WO2026038596A1 - 화염 차단 장치의 제어 방법 및 시스템 - Google Patents

화염 차단 장치의 제어 방법 및 시스템

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WO2026038596A1
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flame arrester
temperature
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Huval Co Ltd
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    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/04—Removing or cutting-off the supply of inflammable material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/36—Control of fire-fighting equipment an actuating signal being generated by a sensor separate from an outlet device
    • A62C37/38—Control of fire-fighting equipment an actuating signal being generated by a sensor separate from an outlet device by both sensor and actuator, e.g. valve, being in the danger zone
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C4/00—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave
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    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
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    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
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    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations

Definitions

  • An embodiment according to the invention relates to a method and system for controlling a flame arrester, and more particularly, to a method and system for controlling a flame arrester that can control the flame arrester differently depending on the state of the flame arrester.
  • a flame arrestor is a device that releases gas from a tank storing liquid to the outside, but blocks flames.
  • a flame arrester may be applied for this purpose.
  • a method and system for controlling a flame arrester by monitoring the temperature of such a flame arrester is required.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method and system for controlling a flame arrester, which can monitor the flame arrester and control the flame arrester according to its status.
  • a method for controlling a flame arrester includes a step in which a controller receives temperature values of elements implemented in a flame arrester in real time from a pair of temperature sensors, a step in which the controller analyzes the temperature values received in real time to control the flame arrester, and a step in which the controller displays a warning message on a display of the controller according to a result of the analysis.
  • the step of controlling the flame device by analyzing the temperature values received in real time by the controller comprises: a step of the controller determining whether a first temperature value among the temperature values is higher than a predetermined temperature; a step of the controller determining whether the first temperature value decreases when the controller determines that the first temperature value decreases; a step of the controller determining whether the first temperature value increases again when the controller determines that the first temperature value decreases again; a step of the controller determining whether the first temperature value decreases again and meets a second temperature value among the temperature values when the controller determines that the first temperature value and the second temperature value meet when the controller analyzes that the flame blocking device is in a first state; and a step of the controller controlling an oxygen supply shutoff valve installed in a pipe connected to the flame blocking device to block oxygen supplied to the flame blocking device when the controller determines that the flame blocking device is in the first state.
  • the step of controlling the flame device by analyzing the temperature values received in real time by the controller may further include the step of: when the controller determines that the first temperature value does not rise again, the step of determining whether the first temperature value and the second temperature value meet; when the controller determines that the first temperature value does not rise again and the first temperature value and the second temperature value meet, the step of analyzing that the flame arrester is in a second state; when the controller determines that the flame arrester is in the second state, the step of controlling a gas supply shut-off valve installed in a pipe connected to the flame arrester to cut off gas supplied to the flame arrester; and when the controller determines that the flame arrester is in the second state, the step of injecting nitrogen gas into the flame arrester through a line connected to the flame arrester.
  • the step of controlling the flame device by analyzing the temperature values received in real time by the controller may include a step of analyzing that the flame arrester is in a third state when the controller determines that the first temperature value is higher than a predetermined temperature, a step of determining that the first temperature value and the second temperature value do not meet for a predetermined period of time even if the first temperature value falls again, and a step of controlling a gas supply shutoff valve installed in a pipe connected to the flame arrester to reduce gas supplied to the flame arrester when the controller determines that the flame arrester is in the third state.
  • a monitoring system of a flame arrester includes a flame arrester connected between a pipe and a pipe and including a plurality of elements for blocking a flame, a pair of temperature sensors in contact with the plurality of elements for measuring temperatures of elements located at both ends of the plurality of elements, and a controller for receiving temperature values of both ends of the elements from the pair of temperature sensors in real time, analyzing the temperature values received in real time to control the flame arrester, and displaying a warning message on a display of the controller according to a result of the analysis.
  • the control method and system of a flame arrester according to an embodiment of the present invention has the effect of efficiently managing a flame arrester by analyzing real-time temperature values of elements of the flame arrester and controlling the flame arrester differently according to each state.
  • Figure 1 shows a block diagram of a monitoring system of a flame arrester according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 shows a graph of a first state displayed on the display of a plurality of elements and a controller illustrated in Figure 1.
  • Figure 3 shows a graph of a second state displayed on the display of a plurality of elements and a controller illustrated in Figure 1.
  • Figure 4 shows a graph of a third state displayed on the display of a plurality of elements and a controller illustrated in Figure 1.
  • Figure 1 shows a block diagram of a monitoring system of a flame arrester according to an embodiment of the present invention.
  • a monitoring system (100) of a flame arrester is a system that monitors the temperature of some of a plurality of elements (20) of a flame arrester (10) and controls peripheral components (e.g., a line (14), a gas supply shut-off valve (18), or an oxygen supply shut-off valve (19)) of the flame arrester (10) differently according to each state.
  • the monitoring system (100) of the flame arrester can efficiently control the flame arrester (10) by controlling the peripheral components differently according to the state of the flame arrester (10).
  • the monitoring system (100) of the flame arrester includes a flame arrester (10), a pair of temperature sensors (11, 13), a line (14), a plurality of pressure sensors (15, 17), a gas supply shut-off valve (18), an oxygen supply shut-off valve (19), and a controller (30).
  • a flame arrester (10) is installed between the pipe (5) and the pipe (7).
  • One end of the pipe (5) is connected to a gas tank (3).
  • a liquid such as LNG is stored in the gas tank (3).
  • the liquid stored in the gas tank (3) is vaporized and the gas is discharged to the outside through the pipe (5).
  • the gas tank (3) is also connected to a pipe (2) for supplying the liquid to the gas tank (3).
  • the pipe (2) is used for supplying the liquid to the gas tank (3), and the other end of the pipe (2) is connected to a storage space such as another gas tank for supplying the liquid.
  • vent cover (9) One end of the pipe (7) is connected to a vent cover (9). External oxygen can be supplied to the interior through the pipe (7).
  • the vent cover (9) completely seals the storage tank (3) from the outside.
  • the vent cover (9) is opened to reduce the pressure before the limit pressure of the storage tank (3) is reached.
  • a flame arrester (10) transmits gas vaporized in a gas tank (3), but prevents backfire or explosion.
  • the flame arrester (10) includes a plurality of elements (20).
  • the plurality of elements (20) are implemented in the form of a crumpled metal ribbon.
  • the plurality of elements (20) prevent backfire.
  • a flame may be generated by a factor such as external lightning (1). When a flame occurs, the flame may be transmitted along an internal pipe (7). When the flame is transmitted to the pipe (5), the flame backfires. There is also a possibility that the gas tank (3) may explode due to the backfire.
  • the flame arrestor (10) prevents these flames from flashing back into the pipe (5).
  • the controller (30) is electrically connected to a pair of temperature sensors (11, 13), a line (14), a plurality of pressure sensors (15, 17), a gas supply shut-off valve (18), and an oxygen supply shut-off valve (19).
  • a pair of temperature sensors (11, 13) each contact an element located at both ends of a plurality of elements (20) and measure the temperature of the elements located at both ends in real time.
  • the pair of temperature sensors (11, 13) transmit the measured temperature to the controller (30) in real time.
  • the number of temperature sensors (11, 13) may vary.
  • the number of temperature sensors may be four.
  • the controller (30) receives temperature values of elements implemented in the flame arrester (10) in real time from a pair of temperature sensors (11, 13).
  • the controller (30) may include a processor (not shown), a memory (not shown), and a display (not shown). The temperature values are displayed in a graph format on the display.
  • Line (14) is connected to the case of the flame arrester (10).
  • nitrogen gas can be automatically introduced through line (14) under the control of the controller (30) to extinguish the flame.
  • a gas supply shut-off valve (18) can be installed in a pipe (5) connected to the storage tank (3) to shut off the supply of gas vaporized in the storage tank (3) to the flame arrester (10).
  • the gas supply shut-off valve (18) can be automatically controlled by a controller (30). In a normal state, the gas supply shut-off valve (18) is open so that the gas vaporized in the storage tank (3) can be delivered to the flame arrester (10). However, in an emergency state where a flame occurs in the flame arrester (10), the gas supply shut-off valve (18) is closed under the control of the controller (30). Therefore, the gas vaporized in the storage tank (3) cannot be delivered to the flame arrester (10).
  • An oxygen supply shutoff valve (19) may be installed in a pipe (7) connected to a vent cover (9) to block external oxygen from being supplied to the flame arrester (10).
  • the oxygen supply shutoff valve (19) may be automatically controlled by a controller (30). In a normal state, the oxygen supply shutoff valve (19) is open so that external oxygen can be supplied to the flame arrester (10). However, in an emergency state where a flame occurs in the flame arrester (10), the oxygen supply shutoff valve (19) is closed under the control of the controller (30). Therefore, oxygen is supplied to the flame, thereby preventing the flame arrester (10) from exploding.
  • a pressure sensor (15) can be installed on a pipe (5).
  • the pressure sensor (15) measures the pressure of the pipe (5).
  • the pressure value measured by the pressure sensor (15) is transmitted to a controller (30).
  • a pressure sensor (17) can be installed on a pipe (7).
  • the pressure sensor (17) measures the pressure of the pipe (7).
  • the pressure value measured by the pressure sensor (17) is transmitted to a controller (30).
  • the controller (30) receives the pressure values measured from a plurality of pressure sensors (15, 17) and calculates the difference between the two pressure values. Over time, the flame arrester (10) may become clogged with substances such as dust or oil residue, which may cause an increase in the internal pressure.
  • the controller (30) calculates the difference between the two pressure values, and when the difference between the two pressure values is greater than a certain value, the controller (30) can display a message suggesting the replacement time of the plurality of elements (20) or opening the vent cover (9) on the display of the controller (30).
  • Figure 2 shows a graph of a first state displayed on the display of a plurality of elements and a controller illustrated in Figure 1.
  • the first state refers to a state in which the first temperature value (T1) decreases, then increases again, and then decreases again to meet the second temperature value (T2).
  • the number of multiple elements (20) is 5. Depending on the embodiment, the number of multiple elements (20) may vary.
  • the first temperature value (T1) is a value measured by the first temperature sensor (13).
  • the first temperature sensor (13) comes into contact with the first element (20-1) located at the right end among the plurality of elements (20) and measures the temperature of the first element (20-1).
  • a flame occurs on the right side of the first element (20-1). Therefore, as can be seen in the graph, the first temperature value (T1) is high.
  • the flame sequentially moves from the first element (20-1) to the second element (20-2), the third element (20-3), the fourth element (20-4), and the fifth element (20-5). When the flame moves to the fifth element (20-5), backfire occurs.
  • the second temperature value (T2) is a value measured by the second temperature sensor (11).
  • the second temperature sensor (11) comes into contact with the element (20-5) located at the left end among the plurality of elements (20) and measures the temperature of the element (20-5).
  • the second temperature value (T2) is relatively lower than the first temperature value (T1).
  • the flame arrester In the first state, the flame arrester is likely to explode within 30 minutes to 2 hours of the initial fire outbreak.
  • the probability of the flame arrester entering the first state is less than 5%.
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) among the temperature values (T1, T2) is higher than a certain temperature (TH).
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) decreases in the second section (P2). Whether the first temperature value (T1) decreases can be determined by determining that the first temperature value (T1) decreases when the temperature difference between two temperature values measured at different points in time is higher than a certain temperature.
  • Each of the plurality of elements (20) is implemented in the form of a crumpled metal ribbon. In the process of manufacturing each of the plurality of elements (20), the crumpled metal ribbon shape may not be precisely arranged. The reason why the first temperature value (T1) decreases is because the element (20-1) absorbs the flame as the metal ribbon shape that is not precisely arranged is rearranged, thereby temporarily reducing the temperature.
  • the controller (30) determines in the third section (P3) whether the first temperature value (T1) increases again. Whether the first temperature value (T1) increases can be determined by determining that the first temperature value (T1) increases when the temperature difference at different points in time is greater than a certain temperature. The reason why the first temperature value (T1) increases again is because the rearranged metal ribbon-shaped element (20-1) rises due to the flame.
  • the controller (30) determines that the first temperature value (T1) rises again, in the fourth section (P4), the controller (30) determines that the first temperature value (T2) falls again.
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) decreases again and meets the second temperature value (T2) among the temperature values. Whether the first temperature value (T1) decreases can be determined by determining that the first temperature value (T1) decreases when the temperature difference between two temperature values measured at different points in time is greater than a certain temperature.
  • the first section (P1) to the fifth section (P5) can be set to any arbitrary time.
  • the second temperature value (T2) gradually increases over time. This is because the heat of the flame of the element (20-1) is conducted.
  • the controller (30) determines that the first temperature value (T1) and the second temperature value (T2) meet, the controller (30) analyzes that the flame blocking device (10) is in the first state.
  • the controller (30) determines that the flame arrester (10) is in the first state, the controller (30) controls the oxygen supply shutoff valve (19) installed in the pipe (7) connected to the flame arrester (10) to block the oxygen supplied to the flame arrester (10).
  • Figure 3 shows a graph of a second state displayed on the display of a plurality of elements and a controller illustrated in Figure 1.
  • the second state refers to a state in which the first temperature value (T1) drops and then meets the second temperature value (T2).
  • T1 the first temperature value
  • T2 the second temperature value
  • the second state refers to a state in which the flame is transmitted within a short period of time.
  • the probability that the flame arrester (10) will enter the second state is approximately 90%.
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) among the temperature values (T1, T2) is above a certain temperature.
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) decreases in the second section (P2).
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) meets the second temperature value (T2). If the flame moves quickly, the first temperature value (T1) does not rise. When the temperature difference between two temperature values measured at different points in time is below a certain temperature, it can be determined that the first temperature value (T1) does not rise again.
  • the controller (30) determines that the first temperature value (T1) does not rise again and the first temperature value (T1) and the second temperature value (T2) meet, the controller (30) analyzes that the flame arrester (10) is in the second state.
  • the controller (30) determines that the flame arrester (10) is in the second state, the controller (30) controls the gas supply shutoff valve (18) installed in the pipe (5) connected to the flame arrester (10) to block the gas supplied to the flame arrester (10).
  • the controller (30) determines that the flame arrester (10) is in the second state
  • the controller (30) injects nitrogen gas into the flame arrester (10) through the line (14) connected to the flame arrester (10). This is because, in the case of the second state, the flame moves quickly within the plurality of elements (20), so there is a need to quickly control the flame.
  • Figure 4 shows a graph of a third state displayed on the display of a plurality of elements and a controller illustrated in Figure 1.
  • the third state refers to a state in which the first temperature value (T1) decreases, then increases again, and then decreases again, but does not meet the second temperature value (T2).
  • T1 first temperature value
  • T2 second temperature value
  • the probability that the flame arrester (10) will enter the third state is approximately 5%.
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) among the temperature values (T1, T2) is higher than a certain temperature (TH).
  • the controller (30) determines that the first temperature value (T1) is higher than a certain temperature (TH), and when the controller (30) determines that the first temperature value (T1) and the second temperature value (T2) do not meet even if the first temperature value (T1) decreases again, the controller (30) analyzes that the flame arrester (10) is in the third state.
  • the controller (30) determines that the flame arrester (10) is in the third state, the controller (30) controls the gas supply shut-off valve (18) to reduce the gas supplied to the flame arrester (10).
  • the gas supply shut-off valve (18) may be controlled to block the gas supplied to the flame arrester (10).
  • the controller (30) controls a valve (not shown) installed in a pipe (2) for supplying liquid to the gas tank (3) so that no more liquid is supplied to the gas tank (3).
  • the controller (30) is electrically connected to the valve installed in the pipe (2) to control the valve.
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) among the temperature values (T1, T2) is above a certain temperature.
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) decreases in the second section (P2).
  • the controller (30) determines in the third section (P3) whether the first temperature value (T1) is increasing again. Whether the first temperature value (T1) is increasing can be determined when the temperature difference between two temperature values measured at different points in time is greater than a certain temperature.
  • the controller (30) determines that the first temperature value (T1) rises again, in the fourth section (P4), the controller (30) determines that the first temperature value (T2) falls again.
  • the controller (30) determines whether the first temperature value (T1) decreases again and meets the second temperature value (T2) among the above temperature values.
  • the controller (30) determines that the first temperature value (T1) and the second temperature value (T2) do not meet, the controller (30) analyzes that the flame arrester (10) is in the third state.
  • the controller (30) determines that the flame arrester (10) is in the third state, the controller (30) controls the gas supply shutoff valve (19) installed in the pipe (7) connected to the flame arrester (10) to block the gas supplied to the flame arrester (10).
  • nitrogen gas is not injected through the line (14) because there is no possibility of explosion of the flame arrester (10). If nitrogen gas is injected uniformly through the line (14) without distinguishing the state of the flame arrester (10), unnecessary actions such as waste of nitrogen gas and replacement of the flame arrester (10) are required even when nitrogen gas injection is not necessary.

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Abstract

화염 차단 장치의 제어 방법이 개시된다, 상기 화염 차단 장치의 제어 방법은 컨트롤러가 한 쌍의 온도 센서들로부터 화염 차단 장치에 구현된 엘리먼트들의 온도 값들을 실시간 수신하는 단계, 상기 컨트롤러는 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하는 단계, 및 상기 컨트롤러는 상기 분석 결과에 따라 상기 컨트롤러의 디스플레이에 경고 메시지를 표시하는 단계를 포함한다.

Description

화염 차단 장치의 제어 방법 및 시스템
발명의 개념에 따른 실시예는 화염 차단 장치의 제어 방법 및 시스템에 관한 것으로, 특히, 화염 차단 장치의 상태에 따라 화염 차단 장치를 다르게 제어할 수 있는 화염 차단 장치의 제어 방법 및 시스템에 관한 것이다.
화염 차단 장치는 액체를 저장하는 탱크에서 외부로 가스를 방출하지만, 화염을 차단하는 장치이다.
다시 말해, 가연성 가스로 충만한 배관 설비나, 인화성 액체 또는 혼합 가스를 저장하는 탱크, 또는 버너(burner)나 노(furnace) 등에는 인화 또는 발화를 소염(flame quenching)시킬 필요가 있는데, 이를 위해 화염차단장치가 적용될 수 있다.
이러한 화염 차단 장치의 온도를 모니터링하여 화염 차단 장치를 제어할 수 있는 방법 및 시스템이 요구된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 화염 차단 장치를 모니터링하여 화염 차단 장치의 상태에 따라 화염 차단 장치를 제어할 수 있는 화염 차단 장치의 제어 방법 및 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 일실시 예에 따른 화염 차단 장치의 제어 방법은 컨트롤러는 한 쌍의 온도 센서들로부터 화염 차단 장치에 구현된 엘리먼트들의 온도 값들을 실시간 수신하는 단계, 상기 컨트롤러는 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하는 단계, 및 상기 컨트롤러는 상기 분석 결과에 따라 상기 컨트롤러의 디스플레이에 경고 메시지를 표시하는 단계를 포함한다.
상기 컨트롤러는 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하는 단계는 상기 컨트롤러는 상기 온도 값들 중 제1온도 값이 일정 온도 이상인지 판단하는 단계, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 일정 온도 이상이라 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 감소하는지 판단하는 단계, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 감소한다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 상승하는지 판단하는 단계, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 상승한다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 하강하는지 판단한는 단계, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 하강하여 상기 온도 값들 중 제2온도 값과 만나는지 판단하는 단계, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값과 상기 제2온도 값이 만난다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 제1상태라고 분석하는 단계, 및 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 상기 제1상태라고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치에 공급되는 산소를 차단하기 위해 상기 화염 차단 장치와 연결된 파이프에 설치된 산소 공급 셧오프 밸브를 제어하는 단계를 포함한다.
상기 컨트롤러는 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하는 단계는 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 상승하지 않는다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값과 상기 제2온도 값과 만나는지 판단하는 단계, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 상승하지 않고, 상기 제1온도 값과 상기 제2온도 값이 만난다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 제2상태라고 분석하는 단계, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 상기 제2상태라고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치에 공급되는 가스를 차단하기 위해 상기 화염 차단 장치와 연결된 파이프에 설치된 가스 공급 셧오프 밸브를 제어하는 단계, 및 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 상기 제2상태라고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치와 연결된 라인을 통해 질소 가스를 상기 화염 차단 장치에 투입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 컨트롤러는 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하는 단계는 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 일정 온도 이상이라 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 하강하더라도 일정 시간 동안 상기 제1온도 값과 상기 제2온도 값이 만나지 않는다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 제3상태라고 분석하는 단계, 및 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 상기 제3상태라고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치에 공급되는 가스를 줄이기 위해 상기 화염 차단 장치와 연결된 파이프에 설치된 가스 공급 셧오프 밸브를 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 화염 차단 장치의 모니터링 시스템은 파이프와 파이브 사이에 연결되며, 화염을 차단하기 위해 복수의 엘리먼트들을 포함하는 화염 차단 장치, 상기 복수의 엘리먼트들의 양쪽 끝에 위치한 엘리먼트들의 온도를 측정하기 위해 상기 복수의 엘리먼트들에 접하는 한 쌍의 온도 센서들, 및 상기 한 쌍의 온도 센서들로부터 상기 엘리먼트들의 양쪽 끝의 온도 값들을 실시간 수신하고, 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하며, 상기 분석 결과에 따라 상기 컨트롤러의 디스플레이에 경고 메시지를 표시하는 컨트롤러를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 화염 차단 장치의 제어 방법 및 시스템은 화염 차단 장치의 엘리먼트들의 실시간 온도 값들을 분석하여 각 상태에 따라 화염 차단 장치를 서로 다르게 제어함으로써 화염 차단 장치를 효율적으로 관리 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 화염 차단 장치의 모니터링 시스템의 블록도를 나타낸다.
도 2는 도 1에 도시된 복수의 엘리먼트들과 컨트롤러의 디스플레이에 표시되는 제1상태의 그래프를 나타낸다.
도 3은 도 1에 도시된 복수의 엘리먼트들과 컨트롤러의 디스플레이에 표시되는 제2상태의 그래프를 나타낸다.
도 4는 도 1에 도시된 복수의 엘리먼트들과 컨트롤러의 디스플레이에 표시되는 제3상태의 그래프를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 화염 차단 장치의 모니터링 시스템의 블록도를 나타낸다.
도 1을 참고하면, 화염 차단 장치의 모니터링 시스템(100)은 화염 차단 장치(10)의 복수의 엘리먼트들(20)의 일부의 온도를 모니터링하여 각 상태에 따라 화염 차단 장치(10)의 주변 구성요소들(예컨대, 라인(14), 가스 공급 셧오프 밸브(18), 또는 산소 공급 셧오프 밸브(19))을 서로 다르게 제어하는 시스템이다. 화염 차단 장치의 모니터링 시스템(100)은 화염 차단 장치(10)의 상태에 따라 주변 구성요소들을 서로 다르게 제어함으로써 효율적으로 화염 차단 장치(10)를 제어할 수 있다. 화염 차단 장치의 모니터링 시스템(100)은 화염 차단 장치(10), 한 쌍의 온도 센서들(11, 13), 라인(14), 복수의 압력 센서들(15, 17), 가스 공급 셧오프 밸브(18), 산소 공급 셧오프 밸브(19), 및 컨트롤러(30)를 포함한다.
화염 차단 장치(10)는 파이프(5)와 파이프(7) 사이에 설치된다. 파이프(5)의 한쪽은 가스 탱크(3)와 연결된다. 가스 탱크(3)에는 LNG와 같은 액체가 저장된다. 가스 탱크(3)에 저장된 액체가 기화되어 가스가 파이프(5)를 통해 외부로 배출된다. 가스 탱크(3)는 가스 탱크(3)에 액체를 공급하기 위한 파이프(2)와도 연결된다. 파이프(2)는 가스 탱크(3)에 액체를 공급하기 위해 이용되며, 파이프(2)의 다른 끝은 액체를 공급 하기 위한 다른 가스 탱크와 같은 저장 공간과 연결된다.
파이프(7)의 한쪽은 벤트 커버(9)와 연결된다. 파이프(7)를 통해 외부의 산소가 내부로 공급될 수 있다. 벤트 커버(9)는 저장 탱크(3)를 외부와 완전히 차단한다. 저장 탱크(3)의 한계 압력까지 도달하기 전에 압력을 감소시키기 위해 벤트 커버(9)가 열린다.
화염 차단 장치(10)는 가스 탱크(3)에서 기화된 가스는 전달하지만, 화염의 역화, 또는 폭발은 방지하는 장치이다. 화염 차단 장치(10)는 복수의 엘리먼트들(20)을 포함한다. 복수의 엘리먼트들(20)은 구겨진 금속 리본 형태로 구현된다. 복수의 엘리먼트들(20)은 화염의 역화를 방지한다. 화염은 외부의 번개(1)와 같은 요인으로 인해 발생할 수 있다. 화염이 발생할 때, 내부의 파이프(7)를 따라 화염이 전달될 수 있다. 화염이 파이프(5)로 전송될 때, 화염이 역화된다. 화염의 역화에 따라 가스 탱크(3)가 폭발될 가능성도 있다.
화염 차단 장치(10)는 이러한 화염이 파이프(5)로 역화되는 것을 방지한다.
컨트롤러(30)는 한 쌍의 온도 센서들(11, 13), 라인(14), 복수의 압력 센서들(15, 17), 가스 공급 셧오프 밸브(18), 및 산소 공급 셧오프 밸브(19)와 전기적으로 연결된다.
한 쌍의 온도 센서들(11, 13) 각각은 복수의 엘리먼트들(20)의 양쪽 끝에 위치한 엘리먼트에 접하여 양쪽 끝에 위치한 엘리먼트들의 온도를 실시간으로 측정한다. 한 쌍의 온도 센서들(11, 13)은 측정된 온도를 실시간으로 컨트롤러(30)로 송신한다. 실시 예에 따라 온도 센서들(11, 13)은 다양할 수 있다. 예컨대, 온도 센서들의 수는 4개일 수 있다.
컨트롤러(30)는 한 쌍의 온도 센서들(11, 13)로부터 화염 차단 장치(10)에 구현된 엘리먼트들의 온도 값들을 실시간으로 수신한다. 컨트롤러(30)는 프로세서(미도시), 메모리(미도시), 및 디스플레이(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 디스플레이에 상기 온도 값들이 그래프 형식으로 표시된다.
라인(14)은 화염 차단 장치(10)의 케이스와 연결된다. 화염 차단 장치(10)의 내부에 화염이 존재할 때, 상기 화염을 소염시키기 위해 컨트롤러(30)의 제어 하에 라인(14)을 통해 질소 가스가 자동으로 투입될 수 있다.
가스 공급 셧오프 밸브(18)는 화염 차단 장치(10)로 저장 탱크(3)에서 기화된 가스의 공급을 차단하기 위해 저장 탱크(3)와 연결된 파이프(5)에 설치될 수 있다. 가스 공급 셧오프 밸브(18)는 컨트롤러(30)에 의해 자동으로 제어될 수 있다. 정상 상태일 때, 가스 공급 셧오프 밸브(18)는 열려 있어서 저장 탱크(3)에서 기화된 가스가 화염 차단 장치(10)로 전달될 수 있다. 하지만, 화염 차단 장치(10)에서 화염이 발생한 비상 상태일 때, 가스 공급 셧오프 밸브(18)는 컨트롤러(30)의 제어 하에 닫힌다. 따라서 저장 탱크(3)에서 기화된 가스가 화염 차단 장치(10)로 전달될 수 없다.
산소 공급 셧오프 밸브(19)는 외부의 산소가 화염 차단 장치(10)로 공급되는 것을 차단하기 위해 벤트 커버(9)와 연결된 파이프(7)에 설치될 수 있다. 산소 공급 셧오프 밸브(19)는 컨트롤러(30)에 의해 자동으로 제어될 수 있다. 정상 상태일 때, 산소 공급 셧오프 밸브(19)는 열려 있어서 외부의 산소가 화염 차단 장치(10)로 전달될 수 있다. 하지만, 화염 차단 장치(10)에서 화염이 발생한 비상 상태일 때, 산소 공급 셧오프 밸브(19)는 컨트롤러(30)의 제어 하에 닫힌다. 따라서 화염에 산소가 공급되어 화염 차단 장치(10)가 폭발하는 것을 방지한다.
압력 센서(15)는 파이프(5) 위에 설치될 수 있다. 압력 센서(15)는 파이프(5)의 압력을 측정한다. 압력 센서(15)에 의해 측정된 압력 값은 컨트롤러(30)로 전송된다. 압력 센서(17)는 파이프(7) 위에 설치될 수 있다. 압력 센서(17)는 파이프(7)의 압력을 측정한다. 압력 센서(17)에 의해 측정된 압력 값은 컨트롤러(30)로 전송된다. 컨트롤러(30)는 복수의 압력 센서들(15, 17)로부터 측정된 압력 값들을 수신하여 2개의 압력 값들의 차이를 계산한다. 화염 차단 장치(10)는 시간이 지남에 따라 내부에 먼지, 또는 기름 찌꺼기 같은 물질들이 낄 수 있고, 이는 내부 압력의 상승을 초래한다. 이러한 내부 압력의 상승으로 인해 저장 탱크(3)의 외부 철판이 찢어져 저장 탱크(3)에서 기화된 인화성 액체 또는 혼합 가스 등이 누출될 우려가 있다. 따라서 컨트롤러(30)는 상기 2개의 압력 값들의 차이를 계산하여 상기 2개의 압력 값들의 차이가 일정 이상일 때, 컨트롤러(30)의 디스플레이에 복수의 엘리먼트들(20)의 교체 시기를 표시하거나, 벤트 커버(9)를 열도록 제안하는 메시지를 표시할 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 복수의 엘리먼트들과 컨트롤러의 디스플레이에 표시되는 제1상태의 그래프를 나타낸다.
도 1과 도 2를 참고하면, 제1상태란 제1온도 값(T1)이 하강하였다가 다시 상승하고, 다시 하강하여 제2온도 값(T2)과 만나는 상태를 의미한다. 도 2에서는 복수의 엘리먼트들(20)의 개수는 5개이다. 실시 예에 따라 복수의 엘리먼트들(20)의 개수는 다양할 수 있다.
제1온도 값(T1)은 제1온도 센서(13)에 의해 측정된 값이다. 제1온도 센서(13)는 복수의 엘리먼트들(20) 중 오른쪽 끝에 위치한 제1엘리먼트(20-1)와 접하여 제1엘리먼트(20-1)의 온도를 측정한다. 일반적으로 화염은 제1엘리먼트(20-1)의 오른쪽에서 발생한다. 따라서 그래프에서 보는 바와 같이 제1온도 값(T1)이 높다. 화염은 제1엘리먼트(20-1)에서 제2엘리먼트(20-2), 제3엘리먼트(20-3), 제4엘리먼트(20-4), 및 제5엘리먼트(20-5)로 순차적으로 이동한다. 화염이 제5엘리먼트(20-5)로 이동할 때, 역화가 발생된다.
제2온도 값(T2)은 제2온도 센서(11)에 의해 측정된 값이다. 제2온도 센서(11)는 복수의 엘리먼트들(20) 중 왼쪽 끝에 위치한 엘리먼트(20-5)와 접하여 엘리먼트(20-5)의 온도를 측정한다. 화염이 엘리먼트(20-1)의 오른쪽에서 발생할 때, 화염이 아직 복수의 엘리먼트들(20)에서 이동하지 않아 제2온도 값(T2)은 제1온도 값(T1)보다 상대적으로 낮다.
제1상태의 경우, 처음 화재가 발생한 시점부터 30분 내지 2시간 이내에 화염 차단 장치가 폭발할 가능성이 있다. 화염 차단 장치가 제1상태가 될 확률은 5% 이내이다.
제1구간(P1)에서 컨트롤러(30)는 온도 값들(T1, T2) 중 제1온도 값(T1)이 일정 온도(TH) 이상인지 판단한다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 일정 온도(TH)이상이라 판단할 때, 제2구간(P2)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 감소하는지 판단한다. 제1온도 값(T1)이 감소하는지 판단은 서로 다른 시점에서 측정한 2개의 온도 값들의 온도 차이가 일정 온도 이상일 때, 제1온도 값(T1)이 감소라고 판단될 수 있다. 복수의 엘리먼트들(20) 각각은 구겨진 금속 리본 형태로 구현된다. 복수의 엘리먼트들(20) 각각을 제조하는 과정에서 구겨진 금속 리본 형태가 정교하게 배열되지 못할 수 있다. 제1온도 값(T1)이 감소하는 이유는 정교하게 배열되지 못한 금속 리본 형태가 재배열되면서 엘리먼트(20-1)가 화염을 흡수하여 일시적으로 온도가 감소되기 때문이다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 감소한다고 판단할 때, 제3구간(P3)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 다시 상승하는지 판단한다. 제1온도 값(T1)이 상승하는지 판단은 서로 다른 시점에서 온도 차이가 일정 온도 이상일 때, 제1온도 값(T1)이 상승이라고 판단될 수 있다. 제1온도 값(T1)이 다시 상승하는 이유는 재배열된 금속 리본 형태의 엘리먼트(20-1)가 화염에 의해 상승하기 때문이다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 다시 상승한다고 판단할 때, 제4구간(P4)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T2)이 다시 하강하는지 판단한다.
제5구간(P5)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 다시 하강하여 상기 온도 값들 중 제2온도 값(T2)과 만나는지 판단한다. 제1온도 값(T1)이 하강하는지 판단은 서로 다른 시점에서 측정한 서로 다른 시점에서 측정한 2개의 온도 값들의 온도 차이가 일정 온도 이상일 때, 제1온도 값(T1)이 하강이라고 판단될 수 있다. 제1구간(P1) 내지 제5구간(P5)은 임의의 시간으로 설정될 수 있다.
제2온도 값(T2)은 시간이 지남에 따라 서서히 상승한다. 이는 엘리먼트(20-1)의 화염의 열이 전도되기 때문이다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)과 제2온도 값(T2)이 만난다고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)가 제1상태라고 분석한다.
컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)가 상기 제1상태라고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)에 공급되는 산소를 차단하기 위해 화염 차단 장치(10)와 연결된 파이프(7)에 설치된 산소 공급 셧오프 밸브(19)를 제어한다.
도 3은 도 1에 도시된 복수의 엘리먼트들과 컨트롤러의 디스플레이에 표시되는 제2상태의 그래프를 나타낸다.
도 1과 도 3을 참고하면, 제2상태란 제1온도 값(T1)이 하강하였다가 제2온도 값(T2)과 만나는 상태를 의미한다. 제2상태의 경우, 30분 이내에 화염 차단 장치가 폭발할 가능성이 있다. 즉, 제2상태는 빠른 시간 내에 화염이 전달되는 상태를 의미한다. 화염 차단 장치(10)가 제2상태가 될 확률은 약 90% 이다.
제1구간(P1)에서 컨트롤러(30)는 온도 값들(T1, T2) 중 제1온도 값(T1)이 일정 온도 이상인지 판단한다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 일정 온도(TH) 이상이라 판단할 때, 제2구간(P2)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 감소하는지 판단한다.
제3구간(P3)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 다시 상승하지 않는다고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)과 제2온도 값(T2)과 만나는지 판단한다. 화염이 빠르게 이동할 경우, 제1온도 값(T1)이 상승하지 않는다. 서로 다른 시점에서 서로 다른 시점에서 측정한 2개의 온도 값들의 온도 차이가 일정 온도 이하일 때, 제1온도 값(T1)이 다시 상승하지 않는다는 판단할 수 있다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 다시 상승하지 않고, 제1온도 값(T1)과 제2온도 값(T2)이 만난다고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)가 제2상태라고 분석한다.
컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)가 상기 제2상태라고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)에 공급되는 가스를 차단하기 위해 화염 차단 장치(10)와 연결된 파이프(5)에 설치된 가스 공급 셧오프 밸브(18)를 제어한다.
컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)가 상기 제2상태라고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)와 연결된 라인(14)을 통해 질소 가스를 화염 차단 장치(10)에 투입한다. 상기 제2상태의 경우, 화염이 빠르게 복수의 엘리먼트들(20) 내에서 이동하기 때문에 빠르게 화염을 제어할 필요성이 있기 때문이다.
도 4는 도 1에 도시된 복수의 엘리먼트들과 컨트롤러의 디스플레이에 표시되는 제3상태의 그래프를 나타낸다.
도 1과 도 4를 참고하면, 제3상태란 제1온도 값(T1)이 하강하였다가 다시 상승하고, 다시 하강하지만, 제2온도 값(T2)과 만나지는 않는 상태를 의미한다. 제3상태의 경우, 화염 차단 장치(10)가 폭발할 가능성은 없다. 화염 차단 장치(10)가 제3상태가 될 확률은 약 5% 이다.
컨트롤러(30)는 온도 값들(T1, T2) 중 제1온도 값(T1)이 일정 온도(TH) 이상인지 판단한다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 일정 온도(TH) 이상이라 판단할 때, 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 다시 하강하더라도 제1온도 값(T1)과 제2온도 값(T2)이 만나지 않는다고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)가 제3상태라고 분석한다.
컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)가 상기 제3상태라고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)에 공급되는 가스 줄이기 위해 가스 공급 셧오프 밸브(18)를 제어한다. 실시 예에 따라 가스 공급 셧오프 밸브(18)를 제어하여 화염 차단 장치(10)에 공급되는 가스를 차단할 수도 있다. 이 때, 컨트롤러(30)는 가스 탱크(3)에 액체를 공급하기 위한 파이프(2)에 설치된 밸브(미도시)를 제어하여 가스 탱크(3)에 더 이상 액체를 공급하지 않도록 한다.컨틀로러(30)는 파이프(2)에 설치된 밸브와 전기적으로 접속되어 상기 밸브를 제어한다.
제1구간(P1)에서 컨트롤러(30)는 온도 값들(T1, T2) 중 제1온도 값(T1)이 일정 온도 이상인지 판단한다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 일정 온도(TH) 이상이라 판단할 때, 제2구간(P2)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 감소하는지 판단한다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 감소한다고 판단할 때, 제3구간(P3)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 다시 상승하는지 판단한다. 제1온도 값(T1)이 상승하는지 판단은 서로 다른 시점에서 측정한 2개의 온도값들의 온도 차이가 일정 온도 이상일 때, 제1온도 값(T1)이 상승이라고 판단될 수 있다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 다시 상승한다고 판단할 때, 제4구간(P4)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T2)이 다시 하강하는지 판단한다.
제5구간(P5)에서 컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)이 다시 하강하여 상기 온도 값들 중 제2온도 값(T2)과 만나는지 판단한다.
컨트롤러(30)는 제1온도 값(T1)과 제2온도 값(T2)이 만나지 않는다고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)가 제3상태라고 분석한다.
컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)가 상기 제3상태라고 판단할 때, 컨트롤러(30)는 화염 차단 장치(10)에 공급되는 가스를 차단하기 위해 화염 차단 장치(10)와 연결된 파이프(7)에 설치된 가스 공급 셧오프 밸브(19)를 제어한다.
상기 제3상태일 때, 화염 차단 장치(10)가 폭발할 가능성이 없기 때문에 상기 제2상태와 달리 라인(14)을 통해 질소 가스를 투입하지는 않는다. 만약 화염 차단 장치(10)의 상태를 구별하지 않고 일률적으로 라인(14)을 통해 질소 가스를 투입한다면 질소 가스 투입이 필요하지 않은 때에도 질소 가스의 낭비 및 화염 차단 장치(10)의 교환 등의 불필요한 행위가 필요하게 된다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 컨트롤러는 한 쌍의 온도 센서들로부터 화염 차단 장치에 구현된 엘리먼트들의 온도 값들을 실시간 수신하는 단계;
    상기 컨트롤러는 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하는 단계; 및
    상기 컨트롤러는 상기 분석 결과에 따라 상기 컨트롤러의 디스플레이에 경고 메시지를 표시하는 단계를 포함하는 화염 차단 장치의 제어 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 컨트롤러는 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하는 단계는,
    상기 컨트롤러는 상기 온도 값들 중 제1온도 값이 일정 온도 이상인지 판단하는 단계;
    상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 일정 온도 이상이라 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 감소하는지 판단하는 단계;
    상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 감소한다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 상승하는지 판단하는 단계;
    상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 상승한다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 하강하는지 판단한는 단계;
    상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 하강하여 상기 온도 값들 중 제2온도 값과 만나는지 판단하는 단계;
    상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값과 상기 제2온도 값이 만난다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 제1상태라고 분석하는 단계; 및
    상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 상기 제1상태라고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치에 공급되는 산소를 차단하기 위해 상기 화염 차단 장치와 연결된 파이프에 설치된 산소 공급 셧오프 밸브를 제어하는 단계를 포함하는 화염 차단 장치의 제어 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 컨트롤러는 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하는 단계는,
    상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 상승하지 않는다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값과 상기 제2온도 값과 만나는지 판단하는 단계;
    상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 상승하지 않고, 상기 제1온도 값과 상기 제2온도 값이 만난다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 제2상태라고 분석하는 단계;
    상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 상기 제2상태라고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치에 공급되는 가스를 차단하기 위해 상기 화염 차단 장치와 연결된 파이프에 설치된 가스 공급 셧오프 밸브를 제어하는 단계; 및
    상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 상기 제2상태라고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치와 연결된 라인을 통해 질소 가스를 상기 화염 차단 장치에 투입하는 단계를 더 포함하는 화염 차단 장치의 제어 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 컨트롤러는 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하는 단계는,
    상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 일정 온도 이상이라 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 제1온도 값이 다시 하강하더라도 일정 시간 동안 상기 제1온도 값과 상기 제2온도 값이 만나지 않는다고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 제3상태라고 분석하는 단계; 및
    상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치가 상기 제3상태라고 판단할 때, 상기 컨트롤러는 상기 화염 차단 장치에 공급되는 가스를 줄이기 위해 상기 화염 차단 장치와 연결된 파이프에 설치된 가스 공급 셧오프 밸브를 제어하는 단계를 포함하는 화염 차단 장치의 제어 방법.
  5. 파이프와 파이브 사이에 연결되며, 화염을 차단하기 위해 복수의 엘리먼트들을 포함하는 화염 차단 장치;
    상기 복수의 엘리먼트들의 양쪽 끝에 위치한 엘리먼트들의 온도를 측정하기 위해 상기 복수의 엘리먼트들에 접하는 한 쌍의 온도 센서들; 및
    상기 한 쌍의 온도 센서들로부터 상기 엘리먼트들의 양쪽 끝의 온도 값들을 실시간 수신하고, 상기 실시간으로 수신된 온도 값들을 분석하여 상기 화염 장치를 제어하며, 상기 분석 결과에 따라 상기 컨트롤러의 디스플레이에 경고 메시지를 표시하는
    컨트롤러를 포함하는 화염 차단 장치의 제어 시스템.
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