WO2022053879A1 - Tete de tube a base de cellulose, tube et procede de fabrication - Google Patents

Tete de tube a base de cellulose, tube et procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO2022053879A1
WO2022053879A1 PCT/IB2021/051722 IB2021051722W WO2022053879A1 WO 2022053879 A1 WO2022053879 A1 WO 2022053879A1 IB 2021051722 W IB2021051722 W IB 2021051722W WO 2022053879 A1 WO2022053879 A1 WO 2022053879A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
packaging
cellulose
coating
tube head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/IB2021/051722
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Thomasset
Gilles Demaurex
Joachim Pellissier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisapack Holding SA
Original Assignee
Aisapack Holding SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BR112023002290A priority Critical patent/BR112023002290A2/pt
Priority to MX2023002158A priority patent/MX2023002158A/es
Priority to CN202180054696.4A priority patent/CN116490437A/zh
Priority to US18/025,177 priority patent/US20230331441A1/en
Priority to JP2023507650A priority patent/JP2023540863A/ja
Priority to CA3188463A priority patent/CA3188463A1/fr
Application filed by Aisapack Holding SA filed Critical Aisapack Holding SA
Priority to EP21714667.9A priority patent/EP4211046A1/fr
Priority to KR1020237008989A priority patent/KR20230065271A/ko
Publication of WO2022053879A1 publication Critical patent/WO2022053879A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to JP2025203086A priority patent/JP2026020302A/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/14—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with linings or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/22—Polyalkenes, e.g. polystyrene

Definitions

  • the present invention relates to a packaging component and a cellulose-based packaging. More specifically, the invention relates to a cellulose-based tube head, a cellulose-based opening and closing system as well as the cellulose-based packaging which is obtained.
  • the present invention applies to the field of packaging and in particular, but in a non-limiting manner, to that of flexible tubes intended to contain creams or pastes such as toothpaste.
  • the invention also relates to a method for producing this packaging.
  • a tube there is for example a first part forming a flexible cylinder and which is advantageously manufactured from a single-layer or multi-layer sheet by welding.
  • This part of the packaging can easily be made from sheets containing a high level of cellulose, such as sheets of paper.
  • a second part called tube head which is a three-dimensional part manufactured by molding and comprising functional parts for opening and closing the packaging.
  • This part of the package is difficult to produce in a cellulose-based material for reasons of both packaging performance (impermeability to moisture) and process (difficulty of producing three-dimensional parts at high speed).
  • the packaging finally includes a third part which is the opening and closing system and which generally takes the form of a screwed or clipped cap. This third element is also difficult to produce in a cellulose-based material due to its three-dimensional geometry.
  • One object and one aim of the invention is in particular to remedy these difficulties and make it possible to offer packaging having a high cellulose content allowing them to be recycled in the paper industry.
  • the invention relates to packaging components comprising a cellulose-based structural part and one or more resin-based overmolded functional parts.
  • the invention relates in particular to tube heads as well as opening and closing systems such as caps.
  • a first aspect of the invention relates to a tube head based on cellulose.
  • the tube head comprises a structural part having a high cellulose content and at least one functional part with a lower cellulose content.
  • the tube head comprises a first functional part on its periphery allowing the assembly of the tube head and the skirt.
  • the tube head also includes a second functional part in the central part allowing the attachment of a cap for opening and closing the package.
  • the second functional part makes it possible in particular to obtain a sealing function for the packaging when the cap is closed.
  • the functional parts also make it possible to protect the ends of the cellulose-based structural part from moisture.
  • the invention makes it possible to minimize the quantity of functional material which is not based on cellulose.
  • the cellulose content in the tube head is greater than 50%, advantageously greater than 70% and preferably greater than 85%.
  • the invention relates to a packaging part, such as a tube, said part being for example a tube head or a stopper or a capsule bottom or body, said part comprising a structural part and at least a functional part, the structural part having a high level of cellulose and the functional part having a reduced level of cellulose.
  • the cellulose content of the structural part is at least greater than 50%, advantageously greater than 70% and preferably greater than 85%.
  • the structural part has a monolayer or multilayer cellulose-based structure.
  • said part can be a tube head or a capsule body, for example.
  • the multilayer structure is, from the outer face towards the inner face:
  • the external layer is a coating type layer and/or a varnish.
  • the structural part is made from a multilayer sheet containing a cellulose content preferably greater than 50%.
  • the tube head may comprise at least as a functional part
  • the functional part is made of resin, for example made of
  • the packaging part is a cap.
  • the multilayer structure of the structural part comprises for example from the external face towards the internal face:
  • the structural part is made from a multilayer sheet containing a cellulose content greater than 60% and preferably greater than 80%.
  • the plug comprises at least as a functional part:
  • the functional part is made of resin, for example made of
  • the functional part is a packaging bottom.
  • the bottom comprises a structural part based on cellulose and functional parts based on resin.
  • the invention relates to a packaging comprising at least one part as defined in the present application.
  • the packaging is for example a tube or a bottle or a bottle or a can or a capsule or a jar.
  • the packaging has a cellulose content greater than 50% and preferably greater than 70%, or preferentially an overall cellulose content greater than 85%.
  • Figures 1 to 6 illustrate examples of cellulose-based tube heads according to the invention.
  • the tube heads comprise at least 50% cellulose, and preferably at least 70% cellulose.
  • Figures 7 to 9 illustrate examples of ribs that connect the functional parts.
  • FIGS 10 and 11 illustrate examples of the functional zone which makes it possible to make the connection between the tube head and the skirt.
  • Figures 12 and 13 illustrate examples of cellulose-based stoppers according to the invention.
  • Figures 14 and 15 illustrate examples of cellulose-based packaging produced according to the invention and comprising at least a cellulose-based skirt, a cellulose-based tube head and a cellulose-based cap.
  • Figure 16 illustrates a cellulose-based tube head according to the invention which can be stacked easily.
  • Figure 17 illustrates the stacking of tube heads shown in Figure 16.
  • Figure 18 illustrates another example of a packaging component, in this case a bottom.
  • FIGS 19 to 23 illustrate embodiments of packaging according to the invention.
  • Figure 19 illustrates a flexible tube for liquid, viscous or pasty products.
  • Figure 20 illustrates a vial or bottle for liquid products.
  • Figure 21 illustrates a can-type packaging for liquid or solid products in the form of powder or granules.
  • Figure 22 illustrates a capsule type package for powdered or liquid products.
  • Figure 23 illustrates a pot-type packaging with screwed or clipped lid for solid products in powder or granules or for pasty products or for viscous products.
  • Figures 1 to 6 illustrate examples of cellulose-based tube heads according to the invention.
  • the tube heads of Figures 1, 3, 4 and 5 are shown in section.
  • Figure 1 illustrates a cellulose-based tube head according to the invention.
  • the tube head 1 comprises a first structural part 2 based on cellulose, and functional parts 3, 4, 5, 6, 7, 8 based on resin.
  • the cellulose-based structural part 2 is preferably a multilayer structure having a high cellulose content.
  • the structural part 2 has barrier properties except at its ends. According to a preferential mode, the structural part 2 has barrier properties to water and to water vapor as well as barrier properties to oxygen or to aromas or even to oil. Examples of multilayer structures of structural part 2 are as follows described from the external face to the internal face:
  • the structural part 2 contains a high rate of cellulosic fibers.
  • the cellulosic fibers come from the paper industry.
  • the cellulosic fibers can be from first use or from recycling.
  • the structural part 2 contains natural fibers such as wood fibers or semi-processed products from the wood industry. Other equivalent materials are possible.
  • the outer layer can be replaced by coatings or varnishes.
  • the thickness of the structural part 2 is between 300 and 1500 microns and preferably between 700 and 1200 microns.
  • the structural part 2 is advantageously made from a multilayer sheet containing a cellulose content greater than 50% and preferably greater than 70%.
  • the structural part 2 can also be obtained by molding cellulose.
  • Figure 1 illustrates a tubehead comprising the following functional parts:
  • Multilayer structure such as PE/PVOH or PE/EVOH/PE or PP/PVOH or PP/EVOH/PP
  • the welding zone 3 ensures the connection between the tube skirt 11 (see FIGS. 10 and 11) and the tube head 1.
  • the welding zone is delimited by a staircase 4 used to encapsulate the ends of the skirt 11 which is of preferably cellulose-based.
  • the assembly of the tube head 1 and the skirt 11 is made by welding or by overmoulding for example. Other equivalent methods are of course possible.
  • the encapsulation zones 5 and 6 make it possible, for example, to protect the ends of the structural part 2 from humidity. More generally, the encapsulation zones prevent the migration of liquid or gaseous products inside the part. cellulose-based structure. The encapsulation zones also prevent the migration inside the repackaging of molecules contained in the structural part 2 based on cellulose.
  • the assembly means 7 allow the attachment of a cap to the tube head for opening and closing the packaging.
  • the fixing means are, for example, a thread if the cap is screwed onto the tube head, or even means for fixing the cap by clipping if the cap has a hinged opening and closing system.
  • the tube head advantageously also has sealing means to allow sealing of the tube head with the stopper.
  • the functional zones 3, 4, 5, 7, 8 and 9 are obtained for example by a method of overmolding by injection of the structural part 2 based on cellulose (see application WO 2018/073735 which is incorporated by reference).
  • An alternative method consists in using a compression molding method to overmold the structural part 2 based on cellulose.
  • Another alternative method consists in welding or gluing a monolayer or multilayer film to form the functional zones 3, 4, 5 and 6.
  • FIG. 2 illustrates a top view of the tube head presented in FIG. 1.
  • FIGS. 1 and 2 make it possible to understand the spirit of the invention, which is to maximize the rate of cellulose in the tube head 1 by minimizing the addition of resin in the functional areas. The use of resin in the functional areas is preferable in order to ultimately obtain a tight and operational packaging vis-à-vis the packaged product.
  • FIG. 3 illustrates a head 1 of a cellulose-based tube according to the invention.
  • the tube head 1 shown in Figure 3 is similar to that shown in Figure 1 but has a cellulose-based structural part 2 of conical geometry connecting the functional parts 3, 4, 5 located at the periphery and the functional parts 7, 8 9 located in the central part of the head.
  • Figure 3 illustrates the fact that the cellulose-based structural part 2 can have a complex three-dimensional geometry.
  • This part 2 1 of the cellulose-based tube head 1 can be obtained from single-layer or multi-layer sheets based on cellulose, such as sheets of formable paper or cardboard.
  • An alternative consists in manufacturing the structural part 2 of the tube head 1 by molding cellulose.
  • Figure 4 illustrates a tube head 1 in which the addition of resin is minimized.
  • the cellulose-based structural part 2 is present in all parts of the tubehead. Functional areas
  • the tube head 1 presented in figure 4 has the advantage of a very high cellulose content while providing identical functionality to the tube heads made of polyethylene or polypropylene.
  • the tube head presented in FIG. 4 has a cellulose content greater than 70% and preferably greater than 85%.
  • Figure 5 illustrates a tube head 1 similar to that shown in Figure 4 but in which the internal surface of the cellulose-based structural part is covered by a functional resin.
  • the functional resin is in the form of a single-layer or multi-layer film of thin thickness and is welded on at least on the periphery at the level of zones 3, 4 and 5.
  • the film can also be welded on the entire surface internal. That variant allows the use, for example, of a single-layer structural part 2 based on cellulose.
  • This structural part 2 can be prefabricated by molding cellulose.
  • the addition of a functional resin covering the entire internal surface of the structural part 2 and connecting the functional parts 3, 4, 5, 6, 7, 8 makes it possible to seal the structural part 2 based on cellulose.
  • Another embodiment of the invention not illustrated consists in having a tube head similar to that illustrated in Figure 5 with the thin synthetic resin film which not only covers the internal surface of the shoulder but which also obstructs the orifice.
  • the film can be used as a witness of inviolability of the packaging, and must be perforated during the first use in order to allow the extraction of the product contained in the packaging.
  • FIG. 6 illustrates an example of a tube head according to the invention in top view showing grooves 10 of resin connecting the central and peripheral functional zones. These grooves 10 make it possible, in an injection process, to manufacture the tube head 1 by overmolding the structural part 2 based on cellulose using a single injection point located in the central part. The resin supplies the peripheral functional areas via the ribs 10. Alternatively, the tube head may not have any ribs 10 and the central and peripheral functional parts are injected via separate injection points. Other equivalent methods can be considered.
  • Figures 7, 8 and 9 illustrate examples of ribs 10 seen in section.
  • Figure 7 shows an example of a rib located on the internal face of the tube head and which protrudes from the surface of the functional part 2.
  • Figure 8 shows another example of rib 10 which is formed by a passage formed in the thickness of the functional part 2.
  • the rib 10 can be obtained thanks to a suitable geometry of the functional part 2 before the overmolding operation.
  • FIG. 9 illustrates another example of a rib which is embedded in the functional part 2. Partially embedded ribs can also be produced. Combinations of different ribs are also possible.
  • Figures 10 and 11 illustrate the assembly area of tube head 1 and tube skirt 11.
  • the assembly can be carried out by welding or alternatively by overmoulding.
  • the invention makes it possible to encapsulate the ends of the cellulose-based structural part 2 thanks to the resin added in the functional zone 5, to weld the tube head 1 and the skirt 11 thanks to the resin added in the functional welding zone 3 and to encapsulate the end of the skirt 11 thanks to the resin added in the functional zone and forming a staircase 4.
  • the barrier layers to humidity and to gases or aromas present in the skirt 11 and in the tube head 1 are not shown because these layers are very thin. It is advantageous for many packages to have the barrier layer or layers positioned in the thickness of the skirt close to the internal face and to have the barrier layer or layers in the thickness of the tube head positioned close to the outer face. Thus during the assembly operation (when the tube head is placed inside the skirt for their attachment to each other), the barrier layers of the tube head 1 and of the skirt 11 are located close to each other, guaranteeing continuity of the barrier at the level of the weld and consequently a very tight packaging.
  • an aroma barrier layer positioned close to the internal surface. This barrier layer can replace or be added to any barrier layers already present on the outer surface of the tube head 1.
  • the tube head 1 preferably has a gas barrier layer close to its outer surface while the skirt 11 preferably has a gas barrier layer close to its inner surface.
  • the tubehead has a gas or aroma barrier layer close to its inner surface.
  • the tube head comprises two gas and aroma barrier layers, a first close to its external surface and a second close to its internal surface.
  • Figure 11 illustrates another assembly configuration of the tube head 1 and the skirt 11.
  • Figure 11 illustrates the assembly obtained by welding the tube head 1 and the skirt 11.
  • the assembly is advantageously carried out by welding with hot air; an alternative solution is to use ultrasound. Other equivalent methods are of course possible.
  • FIG. 12 and 13 illustrate examples of cellulose-based tube stoppers according to the invention. Tube caps are shown cutaway.
  • FIG. 12 illustrates an example of a cellulose-based tube stopper 12 according to the invention, the stopper 12 comprising a first structural part 13 based on cellulose, and functional parts 14 and 17 based on resin.
  • the cellulose-based structural part 13 is preferably a multilayer structure having a high cellulose content.
  • the structural part 13 presents properties of resistance to liquids except at its extremities. According to a preferred mode, the structural part 13 has a resistance to liquids such as water or oil. Examples of multilayer structures of the structural part 13 are the following described from the external face towards the internal face:
  • the thickness of the structural part 13 is between 500 and 1500 microns and preferably between 700 and 1200 microns.
  • the structural part 13 is advantageously made from a multilayer sheet containing a cellulose content greater than 60% and preferably greater than 80%.
  • the structural part 13 can also be obtained by molding cellulose.
  • Figure 12 illustrates a cellulose-based stopper comprising the following functional parts:
  • the interface 15 ensures the connection between the functional part in resin and the structural part in resin. Interface 15 can be welded or glued. Overmoulding, welding or gluing processes can be envisaged or other equivalent processes.
  • the assembly means 17 are used to fix the cap 12 on the tube head 1 and allow the opening and closing of the packaging.
  • the fixing means are for example a thread if the cap is screwed onto the tube head, or clipping means for example or other equivalent means.
  • the cap 12 advantageously has sealing means 14 made of resin to allow sealing with the cap when closing the packaging.
  • the optional encapsulation zone 16 makes it possible, for example, to protect the ends of the structural part 13 based on cellulose from humidity. More generally, the encapsulation zone 16 prevents the migration of liquid products inside the structural part 13 based on cellulose.
  • the addition of the encapsulation zone 16 depends on the conditions of use of the packaging and in particular the environment in which it is used (dry or wet).
  • the functional zones 14, 16 and 17 are obtained, for example, by an injection molding process of the structural part 13 based on cellulose (see application WO 2018/073735 which is incorporated by reference).
  • An alternative method is to use a compression molding method to overmold the structural part 14 based on cellulose.
  • Another alternative method is to assemble the central resin part by gluing or welding.
  • FIG 13 illustrates an example of a hinged cap 12 intended to be fixed on the tube head 1.
  • the hinged cap 12 is based on cellulose and comprises a seat 18 connected to a lid 19 by a hinge 20.
  • the stopper 12 comprises the structural parts 13 of the seat and of the cellulose-based lid.
  • the cap also includes functional parts in resin, including assembly means 17, sealing means 14 and 21, a hinge 20 and optional encapsulation zones 16.
  • the assembly means 17 are used to fix the cap 12 on the tube head 1 and allow the opening and closing of the packaging.
  • the fixing means are for example a thread or clipping means or other equivalent means.
  • the plug 12 advantageously has sealing means 14 made of resin to allow sealing between the seat 18 and the tube head 1, and sealing means 21 made of resin making it possible to ensure sealing between the seat 18 and cover 29.
  • the resin hinge 20 allows a large number of openings and closings of the lid.
  • the optional encapsulation zones 16 protect the ends of the cellulose-based structural parts 13 of the seat 18 and the cover 19 from humidity.
  • the functional zones 14, 16, 17, 20 and 21 are obtained for example by a method of overmolding by injection of the structural parts 13 based on cellulose (see application WO 2018/073735 which is incorporated by reference).
  • An alternative method consists in using a compression molding method to overmold the structural part 14 based on cellulose.
  • Another alternative method consists in assembling the functional parts by gluing or welding.
  • Another aspect of the invention relates to a cellulose-based tube comprising at least one cellulose-based skirt and a cellulose-based tube head or comprising at least one cellulose-based skirt and a of cellulose.
  • Figure 14 illustrates another object of the invention which is a cellulose-based tube obtained from the tube head shown in Figure 1 based on cellulose and a skirt 11 based on cellulose.
  • This tube is also associated with a cellulose-based stopper as illustrated in FIG. 13.
  • the tube without its stopper has a cellulose content greater than 50% and preferably greater than 70%.
  • the complete packaging according to the invention that is to say the tube with its cellulose-based stopper, also has a cellulose content greater than 50% and preferably greater than 70%.
  • the packaging has an overall cellulose content greater than 85%.
  • skirt 11 used in the context of the present invention can be formed from the following materials:
  • Figure 15 illustrates another example of cellulose-based packaging with a cellulose-based cap 12 directly attached to the tube head 1.
  • Figure 16 illustrates a tube head 1 based on cellulose according to the invention which can easily be stacked.
  • Figure 17 illustrates the tube head stack which facilitates handling and storage in the manufacturing process.
  • FIG. 18 illustrates another example of a packaging component produced according to the invention.
  • FIG. 18 illustrates a cellulose-based packaging base 25 intended to be assembled on a cellulose-based packaging body in order to form a bottle or a vial.
  • the bottom 25 comprises a structural part 26 based on cellulose and the functional parts 27, 28 and 29 based on resin.
  • FIGS 19 to 23 illustrate examples of packaging that can be produced using the invention.
  • Figure 19 illustrates a flexible tube 100 comprising a skirt 11, a tube head 1 and a cap 12.
  • the invention makes it possible to obtain a tube having a high cellulose content.
  • the advantage of the invention is to minimize the addition of resin because this addition is made only in the functional areas located at the interface between the components as described above.
  • FIG. 20 illustrates a second example of packaging produced according to the invention which is a vial or a bottle 101 intended to contain liquid products.
  • This bottle comprises a skirt 11, a neck 30, a bottom 25 and a stopper 12.
  • the thickness of the cellulose-based skirt is adjusted to obtain a sufficiently rigid cylindrical body.
  • This flask or bottle comprises structural parts of the neck, the bottom and the stopper mainly based on cellulose.
  • An addition of resin is made locally at the level of the functional parts/zones located at the interface between the components: for example, an addition of resin is advantageously made at the level of the junction between the bottom 25 and the skirt 11, at the level of the junction between the neck 30 and the skirt 11, and at the interface between the neck 30 and the cap 12 according to the principles of the present invention.
  • the 21 illustrates a packaging of the can type 102 intended to contain powdered or granulated products, or even liquid products.
  • the can comprises a skirt 11, a bottom 25 and an end provided with an opening system 12 comprising structural parts and functional parts according to the principle of the present invention.
  • the opening system 12 can range from the simplest version, such as a lid which is torn off during opening, to the more complex version with a resealable cap.
  • the invention makes it possible to ensure the connection between the components of the packaging and to ensure its functionality with a limited rate of resin.
  • FIG. 22 illustrates a capsule 103 intended to contain products in the form of powder (for example coffee) or in the form of liquids.
  • This packaging comprises as structural parts a conical body made of cellulose 32 and a cover 31 welded to the conical body.
  • the capsule also includes a second lid closing an orifice at the bottom of the capsule.
  • the invention makes it possible to minimize the resin content in the capsule by adding resin only at the level of the collar 33 (functional part 34) to allow tight welding with the cover 31 and guarantee the functionality of the capsule. For example for coffee capsules, the addition of resin makes it possible to ensure the seal with the coffee machine when using the capsule.
  • Figure 23 illustrates a pot 104 intended to contain pasty or creamy products; or products in powder or granular form.
  • the pot comprises a skirt 11, a bottom 25 and a cap 12 with structural and functional parts as described in the present application.
  • Bottom 12 can be screwed or clipped onto skirt 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

L'invention concerne une partie de tube, par exemple comme une tête de tube ou un bouchon, ladite partie comprenant une partie structurelle et au moins une partie fonctionnelle, la partie structurelle ayant un taux élevé de cellulose et la partie fonctionnelle ayant un taux réduit de cellulose. L'invention concerne également un emballage comprenant au moins une telle partie et un procédé de fabrication de la partie de l'emballage et de l'emballage.

Description

TETE DE TUBE A BASE DE CELLULOSE, TUBE ET PROCEDE DE FABRICATION
DEMANDE CORRESPONDANTE
La présente demande revendique la priorité de la demande européenne antérieure N°20195175.3 déposée le 8 septembre 2020 au nom de AISAPACK HOLDING SA, cette demande antérieure étant incorporée par référence en son entier dans la présente demande.
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un composant d’emballage et un emballage à base de cellulose. Plus spécifiquement, l’invention concerne une tête de tube à base de cellulose, un système d’ouverture fermeture à base de de cellulose ainsi que l’emballage à base de cellulose qui est obtenu. La présente invention s’applique dans le domaine de l’emballage et en particulier, mais de façon non- limitative, dans celui des tubes flexibles destinés à contenir des crèmes ou pâtes comme du dentifrice. L’invention concerne également un procédé pour produire cet emballage.
ETAT DE LA TECHNIQUE
De nombreux emballages flexibles sont constitués de plusieurs parties distinctes. Dans le cas d’un tube, on retrouve par exemple une première partie formant un cylindre flexible et que l’on fabrique avantageusement à partir par soudage d’une feuille monocouche ou multicouche. Cette partie de l’emballage peut être facilement fabriquée à partir de feuilles contenant un taux élevé de cellulose comme des feuilles de papier. On retrouve dans les tubes une seconde partie appelée tête de tube qui est une pièce tridimensionnelle fabriquée par moulage et comprenant des parties fonctionnelles pour l’ouverture et la fermeture de l’emballage. Cette partie de l’emballage est difficile a réaliser dans une matière a base de cellulose pour des raisons a la fois de performance de l’emballage (imperméabilité à l’humidité) et procédé (difficulté de réaliser des pièces tridimensionnelles à grande cadence). L’emballage comprend enfin une troisième partie qui est le système d’ouverture et fermeture et qui se présente généralement sous la forme d’un bouchon vissé ou clipsé. Ce troisième élément est également difficile à réaliser dans une matière à base de cellulose du fait de sa géométrie tridimensionnelle.
Un objet et un but de l’invention est notamment de remédier à ces difficultés et permettre de proposer des emballages ayant un taux de cellulose élevé permettant leur recyclage dans la filière papier.
SOMMAIRE ET PRINCIPE DE L'INVENTION
L’invention porte sur des composants d’emballage comprenant une partie structurelle à base de cellulose et une ou plusieurs parties fonctionnelles surmoulées à base de résine. L’invention concerne notamment des têtes de tube ainsi que des systèmes de d’ouverture et fermeture tels que des bouchons.
Un premier aspect de l’invention concerne une tête de tube à base de cellulose. Selon un premier mode d'exécution de l’invention, la tête de tube comprend une partie structurelle ayant un fort taux de cellulose et au moins une partie fonctionnelle avec un taux de cellulose plus faible. La tête de tube comprend une première partie fonctionnelle sur sa périphérie permettant l’assemblage de la tête de tube et de la jupe. La tête de tube comprend également une seconde partie fonctionnelle dans la partie centrale permettant la fixation d’un bouchon pour l’ouverture et la fermeture de l’emballage. La seconde partie fonctionnelle permet notamment d’obtenir une fonction d’étanchéité de l’emballage lorsque le bouchon est fermé. Les parties fonctionnelles permettent également de protéger de l’humidité les extrémités de la partie structurelle à base de cellulose. L’invention permet de minimiser la quantité de matière fonctionnelle qui n’est pas à base de cellulose. Selon l’invention, le taux de cellulose dans la tête de tube est supérieur à 50%, avantageusement supérieur à 70% et de préférence supérieur à 85%.
Dans des modes d'exécution, l'invention concerne une partie d'emballage, comme un tube, ladite partie étant par exemple une tête de tube ou un bouchon ou un fond ou corps de capsule, ladite partie comprenant une partie structurelle et au moins une partie fonctionnelle, la partie structurelle ayant un taux élevé de cellulose et la partie fonctionnelle ayant un taux réduit de cellulose.
Dans des modes d'exécution, le taux de cellulose de la partie structurelle est au moins supérieur à 50%, avantageusement supérieur à 70% et de préférence supérieur à 85%.
Dans des modes d'exécution, la partie structurelle a une structure à base de cellulose monocouche ou multicouche.
Dans des modes d'exécution, ladite partie peut être une tête de tube ou un corps de capsule par exemple.
Dans des modes d'exécution, la structure multicouche est, depuis la face externe en direction de la face interne:
• Papier/PE ou Papier/PP ou Papier/coating
• PE/Papier/PE ou PP/Papier/PP ou Coating/papier/Coating
• Coating/papier/PVOH/PE
• PE/papier/PE-EVOH-PE
• PE/papier/PETbarrière/PE
• OPP/Papier/OPPbarrière/PP
• Coating/PVOH/papier/PE
• PE-EVOH-PE/papier/PE • OPPbarriere/Papier/PP
Dans des modes d'exécution, la couche externe est une couche de type coating et/ou un vernis.
Dans des modes d'exécution, la partie structurelle est fabriquée à partir d'une feuille multicouche contenant un taux de cellulose de préférence supérieur à 50%.
Dans des modes d'exécution, la tête de tube peut comprendre au moins comme partie fonctionnelle
• Une zone de soudage,
• Des zones d’encapsulation des extrémités de la partie structurelle
• Des moyens d’assemblage de la tête de tube avec un bouchon,
• Des moyens d’étanchéité entre la tête de tube et le bouchon
• Un orifice.
Dans des modes d'exécution, la partie fonctionnelle est en résine comme par exemple en
• PE ou PP ou PVOH
• PLA ou autre résine biosourcée
• Résines biodégradables
• Colles à froid ou à chaud
• Ou multicouche.
Dans des modes d'exécution, la partie d'emballage est un bouchon.
Dans des modes d'exécution, la structure multicouche de la partie structurelle comprend par exemple depuis la face externe vers la face interne:
• Papier
• Papier/PE
• Papier/PP • Coating/papier/PE
• Coating/papier/PP
• Coating/papier/Coating
• PE/papier/PE
• PP/Papier/PP
• Coating/PVOH/papier/PVOH/Coating.
Dans des modes d'exécution, la partie structurelle est fabriquée à partir d’une feuille multicouche contenant un taux de cellulose supérieur à 60% et de préférence supérieur à 80%.
Dans des modes d'exécution, le bouchon comprend au moins comme partie fonctionnelle :
• Des moyens d’assemblage du bouchon avec la tête de tube,
• Des moyens d’étanchéité entre le bouchon et la tête de tube
• Une zone d’encapsulation des extrémités de la partie structurelle
Dans des modes d'exécution, la partie fonctionnelle est en résine comme par exemple en
• PE ou PP ou PVOH
• PLA ou autre résine biosourcée
• Résines biodégradables
• Colles à froid ou à chaud
• Ou multicouche.
Dans des modes d'exécution, la partie fonctionnelle est un fond d'emballage.
Dans des modes d'exécution, le fond comprend une partie structurelle à base de cellulose et des parties fonctionnelles à base de résine.
Dans des modes d'exécution, l'invention concerne un emballage comprenant au moins une partie telle que définie dans la présente demande. Dans des modes d'execution, l'emballage est par exemple un tube ou un flacon ou une bouteille ou une canette ou une capsule ou un pot.
Dans des modes d'exécution, l'emballage a un taux de cellulose supérieur à 50% et de préférence supérieur à 70%, ou préférentiellement un taux de cellulose global supérieur à 85%.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les figures 1 à 6 illustrent des exemples de têtes de tube à base de cellulose selon l’invention. Les têtes de tubes comprennent au moins 50% de cellulose, et de préférence au moins 70% de cellulose.
Les figures 7 à 9 illustrent des exemples de nervures qui relient les parties fonctionnelles.
Les figures 10 et 11 illustrent des exemples de la zone fonctionnelle qui permet de faire la liaison entre la tête de tube et la jupe.
Les figures 12 et 13 illustrent des exemples de bouchons à base de cellulose selon l’invention.
Les figures 14 et 15 illustrent des exemples d’emballages à base de cellulose réalisés selon l’invention et comprenant au moins une jupe à base de cellulose, une tête de tube à base de cellulose et un bouchon à base de cellulose.
La figure 16 illustre une tête de tube à base de cellulose selon l’invention qui peut être empilée facilement.
La figure 17 illustre l’empilement des têtes de tube illustrées à la figure 16. La figure 18 illustre un autre exemple de composant d emballage, dans ce cas un fond.
Les figures 19 à 23 illustrent des exemples de réalisation d’emballages selon l’invention.
La figure 19 illustre un tube flexible pour produits liquides, visqueux ou pâteux.
La figure 20 illustre un flacon ou une bouteille pour produits liquides.
La figure 21 illustre un emballage de type canette pour produits liquides ou solides sous forme de poudre ou de granulés.
La figure 22 illustre un emballage de type capsule pour produits en poudre ou liquides.
La figure 23 illustre un emballage de type pot avec couvercle vissé ou clipsé pour produits solides en poudre ou en granulés ou pour produits pâteux ou pour produits visqueux.
DESCRIPTION DETAILLEE
1 : tête de tube
2 : partie structurelle de tête de tube
3 : zone de soudage
4 : escalier
5 : zone d’encapsulation
6 : zone d’encapsulation
7 : moyens d’assemblage de la tête de tube
8 : moyens d’étanchéité de la tête de tube
9 : orifice de la tête de tube
10 : nervure d’alimentation 11 : jupe
12 : bouchon
13 : partie structurelle du bouchon
14 : moyens d’étanchéité du bouchon
15 : interface soudée ou collée
16 : zone d’encapsulation
17 : moyens d’assemblage du bouchon
18 : siège de bouchon
19 : couvercle de bouchon
20 : charnière
21 : moyens d’étanchéité du couvercle
22 : embout de fermeture de couvercle
23 : interface soudée ou collée
24 : orifice de siège
25 : fond d’emballage
26 : partie structurelle du fond
27 : zone de soudage
28 : escalier
29 : zone d’encapsulation
30 : goulot
31 : opercule32 : corps conique33: collerette
34: partie fonctionnelle
100: emballage de type tube
101 : emballage de type flacon ou bouteille
102: emballage de type cannette
103: emballage de type capsule
104: emballage de type pot.
Les figures 1 à 6 illustrent des exemples de têtes de tube à base de cellulose selon l’invention. Les têtes de tube des figures 1 , 3, 4 et 5 sont présentées en coupe. La figure 1 illustre une tete de tube a base de cellulose selon l’invention. La tete de tube 1 comprend une première partie structurelle 2 à base de cellulose, et des parties fonctionnelles 3, 4, 5, 6, 7, 8 à base de résine.
La partie structurelle 2 à base de cellulose est préférablement une structure multicouche ayant un fort taux de cellulose. La partie structurelle 2 présente des propriétés barrières sauf au niveau de ses extrémités. Selon un mode préférentiel, la partie structurelle 2 présente des propriétés barrières à l’eau et à la vapeur d’eau ainsi que des propriétés barrières à l’oxygène ou aux arômes ou encore à l’huile. Des exemples de structures multicouches de la partie structurelle 2 sont les suivants décrites depuis la face externe vers la face interne:
• Papier ou Papier/coating ou coating/Papier ou coating/Papier/coating
• Papier/PE ou PE/Papier ou PE/Papier/PE
• Papier/PP ou PP/Papier ou PP/Papier/PP
• Coating/papier/PVOH-PE ou PE-PVOH/Papier/coating
• PE/papier/PE-EVOH-PE ou PE-EVOH-PE/Papier/PE
• PE/papier/PETbarrière-PE ou PE-PETbarrière/Papier/PE
• OPP/Papier/OPPbarrière-PP ou PP-OPPbarrière/Papier/OPP
• Coating/PVOH/papier/PE
• OPPbarrière/Papier/PP
La partie structurelle 2 contient un fort taux de fibres cellulosiques. Selon un mode préférentiel les fibres cellulosiques proviennent de l’industrie du papier. Les fibres cellulosiques peuvent être de première utilisation ou issues du recyclage.
Selon un mode alternatif, la partie structurelle 2 contient des fibres naturelles comme des fibres de bois ou des produits semi-transformés issus de l’industrie du bois. D'autres matières équivalentes sont possibles. La couche externe peut etre remplace par des coatings ou vernis. L’epaisseur de la partie structurelle 2 est comprise entre 300 et 1500 microns et de préférence entre 700 et 1200 microns. La partie structurelle 2 est avantageusement fabriquée à partir d’une feuille multicouche contenant un taux de cellulose supérieur à 50% et de préférence supérieur à 70%. La partie structurelle 2 peut également être obtenue par moulage de cellulose.
La figure 1 illustre une tête de tube comprenant les parties fonctionnelles suivantes :
• Une zone de soudage 3 limitée par un escalier 4,
• Des zones d’encapsulation 5 et 6 des extrémités de la partie structurelle 2
• Des moyens d’assemblage 7 de la tête de tube avec un bouchon,
• Des moyens d’étanchéité 8 entre la tête de tube 1 et le bouchon
• Un orifice 9
Ces parties fonctionnelles sont en résine comme par exemple :
• PE ou PP ou PVOH
• PLA ou autre résine biosourcée
• Résines biodégradables
• Colles à froid ou à chaud
• Structure multicouche comme par exemple PE/PVOH ou PE/EVOH/PE ou PP/PVOH ou PP/EVOH/PP
La zone de soudage 3 assure la liaison entre la jupe de tube 11 (voir figures 10 et 11) et la tête de tube 1. La zone de soudage est délimitée par un escalier 4 utilisé pour encapsuler les extrémités de la jupe 11 qui est de préférence à base de cellulose. L’assemblage de la tête de tube 1 et de la jupe 11 est faite par soudage ou par surmoulage par exemple. D'autres méthodes équivalentes sont bien entendu possibles. Les zones d’encapsulation 5 et 6 permettent par exemple de protéger de l’humidité les extrémités de la partie structurelle 2. De façon plus générale, les zones d’encapsulation évitent la migration de produits liquides ou gazeux à l’intérieur de la partie structurelle à base de cellulose. Les zones d’encapsulation évitent également la migration à l’intérieur de remballages de molécules contenues dans la partie structurelle 2 à base de cellulose.
Les moyens d’assemblage 7 permettent la fixation d’un bouchon sur la tête de tube pour l’ouverture et la fermeture de l’emballage. Les moyens de fixations sont par exemple un filetage si le bouchon est vissé sur la tête de tube, ou encore des moyens pour fixer le bouchon par clipsage si le bouchon présente un système d’ouverture fermeture à charnière.
La tête de tube présente avantageusement également des moyens d’étanchéité pour permettre l’étanchéité de la tête de tube avec le bouchon.
Les zones fonctionnelles 3, 4, 5, 7, 8 et 9 sont obtenues par exemple par un procédé de surmoulage par injection de la partie structurelle 2 à base de cellulose (voir la demande WO 2018/073735 qui est incorporée par référence). Un procédé alternatif consiste à utiliser un procédé de compression moulage pour surmouler la partie structurelle 2 à base de cellulose. Un autre procédé alternatif consiste à souder ou coller un film monocouche ou multicouche pour former les zones fonctionnelles 3, 4, 5 et 6.
La figure 2 illustre en vue de dessus la tête de tube présentée figure 1. Les figures 1 et 2 permettent de comprendre l’esprit de l’invention qui est de maximaliser le taux de cellulose dans la tête de tube 1 en minimisant l’ajout de résine dans les zones fonctionnelles. L’usage de résine dans les zones fonctionnelles est préférable pour obtenir in fine un emballage étanche et opérationnel vis-à-vis du produit emballé. La figure 3 illustre une tete 1 de tube a base de cellulose selon l’invention. La tête 1 de tube illustrée figure 3 est similaire à celle présentée figure 1 mais présente une partie structurelle à base de cellulose 2 de géométrie conique reliant les parties fonctionnelles 3, 4 ,5 situées à la périphérie et les parties fonctionnelles 7, 8 9 situées dans la partie centrale de la tête. La figure 3 illustre le fait que la partie structurelle 2 à base de cellulose peut avoir une géométrie tridimensionnelle complexe. Cette partie 2 1de la tête de tube 1 à base de cellulose peut être obtenue à partir de feuille monocouche ou multicouches à base de cellulose telle que des feuilles de papier ou carton formables. Une alternative consiste à fabriquer la partie structurelle 2 de la tête 1 de tube par moulage de cellulose.
La figure 4 illustre une tête de tube 1 dans laquelle l’ajout de résine est minimisé. Dans cette tête de tube, la partie structurelle 2 à base de cellulose est présente dans toutes les parties de la tête de tube. Les zones fonctionnelles
3, 4, 5, 6, 7, 8 sont obtenues par ajout de résines en faible épaisseur pardessus la partie structurelle 2. Il peut être avantageux d’utiliser un film monocouche ou multicouche en résine pour réaliser les parties fonctionnelles 3,
4, 5, 6 ,7 et 8. L’utilisation d’un film de faible épaisseur qui est soudé ou collé au niveau des zones fonctionnelles permet de minimiser la quantité de résine dans l’emballage. La tête de tube 1 présentée figure 4 présente l’avantage d’un taux de cellulose très élevé tout en assurant une fonctionnalité identique aux têtes de tubes à base de polyéthylène ou polypropylène. La tête de tube présentée figure 4 présente un taux de cellulose supérieur à 70% et de préférence supérieur à 85%.
La figure 5 illustre une tête de tube 1 similaire à celle présentée figure 4 mais dans laquelle la surface interne de la partie structurelle à base de cellulose est couverte par une résine fonctionnelle. Avantageusement, la résine fonctionnelle se présente sous la forme d’un film monocouche ou multicouche de fine épaisseur et est soudée sur au moins sur la périphérie au niveau des zones 3, 4 et 5. Le film peut être également être soudé sur toute la surface interne. Cette variante permet d’utiliser par exemple une partie structurelle 2 monocouche a base de cellulose. Cette partie structurelle 2 peut être préfabriquée par moulage de cellulose. L’ajout d’une résine fonctionnelle couvrant toute la surface interne de la partie structurelle 2 et reliant les parties fonctionnelles 3, 4, 5, 6, 7, 8 permet de rendre étanche la partie structurelle 2 à base de cellulose.
Une autre réalisation de l’invention non illustrée consiste à avoir une tête de tube similaire à celle illustrée figure 5 avec le film en résine synthétique de faible épaisseur qui couvre non seulement la surface interne de l’épaule mais qui obstrue également l’orifice. Ainsi, le film peut être utilisé comme témoin d’inviolabilité de l’emballage, et devra être perforé lors de la première utilisation afin de permettre l’extraction du produit contenu dans l'emballage.
La figure 6 illustre un exemple de tête de tube selon l’invention en vue de dessus présentant des rainures 10 de résine reliant les zones fonctionnelles centrales et périphériques. Ces rainures 10 permettent dans un procédé d’injection de fabriquer la tête de tube 1 par surmoulage de la partie structurelle 2 à base de cellulose en utilisant un seul point d’injection situé dans la partie centrale. La résine alimente les zones fonctionnelles périphériques en passant par les nervures 10. Alternativement, la tête de tube peut ne pas présenter de nervures 10 et les parties fonctionnelles centrales et périphériques sont injectées via des points d’injections séparés. D'autres méthodes équivalentes peuvent être envisagées.
Les figures 7, 8 et 9 illustrent des exemples de nervures 10 vues en coupe.
La figure 7 montre un exemple de nervure située sur la face interne de la tête de tube et qui dépasse de la surface de la partie fonctionnelle 2.
La figure 8 montre un autre exemple de nervure 10 qui est formé par un passage formé dans l’épaisseur de la partie fonctionnelle 2. La nervure 10 peut etre obtenue grace une geometrie adaptée de la partie fonctionnelle 2 avant l’opération de surmoulage.
La figure 9 illustre un autre exemple de nervure qui est encastrée dans la partie fonctionnelle 2. Des nervures partiellement encastrées peuvent être également réalisées. Des combinaisons de différentes nervures sont également possibles.
Les figures 10 et 11 illustrent la zone d’assemblage de la tête de tube 1 et de la jupe du tube11. L’assemblage peut être réalisé par soudage ou alternativement par surmoulage. Comme le montre la figure 10, l’invention permet d’encapsuler les extrémités de la partie structurelle 2 à base de cellulose grâce à la résine ajoutée dans la zone fonctionnelle 5, de souder la tête de tube 1 et la jupe 11 grâce à la résine ajoutée dans la zone fonctionnelle de soudage 3 et d’encapsuler l’extrémité de la jupe 11 grâce à la résine ajoutée dans la zone fonctionnelle et formant un escalier 4.
Les couches barrières à l’humidité et aux gaz ou arômes présentes dans la jupe 11 et dans la tête de tube 1 ne sont pas représentées car ces couches sont de très fine épaisseur. Il est avantageux pour de nombreux emballages d’avoir la ou les couches barrières positionnées dans l’épaisseur de la jupe proche de la face interne et d’avoir conjointement la ou les couches barrière dans l’épaisseur de la tête de tube positionnées proche de la face externe. Ainsi lors de l’opération d’assemblage (lorsque la tête de tube est placée à l'intérieur de la jupe pour leur fixation l'une à l'autre), les couches barrières de la tête de tube 1 et de la jupe 11 se trouvent à proximité les unes des autres, garantissant une continuité de la barrière au niveau de la soudure et par voie de conséquence un emballage très étanche.
Dans d’autres cas, il est également souhaité de limiter la migration des arômes dans la paroi de l’emballage. Dans ce cas, il peut être avantageux d’avoir dans l’épaisseur de la tête de tube 1 une couche barrière aux arômes positionnée proche de la surface interne. Cette couche barrière peut venir se substituer ou s’additionner aux éventuelles couches barrières déjà présentes en surface externe de la tête de tube 1.
Ainsi selon l’invention, la tête de tube 1 présente préférentiellement une couche barrière aux gaz proche de sa surface externe tandis que la jupe 11 présente préférentiellement une couche barrière aux gaz proche de sa surface interne. Alternativement, la tête de tube comporte une couche barrière aux gaz ou aux arômes proche de sa surface interne. Alternativement la tête de tube comporte deux couches barrières aux gaz et aux arômes, une première proche de sa surface externe et une seconde proche de sa surface interne.
Différentes configurations et positionnement de la couche ou des couches sont donc possibles dans la cadre de la présente invention, par exemple en fonction de la position respective des parties et/ou des effets désirés.
La figure 11 illustre une autre configuration d’assemblage de la tête de tube 1 et de la jupe 11. La figure 11 illustre l’assemblage obtenu par soudage de la tête de tube 1 et de la jupe 11. L’assemblage est avantageusement réalisé par un soudage avec de l’air chaud ; une solution alternative consiste à utiliser des ultrasons. D'autres méthodes équivalentes sont bien entendu possibles.
Un autre aspect de l’invention concerne un système d’ouverture - fermeture à base de cellulose comme des bouchons de tube. Les figures 12 et 13 illustrent des exemples de bouchons de tube à base de cellulose selon l’invention. Les bouchons de tube sont présentés en coupe.
La figure 12 illustre un exemple de bouchon 12 de tube à base de cellulose selon l’invention, le bouchon 12 comprenant une première partie structurelle 13 à base de cellulose, et des partie fonctionnelles 14 et 17 à base de résine.
La partie structurelle 13 à base de cellulose est préférablement une structure multicouche ayant un fort taux de cellulose. La partie structurelle 13 présente des propriétés de resistance aux liquides sauf au niveau de ses extrémités. Selon un mode préférentiel, la partie structurelle 13 présente une résistance aux liquides tels que l’eau ou l’huile. Des exemples de structures multicouches de la partie structurelle 13 sont les suivants décrites depuis la face externe vers la face interne:
• Papier
• Papier/PE
• Papier/PP
• Coating/papier/PE
• Coating/papier/PP
• Coating/papier/Coating
• PE/papier/PE
• PP/Papier/PP
• Coating/PVOH/papier/PVOH/Coating
L’épaisseur de la partie structurelle 13 est comprise entre 500 et 1500 microns et de préférence entre 700 et 1200 microns. La partie structurelle 13 est avantageusement fabriquée à partir d’une feuille multicouche contenant un taux de cellulose supérieur à 60% et de préférence supérieur à 80%. La partie structurelle 13 peut également être obtenue par moulage de cellulose.
La figure 12 illustre un bouchon à base de cellulose comprenant les parties fonctionnelles suivantes :
• Des moyens d’assemblage 17 du bouchon avec la tête de tube,
• Des moyens d’étanchéité 14 entre le bouchon et la tête de tube
• Optionnellement une zone d’encapsulation 16 des extrémités de la partie structurelle 13
Ces parties fonctionnelles 14-17 sont en résine comme par exemple :
• PE ou PP ou PVOH
• PLA ou autre résine biosourcée
• Résines biodégradables • Colles a froid ou a chaud
L’interface 15 assure la liaison entre la partie fonctionnelle en résine et la partie structurelle en résine. L’interface 15 peut être soudé ou collé. Des procédés de surmoulage, de soudage ou collage peuvent être envisagés ou d'autres procédés équivalents.
Les moyens d’assemblage 17 sont utilisés pour fixer le bouchon 12 sur la tête de tube 1 et permettre l’ouverture et la fermeture de l’emballage. Les moyens de fixation sont par exemple un filetage si le bouchon est vissé sur la tête de tube, ou des moyens de clipsage par exemple ou d'autres moyens équivalents.
Le bouchon 12 présente avantageusement des moyens d’étanchéité 14 en résine pour permettre l’étanchéité avec le bouchon lors de la fermeture de l’emballage.
La zone d’encapsulation optionnelle 16 permet par exemple de protéger de l’humidité les extrémités de la partie structurelle 13 à base de cellulose. De façon plus générale, la zone d’encapsulation 16 évite la migration de produits liquides à l’intérieur de la partie structurelle 13 à base de cellulose. L’ajout de la zone d’encapsulation 16 dépend des conditions d’usage de l’emballage et en particulier de l’environnement dans lequel il est utilisé (sec ou humide).
Les zones fonctionnelles 14, 16 et 17 sont obtenues par exemple par un procédé de surmoulage par injection de la partie structurelle 13 à base de cellulose (voir la demande WO 2018/073735 qui est incorporée par référence). Un procédé alternatif est d'utiliser un procédé de compression moulage pour surmouler la partie structurelle 14 à base de cellulose. Un autre procédé alternatif est d'assembler par collage ou soudage la partie centrale en résine.
La figure 13 illustre un exemple de bouchon à charnière 12 destiné à être fixé sur la tête de tube 1. Le bouchon à charnière 12 est à base de cellulose et comprend un siege 18 relie a un couvercle 19 par une charnière 20. Le bouchon 12 comprend les parties structurelles 13 du siège et du couvercle à base de cellulose. Le bouchon comprend également des parties fonctionnelles en résine dont des moyens d’assemblage 17, des moyens d’étanchéité 14 et 21, une charnière 20 et des zones d’encapsulation optionnelles 16.
Les moyens d’assemblage 17 sont utilisés pour fixer le bouchon 12 sur la tête de tube 1 et permettre l’ouverture et la fermeture de l’emballage. Les moyens de fixations sont par exemple un filetage ou des moyens de clipsage ou d'autres moyens équivalents.
Le bouchon 12 présente avantageusement des moyens d’étanchéité 14 en résine pour permettre l’étanchéité entre le siège 18 et la tête de tube 1 , et des moyens d’étanchéité 21 en résine permettant d’assurer l’étanchéité entre le siège 18 et le couvercle 29.
La charnière 20 en résine permet un grand nombre d’ouverture et fermeture du couvercle.
Les zones d’encapsulation optionnelles 16 protègent de l’humidité les extrémités des parties structurelle 13 à base de cellulose du siège 18 et du couvercle 19.
Les zones fonctionnelles 14, 16, 17, 20 et 21 sont obtenues par exemple par un procédé de surmoulage par injection des parties structurelles 13 à base de cellulose (voir la demande WO 2018/073735 qui est incorporée par référence). Un procédé alternatif consiste à utiliser un procédé de compression moulage pour surmouler la partie structurelle 14 à base de cellulose. Un autre procédé alternatif consiste à assembler par collage ou soudage les parties fonctionnelles. Un autre aspect de l’invention porte sur un tube a base de cellulose comprenant au moins une jupe à base de cellulose et d’une tête de tube à base de cellulose ou comprenant au moins une jupe à base de cellulose et un bouchon à base de cellulose. La figure 14 illustre un autre objet de l’invention qui est un tube à base de cellulose obtenu à partir de la tête de tube illustrée figure 1 à base de cellulose et d’une jupe 11 à base de cellulose. Ce tube est également associé à un bouchon à base de cellulose tel qu’illustré figure 13. Le tube sans son bouchon a un taux de cellulose supérieur à 50% et de préférence supérieur à 70%. L’emballage complet selon l’invention, c’est-à-dire le tube avec son bouchon à base de cellulose a également un taux de cellulose supérieur à 50% et de préférence supérieur à 70%. Selon un mode de réalisation préférentiel, l’emballage a un taux de cellulose global supérieur à 85%.
Dans des modes d'exécution, la jupe 11 utilisée dans le cadre de la présente invention peut être formées des matières suivantes:
• Papier/PE ou Papier/PP ou Papier/coating
• PE/Papier/PE ou PP/Papier/PP ou Coating/papier/Coating
• Coating/papier/PVOH/PE
• PE/papier/PE-EVOH-PE
• PE/papier/PETbarrière/PE
• OPP/Papier/OPPbarrière/PP
• Coating/PVOH/papier/PE
• PE-EVOH-PE/papier/PE
• OPPbarrière/Papier/PP
La figure 15 illustre un autre exemple d’emballage à base de cellulose avec un bouchon à base de cellulose 12 directement fixé sur la tête de tube 1.
La figures 16 illustre une tête de tube 1 à base de cellulose selon l’invention qui peut facilement être empilée. La figure 17 illustre l’empilement de tete de tube ce qui facilite la manutention et le stockage dans le processus de fabrication.
La figure 18 illustre un autre exemple de composant d’emballage réalisé selon l’invention. La figure 18 illustre un fond d’emballage 25 à base de cellulose destiné à être assemblé sur un corps d’emballage à base de cellulose afin de former une bouteille ou un flacon. Le fond 25 comprend une partie structurelle 26 à base de cellulose et les parties fonctionnelles 27, 28 et 29 à base de résine.
Les figures 19 à 23 illustrent des exemples d’emballages pouvant être réalisés grâce à l’invention.
La figure 19 illustre un tube flexible 100 comprenant une jupe 11, une tête de tube 1 et un bouchon 12. L’invention permet d’obtenir un tube ayant un taux de cellulose élevé. L’avantage de l’invention est de minimiser l’ajout de résine car cet ajout est fait uniquement dans les zones fonctionnelles situées à l’interface entre les composants comme décrit ci-dessus.
La figure 20 illustre un second exemple d’emballage réalisé selon l’invention qui est un flacon ou une bouteille 101 destinée à contenir des produits liquides. Ce flacon comprend une jupe 11 , un goulot 30, un fond 25 et un bouchon 12. L’épaisseur de la jupe à base de cellulose est ajustée pour obtenir un corps cylindrique suffisamment rigide. Ce flacon ou bouteille comprend des parties structurelles du goulot, du fond et du bouchon majoritairement à base de cellulose. Un ajout de résine est effectué localement au niveau des parties/zones fonctionnelles situées à l’interface entre les composants: par exemple un ajout de résine est effectué avantageusement au niveau de la jonction entre le fond 25 et la jupe 11, au niveau de la jonction entre le goulot 30 et la jupe 11, et au niveau de l’interface entre le goulot 30 et le bouchon 12 selon les principes de la présente invention. La figure 21 illustre un emballage de type canette 102 destine a contenir des produits en poudre ou en granulés, ou encore des produits liquides. La canette comprend une jupe 11 , un fond 25 et une extrémité munie d’un système d’ouverture 12 comprenant des parties structurelles et des parties fonctionnelles selon le principe de la présente inventino. Le système d’ouverture 12 peut aller de la version la plus simple comme un opercule qui est arraché lors de l’ouverture, à la version plus complexe avec un bouchon refermable. L’invention permet d’assurer la liaison entre les composants de l’emballage et d’assurer sa fonctionnalité avec un taux limité de résine.
La figure 22 illustre une capsule 103 destinée à contenir des produits sous forme de poudre (par exemple du café) ou sous forme de liquides. Cet emballage comprend comme parties structurelles un corps conique en cellulose 32 et un opercule 31 soudé sur le corps conique. Dans certains cas, la capsule comprend également un second opercule bouchant un orifice au niveau du fond de la capsule. L’invention permet de minimiser le taux de résine dans la capsule en ajoutant de la résine uniquement au niveau de la collerette 33 (partie fonctionnelle 34) pour permettre le soudage étanche avec l’opercule 31 et garantir la fonctionnalité de la capsule. Par exemple pour les capsules de café, l’ajout de résine permet d’assurer l’étanchéité avec la machine à café lors de l'utilisation de la capsule.
La figure 23 illustre un pot 104 destiné à contenir des produits pâteux ou crémeux ; ou encore des produits en poudre ou sous forme de granulés. Le pot comprend une jupe 11 , un fond 25 et un bouchon 12 avec des parties structurelles et fonctionnelles comme décrit dans la présente demande. Le fond 12 peut être vissé ou clipsé sur la jupe 11.
Cette liste d’exemple ne doit pas être considérée comme limitative, l’invention pouvant être utilisée avantageusement pour des emballages comportant un taux de cellulose élevé et nécessitant l’ajout de résine en faible quantité dans les parties fonctionnelles comme décrit en détail dans la présente demande. Les modes d'exécution décrits le sont à titre d'exemples illustratifs et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. D'autres modes d'exécution peuvent faire appel à des moyens équivalents à ceux décrits par exemple. Les modes d'exécution peuvent également être combinés entre eux en fonction des circonstances, ou des moyens utilisés dans un mode peuvent être utilisés dans un autre mode.

Claims

REVENDICATIONS
1. Partie d'emballage, comme un tube, ladite partie étant par exemple une tête de tube (1) ou un bouchon ou un fond ou corps de capsule, ladite partie comprenant une partie structurelle (2,11 ,12,13,26,30,32,33) et au moins une partie fonctionnelle (3-8,14-18,20-24,27-29,34), la partie structurelle ayant un taux élevé de cellulose et la partie fonctionnelle ayant un taux réduit de cellulose.
2. Partie d'emballage selon la revendication 1, dans laquelle le taux de cellulose de la partie structurelle est au moins supérieur à 50%, avantageusement supérieur à 70% et de préférence supérieur à 85%.
3. Partie d'emballage selon l'une des revendications précédentes, ladite partie structurelle ayant une structure à base de cellulose monocouche ou multicouche.
4. Partie d'emballage selon l'une des revendications précédentes, ladite partie étant une tête de tube (1) ou un corps de capsule (32).
5. Partie d'emballage selon l'une des revendications précédente 3 ou 4, dans laquelle la structure multicouche est, depuis la face externe en direction de la face interne:
• Papier/PE ou Papier/PP ou Papier/coating
• PE/Papier/PE ou PP/Papier/PP ou Coating/papier/Coating
• Coating/papier/PVOH/PE
• PE/papier/PE-EVOH-PE
• PE/papier/PETbarrière/PE
• OPP/Papier/OPPbarrière/PP
• Coating/PVOH/papier/PE
• PE-EVOH-PE/papier/PE
• OPPbarrière/Papier/PP
23
6. Partie d'emballage selon l'une des revendications precedentes, dans laquelle la couche externe est une couche de type coating et/ou un vernis.
7. Partie d'emballage selon l'une des revendications précédentes 4 à 6, dans laquelle la partie structurelle est fabriquée à partir d'une feuille multicouche contenant un taux de cellulose supérieur à 50%.
8. Partie d'emballage selon l'une des revendications précédentes 4 à 7, dans laquelle la tête de tube (1) comprend au moins comme partie fonctionnelle
• Une zone de soudage (3),
• Des zones d’encapsulation (5,6) des extrémités de la partie structurelle
• Des moyens d’assemblage (7) de la tête de tube avec un bouchon,
• Des moyens d’étanchéité (8) entre la tête de tube et le bouchon
• Un orifice (9).
9. Partie d'emballage selon l'une des revendications précédentes, ladite partie fonctionnelle étant en résine comme par exemple
• PE ou PP ou PVOH
• PLA ou autre résine biosourcée
• Résines biodégradables
• Colles à froid ou à chaud
• Ou multicouche.
10. Partie d'emballage selon l'une des revendications précédentes 1 à 3, ladite partie étant un bouchon (12).
11. Partie d'emballage selon la revendication 10, dans laquelle la structure multicouche de la partie structurelle comprend par exemple depuis la face externe vers la face interne: • Papier
• Papier/PE
• Papier/PP
• Coating/papier/PE
• Coating/papier/PP
• Coating/papier/Coating
• PE/papier/PE
• PP/Papier/PP
• Coating/PVOH/papier/PVOH/Coating.
12. Partie d'emballage selon l'une des revendications précédentes 10 ou 11 , ladite partie structurelle étant fabriquée à partir d’une feuille multicouche contenant un taux de cellulose supérieur à 60% et de préférence supérieur à 80%.
13. Partie d'emballage selon l'une des revendications 10 à 12, dans laquelle le bouchon comprend au moins comme partie fonctionnelle :
• Des moyens d’assemblage du bouchon avec la tête de tube,
• Des moyens d’étanchéité entre le bouchon et la tête de tube
• Une zone d’encapsulation des extrémités de la partie structurelle
14. Partie d'emballage selon l'une des revendications 10 à 13, dans laquelle la partie fonctionnelle est en résine comme par exemple
• PE ou PP ou PVOH
• PLA ou autre résine biosourcée
• Résines biodégradables
• Colles à froid ou à chaud
• Ou multicouche.
15. Partie d'emballage selon l'une des revendications précédentes, ladite partie étant un fond d'emballage.
16. Partie d'emballage selon la revendication précédente, ledit fond comprenant une partie structurelle à base de cellulose et des parties fonctionnelles à base de résine.
17. Emballage comprenant au moins une partie telle que définie dans l'une des revendications précédentes.
18. Emballage selon la revendication précédente, ledit emballage étant un tube (100) ou un flacon (101), ou une bouteille, ou une cannette (102), ou une capsule (103) ou un pot (104).
19. Emballage selon la revendication 17 ou 18, ledit emballage ayant un taux de cellulose supérieur à 50% et de préférence supérieur à 70%, ou préférentiellement un taux de cellulose global supérieur à 85%.
26
PCT/IB2021/051722 2020-09-08 2021-03-02 Tete de tube a base de cellulose, tube et procede de fabrication Ceased WO2022053879A1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2023002158A MX2023002158A (es) 2020-09-08 2021-03-02 Cabeza de tubo a base de celulosa, tubo y metodo de fabricacion.
CN202180054696.4A CN116490437A (zh) 2020-09-08 2021-03-02 纤维素基管头、管以及制造方法
US18/025,177 US20230331441A1 (en) 2020-09-08 2021-03-02 Cellulose-based tube head, tube and manufacturing method
JP2023507650A JP2023540863A (ja) 2020-09-08 2021-03-02 セルロース系チューブヘッド、チューブおよび製造方法
CA3188463A CA3188463A1 (fr) 2020-09-08 2021-03-02 Tete de tube a base de cellulose, tube et procede de fabrication
BR112023002290A BR112023002290A2 (pt) 2020-09-08 2021-03-02 Cabeça de tubo à base de celulose, tubo e método de fabricação
EP21714667.9A EP4211046A1 (fr) 2020-09-08 2021-03-02 Tete de tube a base de cellulose, tube et procede de fabrication
KR1020237008989A KR20230065271A (ko) 2020-09-08 2021-03-02 셀룰로오스계 튜브 헤드, 튜브 및 그의 제조방법
JP2025203086A JP2026020302A (ja) 2020-09-08 2025-11-25 セルロース系チューブヘッド、チューブおよび製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20195175 2020-09-08
EP20195175.3 2020-09-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022053879A1 true WO2022053879A1 (fr) 2022-03-17

Family

ID=72432787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2021/051722 Ceased WO2022053879A1 (fr) 2020-09-08 2021-03-02 Tete de tube a base de cellulose, tube et procede de fabrication

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20230331441A1 (fr)
EP (1) EP4211046A1 (fr)
JP (2) JP2023540863A (fr)
KR (1) KR20230065271A (fr)
CN (1) CN116490437A (fr)
BR (1) BR112023002290A2 (fr)
CA (1) CA3188463A1 (fr)
MX (1) MX2023002158A (fr)
WO (1) WO2022053879A1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202022106431U1 (de) 2022-11-16 2022-11-23 Packsys Global Ag Verpackungstube mit nachhaltigen Bestandteilen
EP4306441A1 (fr) 2022-07-14 2024-01-17 PackSys Global AG Tube d'emballage recyclable
WO2024189549A1 (fr) 2023-03-13 2024-09-19 Aisapack Holding Sa Emballage doté d'un support de capuchon encliqueté étanche
EP4467475A1 (fr) 2023-05-25 2024-11-27 Aisapack Holding SA Emballage comprenant un corps tubulaire
DE102024121569A1 (de) * 2024-07-29 2026-01-29 PAPACKS SALES GmbH Verfahren zur herstellung eines auftrennbaren verpackungsbehältnisses und auftrennbares verpackungsbehältnis
FR3167136A1 (fr) 2024-10-08 2026-04-10 L'oreal Ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique et procédé de fabrication associé

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2606401B (en) * 2021-05-07 2023-05-31 Diageo Great Britain Ltd A bottle
EP4601958A4 (fr) * 2023-12-07 2026-03-18 Hariharan Krishnan Nair Contenants d'emballage
FR3165246A1 (fr) * 2024-08-02 2026-02-06 Albea Services Tete pour un tube souple comportant une portee peripherique de soudage

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE419299A (fr) * 1937-01-04 1937-02-27
FR811085A (fr) * 1936-01-03 1937-04-06 Récipient particulièrement en forme de tube, en papier, carton ou substance similaire, pour matières liquides ou pâteuses
FR1084646A (fr) * 1953-10-07 1955-01-21 Récipient tubulaire déformable ou écrasable pour la conservation de diverses substances
EP0114398A2 (fr) * 1983-01-25 1984-08-01 Automation Industrielle SA Récipient compressible en forme de tube laminé
WO2018073735A1 (fr) 2016-10-18 2018-04-26 Aisapack Holding Sa Procede et dispositif de surmoulage par injection

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1322426A (en) * 1919-11-18 Collapsible container
US3260411A (en) * 1964-07-13 1966-07-12 American Can Co Collapsible container structure
JPS583902B2 (ja) * 1975-06-27 1983-01-24 カ−ル・メ−ゲルレ 包装用チユ−ブ
CH609635A5 (en) * 1975-11-05 1979-03-15 Karl Maegerle Packaging tube
JPH07137753A (ja) * 1993-11-12 1995-05-30 Dainippon Printing Co Ltd チューブ容器
CH691358A5 (de) * 1996-06-25 2001-07-13 Packtech Ltd Verfahren zur Herstellung von Verpackungstuben.
EP1162154B1 (fr) * 2000-06-06 2005-09-28 Alcan Technology & Management AG Récipient avec couvercle à charniére
US7172814B2 (en) * 2003-06-03 2007-02-06 Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co Fibrous sheets coated or impregnated with biodegradable polymers or polymers blends
US20070284397A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 Seaquist Closures Foreign, Inc,. Valve-controlled dispensing closure
US8771813B2 (en) * 2009-09-16 2014-07-08 Ellery West Biodegradable tube with restrictor portion
US20130260069A1 (en) * 2010-12-06 2013-10-03 Colgate-Palmolive Company Laminate Tube Having a Resilent Copolymer Coating
DE102011101260B4 (de) * 2011-04-01 2015-08-06 Linhardt Gmbh & Co. Kg Tubenverpackung
EP2674368A1 (fr) * 2012-06-15 2013-12-18 Aisapack Holding SA Corps tubulaire d'emballage soudé bout à bout
FR2994950B1 (fr) * 2012-08-28 2015-09-18 Albea Services Tete de tube amelioree pour la protection d'un insert formant barriere.
PL234267B1 (pl) * 2014-12-19 2020-01-31 Witoplast Kisielinscy Spolka Jawna Pojemnik wielowarstwowy i sposób jego wytwarzania
US11111057B2 (en) * 2016-03-04 2021-09-07 Amisha Patel Bioplastic collapsible dispensing tube

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR811085A (fr) * 1936-01-03 1937-04-06 Récipient particulièrement en forme de tube, en papier, carton ou substance similaire, pour matières liquides ou pâteuses
BE419299A (fr) * 1937-01-04 1937-02-27
FR1084646A (fr) * 1953-10-07 1955-01-21 Récipient tubulaire déformable ou écrasable pour la conservation de diverses substances
EP0114398A2 (fr) * 1983-01-25 1984-08-01 Automation Industrielle SA Récipient compressible en forme de tube laminé
WO2018073735A1 (fr) 2016-10-18 2018-04-26 Aisapack Holding Sa Procede et dispositif de surmoulage par injection

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4306441A1 (fr) 2022-07-14 2024-01-17 PackSys Global AG Tube d'emballage recyclable
WO2024013328A1 (fr) 2022-07-14 2024-01-18 Packsys Global Ag Tube d'emballage recyclable
DE202022106431U1 (de) 2022-11-16 2022-11-23 Packsys Global Ag Verpackungstube mit nachhaltigen Bestandteilen
WO2024189549A1 (fr) 2023-03-13 2024-09-19 Aisapack Holding Sa Emballage doté d'un support de capuchon encliqueté étanche
WO2024189548A1 (fr) 2023-03-13 2024-09-19 Aisapack Holding Sa Emballage pourvu d'un support de capuchon encliquetable
EP4467475A1 (fr) 2023-05-25 2024-11-27 Aisapack Holding SA Emballage comprenant un corps tubulaire
WO2024241113A1 (fr) 2023-05-25 2024-11-28 Aisapack Holding Sa Emballage comprenant un corps tubulaire
DE102024121569A1 (de) * 2024-07-29 2026-01-29 PAPACKS SALES GmbH Verfahren zur herstellung eines auftrennbaren verpackungsbehältnisses und auftrennbares verpackungsbehältnis
WO2026027408A1 (fr) 2024-07-29 2026-02-05 PAPACKS SALES GmbH Procédé de production d'un contenant d'emballage séparable et contenant d'emballage séparable
FR3167136A1 (fr) 2024-10-08 2026-04-10 L'oreal Ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique et procédé de fabrication associé

Also Published As

Publication number Publication date
US20230331441A1 (en) 2023-10-19
JP2026020302A (ja) 2026-02-06
BR112023002290A2 (pt) 2023-03-14
KR20230065271A (ko) 2023-05-11
MX2023002158A (es) 2023-03-01
EP4211046A1 (fr) 2023-07-19
CN116490437A (zh) 2023-07-25
JP2023540863A (ja) 2023-09-27
CA3188463A1 (fr) 2022-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4211046A1 (fr) Tete de tube a base de cellulose, tube et procede de fabrication
EP2160341B1 (fr) Sachet de conditionnement
FR3063282A1 (fr) Recipient pour produits medicaux et/ou pharmaceutiques
WO2022112615A1 (fr) Ensemble comprenant une capsule destinée à recevoir une substance pour la préparation d'une boisson et un film d'étanchéité
WO2008055961A1 (fr) Tête distributrice avec coiffe charnière
FR3076206A1 (fr) Recipient pour produits medicaux et/ou pharmaceutiques avec interstice
FR2944780A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution du type flacon-poche.
FR2551423A1 (fr)
US8701922B2 (en) Cover of a package, a method for manufacturing the same and a package sealed with a cover and a method for sealing a package
WO2009095554A2 (fr) Recipient pour produit fluide
CA2570372A1 (fr) Joints d'etancheite en materiau multicouche pour moyen de bouchage, typiquement pour une capsule de bouchage
EP3765206A1 (fr) Conteneur pour produit fluide
US20240166409A1 (en) Squeezable Tube Dispenser
RU2841613C1 (ru) Головка тюбика на основе целлюлозы, тюбик и способ его изготовления
FR3139556A1 (fr) Ensemble de conditionnement de produit cosmétique comprenant un récipient en matériau cellulosique et un élément d’obturation
FR3105971A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique
FR3154297A1 (fr) Ensemble de conditionnement d’un produit notamment cosmétique.
EP4422843A1 (fr) Dispositif de bec verseur recyclable
FR2876083A1 (fr) Flacon en verre et procede de fabrication d'un tel flacon.
EP4302962A1 (fr) Structure multicouche de tube plastique
FR3155513A1 (fr) Dispositif de conditionnement à zone de serrage déportée, et procédé d’assemblage associé
FR3163927A1 (fr) Tête de récipient pour un dispositif de conditionnement de produit cosmétique, dispositif et procédé de montage associé
FR2715914A1 (fr) Bouchon-verseur pour récipients de produits liquides ou pâteux.
FR3108315A1 (fr) Capsule service
EP1425988A1 (fr) Dispositif de conditionnement d'un produit fluide

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21714667

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023507650

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3188463

Country of ref document: CA

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112023002290

Country of ref document: BR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180054696.4

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112023002290

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20230207

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237008989

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202317022045

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021714667

Country of ref document: EP

Effective date: 20230411

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2023106379

Country of ref document: RU