WO2024251762A1 - Habillage de batiment comportant une structure de fixation de panneau reglable en position et procede d'installation d'un tel habillage sur un batiment - Google Patents

Habillage de batiment comportant une structure de fixation de panneau reglable en position et procede d'installation d'un tel habillage sur un batiment Download PDF

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hook
panel
locking
building
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Gautham ANUSUYA SEKAR
Christian Granger
Erwan BAQUET
Igor GERAEDTS
Raymond SEIJMONSBERGEN
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/02—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets

Definitions

  • the invention relates to the field of cladding buildings with panels with technical functions, such as insulation, energy accumulation, air circulation, lighting, display, or with aesthetic functions.
  • a photovoltaic structure integrated into a building is commonly referred to as “BIPV” (from the English “building-integrated photovoltaics”).
  • Document EP3182580A1 is known from the prior art, which describes a photovoltaic module for a ventilated facade, comprising a photovoltaic panel composed of a front window, a rear window, lamination films adhering to the windows, and a set of photovoltaic cells arranged between the windows and films, these cells being arranged in parallel rows between them and separated by conductive tracks; the rear window of the photovoltaic panel is permanently connected to wings of vertically oriented aluminum carrier profiles, the cores of which are provided with profiled hooks at their ends, and the edge of a membrane resting on the horizontal edge of a metal angle iron with equal branches is adjacent to the lower side of the rear window.
  • Document EP3594427A1 describes a system for fastening façade elements, in particular glass panes or photovoltaic modules, to a façade with mounting profiles arranged on a building wall, and connecting means which are connected on the one hand to the rear face of the façade elements and on the other hand can be connected to the mounting profiles.
  • the fastening system comprises mounting profiles of a first type and mounting profiles of a second type for an essentially horizontal arrangement on a substructure of a building wall. Further components of the fastening system are a fastening profile for being arranged on the rear of the façade elements, an anchor for being removably arranged on the fastening profile, and a sliding support on the profile of the second type is guided longitudinally in the direction of the profile.
  • the mounting profiles, the anchor and the sliding support are designed to have a first form-fit connection between the anchor and the mounting profile of the first type and a second interlocking connection between the anchor and the sliding part.
  • Document CH708361A1 describes a façade anchor for fixing façade elements to a building wall has a first front insertion end for anchoring in a building wall and a second rear end with a fixing option for fixing façade elements. Between the first and second ends there is a rod section made of a fibre-reinforced plastic. The front end has at least one intermediate section of reduced diameter, and the fibre reinforcement is formed by a preferably predominantly unidirectional fibre fabric or by strands aligned essentially in the longitudinal direction.
  • US2020291659A1 discloses a profiled element and a façade system for mounting on buildings, having façade panels connected to profiled elements, each profiled element having a receiving section, a fixing section and a mounting section.
  • the receiving section forms a receiving space at its free end and the fixing section is formed such that it rests at least partially on the back of the façade panel.
  • the fixing section is positioned relative to the façade panel such that the mounting section extends beyond the façade panel.
  • EP2180115A1 describes a device comprising a set of L-shaped end pieces connected by a plate-shaped spacer member that bridges a gap between a support frame and a building envelope panel.
  • the spacer member is made of a material having a thermal conductivity of 20 Watts per meter Kelvin to increase resistance to heat transfer between the end pieces.
  • Fastening passages are provided in the spacer member and the end pieces, and a fastener, i.e. a rivet fastener, is formed between the end pieces and the spacer member by the fastening passages.
  • the spacer member is provided with a non-metallic material such as wood, a ceramic or polymer material, or metal.
  • Document EP2362034A2 describes a support body, on which a plate is fixed, the support body being a frameless construction and having a fixing device, with which the support body is fixed to a building wall.
  • the support body has an adjustment unit. Distances are fixed and adjustable between a front stop and a rear stop using the adjustment unit.
  • Document EP2568095A1 describes a device for the wall assembly of a covering panel, which forms, with a wall, an intermediate space, comprises a mechanism for regulating the vertical height of the panel supported by a base fixed to the surface of the panel.
  • the regulating mechanism comprises a slider and a screw for controlling the translation of the slider which also has a section for hanging the device on a plate fixed to the wall.
  • the base and the height regulating mechanism are entirely contained in the intermediate space.
  • a second screw for horizontal adjustment (in depth) of the panel is also entirely contained in the intermediate space and cooperates with the slider, the free end of this second screw has a cam profile acting on an edge of the plate, so as to vary the thickness of the intermediate space.
  • the aim of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a very versatile façade cladding, with panels of all types, with technical or aesthetic functionalities, and in particular very well suited to the installation of photovoltaic panels in complete safety for both equipment and personnel.
  • the invention relates in particular to a photovoltaic structure integrated into a building, placed on a ventilated facade.
  • the present disclosure relates to a cladding intended for a building, comprising a structure for fixing a panel adjustable in position relative to the structure, the structure comprising a first part intended to be fixed on the building comprising a lower rail and an upper rail each comprising a part with an open hollow profile forming a chute and intended to be mounted parallel, the structure comprising a second part intended to be fixed removably on the first part and comprising a rear panel rail intended to carry said panel, the rear panel rail comprising a lower support arranged to cooperate in support with the open hollow profile of the lower rail, the rear panel rail being able to be movable in translation on the lower rail and on the upper rail, the rear panel rail carrying an upper hook assembly comprising a locking hook arranged to cooperate by pinching with the upper rail, the upper hook assembly and the rear panel rail comprising means for guiding and adjusting in translation, the upper hook assembly being able to be movable in translation relative to the rear panel rail, the upper hook assembly comprising a movable hook able to
  • the configuration of the hook movable in translation allows the position of the panel to be adjusted in a first direction, parallel to the rear rail of the panel, in particular vertical. It is understood that to move from the release configuration to the locking configuration, the locking hook is brought closer to the upper rail by a kinematic applied to the upper hook assembly, and that to move from the locking configuration to the release configuration, the locking hook is moved away from the upper rail by a kinematic applied to the upper hook assembly.
  • the rear panel rail can translate along the top rail and/or the movable hook assembly can be disengaged from the top rail.
  • the panel can be adjusted in a second direction, in particular horizontally.
  • the locking hook includes a lower notch and the upper rail includes a recessed flange, the lower notch and the recessed flange being operable to cooperate in a locking configuration.
  • the locking hook includes a detent tooth and the top rail includes a detent tooth, the detent teeth being configured to cooperate in a locking configuration.
  • the latch hook includes a latch pin and a first bore adapted to receive the latch pin, the latch guide including a first lower groove adapted to guide the latch pin and a second upper groove, not aligned with the first lower groove, adapted to guide a latch pin received in a second bore of the latch hook.
  • the locking guides are interposed with the movable hook and the locking hook.
  • the second upper groove is either a curved groove or a straight groove oblique to the first lower groove.
  • the guiding kinematics by such grooves is simple, reliable, and reversible.
  • the curved grooves allow in particular a smooth, jolt-free movement.
  • the grooves can be lights.
  • the movable hook has a bore for guiding the hook shaft.
  • the upper hook assembly is thus a rigid assembly.
  • the movable hook has a bore for guiding a safety pin and the locking hook has an upper notch for housing the safety pin, the safety pin being arranged to prevent unlocking of the locking hook.
  • the safety pin limits the angular travel of the locking hook.
  • the choice of bore on the movable hook, to guide the hook pin, also allows locking between the hook notch and the safety pin.
  • the bore is oblong in shape.
  • the movable hook forms a yoke surrounding the locking hook.
  • the locking hook is in two parts, with the movable hook disposed between the two parts.
  • the upper hook assembly includes two locking guides.
  • the locking guide is interposed between the movable hook and the locking hook.
  • the upper hook assembly includes a member for returning the locking hook to a release configuration.
  • the biasing element is a compression spring attached to the latch hook or housed in a recess in the latch hook.
  • This spring allows the locking hook to be spread apart to release the edge of the top rail. when the stresses on the locking hook are reduced allowing the locking hook to move from the locking configuration to the releasing configuration.
  • the adjustment means comprise a nut which can be stopped axially by a nut support and arranged to control the rotation of a threaded shaft which is capable of cooperating with a tapping which the movable hook comprises to move it in translation.
  • the adjustment means are both robust and inexpensive, allowing fine and reproducible adjustment.
  • the rear panel rail is capable of being angularly and translationally movable to allow insertion or extraction of the upper hook assembly into or from the upper rail chute to allow installation or removal of the panel.
  • the arrangement facilitates the installation and removal operations.
  • the translation allows the upper hook assembly to be inserted or extracted from the upper rail chute and the rotation allows the lower support to be inserted or extracted from the lower rail.
  • the second portion includes a lower bracket assembly, which includes the lower bracket and a lower vertical blocker secured by a screw to the lower bracket and having an inclined surface arranged to cooperate with a complementary inclined surface included in the lower bracket to form therewith an adjustable wedge arranged to be held by pressure in a profile of the rear panel rail.
  • the lower support assembly is thus rigid, and can be positioned at will on the rear panel rail, in which it is firmly held by the expanding wedge effect.
  • the lower support comprises, on the side opposite the rear panel rail, a stop arranged to cooperate in support with the lower rail, in a mounted and assembled position of the second part on the first part.
  • the pivoting of the panel is made easier, and the stop is an anti-tilt safety device and helps reduce, or even eliminate, noise linked to vibrations of the panel, particularly when subjected to wind.
  • the upper hook assembly includes a locking indicator.
  • the lock indicator is a visual indicator.
  • the lock indicator is a drilling, a visual mark that is visible when the system is in the lock configuration. This lock indicator makes it possible to verify that the system is in the lock configuration.
  • the rear panel rail comprises, at its lower end, a lower safety hook arranged to support the weight of said panel, and/or, at its upper end, an upper safety hook arranged to prevent the panel from tilting.
  • This arrangement allows the panel to be fixed a posteriori on panel rails already installed and pre-positioned on the rails. It also provides safety during handling, and relieves the means of fixing the panel with the panel rails.
  • the means for attaching the panel to the panel rail comprises at least one interface seal or at least one adhesive film.
  • the panel is a photovoltaic panel, or a reflective glazing panel, or a panel comprising light diffusion or display means, or an insulation panel, or a forced air circulation panel.
  • the invention is therefore versatile, and suitable for installing any type of panel.
  • the invention also relates to a building comprising a cladding according to the invention and a panel, said panel being a photovoltaic panel, or a reflective glazing panel, or a panel comprising light diffusion or display means, or an insulation panel, or a forced air circulation panel.
  • the invention also relates to a method for installing a cladding according to the invention on a building defining a plane, comprising the following steps: a step of obtaining a cladding according to the invention; a step of fixing the lower rail and the upper rail mounted parallel to each other on the building; a step of fixing the lower support and the upper hook assembly to each rear panel rail through the adjustment translation guide means; a step of separating the upper hook assembly and the lower support by acting on the adjustment means; a step of introducing each lower hook assembly into the channel of the lower rail for temporary support; a step of adjusting the position of the upper hook assembly of each rear panel rail, so that its locking hook fits into the channel of the upper rail; a step of fixing the upper hook assembly of each rear panel rail by pinching it on the upper rail; a step of adjusting the position of the rear panel rail in the vertical direction.
  • the building is arranged on a ground defining a vertical direction according to the Earth's gravity field, a longitudinal direction perpendicular to the vertical direction, the vertical direction and the longitudinal direction forming a plane parallel to said plane of the building, and a transverse direction perpendicular to the vertical direction and to the longitudinal direction.
  • the direction of the upper rail and the lower rail is according to the longitudinal direction.
  • the panel and thus the panel rear rail can be assembled simultaneously on the upper and lower rails, i.e. the panel rear rail is inserted parallel to the plane formed by the upper rail and the lower rail.
  • the method includes a step of adjusting the position of each panel rear rail along the top rail and the bottom rail after the introducing step.
  • the position adjustment is according to the longitudinal direction.
  • FIG. 1 schematically illustrates, in a front view towards the building, the cladding mechanism, and fixing means for the panel to the back of the panel rail;
  • FIG. 1 schematically illustrates, in three drawings, the presentation of the ready-to-assemble panel (as visible in ) in relation to the structure of the building: on the left oblique presentation with the lower hook assembly inserted in the lower rail, in the middle tilting in the plane of the rails of the building, on the right vertical positioning of the panel until it comes into contact with the upper rail of the building;
  • FIG. 1 schematically illustrates in three views, one in the middle from the building, surrounded by the two corresponding side views, a panel equipped with a single rear panel rail, in its locked and height-adjusted service position;
  • FIG. 1 illustrates schematically and in perspective a panel comprising two parallel rear panel rails, ready to be installed on the rails of a building;
  • FIG. 1 is a flowchart showing the successive steps of the method of installing a covering according to the invention on a building.
  • the present invention represents an improvement of prior designs for cladding a building facade with panels, in particular BIPV panels.
  • the mounting system is equipped with panel rails which are fixed, in particular glued, to the panel; on each panel rail there are two hook assemblies, one lower, the other upper, which can be adapted to the position of the rails, which are fixed to the structure of the building; and the mounting system is equipped with a fixing system accessible from one side of the panel; this fixing makes it possible to fix the panel to the rail and to avoid the movement of the panel after installation.
  • the invention relates to a changeable fixing system with at least two fixings per panel rear rail, the upper one serving to lock the system (the upper fixing can move up and down thanks to the rotation of the leveling system which also locks the system in place).
  • the system is applicable for both portrait and landscape orientations and for modules of any special shapes in addition to the standard rectangular modules.
  • the fixing is ensured by blocking one of the upper hooks with a plate raised and screwed from the lateral side.
  • a spring is attached to the upper clamp to keep it open by default and, with a turn of a screw and the weight of the system, it locks in place. It can be moved vertically using the leveling system and locked in place.
  • the system also allows the horizontal movement of the panels on the rails in the unlocked position, i.e. in the release configuration.
  • the device according to the invention is a standard solution for photovoltaic panels (it can also be used for any other type of covering, for example, glass, wood, metal, composite panel, board material, or other). It is also possible to adapt different shapes of panels by placing the mechanical supports at strategic locations to hold the panels in place to prevent any failure of the fixing of the system.
  • the invention relates to a cladding 1000 of a building 2000.
  • This cladding 1000 comprises at least one structure 100 for fixing at least one panel 22 adjustable in position on the structure 100.
  • the figures refer to a reference trihedron XYZ, with a first direction Z called vertical, a second direction Y called longitudinal, perpendicular to the first direction Z, and a third direction X called transverse, perpendicular to the first direction Z and to the second direction Y.
  • first direction Z corresponds to that of the gravity field of the assembly site
  • second direction Y longitudinal, perpendicular to the first direction Z
  • third direction X called transverse, perpendicular to the first direction Z and to the second direction Y.
  • the panel 22 is adjustable vertically according to the first vertical direction Z, and longitudinally according to the second longitudinal direction Y.
  • the structure 100 comprises a first supporting part 200, which is arranged to be fixed to the building 2000, and a second part 300 which is arranged to be removably fixed to the first part 200.
  • the first part 200 comprises at least two mounting rails, which are mounted parallel and spaced apart from each other, according to a previously defined spacing: a lower rail 201A is arranged to be mounted closer to the ground than an upper rail 201B.
  • Each rail, lower 201A or upper 201B in particular detailed in in an advantageous execution as a profile, comprises at least one part with an open hollow profile forming a chute, the open hollow profile being arranged to receive as support a lower support 2 of the second part 300.
  • the chute may comprise an opening arranged to be turned upwards, that is to say towards the side opposite the ground.
  • the lower rail 201A and the upper rail 201B are fixed to the building 2000 by traditional fixing means, known to those skilled in the art; advantageously, these fixing means do not protrude inside the chute, for example by using countersunk screws cooperating with chamfered holes in the rail, or protrude little, with flat-head screws 101, or similar, as visible in the figures. More particularly and advantageously, the lower rail 201A and the upper rail 201B are identical, which simplifies management.
  • the longitudinal direction Y is here called the direction in which the rails 201A and 201B extend.
  • the second part 300 comprises at least one rear panel rail 1, which is arranged to support at least one panel 22, directly or through fixing means.
  • the number of rear panel rails 1 depends on the mass and dimensions of the panel 22 to be supported.
  • the example of has two rear panel rails 1 mounted parallel, in the vertical direction Z.
  • the rear panel rail 1 carries an upper hook assembly 30 comprising a locking hook 9 arranged to cooperate by pinching with the upper rail 201B.
  • the upper hook assembly 30 and the rear panel rail 1 comprise translational guiding and adjustment means.
  • the upper hook assembly 30 is capable of being movable in translation relative to the rear panel rail 1.
  • the upper hook assembly 30 comprises a movable hook 8 capable of being movable in translation in the vertical direction Z along the rear panel rail 1 under the action of the adjustment means for bearing on the upper rail 201B and for vertical adjustment of the rear panel rail 1 relative to the building 2000.
  • the locking hook 9 is capable of being movable, under the action of the adjustment means, in rotation and/or in translation relative to the movable hook 8.
  • the upper hook assembly 30 comprises locking guides 12 comprising guide grooves cooperating with both the movable hook 8 and the locking hook 9 to control a kinematics of separation or approach of the locking hook 9 relative to the upper rail 201B to release it or lock it respectively.
  • the locking hook 9 comprises a hook pin 11 and a first bore 91 capable of receiving the hook pin 11.
  • each locking guide 12 comprises a first lower oblong groove 141 in which the hook pin 11 is capable of being movable and a second upper oblong groove 142 not aligned with the first lower oblong groove 141 and which is capable of receiving a latch pin 13 guided in a second bore 92 of the locking hook 9.
  • the rear panel rail 1 is thus movable in a longitudinal direction Y along the lower rail 201A, and carries a lower support 2 arranged to cooperate with the chute of the lower rail 201A. locking hook
  • the upper hook assembly 30 is movable in translation relative to the rear panel rail 1, and therefore relative to the lower support 2, thanks to the adjustment means of the second part 300.
  • These adjustment means are accessible to the user, here in the upper part of the rear panel rail 1, preferably flush with the upper end of the panel 22.
  • These adjustment means comprise a translation means operable by a user, and cooperating with a movable hook solution to move it in translation.
  • the upper hook assembly 30 is movable from an insertion position to a position for maintaining the rear panel rail 1 in vertical support relative to the gravity field. In this insertion position, the distance between the lower support 2 and the upper hook assembly 30 is greater than the gap between the lower 201A and upper 201B rails, and the lower support 2 is insertable into the chute of the lower rail 201A; in this insertion position, the rear panel rail 1 is free angularly and in translation relative to the building 2000.
  • the upper hook assembly 30 is arranged to, in the vertical support holding position of the rear panel rail 1, grip the upper rail 201B by clamping means carried by the upper hook assembly 30.
  • clamping means comprise a cooperation of elements for gripping the upper rail 201B.
  • the upper hook assembly 30 comprises a movable hook 8, detailed in , which is movable in translation along the rear rail of panel 1 under the action of the adjustment means for its support on the upper rail 201B, and for the vertical adjustment of the rear rail of panel 1 relative to the building 2000 for its placement in a predefined position or in a position of alignment with other elements of the building 2000.
  • the adjustment means comprise a threaded shaft 5, controlled by a nut 6 operable by the user and stopped axially by a nut support 4 detailed in , and cooperating with a tapping 85 of the movable hook 8, as visible in And , to move it in translation.
  • the locking guides 12 each comprise a locking indicator, in particular a visual locking indicator.
  • the visual indicator of locking is a drilling 149. As shown in , the hole 149 is visible only when the system is in the locking configuration, that is to say when the panel 22 is locked on the building 2000. In the release configuration, the hole 149 is not visible. It is hidden by the movable hook 8.
  • the upper hook assembly 30 comprises immobilization means, which are arranged to press the upper rail 201B and the rear panel rail 1 against each other.
  • these immobilization means include a locking hook 9, detailed in , which is arranged to, in a locked holding position of the rear panel rail 1, immobilize the rear panel rail 1 on the upper rail 201B in all directions, and to, in an unlocked holding position, authorize a translational movement of the upper hook assembly 30 in the direction of the upper rail 201B, i.e. the longitudinal direction Y in which this upper rail 201B extends, to authorize a lateral adjustment of the position of the panel 22.
  • a locking hook 9 detailed in , which is arranged to, in a locked holding position of the rear panel rail 1, immobilize the rear panel rail 1 on the upper rail 201B in all directions, and to, in an unlocked holding position, authorize a translational movement of the upper hook assembly 30 in the direction of the upper rail 201B, i.e. the longitudinal direction Y in which this upper rail 201B extends, to authorize a lateral adjustment of the position of the panel 22.
  • the immobilization means comprise a locking hook 9 comprising a first bore 91 in which the hook axis 11 is received, also guided in two aligned housings 82 of the movable hook 8, which are preferably oblong grooves allowing a short stroke, of the order of 2 mm for example.
  • This locking hook 9 is movable in rotation and/or in translation relative to the movable hook 8, in an opening/closing kinematics which is controlled by locking guides 12, detailed in , which are interposed between the movable hook 8 forming an external yoke and the locking hook 9 arranged between these locking guides 12.
  • the locking hook 9 closes and locks by the simultaneous action of the threaded rod 5 and the locking guides 12 when the latter come into contact with the upper surface of the upper rail 201B, aided by the weight of the rear panel rail 1 and the panel 22.
  • the movable hook 8 thus comprises a U-shaped yoke, in which the locking hook 9 is positioned, separated from the movable hook 8 by a locking guide 12 on each side.
  • the two arms 81 of the yoke comprise aligned housings 82, receiving the hook axis 11, which constitutes the axis of the locking hook 9, and around which this locking hook 9 can pivot.
  • the movable hook 8 comprises a guide surface 83 for guiding it in the rear panel rail 1, and, in a particular embodiment, a notch 84 for support on the upper rail 201B.
  • the assembly of the movable hook 8, the locking guides 12, and the locking hook 9, is carried out with minimal functional clearance, to prevent any Y-shaped movement of the locking hook 9 relative to the movable hook 8.
  • the two locking guides 12 are identical.
  • the hook axis 11 and the latch axis 13 are both mounted in tight fit, either with the movable hook 8, or with the locking hook 9. It is understood that the combination of the directions of the oblong grooves defines a movement of the locking hook 9 combining a translation and a rotation. This first variant is very robust, and particularly well suited to supporting heavy panels.
  • the user begins by moving the upper hook assembly 30 and the lower support 2 as far apart as possible, prepositions the lower support 2 in the channel of the lower rail 201A, then tilts the rear panel rail 1 towards the upper rail 201B.
  • the hook axis 11 and the lock axis 13 are in the upper part of the corresponding grooves, that is to say opposite the lower support 2.
  • the user controls, by rotating the threaded rod 5 using the nut 6, in particular provided with a hexagonal head or similar receiving a very thin flat spanner, the maneuver of bringing together the upper hook assembly 30 and the lower support 2, until the upper hook assembly 30 rests on the upper rail 201B.
  • the hook axis 11 and the lock axis 13 go to the lower part of the corresponding grooves, that is to say on the side of the lower support 2, which controls the spacing of the locking hook 9 relative to the plane of the rear panel rail 1. It is then possible to move the rear panel rail 1, still in lower support in the lower rail 201A, in the longitudinal direction Y, to adjust its position.
  • the upper hook assembly 30 comprises, in the first as in the second variant, at least one spring 10, which is fixed to the locking hook 9, in particular at the level of a recess 99, and which tends to keep it open by default: this spring 10 works in repulsion, except when it is installed on the rail, the locking hook 9 is open.
  • the locking hook 9 closes and locks by the simultaneous action of the threaded rod 5 and the locking guides 12 with oblongs when they come into contact with the upper face of the upper rail 201B (aided by the weight of the panel rail, or of the rear panel rail 1 and of the panel 22 when the latter is previously mounted on the rear panel rail 1.
  • the upper hook assembly 30 is then pinched on the upper rail 201B.
  • the movable hook 8 forms an outer yoke surrounding the locking hook 9 and has two aligned holes 87 for guiding a safety pin 7 arranged to prevent the locking hook 9 from falling, which has an upper notch 97 for housing the safety pin 7.
  • the locking hook 9 naturally tends to open (because of the spring 10): if the panel is lifted by force, there is a risk of the hook opening and the system being released.
  • this safety pin 7 and this upper notch 97 which, when the movable hook 8 is in contact with the rail and the hook is closed, prevents the locking hook 9 from opening; this is valid as long as the panel is not dismantled. It is therefore an inexpensive and very useful safety feature.
  • the system is released by operating the threaded rod 5 until the lower support 2 touches the lower rail 201A, the weight of the assembly is then no longer supported by the upper part but by the lower rail 201A. If the operation is continued, the locking hook 9 is released from the upper rail 201B, pushed by the spring 10 and the locking guides 12. Then the movable hook 8 and the locking hook 9 can be released above the upper rail 201B, which then allows the panel to be tilted to remove it safely.
  • the rear panel rail 1 is movable angularly and in translation, to allow the insertion or extraction of the upper hook assembly 30 into or from the chute of the upper rail 201B, in order to allow the installation or removal of a panel 22.
  • the upper rail 201B comprises internally, at its upper part furthest from its support on the building 2000, a retracted edge 190, which is directed towards the building 2000.
  • the locking hook 9 and the movable hook 8 are arranged to, in the locked holding position of the rear panel rail 1, immobilize the retracted edge 190 of the upper rail 201B, and, in an intermediate mounting position, allow the release of the retracted edge 190 to allow the insertion or extraction of the upper hook assembly 30 into or from the chute of the upper rail 201B, in order to allow the installation or removal of a panel 22.
  • the locking hook 9 advantageously comprises a lower notch 93 provided to immobilize this retracted edge 190.
  • the second part 300 comprises a lower support assembly, which comprises the lower support 2 and a lower vertical blocker 3 fixed by a screw 20 to the lower support 2 and comprising an inclined surface 38 arranged to cooperate with a complementary inclined surface 28 that the lower support 2 comprises to form with it an adjustable wedge arranged to be held by pressure in a profile of the rear panel rail 1.
  • the adjustment can be adapted during installation of the panel, since the lower support 2 and the lower vertical blocker 3 slide in the rear panel rail 1. No positioning pre-drilling is necessary.
  • the lower support 2 also comprises, on the side opposite the rear panel rail 1, a stop 29 which is arranged to cooperate in support with the lower rail 201A, in the mounted and assembled position of the second part 300 on the first part 200, in which the substantially cylindrical lower part 25 is supported on a side wall of the lower rail 201A.
  • This arrangement allows, with adequate dimensioning of the lower support 21 relative to the calibrated rail 1, to have a lower support without play in this mounted and assembled position, while the upper hook assembly 30 is also firmly clamped on the upper rail 201B, which makes it possible to avoid vibrations and preserves the structure 100 and the panel 22 which it carries.
  • the rear panel rail 1 comprises, at its end closest to the ground, a lower safety hook 15 which is arranged to support the weight of the panel 22. A good fixing is thus ensured, capable of supporting the mass of the panel 22, and the stop constitutes an anti-tilt safety. Or/and the rear panel rail 1 comprises, at its end furthest from the ground, an upper safety hook 14 arranged to prevent the panel 22 from tilting.
  • the means for fixing the panel 22 to the rear panel rail 1 comprise at least one interface joint 16 or at least one adhesive film 17.
  • the panel 22 can also be fixed by conventional mechanical means, screws, slides, profiles or the like, or by a combination of adhesive means and mechanical means.
  • the guidance of the nut 6 in the upper part of the rear panel rail 1 is secured to ensure that only rotation about the vertical Z axis is possible.
  • the rear rail of panel 1 is a hollow profile
  • the nut support 4 has a shape complementary to the internal profile of this profile, in which it is threaded, it is therefore blocked in the longitudinal Y and transverse X directions by the shape of the rear panel rail 1.
  • the nut support 4 is blocked in a single position along the vertical axis Z, in particular by front screws, once the pre-assembly of the system has been carried out.
  • the upper end of the rear panel rail 1 comprises a latch, movable in the longitudinal direction Y, to immobilize the locking system, and in particular to prevent the rotation of the nut 6 once the rear panel rail 1 and the panel 22 are adjusted in position.
  • the panel 22 is a photovoltaic panel, or a reflective glazing panel, or a panel comprising light diffusion or display means, or an insulation panel, or a forced air circulation panel.
  • the invention also relates to a building 2000 comprising at least one such covering 1000.
  • the invention also relates to a method of installing such a covering 1000 on a building 2000.
  • the method comprises the following steps: - a step E1 of obtaining the cladding 1000, a lower rail 201A and an upper rail 201B; the geometry of the structure 100, the spacing between the lower rail 201A and the upper rail 201B, and the number and position of the panel rails 3 relative to the panel 22 have been determined beforehand; - a step E2 of fixing on the building 2000 the lower rail 201A and the upper rail 201B, parallel to each other in the second direction Y, which can in a usual but non-limiting variant coincide with the horizontal of the location of the building 2000, the lower rail 201A mounted closest to the ground of the location of the building 2000, with the openings facing the side opposite the ground; - a fixing step E3 on each rear rail of panel 1 of the lower support 2 and of the upper hook assembly 30 through the translational guide means and the adjustment means; - a step of spacing E4 of the upper hook assembly 30 and the lower support 2 by action on the adjustment means - a step E5 of introducing each lower
  • the panel 22 is finally fixed to the rear panel rail 1, directly or through fixing means, during the fixing step E3 or during, or after, the adjustment step E8.
  • a selection step selects, depending on its size and its mass, either a first alternative for handling the panel 22 provided with each rear panel rail 1, fixed together beforehand, or a second alternative for positioning each rear panel rail 1 relative to the lower rail 201A and the upper rail 201B before fixing the panel 22 on each rear panel rail 1.
  • an insertion step consists of inserting its lower support 2 into the channel of the lower rail 201A
  • a folding step consists of angularly folding the rear panel rail 1 towards the upper rail 201B resting on the lower rail 201A
  • an operating step consists of controlling the adjustment means to bring the upper hook assembly 30 to rest on the upper rail 201B, and to grip the upper rail 201B by clamping means carried by the upper hook assembly.
  • a release step makes it possible to release the clamping means to allow a longitudinal adjustment in the longitudinal direction Y of the position of the panel 22 relative to the lower rail 201A and the upper rail 201B and in the direction of the lower rail 201A and the upper rail 201B, before locking the clamping means and carrying out a vertical adjustment of the position of the panel 22 away from the lower rail 201A and the upper rail 201B by continuing the action on the adjustment means and losing the lower support of the lower support 2 in the chute of the lower rail 201A.
  • a fixing step consists of fixing the panel 22 on each rear rail of panel 1, before a step of releasing the clamping means to allow a longitudinal adjustment in the longitudinal direction Y of the position of the panel 22 relative to the lower rail 201A and the upper rail 201B and in the direction of the lower rail 201A and the upper rail 201B, before locking the clamping means and carrying out a vertical adjustment of the position of the panel 22 away from the lower rail 201A and the upper rail 201B by continuing the action on the adjustment means and losing the lower support of the lower support 2 in the chute of the lower rail 201A.
  • Drawing 01 and its detail 01A show the oblique presentation with the lower hook assembly 2 inserted in the lower rail 201A: the BIPV system is inclined to allow the insertion of the part 10 in the fixed lower rail.
  • Drawing 02 and its detail 02B show the tilting of the assembly in the plane of the building rails: the lower hook assembly 2 comes into contact (A1) with the lower rail 201A fixed to the wall.
  • Drawing 03 shows the verticalization of the panel until it comes into contact with the upper rail 201B of the building: the BIPV system is brought into a vertical position until it comes into contact (A2) with the upper rail 201B fixed to the wall.
  • Drawing 04 and 05 illustrates, in two drawings 04 and 05, the start of the locking kinematics of the upper hook assembly on the upper rail of the building.
  • Drawing 04 and its detail 04C show the descent of the upper hook assembly resting on the upper rail of the building: by rotating the nut 6 and the threaded rod 5, the upper hook assembly 30 descends in Z until it comes into contact (A3) with the upper rail 201B fixed to the wall.
  • Drawing 05 and its detail 05D show the angular movement of the locking hook 9 with bypassing of the edge 190 of the upper rail 201B, then its closing on the upper rail 201B by compressing the spring 10: by continuing the rotation of the nut 6 and the threaded rod 5, the locking hook 9 closes (A4) on the upper rail 201B fixed to the wall, by action of the locking guides 12, compressing the spring 10.
  • Drawing 06 and 07 illustrates, in two drawings 06 and 07, the continuation of the locking kinematics of the upper hook assembly 30 on the upper rail 201B of the building.
  • Drawing 06 and its detail 06E show the support of the hook axis 11 on the low point of the lower light 82 of the movable hook 8, and the locking of the locking hook 9: by continuing the rotation of the nut 6 and the threaded rod 5, the hook axis 11 reaches the low point (A5) of the lower light 82 and blocks the locking hook 9.
  • Drawing 07 and its detail 07F show the height adjustment of the panel 22 to the desired height relative to the building: by continuing the rotation of the nut 6 and the threaded rod 5, the assembly of the BIPV system rises to the desired height (A6) (with a stroke in particular, but not limited to, of the order of 10 mm); It is noted that when the lower hook assembly 2 is no longer in contact with the lower rail 201A fixed to the wall, the BIPV system is considered to be completely locked and enters the adjustment phase.
  • Drawing 08 and 09 illustrates, in two drawings 08 and 09, the start of the unlocking kinematics during a panel removal operation.
  • Drawing 08 and its detail 08H show the lowering of the panel until the lower hook assembly 2 comes into contact with the lower rail 21A of the building, the start of the unlocking of the locking hook 9 being carried out during this lowering stroke: by reverse rotation of the nut 6 and the threaded rod 5, the entire BIPV system descends to come into contact (A7) with the lower rail 201 fixed to the wall, the movable hook 8 continues to rise, placing the hook axis 11 on the low point (A8) of the opening 82, this action unlocks the locking hook 9.
  • Drawing 09 and its detail 09I show the complete unlocking of the locking hook 9: this locking hook 9 (A9), the reverse rotation of the nut 6 and the threaded rod 5 is continued.
  • Drawing 10 and its detail 10J show the release of the upper hook assembly 30 from the upper rail 201B to be able to remove the panel: the reverse rotation of the nut 6 and the threaded rod 5 is continued until there is sufficient space (A9) to remove the BIPV system.
  • Drawing 11 shows the oblique tilting of the panel, by action reverse to that of drawing 02 of .
  • Drawing 12 shows the extraction of the panel by lifting for the extraction of the lower hook assembly 2 from the lower rail 201, by reverse action to that of drawing 01 of .
  • the building cladding according to the invention is a new mounting system for facades, in particular for cladding with BIPV photovoltaic panels, and is much easier to install than the systems available on the market.
  • it is equipped with a one-point fixing system and an easy-to-access leveling system compared to other systems available on the market (in some cases, fixing and leveling are absent from the systems available on the market).
  • the position of the fixings can be adapted to the location of the fixing on the facade.
  • the designs are based on a glued backbar mounting system, in which the backbars are attached to a horizontal mounting rail.
  • the invention allows to achieve a level of stability much higher than current competing systems on the market.
  • the leveling system is accessible at the horizontal joints.
  • the locking system is based on a simple and effective clamping mechanism.
  • the implementation process guarantees the safety of the installation personnel, thanks to the prior support on the lower rail, and also guarantees the integrity of the panels which can be handled without risk.
  • the possibility of easy flat adjustment in two dimensions, namely vertical and horizontal, allows a perfect adjustment of a panel among other panels or according to particular architectural elements of the building.
  • Access to the adjustment means requires only a space of a few millimetres, sufficient for the insertion and handling of a tool such as a flat spanner, which helps prevent the insertion of foreign bodies, particularly insects, under the panel.
  • the invention can also be used for panels mounted slightly obliquely to the gravity field, either with rails slightly obliquely to the horizontal, or with a panel plane slightly obliquely to the vertical of the location, for example with a sloping facade.
  • the invention also allows easy and secure assembly of panels of a shape other than rectangular and allows good adaptation to the architectural design of the building.
  • the locking indicator may be carried by a member other than the locking guide 12.
  • the locking indicator may be carried by the locking hook 9, in particular when the locking hook 9 is in two parts.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un habillage (1000) de bâtiment (2000) par un panneau (22) comportant deux rails, inférieur (201A) et supérieur (201B), fixés sur le bâtiment (2000) formant goulottes, une première partie (200) et une deuxième partie (300) comportant un rail de panneau porteur du panneau (22) et porteur d'un support inférieur coopérant avec le rail inférieur, et porteur d'un ensemble crochet supérieur mobile en translation sous l'action de moyens de réglage (6) accessibles à l'utilisateur, entre une position d'introduction et une position de maintien en appui vertical du rail de panneau, et un procédé de montage du habillage (1000) par appui préalable du support inférieur sur le rail inférieur, puis mise en position de l'ensemble crochet supérieur sur le rail supérieur, ajustement en position, et verrouillage en position.

Description

HABILLAGE DE BATIMENT COMPORTANT UNE STRUCTURE DE FIXATION DE PANNEAU REGLABLE EN POSITION ET PROCEDE D’INSTALLATION D’UN TEL HABILLAGE SUR UN BATIMENT
L’invention concerne le domaine de l’habillage de bâtiments par des panneaux à fonctions techniques, telles qu’isolation, accumulation d’énergie, circulation d’air, éclairage, affichage, ou à fonctions esthétiques.
On appelle couramment « BIPV » (de l’anglais « building-integrated photovoltaics ») une structure photovoltaïque intégrée à un bâtiment.
Il est connu de l’art antérieur le document EP3182580A1, qui décrit un module photovoltaïque pour façade ventilée, comprenant un panneau photovoltaïque composé d'une vitre avant, d'une vitre arrière, de films de feuilletage adhérant aux vitres, et d'un ensemble de cellules photovoltaïques disposées entre les vitres et films, ces cellules étant disposées en rangées parallèles entre elles et séparées par des pistes conductrices ; la vitre arrière du panneau photovoltaïque est reliée à demeure à des ailes de profilés porteurs en aluminium orientés verticalement, dont les âmes sont munies de crochets profilés à leurs extrémités, et le rebord d’une membrane reposant sur le rebord horizontal d’une cornière métallique à branches égales est adjacent au côté inférieur de la vitre arrière.
Le document EP3594427A1décrit un système de fixation d'éléments de façade, notamment des vitres ou des modules photovoltaïques, sur une façade avec des profilés de montage disposés sur un mur de bâtiment, et des moyens de liaison qui sont reliés d'une part à la face arrière des éléments de façade et d'autre part peut être reliée aux profilés de montage. Le système de fixation comprend des profilés de montage d'un premier type et des profilés de montage d'un second type pour un agencement essentiellement horizontal sur une sous-structure d'un mur de bâtiment. D'autres composants du système de fixation sont un profilé de fixation destiné à être disposé à l'arrière des éléments de façade, un ancrage destiné à être disposé de manière amovible sur le profilé de fixation, et un support coulissant sur le profilé du deuxième type est guidé longitudinalement dans la direction du profilé. Les profilés de montage, l'ancrage et le support coulissant sont conçus pour avoir une première liaison par ajustement de forme entre l'ancre et le profilé de montage du premier type et une deuxième liaison par emboîtement entre l'ancre et la partie coulissante.
Le document CH708361A1 décrit un ancrage de façade pour fixer des éléments de façade à un mur de bâtiment a une première extrémité d'insertion avant pour l'ancrage dans un mur de bâtiment et une seconde extrémité arrière avec une option de fixation pour fixer des éléments de façade. Entre la première et la seconde extrémité se trouve une section de tige faite d'un plastique renforcé de fibres. L'extrémité avant comporte au moins un tronçon intermédiaire de diamètre réduit, et le renfort fibreux est formé par un tissu fibreux de préférence majoritairement unidirectionnel ou par des mèches alignées essentiellement dans le sens longitudinal.
Le document US2020291659A1 décrit un élément profilé et un système de façade pour montage sur des bâtiments, ayant des panneaux de façade reliés à des éléments profilés, chaque élément profilé ayant une section de réception, une section de fixation et une section de montage. La section de réception forme un espace de réception à son extrémité libre et la section de fixation est formée de telle sorte qu'elle repose au moins partiellement sur le dos du panneau de façade. La section de fixation est positionnée par rapport au panneau de façade de sorte que la section de montage s'étende au-delà du panneau de façade.
Le document EP2180115A1 décrit un dispositif qui comporte un ensemble d'embouts en forme de L reliés par un élément d'espacement en forme de plaque qui comble un espace entre une ossature de support et un panneau d'enveloppe de bâtiment. L'élément d'espacement est réalisé en un matériau dont la conductivité thermique est de 20 Watts par mètre Kelvin pour augmenter la résistance au transfert de chaleur entre les embouts. Des passages de fixation sont prévus dans l'élément d'espacement et les pièces d'extrémité, et une attache, c'est-à-dire une attache à rivet, est formée entre les pièces d'extrémité et l'élément d'espacement par les passages de fixation. L'élément d'espacement est pourvu d'un matériau non métallique tel que du bois, un matériau céramique ou polymère, ou du métal.
Le document EP2362034A2 décrit un corps de support, sur lequel une plaque est fixée, le corps de support étant une construction sans cadre et comportant un dispositif de fixation, avec lequel le corps de support est fixé sur un mur de bâtiment. Le corps de support comporte une unité de réglage. Les distances sont fixes et réglables entre une butée avant et une butée arrière à l'aide de l'unité de réglage.
Le document EP2568095A1 décrit un dispositif pour l'ensemble mural d'un panneau de revêtement, qui forme, avec une paroi, un espace intermédiaire, comprend un mécanisme de régulation de la hauteur verticale du panneau supporté par une embase fixée sur la surface du panneau. Le mécanisme de régulation comporte un coulisseau et une vis de commande de la translation du coulisseau qui présente également une section pour accrocher le dispositif à une plaque fixée à la paroi. La base et le mécanisme de régulation de hauteur sont entièrement contenus dans l’espace intermédiaire. Une seconde vis de réglage horizontal (en profondeur) du panneau est également entièrement contenue dans l’espace intermédiaire et coopère avec le coulisseau, l'extrémité libre de cette seconde vis présente un profil de came agissant sur un bord de la plaque, de manière à faire varier l'épaisseur de l’espace intermédiaire.
Les habillages de façade de l’art antérieur restent toutefois difficiles à poser, les ajustements géométriques entre panneaux sont délicats et nécessitent dans certains cas des intervalles importants entre les panneaux. De plus, la dépose de ces panneaux est parfois dangereuse.
L’objectif de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un habillage de façade très polyvalent, avec des panneaux de tout type, à fonctionnalités techniques ou esthétiques, et en particulier très bien adapté à la pose de panneaux photovoltaïques en toute sécurité pour le matériel comme pour le personnel.
L’invention concerne notamment une structure photovoltaïque intégrée à un bâtiment, posée sur une façade ventilée.
A cet effet, le présent exposé concerne un habillage destiné à un bâtiment, comportant une structure de fixation d’un panneau réglable en position par rapport à la structure, la structure comportant une première partie destinée à être fixée sur le bâtiment comportant un rail inférieur et un rail supérieur comportant chacun une partie avec un profil creux ouvert formant une goulotte et destinés à être montés parallèles, la structure comportant une deuxième partie destinée à être fixée de façon amovible sur la première partie et comportant un rail arrière de panneau destiné à porter ledit panneau, le rail arrière de panneau comportant un support inférieur agencé pour coopérer en appui avec le profil creux ouvert du rail inférieur, le rail arrière de panneau étant apte à être mobile en translation sur le rail inférieur et sur le rail supérieur, le rail arrière de panneau portant un ensemble crochet supérieur comprenant un crochet de verrouillage agencé pour coopérer par pincement avec le rail supérieur, l’ensemble crochet supérieur et le rail arrière de panneau comportant des moyens de guidage et de réglage en translation, l’ensemble crochet supérieur étant apte à être mobile en translation par rapport au rail arrière de panneau, l’ensemble crochet supérieur comportant un crochet mobile apte à être mobile en translation le long du rail arrière de panneau sous l’action des moyens de réglage pour une mise en appui sur le rail supérieur et pour le réglage vertical du rail arrière de panneau par rapport au bâtiment, et le crochet de verrouillage étant apte à être mobile, sous l’action des moyens de réglage, en rotation ou/et en translation par rapport au crochet mobile, et l’ensemble crochet supérieur comporte un guide de verrouillage comportant des rainures de guidage coopérant avec le crochet mobile et le crochet de verrouillage pour passer d’une configuration de libération à une configuration de verrouillage du crochet de verrouillage par rapport au rail supérieur et inversement.
Grâce à l’invention, il est possible de pré-positionner le panneau en appui par le support inférieur inséré dans la goulotte du rail inférieur reprenant une partie de son poids, puis d’assurer sa fixation sur le rail supérieur avec l’ensemble crochet supérieur, dans une liaison autorisant des réglages avant verrouillage en position. La configuration du crochet mobile en translation autorise le réglage de position du panneau selon une première direction, parallèle au rail arrière de panneau, notamment verticale. On comprend que pour passer de la configuration de libération à la configuration de verrouillage, le crochet de verrouillage est rapproché du rail supérieur par une cinématique appliquée à l’ensemble crochet supérieur, et que pour passer de la configuration de verrouillage à la configuration de libération, le crochet de verrouillage est écarté du rail supérieur par une cinématique appliquée à l’ensemble crochet supérieur.
Dans la configuration de libération, le rail arrière de panneau peut translater le long du rail supérieur et/ou l’ensemble crochet mobile être désengagé du rail supérieur.
La friction entre le rail supérieur et le rail arrière de panneau, combinée au verrouillage, garantit la bonne tenue du panneau même en cas de fortes intempéries (vents forts, vents cisaillants, charges climatiques inhabituelles, et similaires). On autorise un réglage du panneau selon une deuxième direction, notamment horizontale.
Dans certains modes de réalisation, le crochet de verrouillage comprend une encoche inférieure et le rail supérieur comprend un rebord rentrant, l’encoche inférieure et le rebord rentrant étant apte à coopérer en configuration de verrouillage.
Dans certains modes de réalisation, le crochet de verrouillage comprend une dent d’encliquetage et le rail supérieur comprend une dent d’encliquetage, les dents d’encliquetage étant configurées pour coopérer en configuration de verrouillage.
Dans certains modes de réalisation, le crochet de verrouillage comporte un axe de crochet et un premier alésage apte à recevoir l’axe de crochet, le guide de verrouillage comportant une première rainure inférieure apte à guider l’axe de crochet et une deuxième rainure supérieure, non alignée avec la première rainure inférieure, apte à guider un axe de verrou reçu dans un deuxième alésage du crochet de verrouillage.
Ainsi la juxtaposition de composants simples permet une cinématique du crochet de verrouillage.
Dans certains modes de réalisation, les guides de verrouillage sont intercalés avec le crochet mobile et le crochet de verrouillage.
Le guidage de l’axe de verrou et celui de l’axe de crochet sont ainsi optimisés.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième rainure supérieure est, ou une rainure courbe, ou une rainure droite oblique par rapport à la première rainure inférieure.
La cinématique de guidage par de telles rainures est simple, fiable, et réversible. Les rainures courbes permettent en particulier un mouvement souple, sans à-coups. A titre d’exemple non limitatif, les rainures peuvent être des lumières.
Dans certains modes de réalisation, le crochet mobile comporte un alésage pour le guidage de l’axe de crochet.
L’ensemble crochet supérieur est ainsi un ensemble rigide.
Dans certains modes de réalisation, le crochet mobile comporte un perçage pour le guidage d’un axe de sécurité et le crochet de verrouillage comporte une encoche supérieure pour le logement de l’axe de sécurité, l’axe de sécurité étant agencé pour empêcher le déverrouillage du crochet de verrouillage.
L’axe de sécurité limite la course angulaire du crochet de verrouillage. Le choix d’alésage sur le crochet mobile, pour guider l’axe de crochet, permet aussi le verrouillage entre l’encoche du crochet et l’axe de sécurité.
Dans certains modes de réalisation, l’alésage est de forme oblongue.
Dans certains modes de réalisation, le crochet mobile forme une chape entourant le crochet de verrouillage.
Dans certains modes de réalisation, le crochet de verrouillage est en deux parties, le crochet mobile étant disposé entre les deux parties.
Dans certains modes de réalisation l’ensemble crochet supérieur comprend deux guides de verrouillage.
Dans certains modes de réalisation, le guide de verrouillage est intercalé entre le crochet mobile et le crochet de verrouillage.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble crochet supérieur comporte un élément de rappel du crochet de verrouillage en configuration de libération.
Dans certains modes de réalisation, l’élément de rappel est un ressort en compression fixé au crochet de verrouillage ou logé dans un chambrage du crochet de verrouillage.
Ce ressort permet d’écarter le crochet de verrouillage pour libérer le bord du rail supérieur. lorsque les contraintes sur le crochet de verrouillage sont réduites permettant au crochet de verrouillage de quitter la configuration de verrouillage pour prendre la configuration de libération.
Dans certains modes de réalisation, les moyens de réglage comportent un écrou arrêtable axialement par un support d’écrou et agencé pour commander la rotation d’un arbre fileté étant apte à coopérer avec un taraudage que comporte le crochet mobile pour le mouvoir en translation.
Ainsi, les moyens de réglage sont à la fois robustes et bon marché, autorisant un réglage fin et reproductible.
Dans certains modes de réalisation, le rail arrière de panneau est à apte à être mobile angulairement et en translation pour permettre l’insertion ou l’extraction de l’ensemble crochet supérieur dans ou depuis la goulotte du rail supérieur afin de permettre la pose ou la dépose du panneau.
Là encore, l’agencement facilite les manipulations de pose et de dépose. La translation permet d’insérer ou d’extraire l’ensemble crochet supérieur de la goulotte du rail supérieur et la rotation permet l’insertion ou l’extraction du support inférieur du rail inférieur.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième partie comporte un ensemble de support inférieur, qui comporte le support inférieur et un bloqueur vertical inférieur fixé par une vis au support inférieur et comportant une surface inclinée agencée pour coopérer avec une surface inclinée complémentaire que comporte le support inférieur pour former avec lui un coin réglable agencé pour être maintenu par pression dans un profil du rail arrière de panneau.
L’ensemble de support inférieur est ainsi rigide, et peut être positionné à volonté sur le rail arrière de panneau, dans lequel il est fermement maintenu par l’effet de coin expansible.
Dans certains modes de réalisation, le support inférieur comporte, du côté opposé au rail arrière de panneau, une butée agencée pour coopérer en appui avec le rail inférieur, dans une position montée et assemblée de la deuxième partie sur la première partie.
Le pivotement du panneau est facilité, et la butée est une sécurité d’anti-basculement et permet de réduire, voire de supprimer, les bruits liés aux vibrations du panneau soumis notamment au vent.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble crochet supérieur comprend un témoin de verrouillage.
Le témoin de verrouillage est un témoin visuel.
A titre d’exemple non limitatif, le témoin de verrouillage est un perçage, une marque visuelle qui est visible lorsque le système est en configuration de verrouillage. Ce témoin de verrouillage permet de vérifier que le système est bien en configuration de verrouillage.
Dans certains modes de réalisation, le rail arrière de panneau comporte, à son extrémité inférieure, un crochet inférieur de sécurité agencé pour supporter le poids dudit panneau, ou/et, à son extrémité supérieure, un crochet supérieur de sécurité agencé pour empêcher le basculement du panneau.
Ainsi la sécurité en service est assurée, ainsi que la sécurité sur le chantier de pose ou de dépose. Cette disposition permet la fixation a posteriori du panneau sur des rails de panneau déjà installés et pré-positionnés sur les rails. Elle présente, de plus, une sécurité lors des manipulations, et soulage les moyens de fixation du panneau avec les rails de panneau.
Dans certains modes de réalisation, les moyens de fixation du panneau sur le rail de panneau comportent au moins un joint d’interface ou au moins un film de colle.
Ainsi, on évite l’utilisation de moyens de fixation mécaniques qui, outre leur coût, peuvent se révéler inadaptés avec des panneaux, notamment comportant des vitrages, de faible épaisseur.
Dans certains modes de réalisation, le panneau est un panneau photovoltaïque, ou un panneau de vitrage réfléchissant, ou un panneau comportant des moyens de diffusion lumineuse ou d’affichage, ou un panneau d’isolation, ou un panneau de circulation forcée d’air.
L’invention est ainsi polyvalente, et apte à la pose de tout type de panneau.
L’invention concerne encore un bâtiment comportant un habillage selon l’invention et un panneau, ledit panneau étant un panneau photovoltaïque, ou un panneau de vitrage réfléchissant, ou un panneau comportant des moyens de diffusion lumineuse ou d’affichage, ou un panneau d’isolation, ou un panneau de circulation forcée d’air.
L’invention concerne encore un procédé d’installation d’un habillage selon l’invention sur un bâtiment définissant un plan, comportant les étapes suivantes : une étape d’obtention d’un habillage selon l’invention ; une étape de fixation sur le bâtiment du rail inférieur et du rail supérieur montés parallèles entre eux ; une étape de fixation sur chaque rail arrière de panneau du support inférieur et de l’ensemble crochet supérieur au travers des moyens de guidage en translation de réglage ; une étape d’écartement de l’ensemble crochet supérieur et du support inférieur par action sur les moyens de réglage ; une étape d’introduction de chaque ensemble crochet inférieur dans la goulotte du rail inférieur pour un maintien provisoire ; une étape d’ajustement de la position de l’ensemble crochet supérieur de chaque rail arrière de panneau, pour que son crochet de verrouillage rentre dans la goulotte du rail supérieur ; une étape de fixation de l’ensemble crochet supérieur de chaque rail arrière de panneau par pincement sur le rail supérieur ; une étape d’ajustement de la position du rail arrière de panneau selon la direction verticale.
Le bâtiment est disposé sur un sol définissant une direction verticale selon le champ de gravité terrestre, une direction longitudinale perpendiculaire à la direction verticale, la direction verticale et la direction longitudinale formant un plan parallèle audit plan du bâtiment, et une direction transversale perpendiculaire à la direction verticale et à la direction longitudinale. La direction du rail supérieur et du rail inférieur est selon la direction longitudinale.
Ainsi il est facile de s’adapter au calepinage du bâtiment, et d’adapter au mieux les moyens de fixation de chaque panneau. Il est possible de choisir de poser directement le panneau équipé de son rail de panneau ou de ses rails de panneau. L’organisation du chantier est ainsi fortement facilitée.
Notamment lors de la pose du panneau, le panneau et donc le rail arrière de panneau peut être assemblé simultanément sur les rails supérieur et inférieur, c’est-à-dire que le rail arrière de panneau est inséré parallèlement au plan formé par le rail supérieur et le rail inférieur.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte une étape d’ajustement de position de chaque rail arrière de panneau le long du rail supérieur et du rail inférieur après l’étape d’introduction.
L’ajustement de position est selon la direction longitudinale.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles :
illustre schématiquement, en vue de face, un bâtiment équipé d’un habillage selon l’invention ;
illustre schématiquement et en perspective, en vue face au bâtiment (non représenté), l’habillage de , dépourvu du panneau, comme les figures qui suivent ;
est le contre-champ de , en perspective en vue de dos au bâtiment crochet de verrouillage ;
illustre schématiquement, en vue de face frontale vers le bâtiment, le mécanisme d’habillage, et des moyens de fixation pour le panneau au dos du rail de panneau ;
illustre schématiquement le mécanisme d’habillage en vue frontale depuis le bâtiment ;
illustre schématiquement, en perspective éclatée, l’ensemble de la deuxième partie d’habillage selon l’invention ;
illustre schématiquement le mécanisme d’habillage de prêt à être monté sur la première partie fixe, en partie gauche de la figure en vue de face depuis le bâtiment, et en partie droite de la figure en vue en coupe selon un plan médian vertical ;
illustre schématiquement, de façon similaire à la partie droite de le mécanisme d’habillage dans une position intermédiaire de montage ou de démontage ;
illustre schématiquement et en vue de dessus le mécanisme d’habillage accroché au bâtiment dans la position de  ;
à illustrent, en vue de côté, la cinématique de montage et de démontage de l’habillage par rapport au bâtiment :
illustre schématiquement, en trois dessins, la présentation du panneau prêt à monter (tel que visible en ) par rapport à la structure du bâtiment : à gauche présentation oblique avec l’ensemble crochet inférieur inséré dans le rail inférieur, au milieu basculement dans le plan des rails du bâtiment, à droite mise à la verticale du panneau jusqu’au contact du rail supérieur du bâtiment ;
illustre schématiquement, en deux dessins, le début de la cinématique de verrouillage de l’ensemble crochet supérieur sur le rail supérieur du bâtiment, avec à gauche la descente de l’ensemble crochet supérieur en appui sur le rail supérieur du bâtiment, et à droite le mouvement angulaire du crochet de verrouillage avec contournement du bord du rail supérieur puis son refermement sur le rail supérieur en compression du ressort ;
illustre schématiquement, en deux dessins, la poursuite de la cinématique de verrouillage de l’ensemble crochet supérieur sur le rail supérieur du bâtiment, avec à gauche la mise en appui de l’axe de crochet sur le point bas de la lumière inférieure du crochet mobile et le verrouillage du crochet de verrouillage, et à droite le réglage en hauteur du panneau jusqu’à la hauteur désirée par rapport au bâtiment ;
illustre schématiquement, en deux dessins, le début de la cinématique de déverrouillage lors d’une opération de dépose du panneau, avec à gauche la redescente du panneau jusqu’au contact de l’ensemble crochet inférieur avec le rail inférieur du bâtiment, le début du déverrouillage du crochet de verrouillage étant réalisé lors de cette course de descente, et à droite le déverrouillage complet du crochet de verrouillage ;
illustre schématiquement, en trois dessins, la fin de la cinématique de déverrouillage, à gauche le dégagement de l’ensemble crochet supérieur du rail supérieur pour pouvoir sortir le panneau, au milieu le basculement oblique du panneau, et à droite l’extraction du panneau par soulèvement pour l’extraction de l’ensemble crochet inférieur du rail inférieur ;
illustre schématiquement en trois vues, l’une au milieu depuis le bâtiment, entourée par les deux vues de côté correspondantes, un panneau équipé d’un unique rail arrière de panneau, dans sa position de service verrouillée et réglée en hauteur ;
illustre schématiquement et en perspective un panneau comportant deux rails arrière de panneau parallèles, prêt à être posé sur les rails d’un bâtiment ;
à détaillent les composants principaux du mécanisme selon l’exécution de  :
illustre schématiquement et en perspective le crochet mobile ;
illustre schématiquement et en perspective le crochet de verrouillage ;
illustre schématiquement et en perspective un guide de verrouillage ;
illustre schématiquement et en perspective un support d’écrou ;
illustre schématiquement et en perspective un rail arrière de panneau ;
illustre schématiquement et en perspective un rail inférieur et/ou supérieur ;
illustre schématiquement et en perspective un support inférieur ;
illustre schématiquement et en perspective un bloqueur ;
illustre schématiquement et en perspective un écrou ;
illustre schématiquement et en perspective un crochet supérieur de sécurité ;
illustre schématiquement et en perspective un crochet inférieur de sécurité ;
illustre schématiquement en perspective éclatée l’ensemble crochet supérieur ;
illustre schématiquement, en perspective assemblée, l’ensemble des constituants de  ;
est un logigramme comportant les étapes successives du procédé d’installation sur un bâtiment d’un habillage selon l’invention.
 Description détaillée
La présente invention représente un perfectionnement de conceptions antérieures pour l’habillage d’une façade de bâtiment avec des panneaux, notamment des panneaux BIPV. Dans chacune de ces conceptions, le système de montage est équipé de rails de panneau qui sont fixés, notamment collés, au panneau ; sur chaque rail de panneau se trouvent deux ensembles crochet, l’un inférieur, l’autre supérieur, qui peuvent être adaptés à la position des rails, lesquels sont fixés à la structure du bâtiment ; et le système de montage est équipé d’un système de fixation accessible par un côté du panneau ; cette fixation permet de fixer le panneau au rail et d’éviter le déplacement du panneau après l’installation.
’L’invention concerne un système de fixation modifiable avec au moins deux fixations par rail arrière de panneau, la plus haute servant à verrouiller le système (la fixation supérieure peut se déplacer de haut en bas grâce à la rotation du système de nivellement qui verrouille également le système en place). Le système est applicable à la fois pour les orientations portrait et paysage et pour les modules de toutes formes spéciales en plus des modules rectangulaires standard. La fixation est assurée en bloquant l’un des crochets supérieurs avec une plaque soulevée et vissée par le côté latéral. Un ressort est fixé à la pince supérieure pour la maintenir ouverte par défaut et, avec un tour de vis et le poids du système, elle se verrouille en place. Il peut être déplacé verticalement à l’aide du système de mise à niveau et verrouillé en place.
En outre, il existe un verrouillage supplémentaire pour éviter le déplacement vertical des panneaux une fois qu’ils sont en position de verrouillage sous le poids propre du panneau, avec avantageusement une vérification supplémentaire du verrouillage au moyen d’un code couleur qui garantit que le système est bien verrouillé.
Le système permet également le déplacement horizontal des panneaux sur les rails en position déverrouillée, c’est-à-dire en configuration de libération.
Le dispositif selon l’invention est une solution standard pour les panneaux photovoltaïques (elle peut aussi être utilisée pour tout autre type de revêtement, par exemple, verre, bois, métal, panneau composite, matériau en planche, ou autre). Il est également possible d’adapter différentes formes de panneaux en plaçant les supports mécaniques à des endroits stratégiques pour maintenir les panneaux en place pour prévenir toute défaillance de la fixation du système.
Ainsi, plus particulièrement, et tel que visible sur les figures, l’invention concerne un habillage 1000 de bâtiment 2000. Cet habillage 1000 comporte au moins une structure 100 de fixation d’au moins un panneau 22 réglable en position sur la structure 100.
Les figures se réfèrent à un trièdre de référence XYZ, avec une première direction Z dénommée verticale, une deuxième direction Y dénommée longitudinale, perpendiculaire à la première direction Z, et une troisième direction X dénommée transversale, perpendiculaire à la première direction Z et à la deuxième direction Y. Si l’invention est illustrée dans le cas particulier et non limitatif où la première direction Z correspond à celle du champ de gravité du lieu de montage, elle est aussi utilisable pour le montage de panneaux 22 avec une faible inclinaison. Selon l’invention, le panneau 22 est réglable verticalement selon la première direction verticale Z, et longitudinalement selon la deuxième direction longitudinale Y.
Tel que visible en , la structure 100 comporte une première partie 200 portante, qui est agencée pour être fixée sur le bâtiment 2000, et une deuxième partie 300 qui est agencée pour être fixée de façon amovible sur la première partie 200.
La première partie 200 comporte au moins deux rails de montage, qui sont montés parallèles et distants l’un de l’autre, selon un écartement défini au préalable : un rail inférieur 201A est agencé pour être monté plus près du sol qu’un rail supérieur 201B. Chaque rail, inférieur 201A ou supérieur 201B, notamment détaillé en dans une exécution avantageuse comme profilé, comporte au moins une partie avec un profil creux ouvert formant une goulotte, le profil creux ouvert étant agencé pour recevoir en appui un support inférieur 2 de la deuxième partie 300.La goulotte peut comporter une ouverture agencée pour être tournée vers le haut, c’est-à-dire vers le côté opposé au sol.
Le rail inférieur 201A et le rail supérieur 201B sont fixés au bâtiment 2000 par des moyens traditionnels de fixation, connus de l’homme du métier ; de façon avantageuse, ces moyens de fixation ne dépassent pas à l’intérieur de la goulotte, par exemple en utilisant des vis à tête fraisée coopérant avec des perçages chanfreinés dans le rail, ou dépassent peu, avec des vis à tête plate 101, ou similaire, tel que visible sur les figures. Plus particulièrement et avantageusement, le rail inférieur 201A et le rail supérieur 201B sont identiques, ce qui simplifie la gestion.
Par convention on appelle ici direction longitudinale Y la direction selon laquelle s’étendent les rails 201A et 201B.
La deuxième partie 300 comporte au moins un rail arrière de panneau 1, qui est agencé pour porter au moins un panneau 22, directement ou au travers de moyens de fixation. Le nombre de rails arrière de panneau 1 dépend de la masse et des dimensions du panneau 22 à supporter. L’exemple de comporte deux rails arrière de panneau 1 montés parallèles, selon la direction verticale Z.
Selon l’invention, le rail arrière de panneau 1 porte un ensemble crochet supérieur 30 comprenant un crochet de verrouillage 9 agencé pour coopérer par pincement avec le rail supérieur 201B. L’ensemble crochet supérieur 30 et le rail arrière de panneau 1 comportent des moyens de guidage en translation et de réglage. L’ensemble crochet supérieur 30 est apte à être mobile en translation par rapport au rail arrière de panneau 1. L’ensemble crochet supérieur 30 comporte un crochet mobile 8 apte à être mobile en translation selon la direction verticale Z le long du rail arrière de panneau 1 sous l’action des moyens de réglage pour une mise en appui sur le rail supérieur 201B et pour le réglage vertical du rail arrière de panneau 1 par rapport au bâtiment 2000. Le crochet de verrouillage 9 est apte à être mobile, sous l’action des moyens de réglage, en rotation ou/et en translation par rapport au crochet mobile 8. Et l’ensemble crochet supérieur 30 comporte des guides de verrouillage 12 comportant des rainures de guidage coopérant à la fois avec le crochet mobile 8 et le crochet de verrouillage 9 pour commander une cinématique d’écartement ou de rapprochement du crochet de verrouillage 9 par rapport au rail supérieur 201B pour le libérer ou respectivement le verrouiller.
Le crochet de verrouillage 9 comporte un axe de crochet 11 et un premier alésage 91 apte à recevoir l’axe de crochet 11. Et chaque guide de verrouillage 12 comporte une première rainure oblongue inférieure 141 dans laquelle est apte à être mobile l’axe de crochet 11 et une deuxième rainure oblongue supérieure 142 non alignée avec la première rainure oblongue inférieure 141 et qui est apte à recevoir un axe de verrou 13 guidé dans un deuxième alésage 92 du crochet de verrouillage 9.
Le rail arrière de panneau 1 est ainsi mobile selon une direction longitudinale Y le long du rail inférieur 201A, et porte un support inférieur 2 agencé pour coopérer avec la goulotte du rail inférieur 201A. crochet de verrouillage
L’ensemble crochet supérieur 30 est mobile en translation par rapport au rail arrière de panneau 1, et donc par rapport au support inférieur 2, grâce aux moyens de réglage de la deuxième partie 300. Ces moyens de réglage sont accessibles à l’utilisateur, ici en partie haute du rail arrière de panneau 1, affleurant de préférence l’extrémité supérieure du panneau 22. Ces moyens de réglage comportent un moyen de translation manœuvrable par un utilisateur, et coopérant avec une solution de crochet mobile pour le mouvoir en translation.
L’ensemble crochet supérieur 30 est mobile depuis une position d’introduction vers une position de maintien en appui vertical du rail arrière de panneau 1 par rapport au champ de gravité. Dans cette position d’introduction, la distance entre le support inférieur 2 et l’ensemble crochet supérieur 30 est supérieure à l’écart entre les rails inférieur 201A et supérieur 201B, et le support inférieur 2 est insérable dans la goulotte du rail inférieur 201A ; dans cette position d’introduction, le rail arrière de panneau 1 est libre angulairement et en translation par rapport au bâtiment 2000.
Plus particulièrement, l’ensemble crochet supérieur 30 est agencé pour, dans la position de maintien en appui vertical du rail arrière de panneau 1, enserrer le rail supérieur 201B par des moyens de serrage portés par l’ensemble crochet supérieur 30.
Ces moyens de serrage comportent une coopération d’éléments pour enserrer le rail supérieur 201B. Plus particulièrement, l’ensemble crochet supérieur 30 comporte un crochet mobile 8, détaillé en , qui est mobile en translation le long du rail arrière de panneau 1 sous l’action des moyens de réglage pour sa mise en appui sur le rail supérieur 201B, et pour le réglage vertical du rail arrière de panneau 1 par rapport au bâtiment 2000 pour sa mise dans une position prédéfinie ou dans une position d’alignement avec d’autres éléments du bâtiment 2000.
Plus particulièrement encore, les moyens de réglage comportent un arbre fileté 5, commandé par un écrou 6 manœuvrable par l’utilisateur et arrêté axialement par un support d’écrou 4 détaillé en , et coopérant avec un taraudage 85 du crochet mobile 8, tel que visible en et , pour le mouvoir en translation.
Dans le mode de réalisation des et , les guides de verrouillage 12 comportent chacun un témoin de verrouillage, en particulier un témoin visuel de verrouillage. Dans le mode de réalisation des et , le témoin visuel de verrouillage est un perçage 149. Comme représenté sur , le perçage 149 est visible uniquement lorsque le système est en configuration de verrouillage, c’est-à-dire lorsque le panneau 22 est verrouillé sur le bâtiment 2000. En configuration de libération, le perçage 149 n’est pas visible. Il est caché par le crochet mobile 8.
Plus particulièrement, l’ensemble crochet supérieur 30 comporte des moyens d’immobilisation, qui sont agencés pour plaquer l’un contre l’autre le rail supérieur 201B et le rail arrière de panneau 1.
Plus particulièrement encore, ces moyens d’immobilisation comportent un crochet de verrouillage 9, détaillé en , qui est agencé pour, dans une position de maintien verrouillé du rail arrière de panneau 1, immobiliser le rail arrière de panneau 1 sur le rail supérieur 201B dans toutes les directions, et pour, dans une position de maintien déverrouillé, autoriser un mouvement de translation de l’ensemble crochet supérieur 30 selon la direction du rail supérieur 201B, c’est-à-dire la direction longitudinale Y selon laquelle s’étend ce rail supérieur 201B, pour autoriser un réglage latéral de la position du panneau 22.
Avantageusement, les moyens d’immobilisation comportent un crochet de verrouillage 9 comportant un premier alésage 91 dans lequel est reçu l’axe de crochet 11, également guidé dans deux logements 82 alignés du crochet mobile 8, qui sont de préférence des rainures oblongues autorisant une faible course, de l’ordre de 2 mm par exemple. Ce crochet de verrouillage 9 est mobile en rotation ou/et en translation par rapport au crochet mobile 8, dans une cinématique d’ouverture/fermeture qui est commandée par des guides de verrouillage 12, détaillés en , qui sont intercalés entre le crochet mobile 8 formant une chape externe et le crochet de verrouillage 9 disposé entre ces guides de verrouillage 12. Le crochet de verrouillage 9 se ferme et se verrouille par l’action simultanée de la tige filetée 5 et des guides de verrouillage 12 lorsque ces derniers arrivent au contact de la surface supérieure du rail supérieur 201B, aidés par le poids du rail arrière de panneau 1 et du panneau 22.
Le crochet mobile 8 comporte ainsi une chape à profil en U, dans laquelle est positionné le crochet de verrouillage 9, séparé du crochet mobile 8 par un guide de verrouillage 12 de chaque côté. Les deux bras 81 de la chape comportent des logements 82 alignés, recevant l’axe de crochet 11, qui constitue l’axe du crochet de verrouillage 9, et autour duquel peut pivoter ce crochet de verrouillage 9. Le crochet mobile 8 comporte une surface de guidage 83 pour son guidage dans le rail arrière de panneau 1, et, dans une exécution particulière, une encoche 84 d’appui sur le rail supérieur 201B.
L’assemblage du crochet mobile 8, des guides de verrouillage 12, et du crochet de verrouillage 9, est réalisé à jeu fonctionnel minimal, pour interdire tout mouvement en Y du crochet de verrouillage 9 par rapport au crochet mobile 8. Les deux guides de verrouillage 12 sont identiques. De préférence, l’axe de crochet 11 et l’axe de verrou 13 sont tous deux montés en ajustement serré, soit avec le crochet mobile 8, soit avec le crochet de verrouillage 9. On comprend que la combinaison des directions des rainures oblongues définit un mouvement du crochet de verrouillage 9 combinant une translation et une rotation. Cette première variante est très robuste, et particulièrement bien adaptée au support de panneaux lourds.
L’utilisateur commence par écarter au maximum l’ensemble crochet supérieur 30 et le support inférieur 2, il prépositionne le support inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 201A, puis bascule le rail arrière de panneau 1 vers le rail supérieur 201B. Dans cette position de départ, l’axe de crochet 11 et l’axe de verrou 13 sont en partie supérieure des rainures correspondantes, c’est-à-dire à l’opposé du support inférieur 2. Puis l’utilisateur commande, par rotation de la tige filetée 5 à l’aide de l’écrou 6, notamment munie d’une tête six pans ou similaire recevant une clé plate de très faible épaisseur, la manœuvre de rapprochement entre l’ensemble crochet supérieur 30 et le support inférieur 2, jusqu’à l’appui de l’ensemble crochet supérieur 30 sur le rail supérieur 201B. Pendant cette manœuvre d’approche, l’axe de crochet 11 et l’axe de verrou 13 vont en partie inférieure des rainures correspondantes, c’est-à-dire du côté du support inférieur 2, ce qui commande l’écartement du crochet de verrouillage 9 par rapport au plan du rail arrière de panneau 1. Il est alors possible de mouvoir le rail arrière de panneau 1, toujours en appui inférieur dans le rail inférieur 201A, selon la direction longitudinale Y, pour ajuster sa position. La poursuite de la manœuvre de la tige filetée 5, toujours dans le même sens, a pour effet conjoint de rabattre le crochet de verrouillage 9 sur le rail supérieur 201B, et d’écarter le support inférieur 2 du fond du rail inférieur 201A, en remontant le support inférieur 2 selon la direction verticale Z, ce qui permet d’ajuster la position du rail arrière de panneau 1 par rapport au rail inférieur 201A et au rail supérieur 201B, selon la direction verticale Z.
Plus particulièrement, l’ensemble crochet supérieur 30 comporte, dans la première comme dans la deuxième variante, au moins un ressort 10, qui est fixé au crochet de verrouillage 9, notamment au niveau d’un chambrage 99, et qui tend à le maintenir ouvert par défaut : ce ressort 10 travaille en répulsion, hormis lorsqu’il est installé sur le rail, le crochet de verrouillage 9 est ouvert. Le crochet de verrouillage 9 se ferme et se verrouille par l’action simultanée de la tige filetée 5 et des guides de verrouillage 12 à oblongs lorsqu’ils arrivent au contact de la face supérieure du rail supérieur 201B (aidés par le poids du rail de panneau, ou du rail arrière de panneau 1 et du panneau 22 quand celui-ci est monté au préalable sur le rail arrière de panneau 1. L’ensemble crochet supérieur 30 est alors pincé sur le rail supérieur 201B.
Le crochet mobile 8 forme une chape extérieure entourant le crochet de verrouillage 9 et comporte deux perçages 87 alignés pour le guidage d’un axe de sécurité 7 agencé pour empêcher la chute du crochet de verrouillage 9, lequel comporte une encoche supérieure 97 pour le logement de l’axe de sécurité 7. En effet, le crochet de verrouillage 9 a tendance naturellement à s’ouvrir (à cause du ressort 10) : si on soulève le panneau en forçant, il y a risque d’ouverture du crochet et de libération du système. D’où l’ajout de cet axe de sécurité 7 et de cette encoche supérieure 97, qui, lorsque le crochet mobile 8 est au contact du rail et le crochet est fermé, empêche le crochet de verrouillage 9 de s’ouvrir ; ceci est valable tant l’on ne démonte pas le panneau. Il s’agit donc d’une sécurité peu coûteuse et très utile.
En manœuvre inverse, le déblocage du système se fait en manœuvrant la tige filetée 5, jusqu’à ce que le support inférieur 2 touche le rail inférieur 201A, le poids de l’ensemble n’est alors plus supporté par la partie supérieure mais par le rail inférieur 201A. Si on poursuit la manœuvre, on dégage le crochet de verrouillage 9 du rail supérieur 201B, poussé par le ressort 10 et les guides de verrouillage 12. Ensuite on pourra dégager le crochet mobile 8 et le crochet de verrouillage 9 au-dessus du rail supérieur 201B, ce qui permet alors d’incliner le panneau pour le sortir en toute sécurité.
Plus particulièrement, entre la position d’introduction et la position de maintien en appui vertical, le rail arrière de panneau 1 est mobile angulairement et en translation, pour permettre l’insertion ou l’extraction de l’ensemble crochet supérieur 30 dans ou depuis la goulotte du rail supérieur 201B, afin de permettre la pose ou la dépose d’un panneau 22.
Plus particulièrement, au moins le rail supérieur 201B comporte intérieurement, à sa partie supérieure la plus éloignée de son appui sur le bâtiment 2000 un rebord rentrant 190, qui est dirigé vers le bâtiment 2000. Et le crochet de verrouillage 9 et le crochet mobile 8 sont agencés pour, dans la position de maintien verrouillé du rail arrière de panneau 1, immobiliser le rebord rentrant 190 du rail supérieur 201B, et, dans une position intermédiaire de montage autoriser la libération du rebord rentrant 190 pour permettre l’insertion ou l’extraction de l’ensemble crochet supérieur 30 dans ou depuis la goulotte du rail supérieur 201B, afin de permettre la pose ou la dépose d’un panneau 22. A cet effet, le crochet de verrouillage 9 comporte avantageusement une encoche inférieure 93 prévue pour immobiliser ce rebord rentrant 190.
Plus particulièrement, la deuxième partie 300 comporte un ensemble de support inférieur, qui comporte le support inférieur 2 et un bloqueur vertical inférieur 3 fixé par une vis 20 au support inférieur 2 et comportant une surface inclinée 38 agencée pour coopérer avec une surface inclinée complémentaire 28 que comporte le support inférieur 2 pour former avec lui un coin réglable agencé pour être maintenu par pression dans un profil du rail arrière de panneau 1. Le réglage peut être adapté lors de l’installation du panneau, puisque le support inférieur 2 et le bloqueur vertical inférieur 3 coulissent dans le rail arrière de panneau 1. Aucun pré-perçage de positionnement n’est nécessaire.
Plus particulièrement et non limitativement, le support inférieur 2 comporte encore, du côté opposé au rail arrière de panneau 1, une butée 29 qui est agencée pour coopérer en appui avec le rail inférieur 201A, dans la position montée et assemblée de la deuxième partie 300 sur la première partie 200, dans laquelle la partie inférieure sensiblement cylindrique 25 est en appui sur une paroi latérale du rail inférieur 201A. Cet agencement permet, avec un dimensionnement adéquat du support inférieur 21 par rapport au rail 1 calibré, d’avoir un appui inférieur sans jeu dans cette position montée et assemblée, alors que l’ensemble crochet supérieur 30 est lui aussi fermement serré sur le rail supérieur 201B, ce qui permet d’éviter les vibrations et préserve la structure 100 et le panneau 22 qu’elle porte.
Plus particulièrement, le rail arrière de panneau 1 comporte, à son extrémité la plus proche du sol, un crochet inférieur de sécurité 15 qui est agencé pour supporter le poids du panneau 22. Une bonne fixation est ainsi assurée, capable de supporter la masse du panneau 22, et la butée constitue une sécurité d’anti-basculement. Ou/et le rail arrière de panneau 1 comporte, à son extrémité la plus éloignée du sol, un crochet supérieur de sécurité 14 agencé pour empêcher le basculement du panneau 22.
Plus particulièrement, et non limitativement, les moyens de fixation du panneau 22 sur le rail arrière de panneau 1 comportent au moins un joint d’interface 16 ou au moins un film de colle 17. Le panneau 22 peut aussi être fixé par des moyens mécaniques classiques, vis, glissières, profilés ou similaires, ou encore par une combinaison de moyens de collage et de moyens mécaniques.
De façon avantageuse, le guidage de l’écrou 6 en partie supérieure du rail arrière de panneau 1 est sécurisé pour assurer que seule une rotation autour de l’axe vertical Z soit possible.
Dans une exécution avantageuse, le rail arrière de panneau 1, détaillé en , est un profilé creux, et le support d’écrou 4 a une forme complémentaire au profil intérieur de ce profilé, dans lequel il est enfilé, il est donc bloqué selon les directions longitudinale Y et transversale X par la forme du rail arrière de panneau 1. Le support d’écrou 4 est bloqué en position unique selon l’axe vertical Z, notamment par des vis frontales, une fois le prémontage du système effectué.
Dans une autre variante particulière, pour sécuriser le réglage de position effectué, l’extrémité supérieure du rail arrière de panneau 1 comporte une targette, mobile selon la direction longitudinale Y, pour immobiliser le système de verrouillage, et en particulier empêcher la rotation de l’écrou 6 une fois que le rail arrière de panneau 1 et le panneau 22 sont réglés en position.
Plus particulièrement, le panneau 22 est un panneau photovoltaïque, ou un panneau de vitrage réfléchissant, ou un panneau comportant des moyens de diffusion lumineuse ou d’affichage, ou un panneau d’isolation, ou un panneau de circulation forcée d’air.
L’invention concerne encore un bâtiment 2000 comportant au moins un tel habillage 1000.
L’invention concerne encore un procédé d’installation sur un bâtiment 2000 d’un tel habillage 1000.
Selon l’invention, le procédé comporte les étapes suivantes :
- une étape d’obtention E1 de l’habillage 1000, d’un rail inférieur 201A et d’un rail supérieur 201B ; on a procédé au préalable à la détermination de la géométrie de la structure 100, de l’écartement entre le rail inférieur 201A et le rail supérieur 201B, et du nombre et de la position des rails de panneau 3 par rapport au panneau 22 ;
- une étape de fixation E2 sur le bâtiment 2000 du rail inférieur 201A et du rail supérieur 201B, parallèles entre eux selon la deuxième direction Y, qui peut dans une variante usuelle mais non limitative coïncider avec l’horizontale du lieu du bâtiment 2000, le rail inférieur 201A monté le plus proche du sol du lieu du bâtiment 2000, avec les ouvertures tournées vers le côté opposé au sol ;
- une étape de fixation E3 sur chaque rail arrière de panneau 1 du support inférieur 2 et de l’ensemble crochet supérieur 30 au travers des moyens de guidage en translation et des moyens de réglage ;
- une étape d’écartement E4 de l’ensemble crochet supérieur 30 et du support inférieur 2 par action sur les moyens de réglage
- une étape d’introduction E5 de chaque support inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 201A pour un maintien provisoire selon la direction verticale Z, et d’ajustement de la position longitudinale de chaque rail arrière de panneau 1 selon la direction longitudinale Y ;
- une étape d’ajustement E6 de la position de l’ensemble crochet supérieur 30 de chaque rail arrière de panneau 1, pour que son crochet de verrouillage 9 rentre dans la goulotte du rail supérieur 201B ;
- une étape de fixation E7 de l’ensemble crochet supérieur 30 de chaque rail arrière de panneau 1 par pincement sur le rail supérieur 201B ;
- une étape d’ajustement E8 de la position du rail arrière de panneau 1 selon la direction verticale Z.
Le panneau 22 est fixé finalement sur le rail arrière de panneau 1, directement ou au travers de moyens de fixation, lors de l’étape de fixation E3 ou lors de, ou après, l’étape d’ajustement E8.
Plus particulièrement, pour chaque panneau 22 une étape de sélection sélectionne, en fonction de son encombrement et de sa masse, ou bien une première alternative de manipulation du panneau 22 muni de chaque rail arrière de panneau 1, fixés ensemble au préalable, ou bien une deuxième alternative de positionnement de chaque rail arrière de panneau 1 par rapport au rail inférieur 201A et au rail supérieur 201B avant de fixer le panneau 22 sur chaque rail arrière de panneau 1.
Pour chaque rail arrière de panneau 1 une étape d’insertion consiste à insérer son support inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 201A, une étape de rabattement consiste à rabattre angulairement le rail arrière de panneau 1 vers le rail supérieur 201B en appui sur le rail inférieur 201A, une étape de manœuvre consiste à commander les moyens de réglage pour amener l’ensemble crochet supérieur 30 en appui sur le rail supérieur 201B, et pour enserrer le rail supérieur 201B par des moyens de serrage portés par l’ensemble crochet supérieur.
Dans une première alternative une étape de libération permet de libérer les moyens de serrage pour autoriser un réglage longitudinal selon la direction longitudinale Y de la position du panneau 22 par rapport au rail inférieur 201A et au rail supérieur 201B et selon la direction du rail inférieur 201A et du rail supérieur 201B, avant de verrouiller les moyens de serrage et de procéder à un réglage vertical de la position du panneau 22 en éloignement par rapport au rail inférieur 201A et au rail supérieur 201B par poursuite de l’action sur les moyens de réglage et perte de l’appui inférieur du support inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 201A.
Ou, dans une deuxième alternative une étape de fixation consiste à fixer le panneau 22 sur chaque rail arrière de panneau 1, avant une étape de libération des moyens de serrage pour autoriser un réglage longitudinal selon la direction longitudinale Y de la position du panneau 22 par rapport au rail inférieur 201A et au rail supérieur 201B et selon la direction du rail inférieur 201A et du rail supérieur 201B, avant de verrouiller les moyens de serrage et de procéder à un réglage vertical de la position du panneau 22 en éloignement par rapport au rail inférieur 201A et au rail supérieur 201B par poursuite de l’action sur les moyens de réglage et perte de l’appui inférieur du support inférieur 2 dans la goulotte du rail inférieur 201A.
à illustrent la cinématique de montage et de démontage de l’habillage par rapport au bâtiment.
illustre, en trois dessins 01, 02, 03, la présentation du panneau prêt à monter (tel que visible en ) par rapport à la structure du bâtiment. Le dessin 01 et son détail 01A montrent la présentation oblique avec l’ensemble crochet inférieur 2 inséré dans le rail inférieur 201A : le système BIPV est incliné pour permettre l’insertion de la pièce 10 dans le rail inférieur fixé. Le dessin 02 et son détail 02B montrent le basculement de l’ensemble dans le plan des rails du bâtiment : l’ensemble crochet inférieur 2 entre en contact (A1) avec le rail inférieur 201A fixé au mur. Le dessin 03 montre la mise à la verticale du panneau jusqu’au contact du rail supérieur 201B du bâtiment : le système BIPV est amené en position verticale jusqu’à ce qu’il entre en contact (A2) avec le rail supérieur 201B fixé au mur.
illustre, en deux dessins 04 et 05, le début de la cinématique de verrouillage de l’ensemble crochet supérieur sur le rail supérieur du bâtiment. Le dessin 04 et son détail 04C montrent la descente de l’ensemble crochet supérieur en appui sur le rail supérieur du bâtiment : par rotation de l’écrou 6 et de la tige filetée 5, l’ensemble crochet supérieur 30 descend en Z jusqu’à ce qu’il entre en contact (A3) avec le rail supérieur 201B fixé au mur. Le dessin 05 et son détail 05D montrent le mouvement angulaire du crochet de verrouillage 9 avec contournement du bord 190 du rail supérieur 201B, puis son refermement sur le rail supérieur 201B en compression du ressort 10 : en poursuivant la rotation de l’écrou 6 et de la tige filetée 5, le crochet de verrouillage 9 se referme (A4) sur le rail supérieur 201B fixé au mur, par action des guides de verrouillage 12, comprimant le ressort 10.
illustre, en deux dessins 06 et 07, la poursuite de la cinématique de verrouillage de l’ensemble crochet supérieur 30 sur le rail supérieur 201B du bâtiment. Le dessin 06 et son détail 06E montrent la mise en appui de l’axe de crochet 11 sur le point bas de la lumière inférieure 82 du crochet mobile 8, et le verrouillage du crochet de verrouillage 9 : en poursuivant la rotation de l’écrou 6 et de la tige filetée 5, l’axe de crochet 11 arrive au point bas (A5) de la lumière inférieure 82 et bloque crochet de verrouillage 9. Le dessin 07 et son détail 07F montrent le réglage en hauteur du panneau 22 jusqu’à la hauteur désirée par rapport au bâtiment : en continuant la rotation de l’écrou 6 et de la tige filetée 5, l’assemblage du système BIPV s’élève à la hauteur désirée (A6) (avec une course notamment, mais non limitativement, de l’ordre de 10mm) ; on remarque que, lorsque l’ensemble crochet inférieur 2 n’est plus en contact avec le rail inférieur 201A fixé au mur, le système BIPV est considéré comme complètement verrouillé et entre dans la phase d’ajustement.
illustre, en deux dessins 08 et 09, le début de la cinématique de déverrouillage lors d’une opération de dépose du panneau. Le dessin 08 et son détail 08H montrent la redescente du panneau jusqu’au contact de l’ensemble crochet inférieur 2 avec le rail inférieur 21A du bâtiment, le début du déverrouillage du crochet de verrouillage 9 étant réalisé lors de cette course de descente : par rotation inverse de l’écrou 6 et de la tige filetée 5, l’ensemble du système BIPV descend pour entrer en contact (A7) avec le rail inférieur 201 fixé au mur, le crochet mobile 8continue à monter, plaçant l’axe de crochet 11 sur le point bas (A8) de l’ouverture 82, cette action déverrouille le crochet de verrouillage 9. Le dessin 09 et son détail 09I montrent le déverrouillage complet du crochet de verrouillage 9 : ce crochet de verrouillage 9 (A9), on poursuit la rotation inverse de l’écrou 6 et de la tige filetée 5.
illustre, en trois dessins 10, 11, 12, la fin de la cinématique de déverrouillage. Le dessin 10 et son détail 10J montrent le dégagement de l’ensemble crochet supérieur 30 du rail supérieur 201B pour pouvoir sortir le panneau : on poursuit la rotation inverse de l’écrou 6 et de la tige filetée 5 jusqu’à ce qu’il y ait suffisamment d’espace (A9) pour retirer le système BIPV. Le dessin 11 montre le basculement oblique du panneau, par action inverse de celle du dessin 02 de . Le dessin 12 montre l’extraction du panneau par soulèvement pour l’extraction de l’ensemble crochet inférieur 2 du rail inférieur 201, par action inverse de celle du dessin 01 de .
En somme, l’habillage de bâtiment selon l’invention est un nouveau système de montage pour les façades, en particulier pour l’habillage par des panneaux photovoltaïques BIPV, et est beaucoup plus facile à installer que les systèmes disponibles sur le marché. De plus, il est équipé d’un système de fixation en un point et d’un système de mise à niveau facile d’accès par rapport aux autres systèmes disponibles sur le marché (dans certains cas, la fixation et la mise à niveau sont absentes des systèmes disponibles sur le marché).
De plus, la position des fixations peut être adaptée à l’emplacement de la fixation sur la façade.
En résumé, les conceptions sont basées sur un système de montage collé de la barre arrière, dans lequel les barres arrière sont fixées à un rail de montage horizontal.
L’invention permet d’atteindre un niveau de stabilité bien plus élevé que les systèmes concurrents actuels sur le marché.
Le système de mise à niveau est accessible aux articulations horizontales.
Le système de verrouillage est basé sur un mécanisme de serrage simple et efficace.
L’installation est beaucoup plus rapide et facile que les systèmes standard.
Il n’est pas nécessaire de gérer des jeux de pièces détachées, car tout est déjà intégré dans le système de rail arrière et les différents crochets et systèmes de réglage, il s’agit véritablement d’un dispositif prêt à monter.
Le procédé de mise en œuvre garantit la sécurité du personnel de pose, grâce à l’appui préalable sur le rail inférieur, et garantit aussi l’intégrité des panneaux qui peuvent être manipulés sans risque. La possibilité de réglage plan facile selon deux dimensions, notamment verticale et horizontale, permet un ajustement parfait d’un panneau parmi d’autres panneaux ou en fonction d’éléments architecturaux particuliers du bâtiment.
L’accès aux moyens de réglage ne nécessite qu’un espace de quelques millimètres, suffisant pour l’insertion et la manipulation d’un outil tel qu’une clé plate, qui permet de se prémunir contre l’insertion de corps étrangers, notamment d’insectes, sous le panneau.
L’invention est aussi utilisable pour des panneaux montés légèrement obliques par rapport au champ de gravité, soit avec des rails légèrement obliques par rapport à l’horizontale, soit avec un plan de panneau légèrement oblique par rapport à la verticale du lieu avec par exemple une façade en dévers.
L’invention permet, encore, un montage aisé et sécurisé de panneaux de forme autre que rectangulaire et permet une bonne adaptation à la conception d’architecture du bâtiment.
Dans certains modes de réalisation, le témoin de verrouillage peut être porté par un élément autre que le guide de verrouillage 12.
A titre d’exemple non limitatif, le témoin de verrouillage peut être porté par le crochet de verrouillage 9, notamment lorsque le crochet de verrouillage 9 est en deux parties.
Quoique le présent exposé ait été décrit en se référant à un exemple de réalisation spécifique, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims (13)

  1. Habillage (1000) destiné à un bâtiment (2000), comportant une structure (100) de fixation d’un panneau (22) réglable en position par rapport à la structure (100), la structure (100) comportant une première partie (200) destinée à être fixée sur le bâtiment (2000) comportant un rail inférieur (201A) et un rail supérieur (201B) comportant chacun une partie avec un profil creux ouvert formant une goulotte et destinés à être montés parallèles, la structure (100) comportant une deuxième partie (300) destinée à être fixée de façon amovible sur la première partie (200) et comportant un rail arrière de panneau (1) destiné à porter ledit panneau (22), le rail arrière de panneau (1) comportant un support inférieur (2) agencé pour coopérer en appui avec le profil creux ouvert du rail inférieur (201B), le rail arrière de panneau (1) étant apte à être mobile en translation sur le rail inférieur (201A) et sur le rail supérieur (201B), le rail arrière de panneau (1) portant un ensemble crochet supérieur (30) comprenant un crochet de verrouillage (9) agencé pour coopérer par pincement avec le rail supérieur (201B), l’ensemble crochet supérieur (30) et le rail arrière de panneau (1) comportant des moyens de guidage et de réglage en translation, l’ensemble crochet supérieur (30) étant apte à être mobile en translation par rapport au rail arrière de panneau (1), caractérisé en ce que l’ensemble crochet supérieur (30) comporte un crochet mobile (8) apte à être mobile en translation le long du rail arrière de panneau (1) sous l’action des moyens de réglage pour une mise en appui sur le rail supérieur (201B) et pour le réglage vertical du rail arrière de panneau (1) par rapport au bâtiment (2000), et caractérisé en ce que le crochet de verrouillage (9) est apte à être mobile, sous l’action des moyens de réglage, en rotation ou/et en translation par rapport au crochet mobile (8), et l’ensemble crochet supérieur (30) comporte un guide de verrouillage (12) comportant des rainures de guidage (141, 142) coopérant avec le crochet mobile (8) et le crochet de verrouillage (9) pour passer d’une configuration de libération à une configuration de verrouillage du crochet de verrouillage (9) par rapport au rail supérieur (201B) et inversement.
  2. Habillage (1000) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le crochet de verrouillage (9) comporte un axe de crochet (11) et un premier alésage (91) apte à recevoir l’axe de crochet (11), en ce que le guide de verrouillage (12) comporte une première rainure inférieure (141) apte à guider l’axe de crochet (11) et une deuxième rainure supérieure (142), non alignée avec la première rainure inférieure (141), apte à guider un axe de verrou (13) reçu dans un deuxième alésage (92) du crochet de verrouillage (9).
  3. Habillage (1000) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le guide de verrouillage (12) est intercalé avec le crochet mobile (8) et le crochet de verrouillage (9).
  4. Habillage (1000) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la deuxième rainure supérieure (142) est une rainure courbe ou une rainure droite oblique par rapport à la première rainure inférieure (141).
  5. Habillage (1000) selon l’une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le crochet mobile (8) comporte un logement (82) pour le guidage de l’axe de crochet (11).
  6. Habillage (1000) selon l’une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le crochet mobile (8) comporte un perçage (87) pour le guidage d’un axe de sécurité (7) et le crochet de verrouillage (9) comporte une encoche supérieure (97) pour le logement de l’axe de sécurité (7), l’axe de sécurité (7) étant agencé pour empêcher le déverrouillage du crochet de verrouillage (9).
  7. Habillage (1000) selon l’une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l’ensemble crochet supérieur (30) comporte un élément de rappel du crochet de verrouillage (9) en configuration de libération..
  8. Habillage (1000) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le crochet de verrouillage (9) comprend une encoche inférieure (93) et le rail supérieur (201B) comprend un rebord rentrant (190), l’encoche inférieure (93) et le rebord rentrant (190) étant apte à coopérer en configuration de verrouillage.
  9. Habillage (1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le support inférieur (2) comporte, du côté opposé au rail arrière de panneau (1), une butée (29) agencée pour coopérer en appui avec le rail inférieur (201A), dans une position montée et assemblée de la deuxième partie (300) sur la première partie (200).
  10. Habillage (1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’ensemble crochet supérieur comprend un témoin de verrouillage.
  11. Bâtiment (2000) comportant un habillage (1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 et un panneau (22), ledit panneau (22) étant un panneau photovoltaïque, ou un panneau de vitrage réfléchissant, ou un panneau comportant des moyens de diffusion lumineuse ou d’affichage, ou un panneau d’isolation, ou un panneau de circulation forcée d’air, ou un panneau décoratif.
  12. Procédé d’installation d’un habillage (1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 sur un bâtiment (2000) définissant un plan, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : une étape d’obtention (E1) d’un habillage (1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, une étape de fixation (E2) sur le bâtiment (2000) du rail inférieur (201A) et du rail supérieur (201B) montés parallèles entre eux une étape de fixation (E3) sur chaque rail arrière de panneau (1) du support inférieur (2) et de l’ensemble crochet supérieur (30) au travers des moyens de guidage et de réglage en translation, une étape d’écartement (E4) de l’ensemble crochet supérieur (30) et du support inférieur (2) par action sur les moyens de réglage, une étape d’introduction (E5) de chaque support inférieur (2) dans la goulotte du rail inférieur (201A) pour un maintien provisoire, une étape d’ajustement (E6) de la position de l’ensemble crochet supérieur (30) de chaque rail arrière de panneau (1), pour que son crochet de verrouillage (9) rentre dans la goulotte du rail supérieur (201B), une étape de fixation (E7) de l’ensemble crochet supérieur (30) de chaque rail arrière de panneau (1) par pincement sur le rail supérieur (201B), une étape d’ajustement (E8) de la position du rail arrière de panneau (1) selon la direction verticale (Z).
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape d’ajustement de position de chaque rail arrière de panneau (1) le long du rail supérieur et du rail inférieur après l’étape d’introduction (E5).
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