退避位置に移動するように前記デコンプシャフトが回転する、エンジン(エンジンE)のデコンプ装置(デコンプ装置50)であって、
 前記デコンプウェイトには、前記エンジンの停止時に前記デコンプシャフトに前記デコンプカムが前記進出位置から前記退避位置に移動する方向に力が作用したときに前記デコンプシャフトの回転を規制する回転規制溝(回転規制溝51e)が、前記ガイド溝に連続して設けられている、エンジンのデコンプ装置。
 (1)によれば、デコンプシャフトにデコンプカムが進出位置から退避位置に移動する方向に力が作用したときに、ガイド溝に連続してデコンプウェイトに設けられた回転規制溝によってデコンプシャフトの回転が規制されるので、エンジンの停止時の逆転に起因するデコンプ解除を防止できる。
 (2) (1)に記載のエンジンのデコンプ装置であって、
 前記回転規制溝は、前記デコンプカムが前記進出位置にあるときに、前記枢軸と前記係合ピンとを結ぶ仮想線(仮想線L)に直交する規制面(規制面51f)を有し、
 前記デコンプシャフトに前記デコンプカムが前記進出位置から前記退避位置に移動する方向に力が作用したときに、前記係合ピンが前記規制面と当接する、エンジンのデコンプ装置。
 (2)によれば、デコンプシャフトにデコンプカムが進出位置から退避位置に移動する方向に力が作用したときに、係合ピンが規制面と当接することで、デコンプウェイトにはデコンプウェイトを回転させるベクトルが作用せず、デコンプシャフトの回転が規制される。
 (3) クランクシャフト(クランクシャフト2)の回転に応じて吸気バルブ(吸気バルブ5)及び排気バルブ(排気バルブ6)を動作させる動弁機構(動弁機構9)と、
 (1)又は(2)に記載の前記デコンプ装置と、を備えるエンジン(エンジンE)であって、
 前記動弁機構は、
 前記クランクシャフトに固着されるタイミングギヤ(タイミングギヤ24)と、
 該タイミングギヤの回転に連動して回転する前記カムシャフトと、
 前記吸気用動弁カム及び前記排気用動弁カムと当接する一対のリフタ(リフタ27)と、
 一端部が前記吸気バルブ又は前記排気バルブに当接する一対のロッカアーム(ロッカアーム29)と、
 該一対のロッカアームの他端部に前記一対のリフタを連結させる一対のプッシュロッド(プッシュロッド30)と、
 前記吸気バルブ及び前記排気バルブをそれぞれ閉弁方向に付勢する一対のバルブスプリング(バルブスプリング31)と、を備える、エンジン。
 (3)によれば、エンジン停止時にリフタによって、デコンプシャフトにデコンプカムが進出位置から退避位置に移動する方向に力が作用したときに、回転規制溝によってデコンプシャフトの回転が規制される。これにより、エンジンの停止時の逆転に起因するデコンプ解除を防止できる。
E エンジン
2 クランクシャフト
5 吸気バルブ
6 排気バルブ
9 動弁機構
24 タイミングギヤ
25 カムシャフト
25b カム部(吸気用動弁カム)
25c カム部(排気用動弁カム)
25e 枢軸
27 リフタ
29 ロッカアーム
30 プッシュロッド
31 バルブスプリング
50 デコンプ装置
51 デコンプウェイト
51a ガイド溝
51e 回転規制溝
51f 規制面
52 デコンプスプリング
53 係合ピン
54 デコンプカム
55 連結部
56 デコンプシャフト
L 仮想線

Claims (3)

  1.  吸気用動弁カム及び排気用動弁カムを有するカムシャフトと、
     該カムシャフトに設けられる枢軸を介して回動可能に配置されるデコンプウェイトと、
     前記デコンプウェイトを付勢するデコンプスプリングと、
     前記デコンプウェイトに設けられたガイド溝に案内される係合ピンと、前記吸気用動弁カム及び前記排気用動弁カムの一方のカム面に進退可能に設けられるデコンプカムと、該係合ピンと該デコンプカムを連結する連結部と、を備えるデコンプシャフトと、を備え、
     遠心力によって前記デコンプウェイトが前記デコンプスプリングの付勢力に抗して回動したとき、前記デコンプカムが前記カム面から突出する進出位置から前記デコンプカムが前記カム面から退避する退避位置に移動するように前記デコンプシャフトが回転する、エンジンのデコンプ装置であって、
     前記デコンプウェイトには、前記エンジンの停止時に前記デコンプシャフトに前記デコンプカムが前記進出位置から前記退避位置に移動する方向に力が作用したときに前記デコンプシャフトの回転を規制する回転規制溝が、前記ガイド溝に連続して設けられている、エンジンのデコンプ装置。
  2.  請求項1に記載のエンジンのデコンプ装置であって、
     前記回転規制溝は、前記デコンプカムが前記進出位置にあるときに、前記枢軸と前記係合ピンとを結ぶ仮想線に直交する規制面を有し、
     前記デコンプシャフトに前記デコンプカムが前記進出位置から前記退避位置に移動する方向に力が作用したときに、前記係合ピンが前記規制面と当接する、エンジンのデコンプ装置。
  3.  クランクシャフトの回転に応じて吸気バルブ及び排気バルブを動作させる動弁機構と、
     請求項1又は2に記載の前記デコンプ装置と、を備えるエンジンであって、
     前記動弁機構は、
     前記クランクシャフトに固着されるタイミングギヤと、
     該タイミングギヤの回転に連動して回転する前記カムシャフトと、
     前記吸気用動弁カム及び前記排気用動弁カムと当接する一対のリフタと、
     一端部が前記吸気バルブ又は前記排気バルブに当接する一対のロッカアームと、
     該一対のロッカアームの他端部に前記一対のリフタを連結させる一対のプッシュロッドと、
     前記吸気バルブ及び前記排気バルブをそれぞれ閉弁方向に付勢する一対のバルブスプリングと、を備える、エンジン。
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