WO2020249876A1 - Tube pour le conditionnement d'un produit fluide, kit comprenant un tel tube, utilisation et procédé d'un tel tube - Google Patents

Tube pour le conditionnement d'un produit fluide, kit comprenant un tel tube, utilisation et procédé d'un tel tube Download PDF

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Lydia Schiffmann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/02—Precut holes or weakened zones

Definitions

  • the present invention relates to a flexible tube, a kit comprising it and its use for packaging a fluid product.
  • the invention also relates to a method of using such a flexible tube.
  • This packaging in the form of a tube is advantageous in that it makes it possible to limit the exposure to ambient conditions (temperature, humidity, oxygen, etc.) of the product contained and therefore to preserve its properties over time.
  • this type of packaging can make it possible to avoid, delay or limit the drying and / or degradation of the packaged product. This is the case, for example, with coatings used in the building industry. It can also make it possible to limit the oxidation of the stored product, for example certain compounds contained in cosmetic, pharmaceutical and food products.
  • this packaging method has the drawback of making it difficult or even impossible to completely recover the packaged product.
  • a non-negligible quantity of product in fact remains present on the surface of the internal walls of the tube, making it inaccessible and unusable by the user.
  • pasty products of high viscosity are very difficult to completely extract from such packaging.
  • This portion of residual product then constitutes a waste and a loss for the final consumer.
  • one solution consists in opening the tube so as to have access to the remaining product.
  • this solution has the drawback of exposing the remaining product to ambient conditions, then forcing the user to immediately use all of the product remaining in the tube, otherwise its properties will be altered.
  • Document FR 2 838 713 describes a flexible tube comprising, between its ends, at least one intermediate closure zone making it possible to define at least two compartments isolated from one another. These two compartments can be separated so as to obtain, on one side, a flexible tube and, on the other side, a rectangular-shaped compartment.
  • this document does not disclose a method for recovering the residual part of the product remaining in the flexible tube.
  • this document does not disclose a step of opening and closing the tube.
  • the invention aims to remedy the drawbacks mentioned above.
  • the invention aims to provide a tube for packaging a fluid product to improve the final recovery rate of the packaged product.
  • the aim of the invention is to provide a tube for packaging a fluid product which makes it possible to improve the final recovery rate of the packaged product while allowing its properties to be retained over time.
  • the invention relates first of all to a flexible tube of central axis X and of circumference C, a first end of which delimits an outlet orifice and of which a second end, opposite the first end, is closed according to a zone of end closure obtained by fixing on itself an end edge of said tube, said flexible tube comprising at least on its outer surface:
  • a first cutting line included in a plane substantially perpendicular to the X axis, said first cutting line being at a non-zero distance from the two ends and separating the tube into an upper part comprising the second end and a lower part comprising the first end, and
  • the term “flexible tube” means a tube formed from a material capable of deforming under the action of a pressure force at its peripheral envelope and which substantially returns to its initial shape. after removing this pressure force.
  • This pressing force may for example consist of the force exerted by the user's hand on the tube to extract the product contained therein.
  • the tube according to the invention can for example be made of a thermoplastic material.
  • the tube can also be made of a complex material consisting of several layers and comprising at least one thermoplastic material.
  • thermoplastic materials suitable for the manufacture of tubes according to the invention mention may in particular be made of polyolefins such as polyethylene, high and / or low density, or else polypropylene; polyolefin copolymers such as, for example, copolymers of ethylene and propylene and mixtures thereof.
  • the tube according to the invention can in particular be obtained by molding, extrusion or else by rolling.
  • the outer surface of the body may also be covered, in whole or in part, with a varnish intended to enhance the decoration.
  • the outlet of the tube can be delimited by a head attached to the body of the tube, and mounted on the latter, in particular by welding or gluing.
  • the head is preferably obtained by injection.
  • the end closure zone can be obtained by gluing or welding, in particular hot or with ultrasound.
  • the first end of the tube is equipped with a dispensing cap comprising an orifice for dispensing the fluid product contained inside the tube, in communication, at least selectively, with said outlet orifice, and a closing element to reversibly close said dispensing orifice.
  • the dispensing cap may comprise a body mounted fixedly on the tube, in particular by snapping or by screwing, and delimiting said dispensing orifice, said closing element being articulated on said body, in particular via a film hinge or a spring hinge.
  • the closure element can also be screwed or snapped onto the body of the capsule.
  • the circumference C of the tube is constant along the tube.
  • plane substantially perpendicular to the X axis is meant within the meaning of the invention a plane perpendicular to the X axis or a plane forming an angle a with a plane perpendicular to the X axis with a ⁇ 10 °.
  • line substantially along the X axis is meant within the meaning of the invention a line parallel to the X axis or forming an angle b with the X axis such that b ⁇ 10 °.
  • the cut lines substantially along the X axis allow, after cutting, the formation of a tab of width d.
  • the tab takes the shape of a rectangle.
  • the tongue takes the shape of a trapezoid.
  • the length 1 of the cutting lines along the X axis is such that 1 ⁇ L / 2, even more preferably such that 1 ⁇ L / 3, L denoting the length of the tube along the X axis.
  • the two cutting lines substantially along the X axis have the same length.
  • the two cutting lines substantially along the X axis have a different length. This is the case, for example, when the cutout made in step 1) has been made in a plane inclined relative to a plane perpendicular to the X axis and the notches have been made along the X axis, without tilt.
  • the distance d between the two cutting lines substantially along the X axis is such that d £ C / 3, more preferably such that d £ C / 4.
  • the cutting lines substantially along the X axis are substantially centered relative to the second end of the tube.
  • This preferred embodiment is advantageous in that it makes it possible to facilitate the implementation by the user of the method described below by making it possible to close the tube, after cutting, by positioning the various parts substantially according to their initial position.
  • the tube according to the invention further comprises two additional cutting lines substantially along the X axis, these two additional cutting lines starting from the first cutting line and being located on the lower part of the tube.
  • these two additional cutting lines along the X axis are substantially centered relative to the second end of the tube.
  • the distance do is substantially equal to the distance d.
  • the length lo is substantially equal to the length l.
  • each of the additional cutting lines substantially along the X axis is diametrically opposed to one of the cutting lines described above, with respect to the X axis.
  • This embodiment makes it possible to form two tabs on two opposite faces of the tube.
  • the tube according to the invention comprises:
  • the cutting lines along the X axis are substantially centered relative to the second end of the tube.
  • the tube then comprises successive sequences of cutting lines making it possible to progressively reduce its height along the X axis, each sequence consisting of a first cutting line included in a plane substantially perpendicular to the X axis and at least two cutting lines substantially along the X axis and starting from this first cutting line.
  • the first cutting lines in a plane substantially perpendicular to the X axis, the two cutting lines substantially along the X axis and possibly the two additional cutting lines substantially along the X axis, are printed on the tube at the time of manufacture.
  • the cutting lines are then entirely part of the exterior decoration of the tube.
  • the cutting lines are drawn on the outer surface of the tube after the manufacture of said tube.
  • the cutting lines are drawn by the end user of the tube.
  • the invention also relates to a kit comprising:
  • repositionable adhesive label is meant within the meaning of the invention an adhesive label made of a flexible material, resistant to traction and deformation, so as to allow several bonding / repositioning cycles.
  • the repositionable adhesive label is for example made of a textile material coated with a layer of thermoplastic coating and a layer of suitable adhesive.
  • the repositionable adhesive label can also consist of a superposition of several layers of different materials.
  • at least one of the layers can be metallic, especially aluminum.
  • Such repositionable adhesive labels are well known to those skilled in the art and available commercially. They come in printable forms so that they can be made to wear a personalized imprint such as a trademark, symbol or instructions for use.
  • the repositionable adhesive label has an elongated shape. This is referred to as tape or even repositionable adhesive tape.
  • the width of the adhesive label is greater than the length 1 of the cut lines substantially along the X axis.
  • the repositionable adhesive label is in the form of a pellet.
  • This pellet can be of any shape, in particular circular or square.
  • spatula is meant within the meaning of the invention a utensil that can be used to remove a quantity of product packaged inside the tube.
  • This spatula can be made of any material, in particular a plastic material and can be of any shape, in particular elongated and possibly slightly hollowed out on one of its ends.
  • the flexible tube according to the invention and the additional element are provided separately.
  • the additional element is glued to the flexible tube.
  • kit according to the invention comprises a repositionable adhesive label of elongated shape, in particular in the form of a strip, it can then be adhered to the outer surface of the flexible tube in various ways.
  • the repositionable adhesive strip is glued to the flexible tube along the X axis.
  • the adhesive strip is glued along the circumference of the flexible tube. In other words, the adhesive strip is glued to the outer surface of the tube along a line included in a plane substantially perpendicular to the X axis.
  • the kit according to the invention comprises a repositionable adhesive label and a spatula.
  • the kit according to the invention further comprises a leaflet.
  • This manual can for example resume, all or part, of the steps of the method of use described below in order to guide the user in its implementation.
  • a subject of the invention is also the use of a flexible tube as defined above, taken alone or in the form of a kit as described above, for the packaging of a fluid product.
  • fluid product means a product capable of flowing through the outlet orifice of a flexible tube according to the invention following the application of a pressure force to the level of the outer casing of said flexible tube.
  • the packaged fluid product is preferably chosen from fluids which do not flow under their own weight.
  • the fluid product is chosen in particular from: cosmetic products, pharmaceutical products, dermo-pharmaceutical products, food products, products used in the building sector or even products used in the plastic arts field.
  • the fluid product is chosen from cosmetic, pharmaceutical and dermo-pharmaceutical products.
  • the fluid product may for example be chosen from cosmetic products such as hair products, in particular for styling, cleaning, care or coloring; personal hygiene products, skin care products or even skin protection products, in particular against harmful radiation from the sun.
  • the flexible tube according to the invention taken alone or in the form of a kit according to the invention, is used to increase the rate of final recovery of the fluid product.
  • final recovery rate of the fluid product is meant within the meaning of the invention the ratio between the total quantity of fluid product extracted from the tube according to the invention and the quantity of fluid product initially introduced into the tube. This final recovery rate of the fluid product can be expressed in mass or in volume.
  • the final recovery rate of the fluid product is greater than or equal to 95% by mass, more preferably greater than or equal to 97% by mass, even more preferably greater than or equal to 99% by mass and advantageously greater than or equal to 99 , 9% by mass, the percentages being expressed relative to the total mass of fluid product initially introduced into the tube.
  • the invention also relates to a method of using a flexible tube of central axis X and of circumference C, a first end of which delimits an outlet orifice and of which a second end, opposite the first end, is closed along a line. end closure zone obtained by fixing on itself an end edge of said tube, the method comprising at least the following steps:
  • the tube optionally, seal the tube with a repositionable adhesive label.
  • the insertion of the open edge of the lower part of the tube is carried out until the open edge of the upper part of the tube comes into abutment on the lower edge of the tongue.
  • the tab makes it easier to close the tube by making it easier to insert the lower part into the upper part of the tube. It allows the two parts of the tube to fit together while forming a stopper that holds the upper part.
  • the cuts made in step 1) and in step 3) can be made using any utensil allowing the cutting of a flexible tube according to the invention. These cuts can in particular be made using a pair of scissors or a cutter.
  • the circumference C of the tube is constant along the tube.
  • plane substantially perpendicular to the X axis is meant within the meaning of the invention a plane perpendicular to the X axis or a plane forming an angle a with a plane perpendicular to the X axis with a ⁇ 10 °.
  • the line along which the cut is made in step 1) may deviate from the plane perpendicular to the X axis in order to form in particular a curved line or even a zigzag, as soon as these deviations relative to a plane perpendicular to the X axis are minor and do not change the overall plane appearance of the cut line.
  • notch substantially along the X axis is meant within the meaning of the invention a notch made along a line parallel to the X axis or along a line forming an angle b with the X axis such that b ⁇ 10 °.
  • the length 1 of the notches is such as 1 ⁇ L / 2, even more preferably such that 1 ⁇ L / 3, L denoting the length of the tube along the X axis.
  • the two notches have the same length.
  • the two notches have a different length. This is the case, for example, when the cutout made in step 1) has been made in a plane inclined relative to a plane perpendicular to the X axis and the notches have been made along the X axis, without tilt.
  • the distance d between the two notches along the X axis is such that d £ C / 3, more preferably such that d £ C / 4.
  • the tube obtained at the end of the preceding process must be hermetic and leak-proof so as to allow the preservation of the product contained in the tube.
  • step 4 determines whether the tube obtained at the end of step 3) is sufficiently sealed and airtight to allow the good preservation of the packaged product.
  • step 4) If the tube obtained at the end of step 3) is sufficiently sealed and airtight to allow the conservation of the product contained, step 4) is then not necessary.
  • the application of a repositionable adhesive label makes it possible to secure the upper part of the tube and the lower part of the tube while allowing the internal space of the tube to be isolated from the outside atmosphere.
  • the repositionable adhesive label has an elongated shape. This is called a tape or even a repositionable adhesive tape.
  • the repositionable adhesive strip is placed at the level of the junction between the upper part of the tube and the lower part of the tube.
  • junction between the upper part of the tube and the lower part of the tube means an outer surface strip of the tube comprising the edge of the open end of the upper part of the tube and the zone of the lower part of the tube emerging from the upper part.
  • the repositionable adhesive strip is placed all along the junction between the upper part of the tube and the lower part of the tube.
  • the width of the repositionable adhesive strip is greater than the length 1 of the notches substantially along the X axis, so that the repositionable adhesive strip can cover the tongue and the junction line between the part. upper and lower part of the tube.
  • the repositionable adhesive strip is placed such that the tab is found pressed between the external face of the upper part of the tube and the adhesive face of the repositionable adhesive strip.
  • the repositionable adhesive strip is placed along the X axis at the level of the junction between the tongue and the upper part of the tube.
  • the repositionable adhesive label has the shape of a pellet.
  • This pellet can in particular be circular or even square.
  • the repositionable adhesive patch is placed at the level of the junction between the tab and the upper part of the tube.
  • the method according to the invention comprises after step 4) the application of at least one following cycle:
  • steps a) and b) can be carried out before or after steps 1 ’) and / or 2’).
  • the intermediate part obtained during the previous cycle then constitutes waste which can be destroyed or recycled.
  • the length along the X axis of the second lower part of the tube obtained by implementing the previous cycle is thus less compared to the length along the X axis of the lower part of the tube which was cut in step 1 ').
  • step G) of the previous cycle, and the notches made in step 3 ’) of this same cycle are similar to those made in steps 1) and 3) of the process described above.
  • the preferential characteristics described above and relating to the cut performed in step 1), respectively to the notches made in step 3 also constitute preferential characteristics of the cut carried out in step G), respectively to the notches carried out in step 3 ').
  • step 4 ′) of the previous cycle is analogous to step 4) of the process described above.
  • the preferential characteristics described above concerning step 4) also constitute preferential characteristics of step 4 ’).
  • the previous cycle can be applied once, twice, or more than twice.
  • the flexible tube obtained at the end of the process according to the invention can undergo one, two, three or more cross-sections depending on its length.
  • the second lower part of the tube obtained at the end of a cycle constitutes the lower part of the tube on which the cut is made in step 1 ’) of the following cycle. More particularly, by taking n a positive integer, the second lower part of the tube obtained at the end of an nth cycle constitutes the lower part of the tube cut in the n + 1 cycle.
  • the method according to the invention comprises between steps 2) and 3) and / or between steps 2 ′) and 3 ′) the production of two additional notches substantially along the X axis, these two additional notches also starting from the first cut line and being located on the lower part of the tube and / or the second lower part of the tube.
  • the distance do is equal to the distance d.
  • the length lo is equal to the length l.
  • the two tongues are diametrically opposed with respect to the central axis of the tube parallel to the X axis.
  • the method according to the invention comprises, before step 1) and / or before step G), a step consisting in tracing on the tube and / or on the lower part of the tube, the one or more cutting lines.
  • the cutting line or lines are printed on the tube at the time of its manufacture.
  • the cutting lines are then entirely part of the exterior decoration of the tube.
  • the cutting lines are drawn on the outer surface of the tube after the manufacture of said tube.
  • the cutting lines can be drawn by the end user of the tube.
  • the method according to the invention comprises between steps 1) and 3) and / or between steps G) and 3 ’), a step of recovering the product contained in the tube.
  • the product contained in the tube is recovered by means of a spatula.
  • This first variant is particularly suitable when the packaged product is chosen from the products used in the building sector and the products used in the plastic arts field. It also makes it possible, in the case of pharmaceutical or cosmetic products, to prevent contamination of the product by microorganisms.
  • spatula is meant within the meaning of the invention a utensil capable of being used to remove a quantity of fluid.
  • This spatula can be made of any solid material, in particular of a plastic material, and can be of any shape, in particular elongated and possibly slightly hollowed out on one of its ends.
  • the product contained in the tube is collected by the user using the finger.
  • the method according to the invention comprises, after step 4) and / or after step 4 ′), the following steps:
  • step iii) The recovery of the product carried out in step iii) can then be carried out in the same way as that described above between steps 1) and 3) and / or steps G) and
  • the invention relates to a flexible tube that can be obtained by implementing the method according to the invention.
  • the invention thus relates more particularly to a flexible tube with a central axis X and a circumference C, comprising:
  • the repositionable adhesive label when present, making it possible to secure the lower part of the tube and the upper part of the tube.
  • the repositionable adhesive label can then be placed in any way provided that it makes it possible to keep the tube tight and hermetic. It can in particular be installed according to any one of the variants described above in detail.
  • the tube that can be obtained by implementing the method according to the invention comprises an additional tab located on the open end of the lower part of said tube.
  • This additional tongue then has a height lo and a width do.
  • the distance do is equal to the distance d.
  • the length lo is equal to the length l.
  • the two tongues are diametrically opposed with respect to the central axis of the tube parallel to the X axis.
  • FIG. 1 is a front view of a flexible tube according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 1 is a front view of a kit according to the invention
  • FIG. 4 is a front view of a flexible tube according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a side view of a flexible tube during a method according to the invention according to a particular embodiment.
  • Reference 10 designates the tube as a whole at all stages, although its composition changes during these stages.
  • Figure 1 illustrates a flexible tube (10) of axis X and circumference C (not shown) consisting of a first end (12) delimiting an outlet (13) and a second end (14), opposite at the first end (12) and closed according to an end closure zone (15) obtained by fixing on itself an end edge of said tube (10).
  • a dispensing cap (11) is attached to the end
  • a first cut line (16) is drawn on the outer surface of the tube (10) at about 1/3 of the length L of the tube (10) along the X axis, starting from the second end (14). Included in a plane perpendicular to the X axis, this first cutting line (16) divides the tube (10) into an upper part (18) comprising the second end (14) of the tube (10) and a lower part (20 ) comprising the first end (12) of the tube (10). Two cut lines (22a, 22b) are also drawn on the outer surface of the tube (10).
  • the flexible tube (10) is first cut along the line (16) in order to separate said tube (10) into an upper part (18) comprising the second end (14) and a lower part (20) comprising the first end (12). Cutting the tube (10) along the line (16) leads to the formation in the upper part (18) of a first end (26) open over the entire circumference of the tube (10) as well as to the training in the party lower end (20) of a second end (28) also open over the entire circumference of the tube (10).
  • Two longitudinal notches of length 1 are then made on the lower part (20) by following the two cutting lines (22a, 22b) thus forming a tongue (32) of width approximately equal to C / 10.
  • the tab (32) is then stretched (Figure 2B) towards the outside of the tube (10) and the lower part (20) of the tube (10) is then inserted into the upper part (18).
  • the upper part (18) forms a cap which closes the lower part (20) of the tube.
  • a repositionable adhesive strip (24) is placed at and all along the junction between the upper part (18) and the emerging part of the lower part (20) so as to seal the tube (10), the tab (32) being pressed against the outer face of the upper part (18) and held by the adhesive strip (24).
  • a repositionable adhesive patch (not shown) can be placed at the junction between the upper part (18) of the tube (10) and the tongue (32) so as to secure the upper part (18) and the lower part (20), the tongue (32) being pressed against the external face of the upper part (18) and held by the adhesive patch.
  • the adhesive strip (24) is peeled off the surface of the tube (10) before separating the lower (20) and upper (18) parts.
  • the lower part (20) of the tube (10) is cut along a line (34) included in a plane perpendicular to the X axis and located at half of the height of the lower part (20) to separate said lower part (20) into a second lower part (36) comprising the first end (12) and an intermediate part (38) comprising the end open (28).
  • Cutting the lower part (20) along the line (34) leads to the formation in the second part lower (36) of a first end (42) open over the entire circumference of the tube (10) as well as the formation in the intermediate part (38) of a second end (40) also open on the 'entire circumference of the tube (10).
  • the intermediate part (38) is emptied of its contents before being discarded or recycled.
  • two notches (44a, 44b) of length 1 ' are then cut in the second lower part (36) from the edge (42) and along the X axis, the distance d' between the two notches ( 44a, 44b) being approximately equal to C / 10.
  • the two notches (44a, 44b) thus form a tongue (46) with a width of approximately equal to C / 10.
  • the tongue (46) is then stretched out of the tube (10) and the second lower part (36) can then be inserted into the upper part (18), the tongue (46), centered with respect to the second end (14) of the tube (10), covering the outer face of the upper part (18) so as to block the movement of the upper part (18) towards the first end (12), similarly to what is shown in Figures 2B and 2C.
  • the repositionable adhesive strip (24) can then be placed at and along the junction between the upper part (18) and the emerging part of the second lower part (36) so as to seal the tube (10) , the tongue (32) being pressed between the external face of the upper part (18) and the adhesive face of the adhesive strip (24), in a similar manner to what is shown in FIG. 2D.
  • Figure 3 illustrates a kit according to a preferred embodiment of the invention.
  • the kit (47) consists of a flexible tube (10) as described in Figure 1 on which is glued, along the X axis, a repositionable adhesive strip (24) and a spatula (52) slightly hollow at one of its ends.
  • the repositionable adhesive tape (24) can be wrapped around the tube, below or above the cut line (16).
  • FIG. 4 illustrates a flexible tube (10) of axis X and of circumference C according to a particular embodiment of the invention.
  • This flexible tube (10) differs from that shown in Figure 1 in that it further comprises: - two cutting lines (48, 51) each included in a plane perpendicular to the X axis and located respectively approximately halfway up and 3 ⁇ 4 of the height of the tube along the X axis relative to the second end (14 ),
  • FIG. 5 illustrates a particular embodiment of the invention in which a second tab (32 ') is formed on the lower part (20) of the tube (10) by making two additional notches (30a', 30b '), according to Tax X, and starting from the edge (28) resulting from the cutting of the tube (10).
  • the two tabs (32, 32 ’) have substantially the same width and are diametrically opposed.

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Abstract

Tube souple (10) d'axe central X et de circonférence C comprenant au moins sur sa surface extérieure : • une première ligne de découpe (16), comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe X, séparant le tube (10) en une partie supérieure (18) et une partie inférieure (20), et • deux lignes de découpe (22a, 22b) sensiblement selon l'axe X, partant de la première ligne de découpe (16) et situées sur la partie inférieure (20) du tube (10), la distance d entre les deux lignes de découpe (22a, 22b) étant telle que d ≤ C/3. Kit comprenant un tel tube, et utilisation et procédé d'utilisation d'un tel tube.

Description

TUBE POUR LE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT FLUIDE, KIT COMPRENANT UN TEL TUBE, UTILISATION ET PROCÉDÉ D'UN TEL TUBE
Domaine technique
La présente invention concerne un tube souple, un kit le comprenant ainsi que son utilisation pour le conditionnement d’un produit fluide. L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un tel tube souple.
Etat de la technique antérieure
De nombreux produits fluides sont aujourd’hui conditionnés au moyen de tubes souples fabriqués en matières plastiques. Le produit fluide est alors récupéré de ces tubes par application d’une pression sur leur enveloppe périphérique. C’est le cas notamment de beaucoup de produits cosmétiques, pharmaceutiques, dermo- pharmaceutiques mais aussi de certains produits alimentaires comme par exemple les sauces, de certains produits utilisés dans le domaine du bâtiment comme les enduits ou encore de produits utilisés dans le domaine des arts plastiques comme la peinture et la gouache.
Ce conditionnement sous forme de tube est avantageux en ce qu’il permet de limiter l’exposition aux conditions ambiantes (température, humidité, oxygène, ...) du produit contenu et donc d’en conserver les propriétés au cours du temps. En particulier, ce type d’emballage peut permettre d’éviter, retarder ou limiter le séchage et/ou la dégradation du produit conditionné. C’est le cas par exemple des enduits utilisés dans le domaine du bâtiment. Il peut également permettre de limiter l’oxydation du produit stocké comme par exemple de certains composés contenus dans les produits cosmétiques, pharmaceutiques et alimentaires.
Ce mode de conditionnement présente cependant l’inconvénient de rendre difficile voire impossible la récupération totale du produit conditionné. Pour les fluides qui ne s’écoulent pas sous leur propre poids, une quantité non-négligeable de produit reste en effet présente à la surface des parois internes du tube, la rendant inaccessible et inutilisable par l'utilisateur. En particulier, les produits pâteux, de viscosité élevée, sont très difficiles à extraire en totalité de tels emballages. Cette portion de produit résiduelle constitue alors un gâchis et une perte pour le consommateur final. Pour récupérer cette quantité résiduelle de produit, une solution consiste à ouvrir le tube de façon à avoir accès au produit restant. Cette solution présente cependant l’inconvénient d’exposer le produit restant aux conditions ambiantes, obligeant alors l’utilisateur à utiliser sans délai l’intégralité du produit restant dans le tube sans quoi ses propriétés seront altérées.
Le document FR 2 838 713 décrit un tube souple comprenant, entre ses extrémités, au moins une zone de fermeture intermédiaire permettant de définir au moins deux compartiments isolés l’un de l’autre. Ces deux compartiments peuvent être séparés de manière à obtenir, d’un côté, un tube souple et, de l’autre côté, un compartiment de forme rectangulaire. Ce document ne divulgue cependant pas de méthode permettant de récupérer la part résiduelle de produit restante dans le tube souple. En particulier, ce document ne divulgue pas d’étape d’ouverture et de fermeture du tube.
L’invention vise à remédier aux inconvénients cités ci-dessus.
En particulier, l’invention vise à proposer un tube pour le conditionnement d’un produit fluide permettant d’améliorer le taux de récupération final du produit conditionné.
Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de fournir un tube pour le conditionnement d’un produit fluide permettant d’améliorer le taux de récupération final du produit conditionné tout en permettant de conserver ses propriétés au cours du temps.
Description de l’invention
L’expression « consiste essentiellement en » suivie d’une ou plusieurs caractéristiques, signifie que peuvent être inclus dans le procédé ou le matériau de l’invention, outre les composants ou étapes explicitement énumérés, des composants ou des étapes qui ne modifient pas signifîcativement les propriétés et caractéristiques de l'invention.
Le tube
L’invention concerne tout d’abord un tube souple d’axe central X et de circonférence C, dont une première extrémité délimite un orifice de sortie et dont une seconde extrémité, opposée à la première extrémité, est fermée selon une zone de fermeture d’extrémité obtenue par la fixation sur lui-même d’un bord d’extrémité dudit tube, ledit tube souple comprenant au moins sur sa surface extérieure :
- une première ligne de découpe, comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X, ladite première ligne de découpe étant à une distance non nulle des deux extrémités et séparant le tube en une partie supérieure comprenant la seconde extrémité et une partie inférieure comprenant la première extrémité, et
- deux lignes de découpe sensiblement selon l’axe X, partant de la première ligne de découpe et situées sur la partie inférieure du tube, la distance d entre les deux lignes de découpe étant telle que d < C/3.
Par « tube souple », on entend au sens de l’invention un tube formé à partir d’un matériau susceptible de se déformer sous l’action d’une force de pression au niveau de son enveloppe périphérique et qui retrouve sensiblement sa forme initiale après suppression de cette force de pression.
Cette force de pression peut par exemple consister en la force exercée par la main de l’utilisateur sur le tube pour en extraire le produit contenu.
Le tube selon l’invention peut par exemple être réalisé en un matériau thermoplastique.
Le tube peut également être réalisé en un matériau complexe constitué de plusieurs couches et comprenant au moins un matériau thermoplastique.
A titre d’exemple de matériaux thermoplastiques adaptés à la fabrication de tubes selon l’invention, on peut notamment citer les polyoléfines comme le polyéthylène, haute et/ou basse densité ou encore le polypropylène ; les copolymères polyoléfiniques comme par exemple les copolymères d’éthylène et de propylène et leurs mélanges.
Le tube selon l’invention peut notamment être obtenu par moulage, extrusion ou encore par laminage.
La surface extérieure du corps peut en outre être recouverte, en tout ou partie, d’un vernis destiné à en favoriser le décor.
L’orifice de sortie du tube peut être délimité par une tête rapportée sur le corps du tube, et, montée sur ce dernier, notamment par soudage ou collage. La tête est obtenue de préférence par injection.
La zone de fermeture d’extrémité peut être obtenue par collage ou soudure, notamment à chaud ou aux ultra-sons. Avantageusement, la première extrémité du tube est équipée d’une capsule de distribution comprenant un orifice pour la distribution du produit fluide contenu à l’intérieur du tube, en communication, au moins sélective, avec ledit orifice de sortie, et un élément de fermeture pour obturer de manière réversible ledit orifice de distribution.
De manière plus spécifique, la capsule de distribution peut comprendre un corps monté fixement sur le tube, notamment par claquage ou par vissage, et délimitant ledit orifice de distribution, ledit élément de fermeture étant articulé sur ledit corps, notamment via une charnière film ou une charnière à effet ressort. L’élément de fermeture peut également être vissé ou encliqueté sur le corps de la capsule.
De préférence, la circonférence C du tube est constante le long du tube.
Par « plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X », on entend au sens de l’invention un plan perpendiculaire à l’axe X ou un plan formant un angle a avec un plan perpendiculaire à l’axe X avec a<10°.
On peut prévoir, sans sortir des limites de l’invention, que la première ligne de découpe s’écarte du plan perpendiculaire à l’axe X afin de former notamment une ligne courbe ou encore un zigzag, dès lors que ces déviations par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe X sont mineures et ne modifient pas l’aspect globalement plan de la première ligne de découpe.
Par « ligne sensiblement selon l’axe X », on entend au sens de l’invention une ligne parallèle à l’axe X ou formant un angle b avec l’axe X tel que b<10°.
Les lignes de découpes sensiblement selon l’axe X permettent, après découpe, la formation d’une languette de largeur d.
Lorsque les lignes de découpes sont selon l’axe X, alors la languette prend la forme d’un rectangle.
Lorsque les lignes de découpes forment un angle b avec l’axe X, alors la languette prend la forme d’un trapèze.
Préférentiellement, la longueur 1 des lignes de découpe selon l’axe X est telle que 1 < L/2, encore plus préférentiellement telle que 1 < L/3, L désignant la longueur du tube selon l’axe X.
Selon une première variante préférée, les deux lignes de découpe sensiblement selon l’axe X ont la même longueur. Selon une seconde variante, les deux lignes de découpe sensiblement selon l’axe X ont une longueur différente. C’est le cas, par exemple, lorsque la découpe réalisée à l’étape 1) a été réalisée dans un plan incliné par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe X et que les entailles ont été réalisées selon l’axe X, sans inclinaison.
De préférence, la distance d entre les deux lignes de découpe sensiblement selon l’axe X est telle que d£C/3, plus préférentiellement telle que d£C/4.
Selon un mode de réalisation préféré, les lignes de découpe sensiblement selon l’axe X sont sensiblement centrées par rapport à la seconde extrémité du tube.
Ce mode de réalisation préféré est avantageux en ce qu’il permet de faciliter la mise en œuvre par l’utilisateur du procédé décrit ci-après en permettant de refermer le tube, après découpe, en positionnant les différentes parties sensiblement selon leur position initiale.
Selon un premier mode de réalisation particulier, le tube selon l’invention comprend en outre deux lignes de découpe supplémentaires sensiblement selon l’axe X, ces deux lignes de découpe supplémentaires partant de la première ligne de découpe et étant situées sur la partie inférieure du tube. De préférence, ces deux lignes de découpe supplémentaires selon l’axe X sont sensiblement centrées par rapport à la seconde extrémité du tube.
Ces deux lignes de découpes supplémentaires ont alors une longueur lo et sont éloignées d’une distance do telle que do £ C/3.
Ces deux lignes de découpe supplémentaires sont analogues aux deux lignes de découpe sensiblement selon l’axe X décrites précédemment et permettent, après découpe, de former une seconde languette de largeur do. Ainsi, les caractéristiques préférentielles décrites précédemment et relatives aux deux lignes de découpe sensiblement selon l’axe X constituent également des caractéristiques préférentielles de ces deux lignes de découpe supplémentaires.
De préférence, selon ce mode de réalisation particulier, la distance do est sensiblement égale à la distance d.
De préférence, selon ce mode de réalisation particulier, la longueur lo est sensiblement égale à la longueur 1.
Préférentiellement, toujours selon ce mode de réalisation particulier, chacune des lignes de découpe supplémentaires sensiblement selon l’axe X est diamétralement opposée à l’une des lignes de découpe décrites précédemment, par rapport à l’axe X. Ce mode de réalisation permet de former deux languettes sur deux faces opposées du tube.
Selon un second mode de réalisation particulier, le tube selon l’invention comprend :
- plusieurs lignes de découpe dans des plans sensiblement perpendiculaires à l’axe X, et
- au moins deux lignes de découpe sensiblement selon l’axe X partant de chacune des lignes de découpe dans des plans sensiblement perpendiculaires à l’axe X et s’étendant vers la première extrémité du tube selon l’invention.
De préférence, les lignes de découpe selon l’axe X sont sensiblement centrées par rapport à la seconde extrémité du tube.
Le tube comprend alors des séquences successives de lignes de découpe permettant de réduire progressivement sa hauteur selon l’axe X, chaque séquence étant constituée d’une première ligne de découpe comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X et d’au moins deux lignes de découpe sensiblement selon l’axe X et partant de cette première ligne de découpe.
Selon un premier mode de réalisation, les premières lignes de découpe dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X, les deux lignes de découpe sensiblement selon l’axe X et éventuellement les deux lignes de découpe supplémentaires sensiblement selon l’axe X, sont imprimées sur le tube au moment de sa fabrication. Les lignes de découpe font alors entièrement partie du décor extérieur du tube.
Selon un second mode de réalisation, les lignes de découpe sont tracées sur la surface extérieure du tube après la fabrication dudit tube. Notamment, selon ce second mode de réalisation, les lignes de découpe sont tracées par l’utilisateur final du tube.
Le kit
L’invention concerne également un kit comprenant :
- un tube souple tel que décrit ci-dessus, et
- au moins un élément additionnel choisi parmi : une étiquette adhésive repositionnable et une spatule.
Par « étiquette adhésive repositionnable », on entend au sens de l’invention une étiquette adhésive réalisée en un matériau souple, résistant à la traction et à la déformation, de façon à permettre plusieurs cycles de collage/repositionnement. L’étiquette adhésive repositionnable est par exemple réalisée en un matériau textile enduit d’une couche de revêtement thermoplastique et d’une couche d’adhésif adapté.
L’étiquette adhésive repositionnable peut également consister en une superposition de plusieurs couches en différents matériaux. Par exemple, au moins l’une des couches peut être métallique, notamment en aluminium.
De telles étiquettes adhésives repositionnables sont bien connues de l’homme du métier et disponibles commercialement. Elles existent sous des formes imprimables de sorte qu’on peut leur faire porter une impression personnalisée telle qu’une marque, un symbole ou encore des instructions d’utilisations.
Selon une première variante, l’étiquette adhésive repositionnable présente une forme allongée. On parle alors de ruban ou encore de bande adhésive repositionnable.
De préférence, selon cette première variante, la largeur de l’étiquette adhésive est supérieure à la longueur 1 des lignes de découpes sensiblement selon l’axe X.
Selon une seconde variante, l’étiquette adhésive repositionnable est sous la forme d’une pastille. Cette pastille peut être de toute forme, notamment circulaire ou carrée.
Par « spatule », on entend au sens de l’invention un ustensile susceptible d’être utilisé pour prélever une quantité de produit conditionné à l’intérieur du tube. Cette spatule peut être en tout matériau, notamment en un matériau plastique et peut être de toute forme, notamment allongée et éventuellement légèrement creusée sur l’une de ses extrémités.
Selon un premier mode de réalisation, le tube souple selon l’invention et l’élément additionnel sont fournis de manière séparée.
Selon un mode de réalisation préféré, avant utilisation, l’élément additionnel est collé sur le tube souple.
Lorsque le kit selon l’invention comprend une étiquette adhésive repositionnable de forme allongée, notamment sous la forme d’une bande, celle-ci peut alors être collée à la surface extérieure du tube souple de différentes manières.
Selon une première variante, la bande adhésive repositionnable est collée sur le tube souple selon l’axe X. Selon une seconde variante, la bande adhésive est collée suivant la circonférence du tube souple. Autrement dit, la bande adhésive est collée à sur la surface extérieure du tube selon une ligne comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X.
Selon un mode de réalisation, le kit selon l’invention comprend une étiquette adhésive repositionnable et une spatule.
Selon un mode de réalisation particulier, le kit selon l’invention comprend en outre une notice. Cette notice peut par exemple reprendre, tout ou partie, des étapes du procédé d’utilisation décrit ci-après afin de guider l’utilisateur dans sa mise en œuvre.
Utilisation
L’invention a également pour objet l’utilisation d’un tube souple tel que défini précédemment, pris seul ou sous la forme d’un kit tel que décrit ci-dessus, pour le conditionnement d’un produit fluide.
Par « produit fluide », on entend au sens de l’invention un produit susceptible de s’écouler au travers de l’orifice de sortie d’un tube souple selon l’invention suite à l’application d’une force de pression au niveau de l’enveloppe extérieure dudit tube souple.
Le produit fluide conditionné est de préférence choisi parmi les fluides qui ne s’écoulent pas sous leur propre poids.
Le produit fluide est notamment choisi parmi : les produits cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les produits dermo-pharmaceutiques, les produits alimentaires, les produits utilisés dans le domaine du bâtiment ou encore les produits utilisés dans le domaine des arts plastiques.
De préférence, le produit fluide est choisi parmi les produits cosmétiques, pharmaceutiques et dermo-pharmaceutiques.
Le produit fluide peut par exemple être choisi parmi les produits cosmétiques comme les produits capillaires, notamment de coiffage, de nettoyage, de soin, ou de coloration ; les produits d’hygiène corporelle, les produits de soin de la peau ou encore les produits de protection de la peau, notamment contre les rayonnements néfastes du soleil.
Selon un mode de réalisation particulier, le tube souple selon l’invention, pris seul ou sous la forme d’un kit selon l’invention, est utilisé pour augmenter le taux de récupération final du produit fluide. Par « taux de récupération final du produit fluide », on entend au sens de l’invention le rapport entre la quantité totale de produit fluide extraite du tube selon l’invention et la quantité de produit fluide initialement introduite dans le tube. Ce taux de récupération final du produit fluide peut être exprimé en masse ou en volume.
De préférence, le taux de récupération final du produit fluide est supérieur ou égal à 95% en masse, plus préférentiellement supérieur ou égal à 97% en masse, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 99% en masse et avantageusement supérieur ou égal à 99,9% en masse, les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de produit fluide initialement introduit dans le tube.
Le procédé d’utilisation
L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un tube souple d’axe central X et de circonférence C, dont une première extrémité délimite un orifice de sortie et dont une seconde extrémité, opposée à la première extrémité, est fermée selon une zone de fermeture d’extrémité obtenue par la fixation sur lui-même d’un bord d’extrémité dudit tube, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes :
1) découper ledit tube souple selon une ligne comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X, de manière à séparer ledit tube souple en une partie supérieure comprenant la seconde extrémité et une partie inférieure comprenant la première extrémité, ladite ligne étant à une distance non nulle des deux extrémités, la découpe formant dans la partie supérieure une première extrémité ouverte, la découpe formant dans la partie inférieure une seconde extrémité ouverte,
2) réaliser deux entailles sensiblement selon l’axe X, sur la partie inférieure du tube et à partir du bord issu de la découpe du tube réalisée en 1), les deux entailles définissant une languette de largeur d avec d < C/3,
3) étirer la languette vers l’extérieur et insérer le bord ouvert de la partie inférieure du tube à l’intérieur de la partie supérieure du tube de manière à emboîter la partie inférieure du tube dans la partie supérieure du tube, la languette venant recouvrir la face externe de la partie supérieure du tube, la languette étant de préférence sensiblement centrée par rapport à la seconde extrémité du tube, et
4) optionnellement, sceller le tube au moyen d’une étiquette adhésive repositionnable. Avantageusement, l’insertion du bord ouvert de la partie inférieure du tube est réalisée jusqu’à ce que le bord ouvert de la partie supérieure du tube vienne en butée sur le bord inférieur de la languette.
La languette facilite la fermeture du tube en facilitant l’insertion de la partie inférieure dans la partie supérieure du tube. Elle permet d’ emboîter les deux parties du tube tout en formant une butée qui retient la partie supérieure.
Les découpes réalisées à l’étape 1) et à l’étape 3) peuvent être réalisées au moyen de tout ustensile permettant la découpe d’un tube souple selon l’invention. Ces découpes peuvent notamment être réalisées au moyen d’une paire de ciseau ou encore d’un cutter.
De préférence, la circonférence C du tube est constante le long du tube.
Par « plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X », on entend au sens de l’invention un plan perpendiculaire à l’axe X ou un plan formant un angle a avec un plan perpendiculaire à l’axe X avec a<10°.
Selon un mode de réalisation particulier, la ligne selon laquelle la découpe est réalisée à l’étape 1) peut s’écarter du plan perpendiculaire à l’axe X afin de former notamment une ligne courbe ou encore un zigzag, dès lors que ces déviations par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe X sont mineures et ne modifient pas l’aspect globalement plan de la ligne de découpe.
Par « entaille sensiblement selon l’axe X », on entend au sens de l’invention une entaille réalisée selon une ligne parallèle à l’axe X ou selon une ligne formant formant un angle b avec l’axe X tel que b<10°.
Préférentiellement, la longueur 1 des entailles est telle 1 < L/2, encore plus préférentiellement telle que 1 < L/3, L désignant la longueur du tube selon l’axe X.
Selon une première variante préférée, les deux entailles ont la même longueur.
Selon une seconde variante, les deux entailles ont une longueur différente. C’est le cas, par exemple, lorsque la découpe réalisée à l’étape 1) a été réalisée dans un plan incliné par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe X et que les entailles ont été réalisées selon l’axe X, sans inclinaison.
De préférence, la distance d entre les deux entailles selon l’axe X est telle que d£C/3, plus préférentiellement telle que d£C/4. Le tube obtenu à la fin du procédé précédent doit être hermétique et étanche de manière à permettre la conservation du produit contenu dans le tube.
L’homme du métier saura déterminer la nécessité de réaliser l’étape 4) précédente en déterminant si le tube obtenu à la fin de l’étape 3) est suffisamment étanche et hermétique pour permettre la bonne conservation du produit conditionné.
Dans le cas où tube obtenu à la fin de l’étape 3) est suffisamment étanche et hermétique pour permettre la conservation du produit contenu, l’étape 4) n’est alors pas nécessaire.
Dans le cas contraire, la pose d’une étiquette adhésive repositionnable permet de solidariser la partie supérieure du tube et la partie inférieure du tube tout en permettant d’isoler l’espace intérieur du tube de l’atmosphère extérieure.
Selon un premier mode de réalisation, l’étiquette adhésive repositionnable présente une forme allongée. On parle alors d’un ruban ou encore d’une bande adhésive repositionnable.
Selon une première variante de ce mode de réalisation, la bande adhésive repositionnable est posée au niveau de la jonction entre la partie supérieure du tube et la partie inférieure du tube.
Par « jonction entre la partie supérieure du tube et la partie inférieure du tube », on entend au sens de l’invention une bande de surface extérieure du tube comprenant le bord de l’extrémité ouverte de la partie supérieure du tube et la zone de la partie inférieure du tube émergeant de la partie supérieure.
De préférence, selon cette première variante, la bande adhésive repositionnable est posée tout au long de la jonction entre la partie supérieure du tube et la partie inférieure du tube.
Préférentiellement, toujours selon cette première variante, la largeur de la bande adhésive repositionnable est supérieure à la longueur 1 des entailles sensiblement selon l’axe X, de telle sorte que la bande adhésive repositionnable puisse recouvrir la languette et la ligne de jonction entre la partie supérieure et la partie inférieure du tube.
De préférence, selon cette première variante, la bande adhésive repositionnable est placée de telle sorte que la languette se retrouve plaquée entre la face externe de la partie supérieure du tube et la face adhésive de la bande adhésive repositionnable. Selon une seconde variante de ce mode de réalisation, la bande adhésive repositionnable est placée selon l’axe X au niveau de la jonction entre la languette et la partie supérieure du tube.
Selon un second mode de réalisation, l’étiquette adhésive repositionnable a la forme d’une pastille. Cette pastille peut notamment être de forme circulaire ou encore carrée.
Selon ce second mode de réalisation, la pastille adhésive repositionnable est placée au niveau de la jonction entre la languette et la partie supérieure du tube.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend après l’étape 4) l’application d’au moins un cycle suivant :
a) le cas échéant, décoller l’étiquette adhésive,
b) séparer la partie inférieure du tube de la partie supérieure du tube,
G) découper la partie inférieure du tube selon une ligne comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X, de manière à séparer ladite partie inférieure en une seconde partie inférieure comprenant la première extrémité du tube et une partie intermédiaire comprenant le bord de l’extrémité ouverte de la partie inférieure du tube, la découpe formant dans la seconde partie inférieure une extrémité ouverte, ladite ligne étant à une distance non nulle des deux extrémités de la partie inférieure,
2’) réaliser deux entailles sensiblement selon l’axe X, sur la seconde partie inférieure du tube et à partir du bord issu de la découpe de la partie inférieure réalisée en ), les deux entailles définissant une languette de largeur d’ avec d’ < C/3,
3’) étirer la languette vers l’extérieur et insérer le bord ouvert de la seconde partie inférieure du tube à l’intérieur de la partie supérieure du tube de manière à emboîter la seconde partie inférieure du tube dans la partie supérieure du tube, la languette venant recouvrir la face externe de la partie supérieure du tube, la languette étant de préférence sensiblement centrée par rapport à la seconde extrémité du tube, et
4’) optionnellement, sceller le tube au moyen de l’étiquette adhésive repositionnable,
les étapes a) et b) pouvant être réalisées avant ou après les étapes 1’) et/ou 2’).
La partie intermédiaire obtenue au cours du cycle précédent constitue alors un déchet qui peut être détruit ou recyclé. La longueur selon l’axe X de la seconde partie inférieure du tube obtenue par la mise en œuvre du cycle précédent est ainsi moindre par rapport à la longueur selon l’axe X de la partie inférieur du tube qui a été découpée à l’étape 1’).
La découpe réalisée à l’étape G) du cycle précédent, et les entailles réalisées à l’étape 3’) de ce même cycle sont analogues à celles réalisées aux étapes 1) et 3) du procédé décrit précédemment. Ainsi, les caractéristiques préférentielles décrites précédemment et relatives à la découpe réalisée à l’étape 1), respectivement aux entailles réalisées à l’étape 3), constituent également des caractéristiques préférentielles de la découpe réalisée à l’étape G), respectivement aux entailles réalisées à l’étape 3’).
De la même manière, l’étape 4’) du cycle précédent est analogue à l’étape 4) du procédé décrit précédemment. Ainsi, les caractéristiques préférentielles décrites précédemment concernant l’étape 4) constituent également des caractéristiques préférentielles de l’étape 4’).
En fonction de la longueur du tube selon l’axe X, le cycle précédent peut être appliqué une fois, deux fois ou encore plus de deux fois. Ainsi, le tube souple obtenu à la fin du procédé selon l’invention peut subir une, deux, trois coupes transversales ou plus en fonction de sa longueur.
A chaque répétition du cycle, la seconde partie inférieure du tube obtenue à la fin d’un cycle constitue la partie inférieure du tube sur laquelle la découpe est réalisée à l’étape 1’) du cycle suivant. Plus particulièrement, en prenant n un entier positif, la seconde partie inférieure du tube obtenue à la fin d’un nième cycle constitue la partie inférieure du tube découpée dans le cycle n+1.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend entre les étapes 2) et 3) et/ou entre les étapes 2’) et 3’) la réalisation de deux entailles supplémentaires sensiblement selon l’axe X, ces deux entailles supplémentaires partant également de la première ligne de découpe et étant situées sur la partie inférieure du tube et/ou la seconde partie inférieure du tube.
Ces deux lignes de découpes ont une longueur lo et sont éloignées d’une distance do telle que do £ C/3.
Ces deux entailles supplémentaires sont analogues aux deux entailles sensiblement selon l’axe X réalisées à l’étape 1) et/ou G). Ainsi, les caractéristiques préférentielles décrites précédemment et relatives aux deux entailles réalisées à l’étape 2) et/ou 2’) constituent également des caractéristiques préférentielles de ces deux entailles supplémentaires.
De préférence, selon ce mode de réalisation particulier, la distance do est égale à la distance d.
De préférence, selon ce mode de réalisation particulier, la longueur lo est égale à la longueur 1.
Préférentiellement, selon ce mode de réalisation particulier, les deux languettes sont diamétralement opposées par rapport à l’axe central du tube parallèle à l’axe X.
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend avant l’étape 1) et/ou avant l’étape G), une étape consistant à tracer sur le tube et/ou sur la partie inférieure du tube, la ou les lignes de découpe.
Selon une première variante de ce mode de réalisation, la ou les lignes de découpe sont imprimées sur le tube au moment de sa fabrication. Les lignes de découpe font alors entièrement partie du décor extérieur du tube.
Selon un second mode de réalisation, les lignes de découpe sont tracées sur la surface extérieure du tube après la fabrication dudit tube. Notamment, selon ce second mode de réalisation, les lignes de découpe peuvent être tracées par l’utilisateur final du tube.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention comprend entre les étapes 1) et 3) et/ou entre les étapes G) et 3’), une étape de récupération du produit contenu dans le tube.
Selon une première variante, le produit contenu dans le tube est récupéré au moyen d’une spatule. Cette première variante est particulièrement adaptée lorsque le produit conditionné est choisi parmi les produits utilisés dans le domaine du bâtiment et les produits utilisés dans le domaine des arts plastiques. Elle permet également, dans le cas des produits pharmaceutiques ou cosmétiques, d’éviter la contamination du produit par des micro-organismes.
Par « spatule », on entend au sens de l’invention un ustensile susceptible d’être utilisé pour prélever une quantité de produit fluide. Cette spatule peut être réalisée en tout matériau solide, notamment en un matériau plastique et peut être de toute forme, notamment allongée et éventuellement légèrement creusée sur l’une de ses extrémités.
Selon une seconde variante, le produit contenu dans le tube est récupéré par l’utilisateur au doigt. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend, après l’étape 4) et/ou après l’étape 4’), les étapes suivantes :
i) le cas échéant, décoller l’étiquette adhésive,
ii) séparer la partie inférieure ou la seconde partie inférieure de la partie supérieure,
iii) récupérer tout ou partie du produit contenu dans le tube souple, iv) insérer la partie inférieure ou la seconde partie inférieure dans la partie supérieure du tube, la languette venant recouvrir la face externe de la partie supérieure, et
v) optionnellement, sceller le tube au moyen de l’étiquette adhésive.
La récupération du produit réalisée à l’étape iii) peut alors effectuer de la même manière que celle décrite précédemment entre les étapes 1) et 3) et/ou les étapes G) et
Le tube obtenu par la mise en œuvre du procédé
L’invention concerne enfin un tube souple susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
L’invention concerne ainsi plus particulièrement un tube souple d’axe central X et de circonférence C, comprenant :
- une partie supérieure dont l’une des extrémités est fermée selon une zone fermeture d’extrémité obtenue par la fixation sur lui-même d’un bord d’extrémité dudit tube et dont l’autre extrémité est ouverte selon la circonférence du tube,
- une partie inférieure dont l’une des extrémités délimite un orifice de sortie et dont l’autre extrémité, ouverte selon la circonférence du tube, comprend au moins une languette, découpée à partir du bord de l’extrémité ouverte, de hauteur 1 et de largeur d, et
- optionnellement, une étiquette adhésive repositionnable,
la portion de la partie inférieure du tube s’étendant de l’extrémité ouverte au bord inférieur de la languette étant introduite à l’intérieur de la partie supérieure du tube, la languette recouvrant la face externe de la partie supérieure du tube,
l’étiquette adhésive repositionnable, lorsqu’elle est présente, permettant de solidariser la partie inférieure du tube et la partie supérieure du tube. L’étiquette adhésive repositionnable peut alors être placée de manière quelconque pourvue qu’elle permette de maintenir le tube étanche et hermétique. Elle peut notamment être posée selon l’une quelconque des variantes décrites précédemment de manière détaillée.
Selon un mode de réalisation particulier, le tube susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention comprend une languette supplémentaire située sur l’extrémité ouverte de la partie inférieure dudit tube.
Cette languette supplémentaire a alors une hauteur lo et une largeur do.
De préférence, selon ce mode de réalisation particulier, la distance do est égale à la distance d.
De préférence, selon ce mode de réalisation particulier, la longueur lo est égale à la longueur 1.
Préférentiellement, selon ce mode de réalisation particulier, les deux languettes sont diamétralement opposées par rapport à l’axe central du tube parallèle à l’axe X.
Pour chacun des objets de l’invention, l’homme du métier adaptera la valeur des distances 1, lo, d et do décrites tout au long de la description, d’une part en fonction de la morphologie du tube (circonférence C et longueur L), et d’autre part en fonction des propriétés du matériau dans lequel est formé le tube, notamment de sa rugosité, de sa rigidité ou encore de son épaisseur, de manière à obtenir un tube étanche et hermétique.
Les différents modes de réalisation, variantes, les préférences et les avantages décrits ci-dessus pour chacun des objets de l’invention s’appliquent à tous les objets de l’invention et peuvent être pris séparément ou en combinaison.
Description des figures :
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 est une vue de face d’un tube souple selon un premier mode de réalisation de l’invention,
- les figures 2A-2F illustrent les étapes d’un procédé d’utilisation selon l’invention du tube souple illustré à la figure 1, - la figure 3 est une vue de face d’un kit selon l’invention,
- la figure 4 est une vue de face d’un tube souple selon un second mode de réalisation de l’invention, et
- la figure 5 est une vue de profil d’un tube souple au cours d’un procédé selon l’invention selon un mode de réalisation particulier.
Sur les différentes figures, la même référence se rapporte à un même objet. La référence 10 désigne le tube dans sa globalité à toutes les étapes, bien que sa composition évolue au cours de ces étapes.
La figure 1 illustre un tube souple (10) d’axe X et de circonférence C (non représenté) constitué d’une première extrémité (12) délimitant un orifice de sortie (13) et d’une seconde extrémité (14), opposée à la première extrémité (12) et fermée selon une zone de fermeture d’extrémité (15) obtenue par la fixation sur lui-même d’un bord d’extrémité dudit tube (10). Une capsule de distribution (11) est fixée à l’extrémité
(12) du tube (10) afin de permettre d’obstruer de manière réversible l’orifice de sortie
(13). Une première ligne de découpe (16) est tracée sur la surface extérieure du tube (10) à environ 1/3 de la longueur L du tube (10) suivant l’axe X, en partant de la seconde extrémité (14). Comprise dans un plan perpendiculaire à l’axe X, cette première ligne de découpe (16) divise le tube (10) en une partie supérieure (18) comprenant la seconde extrémité (14) du tube (10) et une partie inférieure (20) comprenant la première extrémité (12) du tube (10). Deux lignes de découpe (22a, 22b) sont également dessinées à la surface extérieure du tube (10). Ces deux lignes (22a, 22b) prennent leurs origines respectives au niveau de la ligne de découpe (16) et évoluent suivant l’axe X en direction de la première extrémité (12) du tube (10), la distance entre les deux lignes de découpe (22a, 22b) étant environ égale à C/10.
Se reportant aux figures 2A à 2D, le tube souple (10) est tout d’abord découpé selon la ligne (16) afin de séparer ledit tube (10) en une partie supérieure (18) comprenant la seconde extrémité (14) et une partie inférieure (20) comprenant la première extrémité (12). La découpe du tube (10) selon la ligne (16) conduit à la formation dans la partie supérieure (18) d’une première extrémité (26) ouverte sur l’ensemble de la circonférence du tube (10) ainsi qu’à la formation dans la partie inférieure (20) d’une seconde extrémité (28) ouverte également sur l’ensemble de la circonférence du tube (10).
Deux entailles longitudinales de longueur 1 sont ensuite réalisées sur la partie inférieure (20) en suivant les deux lignes de découpe (22a, 22b) formant ainsi une languette (32) de largeur environ égale à C/10.
La languette (32) est ensuite étirée (figure 2B) vers l’extérieur du tube (10) et la partie inférieure (20) du tube (10) est alors insérée dans la partie supérieure (18). La languette (32), centrée par rapport à la seconde extrémité (14) du tube (10), vient alors recouvrir la face externe de la partie supérieure (18) (figure 2C) de manière à bloquer le mouvement de la partie supérieure (18) en direction de la première extrémité (12). La partie supérieure (18) forme un capuchon qui referme la partie inférieure (20) du tube.
Enfin, une bande adhésive repositionnable (24) est posée au niveau et tout au long de la jonction entre la partie supérieure (18) et la partie émergente de la partie inférieure (20) de manière à sceller le tube (10), la languette (32) étant plaquée sur la face externe de la partie supérieure (18) et maintenue par la bande adhésive (24). De manière alternative, à la place de la bande adhésive, une pastille adhésive repositionnable (non représentée) peut être posée au niveau de la jonction entre la partie supérieure (18) du tube (10) et la languette (32) de manière à solidariser la partie supérieure (18) et la partie inférieure (20), la languette (32) étant plaquée sur la face externe de la partie supérieure (18) et maintenue par la pastille adhésive.
Se reportant à la figure 2E, lorsque l’on veut prélever du produit dans l’une des deux parties (18,20) du tube, ou lorsque l’on veut de nouveau réduire la longueur du tube, la bande adhésive (24) est décollée de la surface du tube (10) avant de séparer les parties inférieure (20) et supérieure (18).
Pour réduire la longueur du tube devenu trop long par rapport à son contenu (figures 2E, 2F), la partie inférieure (20) du tube (10) est découpée selon une ligne (34) comprise dans un plan perpendiculaire à l’axe X et située à la moitié de la hauteur de la partie inférieure (20) afin de séparer ladite partie inférieure (20) en une seconde partie inférieure (36) comprenant la première extrémité (12) et une partie intermédiaire (38) comprenant l’extrémité ouverte (28). La découpe de la partie inférieure (20) selon la ligne (34) conduit à la formation dans la seconde partie inférieure (36) d’une première extrémité (42) ouverte sur l’ensemble de la circonférence du tube (10) ainsi qu’à la formation dans la partie intermédiaire (38) d’une seconde extrémité (40) ouverte également sur l’ensemble de la circonférence du tube (10). La partie intermédiaire (38) est vidée de son contenu avant d’être jetée ou recyclée.
Sur la figure 2F, deux entailles (44a, 44b) de longueur 1’ sont ensuite découpées dans la seconde partie inférieure (36) à partir du bord (42) et suivant l’axe X, la distance d’ entre les deux entailles (44a, 44b) étant environ égale à C/10. Les deux entailles (44a, 44b) forment ainsi une languette (46) de largeur d’ environ égale à C/10.
La languette (46) est ensuite étirée vers l’extérieur du tube (10) et la seconde partie inférieure (36) peut alors être insérée dans la partie supérieure (18), la languette (46), centrée par rapport à la seconde extrémité (14) du tube (10), venant recouvrir la face externe de la partie supérieure (18) de manière à bloquer le mouvement de la partie supérieure (18) en direction de la première extrémité (12), de façon similaire à ce qui est représenté sur les figures 2B et 2C.
Enfin, la bande adhésive repositionnable (24) peut alors être posée au niveau et tout au long de la jonction entre la partie supérieure (18) et la partie émergente de la seconde partie inférieure (36) de manière à sceller le tube (10), la languette (32) étant plaquée entre la face externe de la partie supérieure (18) et la face adhésive de la bande adhésive (24), de façon similaire à ce qui est représenté sur la figure 2D.
La figure 3 illustre un kit selon un mode de réalisation préféré de l’invention. Se référant à la figure 3, le kit (47) est constitué d’un tube souple (10) tel que décrit à la figure 1 sur lequel est collé, suivant l’axe X, une bande adhésive repositionnable (24) et une spatule (52) légèrement creuse à l’une de ses extrémités. De façon alternative, la bande adhésive repositionnable (24) peut être enroulée autour du tube, au-dessous ou au-dessus de la ligne de découpe (16).
La figure 4 illustre un tube souple (10) d’axe X et de circonférence C selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Ce tube souple (10) diffère de celui représenté à la figure 1 en ce qu’il comprend en outre : - deux lignes de découpe (48, 51) comprises chacune dans un plan perpendiculaire à l’axe X et situées respectivement environ à mi-hauteur et au ¾ de la hauteur du tube selon l’axe X par rapport à la seconde extrémité (14),
- deux lignes de découpe (49a, 49b) prenant leurs origines sur la ligne de découpe (48) et évoluant suivant l’axe X en direction de la première extrémité (12) du tube (10), la distance entre les deux lignes de découpe (49a, 49b) étant environ égale à C/10, et
- deux lignes de découpe (50a, 50b) prenant leurs origines sur la ligne de découpe (51) et évoluant suivant l’axe X en direction de la première extrémité (12) du tube (10), la distance entre les deux lignes de découpe (50a, 50b) étant environ égale à C/10.
Ces séries de lignes de découpe (16, 22a, 22b), (48, 49a, 49b) et (51, 50a, 50b) permettent de guider l’utilisateur dans la réduction progressive de la hauteur du tube souple (10) en appliquant 3 fois le procédé représenté sur les figures 2 A à 2D :
1) Premier cycle : découpe selon les lignes (16, 22a, 22b),
2) Second cycle : découpe selon les lignes (48, 49a, 49b), et
3) Troisième cycle : découpe selon les lignes (51, 50a, 50b).
La figure 5 illustre un mode de réalisation particulier de l’invention dans lequel une deuxième languette (32’) est formée sur la partie inférieure (20) du tube (10) en réalisant deux entailles (30a’, 30b’) supplémentaires, selon Taxe X, et en partant du bord (28) issu de la découpe du tube (10). Les deux languettes (32, 32’) ont sensiblement la même largeur et sont diamétralement opposées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Tube souple (10) d’axe central X et de circonférence C, dont une première extrémité (12) délimite un orifice de sortie (13) et dont une seconde extrémité (14), opposée à la première extrémité (12), est fermée selon une zone de fermeture d’extrémité (15) obtenue par la fixation sur lui-même d’un bord d’extrémité dudit tube (10), ledit tube souple (10) comprenant au moins sur sa surface extérieure :
- une première ligne de découpe (16), comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à Taxe X, ladite première ligne de découpe (16) étant à une distance non nulle des deux extrémités (12, 14) et séparant le tube (10) en une partie supérieure (18) comprenant la seconde extrémité (14) et une partie inférieure (20) comprenant la première extrémité (12), et
deux lignes de découpe (22a, 22b) sensiblement selon Taxe X, partant de la première ligne de découpe (16) et situées sur la partie inférieure (20) du tube (10), la distance d entre les deux lignes de découpe (22a, 22b) étant telle que d < C/3.
2. Kit comprenant :
- un tube souple (10) selon la revendication 1, et
- au moins un élément additionnel choisi parmi : une étiquette adhésive repositionnable (24) et une spatule (52).
3. Kit selon la revendication 2, dans lequel l’élément additionnel (24, 52) est collé sur le tube souple (10).
4. Utilisation d’un tube souple (10) selon la revendication 1, pris seul ou sous la forme d’un kit selon Tune des revendications 2 ou 3, pour le conditionnement d’un produit fluide.
5. Utilisation selon la revendication 4 pour augmenter le taux de récupération final du produit fluide.
6. Procédé d’utilisation d’un tube souple (10) d’axe central X et de circonférence C, dont une première extrémité (12) délimite un orifice de sortie (13) et dont une seconde extrémité (14), opposée à la première extrémité (12), est fermée selon une zone de fermeture d’extrémité (15) obtenue par la fixation sur lui- même d’un bord d’extrémité dudit tube (10), le procédé comprenant au moins les étapes suivantes :
1) découper ledit tube souple (10) selon une ligne (16) comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X, de manière à séparer ledit tube souple (10) en une partie supérieure (18) comprenant la seconde extrémité (14) et une partie inférieure (20) comprenant la première extrémité (12), ladite ligne (16) étant à une distance non nulle des deux extrémités (12, 14), la découpe formant dans la partie supérieure (18) une première extrémité (26) ouverte, la découpe formant dans la partie inférieure (20) une seconde extrémité (28) ouverte,
2) réaliser deux entailles (30a, 30b) sensiblement selon l’axe X, sur la partie inférieure (20) du tube (10) et à partir du bord (28) issu de la découpe du tube (10) réalisée en 1), les deux entailles (30a, 30b) définissant une languette (32) de largeur d avec d < C/3,
3) étirer la languette (32) vers l’extérieur et insérer le bord ouvert (28) de la partie inférieure (20) du tube (10) à l’intérieur de la partie supérieure (18) du tube (10) de manière à emboîter la partie inférieure (20) du tube (10) dans la partie supérieure (18) du tube (10), la languette (32) venant recouvrir la face externe de la partie supérieure (18) du tube (10), et
4) optionnellement, sceller le tube (10) au moyen d’une étiquette adhésive repositionnable (24).
7. Procédé selon la revendication 6 comprenant après l’étape 4) l’application d’au moins un cycle suivant :
a) le cas échéant, décoller l’étiquette adhésive (24),
b) séparer la partie inférieure (20) du tube (10) de la partie supérieure (18) du tube (10),
G) découper la partie inférieure (20) du tube (10) selon une ligne (34) comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X, de manière à séparer ladite partie inférieure (20) en une seconde partie inférieure (36) comprenant la première extrémité (12) du tube (10) et une partie intermédiaire (38) comprenant le bord de l’extrémité ouverte (28) de la partie inférieure (20) du tube (10), la découpe formant dans la seconde partie inférieure (36) une extrémité (42) ouverte, ladite ligne (34) étant à une distance non nulle des deux extrémités (28, 13) de la partie inférieure (20),
2’) réaliser deux entailles (44a, 44b) sensiblement selon l’axe X, sur la seconde partie inférieure (36) du tube (10) et à partir du bord (42) issu de la découpe de la partie inférieure (20) réalisée en 1’), les deux entailles (44a, 44b) définissant une languette (46) de largeur d’ avec d’ < C/3,
3’) étirer la languette (46) vers l’extérieur et insérer le bord ouvert de la seconde partie inférieure (36) du tube (10) à l’intérieur de la partie supérieure (18) du tube (10) de manière à emboîter la seconde partie inférieure (36) du tube (10) dans la partie supérieure (18) du tube (10), la languette (46) venant recouvrir la face externe de la partie supérieure (18) du tube (10), et
4’) optionnellement, sceller le tube (10) au moyen de l’étiquette adhésive repositionnable (24).
8. Procédé selon l’une des revendications 6 et 7, comprenant avant l’étape 1) et/ou avant l’étape 1’), une étape consistant à tracer sur le tube (10) et/ou sur la partie inférieure (20) du tube (10), la ou les lignes de découpe (16, 22a, 22b) ou (34, 35a, 35b).
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, comprenant entre les étapes 1) et 3) et/ou entre les étapes G) et 3’) une étape de récupération du produit contenu dans le tube (10).
10. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, comprenant après l’étape 4) et/ou après l’étape 4’) les étapes suivantes :
i) le cas échéant, décoller l’étiquette adhésive (24),
ii) séparer la partie inférieure (20) ou la seconde partie inférieure (36) de la partie supérieure (18), iii) récupérer tout ou partie du produit contenu dans le tube souple
(10),
iv) insérer la partie inférieure (20) ou la seconde partie inférieure (36) dans la partie supérieure du tube (18), la languette (32, 46) venant recouvrir la face externe de la partie supérieure (18), et v) optionellement, sceller le tube (10) au moyen de l’étiquette adhésive repositionnable (24).
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