WO2020164902A1 - Druckentlastungsventil zum abbau von in einem zellenartigen hohlraum, wie einer batteriezelle, entstehendem druck - Google Patents

Druckentlastungsventil zum abbau von in einem zellenartigen hohlraum, wie einer batteriezelle, entstehendem druck Download PDF

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • Pressure relief valve for relieving pressure in a cell-like cavity such as a battery cell
  • the invention relates to a pressure relief valve for relieving pressure in a cell-like cavity, such as a battery cell, with a lid which carries a seal for sealing a housing opening up to a predetermined cell pressure and is provided with a holding device to hold it against the To hold the housing opening, the holding device having a spring clip attached to the housing opening facing the bottom of the cover with a plurality of radially outwardly directed spring tongues, which are provided with spring sections at the end which are resilient when the cover is pressed onto the housing opening through the opening edge in the radial direction can be moved back and, after penetrating the housing opening, snap back under a wall area around the opening edge.
  • the invention also relates to a kit for building a pressure relief valve and a container with a cell-like cavity with such a pressure relief valve.
  • DE 10 2016 121 605 A1 specifies a pressure relief valve which is used to reduce the pressure that occurs in a cell-like cavity, such as a battery cell.
  • the cover has a cover part which carries a seal for sealing a housing opening up to a predetermined cell pressure and is provided with a holding device in order to hold it firmly at the housing opening.
  • the holding device has a spring clip attached to the underside of the cover part facing the housing opening with a plurality of radially outwardly directed spring tongues which are provided with spring sections at the end, which when the cover part is pressed onto the housing opening are resiliently movable back through the opening edge in the radial direction and snap back after penetrating the housing opening under a wall area around the opening edge.
  • a pressure relief valve is also specified in DE 10 2014 111 041 A1.
  • a degassing valve in particular in connection with a housing of a battery of a motor vehicle is formed, a membrane of the degassing valve being pressed against a support element with a predetermined contact pressure by means of a clamping frame.
  • the degassing valve has at least one spring element in order to press the clamping frame in the direction of the support element.
  • the degassing valve is fixed to an opening of the housing by means of a housing body and fastened to the housing by means of a nut.
  • the pressure relief cover for a battery housing is shown in DE 10 2013 015 668 A1.
  • the pressure relief cover comprises a valve body and at least one spring element, the valve body being lifted against the spring force when the internal pressure in the battery housing increases and moved into a closed position by the spring force when the internal pressure drops.
  • DE 10 2015 011 663 A1 shows another pressure relief valve in connection with an emergency degassing device, a housing opening being covered by a cover part that deforms inside the housing when the pressure is increased, and an adjustable display component is provided to display the deformation which is in contact with the cover part.
  • the present invention is based on the object of providing a pressure relief valve of the type mentioned at the outset, which is easy to assemble with reliable functioning and can be mounted on an opening of a cell-like flea space, the wall of which can have a different wall thickness, such as a battery cell, and a construction kit specify such a pressure relief valve and a container with a cell-like flea body protected against excessive pressure build-up.
  • the cover part with the seal can lift from the outside of the wall area around the opening edge when the internal pressure of the battery cell exceeds a predetermined pressure threshold, the pressure threshold being predeterminable by the spring force of the spring tongues.
  • the pressure threshold can be set relatively low, e.g. B. below 1 bar, for example in the range of a tenth bar.
  • B. a closed container in which a pressure can build up that causes a risk of bursting, for example in a storage container in an aircraft.
  • the connec tion adapter is designed in such a way that the bearing device, the spring clip and the support part relative to one another in a fixed rotational position. are directed. This ensures that the spring sections spaced from the underside of the wall area around the opening edge, with their spring tongues, are supported by the support part and the cover is held on the housing opening when gas escapes under overpressure.
  • the bearing device and the spring clip have a star-shaped configuration in axial plan view with a number of 2n arms and 2n spring tongues, the connection adapter having a non-round shape in axial plan view and the support part has a star shape with n number of arms and where n is a positive integer.
  • connection adapter has an angular shape in an axial plan view, in particular with a number of n corners.
  • the bearing device and the connection adapter are integrally formed with one another, cohesively (e.g. by gluing, welding) or latched or screwed together and the connection adapter and the support part are connected with locked or screwed together.
  • the measures are advantageous that the spring sections in their longitudinal section extending in the radial direction are U-shaped downwards from the cover and that in the assembled state of the pressure relief valve, the free edges of the radially outer U-legs of the spring sections each one below the wall area around the housing opening Form gripping support surface.
  • the U-shaped trough results in a free outer leg, which is resiliently pivotable radially inward through the opening edge during assembly and then springs back radially outward.
  • An embodiment that is also advantageous for the structure and function is that at least some of the spring sections are spaced so far from the underside of the cover part that the seal is held under pressure on the upper side of the wall area around the opening edge in the attached state.
  • a wider part of the spring sections are spaced from the underside of the cover part to such an extent that they are spaced apart from the underside of the wall area around the opening edge in the attached state. This avoids the pressure relief valve being unintentionally moved away from the area of the housing opening in the event of excessive pressure.
  • the ends of the further spring sections that are further away from the underside of the cover part and thus from the underside of the wall area around the housing opening result in an unimpeded lifting of the cover part from the wall area around the opening when the specified pressure threshold is exceeded, but then prevent unintentional complete removal of the pressure relief valve from the area of the opening.
  • a configuration advantageous for the function is that the spring tongues, which are connected to the spring sections further spaced from the underside of the cover part, are supported and / or stiffened downwards by means of a support part also attached to the underside of the cover part.
  • the spring tongues belonging to the other spring sections are blocked against an elastic pivoting back.
  • An embodiment of the invention that is advantageous for the function provides that the spring clip is supported and positioned on bearing structures on the underside of the bearing device, with projections engaging in the recesses of the U-shaped spring sections and with the bearing structures being designed in such a way that the radially outer spring sections can be pivoted inward.
  • a further advantageous measure for the assembly is that the cover is allowed as a cover unit with two separate cover parts prior to its assembly, a first cover part on the underside facing the housing opening and a first cover part on the upper side facing away from the housing opening having second cover part.
  • An embodiment which is also advantageous for the function consists in that a gas-permeable, at least largely moisture-impermeable membrane is arranged between the two cover parts.
  • the bearing device and / or the second cover part is releasably connected to the first cover part by latching or screwing or non-releasably, in particular by welding or gluing.
  • An embodiment which is also advantageous for the assembly provides that the membrane is glued or welded to the first cover part or that the membrane is held by the cover parts, for example by being clamped.
  • the membrane is connected to the first cover part in a fluid-tight manner in a radial outer region.
  • Another embodiment, which is advantageous for the function, provides that at least one flow path for the passage of gas is formed through at least one channel section arranged between the cover parts, which with the interposition of the membrane with at least one opening to the cavity on the one hand and outer space around the cover on the other connected is.
  • channel sections are available and the channel sections are to be turned away from the top of the first cover part and / or the bottom of the second cover part facing the housing opening through depressions in the cover parts or through spacers and integrally formed thereon on the radia len outside of the first lid part and / or second lid part arranged and integrally formed spacers limited.
  • the invention also relates to a kit for building a pressure relief valve in which at least two storage devices of different heights with connection adapters, at least one spring clip, at least one support part and at least one, possibly already mounted, cover are available.
  • the invention also relates to a container with at least one cell-like cavity and at least one pressure relief valve of the structure described above.
  • Fig. 1 is an exploded perspective view of a pressure relief valve
  • FIG. 2a-2d are perspective sectional views of the pressure relief valve from FIG. 1 mounted in a housing opening
  • FIG. 3 shows a perspective top view of the underside of the housing opening with the mounted pressure relief valve from FIG. 1 and FIG
  • FIG. 4 shows a sectional view of the pressure relief valve from FIG. 1 inserted into a housing opening, showing the gas exchange through the membrane.
  • Figure 1 shows a perspective exploded view of the pressure relief valve, which has several components: a multi-part cover 2 with a first 20 and second 25 cover part and a gas-permeable, at least largely moisture-impermeable membrane 24 arranged between the two cover parts 20, 25, a separate one Storage device 201 with a connection adapter 203 connected to it, a spring clip 22 and a support part 23.
  • FIGS. 2a to 2d show a section of a housing 1 of a cell-like cavity, such as a battery cell, with a housing opening 11 made in a housing wall 10 and a pressure relief valve inserted in the housing opening 11 in a perspective view obliquely from above onto the housing wall 10 (Figure 2a), a side view of the housing wall 10 ( Figure 2b), a compared to Figure 2b z. B. rotated by 60 ° side view ( Figure 2c) and per perspective obliquely from the bottom or inside of the housing 1 ( Figure 2d).
  • the pressure relief valve rests on top of the housing wall 10 around the edge of the housing opening 11 via a seal 21 with the first cover part 20, the first cover part 20 being connected to a second cover part 25.
  • the membrane 24 is inserted between the cover parts 20, 25 before the connection of the cover parts 20, 25, whereby these are glued or welded to the first cover part 20 or held by the cover parts 20, 25 , e.g. B. is pinched.
  • the membrane 24 is circumferentially fluid-tight with the first cover part 20 in a radial outer region.
  • At least one channel section 26 arranged between the cover parts 20, 25 forms at least one flow path for the passage of gas, the channel section 26 being connected to at least one opening to the cavity on the one hand and the outer space around the cover on the other.
  • a plurality of channel sections 26 offset from one another in the circumferential direction are preferably present.
  • the channel sections 26 are arranged, for example, on the upper side of the first cover part 20 facing away from the housing opening 11 and / or the lower side of the second cover part 25 facing the housing opening 11 and on the radial outside of the first cover part 20 and / or second cover part 25 and formed in one piece therewith - spacers 27, 28 limited.
  • the channel sections can also be formed by recesses in the top of the first cover part 20 and / or in the underside of the second cover part 25 and by spacers 27, which are arranged on the radial outside of the first cover part 20 and / or second cover part 25 and are integrally formed therewith. 28, wherein the first 20 and second 25 cover parts can also lie directly on top of one another.
  • connection adapter 203 With the side of the cover 2 facing the housing opening 11, in particular with its first cover part 20, the storage device 201 which is separate therefrom prior to assembly is connected, with the connection adapter 203 being connected to the center of the storage device 201.
  • the spring clip 22 is attached with a central opening to the connection adapter 203 and the support part 23 is connected to the connection adapter 203 by fixing the spring clip 22, whereby the spring clip 22 arranged therebetween is fixed on the bearing device 201.
  • the connection of the first cover part 20 to the storage device 201 is advantageously either detachable, for. B. by locking or screwing or undetachable z. B. produced by welding or gluing. It is particularly advantageous if the bearing device 201 and the connection adapter 203 are integrally formed with one another or are latched or screwed together in the assembled state and the connection adapter 203 and the support part 23 are also latched or screwed together.
  • the spring clip 22 which is preferably made of metal, has several, namely six in the illustrated embodiment, spring tongues 220 extending radially outward.
  • the end sections of the spring tongues go downwards in a U-shape, that is to say from the cover 2, in particular the first cover part 20, hollow spring sections 221, 222, which with their radially outer free spring legs or edges around the wall area in the assembled state reach under the opening edge of the housing opening 11.
  • Three of the spring tongues 220 are caught by the support part 23 so that they are practically not elastically deflectable downward, while the remaining three spring tongues 220 are exposed downward and can be deflected elastically.
  • the spring tongues 220 in the embodiment shown are distributed at equal angular intervals, with the downwardly exposed spring tongues 220 supported downward by the support part 23 alternating, that is, between the individual spring tongues 220 in circumferential direction. direction results in an angular distance of 60 degrees.
  • more than six spring tongues 220 can also be provided, which are alternately exposed and underfan conditions.
  • the U-shaped end sections of the spring tongues 220 caught under or covered by the support part 23 are also exposed, so that the radially outer U-legs can pivot inward when the pressure relief valve is pushed into the housing opening 11 from above, the outer circumference around the radially outer U-legs in the area of their free ends is slightly larger than the circumference of the housing opening 11 to be assigned. Furthermore, the free ends of the radially outer U-legs of the spring sections 221, 222 are from the underside of the first cover part 20 and the one resting on it Seal 21 so far away that the outer U-legs can snap back around the opening edge after passing through the housing opening 11 on the underside of the wall area.
  • the distance between the free ends of the outer U-legs from the underside of the first cover part 20 is less for the unsupported spring tongues 220 than for the spring tongues supported by the support part 23 220. That is, the U-legs of the unsupported spring tongues 220 form long spring sections 221 and the outer U-legs of the supported spring tongues 220 form short spring sections 222.
  • the long spring sections 221 are dimensioned so that the free support surfaces Support ends of the long spring sections 221 when the cover part 20 is pressed on and the seal 21 is slightly compressed on the underside of the wall area around the opening edge of the housings 11 under tension.
  • the first cover part 20 pressed against the top (outside) of the wall area around the edge of the opening that the seal 21 made of elastic material is deformed enough to then expand again and maintain sufficient tension to fulfill its sealing function.
  • the short spring sections 222 are spaced with their free end region by a distance a (FIG. 2c) from the underside of the wall region around the opening edge.
  • a FOG. 2c
  • the cover 2 or the first cover part 20 with the seal 21 lifts off the top of the wall area around the housing opening 11, so that the internal pressure in the cell interior degrades.
  • the short spring sections 222 are provided, which result in a sufficient distance a from the lower wall area around the opening edge, so that even when the internal pressure of the cell is high, a reliable pressure reduction through a correspondingly large Ent ventilation gap is given, but on the other hand the cover 2 is held in the area of the housing opening 11, since the spring tongues 220 belonging to the short spring sections 222 are prevented from pivoting back elastically downward by the support part 23 and are thus supported and / or stiffened by this are.
  • the spring clip 22 is advantageously supported on bearing structures 202 on the underside of the bearing device 201 and thus also positioned, with projections engaging in the recesses of the U-shaped spring sections 221, 222, but there is sufficient free space to pivot the radially outer U-legs inward is.
  • the spring clamp 22 is arranged with its central opening on the connection adapter 203 arranged in the center of the bearing device 201 and connected to the latter by the relatively rigid support part 23.
  • connection adapter 203 is also designed in such a way that the bearing device 201, the spring clip 22 and the support part 23 are aligned relative to one another in a fixed rotational position.
  • the storage device 201 and the spring clip 22 have a star-shaped shape in an axial plan view with a number of 2n arms and 2n spring tongues 220, the connection adapter 203 having a non-round shape in an axial plan view and the support part 23 a star-shaped shape with a number of n arms and where n is a positive integer.
  • the connection adapter 203 can e.g. B. have a square, oval or lug shape, so that a clear rotation Stel ment of the above parts is guaranteed relative to each other.
  • Particularly advantageous is an embodiment in which the connection adapter 203 has an angular shape in an axial plan view with a number of n corners.
  • FIG. 4 schematically shows the gas exchange which is made possible by the membrane 24 below the pressure threshold of the pressure relief valve, that is to say when the cover 2 is not lifted off. Moisture or other fine foreign particles cannot penetrate through the membrane 24 into the cell. When the pressure relief valve is triggered, such penetration is also at least largely prevented by the excess pressure of the gas flowing out of the cell between the seal 21 and the housing opening 11.
  • the pressure relief valve can advantageously be constructed and used in modular form as a kit for different wall thicknesses of the housing wall around the housing opening 11, which additionally has at least one spring clip 22, Contains at least one support part 23 and the cover 2, possibly already mounted.
  • the pressure relief valve is used in a container with at least one cell-like cavity, in particular a battery or accumulator.
  • a battery or accumulator In addition to battery or accumulator cells, use is also possible in other cell-like cavities, such as B. a closed container in which a pressure can build up and which causes a risk of bursting, such as a storage container in an aircraft.

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Abstract

Druckentlastungsventil zum Abbau von in einem zellenartigen Hohlraum, wie einer Batteriezelle, entstehendem Druck mit einem Deckel (2), welcher eine Dichtung (21) trägt zum Abdichten einer Gehäuseöffnung (11) bis zu einem vorgegebenen Zellendruck und mit einer Haltevorrichtung versehen ist, um ihn an der Gehäuseöffnung (11) festzuhalten, wobei die Haltevorrichtung eine an der der Gehäuseöffnung (11) zuzukehrenden Unterseite des Deckels (2) angebrachte Federklammer (22) mit mehreren radial nach außen gerichteten Federzungen (220) aufweist, die endseitig mit Federabschnitten (221, 222) versehen sind, welche beim Aufdrücken des Deckels (2) auf die Gehäuseöffnung (11) durch den Öffnungsrand in radialer Richtung federnd zurückbewegbar sind und nach Durchdringen der Gehäuseöffnung unter einen Wandbereich um den Öffnungsrand zurückschnappen, wobei mit dem Deckel (2), an dessen der Gehäuseöffnung (11) zuzukehrenden Unterseite, eine davon vor der Montage separate Lagervorrichtung (201) verbunden ist, an der die Federklammer (22) mittels eines Stützteils (23) festgelegt ist, wobei mit dem Zentrum der Lagervorrichtung (201) ein Verbindungsadapter (203) verbunden ist, wobei die Federklammer (22) mit einer zentralen Öffnung an dem Verbindungsadapter (203) angesetzt ist und wobei das Stützteil (23) unter Fixierung der Federklammer (22) mit dem Verbindungsadapter (203) verbunden ist.

Description

Druckentlastungsventil zum Abbau von in einem zellenartigen Hohlraum, wie einer Batteriezelle, entstehendem Druck
Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckentlastungsventil zum Abbau von in einem zellenartigen Hohlraum, wie einer Batteriezelle, entstehendem Druck mit einem De ckel, welcher eine Dichtung trägt zum Abdichten einer Gehäuseöffnung bis zu einem vorgegebenen Zellendruck und mit einer Haltevorrichtung versehen ist, um ihn an der Gehäuseöffnung festzuhalten, wobei die Haltevorrichtung eine an der der Ge häuseöffnung zuzukehrenden Unterseite des Deckels angebrachte Federklammer mit mehreren radial nach außen gerichteten Federzungen aufweist, die endseitig mit Federabschnitten versehen sind, welche beim Aufdrücken des Deckels auf die Ge häuseöffnung durch den Öffnungsrand in radialer Richtung federnd zurückbewegbar sind und nach Durchdringen der Gehäuseöffnung unter einen Wandbereich um den Öffnungsrand zurückschnappen. Ferner bezieht sich die Erfindung auch auf einen Bausatz zum Aufbau eines Druck entlastungsventils und ein Behältnis mit einem zellenartigen Hohlraum mit einem solchen Druckentlastungsventil. In der DE 10 2016 121 605 A1 ist ein Druckentlastungsventil angegeben, das zum Abbau von in einem zellenartigen Hohlraum, wie einer Batteriezelle, entstehendem Druck dient. Der Deckel weist einen Deckelteil auf, welcher eine Dichtung trägt zum Abdichten einer Gehäuseöffnung bis zu einem vorgegebenen Zellendruck und ist mit einer Haltevorrichtung versehen, um ihn an der Gehäuseöffnung festzuhalten. Eine vorteilhafte Montageweise bei sicherer Funktion wird dadurch erreicht, dass die Hal tevorrichtung eine an der der Gehäuseöffnung zuzukehrenden Unterseite des De ckelteils angebrachte Federklammer mit mehreren radial nach außen gerichteten Federzungen aufweist, die endseitig mit Federabschnitten versehen sind, welche beim Aufdrücken des Deckelteils auf die Gehäuseöffnung durch den Öffnungsrand in radialer Richtung federnd zurückbewegbar sind und nach Durchdringen der Ge häuseöffnung unter einen Wandbereich um den Öffnungsrand zurückschnappen.
Ein Druckentlastungsventil ist ebenfalls in der DE 10 2014 111 041 A1 angegeben. Mit diesem bekannten Druckentlastungsventil wird ein Entgasungsventil insbesonde- re im Zusammenhang mit einem Gehäuse einer Batterie eines Kraftfahrzeugs gebil det, wobei eine Membran des Entgasungsventils mittels eines Spannrahmens mit einer vorbestimmten Anpresskraft gegen ein Auflageelement gedrückt wird. Bei einer gewissen Auslösekraft löst sich die Membran von dem Auflageelement und gibt ei nen Fluidkanal zwischen dem Innenraum des Gehäuses und einer Umgebung des Gehäuses frei. Das Entgasungsventil weist mindestens ein Federelement auf, um den Spannrahmen in Richtung des Auflageelements zu drücken. Das Entgasungs ventil ist mittels eines Gehäusekörpers an einer Öffnung des Gehäuses festgelegt und mit Hilfe einer Mutter am Gehäuse befestigt. Ein weiterer Druckentlastungsdeckel für ein Batteriegehäuse ist in der DE 10 2013 015 668 A1 gezeigt. Der Druckentlastungsdeckel umfasst einen Ventilkörper und zumindest ein Federelement, wobei der Ventilkörper bei einem Anstieg des Innen- drucks im Batteriegehäuse gegen die Federkraft abgehoben und bei Absinken des Innendrucks durch die Federkraft in eine Schließstellung bewegt wird.
Die DE 10 2015 011 663 A1 zeigt ein weiteres Druckentlastungsventil im Zusam menhang mit einer Notentgasungseinrichtung, wobei eine Gehäuseöffnung mittels eines Abdeckungsteils abgedeckt ist, das sich bei erhöhtem Druck im Gehäusein- nern verformt, und wobei ein verstellbares Anzeigebauteil zum Anzeigen der Ver formung vorgesehen ist, welches mit dem Abdeckungsteil in Kontakt steht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckentlastungsventil der eingangs genannten Art bereitzustellen, das bei zuverlässiger Funktion einfach zusammenbaubar und an einer Öffnung eines zellenartigen Flohlraums, dessen Wandung eine unterschiedliche Wandstärke aufweisen kann, wie einer Batteriezelle, montierbar ist, und einen Bausatz zum Aufbau eines solchen Druckentlastungsventils sowie ein Behältnis mit einem zellenartigen, vor übermäßigem Druckaufbau ge- schützten Flohlkörper anzugeben.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei ist vorgese hen, dass mit dem Deckel, an dessen der Gehäuseöffnung zuzukehrenden Untersei te, eine davon vor der Montage separate Lagervorrichtung verbunden ist, an der die Federklammer mittels eines Stützteils festgelegt ist, wobei mit dem Zentrum der La gervorrichtung ein Verbindungsadapter verbunden ist, wobei die Federklammer mit einer zentralen Öffnung an dem Verbindungsadapter angesetzt ist und wobei das Stützteil unter Fixierung der Federklammer mit dem Verbindungsadapter verbunden ist. Das so aufgebaute Druckentlastungsventil ist aus wenigen Teilen zusammengesetzt und kann einfach an der Öffnung eines zellenartigen Flohlraums, wie z. B. einer Bat teriezelle durch Eindrücken von außen montiert werden. Insbesondere ist eine ein fache Anpassung an unterschiedliche Wandstärken um den Öffnungsrand bei gleichbleibend guter Funktion möglich. Entsprechend der jeweiligen Wandstärke braucht lediglich eine darauf abgestimmte Lagervorrichtung eingesetzt zu werden, die übrigen Teile des Druckentlastungsventils können gleichbleibend beibehalten werden. Nach Festlegen kann der Deckelteil mit der Dichtung von der Außenseite des Wandbereichs um den Öffnungsrand abheben, wenn der Innendruck der Batte riezelle eine vorgegebene Druckschwelle überschreitet, wobei die Druckschwelle durch die Federkraft der Federzungen vorgebbar ist. Solange der Innendruck der Batteriezelle geringer ist als die vorgegebene Druckschwelle oder nach Druckabbau in der Zelle wieder geringer wird, wird der Deckelteil mittels der Federkraft der Fe derzungen mit der Dichtung (wieder) gegen den Wandbereich um den Öffnungsrand gedrückt. Die Druckschwelle kann relativ niedrig vorgegeben werden, z. B. unterhalb von 1 bar, beispielsweise im Bereich von einem Zehntel bar. Außer an Batterie- oder Akkumulatorzellen ist der Einsatz auch an anderen zellenartigen Hohlräumen mög lich, wie z. B. einem geschlossenen Behältnis, in dem sich ein Druck aufbauen kann, der eine Berstgefahr verursacht, etwa bei einem Aufbewahrungsbehältnis in einem Flugzeug.
In einer für die Montage besonders vorteilhaften Ausführungsform, ist der Verbin dungsadapter in der Art ausgebildet, dass durch diesen die Lagervorrichtung, die Federklammer und das Stützteil relativ zueinander in einer festen Drehstellung aus- gerichtet sind. Dadurch ist sichergestellt, dass die von der Unterseite des Wandbe reichs um den Öffnungsrand beabstandeten Federabschnitte, mit deren Federzun gen, durch das Stützteil abgestützt sind und der Deckel, bei unter Überdruck entwei chendem Gas, auf der Gehäuseöffnung gehalten ist.
Bei einer zusätzlichen für die Montage und Funktion besonders vorteilhaften Ausge staltung, weist die Lagervorrichtung und die Federklammer eine in axialer Draufsicht sternförmige Gestalt mit einer Anzahl von 2n Armen und 2n Federzungen auf, wobei der Verbindungsadapter eine in axialer Draufsicht nicht runde Gestalt und das Stütz teil eine sternförmige Gestalt mit einer Anzahl von n Armen aufweist und wobei n ei ne positive ganze Zahl ist. Dadurch wird eine eindeutige Drehstellung der Lagervor richtung, der Federklammer und des Stützteils relativ zueinander vorgegeben.
Eine für die Herstellung besonders vorteilhafte Ausführungsform beinhaltet, dass der Verbindungsadapter eine in axialer Draufsicht eckige Gestalt, insbesondere mit einer Anzahl von n Ecken aufweist.
In einer Ausführungsvariante, die für die Herstellung und Montage besonders vorteil haft ist, sind die Lagervorrichtung und der Verbindungsadapter miteinander einstü ckig geformt, stoffschlüssig (z. B. durch Verkleben, Verschweißen) oder verrastet oder verschraubt verbunden und der Verbindungsadapter und das Stützteil sind mit einander verrastet oder verschraubt verbunden.
Für die Montage und die Funktion sind die Maßnahmen von Vorteil, dass die Feder abschnitte in ihrem in radialer Richtung verlaufenden Längsschnitt U-förmig nach unten von dem Deckel weg ausgemuldet sind und dass im Montagezustand des Druckentlastungsventils die freien Ränder der radial außen liegenden U-Schenkel der Federabschnitte jeweils eine den Wandbereich um die Gehäuseöffnung unter- greifende Stützfläche bilden. Die U-Förmige Ausmuldung ergibt einen freien Außen schenkel, der bei der Montage federnd durch den Öffnungsrand radial nach innen schwenkbar ist und anschließend radial nach außen zurückfedert.
Eine für den Aufbau und die Funktion außerdem vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass zumindest ein Teil der Federabschnitte soweit von der Unterseite des Deckelteils beabstandet sind, dass im aufgesetzten Zustand die Dichtung unter An druck auf der Oberseite des Wandbereichs um den Öffnungsrand gehalten ist.
Bei einer weiteren Ausgestaltungsvariante ist vorteilhaft vorgesehen, dass ein weite rer Teil der Federabschnitte von der Unterseite des Deckelteils soweit beabstandet sind, dass sie im aufgesetzten Zustand von der Unterseite des Wandbereichs um den Öffnungsrand beabstandet sind. Flierdurch wird vermieden, dass das Druckent lastungsventil bei übermäßigem Druck unbeabsichtigt aus dem Bereich der Gehäu seöffnung wegbewegt wird. Die weiter von der Unterseite des Deckelteils und damit von der Unterseite des Wandbereichs um die Gehäuseöffnung entfernten Enden der weiteren Federabschnitte ergeben dabei ein ungehindertes Abheben des Deckelteils vom Wandbereich um die Öffnung, wenn die vorgegebene Druckschwelle überschrit ten wird, verhindern dann aber ein unbeabsichtigtes vollständiges Entfernen des Druckentlastungsventils aus dem Bereich der Öffnung.
Dabei besteht eine für die Funktion vorteilhafte Ausgestaltung darin, dass die Feder zungen, die mit den weiter von der Unterseite des Deckelteils beabstandeten Feder abschnitten verbunden sind, nach unten mittels eines ebenfalls an der Unterseite des Deckelteils angebrachten Stützteils abgestützt sind und / oder versteift sind. Hier durch werden die zu den weiteren Federabschnitten gehörenden Federzungen ge gen ein elastisches Zurückschwenken blockiert. Eine für die Funktion vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht dabei vor, dass die Federklammer an Lagerstrukturen auf der Unterseite der Lagervorrichtung abge stützt und positioniert ist, wobei Vorsprünge in die Ausmuldungen der U-förmigen Federabschnitte eingreifen und wobei die Lagerstrukturen in der Art ausgebildet sind, dass die radial außenliegenden Federabschnitte nach innen schwenkbar sind.
Eine für die Montage weiterhin vorteilhafte Maßnahme besteht darin, dass der Deckel als Deckeleinheit mit zwei vor seiner Montage getrennten Deckelteilen aus gestattet ist, die an der der Gehäuseöffnung zuzukehrenden Unterseite ein erstes Deckelteil und an der von der Gehäuseöffnung abzukehrenden Oberseite ein mit dem ersten Deckelteil verbundenes zweites Deckelteil aufweist.
Eine für die Funktion außerdem vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, dass zwischen den beiden Deckelteilen eine gasdurchlässige, zumindest weitgehend feuchtigkeitsundurchlässige Membran angeordnet ist.
In einer für die Montage und Funktion weiterhin vorteilhaften Ausgestaltung ist die Lagervorrichtung und / oder das zweite Deckelteil mit dem ersten Deckelteil lösbar durch Verrasten oder Verschrauben oder unlösbar, insbesondere durch Verschwei- ßen oder Verkleben, verbunden.
Eine für die Montage zudem vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Memb ran mit dem ersten Deckelteil verklebt oder verschweißt ist oder dass die Membran durch die Deckelteile beispielsweise durch Einklemmen gehalten ist.
In einer für die Funktion weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Membran in einem radialen Außenbereich fluiddicht mit dem ersten Deckelteil ver bunden. Eine weitere für die Funktion vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass mindes tens ein Strömungsweg für den Durchtritt von Gas durch mindestens einen zwischen den Deckelteilen angeordneten Kanalabschnitt gebildet ist, der unter Zwischenlage der Membran mit mindestens einer Öffnung zum Hohlraum einerseits und Außen raum um den Deckel andererseits verbunden ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Kanalabschnitte vor handen und die Kanalabschnitte sind durch an der der Gehäuseöffnung abzukehren den Oberseite des ersten Deckelteils und / oder der Gehäuseöffnung zuzukehrenden Unterseite des zweiten Deckelteils durch Vertiefungen in den Deckelteilen oder durch daran angeordnete und einstückig damit geformte Abstandshalter und an der radia len Außenseite des ersten Deckelteils und / oder zweiten Deckelteils angeordnete und einstückig damit geformte Abstandshalter begrenzt.
Darüber hinaus ist Gegenstand der Erfindung ein Bausatz zum Aufbau eines Dru ckentlastungsventils, bei dem mindestens zwei verschieden hohe Lagervorrichtun gen mit Verbindungsadapter, mindestens eine Federklammer, mindestens ein Stütz teil und mindestens ein, ggf. bereits montierter, Deckel vorhanden sind.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Behältnis mit mindestens einem zellen artigen Hohlraum und mindestens einem Druckentlastungsventil des vorstehend be schriebenen Aufbaus.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug nahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht eines Druckentlastungs ventils,
Fig. 2a-2d perspektivische Schnittansichten des in eine Gehäuseöffnung montierten Druckentlastungsventils aus Fig. 1 ,
Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf die Unterseite der Gehäuse öffnung mit dem montierten Druckentlastungsventil aus Fig. 1 und
Fig. 4 eine Schnittansicht des in eine Gehäuseöffnung eingesetzten Dru ckentlastungsventils aus Fig. 1 mit Darstellung des Gasaus- tauschs durch die Membran.
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des Druckentlastungsven- tils, das mehrere Komponenten aufweist: einen mehrteiligen Deckel 2 mit einem ers ten 20 und zweiten 25 Deckelteil sowie eine zwischen den beiden Deckelteilen 20, 25 angeordnete gasdurchlässige, zumindest weitgehend feuchtigkeitsundurchlässige Membran 24, eine separate Lagervorrichtung 201 mit einem damit verbundenen Verbindungsadapter 203, eine Federklammer 22 sowie ein Stützteil 23.
Die Figuren 2a bis 2d zeigen einen Ausschnitt eines Gehäuses 1 eines zellenartigen Hohlraums, wie z.B. einer Batteriezelle, mit einer in einer Gehäusewand 10 einge- brachten Gehäuseöffnung 11 und einem in die Gehäuseöffnung 11 eingesetzten Druckentlastungsventil in perspektivischer Ansicht schräg von oben auf die Gehäu- sewand 10 (Figur 2a), einer Seitenansicht auf die Gehäusewand 10 (Figur 2b), einer im Vergleich zur Figur 2b z. B. um 60° gedrehten Seitenansicht (Figur 2c) und per spektivisch schräg von der Unterseite beziehungsweise Innenseite des Gehäuses 1 (Figur 2d). Das Druckentlastungsventil liegt dabei auf der Oberseite der Gehäusewand 10 um den Rand der Gehäuseöffnung 11 über eine Dichtung 21 mit dem ersten Deckelteil 20 auf, wobei das erste Deckelteil 20 mit einem zweiten Deckelteil 25 verbunden ist. Während des Herstellungsprozesses bzw. vor der Montage des Deckels 2 wird vor der Verbindung der Deckelteile 20, 25 die Membran 24 zwischen den Deckelteilen 20, 25 eingebracht, wobei diese mit dem ersten Deckelteil 20 verklebt oder ver schweißt oder durch die Deckelteile 20, 25 gehalten, z. B. eingeklemmt, ist. Vorteil hafterweise ist die Membran 24 dabei in einem radialen Außenbereich umlaufend fluiddicht mit dem ersten Deckelteil 20 verbunden. Durch mindestens einen zwischen den Deckelteilen 20, 25 angeordneten Kanalabschnitt 26 ist mindestens ein Strö mungsweg für den Durchtritt von Gas gebildet, wobei der Kanalabschnitt 26 mit je weils mindestens einer Öffnung zum Hohlraum einerseits und Außenraum um den Deckel andererseits verbunden ist. Vorzugsweise sind mehrere in Umlaufrichtung voneinander versetzte Kanalabschnitte 26 vorhanden. Die Kanalabschnitte 26 sind beispielsweise durch an der der Gehäuseöffnung 11 abzukehrenden Oberseite des ersten Deckelteils 20 und / oder der Gehäuseöffnung 11 zuzukehrenden Unterseite des zweiten Deckelteils 25 und an der radialen Außenseite des ersten Deckelteils 20 und / oder zweiten Deckelteils 25 angeordnete und einstückig damit geformte Ab- standshalter 27, 28 begrenzt. Die Kanalabschnitte können aber auch durch Vertie fungen in der Oberseite des ersten Deckelteils 20 und / oder in der Unterseite des zweiten Deckelteils 25 und durch an der radialen Außenseite des ersten Deckelteils 20 und / oder zweiten Deckelteils 25 angeordnete und einstückig damit geformte Ab standshalter 27, 28 begrenzt sein, wobei das erste 20 und zweite 25 Deckelteil auch direkt aufeinanderliegen können. Mit der der Gehäuseöffnung 11 zuzukehrenden Seite des Deckels 2, insbesondere mit dessen ersten Deckelteil 20, ist die davon vor der Montage separate Lagervor richtung 201 verbunden, wobei mit dem Zentrum der Lagervorrichtung 201 der Ver bindungsadapter 203 verbunden ist. Die Federklammer 22 ist mit einer zentralen Öffnung an dem Verbindungsadapter 203 angesetzt und das Stützteil 23 ist mit dem Verbindungsadapter 203 unter Fixierung der Federklammer 22 verbunden, wodurch die dazwischen angeordnete Federklammer 22 an der Lagervorrichtung 201 festge legt ist. Die Verbindung des ersten Deckelteils 20 mit der Lagervorrichtung 201 wird dabei vorteilhafterweise entweder lösbar z. B. durch Verrasten oder Verschrauben oder unlösbar z. B. durch Verschweißen oder Verkleben hergestellt. Besonders vor teilhaft ist, wenn die Lagervorrichtung 201 und der Verbindungsadapter 203 mit einander einstückig geformt sind oder im zusammengebauten Montagezustand ver- rastet oder verschraubt verbunden sind und der Verbindungsadapter 203 und das Stützteil 23 ebenfalls miteinander verrastet oder verschraubt verbunden sind.
Die vorzugsweise aus Metall bestehende Federklammer 22 weist mehrere, nämlich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel sechs, radial nach außen sich erstreckende Federzungen 220 auf. Die Federzungen gehen in ihren Endabschnitten in U-förmig nach unten, das heißt von dem Deckel 2, insbesondere dem ersten Deckelteil 20, weg ausgemuldete Federabschnitte 221 , 222 über, die mit ihren radial außenliegen den freien Federschenkeln bzw. Rändern im Montagezustand den Wandbereich um den Öffnungsrand der Gehäuseöffnung 11 untergreifen. Drei der Federzungen 220 sind von dem Stützteil 23 unterfangen, so dass sie praktisch nicht nach unten elas tisch auslenkbar sind, während die übrigen drei Federzungen 220 nach unten freilie- gen und elastisch auslenkbar sind. In Umfangsrichtung sind die Federzungen 220 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in gleichen Winkelabständen verteilt, wobei sich nach unten freiliegende mit nach unten durch das Stützteil 23 abgestützte Federzun gen 220 abwechseln, das heißt zwischen den einzelnen Federzungen 220 in Umlauf- richtung sich ein Winkelabstand von 60 Grad ergibt. Es können auch z.B. mehr als sechs Federzungen 220 vorgesehen sein, die abwechselnd frei liegen und unterfan gen sind. Auch die U-förmigen Endabschnitte der von dem Stützteil 23 unterfangenen bzw. abgedeckten Federzungen 220 liegen frei, so dass die radial außenliegenden U- Schenkel nach innen einschwenken können, wenn das Druckentlastungsventil von oben in die Gehäuseöffnung 11 eingedrückt wird, wobei der Außenumfang um die radial außenliegenden U-Schenkel im Bereich ihrer freien Enden etwas größer ist als der Umfang der zuzuordnenden Gehäuseöffnung 11. Ferner sind die freien Enden der radial außenliegenden U-Schenkel der Federabschnitte 221 , 222 von der Unter seite des ersten Deckelteils 20 und der auf dieser aufliegenden Dichtung 21 so weit entfernt, dass die außenliegenden U-Schenkel nach Durchtritt durch die Gehäuseöff nung 11 an der Unterseite des Wandbereichs um den Öffnungsrand zurück- schnappen können.
Wie aus den Figuren 2c, 2d und 3 genauer ersichtlich, ist dabei der Abstand zwi schen den freien Enden der außenliegenden U-Schenkel von der Unterseite des ers ten Deckelteils 20 bei den nicht abgestützten Federzungen 220 geringer als bei den durch das Stützteil 23 abgestützten Federzungen 220. Das heißt die U-Schenkel der nicht abgestützten Federzungen 220 bilden lange Federabschnitte 221 und die au ßenliegenden U-Schenkel der abgestützten Federzungen 220 bilden kurze Federab schnitte 222. Dabei sind die langen Federabschnitte 221 so dimensioniert, dass sich die als Stützflächen ausgebildeten freien Enden der langen Federabschnitte 221 beim angedrückten Zustand des Deckelteils 20 und etwas zusammengedrückter Dichtung 21 an der Unterseite des Wandbereichs um den Öffnungsrand der Gehäu seöffnung 11 unter Spannung abstützen. Zum Einschnappen der langen Federab schnitte 221 unter dem Wandbereich um den Öffnungsrand wird der erste Deckelteil 20 soweit gegen die Oberseite (Außenseite) des Wandbereichs um den Öffnungs rand gedrückt, dass sich die aus elastischem Material bestehende Dichtung 21 genügend verformt, um sich anschließend wieder auszudehnen und genügende Spannung aufrechtzuerhalten, um ihre Dichtfunktion zu erfüllen.
Hingegen sind die kurzen Federabschnitte 222 im eingesetzten Zustand des Dru ckentlastungsventils mit ihrem freien Endbereich um einen Abstand a (Figur 2c) von der Unterseite des Wandbereichs um den Öffnungsrand beabstandet. Bei einem Zel- leninnendruck, der die durch die freiliegenden Federzungen 220 vorgegebene Druckschwelle übersteigt, hebt sich der Deckel 2 bzw. der erste Deckelteil 20 mit der Dichtung 21 von der Oberseite des Wandbereichs um die Gehäuseöffnung 11 ab, so dass sich der Innendruck im Zelleninnern abbaut. Damit das Druckentlastungsventil nicht aus dem Bereich der Gehäuseöffnung 11 herausbewegt wird, sind die kurzen Federabschnitte 222 vorgesehen, die einen genügenden Abstand a von dem unteren Wandbereich um den Öffnungsrand ergeben, so dass auch bei hohem auftretendem Innendruck der Zelle ein sicherer Druckabbau durch einen entsprechend großen Ent lüftungsspalt gegeben ist, andererseits aber der Deckel 2 im Bereich der Gehäuse öffnung 11 gehalten wird, da die zu den kurzen Federabschnitten 222 gehörenden Federzungen 220 durch das Stützteil 23 an einem elastischen Zurückschwenken nach unten gehindert sind und durch dieses somit abgestützt und / oder versteift sind.
Die Federklammer 22 ist vorteilhaft an Lagerstrukturen 202 auf der Unterseite der Lagervorrichtung 201 abgestützt und somit auch positioniert, wobei Vorsprünge in die Ausmuldungen der U-förmigen Federabschnitte 221 , 222 eingreifen, jedoch ge nügend Freiraum zum Nach-Innenschwenken der radial außenliegenden U-Schenkel vorhanden ist. Wie die Figuren 2a bis 2d und 3 erkennen lassen, ist die Feder- klammer 22 mit ihrer zentralen Öffnung an dem im Zentrum der Lagervorrichtung 201 angeordneten Verbindungsadapter 203 angeordnet und durch das relativ starre Stützteil 23 mit diesem verbunden.
Der Verbindungsadapter 203 ist außerdem in der Art ausgebildet, dass durch diesen die Lagervorrichtung 201 , die Federklammer 22 und das Stützteil 23 relativ zueinan der in einer festen Drehstellung ausgerichtet sind. Vorteilhafterweise weisen die La gervorrichtung 201 und die Federklammer 22 eine in axialer Draufsicht sternförmige Gestalt mit einer Anzahl von 2n Armen und 2n Federzungen 220 auf, wobei der Ver bindungsadapter 203 eine in axialer Draufsicht nicht runde Gestalt und das Stützteil 23 eine sternförmige Gestalt mit einer Anzahl von n Armen aufweist und wobei n eine positive ganze Zahl ist. Der Verbindungsadapter 203 kann z. B. eine eckige, ovale oder mit einer Nase versehene Gestalt aufweisen, so dass eine eindeutige Drehstel lung der oben genannten Teile relativ zueinander gewährleistet ist. Besonders vor teilhaft ist eine Ausführungsform in der der Verbindungsadapter 203 eine in axialer Draufsicht eckige Gestalt mit einer Anzahl von n Ecken aufweist.
Figur 4 zeigt schematisch den Gasaustausch, der durch die Membran 24 unterhalb der Druckschwelle des Druckentlastungsventils, also bei nicht abgehobenen Deckel 2, ermöglicht ist. Feuchtigkeit oder sonstige feine Fremdpartikel können durch die Membran 24 nicht in die Zelle eindringen. Bei Auslösen des Druckentlastungsventils ist ein solches Eindringen ebenfalls durch den Überdruck des ausströmenden Gases aus der Zelle zwischen der Dichtung 21 und der Gehäuseöffnung 1 1 zumindest weit gehend verhindert.
Der vorstehend beschriebene und in den Figuren gezeigte Aufbau ergibt eine vorteil hafte Montageweise bei zuverlässiger Funktion. Durch die Verwendung von mindestens zwei verschieden hohen Lagervorrichtungen 201 und / oder ggf. Verbindungsadaptern 203 kann in vorteilhafter Weise das Dru ckentlastungsventil in modularer Form als Bausatz für verschiedene Wandstärken der Gehäusewandung um die Gehäuseöffnung 11 aufgebaut und eingesetzt werden, der zusätzlich mindestens eine Federklammer 22, mindestens ein Stützteil 23 und den, ggf. bereits montierten, Deckel 2 enthält.
Einsatz findet das Druckentlastungsventil in einem Behältnis mit mindestens einem zellenartigen Hohlraum, insbesondere Batterie oder Akkumulator. Außer an Batterie- oder Akkumulatorzellen ist der Einsatz auch an anderen zellenartigen Hohlräumen möglich, wie z. B. einem geschlossenen Behältnis, in dem sich ein Druck aufbauen kann und der eine Berstgefahr verursacht, wie etwa bei einem Aufbewahrungsbe hältnis in einem Flugzeug.

Claims

Ansprüche
1. Druckentlastungsventil zum Abbau von in einem zellenartigen Hohlraum, wie einer Batteriezelle, entstehendem Druck mit einem Deckel (2), welcher eine Dichtung (21 ) trägt zum Abdichten einer Gehäuseöffnung (11 ) bis zu einem vorgegebenen Zellendruck und mit einer Haltevorrichtung versehen ist, um ihn an der Gehäuseöffnung (11 ) festzuhalten, wobei die Haltevorrichtung eine an der der Gehäuseöffnung (11 ) zuzukehrenden Unterseite des Deckels (2) ange brachte Federklammer (22) mit mehreren radial nach außen gerichteten Feder zungen (220) aufweist, die endseitig mit Federabschnitten (221 , 222) versehen sind, welche beim Aufdrücken des Deckels (2) auf die Gehäuseöffnung (11 ) durch den Öffnungsrand in radialer Richtung federnd zurückbewegbar sind und nach Durchdringen der Gehäuseöffnung unter einen Wandbereich um den Öff nungsrand zurückschnappen,
dadurch gekennzeichnet,
dass mit dem Deckel (2), an dessen der Gehäuseöffnung (11 ) zuzukehrenden Unterseite, eine davon vor der Montage separate Lagervorrichtung (201 ) ver bunden ist, an der die Federklammer (22) mittels eines Stützteils (23) festgelegt ist,
dass mit dem Zentrum der Lagervorrichtung (201 ) ein Verbindungsadapter (203) verbunden ist,
dass die Federklammer (22) mit einer zentralen Öffnung an dem Verbindungs adapter (203) angesetzt ist und
dass das Stützteil (23) unter Fixierung der Federklammer (22) mit dem Verbin dungsadapter (203) verbunden ist.
2. Druckentlastungsventil nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verbindungsadapter (203) in der Art ausgebildet ist, dass durch diesen die Lagervorrichtung (201 ), die Federklammer (22) und das Stützteil (23) relativ zueinander in einer festen Drehstellung ausgerichtet sind.
3. Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagervorrichtung (201 ) und die Federklammer (22) eine in axialer Draufsicht sternförmige Gestalt mit einer Anzahl von 2n Armen und 2n Feder zungen (220) aufweisen,
dass der Verbindungsadapter (203) eine in axialer Draufsicht nicht runde Ge stalt und das Stützteil (23) eine sternförmige Gestalt mit einer Anzahl von n Ar men aufweist,
wobei n eine positive ganze Zahl ist.
4. Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verbindungsadapter (203) eine in axialer Draufsicht eckige Gestalt, insbesondere mit einer Anzahl von n Ecken aufweist.
5. Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagervorrichtung (201 ) und der Verbindungsadapter (203) miteinander einstückig geformt, stoffschlüssig oder verrastet oder verschraubt verbunden sind und
dass der Verbindungsadapter (203) und das Stützteil (23) miteinander verrastet oder verschraubt verbunden sind.
6. Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Federabschnitte (221 , 222) in ihrem in radialer Richtung verlaufenden Längsschnitt U-förmig nach unten von dem Deckel (2) weg ausgemuldet sind und
dass im Montagezustand des Druckentlastungsventils die freien Ränder der radial außen liegenden U-Schenkel der Federabschnitte (221 , 222) jeweils eine den Wandbereich um die Gehäuseöffnung (1 1 ) untergreifende Stützfläche bil den.
7. Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Federabschnitte (221 ) so weit von der Unterseite des Deckels (2) beabstandet sind, dass im aufgesetzten Zustand die Dichtung (21 ) unter Andruck auf der Oberseite des Wandbereichs um den Öffnungsrand gehalten ist.
8. Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein weiterer Teil der Federabschnitte (222) von der Unterseite des Deckels (2) soweit beabstandet sind, dass sie im aufgesetzten Zustand von der Unter seite des Wandbereichs um den Öffnungsrand beabstandet sind.
9. Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Federzungen (220), die mit den weiter von der Unterseite des Deckels (2) beabstandeten Federabschnitten (222) verbunden sind, nach unten mittels des Stützteils (23) abgestützt und / oder versteift sind.
10. Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Federklammer (22) an Lagerstrukturen (202) auf der Unterseite der Lagervorrichtung (201 ) abgestützt und positioniert ist, wobei Vorsprünge in die
Ausmuldungen der U-förmigen Federabschnitte (221 , 222) eingreifen und wobei die Lagerstrukturen in der Art ausgebildet sind, dass die radial außenliegenden Federabschnitte (221 , 222) nach innen schwenkbar sind.
11. Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckel (2) als Deckeleinheit mit zwei vor seiner Montage getrennten Deckelteilen (20, 25) ausgestattet ist, die an der der Gehäuseöffnung (11 ) zu zukehrenden Unterseite ein erstes Deckelteil (20) und an der von der Gehäu- seöffnung (11 ) abzukehrenden Oberseite ein mit dem ersten Deckelteil (20) verbundenes zweites Deckelteil (25) aufweist.
12. Druckentlastungsventil nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den beiden Deckelteilen (20, 25) eine gasdurchlässige, zumin dest weitgehend feuchtigkeitsundurchlässige Membran (24) angeordnet ist.
13. Druckentlastungsventil nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagervorrichtung (201 ) und / oder das zweite Deckelteil (25) mit dem ersten Deckelteil (20) lösbar verrastet oder verschraubt oder unlösbar, insbe- sondere verschweißt oder verklebt, verbunden ist.
14. Druckentlastungsventil nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Membran (24) mit dem ersten Deckelteil (20) verklebt oder ver- schweißt ist oder
dass die Membran (24) durch die Deckelteile (20, 25) gehalten ist.
15. Druckentlastungsventil nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Membran (24) in einem radialen Außenbereich fluiddicht mit dem ers ten Deckelteil (20) verbunden ist.
16. Druckentlastungsventil nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein Strömungsweg für den Durchtritt von Gas durch mindes tens einen zwischen den Deckelteilen (20, 25) angeordneten Kanalabschnitt (26) gebildet ist, der mit mindestens einer Öffnung zum Hohlraum einerseits und Außenraum um den Deckel (2) andererseits verbunden ist.
17. Druckentlastungsventil nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass vorzugsweise mehrere Kanalabschnitte (26) vorhanden sind und dass die Kanalabschnitte (26) durch an der der Gehäuseöffnung (11 ) abzukeh renden Oberseite des ersten Deckelteils (20) und / oder der Gehäuseöffnung (11 ) zuzukehrenden Unterseite des zweiten Deckelteils (25) durch Vertiefungen in den Deckelteilen (20, 25) oder durch daran angeordnete und einstückig damit geformte Abstandshalter (28) und an der radialen Außenseite des ersten De ckelteils (20) und / oder zweiten Deckelteils (25) angeordnete und einstückig damit geformte Abstandshalter (27) begrenzt sind.
18. Bausatz zum Aufbau eines Druckentlastungsventils nach einem der vorherge- henden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei verschieden hohe Lagervorrichtungen (201 ) mit Verbin dungsadapter (203), mindestens eine Federklammer (22), mindestens ein Stützteil (23) und mindestens ein montierter Deckel (2) vorhanden sind.
19. Behältnis mit mindestens einem zellenartigen Hohlraum, insbesondere Batterie oder Akkumulator, mit mindestens einem Druckentlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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