WO2024257732A1 - 端子およびコネクタ - Google Patents

Abstract

本開示は、相手端子に対する接触圧を確保しつつも、相手端子の皮膜の剥がれを抑制可能にした端子を提供する。本開示の一態様に従う板状の基材からプレス加工により成形される第１端子（１４）は、板状の一対の弾性変位部（３０）と、一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部（４０）と、を備える。一対の弾性変位部の各々は、一対の弾性変位部の間に挿入された相手端子に対し、各弾性変位部の弾性力によって接触する接触部（３４）を有する。一対の弾性変位部（３０）の各々は、板面（３１）と端面（３２）とを有する板状をなしている。一対の弾性変位部（３０）は、それらの端面（３２）同士が対向するように並設されている。一対の弾性変位部（３０）の各々は、端面（３２）から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部としての折り返し部（３３）を有する。接触部（３４）は、折り返し部（３３）において板面（３１）の一部によって形成されている。

Description

端子およびコネクタ

　本開示は、端子およびコネクタに関するものである。

　例えば、特許文献１に記載のコネクタ装置における端子は、それぞれが板状に形成された一対の弾性変位部と、一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部とを備える。一対の弾性変位部の各々は、一対の弾性変位部の間に挿入される相手端子に対する接触部を有している。端子は、金属板等の板状の基材からプレス加工によって切り離すことで成形される。すなわち、端子は、各弾性変位部と連結部とを含めて全体が板状をなす。板状の弾性変位部は、主面となる板面と、端面とを有する。弾性変位部の板面は、板状の基材の表面の一部にて形成される。弾性変位部の端面は、端子を基材から切り離す際に生じる破断面によって形成される。

　特許文献１に記載の端子において、一対の弾性変位部は、それらの板面に沿った方向において並設されている。すなわち、一対の弾性変位部は、それらの端面同士が対向するように並設されている。また、各弾性変位部の接触部は、互いに対向する各弾性変位部の端面に形成されている。このような構成によれば、一対の弾性変位部を板面同士で対向させる構成と比較して、一対の弾性変位部が互いに接離する方向に変形しにくい。したがって、一対の弾性変位部における互いに接離する方向への弾性力を大きくすることが可能となる。これにより、相手端子に対する接触部の接触圧を確保しやすくなる。

特開２０１７－１２０６９６号公報

　上記特許文献１に記載の端子では、各弾性変位部の接触部は、弾性変位部の端面、すなわち、端子を基材から切り離す際に生じる破断面によって形成されている。このため、破断面にて形成された接触部が相手端子に接触することで、相手端子の表面におけるめっき等の皮膜が剥がれるおそれがあった。

　本開示の目的は、相手端子に対する接触圧を確保しつつも、相手端子の皮膜の剥がれを抑制可能にした端子およびコネクタを提供することにある。

　本開示の端子は、板状の基材からプレス加工により成形される端子であって、一対の弾性変位部と、前記一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部と、を備え、前記一対の弾性変位部の各々は、前記一対の弾性変位部の間に挿入される相手端子に対し、前記各弾性変位部の弾性力によって接触する接触部を有し、前記一対の弾性変位部の各々は、板面と端面とを有する板状をなし、前記一対の弾性変位部は、それらの前記端面同士が対向するように並設され、前記一対の弾性変位部の各々は、前記端面から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部を有し、前記接触部は、前記折り曲げ部において前記板面の一部によって形成されている。

　本開示の端子およびコネクタによれば、相手端子に対する接触圧を確保しつつも、相手端子の皮膜の剥がれを抑制することが可能となる。

図１は、実施形態のコネクタの概略構成図である。 図２は、同形態のコネクタにおける第１端子と第２端子を示す斜視図である。 図３は、同形態における第１端子の一部を示す斜視図である。 図４は、同形態における第１端子の一部を示す平面図である。 図５は、図４における５－５線断面図である。 図６は、変更例における第１端子の断面図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の端子は、
　［１］板状の基材からプレス加工により成形される端子であって、一対の弾性変位部と、前記一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部と、を備え、前記一対の弾性変位部の各々は、前記一対の弾性変位部の間に挿入される相手端子に対し、前記各弾性変位部の弾性力によって接触する接触部を有し、前記一対の弾性変位部の各々は、板面と端面とを有する板状をなし、前記一対の弾性変位部は、それらの前記端面同士が対向するように並設され、前記一対の弾性変位部の各々は、前記端面から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部を有し、前記接触部は、前記折り曲げ部において前記板面の一部によって形成されている。

　この構成によれば、一対の弾性変位部がそれらの端面同士が対向するように並設されるため、一対の弾性変位部を板面同士で対向させる構成と比較して、一対の弾性変位部が互いに接離する方向に変形しにくい。その結果、一対の弾性変位部における互いに接離する方向への弾性力を大きくすることが可能となる。これにより、相手端子に対する接触部の接触圧を確保しやすくなる。そして、各弾性変位部において、接触部は、弾性変位部の端面から延出して折り曲げ形成された折り曲げ部に形成されることで、接触部が弾性変位部の板面の一部によって形成される。したがって、弾性変位部の端面、すなわち、プレス加工によって生じる破断面が相手端子に接触しないように構成できるため、端子との接触により相手端子の皮膜が剥がれることを抑制することが可能となる。

　［２］上記［１］において、前記折り曲げ部は、前記弾性変位部の板厚方向において重なるように折り返されている折り返し部であり、前記接触部は、前記折り返し部の基端部と先端部との中間位置に形成される湾曲面であってもよい。

　この構成によれば、弾性変位部に折り返し部を形成することで、折り返し部において板面からなる接触部を形成することが可能となる。
　［３］上記［１］または［２］において、前記折り曲げ部は、前記弾性変位部の板厚方向に沿って立ち上がるように折り曲げられており、前記接触部は、前記折り曲げ部においてエンボス加工により形成された凸部であってもよい。

　この構成によれば、弾性変位部の板厚方向に沿って立ち上がる折り曲げ部において、エンボス加工によって凸部を形成することで、弾性変位部の板面の一部からなる接触部を形成することが可能となる。

　［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、前記連結部は、前記弾性変位部の板厚方向に突出するように折り曲げられて形成されていてもよい。
　この構成によれば、一対の弾性変位部を繋ぐ連結部を、弾性変位部の板厚方向に突出するように折り曲げて形成することで、一対の弾性変位部の間の間隔が狭まり、その結果、各接触部同士の間隔が好適な寸法となるように形成できる。また、連結部が弾性変位部の板厚方向に突出するように折り曲げられて形成されていることで、相手端子を各接触部の間に挿入する際に、相手端子が連結部に干渉することを抑制することが可能となる。

　［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記相手端子は、前記弾性変位部の前記板面に沿った方向から一対の前記接触部同士の間に挿入され、前記連結部は、前記相手端子の挿入方向から見て、前記接触部と重ならないように構成されていてもよい。

　この構成によれば、相手端子を各接触部の間に挿入する際に、相手端子が連結部に干渉することを抑制することが可能となる。
　［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、前記一対の弾性変位部の各々は、オフセット部を有し、前記オフセット部は、前記弾性変位部における前記オフセット部以外の部位に対して、前記弾性変位部の板厚方向にずれた位置にあり、前記一対の弾性変位部の各々において、前記接触部は、前記オフセット部に設けられていてもよい。

　この構成によれば、弾性変位部の板厚方向において、弾性変位部におけるオフセット部以外の部位に対する接触部のオフセット量（位置ずれ量）を小さくすることが可能となる。

　［７］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、前記一対の弾性変位部の各々は、固定用の圧入凸部を有し、前記圧入凸部は、前記連結部に対応する位置に設けられていてもよい。

　この構成によれば、圧入凸部が一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部に対応する位置に設けられるため、圧入凸部を固定対象に対して好適に固定させることが可能となる。
　［８］本開示のコネクタは、上記［１］から［７］のいずれかに記載の端子を有する第１コネクタ部と、前記第１コネクタ部の前記端子に接続される相手端子を有する第２コネクタ部と、を備える。

　この構成によれば、上記の端子と同様の作用効果を奏することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の端子およびコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「垂直」は、厳密に垂直の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね垂直の場合も含まれる。

　なお、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。

　（コネクタ１０）
　図１に示す本実施形態のコネクタ１０は、例えば、第１基板Ｓ１と第２基板Ｓ２とを電気的に接続するフローティングコネクタである。コネクタ１０は、第１基板Ｓ１に設けられた第１コネクタ部１１と、第２基板Ｓ２に設けられた第２コネクタ部１２とを備える。フローティングコネクタとしてのコネクタ１０は、第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２との間の位置誤差を吸収可能な構成を有している。

　各図面では、互いに直交する三軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸として図示している。以下の説明では、Ｘ軸に沿った方向を、Ｘ軸方向、または、コネクタ１０の長手方向と呼称する場合がある。また、以下の説明では、Ｙ軸に沿った方向を、Ｙ軸方向、または、コネクタ１０の幅方向と呼称する場合がある。また、以下の説明では、Ｚ軸に沿った方向を、Ｚ軸方向、または、コネクタ１０の高さ方向と呼称する場合がある。

　第１コネクタ部１１および第２コネクタ部１２の各々は、Ｚ軸方向から見て、Ｘ軸方向に長い略長方形をなしている。第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２とは、Ｚ軸方向に沿って互いに組み付けられる。

　（第１コネクタ部１１）
　第１コネクタ部１１は、第１ハウジング１３と、第１ハウジング１３に収容された第１端子１４とを有する。第１端子１４は、例えば、Ｙ軸方向に並ぶ一対の組が、Ｘ軸方向に沿って複数組設けられている。各第１端子１４は、導体よりなる板状の基材からプレス加工によって切り離すことで成形される。当該板状の基材は、例えば金属板である。各第１端子１４は、例えば、互いに同一形状をなす。各第１端子１４は、第１基板Ｓ１に接続される第１基板接続部１５を有する。第１基板接続部１５が第１基板Ｓ１に接続されることで、第１基板Ｓ１と第１端子１４とが互いに電気的に接続される。

　（第２コネクタ部１２）
　第２コネクタ部１２は、第２ハウジング１６と、第２ハウジング１６に収容された第２端子１７とを有する。第２端子１７は、例えば、複数の第１端子１４にそれぞれ対応して複数設けられている。すなわち、第２端子１７は、例えば、Ｙ軸方向に並ぶ一対の組が、Ｘ軸方向に沿って複数組設けられている。各第２端子１７は、例えば、金属板からプレス加工によって成形される。各第２端子１７は、例えば、互いに同一形状をなす。各第２端子１７は、第２基板Ｓ２に接続される第２基板接続部１８を有する。第２基板接続部１８が第２基板Ｓ２に接続されることで、第２基板Ｓ２と第２端子１７とが互いに電気的に接続される。

　第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２とがＺ軸方向に沿って互いに接続されることにより、第１端子１４と第２端子１７とが互いに電気的に接続される。したがって、第１端子１４と第２端子１７との電気的導通により、第１基板Ｓ１と第２基板Ｓ２とが互いに電気的に接続される。

　（第２端子１７）
　図１および図２に示すように、第２端子１７は、前記第２基板接続部１８と、第２基板接続部１８から延びる位置ずれ吸収部２１と、位置ずれ吸収部２１から延びる挿入部２２と、を有する。第２端子１７は、例えば、少なくとも第２基板接続部１８を含む部位が第２ハウジング１６に保持されて固定される。位置ずれ吸収部２１は、第２基板接続部１８と挿入部２２とを繋いでいる。位置ずれ吸収部２１は、第２基板接続部１８に対して挿入部２２をＸ軸方向およびＹ軸方向に変位させるべく、弾性変形可能な形状を有している。位置ずれ吸収部２１の形状は、例えば、Ｘ軸方向から見てＺ軸方向の端部に開放端を有する略Ｕ字状をなす。挿入部２２は、Ｚ軸方向に沿って直線状に延びる形状をなしている。挿入部２２は、第１端子１４に対する接点となる。第１端子１４と第２端子１７の挿入部２２との間に生じうるＸＹ平面に沿った方向への相対的な位置ずれは、位置ずれ吸収部２１の弾性変形によって吸収することが可能となっている。

　（第１端子１４）
　図２に示すように、第１端子１４は、板状の一対の弾性変位部３０と、一対の弾性変位部３０同士を繋ぐ連結部４０と、を備える。各弾性変位部３０は、例えば、Ｚ軸方向に沿って直線状に延びる長尺状をなしている。すなわち、各弾性変位部３０において、Ｚ軸方向の長さは、Ｙ軸方向の長さよりも大きい。一対の弾性変位部３０は、Ｙ軸方向に沿って並んで設けられている。

　（弾性変位部３０）
　図３、図４および図５に示すように、各弾性変位部３０は、主面となる板面３１と、端面３２とを有している。板面３１は、第１端子１４の元となる板状の基材の表面の一部にて形成される。すなわち、板面３１は、弾性変位部３０の板厚方向に対して垂直な面である。一対の弾性変位部３０は、例えば、それぞれの板面３１がＹＺ平面に沿った同一平面上に位置するように形成されている。各弾性変位部３０の板面３１は、Ｘ軸方向に対して垂直をなしている。

　各弾性変位部３０の端面３２は、板状の基材から第１端子１４を切り離す際に生じる破断面によって形成される。端面３２は、板面３１に対して略直角をなす面である。端面３２は、弾性変位部３０におけるＹ軸方向の一端である。一対の弾性変位部３０は、端面３２同士がＹ軸方向に対向するように形成されている。以下の説明では、Ｙ軸方向において一対の弾性変位部３０における各端面３２が互いに向かい合う方向を「Ｙ軸方向の内側」とし、その反対方向を「Ｙ軸方向の外側」と称する。

　第１基板接続部１５は、例えば、弾性変位部３０のＺ軸方向の一端部からＹ軸方向に沿って延びている。以下では、説明の便宜上、第１端子１４において第１基板接続部１５が設けられている側を下側とし、その反対側を上側として説明する。

　（折り返し部３３および接触部３４）
　一対の弾性変位部３０の各々は、端面３２から延出するとともに弾性変位部３０の板厚方向（すなわちＸ軸方向）において重なるように折り返されている折り返し部３３を有する。折り返し部３３は、弾性変位部３０の端面３２からＹ軸方向の内側に一旦延出するとともに、１８０度反対側（すなわち、Ｙ軸方向の外側）に向かって折り返されている。折り返し部３３は、端面３２よりもＹ軸方向の内側に突出するように形成されている。

　折り返し部３３は、弾性変位部３０の端面３２に繋がる基端部３３ａと、基端部３３ａに対してＸ軸方向に重なる先端部３３ｂとを有する（図５参照）。先端部３３ｂは、Ｙ軸方向の外側を向いている。接触部３４は、折り返し部３３の基端部３３ａと先端部３３ｂとの中間位置に形成される湾曲面である。接触部３４は、折り返し部３３におけるＹ軸方向の内側端部に形成されている。接触部３４は、弾性変位部３０の板面３１の表面の一部によって形成されている。つまり、接触部３４は、第１端子１４の元となる板状の基材の表面の一部によって形成されている。また、折り返し部３３の上端面には、Ｙ軸方向の内側端部に向かって下側に傾斜する傾斜面３５が形成されている。

　一対の弾性変位部３０における折り返し部３３は、Ｚ軸方向において互いに同位置に設けられている。これにより、一対の弾性変位部３０における各接触部３４は、Ｙ軸方向において互いに対向している。

　各弾性変位部３０は、長手方向（Ｚ軸方向）の一部において段差状のオフセット部３６を有している。オフセット部３６は、弾性変位部３０の長手方向の一部において、Ｘ軸方向に位置をずらした部位である。前述の接触部３４を含む折り返し部３３は、オフセット部３６に形成されている。そして、折り返し部３３は、オフセット部３６のオフセット方向（位置ずれ方向）とは反対側に折り重なるように形成されている。すなわち、オフセット部３６のオフセット方向をＸ軸方向の奥側としたとき、折り返し部３３は、Ｘ軸方向の手前側に折り重なるように形成されている。これにより、Ｘ軸方向において、弾性変位部３０におけるオフセット部３６以外の部位に対する接触部３４のオフセット量（位置ずれ量）を小さくすることが可能となる。

　（連結部４０）
　図２に示すように、第１端子１４は、例えば、一対の弾性変位部３０を繋ぐ連結部４０を複数有する。複数の連結部４０は、例えば、第１連結部４１と、第２連結部４２と、第３連結部４３とを含む。第１連結部４１は、弾性変位部３０におけるＺ軸方向の上端位置に設けられ、一対の弾性変位部３０におけるＺ軸方向の上端部３０ａを繋ぐ。第２連結部４２は、弾性変位部３０におけるＺ軸方向の下端位置に設けられ、一対の弾性変位部３０におけるＺ軸方向の下端部３０ｂを繋ぐ。第３連結部４３は、弾性変位部３０におけるＺ軸方向の中間位置に設けられている。接触部３４を含む弾性変位部３０は、Ｚ軸方向において、第１連結部４１と第３連結部４３との間に設けられている。

　第１連結部４１、第２連結部４２および第３連結部４３は、互いに同一の形状をなしている。以下には、第１連結部４１、第２連結部４２および第３連結部４３の形状について、第１連結部４１を例にとって説明する。

　図３および図５に示すように、第１連結部４１は、弾性変位部３０の板厚方向に沿って突出するように折り曲げて形成されている。すなわち、第１連結部４１は、弾性変位部３０に対してＸ軸方向に突出している。また、第１連結部４１は、Ｚ軸方向から見て略Ｕ字状をなすようにＸ軸方向に突出している。詳しくは、第１連結部４１は、各弾性変位部３０の上端部３０ａにおいて、それぞれの端面３２から延出するとともに略直角に折り曲げられてＸ軸方向に沿って延びる延出部４４を有している。また、第１連結部４１は、一対の延出部４４におけるＸ軸方向の先端部同士を繋ぐ繋ぎ部４５を有している。なお、第２連結部４２および第３連結部４３もそれぞれ、一対の延出部４４および繋ぎ部４５を有している。

　図５に示すように、第１連結部４１は、弾性変位部３０からＸ軸方向に突出するように折り曲げ成形されていることにより、Ｚ軸方向から見て各接触部３４と重ならないように構成される。各接触部３４は、Ｚ軸方向から見て、例えば、一対の延出部４４の間に位置している。これにより、第２端子１７の挿入部２２をＺ軸方向に沿って各接触部３４の間に挿入するときに、挿入部２２が第１連結部４１に干渉することが防がれている。

　図３に示すように、一対の弾性変位部３０の各々は、各弾性変位部３０からＹ軸方向外側に突出する圧入凸部５１を有している。各圧入凸部５１は、各弾性変位部３０におけるＹ軸方向外側の端面から突出している。第１端子１４を第１ハウジング１３に対して、各弾性変位部３０の上端部３０ａからＺ軸方向に沿って挿入して組み付ける際に、各圧入凸部５１は、第１ハウジング１３内の図示しない壁面に対して食い込むように圧入される。

　各圧入凸部５１は、第３連結部４３に対応する位置に設けられている。詳しくは、各圧入凸部５１は、第３連結部４３のＹ軸方向の外側に設けられている。換言すると、各圧入凸部５１と第３連結部４３とは、Ｚ軸方向において同位置に設けられている。一対の弾性変位部３０において、各連結部４０が設けられた箇所は、各連結部４０が設けられていない箇所よりもＹ軸方向に変位しにくい。したがって、各圧入凸部５１が第３連結部４３のＹ軸方向の外側に設けられることにより、各圧入凸部５１を第１ハウジング１３に対して好適に圧入させることが可能となる。

　次に、第１端子１４の製造態様について説明する。
　第１端子１４は、金属板等の板状の基材からプレス加工によって切り離すことで成形される。すなわち、当該プレス加工によって、第１端子１４の一対の弾性変位部３０、接触部３４を含む折り返し部３３、および各連結部４０が形成される。各連結部４０は、弾性変位部３０の板厚方向に突出するように折り曲げて形成される。これにより、端面３２同士が対向する一対の弾性変位部３０の間の間隔が狭まり、その結果、各接触部３４同士の間隔が好適な寸法となるように形成できる。

　本実施形態の作用について説明する。
　第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２とは、Ｚ軸方向に沿って互いに接続される。このとき、第２端子１７の挿入部２２は、Ｚ軸方向に沿って各上端部３０ａの間から一対の弾性変位部３０の間に挿入される。そして、挿入部２２は、一対の弾性変位部３０の各接触部３４の間に、各接触部３４同士の間隔を拡げつつ挿入される。各接触部３４は、一対の弾性変位部３０がＹ軸方向に変形することで生じる弾性力によって、挿入部２２に接触する。すなわち、一対の弾性変位部３０のＹ軸方向の弾性力によって、挿入部２２に対する各接触部３４の接触圧が得られる。ここで、一対の弾性変位部３０は、それらの端面３２同士が対向するように並設されている。これにより、一対の弾性変位部３０を板面３１同士で対向させる構成と比較して、一対の弾性変位部３０が互いに接離する方向（Ｙ軸方向）に変形しにくい。したがって、一対の弾性変位部３０における互いに接離する方向への弾性力を大きくすることが可能となっている。

　また、本実施形態の各接触部３４は、弾性変位部３０の板面３１の一部、すなわち、第１端子１４の元となる板状の基材の表面の一部によって形成されている。これにより、プレス加工によって生じる端子の破断面で第２端子１７に接触する構成に比べて、第２端子１７の皮膜への影響を小さく抑えることが可能となっている。

　本実施形態の効果について説明する。
　（１）一対の弾性変位部３０の各々は、板面３１と端面３２とを有する板状をなしている。一対の弾性変位部３０は、それらの端面３２同士が対向するように並設されている。一対の弾性変位部３０の各々は、端面３２から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部としての折り返し部３３を有する。接触部３４は、折り返し部３３において弾性変位部３０の板面３１の一部によって形成されている。この構成によれば、一対の弾性変位部３０がそれらの端面３２同士が対向するように並設されるため、一対の弾性変位部３０を板面３１同士で対向させる構成と比較して、一対の弾性変位部３０が互いに接離する方向に変形しにくい。その結果、一対の弾性変位部３０における互いに接離する方向への弾性力を大きくすることが可能となる。これにより、第２端子１７に対する接触部３４の接触圧を確保しやすくなる。そして、各弾性変位部３０において、接触部３４は、弾性変位部３０の端面３２から延出して折り曲げ形成された折り曲げ部に形成されることで、接触部３４が弾性変位部３０の板面３１の一部によって形成される。したがって、弾性変位部３０の端面３２、すなわち、プレス加工によって生じる破断面が第２端子１７に接触しないように構成できるため、端子との接触により第２端子１７の皮膜が剥がれることを抑制することが可能となる。

　（２）折り返し部３３は、弾性変位部３０の板厚方向において重なるように折り返されている。そして、接触部３４は、折り返し部３３の基端部３３ａと先端部３３ｂとの中間位置に形成される湾曲面である。この構成によれば、弾性変位部３０に折り返し部３３の中間位置を形成することで、折り返し部３３において板面３１の一部からなる接触部３４を形成することが可能となる。

　（３）連結部４０は、弾性変位部３０の板厚方向に突出するように折り曲げられて形成されている。この構成によれば、一対の弾性変位部３０を繋ぐ連結部４０を、弾性変位部３０の板厚方向に突出するように折り曲げて形成することで、一対の弾性変位部３０の間の間隔が狭まり、その結果、各接触部３４同士の間隔が好適な寸法となるように形成できる。また、連結部４０が弾性変位部３０の板厚方向に突出するように折り曲げられて形成されていることで、第２端子１７を各接触部３４の間に挿入する際に、第２端子１７が連結部４０に干渉することを抑制することが可能となる。

　（４）第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２との接続の際、第２端子１７は、弾性変位部３０の板面３１に沿った方向（本実施形態においてＺ軸方向）から接触部３４同士の間に挿入される。連結部４０は、第２端子１７の挿入方向（Ｚ軸方向）から見て、接触部３４と重ならないように構成されている。この構成によれば、第２端子１７を各接触部３４の間に挿入する際に、第２端子１７が連結部４０に干渉することを抑制することが可能となる。

　（５）一対の弾性変位部３０の各々は、オフセット部３６を有する。オフセット部３６は、弾性変位部３０におけるオフセット部３６以外の部位に対して、弾性変位部３０の板厚方向（Ｘ軸方向）にずれた位置にある。一対の弾性変位部３０の各々において、接触部３４は、オフセット部３６に設けられている。この構成によれば、オフセット部３６の形状を適宜調整することによって、弾性変位部３０の板厚方向において、弾性変位部３０におけるオフセット部３６以外の部位に対する接触部３４のオフセット量（位置ずれ量）を小さくすることが可能となる。

　（６）一対の弾性変位部３０の各々は、固定用の圧入凸部５１を有している。各弾性変位部３０において、圧入凸部５１は、第３連結部４３に対応する位置に設けられている。すなわち、圧入凸部５１は、第３連結部４３のＹ軸方向の外側に設けられている。一対の弾性変位部３０において、各連結部４０が設けられた箇所は、各連結部４０が設けられていない箇所よりもＹ軸方向に変位しにくい。したがって、各圧入凸部５１が第３連結部４３のＹ軸方向の外側に設けられることにより、各圧入凸部５１を固定対象としての第１ハウジング１３に対して好適に圧入させることが可能となる。

　（変更例）
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

　・上記実施形態の第１端子１４における各接触部３４の構成を、図６に示すような構成に変更してもよい。図６に示す構成では、各弾性変位部３０は、端面３２から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部６１を有している。各折り曲げ部６１は、例えば、弾性変位部３０の板厚方向（Ｘ軸方向）に沿って立ち上がるように折り曲げられている。各折り曲げ部６１には、各弾性変位部３０の弾性力によって第２端子１７の挿入部２２に接触する接触部６２が形成されている。各接触部６２は、各折り曲げ部６１においてエンボス加工により形成された凸部である。すなわち、各接触部６２は、プレス加工機の図示しないパンチにて折り曲げ部６１の一部を板厚方向に押圧することで、折り曲げ部６１の板厚方向に突出するように形成されている。このようにエンボス加工により形成された接触部６２は、弾性変位部３０の板面３１の一部、すなわち、第１端子１４の元となる板状の基材の表面の一部によって形成される。接触部６２は、Ｙ軸方向から見て例えば円形をなす。凸部である接触部６２の表面は、Ｚ軸方向から見て略円弧状の湾曲面をなす。また、凸部である接触部６２の表面は、Ｘ軸方向から見ても略円弧状の湾曲面をなす。

　図６に示すような構成によっても、上記実施形態の効果（１）と同様の効果を得ることが可能となる。また、図６に示すような構成によれば、弾性変位部３０の板厚方向に沿って立ち上がる折り曲げ部６１において、エンボス加工によって凸部を形成することで、弾性変位部３０の板面３１の一部からなる接触部６２を形成することが可能となる。

　・上記実施形態において、各連結部４０を各弾性変位部３０と同一平面上に設定してもよい。
　・第１端子１４に設けられる連結部４０の個数は、上記実施形態に限定されるものではなく、２つ以下または４つ以下であってもよい。なお、第１端子１４のＺ軸方向における長さや、必要とする一対の弾性変位部３０の弾性力の大きさに応じて、連結部４０の個数を設定してもよい。

　・上記実施形態では、第１基板Ｓ１と第２基板Ｓ２とを電気的に接続するフローティングコネクタの端子に適用したが、これに特に限らず、フローティングコネクタ以外のコネクタの端子に適用してもよい。

　・図１に示した非限定的実施形態において、第１コネクタ部１１は、第１基板Ｓ１に搭載されるように構成された第１基板直付けコネクタとして参照することがあり、第２コネクタ部１２は、第２基板Ｓ２に搭載されるように構成された第２基板直付けコネクタとして参照することがある。

　・図示した非限定的実施形態において、第１端子１４の一対の接触部３４（図１、図５）は、第２端子１７の挿入部２２を弾性的に挟持しかつ当該挿入部２２と導通するように構成された先端側接点ペアまたはピンチング式接点ペアとして参照することがある。図３、４に示すように、第１端子１４の各接触部３４は、挿入部２２の長さ方向に延びる長尺状の凸曲面であってよく、この長尺状の凸曲面は、例えば図３においてＺ軸方向の長さとして示すように、挿入部２２の長さ方向に直線的に延びる頂面長さを有してよい。この頂面長さは、挿入部２２の長さ方向における接触部３４と挿入部２２との接触長さを確保又は延長するのに有利である。第１端子１４の一対の接触部３４は、互いに対向距離をもって対向する長尺状の凸曲面状接点ペアとして参照することがある。図６の実施形態の第１端子１４における接触部６２についても同様である。

　・図２に示すように、第１端子１４の一対の弾性変位部３０は、平行脚ペアとして参照することがある。一対の弾性変位部３０は、第１コネクタ部１１が第１基板Ｓ１に搭載されたときに第１基板Ｓ１の基板面に対して立ち上がるように延在してよい。第１端子１４の第１基板接続部１５は、第１端子１４の基端側電気接点またはフット側電気接点として参照することがあり、第１基板Ｓ１の基板面に直接接触されるように構成され得る。図２に示すように、第１端子１４の各弾性変位部３０は、弾性変位部３０の弾性撓み変形の向きを制御および／または制限することで第２端子１７の挿入部２２に対する第１端子１７の接触部３４の接触圧を高めるように構成された、平らな針状のまたは細身の平らなフレキシブルバーとして形成され得る。図６の実施形態の第１端子１４についても同様である。

　・図示した非限定的実施形態において、第１端子１４の第１連結部４１、第２連結部４２、および第３連結部４３は、第１端子１４の一対の弾性変位部３０の長さ方向に離散的に設けられ、一対の弾性変位部３０を平行にブリッジする複数の離散ブリッジとして参照することがある。第１連結部４１、第２連結部４２、および第３連結部４３の各々は、複数の非平面的塑性曲げ部を含むことができる。第１端子１４の第１連結部４１は、第１端子１４の先端側またはヘッド側ブリッジとして参照することがある。第２連結部４２は、第１端子１４の基端側ブリッジまたはフット側ブリッジとして参照することがある。第３連結部４３は、中間ブリッジとして参照することがある。図５に示すように、第１連結部４１、第２連結部４２、および第３連結部４３を含む離散ブリッジは、第１端子１４の一対の弾性変位部３０の板面３１が同一仮想平面上に広がりかつ一対の弾性変位部３０の各端面が当該同一仮想平面と直交するように、一対の弾性変位部３０を連結してよい。各々が平らな針状のまたは細身の平らなフレキシブルバーであり得る一対の弾性変位部３０を複数の離散ブリッジによって平行連結した構造は、第１端子１４の軽量化において有利であり、また第１端子１４の一対の接触部３４（長尺状の凸曲面）を正対状態に維持すること、例えば、一対の接触部３４の間の最短対向距離を維持することにおいて有利である。図６の実施形態の第１端子１４についても同様である。

　・図３，５に示すように、折り返し部３３は、１８０度折り返し部として参照することがあり、Ｚ軸方向から見て圧潰されたＵ字状をなしてよく、折り返し部３３の先端部３３ｂが基端部３３ａと平行でかつ隣接または接触してよく、接触部３４として機能する凸曲面または外向き曲げ面を有してよい。図３，５に示すように、折り返し部３３の凸曲面（接触部３４）は、弾性変位部３０の板厚方向において対向する一対の板面３１のうちオフセット部３６のオフセット方向に位置する板面と連続して。

　・図６に示すように、折り曲げ部６１は、Ｚ軸方向から見て、開いたＵ字状をなしてよく、折り曲げ部６１の基端部と先端部とが直交するまたは互いに異なる方向を指向してよく、接触部６２として機能する凸曲面または外向き曲げ面を有してよい。図６に示すように、折り曲げ部６１の凸曲面（接触部６２）は、弾性変位部３０の一対の板面３１のうちオフセット部３６のオフセット方向に位置する板面と連続してよい。

　・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１０　コネクタ
　１１　第１コネクタ部
　１２　第２コネクタ部
　１３　第１ハウジング
　１４　第１端子（端子）
　１５　第１基板接続部
　１６　第２ハウジング
　１７　第２端子（相手端子）
　１８　第２基板接続部
　２１　吸収部
　２２　挿入部
　３０　弾性変位部
　３０ａ　上端部
　３０ｂ　下端部
　３１　板面
　３２　端面
　３３　折り返し部（折り曲げ部）
　３３ａ　基端部
　３３ｂ　先端部
　３４　接触部（湾曲面）
　３５　傾斜面
　３６　オフセット部
　４０　連結部
　４１　第１連結部（連結部）
　４２　第２連結部（連結部）
　４３　第３連結部（連結部）
　４４　延出部
　４５　繋ぎ部
　５１　圧入凸部
　６１　折り曲げ部
　６２　接触部（凸部）
　Ｓ１　第１基板
　Ｓ２　第２基板

Claims (8)

1. 　板状の基材からプレス加工により成形される端子であって、
   　一対の弾性変位部と、前記一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部と、を備え、
   　前記一対の弾性変位部の各々は、前記一対の弾性変位部の間に挿入される相手端子に対し、前記各弾性変位部の弾性力によって接触する接触部を有し、
   　前記一対の弾性変位部の各々は、板面と端面とを有する板状をなし、
   　前記一対の弾性変位部は、それらの前記端面同士が対向するように並設され、
   　前記一対の弾性変位部の各々は、前記端面から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部を有し、
   　前記接触部は、前記折り曲げ部において前記板面の一部によって形成されている、
   　端子。
2. 　前記折り曲げ部は、前記弾性変位部の板厚方向において重なるように折り返されている折り返し部であり、
   　前記接触部は、前記折り返し部の基端部と先端部との中間位置に形成される湾曲面である、
   　請求項１に記載の端子。
3. 　前記折り曲げ部は、前記弾性変位部の板厚方向に沿って立ち上がるように折り曲げられており、
   　前記接触部は、前記折り曲げ部においてエンボス加工により形成された凸部である、
   　請求項１に記載の端子。
4. 　前記連結部は、前記弾性変位部の板厚方向に突出するように折り曲げられて形成されている、
   　請求項１に記載の端子。
5. 　前記相手端子は、前記弾性変位部の前記板面に沿った方向から一対の前記接触部同士の間に挿入され、
   　前記連結部は、前記相手端子の挿入方向から見て、前記接触部と重ならないように構成されている、
   　請求項１に記載の端子。
6. 　前記一対の弾性変位部の各々は、オフセット部を有し、
   　前記オフセット部は、前記弾性変位部における前記オフセット部以外の部位に対して、前記弾性変位部の板厚方向にずれた位置にあり、
   　前記一対の弾性変位部の各々において、前記接触部は、前記オフセット部に設けられている、
   　請求項１に記載の端子。
7. 　前記一対の弾性変位部の各々は、固定用の圧入凸部を有し、
   　前記圧入凸部は、前記連結部に対応する位置に設けられている、
   　請求項１に記載の端子。
8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の端子を有する第１コネクタ部と、
   　前記第１コネクタ部の前記端子に接続される相手端子を有する第２コネクタ部と、
   を備える、
   　コネクタ。

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