WO2021065477A1 - 印刷装置及び印刷用カセット - Google Patents

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WO2021065477A1
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信次 鵜飼
田上　裕也
篤男 広瀬
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    • B65H2801/12—Single-function printing machines, typically table-top machines

Definitions

  • This disclosure relates to a printing apparatus and a printing cassette.
  • the printing tape is replaced and supplied by attaching and detaching the cassette containing the printing tape to and from the printing device (see Patent Document 1).
  • the printing tape in the cassette is conveyed to the outside of the cassette by a platen roller.
  • the platen roller is rotationally driven by a drive source such as a motor.
  • the platen roller rotates when the cassette is not mounted on the printing device, unexpected problems may occur. For example, if the platen roller rotates while the cassette is being mounted, the printing tape may be jammed.
  • One aspect of the present disclosure is to provide a printing apparatus and a printing cassette capable of suppressing an unexpected rotation of a platen roller.
  • One aspect of the present disclosure is a print head, a platen roller facing the print head, a drive source, a drive shaft that is drive-connected to the drive source and rotatable around a rotation axis, and a platen roller. It is a printing device including a platen gear and a cassette mounting portion in which a printing head and a drive shaft are arranged.
  • a printing cassette having a tape to be printed, an input unit, and an output unit that is drive-connected to the input unit can be mounted in the axial direction of the rotation axis of the drive shaft.
  • Another aspect of the present disclosure is a print head, a platen roller facing the print head, a drive source, a drive shaft that is drive-connected to the drive source and rotatable around a rotation axis, and a platen roller. It is a printing cassette that can be mounted in the axial direction of the rotation axis of the drive shaft on a printing device including a platen gear and a cassette mounting portion on which a print head and a drive shaft are arranged.
  • the printing cassette includes a tape to be printed, an input unit, and an output unit that is drive-connected to the input unit. With the printing cassette mounted on the cassette mount, the input section engages the drive shaft and the output section engages the platen gear.
  • the driving force from the driving source of the printing apparatus is transmitted to the platen roller via the input unit and the output unit in the printing cassette. That is, the driving force is transmitted to the platen roller only when the printing cassette is mounted on the printing apparatus. Therefore, it is possible to suppress unexpected rotation of the platen roller when the printing cassette is not attached.
  • Yet another aspect of the present disclosure is a case, a tape to be printed that is at least partially housed in the case, a first gear having a first internal gear and a first external gear, and a first external gear.
  • a printing cassette comprising a transmission gear or a transmission gear train that engages with, and a second gear that has a second external gear that engages the transmission gear or the transmission gear train.
  • the entire first internal tooth gear is housed in a case.
  • a part of the second external tooth gear is located outside the case.
  • the driving force from the drive source of the printing apparatus is transmitted to the platen roller via the first gear in the printing cassette, the transmission gear or the transmission gear train, and the second gear. That is, the driving force is transmitted to the platen roller only when the printing cassette is mounted on the printing apparatus. Therefore, it is possible to suppress unexpected rotation of the platen roller when the printing cassette is not attached.
  • FIG. 1A, 1B, and 1C are schematic perspective views showing a state in which the printing cassette is removed from the printing apparatus in the printing system according to the embodiment.
  • 2A, 2B and 2C are schematic perspective views of a printing cassette in the printing system of FIG. 1A.
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 2A.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the clutch in the printing cassette of FIG. 3A.
  • 5A is a schematic cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 2A, and FIG. 5B is a partially enlarged view of FIG. 5A.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state in which the first lid portion of the printing cassette of FIG. 2A is removed.
  • FIG. 7 is a schematic view illustrating the paths of the tape to be printed and the ink ribbon in the printing cassette of FIG. 2A.
  • 8A is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIIA-VIIIA of FIG. 2C
  • FIG. 8B is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIIB-VIIIB of FIG. 2C
  • FIG. 8C is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIIB-VIIIB of FIG. 2C.
  • FIG. 8D is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIID-VIIID of FIG. 2C.
  • FIG. 9 is a schematic plan view of the printing apparatus in the printing system of FIG. 1A.
  • FIG. 10A is a schematic view showing a separated state between the output gear and the platen gear in the printing system of FIG. 1A
  • FIG. 10B is a schematic view showing an engaged state of the output gear and the platen gear in the printing system of FIG. 1A
  • .. 11A and 11B are schematic perspective views showing a state in which the printing cassette is removed from the printing apparatus in the printing system according to the embodiment different from that of FIG. 1A.
  • FIG. 12 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette in the printing system of FIG. 11A.
  • 13A is a schematic cross-sectional view taken along the line XIIIA-XIIIA of FIG. 11B
  • FIG. 13B is a partially enlarged view of FIG. 13A.
  • FIG. 14 is a schematic plan view of the printing apparatus in the printing system of FIG. 11A.
  • FIG. 15A is a schematic view showing a separated state between the output gear and the platen gear in the printing system of FIG. 11A
  • FIG. 15B is a schematic diagram showing an engaged state of the output gear and the platen gear in the printing system of FIG. 11A.
  • FIG. 16 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing system according to an embodiment different from FIGS. 1A and 11A
  • FIG. 17 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing system according to an embodiment different from FIGS. 1A, 11A and 16.
  • FIG. 18 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing system according to an embodiment different from FIGS. 1A, 11A, 16 and 17.
  • the printing system 1 shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C includes a printing cassette 10 and a printing device 100.
  • the printing system 1 is a device that prints on a tape-shaped printing medium.
  • the axial direction of the output gear 18 is the vertical direction
  • the direction in which the output gear 18 and the input spool 16 are lined up is the front-rear direction among the directions perpendicular to the vertical direction, and is perpendicular to both the vertical direction and the front-rear direction.
  • the print cassette 10 stores a print medium.
  • the printing cassette 10 is removable from the printing device 100. By exchanging the printing cassette 10, the printing medium can be replenished and the type (for example, color, material, etc.) of the printing medium can be changed.
  • the printing cassette 10 includes a case 35 for storing a tape to be printed, an ink ribbon, and the like, which will be described later.
  • the outer shape of the printing cassette 10 (that is, the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped having a side parallel to the vertical direction, a side parallel to the front-rear direction, and a side parallel to the left-right direction.
  • the case 35 is configured to be mounted downward with respect to the printing device 100.
  • the case 35 has a first lid portion 31, a first case portion 32, a second case portion 33, and a second lid portion 34.
  • the printing cassette 10 includes a tape roll 11 to be printed, a first supply spool 12, spacer films 13A and 13B, an ink ribbon roll 14, a second supply spool 15, and an input spool 16. (An example of a rotating spool), a clutch 17, an output gear 18, an input gear 19, and an idle gear 20 are provided.
  • the tape to be printed roll 11 is obtained by winding the tape to be printed to be printed on the first supply spool 12. Printing is performed on the surface of the tape to be printed by the print head 102 and the ink ribbon of the printing apparatus 100 described later.
  • Two spacer films 13A and 13B are arranged on the outside of the tape roll 11 to be printed in the vertical direction so as to sandwich the tape roll 11 to be printed.
  • the spacer films 13A and 13B are arranged between the tape roll 11 to be printed and the first lid portion 31 and between the tape roll 11 to be printed and the first case portion 32.
  • the first supply spool 12 is rotatable around a rotation axis.
  • the first supply spool 12 supplies the tape to be printed to the print head 102 by rotating along with the transfer of the tape to be printed by the platen roller 103 of the printing apparatus 100 described later.
  • the ink ribbon roll 14 is formed by winding an ink ribbon used for printing a tape to be printed on a second supply spool 15.
  • the ink ribbon is overlapped with the tape to be printed at the head opening 33B described later, and is used for printing by the print head 102.
  • the ink ribbon used for printing is wound around an input spool 16 described later.
  • the second supply spool 15 is rotatable around a rotation axis.
  • the rotation axis of the second supply spool 15 is parallel to the rotation axis of the first supply spool 12, that is, in the vertical direction.
  • the second supply spool 15 sends out the ink ribbon from the ink ribbon roll 14 by rotating in the first rotation direction.
  • the second supply spool 15 supplies the ink ribbon to the print head 102 by rotating along with the winding of the ink ribbon by the input spool 16. Further, at least a part of the second supply spool 15 is arranged at a position overlapping with the tape roll 11 to be printed in the vertical direction.
  • the input spool 16 is rotatable around the axis of rotation.
  • the rotation axis of the input spool 16 is parallel to the rotation axis of the second supply spool 15.
  • the input spool 16 has a cylindrical shape and has a hollow portion defined by an inner peripheral surface 16A. Spline teeth 16B are provided on the inner peripheral surface 16A of the input spool 16. That is, the input spool 16 is an internal tooth gear.
  • a drive shaft 105 of a printing device 100 which will be described later, is connected to the spline teeth 16B. The input spool 16 is rotated by the drive shaft 105 to wind up the ink ribbon.
  • the clutch 17 has a spring holder 71 and a clutch spring 72.
  • the spring holder 71 is rotatable around the center of rotation.
  • the spring holder 71 has a first cylindrical portion 71A, a second cylindrical portion 71B, and a protrusion 71C.
  • the outer diameter of the second cylindrical portion 71B is smaller than that of the first cylindrical portion 71A.
  • the central axis of the second cylindrical portion 71B is arranged on the same straight line as the central axis of the first cylindrical portion 71A.
  • the protrusion 71C projects radially outward from the first cylindrical portion 71A from the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 71A.
  • the clutch spring 72 has a coil portion 72A, a first engaging portion 72B, and a second engaging portion 72C.
  • the coil portion 72A is composed of a linear body spirally wound around the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 71B.
  • Each of the first engaging portion 72B and the second engaging portion 72C is configured such that the end portion of the linear body forming the coil portion 72A projects outward in the radial direction of the second cylindrical portion 71B. ..
  • the clutch 17 is arranged in the hollow portion of the second supply spool 15.
  • the rotation axis of the clutch 17 is arranged on the same straight line as the rotation axis of the second supply spool 15.
  • the second cylindrical portion 71B of the spring holder 71 and the coil portion 72A of the clutch spring 72 are arranged inside a plurality of convex portions 33F of the second case portion 33, which will be described later.
  • the first engaging portion 72B and the second engaging portion 72C of the clutch spring 72 are engaged with the convex portion 33F.
  • the protrusion 71C (see FIG. 4) of the spring holder 71 is engaged with a groove formed on the inner peripheral surface of the second supply spool 15. Therefore, the spring holder 71 rotates around the rotation axis of the second supply spool 15 together with the second supply spool 15.
  • the rotation of the second supply spool 15 is resisted by the sliding friction between the second cylindrical portion 71B of the spring holder 71 and the coil portion 72A of the clutch spring 72. That is, the clutch 17 attaches a rotation resistance to the ink ribbon roll 14.
  • the torque for feeding (that is, winding) the ink ribbon can be set by the rotational resistance of the clutch 17.
  • the coil portion 72A of the clutch spring 72 expands in diameter when the spring holder 71 rotates in the first rotation direction, and contracts in diameter when the spring holder 71 rotates in the second rotation direction opposite to the first rotation direction. It is wound around a spring holder 71.
  • the output gear 18 shown in FIG. 3 is an output unit for outputting a driving force for conveying the tape to be printed to the outside.
  • the output gear 18 is drive-connected to an input gear 19 which will be described later.
  • the output gear 18 transmits a driving force to the platen roller 103 via the platen gear 104 of the printing device 100.
  • the output gear 18 is an external gear having a disk rotating around the center of rotation and teeth provided on a surface parallel to the vertical direction of the disk.
  • One surface (that is, the upper surface) perpendicular to the vertical direction of the disk of the output gear 18 faces the cover portion 32B of the case 35, which will be described later, in the vertical direction.
  • a part of the other surface (that is, the lower surface) perpendicular to the vertical direction of the disk does not face the case 35 in the vertical direction.
  • a part of the output gear 18 is exposed at the head opening 33B, and a part of the output gear 18 is located outside the case 35.
  • the output gear 18 engages with the platen gear 104 at the head opening 33B in a state where the printing cassette 10 is mounted on the cassette mounting portion 101 of the printing device 100.
  • the tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14 are arranged side by side in the vertical direction in the order of the tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14. ing. That is, the output gear 18 is located between the tape roll 11 to be printed and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction.
  • the input gear 19 is an input unit for indirectly engaging with the output gear 18 via an idle gear 20 described later and transmitting a driving force to the output gear 18.
  • the input gear 19 engages with the drive shaft 105 while the printing cassette 10 is mounted on the cassette mounting portion 101 of the printing device 100 described later.
  • the driving force from the driving source of the printing apparatus 100 is input to the input gear 19 via the driving shaft 105.
  • the input gear 19 has an external tooth gear 19A and a cylindrical internal tooth gear 19B.
  • the entire external tooth gear 19A and the entire internal tooth gear 19B are housed in the case 35, respectively. That is, the entire input gear 19 is housed in the case 35.
  • the external tooth gear 19A rotates integrally with the internal tooth gear 19B by the driving force input to the internal tooth gear 19B.
  • the internal tooth gear 19B is fixed to the lower surface of the external tooth gear 19A and has spline teeth on the inner peripheral surface.
  • the rotation axis of the input gear 19 (that is, the rotation axis of the external gear 19A and the rotation axis of the internal gear 19B) is arranged on the same line as the rotation axis of the input spool 16.
  • the input spool 16, the input gear 19, and the tape roll 11 to be printed are arranged side by side in the vertical direction in the order of the input spool 16, the input gear 19, and the tape roll 11 to be printed.
  • the input gear 19 is located between the input spool 16 and the tape roll 11 to be printed in the vertical direction. Further, at least a part of the input gear 19 is arranged at a position overlapping with the tape roll 11 to be printed in the vertical direction.
  • the rotation axis of the input gear 19 passes through the hollow portion of the input spool 16. That is, the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the input gear 19 at the same time. As a result, the input gear 19 is not directly connected to the input spool 16, but is rotated by a drive source (that is, a drive shaft 105) common to the input spool 16.
  • a drive source that is, a drive shaft 105
  • the idle gear 20 is a transmission gear that is drive-connected (that is, engaged) with the input gear 19 and the output gear 18 and transmits the driving force input to the input gear 19 to the output gear 18.
  • the idle gear 20 is a stage gear in which the first gear 20A engaged with the input gear 19 and the second gear 20B engaged with the output gear 18 are arranged coaxially.
  • the diameter of the second gear 20B is smaller than that of the first gear 20A.
  • the second gear 20B is arranged at a position (that is, above) closer to the tape roll 11 to be printed than the first gear 20A in the vertical direction.
  • the idle gear 20 constitutes a reduction mechanism for decelerating the driving force input to the input gear 19.
  • the first lid portion 31 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10.
  • the first case portion 32 is arranged below the first lid portion 31 and is connected to the first lid portion 31 in the vertical direction.
  • the second case portion 33 is arranged below the first case portion 32 and is connected to the first case portion 32 in the vertical direction.
  • the second lid portion 34 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10.
  • the second lid portion 34 is vertically connected to the second case portion 33.
  • the first lid portion 31 and the first case portion 32 house the tape roll 11 to be printed. That is, the tape roll 11 to be printed is arranged in a space surrounded by the first lid portion 31 and the first case portion 32.
  • the second lid portion 34 and the second case portion 33 house the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the input spool 16. That is, the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the input spool 16 are arranged in a space surrounded by the second lid portion 34 and the second case portion 33.
  • the first case portion 32 and the second case portion 33 are connected to each other. A part of the output gear 18, the input gear 19, and the idle gear 20 are arranged in a space surrounded by the first case portion 32 and the second case portion 33.
  • the first case portion 32 has a first side wall portion 32A, a cover portion 32B, a first guide 32C, a first shaft portion 32D, a second shaft portion 32E, a third shaft portion 32F, and an inner wall 32G. ..
  • the first side wall 32A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.
  • the cover portion 32B is a portion having a surface perpendicular to the vertical direction.
  • the cover portion 32B is arranged at a position where it overlaps with the output gear 18 in the vertical direction.
  • the cover portion 32B is provided continuously with the lower end portion of the first side wall 32A, and is arranged at the right front corner portion of the first case portion 32.
  • the output gear 18, the cover portion 32B, and the tape roll 11 to be printed are arranged side by side in the vertical direction in the order of the output gear 18, the cover portion 32B, and the tape roll 11 to be printed. Further, as described above, the entire area of the upper surface of the output gear 18 is covered by the cover portion 32B.
  • the first guide 32C is a portion around which the printed tape 11A drawn from the printed tape roll 11 is wound.
  • the first guide 32C has a plurality of plate-shaped ribs arranged apart from each other along the circumferential direction of the tape roll 11 to be printed.
  • the plurality of ribs project in the radial direction of the tape roll 11 to be printed, and the amount of protrusion (that is, the plate width) increases toward the lower side.
  • the first shaft portion 32D shown in FIG. 3 rotatably supports the output gear 18 around a rotation axis parallel to the vertical direction.
  • the second shaft portion 32E pivotally supports the input gear 19 so as to rotate around a rotation axis parallel to the vertical direction.
  • the third shaft portion 32F pivotally supports the idle gear 20 so as to rotate around a rotation axis parallel to the vertical direction.
  • the first shaft portion 32D, the second shaft portion 32E, and the third shaft portion 32F project from the inner wall 32G.
  • the second case portion 33 has a second side wall 33A, a head opening 33B, a discharge port 33C, a second guide 33D, a protruding portion 33E, and a plurality of convex portions 33F.
  • the second side wall 33A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.
  • the head opening 33B is a portion cut out from a part of the second side wall 33A.
  • the head opening 33B is a space in which the print head 102 is arranged by inserting the print head 102 from below with the print cassette 10 mounted on the printing device 100.
  • the head opening 33B opens below the printing cassette 10.
  • the second guide 33D is a portion around which the tape to be printed 11A that has passed through the first guide 32C is wound.
  • the second guide 33D has a plurality of plate-shaped ribs arranged apart from each other along the circumferential direction of the ink ribbon roll 14. The plurality of ribs project in the radial direction of the ink ribbon roll 14, and the amount of protrusion (that is, the plate width) decreases toward the lower side.
  • the protrusion 33E is arranged at a position where it overlaps with the output gear 18 in the vertical direction.
  • the protrusion 33E is arranged on the lower side of the output gear 18 (that is, on the side opposite to the cover portion 32B with the output gear 18 interposed therebetween).
  • the print head 102 of the printing device 100 is inserted in a region below the protrusion 33E. Therefore, in a state where the printing cassette 10 is mounted on the cassette mounting portion 101 of the printing apparatus 100, the output gear 18 is on the upstream side (that is, on the upstream side in the mounting direction of the printing cassette 10 on the cassette mounting portion 101) from the print head 102. Placed above).
  • the plurality of convex portions 33F are arranged along the circumferential direction of the second cylindrical portion 71B of the clutch 17 so as to surround the second cylindrical portion 71B and the coil portion 72A of the clutch 17.
  • the first engaging portion 72B and the second engaging portion 72C of the clutch spring 72 are inserted between the plurality of convex portions 33F, respectively.
  • a fourth shaft portion 34A provided on the second lid portion 34 is inserted inside the first cylindrical portion 71A of the clutch 17.
  • the second supply spool 15 is axially rotatably supported by the fourth shaft portion 34A via the first cylindrical portion 71A.
  • the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are bridged in the left-right direction at the head opening 33B.
  • the printed tape 11A after printing is discharged to the outside of the printing system 1 from the discharge port 33C.
  • the first guide 32C and the second guide 33D send the printed tape 11A constituting the printed tape roll 11 from the first case portion 32 to the second case portion 33. It constitutes a passage.
  • the printed tape 11A drawn out from the printed tape roll 11 abuts on the first guide 32C in a spiral manner from the radial outside of the printed tape roll 11. It is conveyed downward and rearward within the first case portion 32.
  • the tape to be printed 11A is conveyed downward to the left while straddling the connecting portion between the first case portion 32 and the second case portion 33 in the vertical direction.
  • the printed tape 11A that has reached the second case portion 33 is conveyed downward and forward while abutting on the second guide 33D from the outside in the radial direction.
  • the printed tape 11A that has reached the lower end of the printing cassette 10 passes through the head opening 33B and is discharged from the discharge port 33C.
  • the printing apparatus 100 includes a cassette mounting portion 101, a printing head 102, a platen roller 103, a platen gear 104, a drive source (not shown), a drive shaft 105, and a movable portion 107. Be prepared.
  • the cassette mounting portion 101 is a recess in which the printing cassette 10 can be mounted in the axial direction (that is, in the vertical direction) of the rotation axis of the drive shaft 105.
  • the cassette mounting unit 101 has a positioning function for the printing cassette 10.
  • the print head 102 is a device for printing on a printing tape held by the printing cassette 10.
  • the print head 102 is arranged inside the cassette mounting portion 101.
  • the print head 102 is arranged at a position where the printing cassette 10 is mounted on the printing apparatus 100 and overlaps with the tape to be printed and the ink ribbon in the front-rear direction in the head opening 33B.
  • the print head 102 has a plurality of heat generating elements whose heat generation is individually controlled.
  • the tape to be printed which is conveyed to the head opening 33B by the platen roller 103 described later, is pressed against the print head 102 where the heat generating element generates heat via the ink ribbon.
  • the heat generating element generates heat via the ink ribbon.
  • a part of the ink arranged on the surface of the ink ribbon is transferred to the printing tape, and characters, symbols, etc. are printed on the printing tape.
  • the platen roller 103 is a roller for transporting the tape to be printed from the inside of the printing cassette 10 to the outside by the driving force transmitted from the output gear 18.
  • the axis of rotation of the platen roller 103 is parallel to the vertical direction.
  • the platen roller 103 is arranged inside the cassette mounting portion 101 so as to face the print head 102.
  • the platen roller 103 abuts on the tape to be printed at the head opening 33B and presses the tape to be printed against the print head 102.
  • the platen gear 104 is an external tooth gear that is driven and connected to the platen roller 103 and engages with the output gear 18.
  • the rotation axis of the platen gear 104 is arranged on the same line as the rotation axis of the platen roller 103. Further, the platen gear 104 is arranged on the upstream side (that is, above) of the platen roller 103 in the mounting direction of the printing cassette 10 to the cassette mounting portion 101.
  • the movable portion 107 is attached to the housing 110 so that it can swing in a plane perpendicular to the vertical direction.
  • the platen roller 103 and the platen gear 104 are supported by the movable portion 107 so as to be swingable with respect to the housing 110.
  • the platen roller 103 and the platen gear 104 swing between the position separated from the printing cassette 10 shown in FIG. 10A and the position where the platen gear 104 shown in FIG. 10B engages with the output gear 18 due to the swing of the movable portion 107. It is movable.
  • the drive shaft 105 shown in FIG. 1B is a shaft that is inserted into the input spool 16 and engages with the input gear 19 to rotate the input spool 16 and the input gear 19.
  • the drive shaft 105 has external teeth that engage the spline teeth 16B of the input spool 16 and the internal gear 19B of the input gear 19.
  • the drive shaft 105 is arranged inside the cassette mounting portion 101.
  • the center of rotation of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction.
  • the drive shaft 105 can rotate about a rotation axis by a drive source (for example, a motor).
  • the drive source generates a driving force input to the printing cassette 10.
  • the drive shaft 105 With the printing cassette 10 mounted on the cassette mounting portion 101, at least a part of the drive shaft 105 is arranged inside the input spool 16. In this state, the drive shaft 105 engages the input gear 19 and the platen gear 104 engages the output gear 18.
  • the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the input gear 19 of the printing cassette 10, and the platen roller 103 and the platen gear 104 are swung toward the head opening 33B of the printing cassette 10 for printing.
  • the cassette 10 is mounted on the printing apparatus 100.
  • the output gear 18 is rotated by rotating the input gear 19 by the drive shaft 105 with the printing cassette 10 mounted, the platen gear 104 is rotated by the rotation of the output gear 18, and the platen roller 103 is rotated by the rotation of the platen gear 104. Rotates.
  • M1 is in the same direction as the drive rotation direction S of the drive shaft 105.
  • the direction M2 of the moment around the drive shaft 105 generated in the printing cassette 10 by the reaction force received by the output gear 18 from the platen gear 104 is the drive shaft 105. It is in the opposite direction to the drive rotation direction S of.
  • the driving force is transmitted to the platen roller 103 only when the printing cassette 10 is mounted on the printing device 100. Therefore, it is possible to suppress the unexpected rotation of the platen roller 103 when the printing cassette 10 is not mounted.
  • the input gear 19 has an internal tooth gear 19B that engages with the external teeth of the drive shaft 105, and the output gear 18 and the platen gear 104 are external tooth gears that engage with each other.
  • the degree of freedom in arranging the gear trains in the printing device 100 can be increased.
  • the driving force can be transmitted from one drive shaft 105 to the input spool 16 and the input gear 19 at different positions in the axial direction of the rotation axis of the input spool 16 (that is, the insertion direction of the drive shaft 105). .. Therefore, the driving force is input to both the input spool 16 and the input gear 19 while suppressing the increase in the size of the printing cassette 10 in the direction perpendicular to the insertion direction of the drive shaft 105 (that is, the front-rear direction and the left-right direction). it can.
  • the winding torque of the ink ribbon can be adjusted by the (1f) clutch 17. Therefore, ink ribbons having different widths, thicknesses, materials, and the like can be arranged in the printing cassettes 10 having the same shape.
  • the printing system 1A shown in FIGS. 11A and 11B includes a printing cassette 10A and a printing device 100A.
  • the printing cassette 10A is the printing cassette 10 of the first embodiment to which the laminated tape roll 21, the additional spool 22, the additional gear 23, the pinch roller 24, and the second clutch 17A shown in FIG. 12 are added. Is.
  • the printing cassette 10A has the input spool 16, the first lid portion 31, the first case portion 32, the second case portion 33, and the second lid portion 34 of the printing cassette 10 of the first embodiment, respectively.
  • the supply spool 25, the first lid portion 36, the first case portion 37, the second case portion 38, and the second lid portion 39 are replaced.
  • the third supply spool 25 is the same as the input spool 16 except that it does not have the spline teeth 16B.
  • the first lid portion 36, the first case portion 37, the second case portion 38, and the second lid portion 39 are the first lid portion 31, the first case portion 32, the second case portion 33, and the second lid portion 34, respectively. Is stretched in the left-right direction. Since the other configurations of the printing cassette 10A are the same as those of the printing cassette 10 of the first embodiment except for the points described below, the description thereof will be omitted.
  • the laminated tape roll 21 is formed by winding a laminated tape used for protecting a tape to be printed around a third supply spool 25.
  • the laminated tape has an adhesive surface that is attached to the tape to be printed printed by the print head 102.
  • the additional spool 22 can rotate around the center of rotation.
  • the rotation axis of the additional spool 22 is parallel to the rotation axis of the second supply spool 15 (that is, in the vertical direction).
  • the additional spool 22 is a take-up spool that winds up the ink ribbon by rotating the additional gear 23 described later.
  • the additional gear 23 is connected to the additional spool 22 and is engaged with the idle gear 20.
  • the additional gear 23 is rotated by the driving force input to the input gear 19 to rotate the additional spool 22.
  • the additional gear 23 has an external tooth gear 23A, a plurality of convex portions 23B, and a shaft portion 23C.
  • the external tooth gear 23A has a rotation axis parallel to the vertical direction.
  • the plurality of convex portions 23B are arranged along the peripheral surface of the shaft portion 23C so as to surround the shaft portion 23C.
  • the plurality of convex portions 23B and the shaft portion 23C project downward from the external tooth gear 23A.
  • the pinch roller 24 is arranged downstream of the head opening 33B in the transport direction of the tape to be printed.
  • the second clutch 17A drives and connects the input gear 19 to the additional spool 22. Specifically, the second clutch 17A drives and connects the additional gear 23, which is drive-connected to the input gear 19, and the additional spool 22.
  • the second clutch 17A has a spring holder 71 similar to the clutch 17, and a clutch spring 72.
  • the second cylindrical portion 71B and the coil portion 72A of the second clutch 17A are arranged inside the plurality of convex portions 23B of the additional gear 23. Further, a shaft portion 23C of the additional gear 23 is inserted inside the second cylindrical portion 71B.
  • the first cylindrical portion 71A of the second clutch 17A is fixed to the inner peripheral surface of the additional spool 22.
  • the first engaging portion and the second engaging portion (not shown) of the second clutch 17A are engaged with a plurality of convex portions 23B of the additional gear 23.
  • a fifth shaft portion 39A provided on the second lid portion 39 is inserted inside the first cylindrical portion 71A of the second clutch 17A.
  • the additional spool 22 is axially rotatably supported by the fifth shaft portion 39A via the first cylindrical portion 71A.
  • Resistance is attached to the additional spool 22 by sliding friction between the second cylindrical portion 71B of the spring holder 71 of the second clutch 17A and the coil portion 72A of the clutch spring 72. That is, the second clutch 17A attaches a rotation resistance to the take-up spool of the ink ribbon.
  • the torque for winding the ink ribbon can be set by the rotational resistance of the second clutch 17A.
  • the laminated tape roll 21 is provided with a rotation resistance by the same clutch 17 as in the first embodiment.
  • the printing device 100A is obtained by adding the pressing roller 106 shown in FIG. 12 to the printing device 100 of the first embodiment. Since the other configurations of the printing apparatus 100A are the same as those of the printing apparatus 100 of the first embodiment except for the points described below, the description thereof will be omitted.
  • the pressing roller 106 is attached to the movable portion 107 and is configured to swing together with the platen roller 103 and the platen gear 104. That is, the pressing roller 106 can swing between a position separated from the printing cassette 10A shown in FIG. 15A and a position where the printing tape and the laminating tape are pressed together with the pinch roller 24 shown in FIG. 15B.
  • the printing apparatus of the above embodiment is not limited to printing using an ink ribbon.
  • the printing apparatus may print using a strip-shaped thermal paper as the tape to be printed.
  • the printing cassette does not necessarily have to have an ink ribbon roll and a second supply spool.
  • the printing tape roll 11 is replaced with a printing tape roll 51 of thermal paper, and the ink ribbon roll 14 is laminated with a laminating tape. It was replaced with a tape roll 52.
  • the laminated tape roll 52 is wound around the third supply spool 25 of the second embodiment. Further, the printing cassette 10B includes the pinch roller 24 of the second embodiment, but does not include the second supply spool 15.
  • the output unit that transmits the driving force to the platen roller is not limited to the gear.
  • a roller or spool may be used as the output unit.
  • the input unit into which the driving force from the driving source is input is not limited to the gear.
  • a roller or spool may be used as the input unit.
  • the laminated tape may be wound around an additional spool.
  • the printing cassette 10C shown in FIG. 17 is a printing cassette 10A of the second embodiment in which a laminated tape roll 21 of a laminated tape is wound around an additional spool 22.
  • the printing cassette 10C includes an input spool 16 of the first embodiment instead of the third supply spool 25 of the second embodiment.
  • the input spool 16 is used as a take-up spool of the ink ribbon.
  • the tape roll to be printed, the output gear, and the auxiliary tape roll (that is, the ink ribbon roll or the laminated tape roll) of the auxiliary tape used for printing or protecting the tape to be printed are in the vertical direction. It is not limited to those lined up in.
  • the tape to be printed may be arranged so as to overlap the auxiliary tape roll in the direction perpendicular to the vertical direction.
  • the printing cassette 10D shown in FIG. 18 replaces the first lid portion 36, the first case portion 37, the second case portion 38, and the second lid portion 39 in the printing cassette 10A of the second embodiment.
  • the first case portion 41, the second case portion 42, and the lid portion 43 are used.
  • the first case portion 41 is obtained by adjusting the length of the first case portion 37 in FIG. 12 in the left-right direction, and taking out a portion below the inner wall 32G.
  • the second case portion 42 is obtained by adjusting the length of the second case portion 38 in FIG. 12 in the left-right direction.
  • the lid portion 43 is obtained by adjusting the length of the second lid portion 39 in FIG. 12 in the left-right direction.
  • a tape roll 11 to be printed is wound around the third supply spool 25 of the printing cassette 10D instead of the laminate tape roll 21.
  • the ink ribbon is wound by the additional spool 22 as in the second embodiment.
  • thermal paper may be used as the printing tape.
  • the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, the additional spool 22, and the additional gear 23 are unnecessary, and the printing cassette 10D includes only the tape roll 11 to be printed as a roll.
  • the printing cassette of the above embodiment may have two or more idle gears. That is, the printing cassette may have a transmission gear train that engages with the input gear. Further, the input gear and the output gear may be directly engaged with each other without interposing the idle gear.

Landscapes

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Abstract

プラテンローラの不測の回転を抑制できる印刷装置を提供する。本開示は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、駆動源と、駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、印刷ヘッド及び駆動シャフトが配置されたカセット装着部と、を備える印刷装置である。カセット装着部は、被印刷テープ、入力部、及び入力部と駆動連結された出力部を有する印刷用カセットが駆動シャフトの回転軸心の軸方向に装着可能である。印刷用カセットがカセット装着部に装着された状態で、駆動シャフトは入力部と係合し、プラテンギアは出力部と係合する。

Description

印刷装置及び印刷用カセット
　本開示は、印刷装置及び印刷用カセットに関する。
　印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収納したカセットを印刷装置に着脱することで、印刷用テープの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。
特開２０１０－２３４７７２号公報
　上述の印刷装置では、プラテンローラによってカセット内の印刷用テープをカセット外に向けて搬送する。プラテンローラは、例えばモーター等の駆動源によって回転駆動される。
　しかし、カセットが印刷装置に装着されていない場合にプラテンローラが回転すると、予期せぬ不具合が発生するおそれがある。例えば、カセットの装着途中でプラテンローラが回転すると、印刷用テープのジャムが発生するおそれがある。
　本開示の一局面は、プラテンローラの不測の回転を抑制できる印刷装置及び印刷用カセットを提供することを目的とする。
　本開示の一態様は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、駆動源と、駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、印刷ヘッド及び駆動シャフトが配置されたカセット装着部と、を備える印刷装置である。
　カセット装着部は、被印刷テープ、入力部、及び入力部と駆動連結された出力部を有する印刷用カセットが駆動シャフトの回転軸心の軸方向に装着可能である。印刷用カセットがカセット装着部に装着された状態で、駆動シャフトは入力部と係合し、プラテンギアは出力部と係合する。
　本開示の別の態様は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、駆動源と、駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、印刷ヘッド及び駆動シャフトが配置されたカセット装着部とを備える印刷装置に、駆動シャフトの回転軸心の軸方向に装着可能な印刷用カセットである。
　印刷用カセットは、被印刷テープと、入力部と、入力部と駆動連結された出力部と、を備える。印刷用カセットがカセット装着部に装着された状態で、入力部は駆動シャフトと係合し、出力部はプラテンギアと係合する。
　これらのような構成によれば、印刷装置の駆動源からの駆動力が印刷用カセット内の入力部及び出力部を介してプラテンローラに伝達される。つまり、印刷装置に印刷用カセットが装着された状態で初めてプラテンローラに駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセットが装着されていない状態におけるプラテンローラの不測の回転を抑制できる。
　本開示のさらに別の態様は、ケースと、ケースに少なくとも一部が収納される被印刷テープと、第１内歯ギアと第１外歯ギアとを有する第１ギアと、第１外歯ギアと係合する伝達ギア又は伝達ギア列と、伝達ギア又は伝達ギア列と係合する第２外歯ギアを有する第２ギアと、を備える印刷用カセットである。第１内歯ギアの全体は、ケースに収納される。第２外歯ギアの一部は、ケースの外に位置する。
　このような構成によれば、印刷装置の駆動源からの駆動力が印刷用カセット内の第１ギアと、伝達ギア又は伝達ギア列と、第２ギアとを介してプラテンローラに伝達される。つまり、印刷装置に印刷用カセットが装着された状態で初めてプラテンローラに駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセットが装着されていない状態におけるプラテンローラの不測の回転を抑制できる。
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃは、実施形態における印刷システムにおいて印刷用カセットを印刷装置から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃは、図１Ａの印刷システムにおける印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図３は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図４は、図３Ａの印刷用カセットにおけるクラッチの模式的な斜視図である。 図５Ａは、図２ＡのＶ－Ｖ線での模式的な断面図であり、図５Ｂは、図５Ａの部分拡大図である。 図６は、図２Ａの印刷用カセットの第１蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図７は、図２Ａの印刷用カセットにおける被印刷テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。 図８Ａは、図２ＣのＶＩＩＩＡ－ＶＩＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図８Ｂは、図２ＣのＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図８Ｃは、図２ＣのＶＩＩＩＣ－ＶＩＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図８Ｄは、図２ＣのＶＩＩＩＤ－ＶＩＩＩＤ線での模式的な断面図である。 図９は、図１Ａの印刷システムにおける印刷装置の模式的な平面図である。 図１０Ａは、図１Ａの印刷システムにおける出力ギアとプラテンギアとの離間状態を示す模式図であり、図１０Ｂは、図１Ａの印刷システムにおける出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、図１Ａとは異なる実施形態における印刷システムにおいて印刷用カセットを印刷装置から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図１２は、図１１Ａの印刷システムにおける印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１３Ａは、図１１ＢのＸＩＩＩＡ－ＸＩＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａの部分拡大図である。 図１４は、図１１Ａの印刷システムにおける印刷装置の模式的な平面図である。 図１５Ａは、図１１Ａの印刷システムにおける出力ギアとプラテンギアとの離間状態を示す模式図であり、図１５Ｂは、図１１Ａの印刷システムにおける出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。 図１６は、図１Ａ及び図１１Ａとは異なる実施形態における印刷システムの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１７は、図１Ａ、図１１Ａ及び図１６とは異なる実施形態における印刷システムの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１８は、図１Ａ、図１１Ａ、図１６及び図１７とは異なる実施形態における印刷システムの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。
　［１．第１実施形態］
　［１－１．構成］
　図１Ａ，１Ｂ，１Ｃに示す印刷システム１は、印刷用カセット１０と、印刷装置１００とを備える。印刷システム１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。
　本実施形態では、出力ギア１８の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち出力ギア１８と入力スプール１６とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。
　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置１００に着脱可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、色、材質等）の変更ができる。
　印刷用カセット１０は、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、後述する被印刷テープ、インクリボン等を格納するケース３５を備える。印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。
　ケース３５は、印刷装置１００に対し下向きに装着されるように構成されている。ケース３５は、第１蓋部３１と、第１ケース部３２と、第２ケース部３３と、第２蓋部３４とを有する。
　印刷用カセット１０は、図３に示すように、被印刷テープロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、インクリボンロール１４と、第２供給スプール１５と、入力スプール１６（回転スプールの一例）と、クラッチ１７と、出力ギア１８と、入力ギア１９と、アイドルギア２０と、を備える。
　（被印刷テープロール）
　被印刷テープロール１１は、印刷が行われる被印刷テープを第１供給スプール１２に巻回したものである。被印刷テープの表面には、後述する印刷装置１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボンによって印刷が行われる。
　被印刷テープロール１１の上下方向の外側には、被印刷テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、被印刷テープロール１１と第１蓋部３１との間と、被印刷テープロール１１と第１ケース部３２との間とに配置されている。
　（第１供給スプール）
　第１供給スプール１２は、回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、後述する印刷装置１００のプラテンローラ１０３による被印刷テープの搬送に伴って回転することで、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に供給する。
　（インクリボンロール）
　インクリボンロール１４は、被印刷テープの印刷に用いられるインクリボンを第２供給スプール１５に巻回したものである。
　インクリボンは、後述するヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボンは、後述する入力スプール１６に巻き取られる。
　（第２供給スプール）
　第２供給スプール１５は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心は、第１供給スプール１２の回転軸心、つまり上下方向と平行である。第２供給スプール１５は、第１回転方向に回転することで、インクリボンロール１４からインクリボンを送り出す。
　第２供給スプール１５は、インクリボンの入力スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボンを印刷ヘッド１０２に供給する。また、第２供給スプール１５の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール１１と重なる位置に配置されている。
　（入力スプール）
　入力スプール１６は、回転軸心周りに回転可能である。入力スプール１６の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。
　入力スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。入力スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。つまり、入力スプール１６は内歯ギアである。スプライン歯１６Ｂには、後述する印刷装置１００の駆動シャフト１０５が連結される。入力スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、インクリボンを巻き取る。
　（クラッチ）
　クラッチ１７は、図４に示すように、バネホルダ７１と、クラッチバネ７２とを有する。バネホルダ７１は、回転軸心周りに回転可能である。
　バネホルダ７１は、第１円筒部７１Ａと、第２円筒部７１Ｂと、突起７１Ｃとを有する。第２円筒部７１Ｂは、第１円筒部７１Ａよりも外径が小さい。また、第２円筒部７１Ｂの中心軸は、第１円筒部７１Ａの中心軸と同一直線上に配置されている。突起７１Ｃは、第１円筒部７１Ａの外周面から第１円筒部７１Ａの径方向外側に突出している。
　クラッチバネ７２は、コイル部７２Ａと、第１係合部７２Ｂと、第２係合部７２Ｃとを有する。コイル部７２Ａは、第２円筒部７１Ｂの外周面に螺旋状に巻回された線状体で構成されている。第１係合部７２Ｂ及び第２係合部７２Ｃは、それぞれ、コイル部７２Ａを形成している線状体の端部が第２円筒部７１Ｂの径方向外側に突出することで構成されている。
　図５Ａ，５Ｂに示すように、クラッチ１７は、第２供給スプール１５の中空部に配置されている。クラッチ１７の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と同一直線上に配置されている。
　バネホルダ７１の第２円筒部７１Ｂ及びクラッチバネ７２のコイル部７２Ａは、後述する第２ケース部３３の複数の凸部３３Ｆの内側に配置されている。クラッチバネ７２の第１係合部７２Ｂ及び第２係合部７２Ｃは、凸部３３Ｆに係合している。
　バネホルダ７１の突起７１Ｃ（図４参照）は、第２供給スプール１５の内周面に形成された溝に係合している。そのため、バネホルダ７１は、第２供給スプール１５と共に第２供給スプール１５の回転軸心周りに回転する。
　第２供給スプール１５の回転には、バネホルダ７１の第２円筒部７１Ｂとクラッチバネ７２のコイル部７２Ａとの間の摺動摩擦によって抵抗が付される。つまり、クラッチ１７は、インクリボンロール１４に回転抵抗を付している。インクリボンを送り出す（つまり巻き取る）ためのトルクは、クラッチ１７の回転抵抗によって設定することができる。
　クラッチバネ７２のコイル部７２Ａは、第１回転方向にバネホルダ７１が回転した際に拡径し、第１回転方向とは反対の第２回転方向にバネホルダ７１が回転した際に縮径するようにバネホルダ７１に巻回されている。
　したがって、インクリボンが引き出されることによって第２供給スプール１５が第１回転方向に回転すると、コイル部７２Ａが拡径するため、コイル部７２Ａと第２円筒部７１Ｂとの間の摺動摩擦が小さくなる。その結果、第２供給スプール１５の回転抵抗が小さくなる。
　一方、第２供給スプール１５の回転が小さくなると、コイル部７２Ａが縮径するため、第２供給スプール１５の回転抵抗が大きくなる。第２供給スプール１５の回転が停止すると、コイル部７２Ａと第２円筒部７１Ｂとの間の摺動摩擦が初期状態に戻る。
　（出力ギア）
　図３に示す出力ギア１８は、被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するための出力部である。出力ギア１８は、後述する入力ギア１９と駆動連結されている。出力ギア１８は、印刷装置１００のプラテンギア１０４を介して、プラテンローラ１０３に駆動力を伝達する。
　出力ギア１８は、回転軸心周りに回転する円盤と、円盤の上下方向と平行な面に設けられた歯とを有する外歯ギアである。出力ギア１８の円盤の上下方向と垂直な一方の面（つまり上面）は、上下方向においてケース３５の後述するカバー部３２Ｂと対向している。円盤の上下方向と垂直な他方の面（つまり下面）の一部は、上下方向においてケース３５と対向していない。
　出力ギア１８は、ヘッド開口３３Ｂに一部が露出しており、一部がケース３５の外に位置している。出力ギア１８は、印刷用カセット１０が印刷装置１００のカセット装着部１０１に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいてプラテンギア１０４に係合する。
　被印刷テープロール１１、出力ギア１８、及びインクリボンロール１４（つまり第２供給スプール１５）は、上下方向において、被印刷テープロール１１、出力ギア１８、及びインクリボンロール１４の順に並んで配置されている。つまり、出力ギア１８は、上下方向において、被印刷テープロール１１とインクリボンロール１４との間に位置する。
　（入力ギア）
　図３に示すように、入力ギア１９は、後述するアイドルギア２０を介して出力ギア１８と間接的に係合し、駆動力を出力ギア１８に伝達するための入力部である。
　印刷用カセット１０が後述する印刷装置１００のカセット装着部１０１に装着された状態で、入力ギア１９は駆動シャフト１０５と係合する。入力ギア１９には、駆動シャフト１０５を介して、印刷装置１００の駆動源からの駆動力が入力される。
　入力ギア１９は、外歯ギア１９Ａと、円筒状の内歯ギア１９Ｂとを有する。外歯ギア１９Ａの全体及び内歯ギア１９Ｂの全体は、それぞれ、ケース３５に収納されている。つまり、入力ギア１９の全体は、ケース３５に収納されている。
　外歯ギア１９Ａは、内歯ギア１９Ｂに入力された駆動力によって内歯ギア１９Ｂと一体回転する。内歯ギア１９Ｂは、外歯ギア１９Ａの下面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する。
　入力ギア１９の回転軸心（つまり、外歯ギア１９Ａの回転軸心及び内歯ギア１９Ｂの回転軸心）は、入力スプール１６の回転軸心と同一線上に配置されている。入力スプール１６、入力ギア１９、及び被印刷テープロール１１は、上下方向において、入力スプール１６、入力ギア１９、及び被印刷テープロール１１の順に並んで配置されている。
　つまり、入力ギア１９は、上下方向において、入力スプール１６と被印刷テープロール１１との間に位置する。また、入力ギア１９の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール１１と重なる位置に配置されている。
　入力ギア１９の回転軸心は、入力スプール１６の中空部を通る。つまり、駆動シャフト１０５が入力スプール１６と入力ギア１９とに同時に挿通される。その結果、入力ギア１９は、入力スプール１６と直接連結はされていないが、入力スプール１６と共通の駆動源（つまり駆動シャフト１０５）によって回転される。
　（アイドルギア）
　アイドルギア２０は、入力ギア１９と出力ギア１８とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア１９に入力された駆動力を出力ギア１８に伝達する伝達ギアである。
　アイドルギア２０は、入力ギア１９に係合した第１ギア２０Ａと、出力ギア１８に係合した第２ギア２０Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。第２ギア２０Ｂは、第１ギア２０Ａよりも径が小さい。
　第２ギア２０Ｂは、上下方向において、第１ギア２０Ａよりも被印刷テープロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。アイドルギア２０は、入力ギア１９に入力された駆動力を減速させる減速機構を構成している。
　（ケース）
　第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第１ケース部３２は、第１蓋部３１の下側に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２ケース部３３は、第１ケース部３２の下側に配置され、第１ケース部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第２蓋部３４は、第２ケース部３３と上下方向に連結されている。
　第１蓋部３１と第１ケース部３２とは、被印刷テープロール１１を収納している。つまり、被印刷テープロール１１は、第１蓋部３１と第１ケース部３２とで囲まれた空間に配置されている。
　第２蓋部３４と第２ケース部３３とは、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６を収納している。つまり、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６は、第２蓋部３４と第２ケース部３３とで囲まれた空間に配置されている。
　第１ケース部３２と第２ケース部３３とは、互いに連結されている。出力ギア１８の一部、入力ギア１９、及びアイドルギア２０は、第１ケース部３２と第２ケース部３３とで囲まれた空間に配置されている。
　第１ケース部３２は、第１側壁３２Ａと、カバー部３２Ｂと、第１ガイド３２Ｃと、第１軸部３２Ｄと、第２軸部３２Ｅと、第３軸部３２Ｆと、内壁３２Ｇとを有する。第１側壁３２Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。
　カバー部３２Ｂは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。カバー部３２Ｂは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部３２Ｂは、第１側壁３２Ａの下端部と連続して設けられ、第１ケース部３２の右前方の角部に配置されている。
　出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び被印刷テープロール１１は、上下方向において、出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び被印刷テープロール１１の順に並んで配置されている。また、上述のように、出力ギア１８の上面の全領域は、カバー部３２Ｂによって覆われている。
　第１ガイド３２Ｃは、図６に示すように、被印刷テープロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｃは、被印刷テープロール１１の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、被印刷テープロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。
　図３に示す第１軸部３２Ｄは、出力ギア１８を上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能に支持する。第２軸部３２Ｅは、入力ギア１９を上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する。第３軸部３２Ｆは、アイドルギア２０を上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する。第１軸部３２Ｄ、第２軸部３２Ｅ及び第３軸部３２Ｆは、内壁３２Ｇから突出している。
　第２ケース部３３は、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃと、第２ガイド３３Ｄと、突出部３３Ｅと、複数の凸部３３Ｆとを有する。第２側壁３３Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。
　ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２が下方から挿入されることで、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０の下方に開口している。
　第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃを通過した被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃと同様に、インクリボンロール１４の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、インクリボンロール１４の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が小さくなる。
　突出部３３Ｅは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されている。突出部３３Ｅは、出力ギア１８の下側（つまり、出力ギア１８を挟んでカバー部３２Ｂとは反対側）に配置されている。
　印刷装置１００の印刷ヘッド１０２は、突出部３３Ｅよりも下方の領域に挿入される。そのため、印刷用カセット１０が印刷装置１００のカセット装着部１０１に装着された状態で、出力ギア１８は、印刷ヘッド１０２よりもカセット装着部１０１への印刷用カセット１０の装着方向における上流側（つまり上方）に配置される。
　複数の凸部３３Ｆは、図５Ａに示すように、クラッチ１７の第２円筒部７１Ｂ及びコイル部７２Ａを囲うように、クラッチ１７の第２円筒部７１Ｂの周方向に沿って配置されている。クラッチバネ７２の第１係合部７２Ｂ及び第２係合部７２Ｃは、それぞれ、複数の凸部３３Ｆの間に挿入されている。
　クラッチ１７の第１円筒部７１Ａの内部には、第２蓋部３４に設けられた第４軸部３４Ａが挿入されている。第２供給スプール１５は、第１円筒部７１Ａを介して、第４軸部３４Ａによって軸回転可能に軸支されている。
　図７に示すように、ヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷後の被印刷テープ１１Ａは、排出口３３Ｃから印刷システム１の外部に排出される。
　図８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｄは、被印刷テープロール１１を構成する被印刷テープ１１Ａを第１ケース部３２から第２ケース部３３に送る通路を構成している。
　具体的には、図８Ａに示すように、被印刷テープロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｃに被印刷テープロール１１の径方向外側から当接しながら第１ケース部３２内で下後方に向かって搬送される。被印刷テープ１１Ａは、さらに図８Ｂに示すように、第１ケース部３２と第２ケース部３３との連結部分を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。
　第２ケース部３３に到達した被印刷テープ１１Ａは、図８Ｃに示すように、第２ガイド３３Ｄに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット１０の下端部に到達した被印刷テープ１１Ａは、図８Ｄに示すように、ヘッド開口３３Ｂを通過して排出口３３Ｃから排出される。
　＜印刷装置＞
　印刷装置１００は、図１Ｂに示すように、カセット装着部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動源（図示省略）と、駆動シャフト１０５と、可動部１０７とを備える。
　（カセット装着部）
　カセット装着部１０１は、印刷用カセット１０が駆動シャフト１０５の回転軸心の軸方向（つまり上下方向）に装着可能な凹部である。カセット装着部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。
　（印刷ヘッド）
　印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が保持する被印刷テープに印刷するための装置である。
　印刷ヘッド１０２は、カセット装着部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が印刷装置１００に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープ及びインクリボンと前後方向に重なる位置に配置される。
　印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。後述するプラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送された被印刷テープは、インクリボンを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が被印刷テープに転写され、被印刷テープに文字、記号等が印刷される。
　（プラテンローラ）
　プラテンローラ１０３は、出力ギア１８から伝達される駆動力によって被印刷テープを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ１０３の回転軸心は、上下方向と平行である。
　プラテンローラ１０３は、カセット装着部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように配置されている。プラテンローラ１０３は、ヘッド開口３３Ｂにおいて被印刷テープに当接し、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に押し当てる。
　（プラテンギア）
　プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に駆動連結され、出力ギア１８と係合する外歯ギアである。
　本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心は、プラテンローラ１０３の回転軸心と同一線上に配置されている。また、プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３よりも印刷用カセット１０のカセット装着部１０１への装着方向における上流側（つまり上方）に配置されている。
　（可動部）
　可動部１０７は、上下方向と垂直な面内で揺動可能なように筐体１１０に取り付けられている。プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、可動部１０７に支持されることにより、筐体１１０に対して揺動可能に構成されている。
　プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、可動部１０７の揺動により、図１０Ａに示す印刷用カセット１０と離間した位置と、図１０Ｂに示すプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合した位置との間で揺動可能である。
　（駆動シャフト）
　図１Ｂに示す駆動シャフト１０５は、入力スプール１６に挿入されると共に入力ギア１９に係合し、入力スプール１６と入力ギア１９とを回転させるためのシャフトである。駆動シャフト１０５は、入力スプール１６のスプライン歯１６Ｂ及び入力ギア１９の内歯ギア１９Ｂと係合する外歯を有する。
　駆動シャフト１０５は、カセット装着部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、駆動源（例えばモータ）によって回転軸心を中心に回転可能である。駆動源は、印刷用カセット１０に入力される駆動力を発生させる。
　印刷用カセット１０がカセット装着部１０１に装着された状態で、駆動シャフト１０５の少なくとも一部は、入力スプール１６の内部に配置される。この状態では、駆動シャフト１０５が入力ギア１９に係合すると共に、プラテンギア１０４が出力ギア１８に係合する。
　具体的には、駆動シャフト１０５を印刷用カセット１０の入力スプール１６及び入力ギア１９に挿入し、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４を印刷用カセット１０のヘッド開口３３Ｂに向けて揺動させることで、印刷用カセット１０が印刷装置１００に装着される。
　印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア１９が回転されることで出力ギア１８が回転され、出力ギア１８の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。
　図１０Ｂに示すように、印刷用カセット１０がカセット装着部１０１に装着された状態で、プラテンローラ１０３が被印刷テープを搬送することによって印刷用カセット１０に発生する駆動シャフト１０５周りのモーメントの方向Ｍ１は、駆動シャフト１０５の駆動回転方向Ｓと同じ向きである。
　一方、印刷用カセット１０がカセット装着部１０１に装着された状態で、出力ギア１８がプラテンギア１０４から受ける反力によって印刷用カセット１０に発生する駆動シャフト１０５周りのモーメントの方向Ｍ２は、駆動シャフト１０５の駆動回転方向Ｓと逆向きである。
　［１－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（１ａ）印刷装置１００の駆動源からの駆動力が印刷用カセット１０内の入力ギア１９及び出力ギア１８を介してプラテンローラ１０３に伝達される。
　つまり、印刷装置１００に印刷用カセット１０が装着された状態で初めてプラテンローラ１０３に駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセット１０が装着されていない状態におけるプラテンローラ１０３の不測の回転を抑制できる。
　（１ｂ）入力ギア１９が駆動シャフト１０５の外歯と係合する内歯ギア１９Ｂを有し、出力ギア１８及びプラテンギア１０４とが互いに係合する外歯ギアであることで、印刷用カセット１０及び印刷装置１００におけるギア列の配置の自由度を高められる。
　（１ｃ）１つの駆動シャフト１０５から、入力スプール１６の回転軸心の軸方向（つまり駆動シャフト１０５の挿入方向）の異なる位置において入力スプール１６と入力ギア１９とに駆動力を伝達することができる。そのため、駆動シャフト１０５の挿入方向と垂直な方向（つまり前後方向及び左右方向）における印刷用カセット１０のサイズの大型化を抑制しながら、入力スプール１６と入力ギア１９との双方に駆動力を入力できる。
　（１ｄ）プラテンギア１０４がプラテンローラ１０３よりも印刷用カセット１０のカセット装着部１０１への装着方向における上流側に配置されることで、出力ギア１８と印刷ヘッド１０２との干渉を避けることができる。その結果、ヘッド開口３３Ｂの拡大に伴うカセットの大型化を抑制できる。
　（１ｅ）プラテンローラ１０３が被印刷テープを搬送することによる駆動シャフト１０５周りのモーメントの方向Ｍ１が、出力ギア１８がプラテンギア１０４から受ける反力による駆動シャフト１０５周りのモーメントの方向Ｍ２と逆向きであることで、印刷装置１００内で印刷用カセット１０が回転することを抑制できる。
　（１ｆ）クラッチ１７によって、インクリボンの巻取トルクを調整することができる。そのため、同じ形状の印刷用カセット１０において、幅、厚み、材質等の異なるインクリボンを配置することができる。
　［２．第２実施形態］
　［２－１．構成］
　図１１Ａ，１１Ｂに示す印刷システム１Ａは、印刷用カセット１０Ａと、印刷装置１００Ａとを備える。
　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０に、図１２に示すラミネートテープロール２１と、追加スプール２２と、追加ギア２３と、ピンチローラ２４と、第２クラッチ１７Ａを追加したものである。
　また、印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０における入力スプール１６、第１蓋部３１、第１ケース部３２、第２ケース部３３及び第２蓋部３４を、それぞれ、第３供給スプール２５、第１蓋部３６、第１ケース部３７、第２ケース部３８及び第２蓋部３９に置き換えたものである。
　第３供給スプール２５は、スプライン歯１６Ｂを有しない点を除いて、入力スプール１６と同じものである。第１蓋部３６、第１ケース部３７、第２ケース部３８及び第２蓋部３９は、それぞれ、第１蓋部３１、第１ケース部３２、第２ケース部３３及び第２蓋部３４を左右方向に延伸させたものである。印刷用カセット１０Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷用カセット１０と同じであるため、説明を省略する。
　ラミネートテープロール２１は、被印刷テープの保護に用いられるラミネートテープを第３供給スプール２５に巻回したものである。ラミネートテープは、印刷ヘッド１０２によって印刷が行われた被印刷テープに貼り合わされる接着面を有する。
　追加スプール２２は、回転軸心周りに回転可能である。追加スプール２２の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心（つまり上下方向）と平行である。追加スプール２２は、後述する追加ギア２３の回転によりインクリボンを巻き取る巻取スプールである。
　追加ギア２３は、追加スプール２２に連結されると共に、アイドルギア２０に係合している。追加ギア２３は、入力ギア１９に入力された駆動力によって回転し、追加スプール２２を回転させる。
　追加ギア２３は、外歯ギア２３Ａと、複数の凸部２３Ｂと、軸部２３Ｃとを有する。外歯ギア２３Ａは、上下方向と平行な回転軸心を有する。複数の凸部２３Ｂは、軸部２３Ｃを囲うように、軸部２３Ｃの周面に沿って配置されている。複数の凸部２３Ｂ及び軸部２３Ｃは、外歯ギア２３Ａから下方に突出している。
　ピンチローラ２４は、後述する押圧ローラ１０６と共に、ラミネートテープを印刷後の被印刷テープに押し付ける。ピンチローラ２４は、ヘッド開口３３Ｂよりも被印刷テープの搬送方向の下流に配置されている。
　第２クラッチ１７Ａは、入力ギア１９を追加スプール２２に駆動連結している。具体的には、第２クラッチ１７Ａは、入力ギア１９と駆動連結された追加ギア２３と、追加スプール２２とを駆動連結している。第２クラッチ１７Ａは、クラッチ１７と同様のバネホルダ７１と、クラッチバネ７２とを有している。
　図１３Ａ，１３Ｂに示すように、第２クラッチ１７Ａの第２円筒部７１Ｂ及びコイル部７２Ａは、追加ギア２３の複数の凸部２３Ｂの内側に配置されている。また、第２円筒部７１Ｂの内部には、追加ギア２３の軸部２３Ｃが挿通されている。
　第２クラッチ１７Ａの第１円筒部７１Ａは、追加スプール２２の内周面に固定されている。第２クラッチ１７Ａの第１係合部及び第２係合部（図示省略）は、追加ギア２３の複数の凸部２３Ｂに係合している。
　第２クラッチ１７Ａの第１円筒部７１Ａの内部には、第２蓋部３９に設けられた第５軸部３９Ａが挿入されている。追加スプール２２は、第１円筒部７１Ａを介して、第５軸部３９Ａによって軸回転可能に軸支されている。
　追加スプール２２には、第２クラッチ１７Ａのバネホルダ７１の第２円筒部７１Ｂとクラッチバネ７２のコイル部７２Ａとの間の摺動摩擦によって抵抗が付される。つまり、第２クラッチ１７Ａは、インクリボンの巻取スプールに回転抵抗を付している。インクリボンを巻き取るためのトルクは、第２クラッチ１７Ａの回転抵抗によって設定することができる。
　また、本実施形態では、第１実施形態と同じクラッチ１７によって、ラミネートテープロール２１に回転抵抗が付されている。
　＜印刷装置＞
　印刷装置１００Ａは、第１実施形態の印刷装置１００に、図１２に示される押圧ローラ１０６を追加したものである。印刷装置１００Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷装置１００と同じであるため、説明を省略する。
　押圧ローラ１０６は、図１４に示すように、可動部１０７に取り付けられ、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４と共に揺動可能に構成されている。つまり、押圧ローラ１０６は、図１５Ａに示す印刷用カセット１０Ａと離間した位置と、図１５Ｂに示すピンチローラ２４と共に被印刷テープ及びラミネートテープを押圧する位置との間で揺動可能である。
　［２－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（２ａ）第１実施形態と同様の利点を有したまま、ラミネートテープによって被印刷テープの印刷内容を保護することができる。
　［３．他の実施形態］
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
　（３ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、被印刷テープとして帯状の感熱紙を用いて印刷を行ってもよい。また、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンロールと第２供給スプールとを有しなくてもよい。
　例えば、図１６に示す印刷用カセット１０Ｂは、第１実施形態の印刷用カセット１０において、被印刷テープロール１１を感熱紙の被印刷テープロール５１に置き換えると共に、インクリボンロール１４をラミネートテープのラミネートテープロール５２に置き換えたものである。
　印刷用カセット１０Ｂでは、ラミネートテープロール５２は、第２実施形態の第３供給スプール２５に巻回されている。また、印刷用カセット１０Ｂは、第２実施形態のピンチローラ２４を備える一方で、第２供給スプール１５は備えない。
　（３ｂ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、プラテンローラに駆動力を伝達する出力部は、ギアに限定されない。例えば、出力部として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。また、駆動源からの駆動力が入力される入力部も、ギアに限定されない。例えば、入力部として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。
　（３ｃ）第２実施形態の印刷用カセットにおいて、ラミネートテープが追加スプールに巻回されてもよい。
　例えば、図１７に示す印刷用カセット１０Ｃは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａにおいて、追加スプール２２にラミネートテープのラミネートテープロール２１を巻回したものである。印刷用カセット１０Ｃは、第２実施形態の第３供給スプール２５に代えて、第１実施形態の入力スプール１６を備える。入力スプール１６は、インクリボンの巻取スプールとして使用される。
　（３ｄ）上記実施形態の印刷用カセットは、被印刷テープロール、出力ギア、及び被印刷テープの印刷又は保護に用いられる補助テープの補助テープロール（つまりインクリボンロール又はラミネートテープロール）が上下方向に並ぶものに限定されない。印刷用カセットにおいて、被印刷テープは、上下方向と垂直な方向において、補助テープロールと重なるように配置されてもよい。
　例えば、図１８に示す印刷用カセット１０Ｄは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａにおいて、第１蓋部３６、第１ケース部３７、第２ケース部３８及び第２蓋部３９に代えて、第１ケース部４１、第２ケース部４２及び蓋部４３を用いたものである。
　第１ケース部４１は、図１２の第１ケース部３７の左右方向の長さを調整したものから、内壁３２Ｇよりも下側の部分を取り出したものである。第２ケース部４２は、図１２の第２ケース部３８の左右方向の長さを調整したものである。蓋部４３は、図１２の第２蓋部３９の左右方向の長さを調整したものである。
　印刷用カセット１０Ｄの第３供給スプール２５には、ラミネートテープロール２１に代えて被印刷テープロール１１が巻回されている。インクリボンは、第２実施形態と同様に、追加スプール２２によって巻き取られる。
　さらに、印刷用カセット１０Ｄにおいて、被印刷テープとして感熱紙を用いてもよい。この場合、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、追加スプール２２及び追加ギア２３は不要となり、印刷用カセット１０Ｄは、ロールとして被印刷テープロール１１のみを備える。
　（３ｅ）上記実施形態の印刷用カセットは、２つ以上のアイドルギアを有してもよい。つまり、印刷用カセットは、入力ギアと係合する伝達ギア列を有してもよい。また、入力ギアと出力ギアとは、アイドルギアを介さずに直接係合してもよい。
　（３ｆ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
　１…印刷システム、１０…印刷用カセット、１１…被印刷テープロール、
　１２…第１供給スプール、１４…インクリボンロール、１５…第２供給スプール、　１６…入力スプール、１７，１７Ａ…クラッチ、１８…出力ギア、１９…入力ギア、　１９Ａ…外歯ギア、１９Ｂ…内歯ギア、２０…アイドルギア、
　２１…ラミネートテープロール、２２…追加スプール、２３…追加ギア、
　２４…ピンチローラ、２５…第３供給スプール、３１…第１蓋部、
　３２…第１ケース部、３３…第２ケース部、３３Ｂ…ヘッド開口、３４…第２蓋部、　３５…ケース、７１…バネホルダ、７２…クラッチバネ、１００…印刷装置、　１０１…カセット装着部、１０２…印刷ヘッド、１０３…プラテンローラ、
　１０４…プラテンギア、１０５…駆動シャフト、１０７…可動部。

Claims (21)

  1. 　印刷ヘッドと、
    　前記印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、
    　駆動源と、
    　前記駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、
    　前記プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、
    　前記印刷ヘッド及び前記駆動シャフトが配置されたカセット装着部と、
    　を備え、
    　前記カセット装着部は、被印刷テープ、入力部、及び前記入力部と駆動連結された出力部を有する印刷用カセットが前記駆動シャフトの前記回転軸心の軸方向に装着可能であり、
    　前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記駆動シャフトは前記入力部と係合し、前記プラテンギアは前記出力部と係合する、印刷装置。
  2. 　前記駆動シャフト、前記プラテンギア、及び前記出力部は、それぞれ、外歯を有し、　前記入力部は、内歯を有する、請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　前記プラテンギアは、前記プラテンローラよりも前記印刷用カセットの前記カセット装着部への装着方向における上流側に配置される、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
  4. 　前記プラテンギアの回転軸心と前記プラテンローラの回転軸心とは、同一直線上に位置する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置。
  5. 　前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記駆動シャフトの少なくとも一部は、前記印刷用カセットが有する回転スプールの内部に配置される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷装置。
  6. 　前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記プラテンローラが前記被印刷テープを搬送することによって前記印刷用カセットに発生する前記駆動シャフト周りのモーメントの方向は、前記駆動シャフトの回転方向と同じであり、
    　前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記出力部が前記プラテンギアから受ける反力によって前記印刷用カセットに発生する前記駆動シャフト周りのモーメントの方向は、前記駆動シャフトの回転方向と逆である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷装置。
  7. 　前記プラテンギアは、前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記出力部と離間した位置と、前記出力部に係合した位置との間で揺動可能である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷装置。
  8. 　印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、駆動源と、前記駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、前記プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、前記印刷ヘッド及び前記駆動シャフトが配置されたカセット装着部とを備える印刷装置に、前記駆動シャフトの前記回転軸心の軸方向に装着可能な印刷用カセットであって、
    　被印刷テープと、
    　入力部と、
    　前記入力部と駆動連結された出力部と、
    　を備え、
    　前記カセット装着部に装着された状態で、前記入力部は前記駆動シャフトと係合し、前記出力部は前記プラテンギアと係合する、印刷用カセット。
  9. 　前記出力部は、外歯ギアを有し、
    　前記入力部は、第１内歯ギアを有する、請求項８に記載の印刷用カセット。
  10. 　回転スプールをさらに備え、
    　前記回転スプールの回転軸心と前記第１内歯ギアの回転軸心とは同一線上に位置する、請求項９に記載の印刷用カセット。
  11. 　前記回転スプールは、第２内歯ギアを有する、請求項１０に記載の印刷用カセット。
  12. 　前記被印刷テープの少なくとも一部、前記入力部の全体、及び前記出力部の少なくとも一部が収納されるケースをさらに備え、
    　前記出力部の一部は、前記ケースの外に位置する、請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  13. 　インクリボンと、
    　前記インクリボンを巻き取る巻取スプールと、
    　をさらに備え、
    　前記入力部は、前記巻取スプールに駆動連結される、請求項８から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  14. 　前記入力部を前記巻取スプールに駆動連結するクラッチをさらに備える、請求項１３に記載の印刷用カセット。
  15. 　前記カセット装着部に装着された状態で、前記出力部は、前記印刷ヘッドよりも前記カセット装着部への装着方向における上流側に配置される、請求項８から請求項１４のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  16. 　ケースと、
    　前記ケースに少なくとも一部が収納される被印刷テープと、
    　第１内歯ギアと第１外歯ギアとを有する第１ギアと、
    　前記第１外歯ギアと係合する伝達ギア又は伝達ギア列と、
    　前記伝達ギア又は前記伝達ギア列と係合する第２外歯ギアを有する第２ギアと、　を備え、
    　前記第１内歯ギアの全体は、前記ケースに収納され、
    　前記第２外歯ギアの一部は、前記ケースの外に位置する、印刷用カセット。
  17. 　前記第１外歯ギアの全体は、前記ケースに収納される、請求項１６に記載の印刷用カセット。
  18. 　回転スプールをさらに備え、
    　前記回転スプールの回転軸心と前記第１内歯ギアの回転軸心とは同一線上に位置する、請求項１６又は請求項１７に記載の印刷用カセット。
  19. 　前記回転スプールは、第２内歯ギアを有する、請求項１８に記載の印刷用カセット。
  20. 　インクリボンと、
    　前記インクリボンを巻き取る巻取スプールと、
    　をさらに備え、
    　前記第１ギアは、前記巻取スプールに駆動連結される、請求項１６から請求項１９のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  21. 　前記第１ギアを前記巻取スプールに駆動連結するクラッチをさらに備える、請求項２０に記載の印刷用カセット。
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