WO2024252922A1 - 熱交換器およびそれを備える空気調和機 - Google Patents

熱交換器およびそれを備える空気調和機 Download PDF

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WO2024252922A1
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fins
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健二 名越
寛 長谷川
幸乃夫 大西
勝 米澤
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Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating devices
    • B60H1/32—Cooling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/0059—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers
    • F24F1/0067—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers by the shape of the heat exchangers or of parts thereof, e.g. of their fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/06—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being attachable to the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning

Definitions

  • This disclosure relates to a heat exchanger and an air conditioner equipped with the same.
  • a plate stacking type heat exchanger that has a number of fins each formed by joining first and second plates. In each of the fins, a flow path through which a refrigerant flows is formed between the first and second plates. Heat exchange takes place between the air flowing between the fins and the refrigerant flowing inside each of the fins.
  • the stack of multiple fins (fin stack) in this type of plate-stacked heat exchanger is made by stacking the first and second plates alternately, then heating them while pressing them in the stacking direction. For this reason, each of the first and second plates is made, for example, by press-molding a thin metal plate (brazing plate) with a solder layer on both sides.
  • plate stacked type heat exchangers have a lower heat exchange efficiency per unit weight than fin tube type heat exchangers.
  • each of the first and second plates is thick and heavy because it needs to withstand the pressure of the refrigerant. Therefore, the fins (fin stack) formed by the first and second plates are also heavy. Therefore, when the heat exchange efficiency is the same, the heat exchange efficiency per unit weight is lower in the case of a plate stack type heat exchanger than in a fin tube type heat exchanger.
  • the objective of this disclosure is to improve the heat exchange efficiency per unit weight in plate stacked heat exchangers.
  • a plurality of first and second plates in contact with each other to form a plurality of main fins having a first flow passage for a first fluid to flow; a plurality of sub-fins disposed between the plurality of main fins and forming second flow paths between the main fins and the sub-fins for allowing a second fluid to flow therethrough;
  • the first plate includes a first thermal conductive portion that protrudes toward a first surface of the sub-fin that faces the second flow path and is in contact with the sub-fin;
  • the second plate includes a second thermal conductive portion that protrudes toward a second surface of the sub-fin that faces the second flow path and is in contact with the sub-fin.
  • a heat exchanger is provided.
  • a compressor that outputs a refrigerant; a heat exchanger through which a refrigerant flows; The heat exchanger, a plurality of first and second plates in contact with each other and forming a plurality of main fins each having a first flow passage through which a coolant flows; a plurality of sub-fins disposed between the plurality of main fins and forming a second flow passage through which air flows between the respective main fins, the first plate includes a first thermal conductive portion that protrudes toward a first surface of the sub-fin that faces the second flow path and is in contact with the sub-fin;
  • An air conditioner is provided, wherein the second plate includes a second thermally conductive portion that protrudes toward a second surface of the sub-fin opposing the second flow path and contacts the sub-fin.
  • FIG. 1 Schematic diagram of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure. Schematic cross-sectional view of an indoor unit of an air conditioner.
  • FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 1 is a perspective view of a portion of a fin stack in a heat exchanger;
  • Exploded front view of the fin stack 5 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG.
  • Exploded perspective view of the main fin 1 is an exploded perspective view of a fin stack according to a comparative example;
  • FIG. 1 is a diagram showing heat distribution in a fin stack according to an embodiment;
  • FIG. 1 is a diagram showing heat distribution in a fin stack according to an embodiment
  • FIG. 13 is a diagram showing the heat distribution in a fin stack according to a comparative example.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of a main fin according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a fin stack according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 is a perspective view of a heat exchanger according to another embodiment;
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of a fin stack in a heat exchanger according to another embodiment.
  • FIG. 13 is an exploded front view of a fin stack according to another embodiment.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of a main fin according to another embodiment of the present invention;
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of a lower portion of a main fin according to another embodiment.
  • a heat exchanger includes a plurality of first and second plates that contact each other and form a plurality of main fins having a first flow path for a first fluid to flow, and a plurality of sub-fins that are disposed between the plurality of main fins and form a second flow path between each of the main fins for a second fluid to flow, the first plate including a first heat conductive portion that protrudes toward a first surface of the sub-fin that faces the first plate across the second flow path and contacts the sub-fin, and the second plate including a second heat conductive portion that protrudes toward a second surface of the sub-fin that faces the second flow path and contacts the sub-fin.
  • the heat exchange efficiency per unit weight can be improved in a plate stacked type heat exchanger.
  • the thickness of the sub-fin is smaller than the thickness of each of the first plate and the second plate.
  • the first and second plates may be made from a metal sheet having a solder layer on both sides.
  • the first heat conducting portion may be a first cut-out portion formed on the first plate and functioning as a spacer to secure a space between the first plate and the sub-fin that will become the second flow path.
  • the second heat conducting portion may be a second cut-out portion formed on the second plate and functioning as a spacer to secure a space between the second plate and the sub-fin that will become the second flow path.
  • the through hole formed by the first cut-out portion of the first plate communicates with the through hole formed by the second cut-out portion of the second plate.
  • the first heat conducting portion may be a first rib portion formed on the first plate.
  • the second heat conducting portion may be a second rib portion formed on the second plate.
  • the sub-fin may have a through hole through which the coolant passes
  • the first plate may be part of a manifold communicating with the first flow path and include a first cylindrical portion that contacts the opening edge of the through hole of the sub-fin and functions as the first heat conducting portion
  • the second plate may be part of the manifold and include a second cylindrical portion that contacts the opening edge of the sub-fin and functions as the second heat conducting portion.
  • the sub-fin may be a corrugated fin.
  • the first heat conducting portion of the first plate may be a convex portion that protrudes toward the outside of the main fin and defines a part of the first flow path
  • the second heat conducting portion of the second plate may be a convex portion that protrudes toward the outside of the main fin and defines the remaining part of the first flow path
  • At least a part of the upstream end of the first plate may be located downstream of the upstream end of the second plate. Also, at least a part of the downstream end of the first plate may be located upstream of the downstream end of the second plate.
  • An air conditioner includes a compressor that outputs a refrigerant and a heat exchanger through which the refrigerant flows, the heat exchanger including a plurality of first and second plates that contact each other and form a plurality of main fins having a first flow path through which the refrigerant flows, and a plurality of sub-fins that are respectively disposed between the main fins and form a second flow path through which air flows between each of the main fins, the first plate including a first heat conductive portion that protrudes toward a first surface of the sub-fin that faces the first plate across the second flow path and that contacts the sub-fin, and the second plate including a second heat conductive portion that protrudes toward a second surface of the sub-fin that faces the second flow path and that contacts the sub-fin.
  • This alternative embodiment makes it possible to improve the heat exchange efficiency per unit weight in a plate-stacked heat exchanger mounted in an air conditioner.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure
  • Fig. 2 is a schematic diagram of an indoor unit in the air conditioner.
  • the air conditioner 10 As shown in FIG. 1, the air conditioner 10 according to the first embodiment has an indoor unit 12 that is placed indoors and an outdoor unit 14 that is placed outdoors.
  • the indoor unit 12 is equipped with a heat exchanger 20 that exchanges heat with indoor air (second fluid), and a cross-flow fan 22 that generates a flow of indoor air so that the indoor air passes through the heat exchanger 20.
  • the outdoor unit 14 is equipped with a heat exchanger 24 that exchanges heat with outdoor air, an axial fan 26 that generates a flow of outdoor air so that the outdoor air passes through the heat exchanger 24, and a compressor 28 that sends out a refrigerant (first fluid) that passes through the heat exchangers 20 and 24.
  • the heat exchanger 20, the heat exchanger 24, and the compressor 28 are connected via a refrigerant piping 30.
  • An expansion valve 32 that reduces the pressure of the refrigerant, and a four-way valve 34 that changes the flow direction of the refrigerant are arranged on the refrigerant piping 30.
  • the refrigerant is sent out from the compressor 28, passes through the four-way valve 34, the heat exchanger 24 of the outdoor unit 14, the expansion valve 32, the heat exchanger 20 of the indoor unit 12, in that order, and returns to the compressor 28.
  • the refrigerant is sent out from the compressor 28, passes through the four-way valve 34, the heat exchanger 20 of the indoor unit 12, the expansion valve 32, and the heat exchanger 24 of the outdoor unit 14, in that order, and returns to the compressor 28.
  • the four-way valve 34 switches the refrigerant flow during refrigeration operation and the refrigerant flow during heating operation.
  • FIG. 3 is a perspective view of a heat exchanger according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a perspective view of a portion of a fin stack in the heat exchanger.
  • FIG. 5 is an upper exploded perspective view of the fin stack.
  • FIG. 6 is a lower exploded perspective view of the fin stack.
  • FIG. 7 is an exploded front view of the fin stack.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the fin stack taken along line B-B in FIG. 4.
  • the X-Y-Z Cartesian coordinate system shown in the drawings is intended to facilitate understanding of the embodiments, and does not limit the embodiments.
  • the X-axis direction indicates the short-side direction of the fins that make up the fin structure in the heat exchanger
  • the Y-axis direction indicates the long-side direction of the fins
  • the Z-axis direction indicates the stacking direction of the fins.
  • air A (white arrow) passing through heat exchanger 20 flows in the X-axis direction.
  • the heat exchanger 20 includes a fin stack 40.
  • the fin stack 40 is disposed between two end plates 42, 44.
  • One end plate 42 is provided with an inlet side connection pipe 42a that is connected to the refrigerant piping 30 and through which the refrigerant flows in, and an outlet side connection pipe 42b that is connected to the refrigerant piping 30 and through which the refrigerant flows out.
  • the fin stack 40 is formed by alternately stacking multiple main fins 46 and multiple sub-fins 48.
  • a first flow path P1 through which the refrigerant flows is provided inside each of the main fins 46.
  • Figure 9 is an exploded perspective view of the main fin.
  • each of the multiple main fins 46 is formed by joining a first plate 50 and a second plate 52 to each other in the stacking direction (Z-axis direction) of the fin stack 40.
  • a first flow path P1 is formed between the first plate 50 and the second plate 52.
  • the first plate 50 and the second plate 52 are made by processing, for example by pressing, a thin metal plate with a solder layer on both sides, a so-called brazing plate.
  • the brazing plate is made, for example, by forming an aluminum silicon alloy layer as a solder on both sides of a thin plate made from an aluminum alloy.
  • the first plate 50 and the second plate 52 are joined by heating the solder layer to melt it once and then solidifying it again.
  • first plate 50 and the second plate 52 are joined together to form a first flow path P1 through which the refrigerant flows between them.
  • a meandering recess 52b is formed on the inner surface 52a of the second plate 52 that faces the first plate 50.
  • a protrusion 50b that covers the meandering recess 52b is formed on the inner surface 50a of the first plate 50 that faces the second plate 52.
  • the recess 52b and the protrusion 50b define the meandering first flow path P1 through which the refrigerant flows.
  • the first flow path P1 is connected to the inside of tubular headers 46a, 46b provided at both ends of the main fin 46 in the longitudinal direction (Y-axis direction).
  • the headers 46a, 46b are formed by joining cylindrical portions 50c, 50d of the first plate 50 and cylindrical portions 52c, 52d of the second plate 52, respectively.
  • the headers 46a of the main fins 46 are connected to each other to form an inlet manifold 40a, as shown in FIG. 4.
  • the manifold 40a is connected to the inlet connecting pipe 42a of the end plate 42, and guides the refrigerant that has passed through the inlet connecting pipe 42a to the first flow path P1 of each main fin 46.
  • the headers 46b of the main fins 46 are connected to each other to form an outlet manifold 40b, as shown in FIG. 4.
  • the manifold 40b is connected to the outlet connecting pipe 42b of the end plate 42, and guides the refrigerant that flows out of the first flow path P1 of each main fin 46 to the outlet connecting pipe 42b.
  • each of the multiple sub-fins 48 (third plates) is positioned between the multiple main fins 46.
  • each of the sub-fins 48 does not have a flow path through which the refrigerant flows.
  • each of the sub-fins 48 is made from a single third plate.
  • this third plate is not made from a metal sheet with a brazing layer on both sides, a so-called brazing plate, but is simply a metal sheet.
  • the third plate is made from the same material as the metal sheet in the first and second plates 50, 52, for example, an aluminum alloy.
  • the material of the third plate may be a material different from the metal sheet in the first and second plates 50, 52.
  • Such a sub-fin 48 (third plate) is thinner, lighter, and cheaper than the first and second plates 50, 52 with a brazing layer on both sides. That is, since the refrigerant does not flow inside the sub-fin 48, it does not need to withstand pressure against the refrigerant, and therefore it can be made thinner than the first and second plates 50, 52, for example, 0.1 mm or less. Also, since the sub-fin 48 does not have a brazing material layer, it can be manufactured inexpensively.
  • each of the multiple sub-fins 48 has a first surface 48a that faces, with a gap between it, the outer surface 50e of the first plate 50 in the main fin 46, and a second surface 48b that faces, with a gap between it, the outer surface 52e of the second plate 52 in the main fin 46.
  • a second flow path P2 through which air A flows is formed between the sub-fin 48 and the first plate 50, and between the sub-fin 48 and the second plate 52.
  • each of the multiple sub-fins 48 is thermally connected to the main fin 46.
  • the first plate 50 of the main fin 46 includes a first heat conductive portion that protrudes toward the first surface 48a of the sub-fin 48 (third plate) facing the second flow path P2 and contacts the sub-fin 48.
  • the second plate 52 of the main fin 46 includes a second heat conductive portion that protrudes toward the second surface 48b of the sub-fin 48 facing the second flow path P2 and contacts the sub-fin 48.
  • first heat conductive parts there are multiple types of first heat conductive parts on the first plate 50 and multiple types of second heat conductive parts on the second plate 52.
  • first and second raised portions 50f, 52f provided on the first and second plates 50, 52 function as first and second heat conducting portions.
  • the first and second cut-and-raised portions 50f, 52f have a bracket shape when viewed in the flow direction of air A (X-axis direction), and are formed when the first and second plates 50, 52 are press-molded. Specifically, two parallel slits are first formed, and the portion between the slits is pressed and stretched to form the first and second cut-and-raised portions 50f, 52f.
  • the first and second cut-out portions 50f, 52f function as spacers that support the sub-fin 48 (third plate) while ensuring a space between the main fin 46 and the sub-fin 48.
  • the first surface 48a of the sub-fin 48 is joined to the top of the first cut-out portion 50f of the first plate 50 in the main fin 46, and the second surface 48b is joined to the top of the second cut-out portion 52f of the second plate 52 in another adjacent main fin 46.
  • a groove portion 48c is formed in the portion of the second surface 48b of the sub-fin 48 (third plate) that faces the recess 52b of the second plate 52 that defines the first flow path P1 (it exists as a protrusion portion on the first surface 48a).
  • first and second cut-out portions 50f, 52f are part of the first and second plates 50, 52 and are in contact with the sub-fin 48 (third plate), so they can function as first and second heat-conducting portions that thermally connect the main fin 46 (first and second plates 50, 52) and the sub-fin 48 (third plate).
  • the first and second cut-and-raised portions 50f, 52f protrude in opposite directions, but are at the same position in a plan view of the main fin 46 (viewed in the Z-axis direction). Therefore, the through hole 50g of the first plate 50 formed by making the first cut-and-raised portion 50f communicates with the through hole 52g of the second plate 52 formed by making the second cut-and-raised portion 52f. As a result, a through hole is formed that penetrates the main fin 46 in the thickness direction. This prevents moisture contained in the air A from accumulating in the first and second cut-and-raised portions 50f, 52f, and prevents the first and second cut-and-raised portions 50f, 52f from becoming flow path resistance.
  • the through-hole 50g of the first plate 50 and the through-hole 52g of the second plate 52 do not communicate with each other. That is, one opening of the through-hole 50g is covered by the second plate 52, and one opening of the through-hole 52g is covered by the first plate 50.
  • moisture in the air A accumulates in the through-holes 50g and 52g, and eventually moisture accumulates throughout the first and second cut-and-raised portions 50f, 52f.
  • the first and second cut-and-raised portions 50f, 52f where moisture has accumulated become large walls, increasing the flow path resistance of the second flow path P2.
  • the through hole 50g of the first plate 50 and the through hole 52g of the second plate 52 are connected to each other, thereby preventing moisture in the air A from accumulating in each of the through holes 50g, 52g.
  • first and second rib portions 50h, 52h provided on the first and second plates 50, 52 function as first and second heat conduction portions.
  • first and second plates 50, 52 are provided with a plurality of first and second rib portions 50h, 52h around the tubular portions 50c, 50d, 52c, 52d of the headers 46a, 46b (i.e., the tubular portions 50c, 50d, 52c, 52d) in order to suppress deformation around the headers 46a, 46b.
  • the first rib portion 50h protrudes from the outer surface 50e of the first plate 50.
  • the second rib portion 52h protrudes from the outer surface 52e of the second plate 52.
  • the first surface 48a of the sub-fin 48 (third plate) is joined to the top of the first rib portion 50h of the first plate 50 in the main fin 46, and the second surface 48b is joined to the top surface of the second rib portion 52h of the second plate 52 in another adjacent main fin 46.
  • first and second rib portions 50h, 52h are part of the first and second plates 50, 52 and are in contact with the sub-fin 48, and can therefore function as first and second heat conducting portions that thermally connect the main fin 46 (first and second plates 50, 52) and the sub-fin 48 (third plate).
  • cylindrical portions 50c, 50d of the first plate 50 and the cylindrical portions 52c, 52d of the second plate 52, which constitute part of the manifolds 40a, 40b, function as first and second heat conducting portions.
  • the sub-fin 48 (third plate) has through holes 48d, 48e formed therein through which the refrigerant passes.
  • the opening edge portion of the through hole 48d is sandwiched and joined to the headers 46a of the main fins 46 adjacent to each other across the sub-fin 48. That is, the opening edge portion of the through hole 48d is sandwiched and joined between the cylindrical portion 50c of the first plate 50 of the main fin 46 and the cylindrical portion 52c of the second plate 52 of another adjacent main fin 46.
  • the opening edge portion of the through hole 48e is clamped and joined to the headers 46b of the main fins 46 adjacent to each other across the sub-fin 48. That is, the opening edge portion of the through hole 48e is clamped and joined to the cylindrical portion 50d of the first plate 50 of the main fin 46 and the cylindrical portion 52d of the second plate 52 of another adjacent main fin 46.
  • first plate 50 and the sub-fin 48 of the main fin 46 are thermally connected via the cylindrical portions 50c, 50d, 52c, and 52d, while the second plate 52 and the sub-fin 48 of another adjacent main fin 46 are thermally connected.
  • the heat of the high-temperature refrigerant flowing through the first flow path P1 in the main fin 46 is transferred to the first and second plates 50, 52, respectively.
  • a part of the heat absorbed by the first and second plates 50, 52 is transferred to the air A flowing (flowing through the second flow path P2) along the outer surfaces 50e, 52e of the first and second plates 50, 52.
  • the rest of the heat absorbed by the first and second plates 50, 52 is transferred to the sub-fin 48 (third plate) via the first and second heat conducting parts (the cut-out parts 50f, 52f and the rib parts 50h, 52h).
  • the heat transferred to the sub-fin 48 is transferred to the air A flowing (flowing through the second flow path P2) along the first and second surfaces 48a, 48b of the sub-fin 48.
  • the heat of the high-temperature air A flowing through the second flow path P2 is absorbed by the first and second plates 50, 52 and the third plate 48 of the main fin 46.
  • the heat absorbed by the first plates 50, 52 is transferred to the refrigerant flowing through the first flow path P1.
  • the heat absorbed by the third plate 48 is transferred to the first and second plates 50, 52 of the main fin 46 via the first and second heat conducting portions (the cut-and-raised portions 50f, 52f and the rib portions 50h, 52h).
  • the first plate 50, the second plate 52, and the third plate are stacked in sequence between the two end plates 42, 44.
  • the stacked first plate 50, the second plate 52, and the third plate are pressurized in the stacking direction via the two end plates 42, 44.
  • the entire plate is heated under pressure to melt the brazing material layers of the first plate 50 and the second plate 52.
  • heating is stopped and the brazing material is solidified.
  • the first plate 50, the second plate 52, and the third plate are joined to each other, and the heat exchanger 20 is completed.
  • This type of heat exchanger 20 has high heat exchange efficiency per unit weight. This will be explained using a comparative example.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a fin stack of a comparative example.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a fin stack of a comparative example.
  • FIG. 12A is a diagram showing the heat distribution of a fin stack of an example.
  • FIG. 12B is a diagram showing the heat distribution of a fin stack of a comparative example.
  • the fin stack 140 of the comparative example does not have fins equivalent to the sub-fins 48 (third plate) of the fin stack 40 of the first embodiment described above. That is, the fin stack 140 of the comparative example does not have fins through which the coolant does not flow.
  • the first plate 150 in the fin stack 140 of the comparative example is substantially the same as the first plate 50 in the fin stack 40 of the first embodiment described above.
  • the second plate 152 of the comparative example corresponds to the second plate 52 of the first embodiment described above in which the second cut-out portion 52f is not formed. Therefore, the second plate 152 is joined to the first cut-out portion 150f of the first plate 150.
  • the inventors produced the fin stack 40 according to the above-mentioned first embodiment (example) and the fin stack 140 of the comparative example under conditions where the volumes and heat exchange rates of both were the same.
  • the inter-fin distance in the fin stack 40 of the example and the inter-fin distance in the fin stack 140 of the comparative example are different. Therefore, the number of fins per unit volume is also different.
  • Figures 12A and 12B show the heat distribution resulting from a simulation using a model (3D model) of the fin stacks 40, 140.
  • the lighter colored parts are parts with lower temperatures
  • the darker colored parts are parts with higher temperatures.
  • the weight of the fin stack 40 of the embodiment was approximately 80% of the weight of the fin stack 140 of the comparative example.
  • the temperature of the main fins 46 (first and second plates 50, 52) in the fin stack 40 of the embodiment is lower than the temperature of the fins 146 (first and second plates 150, 152) in the fin stack 140 of the comparative example. This is believed to be because the heat of the main fins 46 is transferred to the sub-fin 48 (third plate). Also, in the case of the fin stack 40 of the embodiment, the temperature gradient from the upstream side to the downstream side of the air flow direction (white arrow) is larger in each of the main fins 46 and sub-fins 48 than in the fins 146 of the fin stack 140 of the comparative example.
  • each of the multiple fins 146 is joined to the cut-up portion 150f of the first plate 150 of another adjacent fin 146.
  • the heat distribution of each of the multiple fins 146 is substantially the same. Therefore, it is clear from the results shown in FIG. 12B that the cut-up portion 150f of the first plate 150 does not function as a heat conductive portion for transferring heat to the second plate 152 of another adjacent fin 146.
  • the present embodiment 2 is an improved version of the above-mentioned embodiment 1. Therefore, the present embodiment 2 will be described focusing on the differences from the above-mentioned embodiment 1. Note that the same reference numerals are used to designate the components of the present embodiment 2 that are substantially the same as those of the above-mentioned embodiment 1.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of a main fin according to the second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a fin stack according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the main fins 246 in the heat exchanger according to the second embodiment are formed by joining a first plate 250 and a second plate 52 together.
  • the upstream end 250j of the first plate 250 (the upstream end in the flow direction of air A flowing through the second flow path P2) is located downstream compared to the upstream end 52j of the second plate 52.
  • the first plate 250 is lighter than when the upstream end 250j of the first plate 250 and the upstream end 52j of the second plate 52 overlap in the stacking direction (Z-axis direction).
  • the downstream end 250k of the first plate 250 (the downstream end in the flow direction of the air A flowing through the second flow path P2) is located upstream of the downstream end 52k of the second plate 52. This makes it easier for the air A in the second flow path P2 to flow out compared to when the downstream end 250k of the first plate 250 and the downstream end 52k of the second plate 52 overlap in the stacking direction (Z-axis direction) as shown by the two-dot chain line in FIG. 13. Also, the first plate 250 is lighter than when the downstream end 250k of the first plate 250 and the downstream end 52k of the second plate 52 overlap in the stacking direction (Z-axis direction).
  • the heat exchange efficiency per unit weight can be further improved in a plate stacked type heat exchanger.
  • the thickness of the third plate is smaller than the thickness of each of the first and second plates 50, 52 that form the main fin 46.
  • the embodiment of the present disclosure is not limited to this.
  • the third plate does not need to withstand pressure against the refrigerant, it is preferable that it is as thin as possible from the perspective of reducing the weight of the heat exchanger.
  • the first and second plates 50, 52 are made from a metal sheet having a brazing material layer on both sides.
  • the first plate 50, the second plate 52, and the third plate (sub-fin 48) are joined to one another by this brazing material layer.
  • the embodiment of the present disclosure is not limited to this.
  • the first to third plates can be brought into contact with one another and maintained in contact, the first and second plates may be made from a metal sheet not having a brazing material layer on both sides.
  • the sub-fin 48 is substantially flat.
  • the shape of the sub-fin in the embodiment of the present disclosure is not limited to a flat plate shape.
  • Fig. 15 is a perspective view of a heat exchanger according to another embodiment.
  • Fig. 16 is an exploded perspective view of a fin stack in a heat exchanger according to another embodiment.
  • Fig. 17 is an exploded front view of a fin stack according to another embodiment.
  • Figs. 18 and 19 are upper and lower exploded perspective views of a main fin according to another embodiment.
  • the sub-fins 348 are so-called corrugated fins. Specifically, the sub-fins 348 are made by folding a strip of metal foil into a corrugated shape. Also, as shown in Figure 17, the sub-fins 348 are provided between two adjacent main fins 346 so as to extend in a corrugated shape in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the main fins 346 when viewed in the flow direction (X-axis direction) of the air A passing through the heat exchanger 310.
  • the sub-fin 348 is thermally connected to the second plate 352 of the main fin 346 via multiple "U"-shaped folds 348a on one side in the stacking direction (Z-axis direction), and is thermally connected to the first plate 350 of another main fin 346 via multiple folds 348b on the other side.
  • the first flow path P1 of the main fin 346 through which the refrigerant flows is defined by a meandering recess 350b formed on the inner surface 350a of the first plate 350 in contact with the second plate 352, and a meandering recess 352b formed on the inner surface 352a of the second plate 352 in contact with the first plate 350.
  • the folded portion 348b of the sub-fin 348 is thermally connected (bonded) to the top surface of the protrusion 350d protruding from the outer surface 350c of the first plate 350 by forming the recess 350b.
  • the folded portion 348a of the sub-fin 348 is thermally connected (bonded) to the top surface of the protrusion 352d protruding from the outer surface 352c of the second plate 352 by forming the recess 352b. That is, the protrusions 350d, 352d come into contact with the sub-fin 348 and function as the first and second heat conducting portions of the first and second plates 350, 352 to transfer heat to the sub-fin 348.
  • the heat conducting parts of the first and second plates 350, 352 that conduct heat from the main fin 346 to the corrugated sub-fin 348 may have other shapes as long as they can come into contact with the sub-fin 348, and may be, for example, cut-out parts similar to the cut-out parts 50f, 52f of the above-mentioned embodiment.
  • the sub-fins 348 are wavy, more specifically, rectangular, when viewed in the flow direction (X-axis direction) of the air A passing through the heat exchanger 310.
  • the sub-fins 348 may have another wavy shape, for example, a sine wave shape.
  • the above-mentioned heat exchanger is provided in an air conditioner that performs indoor air conditioning.
  • the embodiment of the present disclosure is not limited to this.
  • the heat exchanger according to the embodiment of the present disclosure can be used in a device that requires heat exchange between a first fluid and a second fluid.
  • the heat exchanger has, in a broad sense, a plurality of first and second plates that are in contact with each other and form a plurality of fins with a first flow path for a first fluid to flow, and a plurality of third plates that are respectively disposed between the plurality of fins and form a second flow path for a second fluid to flow between each of the fins, the first plate including a first heat conductive portion that protrudes toward a first surface of the third plate that faces the first plate across the second flow path and that contacts the third plate, and the second plate including a second heat conductive portion that protrudes toward a second surface of the third plate that faces the second flow path and that contacts the third plate.
  • the present disclosure is applicable to a heat exchanger that performs heat exchange between a first fluid and a second fluid.

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Abstract

熱交換器は、互いに接合され、第１の流体が流れるための第１の流路を備える複数のメインフィンを形成する複数の第１および第２のプレートと、複数のメインフィンの間にそれぞれ配置され、メインフィンそれぞれとの間に第２の流体が流れるための第２の流路を形成する複数のサブフィンとを有する。第１のプレートが、第２の流路を挟んで対向するサブフィンの第１の表面に向かって突出してサブフィンに接触する第１の熱伝導部を含む。第２のプレートが、第２の流路を挟んで対向するサブフィンの第２の表面に向かって突出してサブフィンに接触する第２の熱伝導部を含む。

Description

熱交換器およびそれを備える空気調和機
　本開示は、熱交換器とそれを備える空気調和機に関する。
　従来より、例えば、特許文献１に記載するように、第１および第２のプレートを接合することによってそれぞれ形成されている複数のフィンを備えるプレート積層型の熱交換器が知られている。複数のフィンそれぞれにおいて、第１および第２のプレートの間には、冷媒が流れる流路が形成されている。複数のフィンの間を流れる空気と、フィンそれぞれの内部を流れる冷媒との間で、熱交換が行われる。
　このようなプレート積層型の熱交換器における複数のフィンの積層体（フィン積層体）は、第１および第２のプレートを交互に重ねた後、積層方向に押圧しつつ加熱することによって作製される。そのために、第１および第２のプレートそれぞれは、例えば、両面にロウ材層が設けられた金属薄板（ブレージングプレート）をプレス成型することによって作製されている。
特開２０１８－６６５３２号公報
　ところで、プレート積層型の熱交換器の場合、フィンチューブ型熱交換器に比べて、単位重量あたりの熱交換効率が低い。
　具体的には、第１および第２のプレートそれぞれが、冷媒に対する耐圧が必要なために肉厚で重い。そのため、第１および第２のプレートによって形成されるフィン（フィン積層体）も重い。そのため、熱交換効率が同じである場合、プレート積層型の熱交換器の場合、フィンチューブ型の熱交換器に比べて、単位重量当たりの熱交換効率が低い。
　そこで、本開示は、プレート積層型の熱交換器において、単位重量あたりの熱交換効率を向上させることを課題とする。
　上述の課題を解決するために、本開示の一態様によれば、
　互いに接触し、第１の流体が流れるための第１の流路を備える複数のメインフィンを形成する複数の第１および第２のプレートと、
　複数の前記メインフィンの間にそれぞれ配置され、前記メインフィンそれぞれとの間に第２の流体が流れるための第２の流路を形成する複数のサブフィンと、を有し、
　前記第１のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第１の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第１の熱伝導部を含み、
　前記第２のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第２の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第２の熱伝導部を含んでいる、
熱交換器が提供される。
　また、本開示の別態様によれば、
　冷媒を送出する圧縮機と、
　冷媒が流れる熱交換器と、を有し、
　前記熱交換器が、
　互いに接触し、冷媒が流れる第１の流路を備える複数のメインフィンを形成する複数の第１および第２のプレートと、
　複数の前記メインフィンの間にそれぞれ配置され、前記メインフィンそれぞれとの間に空気が流れる第２の流路を形成する複数のサブフィンと、を備え、
　前記第１のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第１の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第１の熱伝導部を含み、
　前記第２のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第２の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第２の熱伝導部を含んでいる、空気調和機が提供される。
　本開示によれば、プレート積層型の熱交換器において、単位重量あたりの熱交換効率を向上させることができる。
本開示の実施の形態１に係る空気調和機の概略図 空気調和機における室内機の概略的断面図 本開示の実施の形態１に係る熱交換器の斜視図 熱交換器におけるフィン積層体の一部の斜視図 フィン積層体の上方分解斜視図 フィン積層体の下方分解斜視図 フィン積層体の分解正面図 図４のＢ－Ｂ線に沿った断面図 メインフィンの分解斜視図 比較例のフィン積層体の分解斜視図 比較例のフィン積層体の断面図 実施例に係るフィン積層体の熱分布を示す図 比較例に係るフィン積層体の熱分布を示す図 本開示の実施の形態２に係るメインフィンの分解斜視図 本開示の実施の形態２に係るフィン積層体の断面図 別の実施の形態に係る熱交換器の斜視図 別の実施の形態に係る熱交換器におけるフィン積層体の分解斜視図 別の実施の形態に係るフィン積層体の分解正面図 別の実施の形態に係るメインフィンの上方分解斜視図 別の実施の形態に係るメインフィンの下方分解斜視図
　本開示の一態様の熱交換器は、互いに接触し、第１の流体が流れるための第１の流路を備える複数のメインフィンを形成する複数の第１および第２のプレートと、複数の前記メインフィンの間にそれぞれ配置され、前記メインフィンそれぞれとの間に第２の流体が流れるための第２の流路を形成する複数のサブフィンと、を有し、前記第１のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第１の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第１の熱伝導部を含み、前記第２のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第２の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第２の熱伝導部を含んでいる。
　このような一態様によれば、プレート積層型の熱交換器において、単位重量あたりの熱交換効率を向上させることができる。
　例えば、前記サブフィンの厚さは、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートそれぞれの厚さに比べて小さい方が好ましい。
　例えば、前記第１および第２のプレートが、両面にロウ材層が設けられた金属薄板から作製されてもよい。
　例えば、前記第１の熱伝導部が、前記第１のプレートに形成され、前記第１のプレートと前記サブフィンとの間に前記第２の流路となる空間を確保するスペーサとして機能する第１の切り起こし部であってもよい。また、前記第２の熱伝導部が、前記第２のプレートに形成され、前記第２のプレートと前記サブフィンとの間に前記第２の流路となる空間を確保するスペーサとして機能する第２の切り起こし部であってもよい。
　例えば、前記第１のプレートの前記第１の切り起こし部によって形成された貫通穴と前記第２のプレートの前記第２の切り起こし部によって形成された貫通穴とが連通するのが好ましい。
　例えば、前記第１の熱伝導部が、前記第１のプレートに形成された第１のリブ部であってもよい。また、前記第２の熱伝導部が、前記第２のプレートに形成された第２のリブ部であってもよい。
　例えば、前記サブフィンが、冷媒が通過する貫通穴を備え、前記第１のプレートが、前記第１の流路に連通するマニホールドの一部であって、前記サブフィンの前記貫通穴の開口縁部分に接触して前記第１の熱伝導部として機能する第１の筒状部を含んでもよい。また、前記第２のプレートが、前記マニホールドの一部であって、前記サブフィンの前記開口縁部分に接触して前記第２の熱伝導部として機能する第２の筒状部を含んでもよい。
　例えば、前記サブフィンが、コルゲートフィンであってもよい。
　例えば、前記第１のプレートの前記第１の熱伝導部が、前記メインフィンの外側に向かって突出して前記第１の流路の一部分を画定する凸部であってもよく、前記第２のプレートの前記第２の熱伝導部が、前記メインフィンの外側に向かって突出して前記第１の流路の残り部分を画定する凸部であってもよい。
　例えば、前記第２の流路を流れる空気の流れ方向において、前記第１のプレートの上流側端の少なくとも一部が前記第２のプレートの上流側端に対して下流側に位置してもよい。また、前記第１のプレートの下流側端の少なくとも一部が前記第２のプレートの下流側端に対して上流側に位置してもよい。
　本開示の別態様の空気調和機は、冷媒を送出する圧縮機と、冷媒が流れる熱交換器と、を有し、前記熱交換器が、互いに接触し、冷媒が流れる第１の流路を備える複数のメインフィンを形成する複数の第１および第２のプレートと、複数の前記メインフィンの間にそれぞれ配置され、前記メインフィンそれぞれとの間に空気が流れる第２の流路を形成する複数のサブフィンと、を備え、前記第１のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第１の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第１の熱伝導部を含み、前記第２のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第２の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第２の熱伝導部を含んでいる。
　このような別態様によれば、空気調和機に搭載されたプレート積層型の熱交換器において、単位重量あたりの熱交換効率を向上させることができる。
　以下、本開示の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
　図１は、本開示の実施の形態１に係る空気調和機の概略図である。また、図２は、空気調和機における室内機の概略図である。
　図１に示すように、本実施の形態１に係る空気調和機１０は、室内に配置される室内機１２と、室外に配置される室外機１４とを有する。
　図１および図２に示すように、室内機１２には、室内の空気（第２の流体）と熱交換する熱交換器２０と、熱交換器２０を室内空気が通過するように室内空気の流れを発生させるクロスフローファン２２とが搭載されている。
　図１に示すように、室外機１４には、室外空気と熱交換する熱交換器２４と、熱交換器２４を室外空気が通過するように室外空気の流れを発生させる軸流ファン２６と、熱交換器２０、２４内を通過する冷媒（第１の流体）を送出する圧縮機２８とが搭載されている。熱交換器２０、熱交換器２４、および圧縮機２８は、冷媒配管３０を介して接続されている。その冷媒配管３０上には、冷媒を減圧する膨張弁３２と、冷媒の流れ方向を変更する四方弁３４とが配置されている。
　冷房運転時、冷媒は、圧縮機２８から送出され、四方弁３４、室外機１４の熱交換器２４、膨張弁３２、室内機１２の熱交換器２０を順に経て、圧縮機２８に戻る。暖房運転時、冷媒は、圧縮機２８から送出され、四方弁３４、室内機１２の熱交換器２０、膨張弁３２、室外機１４の熱交換器２４を順に経て、圧縮機２８に戻る。冷媒運転時の冷媒の流れと暖房運転時の冷媒の流れは、四方弁３４によって切り替えられる。
　図３は、本開示の実施の形態１に係る熱交換器の斜視図である。また、図４は、熱交換器におけるフィン積層体の一部の斜視図である。さらに、図５は、フィン積層体の上方分解斜視図である。さらにまた、図６は、フィン積層体の下方分解斜視図である。加えて、図７は、フィン積層体の分解正面図である。そして、図８は、図４のＢ－Ｂ線に沿ったフィン積層体の断面図である。
　なお、図面に示すＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系は、実施の形態の理解を容易にするためのものであって、実施の形態を限定するものではない。Ｘ軸方向は熱交換器におけるフィン構造体を構成するフィンの短手方向を示し、Ｙ軸方向はフィンの長手方向を示し、Ｚ軸方向はフィンの積層方向を示している。本実施の形態１の場合、熱交換器２０を通過する空気Ａ（白抜き矢印）は、Ｘ軸方向に流れる。
　図３および図４に示すように、熱交換器２０は、フィン積層体４０を含んでいる。フィン積層体４０は、２つのエンドプレート４２、４４の間に配置されている。一方のエンドプレート４２には、冷媒配管３０に接続されて冷媒が流入する流入側接続管４２ａと、冷媒配管３０に接続されて冷媒が流出する流出側接続管４２ｂが設けられている。
　図５～図８に示すように、フィン積層体４０は、複数のメインフィン４６と、複数のサブフィン４８とを交互に積層することによって形成されている。
　図８に示すように、複数のメインフィン４６それぞれの内部には、冷媒が流れる第１の流路Ｐ１が設けられている。
　図９は、メインフィンの分解斜視図である。
　図９に示すように、複数のメインフィン４６それぞれは、第１のプレート５０と第２のプレート５２を、フィン積層体４０の積層方向（Ｚ軸方向）に、互いに接合することによって形成されている。図８に示すように、第１のプレート５０と第２のプレート５２の間に、第１の流路Ｐ１が形成されている。
　本実施の形態１の場合、第１のプレート５０と第２のプレート５２は、両面にロウ材層が設けられた金属薄板、いわゆるブレージングプレートを加工、例えばプレス加工することによって作製されている。ブレージングプレートは、例えば、アルミニウム合金から作製された薄板の両面に、ロウ材としてのアルミシリコン合金層を形成することによって作製されている。第１のプレート５０と第２のプレート５２は、ロウ材層が加熱によって一度溶けて再び固化することによって接合される。
　また、第１のプレート５０と第２のプレート５２は、互いに接合することにより、その間に冷媒が流れる第１の流路Ｐ１を形成する。本実施の形態１の場合、第２のプレート５２における第１のプレート５０に対向する内側表面５２ａには、ミアンダ状の凹部５２ｂが形成されている。一方、第１のプレート５０における第２のプレート５２に対向する内側表面５０ａには、ミアンダ状の凹部５２ｂに蓋をする凸部５０ｂが形成されている。図８に示すように、この凹部５２ｂと凸部５０ｂが、ミアンダ状の冷媒が流れる第１の流路Ｐ１を画定する。
　また、第１の流路Ｐ１は、図５および図６に示すように、メインフィン４６の長手方向（Ｙ軸方向）の両端に設けられた管状のヘッダ４６ａ、４６ｂの内部に連通している。ヘッダ４６ａ、４６ｂそれぞれは、第１のプレート５０の筒状部５０ｃ、５０ｄと第２のプレート５２の筒状部５２ｃ、５２ｄとが接合することによって形成されている。
　複数のメインフィン４６それぞれのヘッダ４６ａが連結することにより、図４に示すように、流入側マニホールド４０ａが構成されている。マニホールド４０ａは、エンドプレート４２の流入側接続管４２ａと接続し、流入側接続管４２ａを通過した冷媒をメインフィン４６それぞれの第１の流路Ｐ１に案内する。
　また、複数のメインフィン４６それぞれのヘッダ４６ｂが連結することにより、図４に示すように、流出側マニホールド４０ｂが構成されている。マニホールド４０ｂは、エンドプレート４２の流出側接続管４２ｂと接続し、メインフィン４６それぞれの第１の流路Ｐ１から流出した冷媒を、流出側接続管４２ｂに案内する。
　図５～図８に示すように、複数のサブフィン４８（第３のプレート）それぞれは、複数のメインフィン４６の間に配置されている。
　複数のサブフィン４８（第３のプレート）それぞれは、メインフィン４６と異なり、冷媒が流れる流路を備えていない。また、複数のサブフィン４８それぞれは、第１および第２のプレート５０、５２が接合して形成されるメインフィン４６と異なり、単一の第３のプレートから作製されている。この第３のプレートは、第１および第２のプレート５０、５２とは異なり、両面にロウ材層が設けられた金属薄板、いわゆるブレージングプレートから作製されておらず、単なる金属薄板である。さらに、第３のプレートは、第１および第２のプレート５０、５２における金属薄板と同一の材料、例えばアルミニウム合金から作製されている。なお、第３のプレートの材料は、第１および第２のプレート５０、５２における金属薄板と異なる材料であってもよい。このようなサブフィン４８（第３のプレート）は、両面にロウ材層を備える第１および第２のプレート５０、５２に比べて、薄く、軽く、安い。すなわち、サブフィン４８は、内部に冷媒が流れることがないので、冷媒に対する耐圧が必要なく、そのため、第１および第２のプレート５０、５２に比べて薄く、例えば０．１ｍｍ以下にすることができる。また、サブフィン４８は、ロウ材層を備えていないので安価に作製することができる。
　また、図７および図８に示すように、複数のサブフィン４８（第３のプレート）それぞれは、メインフィン４６における第１のプレート５０の外側表面５０ｅと間隔をあけて対向する第１の表面４８ａと、おける第２のプレート５２の外側表面５２ｅと間隔をあけて対向する第２の表面４８ｂとを備える。これにより、サブフィン４８と第１のプレート５０との間、および、サブフィン４８と第２のプレート５２との間に、空気Ａが流れる第２の流路Ｐ２が形成されている。
　さらに、複数のサブフィン４８それぞれは、メインフィン４６と熱的に接続されている。具体的には、メインフィン４６における第１のプレート５０は、第２の流路Ｐ２を挟んで対向するサブフィン４８（第３のプレート）の第１の表面４８ａに向かって突出してサブフィン４８に接触する第１の熱伝導部を含んでいる。また、メインフィン４６における第２のプレート５２は、第２の流路Ｐ２を挟んで対向するサブフィン４８の第２の表面４８ｂに向かって突出してサブフィン４８に接触する第２の熱伝導部を含んでいる。
　本実施の形態１の場合、第１のプレート５０の第１の熱伝導部と第２のプレート５２の第２の熱伝導部は、それぞれ複数種類存在する。
　まず、第１および第２のプレート５０、５２に設けられている複数の第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆが、第１および第２の熱伝導部として機能する。
　具体的には、第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆは、図７に示すように、空気Ａの流れ方向（Ｘ軸方向）視で、角括弧形状であって、第１および第２のプレート５０、５２をプレス成型することきに形成されている。具体的には、まず２本の平行なスリットが形成され、そのスリット間の部分が押されて延伸することにより、第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆは形成されている。
　第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆは、メインフィン４６とサブフィン４８（第３のプレート）との間に空間を確保しつつ、サブフィン４８を支持するスペーサとして機能する。サブフィン４８は、その第１の表面４８ａがメインフィン４６における第１のプレート５０の第１の切り起こし部５０ｆの頂部に接合し、第２の表面４８ｂが隣接する別のメインフィン４６における第２のプレート５２の第２の切り起こし部５２ｆの頂部に接合する。これにより、メインフィン４６とサブフィン４８との間に実質的に一定の流路断面積を備えて空気Ａが流れる第２の流路Ｐ２が形成されている。
　なお、第２の流路Ｐ２の流路断面積が実質的に一定になるように、第１の流路Ｐ１を画定する第２のプレート５２の凹部５２ｂと対向するサブフィン４８（第３のプレート）における第２の表面４８ｂの部分には、溝部４８ｃが形成されている（第１の表面４８ａ上では突条部として存在する）。
　このような第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆは、第１および第２のプレート５０、５２の一部分であって、サブフィン４８（第３のプレート）に接触しているので、メインフィン４６（第１および第２のプレート５０、５２）とサブフィン４８（第３のプレート）とを熱的に接続する第１および第２の熱伝導部として機能することができる。
　なお、本実施の形態１の場合、図８に示すように、第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆは、突出方向は反対であるものの、メインフィン４６の平面視（Ｚ軸方向視）で同一の位置に存在する。そのため、第１の切り起こし部５０ｆの作製によって形成された第１のプレート５０の貫通穴５０ｇと、第２の切り起こし部５２ｆの作製によって形成された第２のプレート５２の貫通穴５２ｇが連通する。その結果、メインフィン４６を厚さ方向に貫通する貫通穴が形成される。これにより、第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆ内に空気Ａに含まれる水分が溜まり、第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆが流路抵抗になることが抑制されている。
　具体的に説明する。これと異なり、第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆが形成された平面視上の位置が異なる場合、第１のプレート５０の貫通穴５０ｇと第２のプレート５２の貫通穴５２ｇは連通しない。すなわち、貫通穴５０ｇの一方の開口が第２のプレート５２によって蓋をされ、貫通穴５２ｇの一方の開口が第１のプレート５０によって蓋をされる。その結果、貫通穴５０ｇ、貫通穴５２ｇに空気Ａ中の水分が溜まり、最終的には、第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆ内全体に水分が溜まる。水分が溜まった第１および第２の切り起こし部５０ｆ、５２ｆは、大きな壁となって第２の流路Ｐ２の流路抵抗を増加させる。
　一方、本実施の形態１の場合、図８に示すように、第１のプレート５０の貫通穴５０ｇと第２のプレート５２の貫通穴５２ｇが連通することにより、それぞれの貫通穴５０ｇ、５２ｇに空気Ａ中の水分が溜まることが抑制されている。
　また、第１および第２のプレート５０、５２に設けられている複数の第１および第２のリブ部５０ｈ、５２ｈが、第１および第２の熱伝導部として機能する。
　具体的には、第１および第２のプレート５０、５２には、ヘッダ４６ａ、４６ｂ（すなわち筒状部５０ｃ、５０ｄ、５２ｃ、５２ｄ）周辺の変形を抑制するために、その筒状部５０ｃ、５０ｄ、５２ｃ、５２ｄの周辺に複数の第１および第２のリブ部５０ｈ、５２ｈが設けられている。第１のリブ部５０ｈは、第１のプレート５０の外側表面５０ｅから突出している。また、第２のリブ部５２ｈは、第２のプレート５２の外側表面５２ｅから突出している。サブフィン４８（第３のプレート）は、その第１の表面４８ａがメインフィン４６における第１のプレート５０の第１のリブ部５０ｈの頂部に接合し、第２の表面４８ｂが隣接する別のメインフィン４６における第２のプレート５２の第２のリブ部５２ｈの頂面に接合する。
　このような第１及び第２のリブ部５０ｈ、５２ｈは、第１および第２のプレート５０、５２の一部分であって、サブフィン４８に接触するので、メインフィン４６（第１および第２のプレート５０、５２）とサブフィン４８（第３のプレート）とを熱的に接続する第１および第２の熱伝導部として機能することができる。
　さらに、マニホールド４０ａ、４０ｂの一部を構成する第１のプレート５０の筒状部５０ｃ、５０ｄおよび第２のプレート５２の筒状部５２ｃ、５２ｄが、第１および第２の熱伝導部として機能する。
　具体的には、サブフィン４８（第３のプレート）には、冷媒が通過する貫通穴４８ｄ、４８ｅが形成されている。その貫通穴４８ｄの開口縁部分が、当該サブフィン４８を挟んで隣接するメインフィン４６それぞれのヘッダ４６ａに挟持されつつ接合される。すなわち、貫通穴４８ｄの開口縁部分が、メインフィン４６における第１のプレート５０の筒状部５０ｃと隣接する別のメインフィン４６の第２のプレート５２の筒状部５２ｃとに挟持されつつ接合されている。
　同様に、貫通穴４８ｅの開口縁部分が、当該サブフィン４８挟んで隣接するメインフィン４６それぞれのヘッダ４６ｂに挟持されつつ接合される。すなわち、貫通穴４８ｅの開口縁部分が、メインフィン４６における第１のプレート５０の筒状部５０ｄと隣接する別のメインフィン４６における第２のプレート５２の筒状部５２ｄに挟持されつつ接合されている。
　このように、筒状部５０ｃ、５０ｄ、５２ｃ、５２ｄを介して、メインフィン４６における第１のプレート５０とサブフィン４８が熱的に接続されつつ、隣接する別のメインフィン４６における第２のプレート５２と当該サブフィン４８が熱的に接続されている。
　マニホールド４０ａ、４０ｂの一部を構成する第１のプレート５０の筒状部５０ｃ、５０ｄおよび第２のプレート５２の筒状部５２ｃ、５２ｄが、第１および第２の熱伝導部として機能する場合、マニホールド４０ａ、４０ｂを流れる冷媒から、実質的にメインフィン４６（第１および第２のプレート５０、５２）を介することなく、サブフィン４８（第３のプレート）に熱が移動する。これにより、筒状部５０ｃ、５０ｄ、５２ｃ、５２ｄが第１および第２の熱伝導部として機能しない場合（例えば、筒状部５０ｃ、５０ｄ、５２ｃ、５２ｄがサブフィン４８に接触することなくサブフィン４８の貫通穴４８ｄ、４８ｅを通過する場合）に比べて、空気と冷媒との間の熱交換効率が向上する。
　以上のような熱交換器２０によれば、空気調和機１０の暖房運転中、メインフィン４６内の第１の流路Ｐ１を流れる高温状態の冷媒の熱は、第１および第２のプレート５０、５２それぞれに伝わる。第１および第２のプレート５０、５２に吸収された熱の一部は、第１および第２のプレート５０、５２の外側表面５０ｅ、５２ｅに沿って流れる（第２の流路Ｐ２を流れる）空気Ａに伝熱される。また、第１および第２のプレート５０、５２に吸収された熱の残りは、第１および第２の熱伝導部（切り起こし部５０ｆ、５２ｆ、およびリブ部５０ｈ、５２ｈ）を介して、サブフィン４８（第３のプレート）に伝熱される。サブフィン４８に伝熱された熱は、サブフィン４８の第１および第２の表面４８ａ、４８ｂに沿って流れる（第２の流路Ｐ２を流れる）空気Ａに伝熱される。
　また、空気調和機１０の冷房運転中、第２の流路Ｐ２を流れる高温状態の空気Ａの熱は、メインフィン４６における第１および第２のプレート５０、５２と第３のプレート４８とに吸収される。第１のプレート５０、５２に吸収された熱は、第１の流路Ｐ１を流れる冷媒に伝熱される。また、第３のプレート４８に吸収された熱は、第１および第２の熱伝導部（切り起こし部５０ｆ、５２ｆ、およびリブ部５０ｈ、５２ｈ）を介して、メインフィン４６における第１および第２のプレート５０、５２に伝熱される。
　このようにして、第１の流路Ｐ１を流れる冷媒と第２の流路Ｐ２を流れる空気Ａとの間で熱交換が行われる。
　なお、補足として、図３に示す熱交換器２０の作製方法について簡単に説明する。まず、２つのエンドプレート４２、４４の間に、第１のプレート５０、第２のプレート５２、第３のプレート（サブフィン４８）それぞれが順に繰り返し積層される。積層後、２つのエンドプレート４２、４４を介して、積層された第１のプレート５０、第２のプレート５２、および第３のプレートを積層方向に加圧する。加圧状態で全体を加熱することにより、第１のプレート５０と第２のプレート５２のロウ材層を溶融させる。ロウ材層が十分に溶融した後に加熱を停止し、ロウ材を固化させる。その結果、第１のプレート５０、第２のプレート５２、第３のプレートが互いに接合され、熱交換器２０が完成する。
　このような熱交換器２０によれば、単位重量あたりの熱交換効率が高い。このことについて、比較例を挙げながら説明する。
　図１０は、比較例のフィン積層体の分解斜視図である。また、図１１は、比較例のフィン積層体の分解斜視図である。さらに、図１２Ａは、実施例に係るフィン積層体の熱分布を示す図である。そして、図１２Ｂは、比較例に係るフィン積層体の熱分布を示す図である。
　図１０および図１１に示すように、比較例のフィン積層体１４０は、上述の実施の形態１に係るフィン積層体４０のサブフィン４８（第３のプレート）に相当するフィンを備えていない。すなわち、比較例のフィン積層体１４０には、冷媒が流れないフィンが存在しない。比較例のフィン積層体１４０における第１のプレート１５０は、上述の実施の形態１に係るフィン積層体４０における第１のプレート５０と実質的に同一である。また、比較例の第２のプレート１５２は、上述の実施形態１における第２のプレート５２に第２の切り起こし部５２ｆを形成していないものに対応する。したがって、第１のプレート１５０の第１の切り起こし部１５０ｆに第２のプレート１５２が接合する。
　発明者は、上述の実施の形態１（実施例）に係るフィン積層体４０と比較例のフィン積層体１４０を、両者の容積および熱交換率が同一の条件で作製した。なお、この条件を満足するために、実施例のフィン積層体４０におけるフィン間距離と、比較例のフィン積層体１４０におけるフィン間距離は異なる。したがって、単位容積あたりのフィンの枚数についても異なる。なお、図１２Ａ、図１２Ｂは、フィン積層体４０、１４０をモデル（３Ｄモデル）化し、そのモデルを用いてシミュレーションした結果の熱分布を示している。また、図１２Ａ、図１２Ｂの温度分布において、色が明るい部分は温度が低い部分であって、色が暗い部分は温度が高い部分である。
　両者の容積と熱交換効率が同一の条件で、実施例のフィン積層体４０と比較例のフィン積層体１４０を作製したところ、実施例のフィン積層体４０の重量は、比較例のフィン積層体１４０の重量の約８０％となった。
　また、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、実施例のフィン積層体４０におけるメインフィン４６（第１および第２のプレート５０、５２）の温度は、比較例のフィン積層体１４０におけるフィン１４６(第１および第２のプレート１５０、１５２）の温度に比べて低い。これは、メインフィン４６の熱がサブフィン４８（第３のプレート）に伝熱されたためと考えられる。また、実施例のフィン積層体４０の場合、メインフィン４６、サブフィン４８それぞれにおいて、空気の流れ方向（白抜き矢印）の上流側から下流側への温度勾配が、比較例のフィン積層体１４０のフィン１４６に比べて大きい。
　なお、図１１に示すように、比較例のフィン積層体１４０において、複数のフィン１４６それぞれは、隣接する別のフィン１４６における第１のプレート１５０の切り起こし部１５０ｆに接合している。しかしながら、図１２Ｂに示すように、複数のフィン１４６それぞれの熱分布は実質的に同一である。したがって、図１２Ｂに示す結果から、第１のプレート１５０の切り起こし部１５０ｆが、隣接する別のフィン１４６の第２のプレート１５２に熱を伝えるための熱伝導部として機能していないことが明らかである。
　この発明者による実証実験により、冷媒が流れるフィン（メインフィン４６）の間に冷媒が流れないフィン（サブフィン４８）を設けてこれらを熱的に接続することにより、プレート積層型の熱交換器における単位重量あたりの熱交換効率を向上できることがわかった。
　以上のような本実施の形態１によれば、プレート積層型の熱交換器において、単位重量あたりの熱交換効率を向上させることができる。
（実施の形態２）
　本実施の形態２は、上述の実施の形態１の改良形態である。したがって、上述の実施の形態１と異なる点を中心にして、本実施の形態２について説明する。なお、上述の実施の形態１の構成要素と実質的に同一の本実施の形態２の構成要素には、同一の符号が付されている。
　図１３は、本開示の実施の形態２に係るメインフィンの分解斜視図である。また、図１４は、本開示の実施の形態２に係るフィン積層体の断面図である。
　図１３に示すように、本実施の形態２に係る熱交換器におけるメインフィン２４６は、第１のプレート２５０と第２のプレート５２を互いに接合することによって形成されている。
　図１３および図１４に示すように、第１のプレート２５０の上流側端２５０ｊ（第２の流路Ｐ２を流れる空気Ａの流れ方向について上流側の端）の少なくとも一部は、第２のプレート５２の上流側端５２ｊに比べて下流側に位置する。これにより、図１３に二点鎖線で示すように第１のプレート２５０の上流側端２５０ｊと第２のプレート５２の上流側端５２ｊが積層方向（Ｚ軸方向）に重なる場合に比べて、空気Ａが第２の流路Ｐ２に流入しやすくなる。また、第１のプレート２５０の上流側端２５０ｊと第２のプレート５２の上流側端５２ｊが積層方向（Ｚ軸方向）に重なる場合に比べて、第１のプレート２５０は軽量化される。
　また、図１４に示すように、第１のプレート２５０の下流側端２５０ｋ（第２の流路Ｐ２を流れる空気Ａの流れ方向について下流側の端）は、第２のプレート５２の下流側端５２ｋに比べて上流側に位置する。これにより、図１３に二点鎖線で示すように第１のプレート２５０の下流側端２５０ｋと第２のプレート５２の下流側端５２ｋが積層方向（Ｚ軸方向）に重なる場合に比べて、第２の流路Ｐ２内の空気Ａが外部に流出しやすくなる。また、第１のプレート２５０の下流側端２５０ｋと第２のプレート５２の下流側端５２ｋが積層方向（Ｚ軸方向）に重なる場合に比べて、第１のプレート２５０は軽量化される。
　本実施の形態２によれば、プレート積層型の熱交換器において、単位重量あたりの熱交換効率をさらに向上させることができる。
　以上、上述の実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本開示は上述の実施の形態に限定されない。
　例えば、上述の実施の形態１の場合、例えば図８に示すように、第３のプレート（サブフィン４８）の厚さは、メインフィン４６を形成する第１および第２のプレート５０、５２それぞれの厚さに比べて小さい。しかしながら、本開示の実施の形態はこれに限らない。ただし、第３のプレートは、冷媒に対する耐圧を必要としないので、熱交換器の軽量化の観点から可能な限り薄い方が好ましい。
　また、上述の実施の形態１の場合、第１および第２のプレート５０、５２は、両面にロウ材層が設けられた金属薄板から作製されている。このロウ材層により、第１のプレート５０、第２のプレート５２、および第３のプレート（サブフィン４８）が互いに接合されている。しかしながら、本開示の実施の形態はこれに限らない。第１～第３のプレートを互いに接触し、その接触状態を維持できるのであれば、第１のおよび第２のプレートは、ロウ材層が両面に設けられていない金属薄板から作製されてもよい。
　さらに、上述の実施の形態１の場合、図５および図６に示すように、サブフィン４８は、実質的に平板状である。しかしながら、本開示の実施の形態におけるサブフィンの形状は、平板状に限らない。
　図１５は、別の実施の形態に係る熱交換器の斜視図である。また、図１６は、別の実施の形態に係る熱交換器におけるフィン積層体の分解斜視図である。さらに、図１７は、別の実施の形態に係るフィン積層体の分解正面図である。そして、図１８および図１９は、別の実施の形態に係るメインフィンの上方および下方分解斜視図である。
　図１５～図１７に示すように、別の実施の形態に係る熱交換器３２０のフィン積層体３４０において、サブフィン３４８は、いわゆるコルゲートフィンである。具体的には、サブフィン３４８は、帯状の金属箔板を波形状に折り曲げることによって作製されている。また、サブフィン３４８は、図１７に示すように、熱交換器３１０を通過する空気Ａの流れ方向（Ｘ軸方向）視でメインフィン３４６の長手方向（Ｙ軸方向）に波形状に延在するように、隣接する２つのメインフィン３４６の間に設けられている。
　また、図１７に示すように、サブフィン３４８は、積層方向（Ｚ軸方向）の一方側の「Ｕ」字状の複数の折り返し部３４８ａを介してメインフィン３４６における第２のプレート３５２に熱的に接続し、他方側の複数の折り返し部３４８ｂを介して別のメインフィン３４６における第１のプレート３５０に熱的に接続している。
　具体的には、図１８および図１９に示すように、別の実施の形態に係る熱交換器３２０において、冷媒が流れるメインフィン３４６の第１の流路Ｐ１は、第２のプレート３５２と接触する第１のプレート３５０の内側表面３５０ａに形成されたミアンダ状の凹部３５０ｂと、第１のプレート３５０と接触する第２のプレート３５２の内側表面３５２ａに形成されたミアンダ状の凹部３５２ｂとによって画定されている。凹部３５０ｂの形成によって第１のプレート３５０の外側表面３５０ｃから突出した凸部３５０ｄの頂面に、サブフィン３４８の折り返し部３４８ｂが熱的に接続されている（接合されている）。また、凹部３５２ｂの形成によって第２のプレート３５２の外側表面３５２ｃから突出した凸部３５２ｄの頂面に、サブフィン３４８の折り返し部３４８ａが熱的に接続されている（接合されている）。すなわち、凸部３５０ｄ、３５２ｄは、サブフィン３４８と接触し、そのサブフィン３４８に熱を伝えるための第１および第２のプレート３５０、３５２の第１および第２の熱伝導部として機能する。
　なお、メインフィン３４６からコルゲートフィン状のサブフィン３４８に熱を伝導する第１および第２のプレート３５０、３５２の熱伝導部は、サブフィン３４８と接触することができるのであれば他の形状であってもよく、例えば、上述の実施の形態の切り起こし部５０ｆ、５２ｆと同様の切り起こし部であってもよい。
　また、サブフィン３４８は、熱交換器３１０を通過する空気Ａの流れ方向（Ｘ軸方向）視で、波形状、より具体的には矩形波形状である。これに代わって、サブフィン３４８は、他の波形状、例えば正弦波形状であってもよい。
　さらに、上述の熱交換器は、室内空調を行う空気調和機に設けられている。しかしながら、本開示の実施の形態はこれに限らない。本開示の実施の形態に係る熱交換器は、第１の流体と第２の流体との間で熱交換を行う必要がある装置に使用可能である。
　すなわち、本開示の実施の形態に係る熱交換器は、広義には、互いに接触し、第１の流体が流れるための第１の流路を備える複数のフィンを形成する複数の第１および第２のプレートと、複数の前記フィンの間にそれぞれ配置され、前記フィンそれぞれとの間に第２の流体が流れるための第２の流路を形成する複数の第３のプレートと、を有し、前記第１のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記第３のプレートの第１の表面に向かって突出して前記第３のプレートに接触する第１の熱伝導部を含み、前記第２のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記第３のプレートの第２の表面に向かって突出して前記第３のプレートに接触する第２の熱伝導部を含んでいる。
　本開示は、第１の流体と第２の流体との間で熱交換を行う熱交換器に適用可能である。

Claims (11)

  1. 　互いに接触し、第１の流体が流れるための第１の流路を備える複数のメインフィンを形成する複数の第１および第２のプレートと、
    　複数の前記メインフィンの間にそれぞれ配置され、前記メインフィンそれぞれとの間に第２の流体が流れるための第２の流路を形成する複数のサブフィンと、を有し、
    　前記第１のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第１の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第１の熱伝導部を含み、
    　前記第２のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第２の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第２の熱伝導部を含んでいる、
    熱交換器。
  2. 　前記サブフィンの厚さが、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートそれぞれの厚さに比べて小さい、請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記第１および第２のプレートが、両面にロウ材層が設けられた金属薄板から作製されている、請求項１に記載の熱交換器。
  4. 　前記第１の熱伝導部が、前記第１のプレートに形成され、前記第１のプレートと前記サブフィンとの間に前記第２の流路となる空間を確保するスペーサとして機能する第１の切り起こし部であって、
    　前記第２の熱伝導部が、前記第２のプレートに形成され、前記第２のプレートと前記サブフィンとの間に前記第２の流路となる空間を確保するスペーサとして機能する第２の切り起こし部である、請求項１に記載の熱交換器。
  5. 　前記第１のプレートの前記第１の切り起こし部によって形成された貫通穴と前記第２のプレートの前記第２の切り起こし部によって形成された貫通穴とが連通する、請求項４に記載の熱交換器。
  6. 　前記第１の熱伝導部が、前記第１のプレートに形成された第１のリブ部であって、
    　前記第２の熱伝導部が、前記第２のプレートに形成された第２のリブ部である、請求項１に記載の熱交換器。
  7. 　前記サブフィンが、冷媒が通過する貫通穴を備え、
    　前記第１のプレートが、前記第１の流路に連通するマニホールドの一部であって、前記サブフィンの前記貫通穴の開口縁部分に接触して前記第１の熱伝導部として機能する第１の筒状部を含み、
    　前記第２のプレートが、前記マニホールドの一部であって、前記サブフィンの前記開口縁部分に接触して前記第２の熱伝導部として機能する第２の筒状部を含んでいる、請求項１に記載の熱交換器。
  8. 　前記サブフィンが、コルゲートフィンである、請求項１に記載の熱交換器。
  9. 　前記第１のプレートの前記第１の熱伝導部が、前記メインフィンの外側に向かって突出して前記第１の流路の一部分を画定する凸部であって、
    　前記第２のプレートの前記第２の熱伝導部が、前記メインフィンの外側に向かって突出して前記第１の流路の残り部分を画定する凸部である、請求項８に記載の熱交換器。
  10. 　前記第２の流路を流れる空気の流れ方向において、前記第１のプレートの上流側端の少なくとも一部が前記第２のプレートの上流側端に対して下流側に位置しつつ、前記第１のプレートの下流側端の少なくとも一部が前記第２のプレートの下流側端に対して上流側に位置する、請求項１に記載の熱交換器。
  11. 　冷媒を送出する圧縮機と、
    　冷媒が流れる熱交換器と、を有し、
    　前記熱交換器が、
    　互いに接触し、冷媒が流れる第１の流路を備える複数のメインフィンを形成する複数の第１および第２のプレートと、
    　複数の前記メインフィンの間にそれぞれ配置され、前記メインフィンそれぞれとの間に空気が流れる第２の流路を形成する複数のサブフィンと、を備え、
    　前記第１のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第１の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第１の熱伝導部を含み、
    　前記第２のプレートが、前記第２の流路を挟んで対向する前記サブフィンの第２の表面に向かって突出して前記サブフィンに接触する第２の熱伝導部を含んでいる、空気調和機。
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