WO2024251738A1 - Filtersystem mit wenigstens zwei filterelementen, filterelement und verwendung - Google Patents

Filtersystem mit wenigstens zwei filterelementen, filterelement und verwendung Download PDF

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seal
filter element
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Daniel Schmid
Thilo Müller
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Mann and Hummel GmbH
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    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/022—Axial sealings

Definitions

  • Filter system with at least two filter elements, filter element and use
  • the invention relates to a filter system with at least two replaceable filter elements for filtering a fluid, in particular for filtering air, and a filter element for filtering a fluid, in particular air, for such a filter system. Furthermore, an advantageous use is specified.
  • Fuel cell systems often require a particle filter and an adsorption filter to filter both particles and harmful gases from the intake air.
  • the filter bodies often have different service lives, which makes it sensible to separate the two filter bodies or filter elements so that the filter elements can be changed separately. This saves maintenance costs.
  • An object of the invention is to provide a service-friendly and cost-effective filter system with at least two replaceable filter elements for filtering a fluid, in particular for filtering air.
  • a further object is to provide a filter element for such a service-friendly and cost-effective filter system.
  • a filter system with a filter housing with a fluid inlet and a fluid outlet, and with at least two replaceable filter elements for filtering a fluid, in particular for filtering air, which are arranged between the fluid inlet and the fluid outlet, wherein the filter elements each have a filter body with a filter medium which, when used as intended, is arranged in a flow direction for the fluid to flow through, wherein the filter elements have, on oppositely arranged end faces, seals with sealing surfaces on outer edges which engage with one another when the filter elements are installed as intended in the filter housing.
  • a filter element for filtering a fluid, in particular air for a filter system with a filter body with a filter medium which, when used as intended, is arranged in a flow direction for the fluid to flow through, wherein the filter body has on one end face a seal running around an outer edge with a sealing surface which, when installed as intended in a filter housing of the filter system, comes into contact with a sealing surface which is formed on another seal with a complementary sealing surface of a second filter element arranged opposite one end face.
  • a filter system is proposed, with a filter housing with a fluid inlet and a fluid outlet, and with at least two replaceable filter elements for filtering a fluid, in particular for filtering air, which are arranged between the fluid inlet and the fluid outlet.
  • the filter elements each have a filter body with a filter medium, which, when used as intended, is arranged in a flow direction for the fluid to flow through.
  • the filter elements have circumferential seals with sealing surfaces on the outer edges of their opposite end faces, which interlock when the filter elements are installed correctly in the filter housing.
  • the two filter elements can be designed as flat filter elements with a foamed seal, for example, but other filter element shapes are also possible.
  • the seals of the two filter elements engage with each other.
  • the seals have sealing surfaces for the other seal.
  • the sealing surface of the seal of one filter element serves to seal the seal of the other filter element.
  • the sealing surface of the seal of one filter element can, for example, be designed with a concave curvature, while the sealing surface of the seal of the other filter element can be designed with a convex curvature.
  • the seals are pressed by the filter housing or a housing part of the filter housing. This ensures a high level of tightness between the two filter elements.
  • the alignment of the sealing surfaces can be axial, so that the seals can be pressed axially.
  • the maintenance of the particle filter element and the adsorption filter element of a fuel cell system can be carried out separately. Maintenance costs can thus be reduced in a cost-effective manner. Because the respective seals of the two filter elements are pressed together, no sealing can be achieved in the housing if one of the filter elements is missing. This ensures that the filter system can only be operated if both filter elements are installed correctly.
  • the sealing surfaces can be designed to be complementary in their cross-section.
  • the sealing surface of one of the filter elements can be concavely curved in its cross-section at least in some areas, while the sealing surface of the other of the filter elements can be convexly curved in a complementary cross-section at least in some areas. Both seals can thus lie directly against one another at the respective sealing surfaces, so that a flow path through the two filter elements is sealed to the outside.
  • the respective seal on the filter body can be in a radial direction, i.e. the sealing surface is directed radially inwards or outwards.
  • the respective seal on the filter body can be in an axial direction, i.e. the sealing surface is directed axially upwards or downwards.
  • at least one of the seals can be foamed onto the respective filter body. If the seal on the filter body is in a radial direction, the effective area for the flow through the filter body is advantageously affected as little as possible by the seal. If the seal on the filter body is in an axial direction, a defined distance can be set between the two filter bodies.
  • the respective seal can advantageously be arranged at least largely radially outside the front side of the filter element that forms the inflow or outflow side, so that as little of the filter surface as possible is covered by the seal and the force during pressing acts directly on the seal and less on the filter medium.
  • the seals can advantageously be foamed directly onto the filter body.
  • Polyurethane (PUR) for example, can be used as a material.
  • the seals can be positioned against each other in a axial direction.
  • the seals can be pressed axially using the filter housing or using housing parts such as the lower and upper sections in order to achieve a favorable sealing effect.
  • the respective seal can have a circumferential receptacle opposite the sealing surface, into which a housing part engages.
  • This allows the filter element to be appropriately positioned with respect to the filter housing or a housing part, so that the filter element is aligned for installation in the filter housing.
  • the two filter elements can also be reliably positioned relative to one another, so that the seals of the two filter elements can engage with one another and come into contact with the sealing surfaces.
  • the housing part engaging in the receptacle of the seal allows the seals to be pressed in the axial direction when the filter housing is closed as intended, so that the sealing of the two filter elements with respect to one another is ensured.
  • the seals can be pressed against a housing wall in a radial direction when the filter housing is closed as intended.
  • the seals of the filter elements can be pressed against the inner housing wall, whereby the sealing of the filter elements against the filter housing can be achieved.
  • the filter element through which the air flows first in the direction of flow can be designed as a particle filter.
  • the filter element following in the direction of flow can be designed as an adsorption filter, in particular as an activated carbon filter and/or as an ion exchanger. In this way, particles and harmful gases can advantageously be filtered out of the intake air, for example in fuel cell systems.
  • the filter housing can be designed to encompass the seals on a radial outer side. This advantageously protects the seals from mechanical damage.
  • an interface for connecting the housing parts can advantageously be arranged on the seals, so that in this way the removal of a filter element from the housing part is made easier for maintenance.
  • a filter element for filtering a fluid, in particular air, for a filter system with a filter body with a filter medium which, when used as intended, is arranged in a flow direction through which the fluid can flow.
  • the filter body has on one end face a seal running around an outer edge with a sealing surface which, when installed as intended in a filter housing of the filter system, comes into contact with a sealing surface which is formed on another seal with a complementary sealing surface of a second filter element arranged opposite one end face.
  • the proposed filter element can be designed, for example, as a flat filter element with a foamed seal, but other filter element shapes are also possible.
  • the seal is designed so that its sealing surface can engage the sealing surface of a second filter element.
  • the sealing surface of the seal of the filter element can, for example, be designed with a concave curvature, while the sealing surface of the seal of the other filter element can be designed with a convex curvature. If both seals engage with each other, lateral displacement against each other can advantageously be prevented.
  • the seal On the side facing away from the convex or concave sealing surface, the seal can be pressed by the filter housing or a housing part of a filter housing. This ensures tightness with the other filter element.
  • the two sealing surfaces are designed to be axially opposite one another and the pressing takes place axially.
  • the axial direction runs parallel to the flow direction.
  • the maintenance of a particle filter element and an adsorption filter element of a fuel cell system can be carried out separately from one another. Maintenance costs can thus be reduced in a cost-effective manner.
  • the sealing surface can be designed in an axial direction in its cross section complementary to the sealing surface of the second filter element.
  • the sealing surface can be concavely curved at least in some areas in its cross section, while the sealing surface of the second filter element is convexly curved at least in some areas in a complementary manner.
  • the sealing surface of the filter element can be convexly curved at least in some areas in its cross section, while the sealing surface of the second filter element is concavely curved at least in some areas in a complementary manner. Both seals can thus lie directly against one another at the sealing surfaces, so that a flow path through the two filter elements is sealed to the outside.
  • a filter element designed for the absorption of harmful gases is surrounded on the front side by a circumferential seal which has a concave cross-section in the axial direction.
  • This element can be arranged in a filter housing in addition to a filter element for particle filtration with a convex sealing surface.
  • the filter medium can, for example, be in a folded form and advantageously comprise activated carbon.
  • the seal on the filter body can be in a radial direction, ie the sealing surface is directed radially inwards or outwards.
  • the seal on the filter body can be in an axial direction, ie the sealing surface is directed axially directed upwards or downwards.
  • the seal can be foamed onto the filter body. If the seal is in the radial direction on the filter body, the effective area for the flow through the filter body is advantageously affected as little as possible by the seal. If the seal is in the axial direction on the filter body, a defined distance can be set between the two filter bodies.
  • the seal can advantageously be arranged at least largely radially outside the front side of the filter element that forms the inflow or outflow side, so that as little filter surface as possible is covered by the seal and the force during pressing acts directly on the seal and less on the filter medium.
  • the seals can advantageously be foamed directly onto the filter body.
  • Polyurethane (PUR) for example, can be used as a material.
  • the seal can have a circumferential receptacle opposite the sealing surface, into which a housing part of the filter housing engages when properly installed in the filter housing.
  • This allows the filter element to be appropriately positioned with respect to the filter housing or a housing part so that the filter element is aligned for installation in the filter housing.
  • the two filter elements can also be reliably positioned relative to one another so that the seals of the two filter elements can engage with one another.
  • the housing part engaging in the receptacle of the seal allows the seals to be pressed in the axial direction when the filter housing is properly closed, so that the sealing of the two filter elements with respect to one another is ensured.
  • the filter element can be designed as a particle filter and/or as an adsorption filter, in particular as an activated carbon filter and/or as an ion exchanger.
  • particles and harmful gases can advantageously be filtered out of the intake air.
  • FIG. 1 is an isometric view of a filter system according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is an isometric exploded view of the filter system according to Figure 1;
  • FIG. 3 is an exploded view of the filter system according to Figure 1 in side view;
  • FIG. 4 is a plan view of the filter system according to Figure 1 with marked section plane B-B;
  • FIG. 5 is a sectional view of the section plane B-B according to Figure 4 with marked area C;
  • FIG. 6 is an enlarged view of section C of the filter system according to Figure 4.
  • Figure 1 shows an isometric view of a filter system 100 according to an embodiment of the invention.
  • Figure 2 shows an isometric exploded view of the filter system 100, while Figure 3 shows an exploded view of the filter system 100 in side view.
  • Figure 4 shows a plan view of the filter system 100 with marked section plane B-B, wherein Figure 5 shows the sectional view of the section plane B-B according to Figure 4 with marked area C and Figure 6 shows an enlarged view of the section C of the filter system according to Figure 5.
  • the filter system 100 has a filter housing 110 with an upper housing part 112 and a lower housing part 114, wherein a fluid inlet 102 is arranged on the lower housing part 114 and a fluid outlet 104 is arranged on the upper housing part 112.
  • the fluid to be filtered thus flows through the filter housing 110 from the lower housing part 114 to the upper housing part 112 in a flow direction 50.
  • the filter system 100 has two replaceable filter elements 10, 30 for filtering a fluid, in particular for filtering air, which are arranged between the fluid inlet 102 and the fluid outlet 104.
  • the filter elements 10, 30 each have a filter body 12, 32 with a filter medium 14, 34, which, when used as intended, is arranged in a flow direction 50 for the fluid to flow through.
  • the flow direction 50 runs in the axial direction 60 of the filter system 100.
  • the filter medium 14, 34 can be designed, for example, as a fleece or filter paper and can be folded, in particular folded in a zigzag shape, in the filter body 12, 32. In the figures, folds of the filter medium are only partially shown in the filter body 12, 32. Of course, the entire filter body 12, 32 is designed with the folded filter medium 14, 34. The folds run in each case between an inflow side and an outflow side.
  • the filter medium 14, 34 can be sealed at its front edges with a side band 48, as can be seen in the section in Figure 6.
  • the filter elements 10, 30 have seals 20, 40 with sealing surfaces 22, 42 on outer edges 18, 38 on oppositely arranged end faces 16, 36, which engage with one another when the filter elements 10, 30 are installed as intended in the filter housing 110.
  • the sealing surface 22 on the seal 20 of one filter element 10 serves to seal when the seal 40 of the other filter element 30 rests on the sealing surface 22.
  • the sealing surface 42 on the seal 40 of the other filter element 30 serves to seal when the seal 20 of one filter element 10 rests on the sealing surface 42.
  • the sealing surfaces 22, 42 are designed to be complementary in their cross-section.
  • the sealing surface 42 of the filter element 30 is concavely curved in its cross-section at least in some areas, while the sealing surface 22 of the other filter element 10 is convexly curved in a complementary cross-section at least in some areas.
  • the sealing surfaces 22, 42 are designed to be complementary in the axial direction 60, so that an axial seal is formed.
  • the seal 20, 40 has a first holding section that covers a front edge area and a second holding section that covers a side edge area of the filter body 12, 32 and is thus securely connected.
  • the sealing surfaces 22, 42 are arranged radially outside the filter body 12, 32.
  • the seals 20, 40 can expediently be foamed onto the respective filter body 12, 32.
  • Polyurethane (PUR) for example, can advantageously be used as the material.
  • the respective seal 20, 40 has a circumferential receptacle 24, 44 opposite the sealing surface 22, 42, into which a part of a housing part 112, 114 engages when the filter housing 110 is closed.
  • the one housing part 112 is, for example, an upper housing part and the other housing part 114 is, for example, a lower housing part.
  • the housing parts 112, 114 can each have a collar 120, 122 that extends the housing wall 116, 118 and that engages in the receptacle 24, 44 or is pressed into the receptacle 24, 44 when the filter housing 110 is closed as intended. In this way, the seals 20, 40 are pressed against one another in the axial direction 60 when the filter housing 110 is closed as intended.
  • the seals 20, 40 could optionally also be pressed against the housing wall 116 in the radial direction 70 when the filter housing 110 is closed as intended, whereby the sealing of the filter elements 10, 30 against the filter housing 110 can be achieved.
  • the sealing surfaces would be designed to engage one another in the radial direction, in particular to be complementary.
  • the filter element 10 through which the air flows first in the flow direction 50 can be designed as a particle filter, while the filter element 30 following in the flow direction 50 can be designed as an adsorption filter, in particular as an activated carbon filter and/or as an ion exchanger. In this way, for example in a fuel cell system, particles and harmful gases can advantageously be filtered out of the intake air.
  • the filter housing 110 surrounds the seals 20, 40 on the radial outer side 26, 46. This allows the seals 20, 40 to be advantageously protected from mechanical damage.
  • an interface 124 for connecting the housing parts 112, 114 can advantageously be arranged on the surround of the seals 20, 40, so that in this way removal of a filter element 10, 30 from the housing part 112, 114 is made easier during maintenance.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filtersystem (100) mit einem Filtergehäuse (110) mit einem Fluideinlass (102) und einem Fluidauslass (104), und mit wenigstens zwei auswechselbaren Filterelementen (10, 30) zum Filtern eines Fluids, insbesondere zum Filtern von Luft, die zwischen dem Fluideinlass (102) und dem Fluidauslass (104) angeordnet sind. Die Filterelemente (10, 30) weisen jeweils einen Filterkörper (12, 32) mit einem Filtermedium (14, 34) auf, das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in einer Strömungsrichtung (50) zur Durchströmung von dem Fluid durchströmbar angeordnet ist. Dabei weisen die Filterelemente (10, 30) an sich gegenüberliegend angeordneten Stirnseiten (16, 36) jeweils an Außenkanten (18, 38) umlaufende Dichtungen (20, 40) mit Dichtflächen (22, 42) auf, welche bei bestimmungsgemäßer Montage der Filterelemente (10, 30) in dem Filtergehäuse (110) ineinandergreifen. Die Erfindung betrifft ferner ein Filterelement (10, 30).

Description

Filtersystem mit wenigstens zwei Filterelementen, Filterelement und Verwendung
[0001 ] Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der Deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2023 114 795.1 , die am 06. Juni 2023 beim Deutschen Patent- und Markenamt eingereicht wurde, deren Inhalt hiermit durch Bezugnahme aufgenommen wird.
Technisches Gebiet
[0002] Die Erfindung betrifft ein Filtersystem mit wenigstens zwei auswechselbaren Filterelementen zum Filtern eines Fluids, insbesondere zum Filtern von Luft sowie ein Filterelement zum Filtern eines Fluids, insbesondere Luft, für ein solches Filtersystem. Weiterhin wird eine vorteilhafte Verwendung angegeben.
Stand der Technik
[0003] Brennstoffzellensysteme benötigen häufig einen Partikelfilter und einen Adsorptionsfilter, um sowohl Partikel als auch Schadgase aus der Ansaugluft zu filtern. Die Filterkörper haben dabei oft unterschiedliche Standzeiten, was ein Trennen der beiden Filterkörper bzw. Filterelemente sinnvoll macht, sodass die Filterelemente getrennt gewechselt werden können. Dadurch lassen sich Wartungskosten einsparen.
Offenbarung der Erfindung
[0004] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein servicefreundliches und kostengünstiges Filtersystem mit wenigstens zwei auswechselbaren Filterelementen zum Filtern eines Fluids, insbesondere zum Filtern von Luft zu schaffen.
[0005] Eine weitere Aufgabe ist die Bereitstellung eines Filterelements für ein solches servicefreundliches und kostengünstiges Filtersystem. [0006] Die vorgenannte Aufgabe wird nach einem Aspekt der Erfindung gelöst von einem Filtersystem mit einem Filtergehäuse mit einem Fluideinlass und einem Fluidauslass, und mit wenigstens zwei auswechselbaren Filterelementen zum Filtern eines Fluids, insbesondere zum Filtern von Luft, die zwischen dem Fluideinlass und dem Fluidauslass angeordnet sind, wobei die Filterelemente jeweils einen Filterkörper mit einem Filtermedium aufweisen, das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in einer Strömungsrichtung zur Durchströmung von dem Fluid durchströmbar angeordnet ist, wobei die Filterelemente an sich gegenüberliegend angeordneten Stirnseiten jeweils an Außenkanten um laufende Dichtungen mit Dichtflächen aufweisen, welche bei bestimmungsgemäßer Montage der Filterelemente in dem Filtergehäuse ineinandergreifen.
[0007] Die weitere Aufgabe wird gelöst von einem Filterelement zum Filtern eines Fluids, insbesondere Luft, für ein Filtersystem mit einem Filterkörper mit einem Filtermedium, das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in einer Strömungsrichtung zur Durchströmung von dem Fluid durchströmbar angeordnet ist, wobei der Filterkörper an einer Stirnseite eine an einer Außenkante umlaufende Dichtung mit einer Dichtfläche aufweist, welche bei bestimmungsgemäßer Montage in einem Filtergehäuse des Filtersystems mit einer Dichtfläche, die an einer anderen Dichtung mit einer komplementär ausgebildeten Dichtfläche eines mit einer Stirnseite gegenüberliegend angeordneten zweiten Filterelements ausgebildet ist, in Kontakt kommt.
[0008] Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
[0009] Es wird nach einem Aspekt der Erfindung ein Filtersystem vorgeschlagen, mit einem Filtergehäuse mit einem Fluideinlass und einem Fluidauslass, und mit wenigstens zwei auswechselbaren Filterelementen zum Filtern eines Fluids, insbesondere zum Filtern von Luft, die zwischen dem Fluideinlass und dem Fluidauslass angeordnet sind. Die Filterelemente weisen jeweils einen Filterkörper mit einem Filtermedium auf, das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in einer Strömungsrichtung zur Durchströmung von dem Fluid durchströmbar angeordnet ist. Dabei weisen die Filterelemente an sich gegenüberliegend angeordneten Stirnseiten jeweils an Außenkanten umlaufende Dichtungen mit Dichtflächen auf, welche bei bestimmungsgemäßer Montage der Filterelemente in dem Filtergehäuse ineinandergreifen.
[0010] Bei dem vorgeschlagenen Filtersystem können die beiden Filterelemente beispielsweise als Flachfilterelemente mit angeschäumter Dichtung ausgebildet sein, jedoch sind auch andere Filterelementformen möglich. Die Dichtungen der beiden Filterelemente greifen ineinander ein. Die Dichtungen weisen dabei Dichtflächen für die jeweils andere Dichtung auf. Die Dichtfläche der Dichtung des einen Filterelements dient dabei zum dichtenden Anlegen der Dichtung des jeweils anderen Filterelements. Die Dichtfläche der Dichtung des einen Filterelements kann dabei beispielsweise mit konkaver Wölbung ausgeführt sein, während die Dichtfläche der Dichtung des anderen Filterelements mit konvexer Wölbung ausgeführt sein kann. Dadurch, dass beide Dichtungen ineinander eingreifen, kann ein laterales Verschieben gegeneinander verhindert werden. Auf der jeweils abgewandten Seite der konvexen bzw. konkaven Dichtfläche werden die Dichtungen durch das Filtergehäuse bzw. ein Gehäuseteil des Filtergehäuses verpresst. So ist eine hohe Dichtheit zwischen den beiden Filterelementen gewährleistet. Die Ausrichtung der Dichtflächen kann axial sein, sodass die Dichtungen axial verpressbar sind.
[0011 ] Auch bei radial gerichteten Dichtungsanordnungen ist der Eingriff zweier Dichtungen ineinander möglich.
[0012] Vorteilhaft kann so beispielsweise die Wartung des Partikelfilterelements und des Adsorptionsfilterelements eines Brennstoffzellensystems getrennt voneinander ausgeführt werden. Wartungskosten können so günstig reduziert werden. Dadurch, dass die jeweiligen Dichtungen der beiden Filterelemente gemeinsam verpresst werden, kann bei Fehlen eines der Filterelemente keine Abdichtung im Gehäuse erfolgen. Hierdurch ist sichergestellt, dass ein Betrieb des Filtersystems nur bei korrektem Einbau beider Filterelemente möglich ist. [0013] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filtersystems können die Dichtflächen in ihrem Querschnitt komplementär ausgebildet sein. Insbesondere kann die Dichtfläche eines der Filterelemente in ihrem Querschnitt wenigstens bereichsweise konkav gewölbt sein, während die Dichtfläche des anderen der Filterelemente im Querschnitt komplementär dazu wenigstens bereichsweise konvex gewölbt sein kann. Beide Dichtungen können so an den jeweiligen Dichtflächen direkt aneinander anliegen, sodass ein Strömungspfad durch die beiden Filterelemente nach außen abgedichtet ist.
[0014] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filtersystems kann die jeweilige Dichtung an dem Filterkörper in einer radialen Richtung vorliegen, d. h. die Dichtfläche ist nach radial innen oder außen gerichtet. Alternativ oder zusätzlich kann die jeweilige Dichtung an dem Filterkörper in einer axialen Richtung vorliegen, d. h. die Dichtfläche ist nach axial oben oder unten gerichtet. Insbesondere kann dabei wenigstens eine der Dichtungen an den jeweiligen Filterkörper angeschäumt sein. Liegt die Dichtung an dem Filterkörper in radialer Richtung vor, so ist die effektive Fläche für die Durchströmung des Filterkörpers vorteilhaft möglichst wenig durch die Dichtung beeinträchtigt. Liegt die Dichtung an dem Filterkörper in axialer Richtung vor, so kann ein definierter Abstand zwischen den beiden Filterkörpern eingestellt werden. Auch ist eine gewisse Flexibilität bei der Montage der Filterelemente im Filtergehäuse gegeben, sodass Fertigungs- und Montagetoleranzen ausgeglichen werden können. Vorteilhaft kann die jeweilige Dichtung zumindest größtenteils radial außerhalb der die An- oder Abströmseite bildenden Stirnseite des Filterelements angeordnet sein, sodass möglichst wenig Filterfläche von der Dichtung überdeckt ist und die Kraft beim Verpressen vorteilhaft direkt auf die Dichtung und weniger auf das Filtermedium einwirkt. Vorteilhaft können die Dichtungen dabei an den Filterkörper direkt angeschäumt sein. Günstigerweise kann dabei beispielsweise Polyurethan (PUR) als Werkstoff verwendet werden.
[0015] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filtersystems können die Dichtungen bei bestimmungsgemäß verschlossenem Filtergehäuse gegeneinander in einer axialen Richtung verpresst sein. So können die Dichtungen mittels des Filtergehäuses oder mittels Gehäuseteilen wie Unterteil und Oberteil axial verpresst werden, um so eine günstige Dichtwirkung zu erreichen.
[0016] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filtersystems kann die jeweilige Dichtung eine der Dichtfläche gegenüberliegende um laufende Aufnahme aufweisen, in welche ein Gehäuseteil eingreift. Dadurch kann das Filterelement bezüglich des Filtergehäuses oder eines Gehäuseteils zweckmäßig positioniert werden, sodass das Filterelement für den Einbau im Filtergehäuse ausgerichtet ist. Auch können die beiden Filterelemente zuverlässig zueinander positioniert werden, sodass die Dichtungen der beiden Filterelemente ineinandergreifen und mit den Dichtflächen in Kontakt kommen können. Durch das in die Aufnahme der Dichtung eingreifende Gehäuseteil können die Dichtungen in axialer Richtung bei bestimmungsgemäß verschlossenem Filtergehäuse verpresst werden, sodass die Abdichtung der beiden Filterelemente zueinander gewährleistet ist.
[0017] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filtersystems können die Dichtungen in einer radialen Richtung bei bestimmungsgemäß verschlossenem Filtergehäuse gegen eine Gehäusewand verpresst sein. Zusätzlich können die Dichtungen der Filterelemente gegen die innere Gehäusewand verpresst sein, wodurch die Abdichtung der Filterelemente gegen das Filtergehäuse erreicht werden kann.
[0018] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filtersystems kann das in der Strömungsrichtung zuerst durchströmte Filterelement als Partikelfilter ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann das in der Strömungsrichtung folgende Filterelement als Adsorptionsfilter, insbesondere als Aktivkohlefilter und/oder als lonen- tauscher, ausgebildet sein. Vorteilhaft können so beispielsweise in Brennstoffzellensystemen Partikel als auch Schadgase aus der Ansaugluft gefiltert werden.
[0019] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filtersystems kann das Filtergehäuse die Dichtungen auf einer radialen Außenseite umgreifend ausgebildet sein. Dadurch können die Dichtungen vorteilhaft vor mechanischer Beschädigung ge- schützt werden. Außerdem kann eine Schnittstelle zur Verbindung der Gehäuseteile vorteilhaft an der Umgreifung der Dichtungen angeordnet sein, sodass auf diese Weise eine Entnahme eines Filterelements aus dem Gehäuseteil bei der Wartung erleichtert wird.
[0020] Es wird nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ein Filterelement zum Filtern eines Fluids, insbesondere Luft, für ein Filtersystem vorgeschlagen, mit einem Filterkörper mit einem Filtermedium, das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in einer Strömungsrichtung zur Durchströmung von dem Fluid durchströmbar angeordnet ist. Dabei weist der Filterkörper an einer Stirnseite eine an einer Außenkante umlaufende Dichtung mit einer Dichtfläche auf, welche bei bestimmungsgemäßer Montage in einem Filtergehäuse des Filtersystems mit einer Dichtfläche, die an einer anderen Dichtung mit einer komplementär ausgebildeten Dichtfläche eines mit einer Stirnseite gegenüberliegend angeordneten zweiten Filterelements ausgebildet ist, in Kontakt kommt.
[0021 ] Das vorgeschlagene Filterelement kann beispielsweise als Flachfilterelement mit angeschäumter Dichtung ausgebildet sein, jedoch sind auch andere Filterelementformen möglich. Die Dichtung ist so ausgebildet, dass sie mit ihrer Dichtfläche in die Dichtfläche eines zweiten Filterelements eingreifen kann. Die Dichtfläche der Dichtung des Filterelements kann dabei beispielsweise mit konkaver Wölbung ausgeführt sein, während die Dichtfläche der Dichtung des anderen Filterelements mit konvexer Wölbung ausgeführt sein kann. Greifen beide Dichtungen ineinander ein, kann vorteilhaft ein laterales Verschieben gegeneinander verhindert werden. Auf der jeweils abgewandten Seite der konvexen bzw. konkaven Dichtfläche kann die Dichtung durch das Filtergehäuse bzw. ein Gehäuseteil eines Filtergehäuses verpresst werden. So ist die Dichtheit zu dem anderen Filterelement gewährleistet.
[0022] In einer Ausgestaltung sind die beiden Dichtflächen axial gegenüberliegend ausgeführt und die Verpressung erfolgt axial. Die axiale Richtung verläuft parallel zur Durchströmungsrichtung. [0023] Auch bei radial gerichteten Dichtungsanordnungen ist der Eingriff zweier Dichtungen ineinander möglich. Die Dichtungen werden dann durch das Filtergehäuse bzw. Gehäuseteile radial verpresst. Die radiale Richtung verläuft orthogonal zur Durchströmungsrichtung.
[0024] Vorteilhaft kann so beispielsweise die Wartung eines Partikelfilterelements und eines Adsorptionsfilterelements eines Brennstoffzellensystems getrennt voneinander ausgeführt werden. Wartungskosten können so günstig reduziert werden.
[0025] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filterelements kann die Dichtfläche in einer axialen Richtung in ihrem Querschnitt komplementär zu der Dichtfläche des zweiten Filterelements ausgebildet sein. Insbesondere kann dabei die Dichtfläche in ihrem Querschnitt wenigstens bereichsweise konkav gewölbt sein, während die Dichtfläche des zweiten Filterelements im Querschnitt komplementär dazu wenigstens bereichsweise konvex gewölbt ist. Alternativ kann die Dichtfläche des Filterelements im Querschnitt wenigstens bereichsweise konvex gewölbt sein, während die Dichtfläche des zweiten Filterelements im Querschnitt komplementär dazu wenigstens bereichsweise konkav gewölbt ist. Beide Dichtungen können so an den Dichtflächen direkt aneinander anliegen, sodass ein Strömungspfad durch die beiden Filterelemente nach außen abgedichtet ist.
[0026] In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist ein zur Schadgasabsorption ausgebildetes Filterelement stirnseitig von einer umlaufenden Dichtung umgeben, welche in axialer Richtung einen konkaven Querschnitt aufweist. Dieses Element ist zusätzlich zu einem Filterelement zur Partikelfiltration mit einer konvexen Dichtfläche in einem Filtergehäuse anordenbar. Das Filtermedium kann beispielsweise in gefalteter Form vorliegen und vorteilhaft Aktivkohle aufweisen.
[0027] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filterelements kann die Dichtung an dem Filterkörper in einer radialen Richtung vorliegen, d. h. die Dichtfläche ist nach radial innen oder außen gerichtet. Alternativ oder zusätzlich kann die Dichtung an dem Filterkörper in axialer Richtung vorliegen, d. h. die Dichtfläche ist nach axial oben oder unten gerichtet. Insbesondere kann dabei die Dichtung an den Filterkörper angeschäumt sein. Liegt die Dichtung an dem Filterkörper in radialer Richtung vor, so ist die effektive Fläche für die Durchströmung des Filterkörpers vorteilhaft möglichst wenig durch die Dichtung beeinträchtigt. Liegt die Dichtung an dem Filterkörper in axialer Richtung vor, so kann ein definierter Abstand zwischen den beiden Filterkörpern eingestellt werden. Auch ist eine gewisse Flexibilität bei der Montage der Filterelemente im Filtergehäuse gegeben, sodass Fertigungsund Montagetoleranzen ausgeglichen werden können. Vorteilhaft kann die Dichtung zumindest größtenteils radial außerhalb der die An- oder Abströmseite bildenden Stirnseite des Filterelements angeordnet sein, sodass möglichst wenig Filterfläche von der Dichtung überdeckt ist und die Kraft beim Verpressen vorteilhaft direkt auf die Dichtung und weniger auf das Filtermedium einwirkt. Vorteilhaft können die Dichtungen dabei an den Filterkörper direkt angeschäumt sein. Günstigerweise kann dabei beispielsweise Polyurethan (PUR) als Werkstoff verwendet werden.
[0028] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung des Filterelements kann die Dichtung eine der Dichtfläche gegenüberliegende umlaufende Aufnahme aufweisen, in welche bei bestimmungsgemäßer Montage in dem Filtergehäuse ein Gehäuseteil des Filtergehäuses eingreift. Dadurch kann das Filterelement bezüglich des Filtergehäuses oder eines Gehäuseteils zweckmäßig positioniert werden, sodass das Filterelement für den Einbau im Filtergehäuse ausgerichtet ist. Auch können die beiden Filterelemente zuverlässig zueinander positioniert werden, sodass die Dichtungen der beiden Filterelemente ineinandergreifen können. Durch das in die Aufnahme der Dichtung eingreifende Gehäuseteil können die Dichtungen in axialer Richtung bei bestimmungsgemäß verschlossenem Filtergehäuse verpresst werden, sodass die Abdichtung der beiden Filterelemente zueinander gewährleistet ist.
[0029] Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann das Filterelement als Partikelfilter und/oder als Adsorptionsfilter, insbesondere als Aktivkohlefilter und/oder als lo- nentauscher, ausgebildet sein. Vorteilhaft können so beispielsweise in Brennstoffzellensystemen Partikel als auch Schadgase aus der Ansaugluft gefiltert werden. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0030] Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen beispielhaft:
[0031 ] Fig. 1 eine isometrische Ansicht eines Filtersystems nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
[0032] Fig. 2 eine isometrische Explosionsdarstellung des Filtersystems nach Figur 1 ;
[0033] Fig. 3 eine Explosionsdarstellung des Filtersystems nach Figur 1 in Seitenansicht;
[0034] Fig. 4 eine Draufsicht auf das Filtersystem nach Figur 1 mit markierter Schnittebene B-B;
[0035] Fig. 5 eine Schnittansicht auf die Schnittebene B-B nach Figur 4 mit markiertem Bereich C; und
[0036] Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts C des Filtersystems nach Figur 4.
Ausführungsformen der Erfindung
[0037] In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen.
[0038] Im Folgenden verwendete Richtungsterminologie mit Begriffen wie „links“, „rechts“, „oben“, „unten“, „davor“ „dahinter“, „danach“ und dergleichen dient lediglich dem besseren Verständnis der Figuren und soll in keinem Fall eine Beschränkung der Allgemeinheit darstellen. Die dargestellten Komponenten und Elemente, deren Auslegung und Verwendung können im Sinne der Überlegungen eines Fachmanns variieren und an die jeweiligen Anwendungen angepasst werden. [0039] Figur 1 zeigt eine isometrische Ansicht eines Filtersystems 100 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. In Figur 2 ist eine isometrische Explosionsdarstellung des Filtersystems 100 dargestellt, während Figur 3 eine Explosionsdarstellung des Filtersystems 100 in Seitenansicht zeigt.
[0040] Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf das Filtersystem 100 mit markierter Schnittebene B-B, wobei Figur 5 die Schnittansicht auf die Schnittebene B-B nach Figur 4 mit markiertem Bereich C zeigt und Figur 6 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts C des Filtersystems nach Figur 5 zeigt.
[0041 ] Das Filtersystem 100 weist ein Filtergehäuse 110 mit einem Gehäuseoberteil 112 und einem Gehäuseunterteil 114 auf, wobei ein Fluideinlass 102 an dem Gehäuseunterteil 114 und ein Fluidauslass 104 an dem Gehäuseoberteil 112 angeordnet sind. Das Filtergehäuse 110 ist so von dem zu filternden Fluid von dem Gehäuseunterteil 114 zu dem Gehäuseoberteil 112 in einer Strömungsrichtung 50 durchströmt.
[0042] Wie insbesondere in den Figuren 2, 3 und 5 erkennbar, weist das Filtersystem 100 zwei auswechselbare Filterelemente 10, 30 zum Filtern eines Fluids auf, insbesondere zum Filtern von Luft, die zwischen dem Fluideinlass 102 und dem Fluidauslass 104 angeordnet sind. Die Filterelemente 10, 30 weisen jeweils einen Filterkörper 12, 32 mit einem Filtermedium 14, 34 auf, das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in einer Strömungsrichtung 50 zur Durchströmung von dem Fluid durchströmbar angeordnet ist. Die Strömungsrichtung 50 verläuft hierbei in axialer Richtung 60 des Filtersystems 100.
[0043] Das Filtermedium 14, 34 kann beispielsweise als Vlies oder Filterpapier ausgebildet sein und gefaltet, insbesondere zickzackförmig gefaltet, in dem Filterkörper 12, 32 angeordnet sein. In den Figuren sind Falten des Filtermediums nur teilweise in dem Filterkörper 12, 32 dargestellt. Selbstverständlich ist der gesamte Filterkörper 12, 32 mit dem gefalteten Filtermedium 14, 34 ausgeführt. Die Falten verlaufen hierbei jeweils zwischen einer Anströmseite und einer Abströmseite. Das Filtermedium 14, 34 kann an seinen Stirnkanten mit einem Seitenband 48 abgedichtet sein, wie es im Schnitt in Figur 6 erkennbar ist.
[0044] Wie insbesondere in den Figuren 5 und 6 erkennbar, weisen die Filterelemente 10, 30 an sich gegenüberliegend angeordneten Stirnseiten 16, 36 jeweils an Außenkanten 18, 38 um laufende Dichtungen 20, 40 mit Dichtflächen 22, 42 auf, welche bei bestimmungsgemäßer Montage der Filterelemente 10, 30 in dem Filtergehäuse 110 ineinandergreifen. Die Dichtfläche 22 an der Dichtung 20 des einen Filterelements 10 dient dabei der Abdichtung beim Anliegen der Dichtung 40 des anderen Filterelements 30 an der Dichtfläche 22. Die Dichtfläche 42 an der Dichtung 40 des anderen Filterelements 30 dient dabei der Abdichtung beim Anliegen der Dichtung 20 des einen Filterelements 10 an der Dichtfläche 42.
[0045] Die Dichtflächen 22, 42 sind in ihrem Querschnitt komplementär ausgebildet. Insbesondere ist dabei die Dichtfläche 42 des Filterelements 30 in ihrem Querschnitt wenigstens bereichsweise konkav gewölbt, während die Dichtfläche 22 des anderen Filterelements 10 im Querschnitt komplementär dazu wenigstens bereichsweise konvex gewölbt ist. Die Dichtflächen 22, 42 sind in dieser Ausführungsform in axialer Richtung 60 komplementär ausgebildet, sodass eine Axialdichtung ausgebildet ist.
[0046] Die Dichtung 20, 40 übergreift mit einem ersten Halteabschnitt einen stirnseitigen Randbereich und mit einem zweiten Halteabschnitt einen seitlichen Randbereich des Filterkörpers 12, 32 und ist somit sicher angebunden. Die Dichtflächen 22, 42 sind radial außerhalb des Filterkörpers 12, 32 angeordnet. Zweckmäßigerweise können die Dichtungen 20, 40 an den jeweiligen Filterkörper 12, 32 angeschäumt sein. Günstigerweise kann dabei beispielsweise Polyurethan (PUR) als Werkstoff verwendet werden.
[0047] Die jeweilige Dichtung 20, 40 weist eine der Dichtfläche 22, 42 gegenüberliegende umlaufende Aufnahme 24, 44 auf, in welche ein Teil eines Gehäuseteils 112, 114 eingreift, wenn das Filtergehäuse 110 geschlossen ist. Das eine Gehäuseteil 112 ist beispielsweise ein Gehäuseoberteil und das andere Gehäuseteil 114 beispielsweise ein Gehäuseunterteil. Die Gehäuseteile 112, 114 können dazu jeweils einen die Gehäusewand 116, 118 verlängernden Bund 120, 122 aufweisen, der in die Aufnahme 24, 44 eingreift bzw. bei bestimmungsgemäß verschlossenem Filtergehäuse 110 in die Aufnahme 24, 44 gepresst wird. Auf diese Weise sind die Dichtungen 20, 40 bei bestimmungsgemäß verschlossenem Filtergehäuse 110 gegeneinander in der axialen Richtung 60 verpresst.
[0048] In einer nicht dargestellten Ausführung könnten optional die Dichtungen 20, 40 auch in radialer Richtung 70 bei bestimmungsgemäß verschlossenem Filtergehäuse 110 gegen die Gehäusewand 116 verpresst sein, wodurch die Abdichtung der Filterelemente 10, 30 gegen das Filtergehäuse 110 erreicht werden kann. In diesem Fall wären die Dichtflächen in radialer Richtung ineinandergreifend ausgebildet, insbesondere komplementär ausgestaltet.
[0049] Das in der Strömungsrichtung 50 zuerst durchströmte Filterelement 10 kann als Partikelfilter ausgebildet sein, während das in der Strömungsrichtung 50 folgende Filterelement 30 als Adsorptionsfilter, insbesondere als Aktivkohlefilter und/oder als lonentauscher, ausgebildet sein kann. Vorteilhaft können so beispielsweise in einem Brennstoffzellensystem Partikel als auch Schadgase aus der Ansaugluft gefiltert werden.
[0050] Wie insbesondere in Figur 6 erkennbar, umgreift das Filtergehäuse 110 die Dichtungen 20, 40 auf der radialen Außenseite 26, 46. Dadurch können die Dichtungen 20, 40 vorteilhaft vor mechanischer Beschädigung geschützt werden. Außerdem kann eine Schnittstelle 124 zur Verbindung der Gehäuseteile 112, 114 vorteilhaft an der Umgreifung der Dichtungen 20, 40 angeordnet sein, sodass auf diese Weise eine Entnahme eines Filterelements 10, 30 aus dem Gehäuseteil 112, 114 bei der Wartung erleichtert wird.
[0051 ] Im Schnitt in Figur 6 sind auch die Seitenbänder 28, 48, mit welchen die Stirnkan- ten des Filtermediums 14, 34 verleimt ist, erkennbar. Bezugszeichen
Filterelement Filterkörper Filtermedium Stirnseite Außenkante Dichtung Dichtfläche Aufnahme Außenseite Seitenband Filterelement Filterkörper Filtermedium Stirnseite Außenkante Dichtung Dichtfläche Aufnahme Außenseite Seitenband Strömungsrichtung axiale Richtung radiale Richtung Filtersystem Fluideinlass Fluidauslass Filtergehäuse Gehäuseoberteil Gehäuseunterteil Gehäusewand Gehäusewand Bund Bund
Gehäuseschnittstelle

Claims

Ansprüche
1. Filtersystem (100) mit einem Filtergehäuse (110) mit einem Fluideinlass (102) und einem Fluidauslass (104), und mit wenigstens zwei auswechselbaren Filterelementen (10, 30) zum Filtern eines Fluids, insbesondere zum Filtern von Luft, die zwischen dem Fluideinlass (102) und dem Fluidauslass (104) angeordnet sind, wobei die Filterelemente (10, 30) jeweils einen Filterkörper (12, 32) mit einem Filtermedium (14, 34) aufweisen, das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in einer Strömungsrichtung (50) zur Durchströmung von dem Fluid durch- strömbar angeordnet ist, wobei die Filterelemente (10, 30) an sich gegenüberliegend angeordneten Stirnseiten (16, 36) jeweils an Außenkanten (18, 38) umlaufende Dichtungen (20, 40) mit Dichtflächen (22, 42) aufweisen, welche bei bestimmungsgemäßer Montage der Filterelemente (10, 30) in dem Filtergehäuse (110) ineinandergreifen.
2. Filtersystem nach Anspruch 1 , wobei die Dichtflächen (22, 42) in ihrem Querschnitt komplementär ausgebildet sind, insbesondere wobei die Dichtfläche (22, 42) eines der Filterelemente (10, 30) in ihrem Querschnitt wenigstens bereichsweise konkav gewölbt ist, während die Dichtfläche (42, 22) des anderen der Filterelemente (30, 10) im Querschnitt komplementär dazu wenigstens bereichsweise konvex gewölbt ist.
3. Filtersystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei wenigstens eine der Dichtungen (20, 40) an den jeweiligen Filterkörper (12, 32) angeschäumt ist.
4. Filtersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtflächen (22, 42) sich axial gegenüberliegend angeordnet sind und die Dichtungen (20, 40) bei bestimmungsgemäß verschlossenem Filtergehäuse (110) gegeneinander in einer axialen Richtung (60) verpresst sind.
5. Filtersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die jeweilige Dichtung (20, 40) eine der Dichtfläche (22, 42) gegenüberliegende umlaufende Aufnahme (24, 44) aufweist, in welche ein Gehäuseteil (112, 114) eingreift.
6. Filtersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Dichtflächen (22, 42) konzentrisch einander gegenüberliegend angeordnet sind und die Dichtungen (20, 40) in einer radialen Richtung (70) bei bestimmungsgemäß verschlossenem Filtergehäuse (110) gegen eine Gehäusewand (116, 118) verpresst sind.
7. Filtersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das in der Strömungsrichtung (50) zuerst durchströmte Filterelement (10, 30) als Partikelfilter ausgebildet ist, und/oder wobei das in der Strömungsrichtung (50) folgende Filterelement (10, 30) als Adsorptionsfilter, insbesondere als Aktivkohlefilter und/oder als lonentauscher, ausgebildet ist.
8. Filtersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Filtergehäuse (110) die Dichtungen (20, 40) auf einer radialen Außenseite (26, 46) umgreifend ausgebildet ist.
9. Filterelement (10, 30) zum Filtern eines Fluids, insbesondere Luft, für ein Filtersystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Filterkörper (12, 32) mit einem Filtermedium (14, 34), das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in einer Strömungsrichtung (50) zur Durchströmung von dem Fluid durchströmbar angeordnet ist, wobei der Filterkörper (12, 32) an einer Stirnseite (16, 36) eine an einer Außenkante (18, 38) umlaufende Dichtung (20, 40) mit einer Dichtfläche (22, 42) aufweist, welche bei bestimmungsgemäßer Montage in einem Filtergehäuse (110) des Filtersystems (100) mit einer Dichtfläche (22, 42), die an einer anderen Dichtung (40, 20) mit einer komplementär ausgebildeten Dichtfläche (42, 22) eines mit einer Stirnseite (36, 16) gegenüberliegend angeordneten zweiten Filterelements (30, 10) ausgebildet ist, in Kontakt kommt.
10. Filterelement nach Anspruch 9, wobei die Dichtfläche (22, 42) in einer axialen Richtung (60) in ihrem Querschnitt komplementär zu der Dichtfläche (42, 22) des zweiten Filterelements (30, 10) ausgebildet ist, insbesondere wobei die Dichtfläche (22, 42) in ihrem Querschnitt wenigstens bereichsweise konkav gewölbt ist, während die Dichtfläche (42, 22) des zweiten Filterelements (30, 10) im Querschnitt komplementär dazu wenigstens bereichsweise konvex gewölbt ist oder wobei die Dichtfläche (22, 42) im Querschnitt wenigstens bereichsweise konvex gewölbt ist, während die Dichtfläche (42, 22) des zweiten Filterelements (30, 10) im Querschnitt komplementär dazu wenigstens bereichsweise konkav gewölbt ist.
11. Filterelement nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Dichtung (20, 40) an den Filterkörper (12, 32) angeschäumt ist.
12. Filterelement nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , wobei die Dichtung (20, 40) eine der Dichtfläche (22, 42) gegenüberliegende um laufende Aufnahme (24, 44) aufweist, in welche bei bestimmungsgemäßer Montage in dem Filtergehäuse (110) ein Gehäuseteil (112, 114) des Filtergehäuses (110) eingreift.
13. Filterelement nach einem der Ansprüche 9 bis 12, ausgebildet als Partikelfilter und/oder als Adsorptionsfilter, insbesondere als Aktivkohlefilter und/oder als lonentauscher.
14. Verwendung eines Filtersystems nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Ka- thodenluftfilter in einem Brennstoffzellensystem.
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