WO2023053526A1 - 包装袋、及びシート包装体 - Google Patents

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忍 篠原
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to packaging bags and sheet packages.
  • a sheet package containing sheets such as paper towels and tissue paper is distributed and used in a state in which a plurality of sheets are contained in a packaging bag made of a resin film (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Documents 1 and 2 A sheet package containing sheets such as paper towels and tissue paper is distributed and used in a state in which a plurality of sheets are contained in a packaging bag made of a resin film.
  • paper packaging bags are less flexible than resin packaging bags, so if opening perforations are provided, the perforations are difficult to open and difficult to open.
  • An object of the present invention is to provide an easy-to-open paper packaging bag.
  • a packaging bag is a packaging bag that accommodates a sheet, and is composed of a base material containing a paper component, and the base material is either a base layer containing the paper component or the base layer. and an inner layer laminated on the surface of the packaging bag and disposed inside the packaging bag, the inner layer including a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin containing a slip agent.
  • FIG. 4 is a diagram showing a sheet package in which sheets are accommodated in a packaging bag; It is a figure which shows the sheet
  • FIG. 1 is a diagram showing a sheet package in which sheets are accommodated in a packaging bag according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing sheets accommodated in the packaging bag of the embodiment.
  • 3, 4, 5, 6, 7, and 8 show the sheet package of FIG. 1 viewed from the top, bottom, front, rear, left, and right sides, respectively. It is a diagram.
  • the sheet packaging body 100 has a packaging bag 10 and a sheet stack 20 (a plurality of sheets S), as shown in FIG.
  • the sheet package 100 is an example of the sheet package according to this embodiment.
  • the packaging bag 10 is an example of a packaging bag that constitutes the sheet package according to the present embodiment.
  • the sheet stack 20 is an example of sheets accommodated in the packaging bag according to this embodiment.
  • the packaging bag 10 accommodates a plurality of (or a plurality of sets of) stacked sheets S (sheet stack 20).
  • the sheet stack 20 is accommodated in the packaging bag 10 such that the stacking direction (SD direction) of the sheets S is aligned with the height direction (Z direction).
  • the sheet stack 20 is configured such that the sheets S can be pulled out one by one through an outlet (opening OP) formed in the packaging bag 10, which will be described later (see FIG. 11).
  • the form of the sheet stack 20 is not particularly limited. body), or a sheet S in which a plurality of sheets S are simply laminated, or the like can be adopted.
  • the dimensions of the sheet S are such that the length L2 in the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is about 150 to 250 mm, and the width direction perpendicular to the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 ( The width W2 in the Y direction) can be about 70 to 150 mm, and the height H2 in the height direction (Z direction) can be about 20 to 100 mm (see FIGS. 2 and 3).
  • Such stacks of tissue paper can be produced, for example, by rotary or multi-stand interfolders.
  • the form of the sheet S is not particularly limited, and can be applied to, for example, sanitary thin paper such as paper towels, kitchen paper, tissue paper, and toilet paper.
  • sanitary thin papers also include sanitary thin papers containing moisturizing ingredients (for example, lotion tissues, etc.).
  • the use of the sheet S is not particularly limited, and can be applied to any of industrial use, household use, and portable use.
  • the sheet in this embodiment among these, paper towels for home use and portable use are preferably used.
  • the number of plies of the sheet S is not particularly limited, it can be one ply or more, preferably one ply or two plies (two layers).
  • the shape of the sheet S is not particularly limited, but for example, it is preferable that the outline shape of the folded two-ply sheet is a quadrangle (rectangle, square, etc.).
  • the material of the sheet S is not particularly limited, but for example, a sheet such as paper, nonwoven fabric or cloth can be used, preferably paper (paper sheet).
  • a sheet such as paper, nonwoven fabric or cloth
  • paper paper sheet
  • base paper made mainly of pulp
  • the pulp composition can be a known composition for paper sheets.
  • the pulp content can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the pulp composition of the sheet S is not particularly limited.
  • softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) and NUKP (softwood unbleached pulp) and hardwood pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) and LUKP (hardwood unbleached pulp) can be used at any ratio. can be done.
  • the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is not limited, but is preferably 10:90 to 80:20, and more preferably the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher.
  • Pulp composition. Waste paper pulp may be used as the pulp contained in the sheet S (paper sheet).
  • the basis weight of the sheet S is not particularly limited, but in the case of paper, it is 5 g/m 2 or more and 80 g/m 2 or less, preferably 10 g/m 2 or more and 60 g/m 2 or less, and more preferably, depending on the number of plies. is 10 g/m 2 or more and 45 g/m 2 or less. In the case of non-woven fabric, it is desirable to have a weight of 20 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less.
  • the basis weight is measured in accordance with JIS P 8124 (2011).
  • the thickness of the sheet S is not particularly limited, and a paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted.
  • the paper thickness per two plies is 50 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less, preferably 60 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 130 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less.
  • the sheet S (paper sheet) may be embossed.
  • embossing can be performed by a known embossing method.
  • the form of the packaging bag 10 is not particularly limited. This embodiment has a top surface 11 , a bottom surface 12 , a side surface 13 , a side surface 14 , an end surface 15 and an end surface 16 .
  • the top surface 11 and the bottom surface 12 face each other in the vertical direction (Z direction)
  • the side faces 13 and 14 face each other in the width direction (Y direction)
  • the end faces 15 and 16 face each other in the longitudinal direction. (X direction).
  • the end surfaces 15 and 16 are continuous with the top surface 11, the bottom surface 12, the side surface 13, and the side surface 14 (FIGS. 1, 3 to 8).
  • the dimensions of the packaging bag 10 are not particularly limited.
  • the length L1 in the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is about 150 to 250 mm
  • the width W1 in the width direction (Y direction) orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is about 70 to 150 mm
  • the height H1 in the height direction (Z direction) can be about 20 to 100 mm (FIGS. 1 and 3).
  • the dimensions of the packaging bag 10 indicate the dimensions of the sheet stack 20 accommodated in the packaging bag 10 (FIGS. 1 and 2).
  • the top surface 11 of the packaging bag 10, the top surface 11 side of the end surface 15, and the top surface 11 side of the end surface 16 are formed with outlets extending in the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10. Specifically, the outlet is formed with a cleaving line 30 . Cut lines 30 for cleaving are alternately arranged with cuts C and ties T (uncut portions between two cuts C and C), and when the ties T are broken, cuts C on both sides become continuous cuts. (Figs. 1, 3, 7 and 8).
  • the tearing score line 30 constitutes a linear perforation M in which cuts C and ties T are alternately arranged (Figs. 1, 3, 7 and 8).
  • the ratio between the tie T and the cut C of the tearing score line 30 (perforation) is arbitrary, but can be, for example, 1:1 to 1:7, preferably 1:1.3 to 1:5. , more preferably 1:1.5-3.
  • the splitting line 30 (perforation M) is split to form an outlet (opening OP) through which the sheet S is pulled out on the top surface 11 of the packaging bag 10 ( 1 and 10).
  • the method for producing the cleavage line 30 is arbitrary.
  • the base material BS of the packaging bag 10, which will be described later, is arranged between the needle portion and the base portion, and the tip of the needle portion is pierced toward the receiving groove of the base portion, thereby forming a tear line 30. can be formed.
  • a ventilation hole may be formed in the packaging bag 10 .
  • the vent can function as an air hole for the packaging bag 10 .
  • the position of the ventilation holes is not particularly limited, and in this embodiment, the ventilation holes can be provided on the side surfaces 13 , 14 and end surfaces 15 and 16 of the packaging bag 10 .
  • the number of vents is not limited.
  • the shape of the vent is not limited, and is, for example, circular in plan view.
  • the size of the vent is not limited, and is, for example, a diameter size of about 2 mm.
  • the base material BS of the packaging bag 10 is placed between the needle and the base, and the tip of the needle is placed in the same manner as the tearing cut line 30 described above.
  • a ventilation hole can be formed by stabbing toward the receiving groove of the base. In addition, when forming a ventilation hole, you may use what is not provided with the receiving groove in the base part.
  • the packaging bag is less likely to explode during storage or transportation of the sheet package 100.
  • the packaging form of the packaging bag 10 is not particularly limited.
  • a pillow packaging bag a tubular packaging bag 10 sheet in which both ends are folded and sealed (caramel packaging bag), or a combination thereof can be adopted.
  • the tubular base material BS may be folded into a gusset shape.
  • the packaging bag 10 is composed of a pillow packaging bag having at least one seal. Specifically, seal portions (end seals) 40 and 50 are formed on the end surfaces 15 and 16 of the packaging bag 10, and a seal portion (bottom seal) 60 is formed on the bottom surface 12 of the packaging bag 10 so that the sheet S ( A sheet laminate 20) is pillow-packaged.
  • the seal portions 40, 50, 60 are thermally welded.
  • the thermal welding means that a part of the base material BS is heated to weld parts of the packaging bag sheet to each other.
  • the seal portions 40, 50, 60 are thermally welded while being arranged inside the bag 10 (FIG. 4).
  • the joint pitch of the seal portions 40, the joint pitch of the seal portions 50, and the joint pitch of the seal portions 60 are preferably 0.5 mm or more and 2 mm or less, and more preferably 0.8 mm or more and 1.8 mm or less. , more preferably 1.0 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the joining pitch is the predetermined direction (
  • the gaps in the width direction (Y direction) of the packaging bag 10 are shown for the seal portions 40 and 50, and the gap in the longitudinal direction (X direction) of the package bag 10 is shown for the seal portion 60. As shown in FIG.
  • an inner layer ( The adhesion function of the resin layer 10B) can be enhanced, and the packaging bag 10 (pillow packaging bag) with higher sealability can be obtained.
  • the packaging bag 10 is composed of a base material BS containing a paper component.
  • the paper component is a substance (pulp) made by agglutinating plant fibers.
  • the pulp composition in the paper component is not limited, and for example, the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is 0:100 to 70:30, preferably a pulp composition with a higher ratio of softwood pulp to hardwood pulp. Waste paper pulp may be used as the pulp.
  • the base material BS that constitutes the packaging bag 10 of the first embodiment is composed of a base layer 10A, an inner layer 10B, and an outer layer 10C.
  • the base material BS in the first embodiment has a three-layer structure in which an inner layer 10B and an outer layer 10C are laminated on each surface of a paper layer 10A (FIG. 9).
  • the base layer 10A constitutes the base of the base material BS. Further, the base layer 10A constitutes a paper layer containing the above-described paper components.
  • the material of the paper component contained in the base layer (paper layer) 10A is not particularly limited, it can be made of kraft paper or rayon paper, for example.
  • kraft paper is paper made from kraft pulp.
  • Rayon paper is made by blending rayon fibers made by chemically synthesizing wood pulp or the like into kraft pulp. From the viewpoint of achieving both softness and strength of the packaging bag 10, the rayon paper preferably contains 20% or less by mass of rayon fiber.
  • the basis weight of the base layer (paper layer) 10A is not limited, it is preferably 10 g/m 2 or more and 70 g/m 2 or less, more preferably 15 g/m 2 or more and 60 g/m 2 or less, and still more preferably 20 g/m 2 or more. 2 or more and 50 g/m 2 or less.
  • the basis weight is measured in accordance with JIS P 8124 (2011).
  • the thickness of the base layer (paper layer) 10A is not limited, it is, for example, preferably 20 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, still more preferably 40 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less.
  • the thickness is measured according to JIS P 8118 (2014).
  • the tensile strength of the base layer (paper layer) 10A is not limited, but is, for example, 500 cN/m or more and 20000 cN/m or less, preferably 1000 cN/m or more and 15000 cN/m or less in the machine direction (machine direction or MD direction) of the fibers. is 1500 cN/m or more and 12000 cN/m or less.
  • the tensile strength is measured according to the provisions of JIS P 8113 (2006).
  • the elongation of the base layer (paper layer) 10A is not limited, but is, for example, 0.5% or more and 30% or less, preferably 1% or more and 25% or less, more preferably 2% or more in the machine direction (MD direction) of the fiber. 20% or less. In addition, it is 0.5% or more and 20% or less, 1% or more and 10% or less, or 2% or more and 5% or less in the transverse direction (CD direction) of the fiber.
  • MD direction machine direction
  • CD direction transverse direction
  • the tear strength of the base layer (paper layer) 10A is not limited, but is, for example, 50 mN or more and 500 mN or less, preferably 80 mN or more and 480 mN or less, more preferably 100 mN or more and 450 mN or less in the longitudinal direction (MD direction) of the fiber.
  • it is 200 mN or more and 1000 mN or less, preferably 250 mN or more and 900 mN or less, more preferably 300 mN or more and 800 mN or less in the transverse direction (CD direction) of the fiber.
  • the tear strength is measured in accordance with JIS P 8116 (2000).
  • the inner layer 10B is laminated on one side of the base layer (paper layer) 10A and constitutes a resin layer containing a thermoplastic resin.
  • the inner layer 10B constitutes the inner surface IS of the base material BS that is arranged inside the packaging bag 10 (the side on which the inner layer 10B of the base material BS is formed).
  • the inside of the packaging bag 10 corresponds to the side on which the sheet S is accommodated in the packaging bag 10
  • the inner surface IS of the base material BS arranged inside the packaging bag 10 corresponds to the sheet S accommodated in the packaging bag 10. corresponds to the surface on the side with which the base material BS is in contact with.
  • the material of the thermoplastic resin contained in the inner layer (resin layer) 10B is not particularly limited, it is preferably low-density polyethylene.
  • the low-density polyethylene may be either high-pressure low-density polyethylene (LDPE) or linear low-density polyethylene (L-LDPE).
  • the thickness of the inner layer (resin layer) 10B is not limited, it is preferably 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or more and 35 ⁇ m or less, and still more preferably 9 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the paper thickness is measured in accordance with JIS P 8118 (2014).
  • the thermoplastic resin contained in the inner layer (resin layer) 10B contains a slip agent.
  • the slip agent is an agent that reduces the coefficient of friction of the surface (inner surface) of the inner layer 10B.
  • the slip agent is added to the thermoplastic resin contained in the inner layer (resin layer) 10B in this embodiment, it may be applied to the inner surface IS of the base material BS.
  • the component of the slip agent is not particularly limited, but for example, ethylene homopolymer, fatty acid amide, vegetable oil, etc. can be used as main components.
  • the content of the slip agent in the thermoplastic resin is not particularly limited.
  • the slip agent may contain additives for purposes such as maintaining the stability of the slip agent.
  • the outer layer (printed layer) 10C is provided on either side of the paper layer 10A and constitutes a printed layer printed on the surface of the packaging bag.
  • the outer layer (printed layer) 10C constitutes the outer surface OS of the base material BS arranged outside the packaging bag 10 .
  • the outer surface OS of the base material BS arranged outside the packaging bag 10 constitutes the surface on the side that does not come into contact with the sheet S accommodated in the packaging bag 10 .
  • the outer layer (printing layer) 10C contains a grip agent.
  • the grip agent is an agent that increases the coefficient of friction of the surface (outer surface) of the outer layer 10C.
  • the gripping agent is applied to the outer surface OS of the base material BS in this embodiment, but may be included in the outer layer (printing layer) 10C.
  • the ingredients of the gripping agent are not particularly limited, but for example, medium ink (synthetic resin), oil-based varnish, etc. can be used as main ingredients.
  • the amount of the gripping agent used for the outer layer (printing layer) 10C is not particularly limited.
  • the gripping agent may contain auxiliary agents and solvents for purposes such as maintaining the stability of the gripping agent.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag 10 (base material BS) is 50% or more.
  • the basis weight of the packaging bag 10 is not limited, it is preferably 20 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less, more preferably 25 g/m 2 or more and 70 g/m 2 or less, and still more preferably 30 g. /m 2 or more and 60 g/m 2 or less.
  • the basis weight is measured in accordance with JIS P 8124 (2011).
  • the thickness (paper thickness) of the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 25 ⁇ m or more and 350 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less, more preferably 45 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the thickness measured in compliance with JIS P 8118 (2014) can be adopted.
  • the tensile strength of the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 1000 cN/m or more and 20000 cN/m or less, preferably 1500 cN/m or more and 18000 cN/m or less, more preferably in the longitudinal direction (MD direction) of the fiber. It is 2000 cN/m or more and 15000 cN/m or less.
  • the tensile strength is measured according to the provisions of JIS P 8113 (2006).
  • the elongation of the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 0.5% or more and 30% or less, preferably 1% or more and 25% or less, more preferably 2% or more and 20% or less in the longitudinal direction (MD direction) of the fiber. is. In addition, it is 0.5% or more and 20% or less, 1% or more and 10% or less, or 2% or more and 5% or less in the transverse direction (CD direction) of the fiber.
  • the elongation is measured according to JIS P 8113 (2006).
  • the tear strength of the packaging bag 10 is not limited, it is, for example, 50 mN or more and 500 mN or less, preferably 80 mN or more and 450 mN or less, more preferably 100 mN or more and 400 mN or less, in the longitudinal direction (MD direction) of the fibers.
  • it is 200 mN or more and 1000 mN or less, preferably 250 mN or more and 900 mN or less, more preferably 300 mN or more and 800 mN or less in the transverse direction (CD direction) of the fiber.
  • the tear strength is measured in accordance with JIS P 8116 (2000).
  • the Taber stiffness of the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 0.01 mN/m or more and 0.2 mN/m or less, preferably 0.02 mN/m or more and 0.17 or less, in the longitudinal direction (MD direction) of the fiber. It is preferably 0.03 mN/m or more and 0.15 mN/m or less.
  • the m in the transverse direction (CD direction) of the fiber, the m or less.
  • the Taber stiffness is measured in accordance with JIS P 8125 (2000).
  • the inner surface IS of the base material BS arranged inside the packaging bag 10 (the inner surface IS on the side where the inner layer 10B of the base material BS is formed) and the sheet S (the sheet laminate 20)
  • a first static friction coefficient A occurs between
  • a second coefficient of static friction B is generated between the outer surface OS of the base material BS arranged outside the packaging bag 10 and the artificial skin (not shown).
  • the second static friction coefficient B is larger than the first static friction coefficient A, and the first static friction coefficient A is 0.55 or less.
  • the coefficient of static friction indicates the ratio of the frictional force generated on the contact surfaces of two objects in a state in which they are not in relative motion to the force acting perpendicularly to the contact surfaces.
  • the static friction coefficient is measured according to the JIS P 8147 (2010) horizontal method.
  • the artificial skin refers to a urethane elastomer-made molded article imitating human skin.
  • the base material BS of the packaging bag 10 includes a base layer 10A containing a paper component, and an inner layer 10B laminated on one side of the base layer 10A and arranged inside the packaging bag 10, Since the inner layer 10B contains a thermoplastic resin containing a slip agent, the coefficient of static friction between the base material BS and the sheet S can be reduced. As a result, the base material BS becomes more slippery with respect to the sheet S. Therefore, when the paper packaging bag 10 is provided with the perforations M, the perforations M are easily torn open. Also, it becomes easy to open (Fig. 1, Fig. 10).
  • the first static friction coefficient A between the sheet S and the inner surface IS of the base material BS containing paper components on which the inner layer 10B is formed is 0.55 or less.
  • the inner surface of the material BS is in a slippery state with respect to the sheet S.
  • the perforations M provided on the paper packaging bag 10 are more likely to split open, making it easier to open the packaging bag 10 (FIGS. 1 and 10).
  • the second static friction coefficient B between the outer surface OS of the base material BS and the artificial skin arranged outside the packaging bag 10 is larger than the first static friction coefficient A on the inner surface IS side of the base material BS.
  • the inner surface IS of the base material BS becomes slippery with respect to the sheet S, and the outer surface OS of the base material BS becomes less slippery with respect to the artificial skin.
  • the perforations M provided on the paper packaging bag 10 are easier to open, and the packaging bag 10 is easier to open (FIGS. 1 and 10).
  • the ratio between the first static friction coefficient A and the second static friction coefficient B is preferably 0.65 or less.
  • the ratio between the first static friction coefficient A and the second static friction coefficient B indicates the ratio of the first static friction coefficient A to the second static friction coefficient.
  • the friction coefficient of the inner surface IS side of the base material BS with respect to the sheet S accommodated in the packaging bag 10 is , the difference between the coefficient of friction of the outer surface OS side of the base material BS and the artificial skin (not shown) becomes large.
  • the perforations M provided on the paper packaging bag 10 are more likely to split open, making it easier to open the packaging bag 10 .
  • the second coefficient of static friction B is preferably 1.1 or less.
  • the difference between the first coefficient of static friction and the second coefficient of friction should be as large as possible in order to improve the unsealability.
  • the perforations provided in the paper packaging bag may occur before the packaging bag is opened (for example, the sheet package 100 using the packaging bag 10). during manufacture, distribution, storage, etc.).
  • the second static friction coefficient B is adjusted so that the outer surface OS of the base material BS does not become too slippery. Unexpected tearing of the packaging bag 10 can be prevented without deteriorating the openability of the packaging bag 10. ⁇
  • the first coefficient of static friction A corresponds to the coefficient of static friction between the base material BS in the CD direction and the sheet S in the MD direction.
  • the second static friction coefficient B corresponds to the static friction coefficient between the substrate BS in the CD direction and the artificial skin.
  • the MD direction of the base material BS corresponds to the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10
  • the CD direction of the base material BS corresponds to the width direction (Y direction) of the packaging bag 10.
  • the MD direction of the sheet S corresponds to the width direction (Y direction) of the packaging bag 10 or the sheet stack 20
  • the CD direction of the sheet S corresponds to the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 or the sheet stack 20.
  • the CD direction of the base material BS slides with respect to the MD direction of the sheet S. easier.
  • the coefficient of static friction between the CD direction of the base material BS and the artificial skin to the second coefficient of static friction B, the artificial skin becomes less slippery in the CD direction of the base material BS.
  • the packaging bag 10 when the sheet S is accommodated in the packaging bag 10 so that the MD direction of the sheet S is along the CD direction of the base material BS, and the perforations M are formed in the MD direction of the base material BS, the packaging bag 10 When the surface (top surface 11) on which the perforations M are formed is pressed with the thumbs of both hands and the thumbs are moved apart in the CD direction of the base material BS, the perforations M are cleaved (FIGS. 1 and 10). . At this time, since the perforations can be easily split with a small amount of force, the opening of the packaging bag 10 (top surface 11) is further facilitated.
  • the top surface 11 of the packaging bag 10 is formed with the tearing lines 30 (perforations M) along the MD direction of the base material BS.
  • the top surface 11 of the packaging bag 10 is pressed with the thumbs of both hands by forming the tearing cut lines 30 (perforations M) along the MD direction of the base material BS on the top surface 11 of the packaging bag 10. Only by moving the thumbs apart in the CD direction of the base material BS, the tear lines 30 (perforations M) are split, so that the packaging bag 10 can be easily opened.
  • the cleaved tearing cut line 30 (perforation M) can constitute a sheet outlet (opening OP) formed in the top surface 11 of the packaging bag 10 (see FIG. 1 , FIG. 10). Therefore, it is possible to take out the sheet S from the top surface 11 of the packaging bag 10 .
  • the tearing cut line 30 (perforation M) is formed along the MD direction of the base material BS and the CD direction of the sheet S, and the direction perpendicular to the direction in which the perforation M extends (the direction of the base material BS).
  • the static friction coefficient is measured in the CD direction and the MD direction of the sheet S), but the directions of the sheet S and the base material BS for measuring the static friction coefficient are not limited.
  • the tear line 30 (perforation M) is formed along the CD direction of the base material BS and the MD direction of the sheet S, and the direction perpendicular to the direction in which the perforation M extends (the MD direction of the base material BS and the sheet S
  • the static coefficient of friction may be measured in the CD direction of
  • the sheet S are accommodated in the packaging bag 10 so that the MD direction of the sheets S is along the CD direction of the base material BS. It is not limited to the relationship with the CD direction of the material BS. That is, the direction in which the sheet S is accommodated in the packaging bag 10 is not limited.
  • the sheet S may be accommodated in the packaging bag 10 such that the MD direction of the sheet S is aligned with the MD direction of the base material BS.
  • FIG. 12 is a diagram showing a cross section of the base material of the packaging bag according to the second embodiment.
  • parts common to those of the first embodiment shown in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals as in FIG. 9, and description thereof is omitted.
  • the base material BS that constitutes the packaging bag 10 of the second embodiment is composed of a base layer 10A and an inner layer 10B.
  • the base material BS in the second embodiment has a two-layer structure in which the inner layer 10B is laminated on one surface of the paper layer 10A (Fig. 12).
  • the outer layer 10C is not laminated on the other surface of the paper layer 10A. and the sheet S (sheet stack 20), the first coefficient of static friction A generated between the outer surface OS of the base material BS placed outside the packaging bag 10 and the artificial skin (not shown). 2 is smaller than the static friction coefficient B, and the first static friction coefficient A is 0.55 or less.
  • the inner surface IS of the base material BS becomes slippery with respect to the sheet S accommodated in the packaging bag 10, and the outer surface OS of the base material BS is the artificial skin (not shown). Therefore, even in the second embodiment, when the paper packaging bag 10 is provided with the perforations M, the perforations M are easily split, and even the paper packaging bag can be easily opened (FIGS. 1 and 2). Figure 10).
  • the ratio between the first static friction coefficient A and the second static friction coefficient B is 0.65 or less.
  • the coefficient of friction of the inner surface IS side of the base material BS with respect to the sheet S housed in the packaging bag 10 and the coefficient of friction of the outer surface OS side of the base material BS with respect to artificial skin (not shown) are can increase the difference between Therefore, the perforations M provided in the paper-made packaging bag 10 are more likely to split open, and the packaging bag 10 can be easily opened.
  • the above-described packaging bag 10 can be used for the sheet package 100 of this embodiment.
  • the sheet package 100 has a packaging bag (packaging bag of the first embodiment) 10 and a sheet S housed in the packaging bag 10 (FIGS. 1 and 2).
  • the sheet packaging body 100 of the present embodiment is configured as a sheet packaging body in which the sheets S are accommodated in the packaging bag 10 described above, so that the same effects as those of the packaging bag 10 described above can be obtained. That is, in the sheet packaging body 100 of the present embodiment, even when the packaging bag 10 constituting the sheet packaging body 100 is made of paper, the perforations M provided in the paper packaging bag 10 are easily torn, and the paper Even a packaging bag made of plastic can be easily opened (Figs. 1 and 10).
  • the inner layer (resin layer) 10B containing a thermoplastic resin is provided on one side of the base layer (paper layer) 10A containing a paper component,
  • the texture of the packaging bag 10 becomes soft. This suppresses the feeling of stiffness of the packaging bag 10 and makes it possible to provide the packaging bag 10 with conformability. Therefore, even if the material of the packaging bag is changed from resin to paper, it is possible to provide the packaging bag 10 that is less likely to break during manufacture or transportation.
  • the packaging bag 10 which is provided with followability by laminating the inner layer (resin layer) 10B on the base layer (paper layer) 10A, is provided with the tear line 30.
  • the cutting line 30 is easily split.
  • the inner layer (resin layer) 10B provided on one side of the base layer (paper layer) 10A contains a thermoplastic resin, so that when sealing (or sealing) the packaging bag 10, By heating the inner layer (resin layer) 10B, the melted inner layer (resin layer) 10B can function as an adhesive (has an adhesive function), so that the packaging bag 10 can be easily sealed.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag 10 is 50% or more, so the environmental load can be suppressed.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag 10 is 50% or more, so the amount of plastic used in the packaging bag 10 can be reduced.
  • the thickness of the inner layer (resin layer) 10B by setting the thickness of the inner layer (resin layer) 10B to 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, it becomes easier to maintain the ratio of the paper component in the packaging bag at 50% or more.
  • the adhesive function of the inner layer (resin layer) 10B at the time of sealing the packaging bag can be maintained while suppressing the stiffness of the packaging bag.
  • the packaging bag 10 can be sealed at the time of sealing.
  • the adhesion function of the inner layer (resin layer) 10B can be improved.
  • the packaging bag 10 is a pillow packaging bag, and the inner layer (resin layer) 10B is arranged inside the packaging bag 10, and at least one sealing portion is heat-sealed. , the resin layers can be bonded together. As a result, the adhesive function of the inner layer (resin layer) 10B can be effectively used, so that the packaging bag 10 with high sealability can be obtained.
  • the packaging bag 10 is provided with the tearing score line 30, so that the packaging bag 10 can be opened by simply tearing the tearing score line 30.
  • the cut line 30 for tearing that has been torn can constitute an outlet (opening OP) of the packaging bag 10 .
  • the tearing score line 30 is provided in the packaging bag 10, which is provided with followability by laminating the inner layer (resin layer) 10B on the paper layer 10A. 30 is easy to cleave.
  • a sheet package 100 in which a plurality of sheets S (sheet laminate 20) are pillow-packaged in a paper packaging bag 10 was prepared (FIGS. 1 to 8).
  • the packaging bag 10 is composed of a base material BS, and the base material BS is composed of a base layer 10A, an inner layer 10B, and an outer layer 10C (Fig. 9).
  • the material of the inner layer 10B was low density polyethylene (PE).
  • the outer layer 10C was a layer printed by gravure.
  • the top surface 11 of the packaging bag 10 is formed with tearing lines 30 (perforations M) extending from the sealing portion 40 to the sealing portion 50 in the longitudinal direction (MD direction) of the packaging bag 10 .
  • the ratio of the tie T to the cut C of the perforation M was 1:2 in the example and 1:5 in the comparative example.
  • the sheet laminate 20 is a single (1-ply) paper towel (trade name: Elver Paper Towel Eco Dry (medium size), manufactured by Daio Paper Co., Ltd., 200 sets, high paper towels) as paper towels in which the sheets S are folded and laminated.
  • Elver Paper Towel Eco Dry medium size
  • high paper towels high paper towels
  • Length H1 65 mm, Length L1: 210 mm, Width (depth) W1: 115 mm, basis weight 33 g/m 2 , paper thickness 180 ⁇ m) and double type paper towels (trade name “Elleair Paper Towel Smart Type Double (medium size)”, Daio Paper Co., Ltd., 200 sets, height H1: 60 mm, length L1: 210 mm, width (depth) W1: 115 mm, basis weight 16 g/m 2 ⁇ 2) was used.
  • the basis weight (basis weight) of the base material (all layers) BS of the packaging bag 10 and the base layer 10A of the test piece (sheet package 100) was measured in accordance with JIS P 8124 (2011).
  • the unit of basis weight is g/m 2 .
  • Paper thickness The paper thickness (thickness) of the base material (all layers) BS and the base layer 10A of the packaging bag 10 in the test body (sheet package 100) is measured using an ISO paper thickness meter (CITIZEN) in accordance with the provisions of JIS P 8118 (2014). (manufactured by MEI-11). The unit of thickness is ⁇ m.
  • a tear strength tester manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., Using an Elmendorf tear strength tester (digital display type), the tear strength in the machine direction (MD direction) and transverse direction (CD direction) of the fiber was measured.
  • Taber stiffness The Taber stiffness of the base material (all layers) BS of the packaging bag 10 in the test piece (sheet package 100) was measured according to JIS P 8125 (2000). A Taber stiffness tester (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) was used to measure the Taber stiffness.
  • the substrate BS was fixed to the horizontal plate side of the friction tester so that the CD direction of the inner surface (inner layer 10B) of the substrate BS was on the front side, and the sheet was placed on the weight side of the friction tester.
  • the sheet S was fixed so that the MD direction of the surface of S was on the front side.
  • the base material BS was fixed to the horizontal plate side of the friction tester so that the CD direction of the outer surface OS (outer layer 10C) of the base material BS was on the front side.
  • the artificial skin is cut from 100 mm long x 100 mm wide x 5 mm thick to fit the weight side of the friction tester, and is attached to the weight side of the friction tester so that the surface to be measured is the front (non-glossy side). rice field.
  • the back side (surface not to be measured) of the test piece may be joined using a sealing material made of paper as a base material. Make sure there are no wrinkles or sagging.
  • Example 1 The inner layer 10B of the base material BS of the packaging bag 10 is made of PE to which a slip agent is added, and the outer layer 10C is coated with a gripping agent (varnish). When the coefficient B was 0.96, the ease of opening the perforations was A for both single and double. Table 1 shows the conditions of the packaging bag 10, the conditions of the sheet (web), and the evaluation results (static friction coefficient and ease of opening perforations).
  • Example 2 Evaluation was performed in the same manner as in Example 1, except that the static friction coefficient A1 was 0.46, the static friction coefficient A2 was 0.45, and the static friction coefficient B was 0.95. Met. Table 1 shows the conditions of the packaging bag 10, the conditions of the sheet (web), and the evaluation results.
  • Example 3 Evaluation was performed in the same manner as in Example 1, except that the static friction coefficient A1 was 0.41, the static friction coefficient A2 was 0.37, and the static friction coefficient B was 0.8. Met. Table 1 shows the conditions of the packaging bag 10, the conditions of the sheet (web), and the evaluation results.
  • the base material BS includes a base layer 10A containing a paper component, and an inner layer 10B laminated on one side of the base layer 10A and arranged inside the packaging bag 10, and the inner layer 10B contains a slip agent.
  • the test pieces containing the thermoplastic resin had good ease of opening perforations (Examples 1 to 3).
  • test piece containing the thermoplastic resin containing no slip agent in the inner layer 10B of the base material BS was poor in ease of opening perforations (Comparative Example 1).
  • the present embodiment relates to a packaging bag containing a sheet and made of a base material containing a paper component, wherein the base material has at least a tear line formed therein for taking out the sheet from the packaging bag.
  • the coefficient of static friction between the outer surface of the material and the finger (or artificial skin) of the person tearing the tearing score line is greater than the coefficient of static friction between the inner surface of the substrate and the sheet. Therefore, when cleaving the cleaving line, fingers do not slip and the cleaving is not difficult.
  • the base material having such a coefficient of static friction may be formed over the entire surface of the packaging bag, or may be formed only on the surface on which the tear line is formed (for example, the top surface of the packaging bag).
  • the coefficient of static friction with the human finger (or artificial skin) in a part of the base material that is in contact with the finger when cleaving the cut line for cleaving is made larger than the coefficient of static friction between the inner surface of the base material and the sheet. It is also possible to
  • a first aspect of the present invention is a packaging bag for containing a sheet, which is composed of a base material containing a paper component, and the base material is either a base layer containing the paper component or the base layer.
  • the paper component is made by agglutinating plant fibers.
  • the inner side of the packaging bag indicates the side where the substrate comes into contact with the sheet accommodated in the packaging bag.
  • a slip agent is an agent that lowers the coefficient of friction.
  • the base material of the packaging bag includes a base layer containing a paper component, and an inner layer laminated on one side of the base layer and arranged inside the packaging bag, wherein the inner layer is a slip agent.
  • the inner layer is a slip agent.
  • a second aspect of the present invention has a first static friction coefficient between the inner surface of the base material on which the inner layer is formed and the sheet, and the first static friction coefficient is 0.55 or less. , to provide packaging bags.
  • the coefficient of static friction indicates the ratio of the frictional force generated on the contact surfaces of two objects in the absence of relative motion and the force acting perpendicularly to the contact surfaces.
  • the inner surface of the substrate on which the inner layer is formed indicates the surface of the substrate that comes into contact with the sheet contained in the packaging bag.
  • the first static friction coefficient between the sheet and the inner surface of the base material containing the paper component on which the inner layer is formed is 0.55 or less, so that the inner surface of the base material containing the paper component is The seat is slippery.
  • the perforations provided in the paper packaging bag are more likely to split open, making it easier to open the packaging bag.
  • a third aspect of the present invention has a second static friction coefficient between the outer surface of the base material arranged outside the packaging bag and the artificial skin, and the second static friction coefficient is greater than the first static friction coefficient.
  • the outer surface of the base material arranged outside the packaging bag indicates the surface that does not come into contact with the sheet contained in the packaging bag.
  • Artificial skin refers to a urethane molded body that imitates human skin.
  • the second static friction coefficient between the outer surface of the base material arranged outside the packaging bag and the artificial skin is larger than the first static friction coefficient on the inner surface side of the base material, so that the inner surface of the base material becomes slippery against the sheet and the outer surface of the substrate becomes non-slippery against the artificial skin.
  • a fourth aspect of the present invention provides a packaging bag, wherein the ratio between the first coefficient of static friction and the second coefficient of static friction is 0.65 or less.
  • the ratio of the first static friction coefficient to the second static friction coefficient indicates the ratio of the first static friction coefficient to the second static friction coefficient.
  • the fourth aspect by setting the ratio of the first static friction coefficient to the second static friction coefficient to 0.65 or less, the friction coefficient of the inner surface side of the base material with respect to the sheet and the friction of the outer surface side of the base material with respect to the artificial skin The difference with the coefficient becomes large. As a result, the perforations provided in the paper packaging bag are easier to open, and the packaging bag is easier to open.
  • a fifth aspect of the present invention provides a packaging bag, wherein the second coefficient of static friction is 1.1 or less.
  • the difference between the first coefficient of static friction and the second coefficient of friction should be as large as possible in order to improve the unsealability.
  • the second coefficient of friction is too large relative to the first coefficient of static friction, the frictional force from the outside of the packaging bag will cause perforations provided on the packaging bag before the packaging bag is opened (for example, the packaging bag is opened). There is a risk of tearing during distribution of the used sheet package.
  • the second static friction coefficient is adjusted so that the outer surface of the base material does not become too slippery, and the opening property of the packaging bag is reduced. and prevent unexpected opening of the packaging bag.
  • the first coefficient of static friction is a coefficient of static friction between the CD direction of the substrate and the MD direction of the sheet
  • the second coefficient of static friction is the CD of the substrate.
  • the MD direction is the direction corresponding to the traveling direction of the substrate with respect to the paper machine for manufacturing the substrate constituting the paper packaging bag
  • the CD direction is the direction perpendicular to the traveling direction. is the direction corresponding to
  • the CD direction of the base material slides easily with respect to the MD direction of the sheet. Further, by setting the coefficient of static friction between the CD direction of the substrate and the artificial skin as the second coefficient of static friction, the artificial skin becomes less slippery in the CD direction of the substrate.
  • the surface of the packaging bag on which the perforation is formed is held with both hands.
  • the perforations are split by pressing with the thumbs of the substrate and moving the thumbs apart in the CD direction of the substrate. At this time, the perforations can be easily split with a small amount of force, making it easier to open the packaging bag.
  • a seventh aspect of the present invention provides a packaging bag in which a tearing line along the MD direction of the base material is formed on the top surface of the packaging bag.
  • a cleaving cut line is a cut line in which cuts and ties (uncut portions between two cuts) are alternately arranged, and when the tie breaks, the adjacent cuts become continuous cuts (e.g., perforation).
  • a seventh aspect by forming a cut line for tearing along the MD direction of the base material on the top surface of the packaging bag, the top surface of the packaging bag is pressed with the thumbs of both hands, and each thumb is in the CD direction of the base material. Only by moving apart, the tear line is split, so that the packaging bag can be easily opened.
  • the cut line for tearing that has been cleaved can constitute a sheet outlet formed on the top surface of the packaging bag.
  • An eighth aspect of the present invention provides a sheet package having the packaging bag according to any one of the first to seventh aspects and a sheet housed in the packaging bag.
  • the eighth aspect by constructing a sheet package in which sheets are accommodated in the packaging bag described above, the same effects as those of the packaging bag described above can be obtained. That is, according to the eighth aspect, even when the packaging bag constituting the sheet packaging body is made of paper, it is possible to provide a sheet packaging body in which the paper packaging bag can be easily opened.
  • sheet package 10 packaging bag BS base material IS inner surface OS outer surface 10A base layer (paper layer) 10B inner layer (resin layer) 10C outer layer (printing layer) 11 Top surface 12 Bottom surface 13, 14 Side surface 15, 16 End surface 20 Sheet laminate S Sheet 30 Cleavage line M Perforation OP Extraction port (opening) 40, 50 Seal part (end seal) 60 seal part (bottom seal) L1, L2 Length W1, W2 Width H1, H2 Height

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Abstract

シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む基材で構成され、前記基材は、前記紙成分を含む基層と、前記基層のいずれか一方の面に積層され、前記包装袋の内側に配置される内層と、を含み、前記内層は、熱可塑性樹脂を含み、前記熱可塑性樹脂は、スリップ剤を含有する、包装袋。

Description

包装袋、及びシート包装体
　本発明は、包装袋、及びシート包装体に関する。
　ペーパータオルやティシューペーパー等のシートが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数枚のシートが収容された状態で流通され、使用される（例えば、特許文献１、２）。近年、ＣＯ２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する等の観点から、シート包装体における包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更する紙化が注目されている。
特開２００８－１８３０３４号公報 特開２０１８－１７７３６４号公報
　しかしながら、紙製の包装袋は、樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がないため、開封用のミシン目を設けた場合に、ミシン目が開裂しづらく開封しにくい。
　本発明の課題は、開封しやすい紙製の包装袋を提供することである。
　本発明の一態様に係る包装袋は、シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む基材で構成され、前記基材は、前記紙成分を含む基層と、前記基層のいずれか一方の面に積層され、前記包装袋の内側に配置される内層と、を含み、前記内層は、熱可塑性樹脂を含み、前記熱可塑性樹脂は、スリップ剤を含有する。
　本発明の一態様によれば、開封しやすい紙製の包装袋を提供することができる。
包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。 包装袋に収容されるシートを示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を背面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 包装袋の基材の断面の一例（第１実施形態）を示す図である。 シート包装体の包装袋を開封した状態を示す図である。 シート包装体の使用状態を示す図である。 包装袋の基材の断面の一例（第２実施形態）を示す図である。
　＜包装体＞
　本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。
　図１は、実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。図２は、実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。
　シート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の一例である。シート積層体２０は、本実施形態に係る包装袋に収容されるシートの一例である。
　包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容される。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている（図１１参照）。
　シート積層体２０の形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。
　また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図２、図３参照）。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
　シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。
　また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のペーパータオルが好適に用いられる。
　シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。
　シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
　また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。
　なお、シートＳ（紙シート）において、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
　シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。
　また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
　包装袋１０の形態は、特に限定されない。本実施形態では、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。また、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。
　包装袋１０の寸法は、特に限定されない。例えば、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１は１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１は７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１は２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図１、図３）。なお、包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す（図１、図２）。
　包装袋１０の天面１１、妻面１５の天面１１側、妻面１６の天面１１側には、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口が形成されている。具体的には、取出口は、開裂用切目線３０が形成されている。開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線である（図１、図３、図７、図８）。
　本実施形態では、開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目Ｍを構成する（図１、図３、図７、図８）。開裂用切目線３０（ミシン目）のタイＴとカットＣの比は、任意であるが、例えば、１：１～１：７とすることができ、好ましくは１：１．３～１：５、より好ましくは１：１．５～３である。
　本実施形態の包装袋１０では、この開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）が開裂することで、包装袋１０の天面１１にシートＳが引き出される取出口（開口ＯＰ）が形成される（図１、図１０）。
　なお、開裂用切目線３０の作製方法は、任意である。例えば、図示しないが、針部と台部の間に、後述する包装袋１０の基材ＢＳを配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、開裂用切目線３０を形成することができる。
　包装袋１０では、通気孔（図示せず）を形成してもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。通気孔の位置は、特に限定されず、本実施形態では、包装袋１０の側面１３、側面１４、妻面１５、１６に、通気孔を設けることができる。通気孔の数は限定されない。また、通気孔の形状は、限定されず、例えば、平面視で円形である。さらに、通気孔の寸法は、限定されず、例えば、約２ｍｍの径寸法である。
　なお、通気孔の作製方法は、任意であり、例えば、上述の開裂用切目線３０と同様に、針部と台部の間に包装袋１０の基材ＢＳを配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、通気孔を形成することができる。なお、通気孔を形成する場合は、台部に受溝が設けられていないものを用いてもよい。
　このような通気孔を包装袋１０に設けることで、シート包装体１００の保管時や輸送時に包装袋が破裂しにくくなる。
　包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、包装袋１０の基材ＢＳが筒状に加工され、該筒状の基材ＢＳの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装袋）、筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装袋）、または、これらを組み合わせたもの等を採用することができる。なお、ピロー包装袋の場合、筒状の基材ＢＳは、ガセット状に折り込まれていてもよい。
　本実施形態では、包装袋１０が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の底面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されている。
　本実施形態の包装袋１０では、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、基材ＢＳの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す
具体的には、後述する基材ＢＳの内層（樹脂層）１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている（図４）。
　包装袋１０では、シール部４０の接合ピッチ、シール部５０の接合ピッチ、シール部６０の接合ピッチが、それぞれ好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
　ここで、接合ピッチは、シール部４０、５０、６０の一方の側（例えば、包装袋１０の底面１２側）から見たときに凸状に接着される部分（図示せず）の所定方向（シール部４０、５０については包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）、シール部６０については包装袋１０の長手方向（Ｘ方向））における間隔を示す。
　本実施形態では、上述のように、シール部（シール部４０、５０、６０）の接合ピッチを０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることで、後述する基層（紙層）１０Ａに設けられた内層（樹脂層１０Ｂ）の接着機能を高めることができ、よりシール性の高い包装袋１０（ピロー包装袋）が得られる。
　包装袋１０は、紙成分を含む基材ＢＳで構成されている。ここで、紙成分は、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。
　第１実施形態の包装袋１０を構成する基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂ、外層１０Ｃで構成されている。第１実施形態における基材ＢＳは、紙層１０Ａの各面に内層１０Ｂ、外層１０Ｃが積層された３層構造を構成する（図９）。
　基層１０Ａは、基材ＢＳの基部を構成する。また、基層１０Ａは、上述の紙成分を含む紙層を構成する。
　基層（紙層）１０Ａに含まれる紙成分の材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。
　ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。
　基層（紙層）１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　基層（紙層）１０Ａの厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上１８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　基層（紙層）１０Ａの引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向またはＭＤ方向）に５００ｃＮ／ｍ以上２００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１０００ｃＮ／ｍ以上１５０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上１２０００ｃＮ／ｍ以下である。
　また、繊維の横方向（流れ方向と直交する方向またはＣＤ方向）に１００ｃＮ／ｍ以上１００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは３００ｃＮ／ｍ以上５０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは５００ｃＮ／ｍ以上２５００ｃＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　基層（紙層）１０Ａの伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、２％以上５％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　基層（紙層）１０Ａの引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上４８０ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上４５０ｍＮ以下である。
　また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に２００ｍＮ以上１０００ｍＮ以下、好ましくは２５０ｍＮ以上９００ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。
　内層１０Ｂは、基層（紙層）１０Ａのいずれか一方の面に積層され、熱可塑性樹脂を含む樹脂層を構成する。内層１０Ｂには、包装袋１０の内側（基材ＢＳの内層１０Ｂが形成された側）に配置される基材ＢＳの内面ＩＳが構成される。なお、包装袋１０の内側は、包装袋１０にシートＳが収容される側に対応し、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに基材ＢＳが接する側の面に対応する。
　内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。
　内層（樹脂層）１０Ｂの厚みは、限定されないが、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂には、スリップ剤が含まれている。ここで、スリップ剤は、内層１０Ｂの表面（内面）の摩擦係数を低下させる剤である。スリップ剤は、本実施形態では、内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂に添加されているが、基材ＢＳの内面ＩＳに塗工されていてもよい。
　スリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、エチレンホモポリマー、脂肪酸アミド、植物性油等を主成分として用いることができる。なお、熱可塑性樹脂に対するスリップ剤の含有量は、特に限定されない。また、スリップ剤には、主成分の他に、スリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて添加剤が含まれていてもよい。
　外層（印刷層）１０Ｃは、紙層１０Ａのいずれか他方の面に設けられ、包装袋の表面に印刷される印刷層を構成する。外層（印刷層）１０Ｃには、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳが構成される。なお、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに接しない側の面を構成する。
　外層（印刷層）１０Ｃには、グリップ剤が含まれている。ここで、グリップ剤は、外層１０Ｃの表面（外面）の摩擦係数を増加させる剤である。グリップ剤は、本実施形態では、基材ＢＳの外面ＯＳに塗工されているが、外層（印刷層）１０Ｃに含まれていてもよい。
　グリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、メジュームインキ（合成樹脂）、油性ニス等を主成分として用いることができる。なお、外層（印刷層）１０Ｃに対するグリップ剤の使用量は、特に限定されない。また、グリップ剤には、主成分の他に、グリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて助剤、溶剤が含まれていてもよい。
　本実施形態では、包装袋１０（基材ＢＳ）における紙成分の比率は、５０％以上となっている。
　包装袋１０（基材ＢＳ）の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０（基材ＢＳ）の厚み（紙厚）は、限定されないが、例えば、２５μｍ以上３５０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上２００μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定された厚みを採用することができる。
　包装袋１０（基材ＢＳ）の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に１０００ｃＮ／ｍ以上２００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上１８０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは２０００ｃＮ／ｍ以上１５０００ｃＮ／ｍ以下である。
　また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に５００ｃＮ／ｍ以上１００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１０００ｃＮ／ｍ以上８０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上５０００ｃＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、２％以上５％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上４５０ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上４００ｍＮ以下である。
　また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に２００ｍＮ以上１０００ｍＮ以下、好ましくは２５０ｍＮ以上９００ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０のテーバー剛度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．０１ｍＮ／ｍ以上０．２ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．１７以下、より好ましくは０．０３ｍＮ／ｍ以上０．１５ｍＮ／ｍ以下である。
　また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．００１ｍＮ／ｍ以上０．１ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０１ｍＮ／ｍ以上０．０８以下、より好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．０７ｍＮ／ｍ以下である。なお、テーバー剛度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２５（２０００）の規定に準拠して測定される。
　本実施形態の包装袋１０では、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳ（基材ＢＳの内層１０Ｂが形成された側の内面ＩＳ）とシートＳ（シート積層体２０）との間に第１静摩擦係数Ａが生じる。また、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳと人工皮膚（図示せず）との間に第２静摩擦係数Ｂが生じる。そして、第２静摩擦係数Ｂは、第１静摩擦係数Ａより大きく、第１静摩擦係数Ａはさらに０．５５以下になっている。
　ここで、静摩擦係数は、相対運動を行っていない状態で２つの物体の接触面に生じる摩擦力と接触面に直角に作用する力との比を示す。静摩擦係数は、ＪＩＳ　Ｐ　８１４７（２０１０）水平法の規定に準拠して測定される。また、人工皮膚は、人の皮膚を模したウレタンエラストマー製の成形体を示す。
　本実施形態では、包装袋１０の基材ＢＳが、紙成分を含む基層１０Ａと、該基層１０Ａのいずれか一方の面に積層され、包装袋１０の内側に配置される内層１０Ｂとを含み、該内層１０Ｂがスリップ剤を含有する熱可塑性樹脂を含むことで、基材ＢＳとシートＳとの間の静摩擦係数を小さくすることができる。これにより、基材ＢＳがシートＳに対して滑りやすくなるため、紙製の包装袋１０にミシン目Ｍを設けた場合、ミシン目Ｍが開裂しやすくなり、紙製の包装袋１０であっても開封が容易になる（図１、図１０）。
　本実施形態では、紙成分を含む基材ＢＳの内層１０Ｂが形成された側の内面ＩＳとシートＳとの間の第１静摩擦係数Ａが０．５５以下であることで、紙成分を含む基材ＢＳの内面がシートＳに対して滑りやすい状態になっている。そのため、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍがより開裂しやすくなり、包装袋１０の開封がより容易になる（図１、図１０）。
　本実施形態では、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳと人工皮膚との間の第２静摩擦係数Ｂが、基材ＢＳの内面ＩＳ側の第１静摩擦係数Ａより大きいことで、基材ＢＳの内面ＩＳはシートＳに対して滑りやすくなり、基材ＢＳの外面ＯＳは人工皮膚に対して滑りにくくなる。そのため、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍがさらに開裂しやすくなり、包装袋１０の開封がさらに容易になる（図１、図１０）。
　本実施形態の包装袋１０では、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比が０．６５以下であることが好ましい。ここで、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比は、第２静摩擦係数に対する第１静摩擦係数Ａの比率を示す。
　本実施形態では、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比を０．６５以下にすることで、包装袋１０に収容されるシートＳに対する基材ＢＳの内面ＩＳ側の摩擦係数と、人工皮膚（図示せず）に対する基材ＢＳの外面ＯＳ側の摩擦係数との差が大きくなる。そのため、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍがより開裂しやすくなるため、包装袋１０の開封が容易になる。
　本実施形態の包装袋１０では、第２静摩擦係数Ｂが、１．１以下であることが好ましい。紙製の包装袋では、開封性を向上させる点で、第１静摩擦係数と第２摩擦係数との差はできるだけ大きい方がよい。一方、第１静摩擦係数に対して第２摩擦係数が大きくなりすぎると、紙製の包装袋に設けられたミシン目が包装袋を開封する前（例えば、包装袋１０を用いたシート包装体１００の製造時、流通時、保管時等）に開裂するおそれがある。
　そこで、本実施形態では、第２静摩擦係数Ｂを１．１以下にすることで、基材ＢＳの外面ＯＳが滑りにくくなりすぎずないように第２静摩擦係数Ｂが調整されるため、包装袋１０の開封性を低下させずに、包装袋１０の予期せぬ開裂を防ぐことができる。
　本実施形態の包装袋１０では、第１静摩擦係数Ａは、基材ＢＳのＣＤ方向とシートＳのＭＤ方向との間の静摩擦係数に対応する。また、第２静摩擦係数Ｂは、基材ＢＳのＣＤ方向と人工皮膚との間の静摩擦係数に対応する。
　なお、本実施形態では、基材ＢＳのＭＤ方向は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に対応し、基材ＢＳのＣＤ方向は、包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）に対応する（図１、図３～図８）。また、シートＳのＭＤ方向は、包装袋１０またはシート積層体２０の幅方向（Ｙ方向）に対応し、シートＳのＣＤ方向は、包装袋１０またはシート積層体２０の長手方向（Ｘ方向）に対応する（図１、図２）。
　本実施形態では、基材ＢＳのＣＤ方向とシートＳのＭＤ方向との間の静摩擦係数を第１静摩擦係数Ａとすることで、基材ＢＳのＣＤ方向がシートＳのＭＤ方向に対して滑りやすくなる。また、基材ＢＳのＣＤ方向と人工皮膚との間の静摩擦係数を第２静摩擦係数Ｂとすることで、基材ＢＳのＣＤ方向に対して人工皮膚が滑りにくくなる。
　本実施形態では、シートＳのＭＤ方向が基材ＢＳのＣＤ方向に沿うようにシートＳを包装袋１０に収容し、ミシン目Ｍを基材ＢＳのＭＤ方向に形成した場合、包装袋１０のミシン目Ｍが形成された面（天面１１）を両手の親指で押さえ、基材ＢＳのＣＤ方向に各親指が離れるように移動させると、ミシン目Ｍが開裂する（図１、図１０）。このとき、ミシン目は少ない力で簡単に開裂するため、包装袋１０（天面１１）の開封がさらに容易になる。
　本実施形態の包装袋１０では、上述のように、包装袋１０の天面１１に、基材ＢＳのＭＤ方向に沿う開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）が形成されている。
　本実施形態では、基材ＢＳのＭＤ方向に沿う開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を包装袋１０の天面１１に形成することで、包装袋１０の天面１１を両手の親指で押さえ、基材ＢＳのＣＤ方向に各親指が離れるように移動させるだけで、開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）が開裂するため、包装袋１０を簡単に開封することができる。
　また、本実施形態では、開裂した開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）は、包装袋１０の天面１１に形成された、シートの取出口（開口ＯＰ）を構成することができる（図１、図１０）。そのため、包装袋１０の天面１１からのシートＳの取り出しが可能になる。
　なお、本実施形態では、開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を基材ＢＳのＭＤ方向およびシートＳのＣＤ方向に沿って形成し、ミシン目Ｍが延びる方向と直交方向（基材ＢＳのＣＤ方向およびシートＳのＭＤ方向）に静摩擦係数を測定しているが、静摩擦係数を測定するシートＳ、基材ＢＳの向きは限定されない。例えば、開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を基材ＢＳのＣＤ方向およびシートＳのＭＤ方向に沿って形成し、ミシン目Ｍが延びる方向と直交方向（基材ＢＳのＭＤ方向およびシートＳのＣＤ方向）に静摩擦係数を測定してもよい。
　また、本実施形態では、上述のように、シートＳのＭＤ方向が基材ＢＳのＣＤ方向に沿うようにシートＳを包装袋１０に収容した場合について説明したが、シートＳのＭＤ方向と基材ＢＳのＣＤ方向との関係に限定されない。すなわち、シートＳが包装袋１０に収容される方向は、限定されない。例えば、シートＳのＭＤ方向が基材ＢＳのＭＤ方向に沿うようにシートＳを包装袋１０に収容してもよい。
　図１２は、第２実施形態に係る包装袋の基材の断面を示す図である。図１２に示す第２実施形態において、図９の第１実施形態と共通する部分については、図９と同一の符号を付して説明を省略する。
　第２実施形態の包装袋１０を構成する基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂで構成されている。第２実施形態における基材ＢＳは、紙層１０Ａの一方の面に内層１０Ｂが積層された２層構造を構成する（図１２）。
　第２実施形態の包装袋１０では、紙層１０Ａの他方の面に外層１０Ｃが積層されていないが、第１実施形態と同様に、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳとシートＳ（シート積層体２０）との間に生じる第１静摩擦係数Ａが、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳと人工皮膚（図示せず）との間に生じる第２静摩擦係数Ｂより小さく、第１静摩擦係数Ａはさらに０．５５以下になっている。
　これにより、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、基材ＢＳの内面ＩＳが包装袋１０に収容されるシートＳに対して滑りやすくなり、基材ＢＳの外面ＯＳは人工皮膚（図示せず）に対して滑りにくくなる。そのため、第２実施形態でも、紙製の包装袋１０にミシン目Ｍを設けた場合、ミシン目Ｍが開裂しやすくなり、紙製の包装袋であっても開封が容易になる（図１、図１０）。
　また、第２実施形態の包装袋１０でも、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比が０．６５以下になっている。これにより、第２実施形態でも、包装袋１０に収容されるシートＳに対する基材ＢＳの内面ＩＳ側の摩擦係数と、人工皮膚（図示せず）に対する基材ＢＳの外面ＯＳ側の摩擦係数との差を大きくすることができる。そのため、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍがより開裂しやすくなり、包装袋１０の開封が容易になる。
　本実施形態のシート包装体１００は、上述の包装袋１０を用いることができる。具体的には、シート包装体１００は、包装袋（第１実施形態の包装袋）１０と、包装袋１０に収容されたシートＳと、を有する（図１、図２）。
　本実施形態のシート包装体１００は、上述の包装袋１０にシートＳが収容されたシート包装体として構成されることで、上述の包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態のシート包装体１００では、シート包装体１００を構成する包装袋１０を紙製にした場合でも、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍが開裂しやすくなり、紙製の包装袋であっても開封が容易になる（図１、図１０）。
　本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙成分を含む基層（紙層）１０Ａのいずれか一方の面に熱可塑性樹脂を含む内層（樹脂層）１０Ｂが設けられていることで、包装袋１０の質感が柔らかくなる。これにより、包装袋１０のごわごわ感が抑制され、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更した場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋１０を提供することができる。
　さらに、本実施形態では、基層（紙層）１０Ａに内層（樹脂層）１０Ｂが積層されていることで追従性が付与された包装袋１０に開裂用切目線３０が設けられているため、開裂用切目線３０の開裂が容易である。
　また、本実施形態では、基層（紙層）１０Ａのいずれか一方の面に設けられた内層（樹脂層）１０Ｂが熱可塑性樹脂を含むことで、包装袋１０をシール（または封止）する際に内層（樹脂層）１０Ｂを加熱することで、溶けた内層（樹脂層）１０Ｂが接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋１０のシールが容易である。
　さらに、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であることで、包装袋１０におけるプラスチックの使用量を減らすことができる。
　本実施形態では、上述のように、内層（樹脂層）１０Ｂの厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を維持することができる。
　本実施形態では、上述のように、内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋１０のシール時における内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を向上させることができる。
　本実施形態では、上述のように、包装袋１０がピロー包装袋であり、内層（樹脂層）１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、少なくとも１つのシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高い包装袋１０が得られる。
　本実施形態では、包装袋１０に開裂用切目線３０を設けることで、開裂用切目線３０を開裂するだけで包装袋１０を開封することができる。また、開裂された開裂用切目線３０は、包装袋１０の取出口（開口ＯＰ）を構成することができる。さらに、本実施形態では、紙層１０Ａに内層（樹脂層）１０Ｂが積層されていることで追従性が付与された包装袋１０に開裂用切目線３０が設けられているため、開裂用切目線３０の開裂が容易である。
　以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
　［試験体］
　試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が紙製の包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。
　包装袋１０は、基材ＢＳで構成され、基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂ、外層１０Ｃで構成した（図９）。内層１０Ｂの材質は低密度ポリエチレン（ＰＥ）とした。外層１０Ｃは、グラビアによる印刷層とした。包装袋１０の天面１１に、包装袋１０の長手方向（ＭＤ方向）にシール部４０からシール部５０まで延びる開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を形成した。ミシン目ＭのタイＴとカットＣの比は実施例では1：２とし、比較例では１：５とした。
　シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオルとして、シングル（１プライ）のペーパータオル（商品名「エルヴェールペーパータオル　エコドライ（中判）、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：６５ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量３３ｇ／ｍ２、紙厚１８０μｍ）及びダブルタイプのペーパータオル（商品名「エリエールペーパータオル　スマートタイプダブル（中判）」、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：６０ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量１６ｇ／ｍ２×２）を用いた。
　［米坪］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａの米坪（坪量）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、ｇ／ｍ２である。
　［紙厚］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａの紙厚（厚み）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠した、ＩＳＯ紙厚計（ＣＩＴＩＺＥＮ社製、ＭＥＩ－１１）を用いて測定した。厚みの単位は、μｍである。
　［引張強度］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠した、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を用いて、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引張強度（ｍＮ）を測定した。
　［伸び］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠した、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を用いて、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の伸び（％）を測定した。
　［引裂強度］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を用いて、繊維の縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引裂強度を測定した。
　［テーバー剛度］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳのテーバー剛度を、ＪＩＳ　Ｐ　８１２５（２０００）の規定に準拠して測定した。テーバー剛度の測定には、テーバー剛度試験機（東洋精機製作所社製）を用いた。
　［静摩擦係数］
　静摩擦係数は、ＪＩＳ　Ｐ　８１４７（２０１０）水平法の規定に準拠して測定した。静摩擦係数の測定には、ロードセル引張試験機（島津製作所社製、ＡＧＳ－５００Ｂ）を用いた。
　具体的には、試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材ＢＳの内面ＩＳ（内層１０Ｂ）のＣＤ方向とシートＳ（ウェブ・シングル）のＭＤ方向との間の静摩擦係数Ａ１、包装袋１０の基材ＢＳの内面ＩＳ（内層１０Ｂ）のＣＤ方向とシートＳ（ウェブ・ダブル）のＭＤ方向との間の静摩擦係数Ａ２、及び、包装袋１０の基材ＢＳの外面ＯＳ（外層１０Ｃ）のＣＤ方向と人工皮膚（ビューラックス社製、バイオスキンプレート、Ｎｏ．１３２＃ＢＳＣ、熱可塑性ウレタンエラストマー製）との間の静摩擦係数Ｂを、それぞれ測定した。
　静摩擦係数Ａ１、Ａ２の測定では、摩擦試験機の水平版側に基材ＢＳの内面（内層１０Ｂ）のＣＤ方向が表側になるように基材ＢＳを固定し、摩擦試験機のおもり側にシートＳの表のＭＤ方向が表側になるようにシートＳを固定した。
　静摩擦係数Ｂの測定では、摩擦試験機の水平板側に基材ＢＳの外面ＯＳ（外層１０Ｃ）のＣＤ方向が表側になるように基材ＢＳを固定した。人工皮膚は、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み５ｍｍから摩擦試験機のおもり側に合うようにカットし、測定面が表（光沢のない面）になるように、摩擦試験機のおもり側に貼り付けた。
　なお、試験片の寸法が足りない場合には、試験片の裏側（測定しない面）の一面に、紙を基材にしたシール材などを用いてつなぎ合わせてもよい。その際はしわ又はたるみが生じないようにする。
　［ミシン目の開けやすさ］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の天面１１に形成されたミシン目Ｍ（開裂用切目線３０）の開けやすさを確認した。試験は、包装袋１０にシートＳ（ウェブ）としてシングルタイプを収容した場合とダブルタイプのペーパータオルシートを収容した場合のそれぞれについて行った。シート包装体１００にミシン目の開けやすさの評価は、ユーザー１０人が包装袋１０のミシン目Ｍが形成された面（天面１１）を両手の親指で押さえ、基材ＢＳのＣＤ方向に各親指が離れるように移動させたとき、開封しづらいと回答した人数が０人の場合はＡ（優良：開裂しやすい）、１～３人の場合はＢ（良：開裂できる）、４人以上の場合はＣ（不良：ミシン目が開裂できない、または開裂できるが開裂しにくい）と評価した。評価基準は、以下の通りである。
Ａ：ミシン目Ｍが開裂しやすい
Ｂ：ミシン目Ｍが開裂できる
Ｃ：ミシン目が開裂できない、または開裂できるが開裂しにくい
　以下、実施例及び比較例について、説明する。
　［実施例１］
　包装袋１０の基材ＢＳの内層１０Ｂにスリップ剤を添加したＰＥを用い、外層１０Ｃにグリップ剤（ニス）を塗工し、静摩擦係数Ａ１が０．４２、静摩擦係数Ａ２が０．３８、静摩擦係数Ｂが０．９６となったとき、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＡであった。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果（静摩擦係数およびミシン目の開けやすさ）を表１に示す。
　［実施例２］
　静摩擦係数Ａ１が０．４６、静摩擦係数Ａ２が０．４５、静摩擦係数Ｂが０．９５となった以外は、実施例１と同様に評価し、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＢであった。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を、表１に示す。
　［実施例３］
　静摩擦係数Ａ１が０．４１、静摩擦係数Ａ２が０．３７、静摩擦係数Ｂが０．８となった以外は、実施例１と同様に評価し、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＡであった。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を、表１に示す。
　［比較例１］
　包装袋１０の基材ＢＳの内層１０Ｂに用いたＰＥにスリップ剤を添加せず、外層１０Ｃにグリップ剤（ニス）を塗工せず、静摩擦係数Ａ１が０．５７、静摩擦係数Ａ２が０．６９、静摩擦係数Ｂが１．２となったとき、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＣであった。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を表１に示す。
　［参考例１］
　複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が樹脂フィルム製の包装袋にピロー包装されたシート包装体を用意し、静摩擦係数Ａ１が０．３、静摩擦係数Ａ２が０．２７、静摩擦係数Ｂが１．１４となったとき、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＡであった。包装袋の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、基材ＢＳが紙成分を含む基層１０Ａと、基層１０Ａの一方の面に積層され、包装袋１０の内側に配置される内層１０Ｂとを含み、内層１０Ｂが、スリップ剤を含有する熱可塑性樹脂を含む試験体は、ミシン目の開けやすさが良好であった（実施例１～３）。
　これに対して、基材ＢＳの内層１０Ｂに、スリップ剤を含有しない熱可塑性樹脂を含む試験体は、ミシン目の開けやすさが不良であった（比較例１）。
　すなわち、本実施形態は、シートを収容し、紙成分を含む基材で構成された包装袋であって、少なくともシートを包装袋から取り出すための開裂用切目線が形成された基材における、基材の外面と開裂用切目線を開裂する人の手指（又は人工皮膚）との間の静摩擦係数は、基材の内面とシートとの間の静摩擦係数よりも大きい。したがって、開裂用切目線を開裂する際に、手指が滑って開裂に困難をきたすことはない。
　また、このような静摩擦係数を有する基材は、包装袋の全面にわたって形成してもよいし、開裂用切目線が形成された面（例えば、包装袋の天面）のみに形成してもよい。さらに、開裂用切目線を開裂する際に手指が接触する基材の一部の領域の人の手指（又は人工皮膚）との静摩擦係数を、基材の内面とシートとの静摩擦係数よりも大きくすることも可能である。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明に係る第１の態様は、シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む基材で構成され、前記基材は、前記紙成分を含む基層と、前記基層のいずれか一方の面に積層され、前記包装袋の内側に配置される内層と、を含み、前記内層は、熱可塑性樹脂を含み、前記熱可塑性樹脂は、スリップ剤を含有する、包装袋を提供する。
　本明細書において、紙成分は、植物繊維を膠着させたものである。包装袋の内側は、包装袋に収容されたシートに基材が接する側を示す。スリップ剤は、摩擦係数を低下させる剤である。
　第１の態様では、包装袋の基材が、紙成分を含む基層と、該基層のいずれか一方の面に積層され、包装袋の内側に配置される内層とを含み、該内層がスリップ剤を含有する熱可塑性樹脂を含むことで、基材とシートとの間の静摩擦係数を小さくすることができる。これにより、基材がシートに対して滑りやすくなるため、紙製の包装袋にミシン目を設けた場合、ミシン目が開裂しやすくなり、紙製の包装袋であっても開封が容易になる。
　本発明に係る第２の態様は、前記基材の前記内層が形成された側の内面と前記シートとの間に第１静摩擦係数を有し、前記第１静摩擦係数が０．５５以下である、包装袋を提供する。
　本明細書において、静摩擦係数は、相対運動を行っていない状態で２つの物体の接触面に生じる摩擦力と接触面に直角に作用する力との比を示す。基材の内層が形成された側の内面は、包装袋に収容されたシートに基材が接する側の面を示す。
　第２の態様では、紙成分を含む基材の内層が形成された側の内面とシートとの間の第１静摩擦係数が０．５５以下であることで、紙成分を含む基材の内面がシートに対して滑りやすい状態になっている。そのため、紙製の包装袋に設けられたミシン目がより開裂しやすくなり、包装袋の開封がより容易になる。
　本発明に係る第３の態様は、前記包装袋の外側に配置される前記基材の外面と人工皮膚との間に第２静摩擦係数を有し、第２静摩擦係数が、第１静摩擦係数より大きい包装袋を提供する。
　本明細書において、包装袋の外側に配置される基材の外面は、包装袋に収容されたシートに接しない側の面を示す。人工皮膚は、人の皮膚を模したウレタン製の成形体を示す。
　第３の態様では、包装袋の外側に配置される基材の外面と人工皮膚との間の第２静摩擦係数が、基材の内面側の第１静摩擦係数より大きいことで、基材の内面はシートに対して滑りやすくなり、基材の外面は人工皮膚に対して滑りにくくなる。そのため、紙製の包装袋に設けられたミシン目がさらに開裂しやすくなり、包装袋の開封がさらに容易になる。
　本発明に係る第４の態様は、前記第１静摩擦係数と前記第２静摩擦係数との比が、０．６５以下である、包装袋を提供する。本明細書において、第１静摩擦係数と第２静摩擦係数との比は、第２静摩擦係数に対する第１静摩擦係数の比率を示す。
　第４の態様では、第１静摩擦係数と第２静摩擦係数との比を０．６５以下にすることで、シートに対する基材の内面側の摩擦係数と、人工皮膚に対する基材の外面側の摩擦係数との差が大きくなる。そのため、紙製の包装袋に設けられたミシン目がさらに開裂しやすくなり、包装袋の開封がさらに容易になる。
　本発明に係る第５の態様は、前記第２静摩擦係数が、１．１以下である、包装袋を提供する。紙製の包装袋では、開封性を向上させる点で、第１静摩擦係数と第２摩擦係数との差はできるだけ大きい方がよい。一方、第１静摩擦係数に対して第２摩擦係数が大きくなりすぎると、包装袋の外部からの摩擦力により、包装袋に設けられたミシン目が包装袋を開封する前（例えば、包装袋を用いたシート包装体の流通時等）に開裂するおそれがある。
　そこで、第５の態様では、第２静摩擦係数を１．１以下にすることで、基材の外面が滑りにくくなりすぎないように第２静摩擦係数が調整され、包装袋の開封性を低下させずに、包装袋の予期せぬ開裂を防ぐことができる。
　本発明に係る第６の態様は、前記第１静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記シートのＭＤ方向との間の静摩擦係数であり、前記第２静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記人工皮膚との間の静摩擦係数である、包装袋を提供する。本明細書において、ＭＤ方向は、紙製の包装袋を構成する基材を製造するための抄紙機に対する基材の進行方向に対応する方向であり、ＣＤ方向は、該進行方向と直角する方向に対応する方向である。
　第６の態様では、基材のＣＤ方向とシートのＭＤ方向との間の静摩擦係数を第１静摩擦係数とすることで、基材のＣＤ方向がシートのＭＤ方向に対して滑りやすくなる。また、基材のＣＤ方向と人工皮膚との間の静摩擦係数を第２静摩擦係数とすることで、基材のＣＤ方向に対して人工皮膚が滑りにくくなる。
　これにより、シートのＭＤ方向が基材のＣＤ方向に沿うようにシートを包装袋に収容し、ミシン目を基材のＭＤ方向に形成した場合、包装袋のミシン目が形成された面を両手の親指で押さえ、基材のＣＤ方向に各親指が離れるように移動させると、ミシン目が開裂する。このとき、ミシン目は少ない力で簡単に開裂するため、包装袋の開封がさらに容易になる。
　本発明に係る第７の態様は、前記包装袋の天面に、前記基材のＭＤ方向に沿う開裂用切目線が形成されている、包装袋を提供する。本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線（例えば、ミシン目）を示す。
　第７の態様では、基材のＭＤ方向に沿う開裂用切目線を包装袋の天面に形成することで、包装袋の天面を両手の親指で押さえ、基材のＣＤ方向に各親指が離れるように移動させるだけで、開裂用切目線が開裂するため、包装袋を簡単に開封することができる。また、開裂した開裂用切目線は、包装袋の天面に形成された、シートの取出口を構成することができる。
　本発明に係る第８の態様は、第１乃至第７の態様に係る包装袋と、前記包装袋に収容されたシートと、を有する、シート包装体を提供する。第８の態様では、上述の包装袋にシートが収容されたシート包装体を構成することで、上述の包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第８の態様によれば、シート包装体を構成する包装袋を紙製にした場合でも、紙製の包装袋が開封しやすいシート包装体を提供することができる。
　本出願は、２０２１年９月３０日に出願された日本国特許出願２０２１－１６０３３５号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００　シート包装体
　１０　包装袋
　ＢＳ　基材
　ＩＳ　内面
　ＯＳ　外面
　１０Ａ　基層（紙層）
　１０Ｂ　内層（樹脂層）
　１０Ｃ　外層（印刷層）
　１１　天面
　１２　底面
　１３、１４　側面
　１５、１６　妻面
　２０　シート積層体
　Ｓ　シート
　３０　開裂用切目線
　Ｍ　ミシン目
　ＯＰ　取出口（開口）
　４０、５０　シール部（エンドシール）
　６０　シール部（ボトムシール）
　Ｌ１、Ｌ２　長さ
　Ｗ１、Ｗ２　幅
　Ｈ１、Ｈ２　高さ

Claims (8)

  1. 　シートを収容する包装袋であって、
    　紙成分を含む基材で構成され、
    　前記基材は、
    　前記紙成分を含む基層と、
    　前記基層のいずれか一方の面に積層され、前記包装袋の内側に配置される内層と、を含み、
    　前記内層は、熱可塑性樹脂を含み、
    　前記熱可塑性樹脂は、スリップ剤を含有する、
    　包装袋。
  2. 　前記基材の前記内層が形成された側の内面と前記シートとの間に第１静摩擦係数を有し、
    　前記第１静摩擦係数が０．５５以下である、
    　請求項１に記載の包装袋。
  3. 　前記包装袋の外側に配置される前記基材の外面と人工皮膚との間に第２静摩擦係数を有し、
    　第２静摩擦係数が、第１静摩擦係数より大きい、
    　請求項２に記載の包装袋。
  4. 　前記第１静摩擦係数と前記第２静摩擦係数との比が、０．６５以下である、
    　請求項３に記載の包装袋。
  5. 　前記第２静摩擦係数が１．１以下である、
    　請求項３または４に記載の包装袋。
  6. 　前記第１静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記シートのＭＤ方向との間の静摩擦係数であり、
    　前記第２静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記人工皮膚との間の静摩擦係数である、
    　請求項３乃至５のいずれか一項に記載の包装袋。
  7. 　前記包装袋の天面に、前記基材のＭＤ方向に沿う開裂用切目線が形成されている、
    　請求項６に記載の包装袋。
  8. 　請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装袋と、
    　前記包装袋に収容されたシートと、を有する、
    　シート包装体。
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