WO2020121990A1 - ショーケース - Google Patents

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WO2020121990A1
WO2020121990A1 PCT/JP2019/047994 JP2019047994W WO2020121990A1 WO 2020121990 A1 WO2020121990 A1 WO 2020121990A1 JP 2019047994 W JP2019047994 W JP 2019047994W WO 2020121990 A1 WO2020121990 A1 WO 2020121990A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ptc element
comb
shelf
power feeding
ptc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/047994
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
粕谷　潤一郎
拓馬 石橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanden Retail Systems Corp
Original Assignee
Sanden Retail Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanden Retail Systems Corp filed Critical Sanden Retail Systems Corp
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/12—Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor

Definitions

  • the present invention relates to a showcase that displays products such as canned drinks and drinks in PET bottles on a shelf and displays and sells these products while heating them.
  • the front row of products on the shelves is more difficult to heat because the front surface touches the air outside the display room and radiates heat, making it more likely that the front and one side will touch or radiate air outside the display room or air inside the display room.
  • the products in the left and right front corners are the most difficult to heat. Therefore, conventionally, the temperature of each part of the shelf must be separately controlled by a plurality of electric heaters and temperature sensors to avoid the variation in the temperature of the product (see, for example, Patent Document 1).
  • PTC heater planar heater
  • PTC element material having a positive temperature-resistance characteristic
  • the resistance value of the part where the temperature is locally low has been lowered, so the current will increase slightly even if the resistance value of other areas where the same current flows does not change (total resistance between the electrodes). Current flows according to the value). Therefore, the amount of heat generated in such a region is increased, and a region in which the temperature is unnecessarily increased is generated, resulting in an increase in power consumption.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional technical problems, and an object of the present invention is to provide a showcase that can heat a product finely and uniformly by a PTC heater provided on a shelf. To do.
  • the showcase of the invention of claim 1 comprises a PTC heater provided on a shelf for displaying products, wherein the PTC heater comprises a PTC element (resistor) and at least a pair of power feeds for feeding power to the PTC element.
  • the width of the PTC element between the power feeding portions is set to be equal to or less than the width dimension of the product.
  • the showcase of the invention of claim 2 is characterized in that in the above invention, the width of the PTC element between the power feeding parts is set to 50 mm or less.
  • the showcase of the invention of claim 3 is characterized in that in each of the above inventions, the width of the PTC element between the power feeding parts is set to be half or less of the width dimension of the product.
  • the showcase of the invention of claim 4 is characterized in that, in each of the above inventions, the width of the PTC element between the power feeding parts is set to 25 mm or less.
  • each power feeding portion has a common electrode and a plurality of comb-teeth-shaped electrodes extending from the common electrode, and one of the power feeding portions has a comb-teeth-shaped electrode. , And the comb-shaped electrodes of the other power feeding portion are opposed to each other so as to mesh with each other.
  • the showcase according to the invention of claim 6 is provided in a display room having a front opening and is provided with a shelf for displaying products and a PTC heater provided on the shelf, wherein the PTC heater is a PTC element. And at least a pair of power feeding parts feeding the PTC element, each power feeding part having a common electrode having at least a portion arranged in the front-rear direction and a plurality of combs extending from the common electrode in the left-right direction. It has a tooth-shaped electrode, and the comb-teeth-shaped electrode of one of the power feeding portions is arranged so as to face each other so as to mesh with the comb-teeth-shaped electrode of the other power feeding portion.
  • the width of the PTC element between the comb-teeth-shaped electrode of one power feeding portion and the comb-teeth-shaped electrode of the other feeding portion is equal to or less than the width dimension of the product, or 50 mm or less. It is characterized by
  • the shelf is provided so as to be freely drawn out by the slide rails on both the left and right sides, and at least one common electrode of the power feeding portions is arranged on a side portion of the shelf. It is characterized by having a part.
  • the heat generation amount of the PTC element arranged in the front part of the shelf is larger than that of the PTC element arranged in the rear part. To do.
  • the heat generation amount of the PTC element arranged in the front corner of the shelf is larger than the heat generation amount of the PTC element arranged in another region. Is characterized by.
  • the showcase of the invention of claim 11 uses the PTC element having a higher resistance rising temperature in the invention of claim 9 or 10, or narrows the width of the PTC element between the comb-shaped electrodes.
  • the heat generation amount of the PTC element is increased by at least one of increasing the voltage applied to the PTC element and/or increasing the thickness dimension of the PTC element.
  • the showcase of the invention of claim 12 is characterized in that, in the inventions of claims 9 to 11, the cross-sectional area of the comb-teeth-shaped electrode corresponding to the PTC element having a large heat generation amount is larger than that of the other part.
  • the PTC element is not arranged in the central portion of the shelf, or the amount of heat generated in the central portion of the shelf is higher than that in other regions.
  • a small PTC element is arranged.
  • the showcase of the invention of claim 14 is characterized in that, in each of the above inventions, the power supply unit is not provided with a thermal fuse.
  • the showcase of the invention of claim 15 is characterized in that, in each of the above inventions, the inflection point of the temperature resistance curve of the PTC element is from +70°C to +120°C.
  • the showcase of the invention of claim 16 is characterized in that in each of the above inventions, the PTC heater is composed of a heater sheet manufactured by screen printing.
  • the PTC heater in a showcase in which a PTC heater is provided on a shelf for displaying a product, the PTC heater is composed of a PTC element and at least a pair of power feeding portions for feeding power to the PTC element. Since the width of the PTC element between the power feeding portions is set to be equal to or smaller than the width dimension of the product, the product corresponds to the entire area of the PTC element between the power feeding portions.
  • the width of the PTC element between the power feeding parts is 50 mm or less as in the second aspect of the invention.
  • the width of the PTC element between the power feeding sections is set to be half or less of the width dimension of the product as in the invention of claim 3, one of the PTC elements between the power feeding sections always corresponds to one product. Therefore, the product can be heated more finely. Also in this case, it is actually preferable that the width of the PTC element between the power feeding portions is 25 mm or less as in the invention of claim 4.
  • each of the power feeding portions has a structure having a common electrode and a plurality of comb-teeth-shaped electrodes extending from the common electrode, and the comb-teeth-shaped electrodes of one of the power feeding portions have the other of the power feeding portions.
  • the PTC heater is a PTC element
  • the PTC element is composed of at least a pair of power supply parts, each power supply part has a common electrode having at least a portion arranged in the front-rear direction, and a plurality of comb teeth extending from the common electrode in the left-right direction.
  • the comb-shaped electrode of one power feeding section is arranged so as to face the comb-shaped electrode of the other power feeding section so that the comb-shaped electrode of one power feeding section and the comb tooth-shaped electrode of the other power feeding section face each other.
  • the width of the PTC element between the comb-teeth-shaped electrode of one power feeding portion and the comb-teeth-shaped electrode of the other feeding portion can be narrowed to finely heat the product.
  • the width of the PTC element between the comb-teeth-shaped electrode of one power feeding portion and the comb-teeth-shaped electrode of the other feeding portion is set to be equal to or less than the width dimension of the product or 50 mm or less, as in the invention of claim 7.
  • the product corresponds to the entire area of the PTC element between the comb-shaped electrodes.
  • At least one common electrode of the power feeding portions has a portion arranged on the side portion of the shelf.
  • the product of the front part of the shelf which is difficult to be heated can be provided. You will be able to effectively heat.
  • the front of the shelf most difficult to heat. Products in the corner can be heated without any problems.
  • the PTC element having a higher resistance rising temperature as in the invention of claim 11 is used, or the width of the PTC element between the comb-shaped electrodes is narrowed, or the PTC element is heated. It can be increased by increasing the voltage applied to the element or by increasing the thickness of the PTC element.
  • the comb-teeth-shaped electrode for supplying power to the PTC element having a large amount of heat generation is provided. It is possible to prevent the voltage drop at the electrodes and effectively increase the heat generation amount of the PTC element.
  • the PTC element is not arranged in the central portion of the shelf, or the PTC element whose heat generation amount is smaller than that of other regions is arranged in the central portion of the shelf. This makes it possible to eliminate the inconvenience that some products are overheated.
  • the inflection point of the temperature resistance curve of the PTC element in each of the above inventions is set to +70° C. or higher and +120° C. or lower, so that products such as canned beverages and PET bottled beverages can be obtained. It becomes possible to heat appropriately.
  • the PTC heater in each of the above aspects is composed of the heater sheet manufactured by screen printing, it is possible to reduce the production cost and improve the assembling workability. It is a thing.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the PTC heater of FIG. 5 taken along the line AA. It is a figure which shows the temperature resistance curve of a PTC element. It is a figure explaining the relationship between the width dimension of the PTC element between the comb-teeth electrodes of the PTC heater of FIG.
  • FIG. 6 is another diagram illustrating the relationship between the width dimension of the PTC element between the comb-teeth-shaped electrodes of the PTC heater of FIG. 5 and the width dimension of the product. It is a top view of the PTC heater of the other Example provided in the shelf of FIG. 4 (Example 2).
  • the showcase 1 of the embodiment is a vertical open showcase of a cold/hot switching type installed in a store such as a convenience store and displaying while cooling or heating the product.
  • the main body 2 of the showcase 1 is composed of a heat insulating wall having a U-shaped cross section, and although not shown in FIGS. 1 and 2, actually, side plates made of heat insulating walls are attached to both sides of the main body 2. ..
  • a partition plate 3 is attached to the inside of the main body 2 of the showcase 1 with a space therebetween, a duct 4 is provided between the partition plate 3 and the main body 2, and a front surface opens inside the partition plate 3.
  • the display room 6 is configured.
  • An air outlet 7 is formed at the upper front end of the duct 4 at the upper edge of the opening of the display chamber 6, and a suction port 8 is formed at the lower front edge of the duct 4 at the lower edge of the opening of the display chamber 6. I have been done.
  • an evaporator 9 and a blower 11 are arranged in the duct 4, and the blower 11 blows up cool air that has exchanged heat with the evaporator 9 in the duct 4 to open the display chamber 6 from the outlet 7. To be blown out.
  • the cool air blown out from the air outlet 7 forms a cool air curtain at the opening of the display room 6 and circulates in the display room 6 to be cooled to a predetermined temperature (refrigeration or freezing temperature).
  • the cold air that forms the cool air curtain and the cold air that has circulated in the display chamber 6 flow into the duct 4 through the suction port 8 and are again sucked into the blower 11 to repeat the circulation.
  • a plurality of shelves 12 for displaying products are provided in the display room 6.
  • the shelf 12 is a shelf that can be pulled out and can be switched between a state in which the shelf plate 13 is pushed rearward to be positioned in the display room 6 and a state in which the shelf plate 13 is pulled out to the front (front side).
  • the upper five shelves 12 of the embodiment include a pair of left and right brackets 14 mounted in the display room 6, the above-mentioned shelf plate 13 for placing and displaying products, and the shelf plate 13.
  • each bracket 14 In order to be attached to each bracket 14 so as to be freely drawn out, as shown in the schematic view of FIG. 3, it is composed of a pair of slide rails 16 provided on both left and right sides of the shelf 12 below the shelf plate 13. Then, the brackets 14 are detachably engaged with vertical columns 17 provided on both left and right sides of the partition plate 3 on the back surface of the display room 6, so that the shelves 12 are installed in the display room 6. Has been done.
  • the shelf plate 13 of the embodiment has a rectangular shape that is long in the left and right, and includes an upper plate 18 and a lower plate 19 made of steel plates, a PTC heater 21 attached to the lower surface of the upper plate 18, and this PTC heater.
  • the heat insulating material 22 is made of glass wool or the like and is filled between the lower plate 21 and the lower plate 19.
  • the PTC heater 21 is energized to generate heat while the cooling of the display chamber 6 by the evaporator 9 and the blower 11 is stopped. Let With this, it is possible to heat products such as canned drinks and beverages in PET bottles displayed on the shelf plate 13.
  • the PTC heater 21 provided on the shelf 13 will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 9.
  • the PTC heater 21 of this embodiment includes a PTC element (a positive electrode) between upper and lower laminate films 23 and 24 having a rectangular shape that is long in the left-right direction along the shape of the lower surface of the upper plate 18 of the shelf plate 13.
  • An ink-like material 26 having a temperature-resistance characteristic
  • a pair of a first power feeding portion 27 and a second power feeding portion 28 made of silver (ink) for feeding power to the PTC element 26.
  • the power supply portions 27 and 28 are connected to a power source (not shown) to energize the PTC element 26 to generate heat.
  • the PTC heater 21 of the embodiment is a heater sheet manufactured by screen printing, and the manufacturing procedure is as follows. First, the power feeding portions 27 and 28 are printed on the laminate film 23 in a predetermined pattern as shown in FIG. .. Next, the PTC element 26 is printed in a frame shape on which a central portion 21A of the PTC heater 21 is left as shown by hatching in FIG. Then, finally, the laminate film 24 is attached from above. When used, the manufactured heater sheet is used upside down.
  • the PTC element 26 is not arranged in the central portion of the shelf plate 13 (the portion corresponding to the central portion 21A of the PTC heater 21). Further, in the embodiment, as shown in FIG. 5, the area of the front PTC element 26 is made larger than that of the rear portion of the shelf plate 13, so that the heat generation amount of the front PTC element 26 becomes larger than that of the rear portion. ing.
  • the optimum PTC element 26 for heating products such as canned drinks and beverages in PET bottles those whose inflection point of the temperature resistance curve is +70°C or more and +120°C or less are used (Fig. 7).
  • the product can be heated to an appropriate temperature by self-control using PTC without using a temperature sensor or a thermal fuse.
  • an inflection point of +70° C. (shown by PTC1 in FIG. 7) is used.
  • the first power supply unit 27 has a frame-shaped common electrode 31 surrounding the PTC heater 21 and a plurality of comb-teeth electrodes 32A and 32B.
  • the common electrode 31 includes a left side portion 31A disposed on the left side in the front-rear direction, a right side portion 31B disposed on the right side in the front-rear direction, a rear end portion 31C extending left and right at a rear end, and a left and right side at a front end. It has a crossing front end 31D.
  • the power source is connected to the central portion of the rear end portion 31C (not shown).
  • the left side portion 31A, the right side portion 31B, and the rear end portion 31C have the same width.
  • the front end portion 31D has a width narrower than those of the front end portion 31D, and the width thereof is the same as the width W3 of the comb-teeth electrodes 32A and 32B described later.
  • the comb-teeth electrode 32A extends in the right direction from the left side portion 31A, and the comb-teeth electrode 32B extends in the left direction from the right side portion 31B. Then, the left side portion 31A and the right side portion 31B of the common electrode 31 are arranged on the left and right side portions of the shelf board 13, respectively.
  • the second power feeding portion 28 has a common electrode 33 arranged in the front-rear direction in the central portion of the PTC heater 21 and a plurality of comb-teeth electrodes 34A and 34B.
  • the common electrode 33 has a central portion 33A arranged in the front-rear direction at the central portion, and extends from the rear portion of the central portion 33A for a predetermined distance in the left-right direction, is bent at a right angle to the front side, and extends for a predetermined distance in the front direction.
  • left branch portion 33B and a right branch portion 33C which are present, and the left branch portion 33B faces the right side of the left side portion 31A of the first power feeding section 27 at a predetermined interval, and the front end of this left branch portion 33B is The process ends before the front end of the left side portion 31A by a predetermined distance (before the PTC element 26 in the front portion).
  • the right branch portion 33C of the common electrode 33 opposes the left side of the right side portion 31B of the first power feeding portion 27 with a predetermined gap, and the front end of the right branch portion 33C is a predetermined distance before the front end of the right side portion 31B ( (Before the front PTC element 26).
  • the comb-tooth-shaped electrode 34A extends in the left direction from the central portion 33A and the left branch portion 33B of the common electrode 33, and the comb-tooth-shaped electrode 34B extends to the right from the central portion 33A and the right branch portion 33C. It extends in a direction.
  • the comb-teeth shaped electrodes 32A, 32B of the first power feeding section 27 and the comb-teeth shaped electrodes 34A, 34B of the second power feeding section 28 are arranged facing each other with a space therebetween.
  • the comb-teeth-shaped electrodes 32A of the first power feeding portion 27 are finished before the central portion 33A and the left branch portion 33B of the common electrode 33 of the opposing second power feeding portion 28, and the first power feeding portion 32A is finished.
  • Each comb-tooth-shaped electrode 32B of the portion 27 ends before the central portion 33A and the right branch portion 33C of the common electrode 33 of the opposing second power feeding portion 28.
  • each comb-tooth-shaped electrode 34A of the second power feeding portion 28 ends before the left side portion 31A of the common electrode 31 of the first power feeding portion 27 facing each other, and each comb electrode of the second power feeding portion 28 is finished.
  • the tooth-shaped electrode 34B ends before the right side portion 31B of the common electrode 31 of the opposing first power feeding portion 27.
  • the PTC element 26 is arranged between the comb-teeth electrode 32A and the comb-teeth electrode 34A, between the comb-teeth electrode 32B and the comb-teeth electrode 34B, and between the rear end portion 31C and the comb-teeth electrodes 34A and 34B.
  • the width W1 is set to 20 mm in the embodiment (FIG. 6).
  • the tip of the comb-tooth-shaped electrode 34A (shown by 34A1 in FIG. 5) at the front end of the central portion 33A of the common electrode 33 of the second power feeding portion 28 is branched into two and left at a predetermined interval from each other.
  • the comb-shaped electrode 32A (shown by 32A1 in FIG. 5) at the front end of the left side portion 31A of the common electrode 31 of the first power feeding portion 27 is formed into branch portions 34A2 and 34A3. It is in the middle.
  • the tip of the comb-shaped electrode 34B (shown by 34B1 in FIG. 5) at the front end of the central portion 33A of the common electrode 33 of the second power feeding portion 28 is also branched into two and is spaced apart from each other by a predetermined distance to the right.
  • the comb-shaped electrode 32B (shown by 32B1 in FIG. 5) at the front end of the right side portion 31B of the common electrode 31 of the first power feeding portion 27 is formed into branch portions 34B2 and 34B3. It is in the middle.
  • the width of the PTC element 26 between the front end portion 31D and the comb-teeth shaped electrodes 34A1 and 34B1 is also set to 20 mm as described above, but as shown in FIG. 6, due to the configuration of the branch portions 34A2, 34A3, 34B2 and 34B3 as described above. Between the front end portion 31D and the branch portions 34A2 and 34B3, between the branch portion 34A2 and the comb-tooth-shaped electrode 32A1, between the comb tooth-shaped electrode 32A1 and the branch portion 34A3, between the branch portion 34A3 and the comb-tooth-shaped electrode 32A on the back side, and the branch portion.
  • the width W2 of the PTC element 26 is It is about half of the width W1 and is set to about 10 mm in the embodiment (FIG. 6).
  • the width W2 of the PTC element 26 between the electrodes at the left and right front corners of the shelf plate 13 at which it is most difficult to heat the product is about half of the width W1 at other portions, and a large amount of current flows. As a result, the amount of heat generated is larger than in other areas, and the product in the front corner can be effectively heated.
  • each comb-tooth electrode 32A, 32B, 34A, 34B is set to 1.5 mm in the embodiment, but the width W3 of the comb-tooth electrode 34A1 toward the branch portions 34A2, 34A3 is
  • the width W4 of the comb-teeth electrode 34B1 toward the branch portions 34B2 and 34B3 is set to 3 mm, which is twice the width W4 in the embodiment.
  • the cross-sectional area of the comb-tooth-shaped electrodes 34A1 and 34B1 is twice as large as that of the other portions in the embodiment, the voltage drop at the comb-tooth-shaped electrodes 34A1 and 34B1 is prevented, and the branch portions 34A2, 34A3, 34B2, and 34B3 are formed. A large current can be passed without any trouble.
  • the width (diameter) of products such as canned drinks and PET bottled drinks displayed on the shelf plate 13 of the shelf 12 is 50 mm to 65 mm in most cases. Therefore, as shown in FIG. 8, the width W1 of the PTC element 26 between the electrodes (representatively E in FIG. 8) is set to be equal to or less than the width dimension of the product (indicated by G in FIG. 8), for example, surely equal to or less than the width dimension. If it is set to 50 mm, the possibility that the product G will correspond to the entire area in the width direction of the PTC element 26 between the electrodes is high, and as described above, the heat generation amount of the PTC element 26 is affected by the temperature of the place where the product does not exist. Is less likely to be reduced.
  • the width W1 is set to 50 mm, there is a possibility that the product G is arranged across the two PTC elements 26 as illustrated in the upper left of FIG. Therefore, for example, if the width W1 of the PTC element 26 between the electrodes as shown in FIG. 9 is half or less of the width dimension of the product G, for example, 25 mm which is half of the width in FIG.
  • the width W1 of the PTC element 26 between the electrodes as shown in FIG. 9 is half or less of the width dimension of the product G, for example, 25 mm which is half of the width in FIG.
  • the above-mentioned problem does not occur, and it becomes possible to heat the product G finely.
  • the width W1 between the electrodes in the embodiment is set to 20 mm for the above reason, but it is effective if the width W1 is 50 mm or less in the sense that it is less than the width dimension of the product. Then, it is desirable that the width dimension of the product is half or less, more preferably 25 mm or less, so that fine heating can be performed.
  • the minimum value of the width W1 may be determined by the manufacturing limit.
  • the PTC heater 21 provided on the shelf plate 13 of the shelf 12 is composed of the PTC element 26 and the pair of the first power feeding section 27 and the second power feeding section 28 that feed power to the PTC element 26. Since the width of the PTC element 26 between the comb-teeth-shaped electrodes 32A and 32B formed on 27 and 28 and the comb-teeth-shaped electrodes 34A and 34B is set to be equal to or less than the width dimension of the product (50 mm or less), The product can be made to correspond to the entire area of the PTC element 26.
  • the width of the PTC element 26 between the electrodes is set to be half the width of the product or less (25 mm or less) as in the embodiment, one of the PTC elements 26 between the electrodes must correspond to one product. Therefore, the product can be heated more finely.
  • each of the power feeding portions 27 and 28 includes a common electrode 31 having at least a left side portion 31A and a right side portion 31B arranged in the front-rear direction, and a common electrode having a central portion 33A, a left branch portion 33B, and a right branch portion 33C.
  • 33 and the comb-teeth shaped electrodes 32A, 32B, 34A, 34B extending in the left-right direction from them, and the comb-teeth shaped electrodes 32A, 32B of one of the feeding portions 27 are connected to those of the other feeding portion 28.
  • the comb electrodes 34A and 34B are arranged to face each other so as to mesh with each other.
  • the front end portion 31D has a narrow width like the comb-teeth-shaped electrodes 32A and 32B, so that the PTC element 26 is arranged close to the front portion of the shelf plate 13 where the product is not easily heated, You will be able to effectively heat.
  • the width of the PTC element 26 between the comb-teeth-shaped electrodes 32A and 32B of the first power feeding section 27 and the comb-teeth-shaped electrodes 34A and 34B of the second power feeding section 28 can be narrowed to finely heat the product. It will be possible. Therefore, it becomes possible to generate the amount of heat generated between the comb-teeth-shaped electrodes 32A and 34A and between the comb-shaped electrodes 32B and 34B in the PTC element 26 according to the temperature of the product.
  • the shelf 12 is provided so as to be freely drawn out by the slide rails 16 on the left and right sides, but the common electrode 31 of the first power feeding portion 27 has a left side portion 31A and a right side portion 31B as in this embodiment.
  • the side portions of the shelf plate 13 of the lower shelf 12 which becomes an ineffective space due to the existence of the slide rails 16 of the upper shelf 12, are used to utilize the left side portion 31A and the right side portion 31B of the common electrode 31. Will be able to place.
  • the heat generation amount of the PTC element 26 arranged in the front part of the shelf plate 13 is made larger than the heat generation amount of the PTC element 26 arranged in the rear part, so that it is difficult to heat the front part of the shelf plate 13. You will be able to effectively heat the product.
  • the heat generation amount of the PTC elements 26 arranged in the left and right front corners of the shelf plate 13 is made larger than the heat generation amount of the PTC elements 26 arranged in other regions, the shelf which is the most difficult to be heated.
  • the products in the left and right front corners of the plate 13 can be heated without any trouble.
  • the cross-sectional areas of the comb-teeth-shaped electrodes 34A1 and 34B1 corresponding to the PTC elements 26 at the left and right front corners of the shelf plate 13 that generate a large amount of heat are expanded as compared with the other portions, the amount of heat generated is increased. It is possible to prevent a voltage drop in the comb-teeth-shaped electrodes 34A1 and 34B1 that supply power to the PTC element 26 desired to be large, and effectively increase the heat generation amount of the PTC element 26.
  • the PTC element 26 is not arranged in the central portion of the shelf plate 13, it is possible to eliminate the inconvenience that the product in the central portion gets too warm. Further, according to the above-mentioned configuration, it is not necessary to connect the temperature fuses to the power feeding units 27 and 28, so that the production cost can be reduced.
  • the inflection point of the temperature resistance curve of the PTC element 26 is set to +70° C. or higher and +120° C. or lower, so that products such as canned beverages and PET bottled beverages can be suitably heated. Become. Furthermore, in the embodiment, since the PTC heater 21 is composed of the heater sheet manufactured by screen printing, the production cost can be reduced and the assembling workability can be improved.
  • the width of the PTC element 26 between the electrodes is made narrower than the other areas to increase the heat generation amount of the PTC element 26 at the left and right front corners of the shelf board 13, but not limited to this, for example,
  • a PTC element having a higher resistance rising temperature for example, a PTC element shown by PTC2 in FIG. 7 having a higher resistance rising temperature than PTC1 (for example, an inflection point is +120° C.)
  • the amount of heat generated may be increased, or the thickness of the PTC element 26 may be increased to increase the amount of heat generated.
  • the PTC heaters may be arranged in double.
  • the amount of heat generated by the PTC element 26 in the front portion of the shelf plate 13 is made larger than that in the rear portion thereof.
  • a PTC element having a higher resistance rising temperature may be used, or the thickness dimension of the PTC element may be enlarged to increase the heat generation amount in the front portion rather than in the rear portion.
  • the PTC heaters may be arranged in double.
  • the PTC element is not arranged in the central portion of the shelf plate 13, but the present invention is not limited to this, and the PTC element whose heat generation amount is smaller than that in other regions is arranged in the central portion of the shelf plate 13. May be. In that case, for example, a PTC element having a small thickness is arranged in the center of the shelf plate 13, or a PTC element having a lower resistance rising temperature is used. Alternatively, the PTC elements may be sparsely arranged at intervals.
  • FIG. 10 shows another embodiment of the PTC heater 21.
  • the PTC heater 21 of this embodiment also has the same basic structure, material, and manufacturing procedure as in the case of FIG. 5 (Embodiment 1), but the shape of the PTC element 26 and the patterns of the power supply portions 27 and 28 are different.
  • the PTC element 26 is printed in a rectangular shape that is long in the left-right direction so as to be arranged on substantially the entire surface of the shelf plate 13.
  • the common electrode 31 of the first power feeding unit 27 is arranged on the left side of the PTC heater 21 in the front-rear direction and is located on the left side of the shelf plate 13. From the common electrode 31, a plurality of comb-teeth-shaped electrodes 32 are formed. It extends to the right toward you.
  • the common electrode 33 of the second power supply unit 28 is arranged in the front-rear direction on the right side of the PTC heater 21, and is located on the right side of the shelf plate 13. From the common electrode 33, the plurality of comb-teeth-shaped electrodes 34 are formed. It extends to the left toward you.
  • the comb-teeth-shaped electrode 32 of the first power feeding unit 27 and the comb-teeth-shaped electrode 34 of the second power feeding unit 28 are arranged so as to face each other with a space therebetween. Also in this case, the comb-teeth-shaped electrodes 32 of the first power feeding unit 27 are finished before the common electrode 33 of the opposing second power-feeding unit 28, and the comb-teeth-shaped electrodes 32 of the second power feeding unit 28 are finished.
  • the electrode 34 ends before the common electrode 31 of the opposing first power supply unit 27.
  • the PTC element 26 is arranged between the comb-teeth-shaped electrode 32 and the comb-teeth-shaped electrode 34, and its width (W1) is set to 20 mm, which is less than the width dimension of the product, as in the above-described embodiment. Also in this embodiment, the width of the PTC element 26 between the comb-teeth-shaped electrodes 32 and 34 is set to 50 mm or less, preferably 25 mm or less, which is less than half the width of the product.
  • the PTC heater 21 having the first power feeding portion 27 and the second power feeding portion 28 has been described, but more pairs of power feeding portions are arranged to warm the product more finely. You can

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Abstract

【課題】棚に設けたＰＴＣヒータにより、商品をきめ細かく均一に加温することができるショーケースを提供する。 【解決手段】ショーケースは、商品を陳列する棚に、ＰＴＣヒータ２１を設けた構成とされている。ＰＴＣヒータ２１は、ＰＴＣ素子２６と、このＰＴＣ素子２６に給電する第１の給電部２７、第２の給電部２８から成り、第１の給電部２７の櫛歯状電極３２Ａ、３２Ｂと、第２の給電部２８の櫛歯状電極３４Ａ、３４Ｂとの間のＰＴＣ素子２６の幅を、商品の幅寸法以下とした。

Description

ショーケース
　本発明は、棚上に缶飲料やペットボトル入り飲料等の商品を陳列し、これら商品を加温しながら陳列販売するショーケースに関するものである。
　従来よりスーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗には、缶飲料やペットボトル入り飲料を電気ヒータにより加温しながら陳列販売するショーケースが設置されている。この場合、例えば前面が開口したオープンショーケースでは、側面が陳列室内外の空気の温度や熱放射の影響を受け難い棚中央部の領域の商品が最も加温され易くなり、左右の両側部及び後部の領域の商品は、一側面が陳列室内の空気に触れるために、中央部の領域の商品よりも加温され難くなる。
　また、棚の最前列の商品は前面が陳列室外の空気に触れたり熱放射するため更に加温され難くなり、前面及び一側面が陳列室外の空気や陳列室内の空気に触れたり熱放射する棚の左右前隅部の商品が最も加温され難くなる。そのため、従来では棚の各部の温度を複数の電気ヒータと温度センサーにより別々に制御することで、商品の温度のバラツキを回避しなければならなかった（例えば、特許文献１参照）。
　一方、正の温度－抵抗特性を有する材料（ＰＴＣ素子）で構成された面状ヒータ（以下「ＰＴＣヒータ」と称する）を用いたショーケースでは、ＰＴＣを利用した自己制御により、棚の冷えた部分は発熱量が高くなり、温まっている部分の発熱量は低くなるため、温度制御用のセンサー等を使用すること無く、比較的均一な商品の加温販売を実現することができる利点があった（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
特開２００７－２７５４８９号公報 特開平３－１５１６０１号公報 特開２００５－２７８８１４号公報
　ここで、この種ショーケースで加温販売する缶飲料やペットボトル入り飲料の寸法は、５０ｍｍ～６５ｍｍの幅（直径）ものが殆どである。従来の如く棚に設けた電極間の広い領域にＰＴＣ素子を配置した場合、温度が低い商品を１本、補充すると、その部分のＰＴＣ素子の抵抗値はさがる。よって、その部分に電流は流れやすくなるが、同じ電流が流れる他の領域の抵抗値は変わらないため、商品を補充した箇所の電流はそれほど大きくならない。当然、発熱量もそれほど大きくならず、結果として、商品の昇温速度がさほど速くならないという問題があった。
　また、局所的に温度が低い商品を補充した部分は、抵抗値が下がっているため、同じ電流が流れる他の領域の抵抗値は変わらなくても、電流は若干大きくなる（電極間の総抵抗値に合わせて電流が流れる）。そのため、かかる領域の発熱量が増加してしまい、無駄に温度が高くなる領域が発生して、消費電力が増大してしまう。
　本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、棚に設けたＰＴＣヒータにより、商品をきめ細かく均一に加温することができるショーケースを提供することを目的とする。
　請求項１の発明のショーケースは、商品を陳列する棚に、ＰＴＣヒータを設けて成るものであって、ＰＴＣヒータは、ＰＴＣ素子（抵抗体）と、このＰＴＣ素子に給電する少なくとも一対の給電部から成り、これら給電部間のＰＴＣ素子の幅を、商品の幅寸法以下としたことを特徴とする。
　請求項２の発明のショーケースは、上記発明において給電部間のＰＴＣ素子の幅を、５０ｍｍ以下としたことを特徴とする。
　請求項３の発明のショーケースは、上記各発明において給電部間のＰＴＣ素子の幅を、商品の幅寸法の半分以下としたことを特徴とする。
　請求項４の発明のショーケースは、上記各発明において給電部間のＰＴＣ素子の幅を、２５ｍｍ以下としたことを特徴とする。
　請求項５の発明のショーケースは、上記各発明において各給電部は、共通電極と、この共通電極から延在する複数の櫛歯状電極を有し、一方の給電部の櫛歯状電極が、他方の給電部の櫛歯状電極と互いに噛み合うように対向配置されていることを特徴とする。
　請求項６の発明のショーケースは、前面が開口する陳列室内に架設され、商品を陳列する棚と、この棚に設けられたＰＴＣヒータを備えて成るものであって、ＰＴＣヒータは、ＰＴＣ素子と、このＰＴＣ素子に給電する少なくとも一対の給電部から成り、各給電部は、少なくとも前後方向に配置された部分を有する共通電極と、この共通電極から左右方向に渡って延在する複数の櫛歯状電極を有し、一方の給電部の櫛歯状電極は、他方の給電部の櫛歯状電極と互いに噛み合うように対向配置されていることを特徴とする。
　請求項７の発明のショーケースは、上記発明において一方の給電部の櫛歯状電極と他方の給電部の櫛歯状電極間のＰＴＣ素子の幅を、商品の幅寸法以下、又は、５０ｍｍ以下としたことを特徴とする。
　請求項８の発明のショーケースは、上記各発明において棚は、左右両側のスライドレールにより引き出し自在に設けられていると共に、少なくとも一方の給電部の共通電極は、棚の側部に配置された部分を有することを特徴とする。
　請求項９の発明のショーケースは、請求項６乃至請求項８の発明において棚の前部に配置したＰＴＣ素子の発熱量は、後部に配置したＰＴＣ素子の発熱量よりも大きいことを特徴とする。
　請求項１０の発明のショーケースは、請求項６乃至請求項９の発明において棚の前隅部に配置したＰＴＣ素子の発熱量は、他の領域に配置したＰＴＣ素子の発熱量よりも大きいことを特徴とする。
　請求項１１の発明のショーケースは、請求項９又は請求項１０の発明において抵抗の立ち上がり温度がより高いＰＴＣ素子を使用すること、又は、櫛歯状電極間のＰＴＣ素子の幅を狭めること、又は、ＰＴＣ素子への印加電圧を増加させること、若しくは、ＰＴＣ素子の厚さ寸法を拡大すること、のうちの少なくとも何れかにより、ＰＴＣ素子の発熱量が大きくされていることを特徴とする。
　請求項１２の発明のショーケースは、請求項９乃至請求項１１の発明において発熱量が大きいＰＴＣ素子に対応する櫛歯状電極の断面積は、他の部分よりも拡大されていることを特徴とする。
　請求項１３の発明のショーケースは、請求項６乃至請求項１２の発明において棚の中央部にはＰＴＣ素子が配置されていない、若しくは、棚の中央部には発熱量が他の領域よりも小さいＰＴＣ素子が配置されていることを特徴とする。
　請求項１４の発明のショーケースは、上記各発明において給電部には、温度ヒューズが設けられていないことを特徴とする。
　請求項１５の発明のショーケースは、上記各発明においてＰＴＣ素子の温度抵抗曲線の変曲点は、＋７０℃以上、＋１２０℃以下であることを特徴とする。
　請求項１６の発明のショーケースは、上記各発明においてＰＴＣヒータは、スクリーン印刷により製造されたヒータシートにより構成されていることを特徴とする。
　請求項１の発明によれば、商品を陳列する棚に、ＰＴＣヒータを設けて成るショーケースにおいて、ＰＴＣヒータを、ＰＴＣ素子と、このＰＴＣ素子に給電する少なくとも一対の給電部から構成し、これら給電部間のＰＴＣ素子の幅を、商品の幅寸法以下としたので、給電部間のＰＴＣ素子の全域に商品が対応するかたちとなる。
　従って、給電部間の商品の温度に応じた発熱量をＰＴＣ素子に発生させることが可能となり、例えば温度が低い商品を補充した場合にも、当該商品を高い出力で迅速に商品を加温することができるようになる。また、棚の各領域の商品を均一にきめ細かく加温することが可能となるので、無駄な消費電力の発生を回避し、省エネルギーにも寄与することができるようになる。これは、実際には請求項２の発明の如く給電部間のＰＴＣ素子の幅を、５０ｍｍ以下とすると好適である。
　特に、請求項３の発明の如く給電部間のＰＴＣ素子の幅を、商品の幅寸法の半分以下とすれば、給電部間のＰＴＣ素子の一つは必ず一つの商品に対応するかたちとなるため、更にきめ細かく商品を加温することができるようになる。この場合も、実際には請求項４の発明の如く給電部間のＰＴＣ素子の幅を、２５ｍｍ以下とすると好適である。
　また、請求項５の発明の如く各給電部を、共通電極と、この共通電極から延在する複数の櫛歯状電極を有する構造とし、一方の給電部の櫛歯状電極が、他方の給電部の櫛歯状電極と互いに噛み合うように対向配置することで、商品のきめ細かい加温を効果的に実現することができるようになる。
　請求項６の発明によれば、前面が開口する陳列室内に架設され、商品を陳列する棚と、この棚に設けられたＰＴＣヒータを備えて成るショーケースにおいて、ＰＴＣヒータを、ＰＴＣ素子と、このＰＴＣ素子に給電する少なくとも一対の給電部から構成し、各給電部を、少なくとも前後方向に配置された部分を有する共通電極と、この共通電極から左右方向に渡って延在する複数の櫛歯状電極を有する構造とし、一方の給電部の櫛歯状電極が、他方の給電部の櫛歯状電極と互いに噛み合うように対向配置することで、商品が加温され難い棚前部に近接してＰＴＣ素子を配置し、効果的に加温することができるようになる。
　また、一方の給電部の櫛歯状電極と、他方の給電部の櫛歯状電極間のＰＴＣ素子の幅を狭めてきめ細かく商品を加温することが可能となる。特に、請求項７の発明の如く一方の給電部の櫛歯状電極と他方の給電部の櫛歯状電極間のＰＴＣ素子の幅を、商品の幅寸法以下、又は、５０ｍｍ以下とすれば、櫛歯状電極間のＰＴＣ素子の全域に商品が対応するかたちとなる。
　従って、櫛歯状電極間の商品の温度に応じた発熱量をＰＴＣ素子に発生させることが可能となり、前述同様に温度が低い商品を補充した場合にも、高い出力で迅速に商品を加温することができるようになる。また、棚の各領域の商品を均一にきめ細かく加温することが可能となるので、無駄な消費電力の発生を回避し、省エネルギーにも寄与することができるようになる。
　また、請求項８の発明の如く棚が、左右両側のスライドレールにより引き出し自在に設けられているとき、少なくとも一方の給電部の共通電極を、棚の側部に配置された部分を有する構造とすることで、上方の棚のスライドレールが存在する関係で無効空間となる棚の側部を利用して共通電極を配置することができるようになる。
　また、請求項９の発明の如く棚の前部に配置したＰＴＣ素子の発熱量を、後部に配置したＰＴＣ素子の発熱量よりも大きくすることで、加温され難い棚の前部の商品を効果的に加温することができるようになる。
　特に、請求項１０の発明の如く棚の前隅部に配置したＰＴＣ素子の発熱量を、他の領域に配置したＰＴＣ素子の発熱量よりも大きくすることで、最も加温され難い棚の前隅部の商品も支障無く加温することができるようになる。
　この場合、ＰＴＣ素子の発熱量は、請求項１１の発明の如く抵抗の立ち上がり温度がより高いＰＴＣ素子を使用すること、又は、櫛歯状電極間のＰＴＣ素子の幅を狭めること、又は、ＰＴＣ素子への印加電圧を増加させること、若しくは、ＰＴＣ素子の厚さ寸法を拡大することで大きくすることができる。
　また、請求項１２の発明の如く発熱量が大きいＰＴＣ素子に対応する櫛歯状電極の断面積を、他の部分よりも拡大することで、発熱量を大きくするＰＴＣ素子に給電する櫛歯状電極における電圧降下を防止して、効果的にＰＴＣ素子の発熱量を大きくすることができるようになる。
　更に、請求項１３の発明の如く棚の中央部にはＰＴＣ素子を配置しない、若しくは、棚の中央部には発熱量が他の領域よりも小さいＰＴＣ素子を配置するようにすることで、中央部の商品が温まりすぎる不都合を解消することができるようになる。
　そして、上記各発明によれば請求項１４の発明の如く給電部に温度ヒューズを設ける必要がなくなり、生産コストを低減させることができるようになる。
　また、請求項１５の発明によれば、上記各発明におけるＰＴＣ素子の温度抵抗曲線の変曲点を、＋７０℃以上、＋１２０℃以下としたことで、缶飲料やペットボトル入り飲料等の商品を好適に加温することができるようになる。
　また、請求項１６の発明によれば、上記各発明におけるＰＴＣヒータを、スクリーン印刷により製造されたヒータシートにより構成したので、生産コストの削減と組立作業性の改善を図ることができるようになるものである。
本発明を適用した一実施例のショーケースの正面図である。 図１のショーケースの縦断側面図である。 図１のショーケースの棚の側部（向かって左側）の拡大概略正面図である。 図１のショーケースの棚の縦断正面図である。 図４の棚に設けられた一実施例のＰＴＣヒータの平面図である（実施例１）。 図５のＰＴＣヒータのＡ－Ａ線断面図である。 ＰＴＣ素子の温度抵抗曲線を示す図である。 図５のＰＴＣヒータの櫛歯状電極間のＰＴＣ素子の幅寸法と商品の幅寸法の関係を説明する図である。 図５のＰＴＣヒータの櫛歯状電極間のＰＴＣ素子の幅寸法と商品の幅寸法の関係を説明するもう一つの図である。 図４の棚に設けられた他の実施例のＰＴＣヒータの平面図である（実施例２）。
　以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
　図１～図３において、実施例のショーケース１は、コンビニエンスストア等の店舗に設置されて商品を冷却又は加温しながら陳列する冷温切換タイプの縦型オープンショーケースである。ショーケース１の本体２は断面コ字状の断熱壁から構成されており、図１、図２では示さないが、実際にはこの本体２の両側に断熱壁から成る側板が取り付けられることになる。
　ショーケース１の本体２の内側には、間隔を存して仕切板３が取り付けられており、この仕切板３と本体２の間がダクト４とされ、仕切板３の内側に前面が開口する陳列室６が構成されている。ダクト４の上部前端には、陳列室６の開口上縁に位置して吹出口７が形成され、ダクト４の下部前端には、陳列室６の開口下縁に位置して吸込口８が形成されているい。
　また、ダクト４内には蒸発器９と送風機１１が配設されており、この送風機１１により、蒸発器９と熱交換した冷気がダクト４内を吹き上げられ、吹出口７から陳列室６の開口に吹き出される。吹出口７から吹き出された冷気は、陳列室６の開口に冷気エアーカーテンを形成すると共に、陳列室６内を循環して所定の温度（冷蔵又は冷凍温度）に冷却する。この冷気エアーカーテンを形成する冷気及び陳列室６内を循環した冷気は吸込口８からダクト４内に流入し、再び送風機１１に吸い込まれる循環を繰り返す。
　そして、陳列室６内には商品陳列用の棚１２が複数段（実施例では上下に６段）設けられている。尚、棚１２は、棚板１３を後方に押し込んで陳列室６内に位置させた状態と、前方（手前）に引き出した状態とに切り換えられる引き出し自在の棚である。
　即ち、実施例の上部５段の棚１２は、陳列室６内に取り付けられた左右一対のブラケット１４と、商品を載置して陳列するための前述した棚板１３と、この棚板１３を各ブラケット１４に引き出し自在に取り付けるために、図３の概略図で示すように棚板１３下側の棚１２の左右両側部に設けられた一対のスライドレール１６等から構成されている。そして、各ブラケット１４が陳列室６の背面の仕切板３の左右両側に設けられた上下方向の支柱１７にそれぞれ係脱自在に係合されることで、各棚１２は陳列室６内に架設されている。
　次に、図４～図９を参照しながら実施例の棚１２の棚板１３の詳細構造について説明する。図４において、実施例の棚板１３は左右に長い長方形状を呈しており、鋼板製の上板１８及び下板１９と、上板１８の下面に取り付けられたＰＴＣヒータ２１と、このＰＴＣヒータ２１と下板１９間に充填されたグラスウール等から成る断熱材２２から構成されている。
　そして、棚板１３上で商品を加温しながら陳列販売する場合には、前述した蒸発器９と送風機１１による陳列室６内の冷却を停止させた状態で、ＰＴＣヒータ２１に通電し、発熱させる。これにより、棚板１３上に陳列された缶飲料やペットボトル入り飲料等の商品を加温することができるように構成されている。
　次に図５～図９を用いて、棚板１３に設けられたＰＴＣヒータ２１について詳細に説明する。この実施例のＰＴＣヒータ２１は、図６に示す如く棚板１３の上板１８下面の形状に沿った左右方向に長い長方形状を呈する上下のラミネートフィルム２３、２４間に、ＰＴＣ素子（正の温度－抵抗特性を有するインク状の材料）２６と、このＰＴＣ素子２６に給電するための銀（インク状）から成る一対の第１の給電部２７及び第２の給電部２８を配置した構成とされており（図５に示す）、これら給電部２７、２８が図示しない電源に接続されてＰＴＣ素子２６に通電し、発熱させるものである。
　実施例のＰＴＣヒータ２１は、スクリーン印刷により製造されたヒータシートであり、その製造手順は、先ず、ラミネートフィルム２３上に各給電部２７、２８を図５に示すような所定のパターンで印刷する。次に、その上に図５中ハッチングで示すようなＰＴＣヒータ２１の中央部２１Ａを残した枠形状でＰＴＣ素子２６を印刷する。そして、最後にその上からラミネートフィルム２４を貼り付ける。尚、使用する際には、製造したヒータシートを上下逆転させて用いるものとする。
　また、このようなＰＴＣ素子２６の形状により、実施例では棚板１３の中央部（ＰＴＣヒータ２１の中央部２１Ａに対応する部分）にはＰＴＣ素子２６が配置されないことになる。更に、実施例では図５に示すように棚板１３の後部より前部のＰＴＣ素子２６の領域を大きくしており、それにより、後部より前部のＰＴＣ素子２６の発熱量が大きくなるようにしている。
　更にまた、缶飲料やペットボトル入り飲料等の商品を加温する最適なＰＴＣ素子２６として、温度抵抗曲線の変曲点が＋７０℃以上、＋１２０℃以下のものを使用する（図７）。このようなＰＴＣ素子２６を使用することで、ＰＴＣを利用した自己制御により、温度センサや温度ヒューズを使用すること無く、商品を適温に加温することができるようになる。尚、実施例では変曲点が＋７０℃のもの（図７にＰＴＣ１で示す）を採用している。
　次に、各給電部２７、２８のパターンについて詳述する。第１の給電部２７は、ＰＴＣヒータ２１の周囲を囲繞する枠状の共通電極３１と、複数の櫛歯状電極３２Ａ、３２Ｂを有している。共通電極３１は向かって左側で前後方向に配置された左側部３１Ａと、向かって右側で前後方向に配置された右側部３１Ｂと、後端で左右に渡る後端部３１Ｃと、前端で左右に渡る前端部３１Ｄを有している。電源は図示しない後端部３１Ｃの中央部に接続されている。この場合、左側部３１Ａと右側部３１Ｂ、後端部３１Ｃは同じ幅とされている。前端部３１Ｄはそれらよりも狭幅とされ、その幅は後述する櫛歯状電極３２Ａ、３２Ｂの幅Ｗ３と同様とされている。
　また、櫛歯状電極３２Ａは左側部３１Ａから向かって右方向に渡るかたちで延在し、櫛歯状電極３２Ｂは右側部３１Ｂから向かって左方向に渡るかたちで延在している。そして、共通電極３１の左側部３１Ａと右側部３１Ｂが棚板１３の左右側部にそれぞれ配置されることになる。
　一方、第２の給電部２８は、ＰＴＣヒータ２１の中央部において前後方向に配置された共通電極３３と、複数の櫛歯状電極３４Ａ、３４Ｂを有している。この場合、共通電極３３は中央部で前後方向に配置された中央部３３Ａと、この中央部３３Ａの後部から左右方向に所定距離延在した後、前側に直角に屈曲して前方に所定距離延在する左枝部３３Ｂと右枝部３３Ｃを有しており、左枝部３３Ｂは第１の給電部２７の左側部３１Ａの右側に所定の間隔を存して対向し、この左枝部３３Ｂの前端は左側部３１Ａの前端よりも所定距離手前（前部のＰＴＣ素子２６の手前）で終了している。
　共通電極３３の右枝部３３Ｃは第１の給電部２７の右側部３１Ｂの左側に所定の間隔を存して対向し、右枝部３３Ｃの前端は右側部３１Ｂの前端よりも所定距離手前（前部のＰＴＣ素子２６の手前）で終了している。また、櫛歯状電極３４Ａは共通電極３３の中央部３３Ａと左枝部３３Ｂから向かって左方向に渡るかたちで延在し、櫛歯状電極３４Ｂは中央部３３Ａと右枝部３３Ｃから向かって右方向に渡るかたちで延在している。
　そして、第１の給電部２７の櫛歯状電極３２Ａ、３２Ｂと、第２の給電部２８の櫛歯状電極３４Ａ、３４Ｂは、間隔を存して互いに噛み合うように対向配置されている。この場合、第１の給電部２７の各櫛歯状電極３２Ａは、対向する第２の給電部２８の共通電極３３の中央部３３Ａや左枝部３３Ｂの手前で終了しており、第１の給電部２７の各櫛歯状電極３２Ｂは、対向する第２の給電部２８の共通電極３３の中央部３３Ａや右枝部３３Ｃの手前で終了している。
　また、第２の給電部２８の各櫛歯状電極３４Ａは、対向する第１の給電部２７の共通電極３１の左側部３１Ａの手前で終了しており、第２の給電部２８の各櫛歯状電極３４Ｂは、対向する第１の給電部２７の共通電極３１の右側部３１Ｂの手前で終了している。これらにより、櫛歯状電極３２Ａと櫛歯状電極３４Ａ間、及び、櫛歯状電極３２Ｂと櫛歯状電極３４Ｂ間、後端部３１Ｃと櫛歯状電極３４Ａ、３４Ｂ間にＰＴＣ素子２６が配置され、その幅Ｗ１は実施例では２０ｍｍに設定されている（図６）。
　特に、第２の給電部２８の共通電極３３の中央部３３Ａ前端の櫛歯状電極３４Ａ（図５に３４Ａ１で示す）の先端部は二つに分岐し、相互に所定間隔を存して左方向に渡る分岐部３４Ａ２、３４Ａ３とされており、第１の給電部２７の共通電極３１の左側部３１Ａ前端の櫛歯状電極３２Ａ（図５に３２Ａ１で示す）は、各分岐部３４Ａ２及び３４Ａ３間に進入している。
　また、第２の給電部２８の共通電極３３の中央部３３Ａ前端の櫛歯状電極３４Ｂ（図５に３４Ｂ１で示す）の先端部も二つに分岐し、相互に所定間隔を存して右方向に渡る分岐部３４Ｂ２、３４Ｂ３とされており、第１の給電部２７の共通電極３１の右側部３１Ｂ前端の櫛歯状電極３２Ｂ（図５に３２Ｂ１で示す）は、各分岐部３４Ｂ２及び３４Ｂ３間に進入している。
　前端部３１Ｄと櫛歯状電極３４Ａ１、３４Ｂ１間のＰＴＣ素子２６の幅も前述同様の２０ｍｍとされているが、上述の如き分岐部３４Ａ２、３４Ａ３、３４Ｂ２、３４Ｂ３の構成により、図６に示す如く前端部３１Ｄと分岐部３４Ａ２、３４Ｂ３間、分岐部３４Ａ２と櫛歯状電極３２Ａ１間、櫛歯状電極３２Ａ１と分岐部３４Ａ３間、分岐部３４Ａ３とその奥側の櫛歯状電極３２Ａ間、分岐部３４Ｂ３と櫛歯状電極３２Ｂ１間、櫛歯状電極３２Ｂ１と分岐部３４Ｂ２間、分岐部３４Ｂ２とその奥側の櫛歯状電極３２Ｂ間に配置されたＰＴＣ素子２６の幅Ｗ２は、その他の箇所の幅Ｗ１の約半分となり、実施例では１０ｍｍ程に設定している（図６）。
　これにより、前述した如く商品が最も加温され難くなる棚板１３の左右前隅部における電極間のＰＴＣ素子２６の幅Ｗ２は、その他の箇所の幅Ｗ１の約半分となり、電流が多く流れるようになって、他の領域よりも発熱量が大きくなり、前隅部の商品を効果的に加温することができるようになる。
　更に、各櫛歯状電極３２Ａ、３２Ｂ、３４Ａ、３４Ｂの幅Ｗ３（図６）は実施例では１．５ｍｍに設定しているが、分岐部３４Ａ２、３４Ａ３に向かう櫛歯状電極３４Ａ１の幅と、分岐部３４Ｂ２、３４Ｂ３に向かう櫛歯状電極３４Ｂ１の幅Ｗ４は、実施例ではその二倍の３ｍｍに設定している。これにより、櫛歯状電極３４Ａ１、３４Ｂ１の断面積は、実施例では他の部分の二倍となり、櫛歯状電極３４Ａ１、３４Ｂ１における電圧降下が防止され、分岐部３４Ａ２、３４Ａ３、３４Ｂ２、３４Ｂ３に支障無く大きな電流を流すことができるようになる。
　ここで、棚１２の棚板１３上に陳列される缶飲料やペットボトル飲料等の商品の幅（直径）寸法は、５０ｍｍ～６５ｍｍのものが殆どである。そこで、図８に示す如く電極（図８では代表してＥで示す）間のＰＴＣ素子２６の幅Ｗ１を、商品（図８ではＧで示す）の幅寸法以下、例えば確実に幅寸法以下となる５０ｍｍとすれば、電極間のＰＴＣ素子２６の幅方向における全領域において商品Ｇが対応する可能性が高くなり、前述した如く商品が存在しない箇所の温度の影響で、ＰＴＣ素子２６の発熱量が低下してしまうことになる可能性が低くなる。
　但し、幅Ｗ１を５０ｍｍとしても、図８中の左上に例示するように商品Ｇが二つのＰＴＣ素子２６に跨がって配置される可能性がある。そこで、例えば、図９に示す如く電極間のＰＴＣ素子２６の幅Ｗ１を商品Ｇの幅寸法の半分以下、例えば図８の半分の２５ｍｍとすれば、電極間のＰＴＣ素子２６の少なくとも一つの全域が、一つの商品Ｇに対応することになるため、上記のような問題は生じず、きめ細かく商品Ｇを加温することができるようになる。
　上記の理由から実施例の電極間の幅Ｗ１は２０ｍｍに設定しているが、商品の幅寸法以下とする意味では、５０ｍｍ以下であれば効果がある。そして、望ましくは商品の幅寸法の半分以下、更に好ましくは２５ｍｍ以下とすることで、きめ細かい加温が可能となる。尚、幅Ｗ１の最小値は製造上の限界で決定すればよい。
　以上の如く棚１２の棚板１３に設けるＰＴＣヒータ２１を、ＰＴＣ素子２６と、このＰＴＣ素子２６に給電する一対の第１の給電部２７、第２の給電部２８から構成し、これら給電部２７、２８に形成された櫛歯状電極３２Ａ及び３２Ｂと、櫛歯状電極３４Ａ及び３４Ｂ間のＰＴＣ素子２６の幅を、商品の幅寸法以下（５０ｍｍ以下）とするようにしたので、電極間のＰＴＣ素子２６の全域に商品を対応させることが可能となる。
　これにより、電極間の商品の温度に応じた発熱量をＰＴＣ素子２６に発生させることが可能となり、例えば温度が低い商品を補充した場合にも、高い出力で迅速に商品を加温することができるようになる。また、棚板１３の各領域の商品を均一にきめ細かく加温することが可能となるので、無駄な消費電力の発生を回避し、省エネルギーにも寄与することができるようになる。
　特に、実施例の如く各電極間のＰＴＣ素子２６の幅を、商品の幅寸法の半分以下（２５ｍｍ以下）とすれば、電極間のＰＴＣ素子２６の一つは必ず一つの商品に対応することになるため、更にきめ細かく商品を加温することができるようになる。
　また、実施例では各給電部２７、２８を、少なくとも前後方向に配置された左側部３１Ａ、右側部３１Ｂを有する共通電極３１と、中央部３３Ａ、左枝部３３Ｂ、右枝部３３Ｃを有する共通電極３３と、それらから左右方向に渡って延在する櫛歯状電極３２Ａ、３２Ｂ、３４Ａ、３４Ｂを有する構造とし、一方の給電部２７の櫛歯状電極３２Ａ、３２Ｂが、他方の給電部２８の櫛歯状電極３４Ａ、３４Ｂと互いに噛み合うように対向配置している。そして、実施例では前端部３１Ｄを櫛歯状電極３２Ａ、３２Ｂと同様に狭幅なものとしているので、商品が加温され難い棚板１３の前部に近接してＰＴＣ素子２６を配置し、効果的に加温することができるようになる。
　また、第１の給電部２７の櫛歯状電極３２Ａ、３２Ｂと、第２の給電部２８の櫛歯状電極３４Ａ、３４Ｂ間のＰＴＣ素子２６の幅を狭めてきめ細かく商品を加温することが可能となる。従って、櫛歯状電極３２Ａ、３４Ａ間、３２Ｂ、３４Ｂ間の商品の温度に応じた発熱量をＰＴＣ素子２６に発生させることが可能となる。
　また、実施例では棚１２が、左右両側のスライドレール１６により引き出し自在に設けられているが、この実施例の如く第１の給電部２７の共通電極３１が左側部３１Ａ、右側部３１Ｂを有する構造とすることで、上側の棚１２のスライドレール１６が存在する関係で無効空間となる下側の棚１２の棚板１３の側部を利用して共通電極３１の左側部３１Ａ、右側部３１Ｂを配置することができるようになる。
　また、実施例では棚板１３の前部に配置したＰＴＣ素子２６の発熱量を、後部に配置したＰＴＣ素子２６の発熱量よりも大きくしているので、加温され難い棚板１３の前部の商品を効果的に加温することができるようになる。
　特に、実施例では棚板１３の左右前隅部に配置したＰＴＣ素子２６の発熱量を、他の領域に配置したＰＴＣ素子２６の発熱量よりも大きくしているので、最も加温され難い棚板１３の左右前隅部の商品も支障無く加温することができるようになる。
　また、実施例では発熱量が大きい棚板１３の左右前隅部のＰＴＣ素子２６に対応する櫛歯状電極３４Ａ１、３４Ｂ１の断面積を、他の部分よりも拡大しているので、発熱量を大きくしたいＰＴＣ素子２６に給電する櫛歯状電極３４Ａ１、３４Ｂ１における電圧降下を防止して、効果的にＰＴＣ素子２６の発熱量を大きくすることができるようになる。
　また、実施例では棚板１３の中央部にはＰＴＣ素子２６を配置していないので、中央部の商品が温まりすぎる不都合を解消することができるようになる。そして、上述した構成によれば、給電部２７、２８に温度ヒューズを接続する必要がなくなるので、生産コストを低減させることができるようになる。
　また、実施例ではＰＴＣ素子２６の温度抵抗曲線の変曲点を、＋７０℃以上、＋１２０℃以下としているので、缶飲料やペットボトル入り飲料等の商品を好適に加温することができるようになる。更にまた、実施例ではＰＴＣヒータ２１を、スクリーン印刷により製造されたヒータシートにより構成しているので、生産コストの削減と組立作業性の改善を図ることができるようになる。
　尚、この実施例では電極間のＰＴＣ素子２６の幅を他の領域より狭くすることで、棚板１３の左右前隅部のＰＴＣ素子２６の発熱量を大きくしたが、それに限らず、例えば、抵抗の立ち上がり温度がより高いＰＴＣ素子、例えば、図７にＰＴＣ２で示した抵抗の立ち上がり温度がＰＴＣ１よりも高い（例えば、変曲点が＋１２０℃）ＰＴＣ素子を使用することで、前隅部における発熱量を大きくしてもよく、或いは、ＰＴＣ素子２６の厚さ寸法を拡大して、発熱量を大きくしてもよい。なお、厚さ寸法を大きくすることに代えて、ＰＴＣヒータを二重に配置することでも良い。
　これは棚板１３の後部よりも前部のＰＴＣ素子２６の発熱量を大きくする場合も同様であり、実施例の如く領域を拡大することに限らず、電極間のＰＴＣ素子の幅を狭め、或いは、抵抗の立ち上がり温度がより高いＰＴＣ素子を用い、若しくは、ＰＴＣ素子の厚さ寸法を拡大して、後部よりも前部の発熱量を多くしてもよい。なお、厚さ寸法を大きくすることに代えて、ＰＴＣヒータを二重に配置することでも良い。
　更に、実施例では棚板１３の中央部にＰＴＣ素子を配置しない構造としたが、それに限らず、棚板１３の中央部には発熱量が他の領域よりも小さいＰＴＣ素子を配置するようにしてもよい。その場合は、例えば厚さ寸法の小さいＰＴＣ素子を棚板１３の中央部に配置する、或いは、抵抗の立ち上がり温度がより低いＰＴＣ素子を使用することになる。または、間隔をあけてＰＴＣ素子をまばらに配置するようにしても良い。
　次に、図１０はＰＴＣヒータ２１の他の実施例を示している。この実施例のＰＴＣヒータ２１も基本的な構造と素材、製造手順は図５の場合（実施例１）と同様であるが、ＰＴＣ素子２６の形状と各給電部２７、２８のパターンが異なる。この実施例の場合、ＰＴＣ素子２６は棚板１３の略全面に配置されるように左右方向に長い長方形状で印刷されている。
　また、第１の給電部２７の共通電極３１はＰＴＣヒータ２１の左側部で前後方向に配置され、棚板１３の左側部に位置し、この共通電極３１から複数の櫛歯状電極３２が、向かって右方向に渡るかたちで延在している。他方、第２の給電部２８の共通電極３３はＰＴＣヒータ２１の右側部で前後方向に配置され、棚板１３の右側部に位置し、この共通電極３３から複数の櫛歯状電極３４が、向かって左方向に渡るかたちで延在している。
　そして、第１の給電部２７の櫛歯状電極３２と、第２の給電部２８の櫛歯状電極３４は、間隔を存して互いに噛み合うように対向配置されている。この場合も、第１の給電部２７の各櫛歯状電極３２は、対向する第２の給電部２８の共通電極３３の手前で終了しており、第２の給電部２８の各櫛歯状電極３４は、対向する第１の給電部２７の共通電極３１の手前で終了している。
　これらにより、櫛歯状電極３２と櫛歯状電極３４間にＰＴＣ素子２６が配置され、その幅（Ｗ１）は前述した実施例と同様に商品の幅寸法以下の２０ｍｍに設定されている。尚、この実施例の場合も櫛歯状電極３２、３４間のＰＴＣ素子２６の幅は、５０ｍｍ以下、好ましくは商品の幅寸法の半分以下の２５ｍｍ以下に設定されるものとする。
　このようなＰＴＣヒータ２１によっても、電極間の商品の温度に応じた発熱量をＰＴＣ素子２６に発生させることが可能となる。また、棚板１３の各領域の商品を均一にきめ細かく加温することが可能となるので、無駄な消費電力の発生を回避し、省エネルギーにも寄与することができるようになる。特に、この実施例によれば、各給電部２７、２８の共通電極３１、３３をＰＴＣヒータ２１の前部と後部に配置した場合に比して、商品が加温され難い棚板１３の前部にＰＴＣ素子２６を配置することができるので、棚板１３の前部の商品を効果的に加温することができるようになる。
　尚、上記各実施例では第１の給電部２７と第２の給電部２８を有するＰＴＣヒータ２１で説明したが、更に多くの対の給電部を配置して、よりきめ細かく商品を加温するようにしてもよい。
　また、各実施例では前面が開口するオープンショーケースで本発明を説明したが、請求項１乃至請求項５の発明はそれに限らず、例えば、透明壁で囲繞されたクローズドタイプの温蔵ショーケース等にも有効である。
　１　ショーケース
　６　陳列室
　１２　棚
　１３　棚板
　１６　スライドレール
　２１　ＰＴＣヒータ
　２３、２４　ラミネートフィルム
　２６　ＰＴＣ素子
　２７　第１の給電部
　２８　第２の給電部
　３１、３３　共通電極
　３１Ａ　左側部
　３１Ｂ　右側部
　３２、３２Ａ、３２Ａ１、３２Ｂ、３２Ｂ１、３４、３４Ａ、３４Ａ１、３４Ｂ、３４Ｂ１　櫛歯状電極
　３４Ａ２、３４Ａ３、３４Ｂ２、３４Ｂ３　分岐部

Claims (16)

  1. 　商品を陳列する棚に、ＰＴＣヒータを設けて成るショーケースにおいて、
    　前記ＰＴＣヒータは、ＰＴＣ素子と、該ＰＴＣ素子に給電する少なくとも一対の給電部から成り、
    　該給電部間の前記ＰＴＣ素子の幅を、前記商品の幅寸法以下としたことを特徴とするショーケース。
  2. 　前記給電部間の前記ＰＴＣ素子の幅を、５０ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１に記載のショーケース。
  3. 　前記給電部間の前記ＰＴＣ素子の幅を、前記商品の幅寸法の半分以下としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のショーケース。
  4. 　前記給電部間の前記ＰＴＣ素子の幅を、２５ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載のショーケース。
  5. 　前記各給電部は、共通電極と、該共通電極から延在する複数の櫛歯状電極を有し、一方の前記給電部の櫛歯状電極が、他方の前記給電部の櫛歯状電極と互いに噛み合うように対向配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載のショーケース。
  6. 　前面が開口する陳列室内に架設され、商品を陳列する棚と、該棚に設けられたＰＴＣヒータを備えて成るショーケースにおいて、
    　前記ＰＴＣヒータは、ＰＴＣ素子と、該ＰＴＣ素子に給電する少なくとも一対の給電部から成り、
    　各給電部は、少なくとも前後方向に配置された部分を有する共通電極と、該共通電極から左右方向に渡って延在する複数の櫛歯状電極を有し、一方の前記給電部の櫛歯状電極は、他方の前記給電部の櫛歯状電極と互いに噛み合うように対向配置されていることを特徴とするショーケース。
  7. 　前記一方の給電部の櫛歯状電極と前記他方の給電部の櫛歯状電極間の前記ＰＴＣ素子の幅を、前記商品の幅寸法以下、又は、５０ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項６に記載のショーケース。
  8. 　前記棚は、左右両側のスライドレールにより引き出し自在に設けられていると共に、少なくとも一方の前記給電部の共通電極は、前記棚の側部に配置された部分を有することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のショーケース。
  9. 　前記棚の前部に配置した前記ＰＴＣ素子の発熱量は、後部に配置した前記ＰＴＣ素子の発熱量よりも大きいことを特徴とする請求項６乃至請求項８のうちの何れかに記載のショーケース。
  10. 　前記棚の前隅部に配置した前記ＰＴＣ素子の発熱量は、他の領域に配置した前記ＰＴＣ素子の発熱量よりも大きいことを特徴とする請求項６乃至請求項９のうちの何れかに記載のショーケース。
  11. 　抵抗の立ち上がり温度がより高い前記ＰＴＣ素子を使用すること、又は、前記櫛歯状電極間の前記ＰＴＣ素子の幅を狭めること、又は、前記ＰＴＣ素子への印加電圧を増加させること、若しくは、前記ＰＴＣ素子の厚さ寸法を拡大すること、のうちの少なくとも何れかにより、前記ＰＴＣ素子の発熱量が大きくされていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のショーケース。
  12. 　発熱量が大きい前記ＰＴＣ素子に対応する前記櫛歯状電極の断面積は、他の部分よりも拡大されていることを特徴とする請求項９乃至請求項１１のうちの何れかに記載のショーケース。
  13. 　前記棚の中央部には前記ＰＴＣ素子が配置されていない、若しくは、前記棚の中央部には発熱量が他の領域よりも小さい前記ＰＴＣ素子が配置されていることを特徴とする請求項６乃至請求項１２のうちの何れかに記載のショーケース。
  14. 　前記給電部には、温度ヒューズが設けられていないことを特徴とする請求項１乃至請求項１３のうちの何れかに記載のショーケース。
  15. 　前記ＰＴＣ素子の温度抵抗曲線の変曲点は、＋７０℃以上、＋１２０℃以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のうちの何れかに記載のショーケース。
  16. 　前記ＰＴＣヒータは、スクリーン印刷により製造されたヒータシートにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１５のうちの何れかに記載のショーケース。
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