WO2024251483A1 - System zum einstellen einer vielzahl von reinigungsstellen mittels einer erfassung eines sensors und deren verfahren - Google Patents

System zum einstellen einer vielzahl von reinigungsstellen mittels einer erfassung eines sensors und deren verfahren Download PDF

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WO2024251483A1
WO2024251483A1 PCT/EP2024/063400 EP2024063400W WO2024251483A1 WO 2024251483 A1 WO2024251483 A1 WO 2024251483A1 EP 2024063400 W EP2024063400 W EP 2024063400W WO 2024251483 A1 WO2024251483 A1 WO 2024251483A1
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processed
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Tobias WOLFER
Thomas Walther
Patrick Schelling
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/006—On-line measurement and recording of process and product parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003—Detection and removal of impurities

Definitions

  • the present invention relates to a method for setting a plurality of cleaning points by means of a sensor detection.
  • a fiber preparation plant in a spinning mill delivered fibers or fiber flakes are prepared for use in a spinning machine.
  • the fibers to be prepared for spinning go through several processing stages. In a first stage, the fibers are separated from fiber bales in the form of fiber flakes. So-called bale openers are usually used for this. These fiber flakes are brought out of the bale opener via a pneumatic flake conveyor and, for example, taken to a subsequent cleaning machine. In the subsequent stages, the fiber preparation plant has a sequence of cleaning machines through which the fibers or fiber flakes pass. The sequence and design of the cleaning machines are tailored to the fibers to be processed and are used to clean, mix and break down the fiber flakes into individual fibers as well as to parallelize them. The arrangement of the individual cleaning machines in a fiber preparation plant can be designed in different ways; this depends, among other things, on the raw material to be processed and the product to be achieved.
  • Cleaning machines used include coarse cleaners, fine cleaners, foreign part separators, carding machines or rollers. Other types of machines such as storage units or mixers can also be equipped with cleaning modules, which are also classified as cleaning machines.
  • the individual points in a machine at which a waste product from cleaning, the so-called processed fibers, is generated are referred to as cleaning points. This means that a single cleaning machine can be used for several cleaning points. For example, in a carding machine, the processed fibers of a licker-in can be removed separately from the processed fibers of a revolving flat unit. Conversely, however, the processed fibers that arise at different points in the machine can also be combined within the machine.
  • processed fibers arise. This includes the dirt particles, foreign parts, seed or stem parts, dust particles or short fibers or fiber knots, so-called nits, separated from the fibers or fiber flakes during the cleaning process. Due to the design of the cleaning stations, good fibers, i.e. fibers that could actually be processed in the subsequent spinning mill, also end up in the processed fibers. The proportion of good fibers in the processed fibers at a cleaning station should be kept as low as possible. However, it cannot be completely avoided that good fibers are separated from the fiber material during cleaning and end up in the processed fibers. The more intensively the fiber material is cleaned, the higher the proportion of good fibers in the processed fibers.
  • the cleaning point could become misaligned and the fiber material could be processed less effectively. It could also be the case that the fiber flakes from fiber bales contain a higher proportion of dirt particles and adjusting the cleaning point could be counterproductive.
  • the object of the invention is to create a method and a system which enables a central recording of the processed fibers and thereby optimizes the operation of the entire fiber preparation plant as well as the individual cleaning stations.
  • Each cleaning station has a sensor which is connected to an evaluation unit. The method comprises:
  • the method can identify at least one cleaning point of the plurality of cleaning points or a parameter in order to keep the degree of cleaning constant or to improve it.
  • the detection comprises a timestamp.
  • the process can classify the sensor data.
  • the collection includes an analysis of the collected sensor data.
  • the method can analyze the collected sensor data.
  • the analysis comprises comparing at least two collected sensor data from the detection and/or at least two collected sensor data from at least two cleaning locations.
  • the analysis comprises detecting the amount of dirt particles in the fibers processed by the cleaning station. Thanks to the detection, the process can recognize when the degree of cleaning has exceeded a predetermined threshold.
  • the identification comprises statistical analysis, machine learning and/or modeling.
  • the method can identify which parameter of which machine needs to be adjusted.
  • a determination of at least one parameter value of the at least one cleaning point is a determination of at least one parameter value of the at least one cleaning point.
  • an adjustment of the at least one cleaning point of the plurality of cleaning points comprises changing the degree of cleaning.
  • At least one of the many cleaning points can be adjusted to keep the cleaning level constant or to improve it.
  • the method comprises checking the change in the degree of cleaning after the adjustment based on the detection.
  • the object is achieved in whole or in part by the features of the invention.
  • a system for setting a plurality of cleaning points is proposed.
  • the method comprises: - a plurality of cleaning stations, each cleaning station having a sensor; the sensor being configured to detect the fibers processed by the cleaning station; and,
  • the evaluation unit is configured to collect all data and parameters of each cleaning point and to identify at least one parameter to be adjusted from at least one cleaning point.
  • the system can identify at least one cleaning point of the plurality of cleaning points or a parameter in order to maintain or improve the degree of cleaning.
  • the system comprises an adjustment device configured to adjust the at least one parameter of at least one cleaning location to change the degree of cleaning.
  • At least one of the multiple cleaning points can be adjusted to maintain or improve the level of cleaning.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a fiber preparation plant with a system 100 and method according to the invention.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a fiber preparation plant with a system 100 and method according to the invention.
  • the same reference numerals are used for features that are identical and/or at least comparable in their design and/or mode of operation, even if they are shown in different exemplary embodiments. Unless these are explained in detail again, their design and/or mode of operation corresponds to the design and mode of operation of the features already described above.
  • a fiber preparation plant in a spinning mill delivered fibers or fiber flakes are prepared for use in a spinning machine.
  • the degree of contamination of the fibers can vary greatly from one delivery to another. It is not easy to distinguish when the degree of contamination is high and when the settings of a cleaning machine have changed over time.
  • the plurality of cleaning stations 190 can include, for example, a bale opener, a carding machine 193 or carder, a storage device or mixer.
  • each cleaning station 190 can have a sensor 110.
  • the sensor 110 can be a camera 112 or a microwave sensor 111 and can be directed at the batting feed and/or the output and can observe the fibers processed by the cleaning station 190.
  • the detection of the fibers processed by the cleaning station 190 or the sensor data of the fibers processed by the cleaning station 190 can include a time stamp so that the sensor data can be classified.
  • the sensor 110 can also possibly be mounted on the bale opener and attached to the removal arm.
  • the height of the removal arm is adjusted such that the removal element removes an upper layer of fiber material from the fiber bales.
  • the removed fiber material can be observed by the sensor 110 or by the camera 112 in a collection channel, and the camera 112 can take a picture of it and provide the image with a time stamp. It is also entirely possible for the camera 112 to be mounted on the side of the removal element, so that the upper layer of fiber material can be observed. In both cases, the camera 112 arranged above the fiber bales, which is directed with its line of sight towards the surface of the fiber bales, can observe the fiber material.
  • the camera 112 mounted on the bale opener can advantageously observe whether the fiber flakes from fiber bales have a high proportion of dirt particles.
  • the fibers or fiber flakes being processed can be fed via a fiber feed 198 into a coarse cleaner 191.
  • a sensor 110 can be attached to the fiber feed 198, for example, in order to observe the incoming fibers.
  • the fibers are fed from the coarse cleaner 191 to the fine cleaner 192 via a conveyor line 197 and from there to a carding machine 193 via another conveyor line 197.
  • the camera 112 or the microwave sensor 111 can observe or record the conveyed fibers.
  • the cleaning stations 190 are individually connected to a transport line 197, which serves to transport away a processed fiber that accumulates in the cleaning stations 190.
  • the cleaning station 190 of the coarse cleaner 191 is connected to the transport line 197 via the connection 196.
  • a camera 110 or a microwave sensor 111 can be directed at the accumulated processed fibers at the connection 196. In addition or as an alternative, the camera could also be attached to the carding or cleaner shaft, for example.
  • the cleaning point 190 of the fine cleaner 192 is connected to the transport line 197 via the connection 196.
  • a sensor 110 can also be attached to the connection 196 and monitor the resulting processed fibers.
  • the cleaning point 190 of the licker-in 194 of the card 193 is connected to the transport line 197 via the connection 196. Furthermore, the cleaning point 190 of the drum 195 of the card 193 is connected to the transport line 197 via the connection 196.
  • a camera 111 or a microwave sensor 111 can be attached to the connections 196 of the card 193 and view the resulting processed fibers.
  • the transport line 197 is connected to a central container 189 and has an air supply opening at its end opposite the central container 189.
  • the central container 189 comprises a transport air separator and an outlet 188 directed towards the interior of the central container 189.
  • the transport line 197 is connected to a vacuum source, in the embodiment shown a fan, via the central container 189.
  • a vacuum source in the embodiment shown a fan
  • the waste from the various cleaning points 190 is sucked into the central container 189 via the transport line 197 and is recorded optically, for example, by the camera 110.
  • the cameras 112 and the microwave sensors 111 are connected to an evaluation unit 120. After detection by all microwave sensors 111 or optical detection by all cameras 110, the evaluation unit 120 can collect all sensor data from each cleaning station 190 and carry out an analysis of the processed fiber. Based on this sensor data, the evaluation unit 120 can detect the amount of dirt particles in the fiber processed by the cleaning station 190. In particular, the method can detect when the degree of cleaning has exceeded a predetermined threshold.
  • the analysis can determine whether the amount of dirt particles has changed over time and the method can perceive the changes. This perception or recognition of the changes can lead to the identification of at least one parameter to be adjusted from at least one cleaning point 190 of the plurality of cleaning points 190.
  • a determination of at least one parameter value of the at least one cleaning point 190 can take place.
  • a parameter value can in fact be set by this determination.
  • the method can determine one or more parameter values for one or more machines.
  • the method can adjust at least one cleaning point 190 of the plurality of cleaning points 190.
  • the method may also identify that adjustment of the coarse cleaner 191 and the fine cleaner 192 would be necessary. The method would change the speed and/or change the grate/blade position. If the detection of the sensor 110 indicates that the cleaning level has deteriorated, the evaluation unit 120 may identify that the parameter to be adjusted was not the correct one. This identification may provide data for statistical analysis, machine learning and/or modeling to improve the method.
  • the setting may be, for example, the speed of the drum 195 or the licker-in 194, or minimizing the carding gap or adjusting the separating knives, and the sensor 110 arranged above the can can observe the change in the degree of cleaning.
  • the transport line 197 is connected to a central container 189, which includes the outlet 188 directed towards the interior of the central container 189.
  • An advantage of the outlet 188 in the central container 189 is the general consideration of the settings. It may be that despite an adjustment of the individual machines, the difference for each individual machine is minimal, but considerable for the whole.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zum Einstellen einer Vielzahl von Reinigungsstellen (190) mittels einer Erfassung eines Sensors (110) von den verarbeiteten Fasern in einer Faservorbereitungsanlage. Jeder Sensor (110) ist mit einer Auswerteeinheit (120) verbunden, und erfaßt die von der Reinigungsstelle (190) verarbeiteten Fasern. Sobald das System einen anzupassenden Parameter identifiziert hat, stellt das System ein, um den Reinigungsgrad konstant zu halten oder zu verbessern. Alternativ kann das System auch eine Empfehlung aussprechen.

Description

SYSTEM ZUM EINSTELLEN EINER VIELZAHL VON REINIGUNGSSTELLEN MITTELS EINER
ERFASSUNG EINES SENSORS UND DEREN VERFAHREN
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen einer Vielzahl von Reinigungsstellen mittels einer Erfassung des Sensors.
Technologischer Hintergrund
In einer Faservorbereitungsanlage in einer Spinnerei werden angelieferte Fasern respektive Faserflocken für die Verwendung in einer Spinnmaschine vorbereitet. In einer Faservorbereitungsanlage durchlaufen die für die Spinnerei vorzubereitenden Fasern mehrere Verarbeitungsstufen. In einer ersten Stufe werden die Fasern in Form von Faserflocken aus Faserballen herausgelöst. Hierfür finden meist sogenannte Ballenöffner Verwendung. Über eine pneumatische Flockenförderung werden diese Faserflocken aus dem Ballenöffner herausgebracht und beispielsweise an eine nachfolgende Reinigungsmaschine verbracht. In den weiteren Stufen weist die Faservorbereitungsanlage eine Abfolge von Reinigungsmaschinen auf, welche von den Fasern respektive Faserflocken durchlaufen werden. Die Reinigungsmaschinen sind dabei in ihrer Abfolge und Bauart auf die zu verarbeitenden Fasern abgestimmt und dienen der Reinigung, Mischung und der Auflösung der Faserflocken in Einzelfasern sowie deren Parallelisierung. Die Anordnung der einzelnen Reinigungsmaschinen in einer Faservorbereitungsanlage kann verschieden ausgeführt sein, dies ist unter anderem abhängig vom zu verarbeitenden Rohstoff und dem zu erzielenden Produkt.
Als Reinigungsmaschinen kommen dabei beispielsweise Grobreiniger, Feinreiniger, Fremdteilabscheider wie auch Karden oder Krempel zum Einsatz. Auch andersartige Maschinen wie Speicher oder Mischer können mit Reinigungsmodulen ausgestattet sein welche ebenfalls zu den Reinigungsmaschinen zu zählen sind. Die einzelnen Punkte in einer Maschine an welcher ein Abfallprodukt aus der Reinigung, der sogenannte Verarbeiteten Fasern, anfällt werden sinngemäss als Reinigungsstellen bezeichnet. Damit kann eine einzelne Reinigungsmaschine über mehrere Reinigungsstellen verfügen, beispielsweise können in einer Karde der Verarbeiteten Fasern eines Vorreissers separat vom Verarbeiteten Fasern eines Wanderdeckelaggregates abgeführt werden. Umgekehrt kann jedoch auch innerhalb der Maschine eine Zusammenfassung der verarbeiteten Fasern welcher an verschiedenen Stellen in der Maschine anfällt erfolgen.
In der Reinigungsmaschine respektive Reinigungsstelle selbst fällt sogenannter Verarbeiteten Fasern an, dieser umfasst die aus den Fasern respektive Faserflocken im Reinigungsprozess abgeschiedenen Schmutzpartikel, Fremdteile, Samen- oder Stengelteile, Staubpartikel oder auch Kurzfasern oder Faserverknotungen, sogenannten Nissen. Ebenfalls in den Verarbeiteten Fasern geraten bedingt durch die Konstruktion der Reinigungsstellen auch Gutfasern, also Fasern welche in der nachfolgenden Spinnerei eigentlich verarbeitet werden könnten. Der Anteil von Gutfasern im Verarbeiteten Fasern einer Reinigungsstelle sollte möglichst gering gehalten werden. Es ist jedoch nicht vollumfänglich zu vermeiden, dass durch die Reinigung des Fasergutes auch Gutfasern aus dem Fasergut abgetrennt werden und in den Verarbeiteten Fasern gelangen. Umso intensiver die Reinigung des Fasergutes erfolgen soll desto höher wird der Anteil an Gutfasern im Verarbeiteten Fasern.
Nach einer gewissen Betriebszeit könnten sich die Reinigungsstelle verstellen und könnte das Fasergut weniger gut verarbeitet. Es könnte auch durchaus sein, dass die Faserflocken aus Faserballen einen höher Anteil an Schmutzpartikel haben, und eine Einstellung der Reinigungsstelle könnte kontraproduktiv sein.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und ein System zu schaffen, welches eine zentrale Erfassung des verarbeiteten Faserns ermöglicht und dabei eine Optimierung des Betriebs der gesamten Faservorbereitungsanlage sowie der einzelnen Reinigungsstellen schafft.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Erfindung ganz oder teilweise gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zum Einstellen einer Vielzahl von Reinigungsstellen mittels einer Erfassung des Sensors von den verarbeiteten Fasern in einer Faservorbereitungsanlage vorgeschlagen. Jede Reinigungsstelle weist einen Sensor auf, welche mit einer Auswerteeinheit verbunden ist. Das Verfahren umfasst:
- Erfassung der von der Reinigungsstelle verarbeiteten Fasern mit dem Sensor;
- Sammlung aller Sensordaten jeder Reinigungsstelle und den verarbeiteten Fasern;
- Identifizierung von wenigstens eines anzupassenden Parameters von wenigstens einer Reinigungsstelle der Vielzahl von Reinigungsstellen;
Vorteilsweise kann das Verfahren wenigstens einer Reinigungsstelle der Vielzahl von Reinigungsstellen oder einen Parameter identifizieren, um den Reinigungsgrad konstant zu halten oder zu verbessern.
Gemäss einer Ausführungsform, umfasst die Erfassung einen Zeitstempel.
Dank des Zeitstempels kann das Verfahren die Sensordaten einordnen.
Gemäss einer Ausführungsform, umfasst die Sammlung eine Analyse der gesammelten Sensordaten.
Vorteilsweise kann das Verfahren die gesammelten Sensordaten analysieren.
Gemäss einer Ausführungsform, umfasst die Analyse den Vergleich von wenigstens zwei gesammelten Sensordaten der Erfassung und/oder von wenigstens zwei gesammelten Sensordaten von wenigstens zwei Reinigungsstellen.
Dank des Vergleichs kann das Verfahren die Änderungen wahrnehmen.
Gemäss einer Ausführungsform, umfasst die Analyse eine Erkennung der Menge an Schmutzpartikeln in der von der Reinigungsstelle verarbeiteten Fasern. Dank der Erkennung kann das Verfahren erkennen, ab wann der Reinigungsgrad eine vorbestimmte Schwelle überschritten hat.
Gemäss einer Ausführungsform, umfasst die Identifizierung eine Statistische Analyse, ein Maschinelles Lernen und/oder eine Modellierung.
Vorteilsweise kann das Verfahren identifizieren, welcher Parameter von welcher Maschine zum Anpassen ist.
Gemäss einer Ausführungsform, umfasst eine Bestimmung von mindestens einem Parameterwert der wenigstens einer Reinigungsstelle.
Dank der Bestimmung kann ein Parameterwert festgelegt werden.
Gemäss einer Ausführungsform, umfasst eine Einstellung der wenigstens einer Reinigungsstelle der Vielzahl von Reinigungsstellen zur Änderung des Reinigungsgrads.
Dank der Einstellung kann wenigstens eine Reinigungsstelle der Vielzahl von Reinigungsstellen eingestellt werden, um den Reinigungsgrad konstant zu halten oder zu verbessern.
Gemäss einer Ausführungsform, umfasst das Verfahren eine Überprüfung der Änderung des Reinigungsgrads nach der Einstellung anhand der Erfassung.
Dank der Überprüfung kann es bestätigt werden, ob der identifizierte Parameter der Richtige war.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Erfindung ganz oder teilweise gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird ein System zum Einstellen einer Vielzahl von Reinigungsstellen vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst: - eine Vielzahl von Reinigungsstellen, wobei jede Reinigungsstelle einen Sensor aufweist; wobei der Sensor für die Erfassung der von der Reinigungsstelle verarbeiteten Fasern konfiguriert ist; und,
- eine Auswerteeinheit, die mit den Sensoren verbunden ist; wobei die Auswerteeinheit zum Sammeln aller Daten und Parameter jeder Reinigungsstellen und für die Identifizierung von wenigstens eines anzupassenden Parameters von wenigstens einer Reinigungsstelle konfiguriert ist.
Vorteilsweise kann das System wenigstens einer Reinigungsstelle der Vielzahl von Reinigungsstellen oder einen Parameter identifizieren, um den Reinigungsgrad konstant zu halten oder zu verbessern.
Gemäss einer Ausführungsform umfasst das System eine Einstellvorrichtung, die für die Einstellung des wenigstens einen Parameters von wenigstens einer Reinigungsstelle zur Änderung des Reinigungsgrads konfiguriert ist.
Dank des Systems kann wenigstens eine Reinigungsstelle der Vielzahl von Reinigungsstellen eingestellt werden, um den Reinigungsgrad konstant zu halten oder zu verbessern.
Gemäss einer Ausführungsform ist der Sensor eine Kamera oder ein Mikrowellensensor.
Beschreibung der Figuren
Die vorstehenden und weiteren Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Ausführungsformen ersichtlich, die unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen illustrativ und nicht einschränkend dargestellt sind, wobei die Figur 1 eine schematische Darstellung einer Faservorbereitungsanlage mit einem erfindungsgemässen System 100 und Verfahren zeigt. Bei der nachfolgenden Beschreibung der dargestellten Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung, und/oder Wirkweise identisch, und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen gezeigt sind. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung, und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
Beschreibung einer Ausführungsform
In einer Faservorbereitungsanlage in einer Spinnerei werden angelieferte Fasern respektive Faserflocken für die Verwendung in einer Spinnmaschine vorbereitet. Der Verschmutzungsgrad der Fasern kann stark von einer Lieferung zu einer anderen schwanken. Es fällt nicht leicht zu unterscheiden, wann der Verschmutzungsgrad hoch ist und wann sich die Einstellung einer Reinigungsmaschine mit der Zeit geändert hat.
Die vorliegende Erfindung schlägt ein System 100 vor, das wenigstens eine Reinigungsstelle 190 der Vielzahl von Reinigungsstellen 190 einstellt, um den Reinigungsgrad konstant zu halten oder zu verbessern.
Dafür verfügt das System 100 über einen Sensor 110, bzw. eine Kamera 112 oder einen Mikrowellensensor 111 , eine Vielzahl von Reinigungsstellen 190, und eine Auswerteeinheit 120.
Die Vielzahl von Reinigungsstellen 190 kann beispielweise einen Ballenöffner, eine Karde 193 oder Krempel, einen Speicher oder Mischer umfassen. Gemäss einer Ausführungsform kann jede Reinigungsstelle 190 über einen Sensor 110 verfügen. Der Sensor 110 kann, je nach Anwendung eine Kamera 112 oder ein Mikrowellensensor 111 sein und auf die Wattezufuhr und/oder auf den Ausgang gerichtet sein, und die von der Reinigungsstelle 190 verarbeiteten Fasern beobachten. Die Erfassung der von der Reinigungsstelle 190 verarbeiteten Fasern, bzw. die Sensordaten der von der Reinigungsstelle 190 verarbeiteten Fasern können einen Zeitstempel umfassen, so dass die Sensordaten eingeordnet werden können. Möglicherweise kann der Sensor 110 auch auf den Ballenöffner angebracht und an den Abtragarm befestigt sein. Beim Überfahren der Faserballen durch den Abtragturm wird die Höhe des Abtragarms derart eingestellt, dass durch das Abtragorgan eine obere Schicht Fasergut von den Faserballen abgetragen wird. Das abgetragene Fasergut kann von dem Sensor 110 oder von der Kamera 112 in einem Sammelkanal beobachtet werden, und die Kamera 112 kann ein Bild davon machen und das Bild mit einem Zeitstempel versehen. Es ist durchaus auch möglich, dass die Kamera 112 an der Seite des Abtragorgans angebracht ist, und dadurch die obere Schicht Fasergut beobachtet werden kann. In beiden Fällen kann die über den Faserballen angeordnete Kamera 112, welche mit ihrer Sichtachse auf die Oberfläche der Faserballen gerichtet ist, das Fasergut betrachten. Vorteilsweise kann die auf den Ballenöffner angebrachte Kamera 112 beobachten, ob die Faserflocken aus Faserballen einen hohen Anteil an Schmutzpartikeln haben.
In der dargestellten Faservorbereitungsanlage können die bearbeitenden Fasern respektive Faserflocken über eine Faserzuführung 198 in einen Grobreiniger 191 weitergeführt werden. An der Faserzuführung 198 kann z.B. ein Sensor 110 angebracht sein, um die hereinkommenden Fasern zu beobachten. Über eine Förderleitung 197 gelangen die Fasern vom Grobreiniger 191 zum Feinreiniger 192 und von diesem über eine weitere Förderleitung 197 zu einer Karde 193. Während der Förderung kann die Kamera 112 oder der Mikrowellensensor 111 die geförderten Fasern beobachten bzw. erfassen.
In der gezeigten Ausführung ist am Grobreiniger 191 und am Feinreiniger 192 jeweils eine Reinigungsstelle 190 vorgesehen. In der Karde 193 werden die Fasern über einen Füllschacht eingebracht, anschliessend in einem Vorreisser 194 grob verarbeitet und an eine Trommel 195 übergeben. Am Umfang der Trommel 195 werden die Fasern weiter verarbeitet, parallelisiert und gelangen anschliessend über einen Abnehmer in eine Bandbildungseinheit, durch welche die Fasern zum Faserband 199 geformt werden. In der Folge verlässt das Faserband 199 die Karde 193 und wird in einer Ablagevorrichtung in eine Kanne abgelegt. Die Kanne wird als Speicher für das die Karde 193 verlassende Fasergut in Form eines Faserbandes 199 genutzt. Über der Kanne kann eine Kamera 112 angeordnet sein, welche mit ihrer Sichtachse auf die Oberfläche des sich in der Kanne befindlichen Faserbandes 199 gerichtet ist. Es besteht auch die Möglichkeit, eine Kamera 110 auf bereits fertig befüllte und aus der Ablagevorrichtung entnommene Kannen zu richten.
Die Reinigungsstellen 190 sind einzeln an eine Transportleitung 197 angeschlossen, welche dem Abtransport eines in den Reinigungsstellen 190 anfallenden verarbeiteten Faser dient. So ist die Reinigungsstelle 190 des Grobreinigers 191 über die Verbindung 196 mit der Transportleitung 197 verbunden. An der Verbindung 196 kann eine Kamera 110 oder ein Mikrowellensensor 111 auf die anfallenden verarbeiteten Fasern gerichtet sein. Zusätzlich oder alternativ dazu könnte z.B. die Kamera auch am Karden oder Reiniger Schacht angebracht werden.
Des Weiteren ist die Reinigungsstelle 190 des Feinreinigers 192 über die Verbindung 196 mit der Transportleitung 197 verbunden. Auch da kann ein Sensor 110 auf der Verbindung 196 angebracht sein und die anfallenden verarbeiteten Fasern beobachten.
Zudem ist die Reinigungsstelle 190 des Vorreissers 194 der Karde 193 über die Verbindung 196 mit der Transportleitung 197 verbunden. Weiter ist die Reinigungsstelle 190 der Trommel 195 der Karde 193 über die Verbindung 196 mit der Transportleitung 197 verbunden. Eine Kamera 111 oder ein Mikrowellensensor 111 kann auf die Verbindungen 196 von der Karde 193 angebracht sein und die anfallenden verarbeiteten Fasern betrachten.
Die Transportleitung 197 ist mit einem zentralen Behälter 189 verbunden und weist an ihrem dem zentralen Behälter 189 entgegengesetzten Ende eine Zuluftöffnung auf. Der zentrale Behälter 189 umfasst einen Transportluft-Abscheider und eine auf den Innenraum des zentralen Behälters 189 gerichteten Abgang 188.
Über den zentralen Behälter 189 ist die Transportleitung 197 mit einer Unterdruckquelle, in der gezeigten Ausführungsform einem Ventilator, verbunden. Durch die Transportleitung 197 wird damit der Abgang der verschiedenen Reinigungsstellen 190 in den zentralen Behälter 189 gesaugt und durch die Kamera 110 z.B. optisch erfasst.
Die Kameras 112 und die Mikrowellensensoren 111 sind mit einer Auswerteeinheit 120 verbunden. Nach der Erfassung von allen Mikrowellensensoren 111 oder der optischen Erfassung von allen Kameras 110 kann die Auswerteeinheit 120 alle Sensordaten jeder Reinigungsstelle 190 sammeln und eine Analyse des verarbeiteten Faser durchführen. Anhand dieser Sensordaten kann die Auswerteeinheit 120 die Menge an Schmutzpartikeln in der von der Reinigungsstelle 190 verarbeiteten Fasern erkennen. Insbesondere kann das Verfahren erkennen, ab wann der Reinigungsgrad eine vorbestimmte Schwelle überschritten hat.
Dank eines Vergleichs von wenigstens zwei gesammelten Sensordaten der Erfassung und/oder von wenigstens zwei gesammelten Sensordaten von wenigstens zwei Reinigungsstellen 190 kann die Analyse feststellen, ob die Menge an Schmutzpartikeln sich mit der Zeit geändert hat, und das Verfahren die Änderungen wahrnehmen kann. Diese Wahrnehmung oder Erkennung der Änderungen kann zur Identifizierung von wenigstens eines anzupassenden Parameters von wenigstens einer Reinigungsstelle 190 der Vielzahl von Reinigungsstellen 190 führen.
Sobald der wenigstens eine anzupassende Parameter identifiziert ist, kann eine Bestimmung von mindestens einem Parameterwert der wenigstens einer Reinigungsstelle 190 stattfinden. Zur Änderung des Reinigungsgrad kann in der Tat ein Parameterwert durch diese Bestimmung festgelegt werden. Je nachdem kann das Verfahren einen oder mehrere Parameterwerte für eine oder mehrere Maschinen bestimmen. Um den Reinigungsgrad konstant zu halten oder zu verbessern, kann das Verfahren wenigstens eine Reinigungsstelle 190 der Vielzahl von Reinigungsstellen 190 einstellen.
Beispielsweise kann die Geschwindigkeit des Ballenöffners gedrosselt und/oder die Drehgeschwindigkeit des Abtragarms verlangsamt werden. Es kann auch sein, dass das Abtragorgan nicht so tief in die obere Schicht eindringt. Das Ergebnis dieser Einstellung kann von dem Sensor 110 beobachtet werden, und an die Auswerteinheit 120 mit einem Zeitstempel gesendet werden.
Das Verfahren kann auch identifizieren, dass eine Einstellung des Grobreinigers 191 und des Feinreinigers 192 notwendig wäre. Das Verfahren würde die Geschwindigkeit ändern und/oder die Rost- / Messerstellung ändern. Falls die Erfassung des Sensors 110 darauf hinweist, dass der Reinigungsgrad sich verschlechtert hat, kann die Auswerteinheit 120 identifizieren, dass der anzupassende Parameter nicht der Richtige war. Diese Identifizierung kann Daten für eine Statistische Analyse, ein Maschinelles Lernen und/oder eine Modellierung bereitstellen, um das Verfahren zu verbessern.
Für die Karde 193 kann die Einstellung z.B. die Geschwindigkeit der Trommel 195 oder des Vorreissers 194 sein, oder den Kardierspalt minimieren oder die Ausscheidemesser einstellen, und der über der Kanne angeordnete Sensor 110 kann die Änderung des Reinigungsgrades beobachten.
Wie erwähnt sind die Reinigungsstellen 190 einzeln an eine Transportleitung 197 angeschlossen, welche dem Abtransport eines in den Reinigungsstellen 190 anfallenden Abgangs dient. So sind die Reinigungsstellen 190 über die Verbindungen 196 mit der Transportleitung 197 verbunden, und das Verfahren kann die anfallenden Abgänge der Reinigungsstelle 190 beobachten und den passenden Paramater identifizieren, um den Reinigungsgrad konstant zu halten oder zu verbessern.
In Figur 1 ist die Transportleitung 197 mit einem zentralen Behälter 189 verbunden, der den auf den Innenraum des zentralen Behälters 189 gerichteten Abgang 188 umfasst. Ein Vorteil des Abgangs 188 in dem zentralen Behälter 189 ist die allgemeine Betrachtung der Einstellungen. Es kann nämlich sein, dass trotz einer Anpassung der einzelnen Maschinen der Unterschied für jede einzelne Maschine minimal, für die Gesamtheit aber beträchtlich ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Einstellen einer Vielzahl von Reinigungsstellen (190) mittels einer Erfassung des Sensors (110) von den verarbeiteten Fasern in einer Faservorbereitungsanlage; jede Reinigungsstelle (190) weist einen Sensor (110) auf, welcher mit einer Auswerteeinheit (120) verbunden ist; das Verfahren umfassende:
- Erfassung der von der Reinigungsstelle (190) verarbeiteten Fasern mit dem Sensor (110);
- Sammlung aller Sensordaten von jeder Reinigungsstelle (190) und den verarbeiteten Fasern; und,
- Identifizierung von wenigstens eines anzupassenden Parameters von wenigstens einer Reinigungsstelle (190) der Vielzahl von Reinigungsstellen (190).
2. Verfahren gemäss Anspruch 1 , wobei die Erfassung einen Zeitstempel umfasst.
3. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei die Sammlung eine Analyse der gesammelten Sensordaten umfasst.
4. Verfahren gemäss Anspruch 3, wobei die Analyse den Vergleich von wenigstens zweien gesammelten Sensordaten der Erfassung und/oder von wenigstens zweien gesammelten Sensordaten von wenigstens zwei Reinigungsstellen (190) umfasst.
5. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 4, wobei die Analyse eine Erkennung der Menge an Schmutzpartikeln in der von der Reinigungsstelle (190) verarbeiteten Fasern umfasst.
6. Verfahren gemäss irgendeinem der Ansprüche bis 6, wobei die Identifizierung eine Statistische Analyse, ein Maschinelles Lernen und/oder eine Modellierung umfasst.
7. Verfahren gemäss Anspruch 6, umfassend eine Bestimmung von mindestens einem Parameterwert der wenigstens einer Reinigungsstelle (190) umfasst.
8. Verfahren gemäss irgendeinem der Ansprüche bis 7, umfassend eine Einstellung der wenigstens einer Reinigungsstelle (190) der Vielzahl von Reinigungsstellen (190) zur Änderung des Reinigungsgrad.
9. Verfahren gemäss Anspruch 8, umfassend eine Überprüfung der Änderung des Reinigungsgrad nach der Einstellung anhand der Erfassung umfasst.
10. System (100) zum Einstellen einer Vielzahl von Reinigungsstellen (190), umfassend: - eine Vielzahl von Reinigungsstellen (190), wobei jede
Reinigungsstelle (190) einen Sensor (110) aufweist; wobei der Sensor (110) für die Erfassung der von der Reinigungsstelle (190) verarbeiteten Fasern konfiguriert ist; und,
- eine Auswerteeinheit (120), die mit den Sensoren (110) verbunden ist; wobei die Auswerteeinheit (120) zum Sammeln aller Daten und Parameter jeder Reinigungsstellen (190) und für die Identifizierung von wenigstens eines anzupassenden Parameters von wenigstens einer Reinigungsstelle (190) konfiguriert ist.
11. System (100) gemäss Anspruch 10, umfassend eine Einstellvorrichtung, die für die Einstellung des wenigstens einen Parameter von wenigstens einer
Reinigungsstelle (190) zur Änderung des Reinigungsgrad konfiguriert ist.
12. System (100) gemäss Anspruch 10 oder 12, wobei der Sensor (110) eine Kamera oder einen Mikrowellensensor (110) ist.
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