BE1000277A3

BE1000277A3 - Composietgranulaat omvattende gekroesde vezels en kunststofvoorwerpen daaruit vervaardigd.

Info

Publication number: BE1000277A3
Application number: BE8700067A
Authority: BE
Inventors: Adriaensen Ludo; Verhaeghe Frans
Original assignee: Bekaert Sa Nv
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1988-10-04
Also published as: EP0278546B1; KR950008907B1; KR880009150A; AU592522B2; EP0278546A1; US4788104A; JPH0818333B2; AU1093988A; CA1298950C; JPS63295213A; DE3868417D1

Abstract

Dit composietgranulaat wordt afgesneden van een composietstreng die tenminste één bundel tandrol-gekroesde vezels omvat ingebed in een kunststof. De vezels kunnen bijv. versterkingsvezels zijn of elektrisch geleidende vezels. Het composietgranulaat wordt gemengd met ander harsgranulaat en geplastificeerd waarbij de vezels gedispergeerd worden in de harsmassa die verder bijv. door spuitgieten wordt verwerkt tot gevormde voorwerpen.

Description

COMPOSIETGRANULAAT OMVATTENDE GEKROESDE VEZELS EN KUNSTSTOFVOORWERPEN DAARUIT VERVAARDIGD
De uitvinding betreft composletgranulaat omvattende gekroesde vezels en kunststofvoorwerpen daaruit vervaard1gd.

Voor de vervaardiging en vormgeving van kunststofvoorwerpen worden vaak kunststofkorrels gebruikt die toevoegstoffen omvatten en die geplastificeerd worden en intens gemengd met een hoeveelheid harsen ter berelding van een v1skeuze harsmassa. Deze viskeuze massa wordt dan via extrus1e en/of in mallen verwerkt tot gevormde voorwerpen.

Het ls bekend ult het Britse octrooi 2. 150. 936 van aanvraagster composietgranulaat te vervaardigen waarin elektrisch geleidende vezels. bljv. korte roestvaste staalvezels zljn ingebed. D1t granulaat wordt dan gebruikt voor het vormen van o.a. thermoplastische kunststofprodukten met antistatische of electromagnet1sche afschermingseigenschappen. Volgens dit octrooi. waarvan de lnhoud hierbij ter referentie als ingesloten wordt beschouwd, wordt een hoeveelhe1d van deze vezels langs de tussenstap van granulaat 1n de kunststofmassa gelljkmattg gedispergeerd. Tegelljk met deze geleidende vezels kunnen ook niet geleidende vezels, bijvoorbeeld glasvezels via granulaat en ter versterk1ng van de kunststof Ingebracht worden.

Alhoewel volgens dit octrooi een goede dispersie wordt verkregen blijkt dat men voor het vervaard1gen van kunststofvoorwerpen door b1jvoorbeeld spultgleten aangewezen 15 op een vrij nauwkeurige controle van de spu1tg1etvoorwaarden, in het bijzonder van de optredende afschu1fkrachten In de warm te kneden en te spuiten plastische massa zodat de vezels voldoende gelijkmatig dispergieren zonder over- matig af te breken. De produktiesnelheid ligt dan ook relatief laag.

Volgens de uitvinding werd thans gevonden dat deze vezel- dispersie vlotter kan gebeuren en zonder noemenswaardige vezelafbraak
EMI2.1
onder utteenlopende waarden van vormgevingsparameters zoals drukken, temperaturen, harsviscositelten en produktiesnelheden wanneer de vezels in een geordende doch weinig compacte ordening voorkomen in het composietgranulaat. Deze ordening helpt het gradueel loskomen van de vezels regelen onder de heersende afschu1fkrachten uitgeoefend op het granulaat t1jdens de warme vormgeving in een mate die minder afhankelijk 1s van de aard van de vezel, zijn samenstelling, dikte. modulus enz.

Een handige manier om deze volumineuze weinig compacte orden1ng volgens de u1tvind1ng in het compostetgranulaat te verwezen- lijken bestaat erin uit te gaan van een composiet-streng waarin fila- menten of vezels in bundelvorm in kunststof zijn ingebed en waarbij genoemde bundelvorm tenminste een bundel omvat uit gekroesde vezels. bij voorkeur tandrol-gekroesde vezels.

Van deze composiet-streng wordt dan op zichzelf bekende wijze composietgranulaat afgesneden van de gewenste lengte, bijvoorbeeld tussen 3 en 15 mm waarb1J de vezels zieh dus overwegend uttstrekken van een uiteinde van de kor- rels (granules) tot een daartegenoverliggend korrelu1te1nde. D1t composietgranulaat wordt vervolgens in de gewenste verhouding gemengd met gewoon harsgranulaat welke kunststofsamenstel11ng door warme vormgeving verwerkt wordt tot kunststofvoorwerpen waarin de vezels dan gelijkmatig verdeeld worden over het gehele voorwerp of in voorafbepaalde delen van het voorwerp.

Tandrol gekroesde vezels bleden het uitstekend voordeel een zeer permanente kroesgolfvorm toe te laten met nauwkeurige regelbaar- heid van de kroeztngsgraad of volum1nos1teit via een geschikte keuze en instelling van de ingrijpende getande kroesrollen. Door stuikkroezen, luchtblaaskroezen (Taslan), valse twist-, of scherpe- rand- kroezen kan men wel een hoge volum\nos1te1t krijgen maar de regelmatigheid en vooral het tn elkaar verstrengelen van naburtge filamenten kan men moeilijk vermijden.

Tandrolkroezen 1s op zichzelf bekend. De min of meer regelmatige golfvorm die met behulp van de getande rollen In de bundels wordt aangebracht wordt via een gesch1kte fixeerbehandeling omgezet in een permanente kroezing. De f\xeerbehande11ng bij synthetische vezels is zoals bekend meestal een warmtebehandeling.

Voor metaalvezels, bijvoorbeeld roestvaste staalvezels, kan een bijzonder geschikte tandrolkroesbehande11ng toegepast worden volgens de werkwijze beschreven In de met deze aanvraag samenhangende Belgische octroolaanvraag van aanvraagster met dezelfde indiening- datum. Men kan ook rechte bundels metaalvezels kroezen door deze te lmpregneren met hars en vöör het opwikkelen van de aldus verstijfde bundel een tandrolkroeztng 1n te brengen en bij verhoogde temperatuur te fixeren. Men kan op dezelfde manier tewerkgaan voor rechte bundels
EMI3.1
glas-of van de aldus verkregen compostetbundels kunnen desnoods 1n een verdere stap koolstofvezels als ultgangsmaterlaal.

Een aantalverenigd worden door aanbrengen van een kunststofmantel eromheen zoals hierna nog wordt beschreven.

Een regelmatige kroesvorm kan ook verkregen worden door de vezelbundels te verbreien (bijvoorbeeld eenvoudig inslagbreien). het breigoed te fixeren ter vorming van een duurzame golfvorm In de bundels en achteraf het gefixeerde breigoed te ontbrelen. Wel 1s het belangrijk steeds ult te gaan van niet getwtste vezelbundels, welke kroesbehandeling men ook w1l toepassen.

Ten behoeve van het realiseren van een doelmatige, weinig compacte vezelordening in het granulaat als hiervoor omschreven zal het vaak volstaan een eenvoudige nagenoeg sinusoldaal verlopende z1g-zag kroezing aan te brengen In tenminste een deelbundel waarbij de golflengte W tussen 2 en 30 mm bedraagt terwijl een golfamplitude gekozen wordt tussen 0. 2 en 7 mm en waarbij W/A > 2 en bij voorkeur W/A a 4.

Desgewenst kan evenwel een meer ingewikkelde kroesvorm toegepast worden. In een eerste kroestrap wordt hiertoe bijvoorbeeld een viakke sinusoïdale tandrolkroezing aangebracht en tn een tweede trap wordt de aldus vervormde en gefixeerde bundel door de neep van een tweede tandrollenstel gevoerd. De golflengte en/of amplitude van de tweede kroestrap kan verschillen van deze In de vorige.

De twee gesuperponeerde kroesgolven worden vanzelfsprekend weer op een geschlkte wtjze gefixeerd. De kroesgolf kan vanzelfsprekend ook de resultante zijn van een groter aantal gesuperponeerde zig-zag-vervor- mtngen. Zodoende kan zelfs een ultgesproken driedimensionale kroesgolf bewerkt worden bijv. wanneer de rotat1eassen van tenminste één tandrollenstel een hoek vormen tussen bijvoorbeeld 300 en 900 met een voorgaande stel. De W-en A-grenzen, toegepast voor een meer complexe kroesvorm met behulp van meerdere tandrolparen, zullen bij voorkeur liggen tussen de waarden hterboven aangegeven met telkens weer W/A > 2.

Een dom1nerende of bas iskroez1ng met zAg-zag vorm kan bijv. voldoen aan 4 m < W < 20 mm of 4 mm < W < 15 mm waarop dan een tweede (en eventueel derde) zigzaggolf gesuperponeerd worden met kleinere golflengte.

Het zal evenwel belangrijk zljn de kroesgolf zo te conc1- pleren dat nagenoeg elk segmentje hierin tussen twee opeenvolgende kroestoppen geen te grote hoek vormt met de neutrale as (hoofdrichting) van de gekroesde bundel. Té grote hoeken, bijvoorbeeld groter dan 45"kunnen resulteren In een slechte snijbaarheld van de streng, daar de sn1Jr1cht1ng bij voorkeur zoveel mogelijk dwars (loodrecht) op de vezelrichting moet staan ter plaatse van het afsnijdpunt.

Indien dit ntet het geval 1s dan riskeert men vezelhoudend composiet- granulaat te produceren met u1trafelende vezele1ndJes aan de eind- snijvlakken. Te grote hoeken, die dus resulteren 1n een te uitgesproken voluminositeit en ook te grote elastische rekbaarheld van de bundel, kunnen ook moellljkheden opleveren bij het 1nbedproces van de bundels in hars ter vorming van de composietstreng. Een en ander wordt In dit verband verder toegelicht in de voorbeelden.

De graad van volum1nos1te1t (gebrek aan compactheid) kan In het bijzonder nauwkeur1g geregeld worden door de streng op te bouwen u1t een aantal naast elkaar gerangschikte bundels met onderling ondersche1den verloop van de kroesgolf en met eventueel verschillende d1kten. D1t onderscheiden verloop van de kroesgolf kan teweeggebracht worden door de vlakken, waarin de kroesgolf van nabijgelegen bundels in de streng verlopen, niet evenwijdig te kiezen. Men kan ook de kroesgolf in een bundel axiaal verschu1ven (fasenverschwiving) t. o. v. deze 1n de naburige bundel.

Vanzelfsprekend kan men bundels comb1neren met onderling verschillende vorm van de kroesgolf : bijvoorbeeld verschillende golflengten en/of amplitudes of W/A-verhoud Ingen of s1nusoidaal vervormde bundels samenvoegen met driedimensioneel vervormde. Vo1um1nos1te1t In de streng kan ook verkregen worden door gekroesde deelbundels te rangschikken naast een of meer bundels u1t nagenoeg rechtlijnige n1et gekroesde vezels. Deze rechte en/of gekroesde bundels kunnen zowel continu f11amentbundels of stapelvezellonten zijn. Multifilamentbundels en stapelvezellonten kunnen desgewenst gecombineerd worden.

Compostetgranulaat dat afgeleid is van strengen die stapelvezellonten insluiten dispergeert doorgaans beter, ook wanneer deze lonten afgele1d zijn van vooraf gekroesde mumftlamentbundels. Een combinatie van bovenvermelde maatregelen ter regeling van de voluminositeitsgraad kan natuurlijk ook toegepast worden. Men kan bijv. in het granulaat tandrolgekroesde metaalvezelbundels zij-aan-zij rangschikken met nagenoeg rechte koolstof- of glasvezelbundels daar deze laatste niet zo makkelijk te kroezen zijn.

Ook kan men b1jv. menglonten u1t tandrol gekroesde metaalstapelvezels en al dan n1et gekroesde synthetische vezels (b1jv. uit polymeren met laag smeltpunt) toepassen voor de vervaardiging van granulaat naar analogie met de uitvoeringsvormen beschreven op blz.

13 1n genoemd Brits octrooi 2. 150. 936.

Ten behoeve van de vervaardiging van kunststofprodukten met antistatische eigenschappen, met electromagnetische afscherm1ngs-

eigenschappen of met elektrische geleidbaarheid zal de streng en dus het daarvan afgeleid composletgranulaat elektrisch geleidende vezels moeten bevatten zoals bijvoorbeeld metaalvezels, of gemetalliseerde vezels. Metaalvezels met een gele1dbaarhe1d van tenminste 0. 5 X van de koperstandaard, zoals bijvoorbeeld roestvaste staalvezels zljn bijzonder geschikt. De vezels hebben dan bij voorkeur een diameter van ten hoogste 15 jim.

Ook koolstofvezels en gemetalliseerde (bijvoorbeeld vernikkelde) koolstof- of glasvezels zijn geschikt. In de streng kunnen bundels opgenomen worden omvattende vezels met onderling verschillende elektrische geleidbaarheid : bijvoorbeeld roestvaste staalvezels en koolstofvezels. Ook kan men klezen voor een kombinatie van bundels geleidende met bundels niet geleidende vezels. tenslotte kan men verklezen tn de streng enkel niet of slecht geleidende vezels, bijvoorbeeld versterkingsvezels zoals glas-of koolstofvezels op te nemen.

Teneinde een goede dispersie te bevorderen van de vezels in de kunststof tljdens het warme kneedproces zal het volumepercentage aan vezels tn de streng, respekt1evel1jk in het daarvan afgeleide granulaat bij voorkeur tussen 20 en 80 X bedragen. De kunststof waarin de bundels tn de streng zljn ingebed zal overigens bij voorkeur een relatief lage smeltviscositeit bezitten. De smeltviscositeit zal bijvoorbeeld lager gekozen worden dan die van het polymeer dat het hoofdbestanddeel vormt van het te vormen kunststofvoorwerp en dus van het harsgranulaat dat met de vezelhoudende granulaten volgens de v1nding wordt vermengd. Analoog kan men de smelt1ndex van de kunststof van de streng hoger kiezen dan deze van de hoofd-harscomponent van het kunststofvoorwerp.

Desgewenst kunnen In de kunststof van de streng'polaire organische stoffen of geleidende stoffen toegevoegd worden in zeer fijn verdeelde vorm, bijvoorbeeld koolzwart of metaalpoeders ter bevordering van de vorming van elektrisch geleidende bruggen tussen naburige gedispergeerde vezels In het voorwerp. Ook kan men overwegen

bepaalde organische koppelingsagentia of bevochtigingsmiddelen toe te voegen in de kunststof van de streng voor regeling van de hechting van de vezeloppervlakken aan het polymeermatertaal waarin ze gedispergeerd dienen te worden btjvoorbeeld silanen, titanaten en zirconaten.

Tenslotte kan men de met kunststof geïmpregneerde vezelbundels zoals hiervoor beschreven verder met behulp van een mantelextrus1e- bewerking omgeven met een additionele polymeerlaag, welke laag dezelfde of nagenoeg dezelfde samenstelltng kan hebben als de kunststof waarmee de vezelbundels zijn geïmpregneerd. Het additionele polymeer, kan in bepaalde gevallen dezelfde of nagenoeg dezelfde samenstell1ng hebben als de hoofd-harscomponent van het kunststofvoorwerp, btjv. voor polycarbonaat-harsen (Lexan&commat;). Analoog kan men de samenstelling van het 1mpregneerhars van de vezelbundels laten overeenstemmen met deze van de hoofd-harscomponent van het kunststofvoorwerp.

Deze geimpregneerde vezelbundels kunnen dan al dan niet omgeven zijn met een additionele polymeerlaag.

De streng zelf kan een c1rkelof ovaalvormtge doorsnedevorm hebben maar ook een rechthoekige waarbij de breedte b van de streng
EMI7.1
dus groter 15 dan z1Jn dikte d.

Voorbeeld 1
Voor het vormen door spuitgieten van een kunststofvoorwerp met electromagnetische afschermingseigenschappen werden diverse kunststofsamenstellingen bereid op basis van mengsels van harsgranulaat met composietgranulaat volgens de uitvinding.

De bere1ding van genoemd composietgranulaat gebeurde in wezen zoals beschreven in voorbeeld 1 van het hiervoor genoemde Britse octrooi, In elke granule waren nagenoeg 20.000 kontinue filamenten uit roestvast staal (AISI 316LM) met diameter 0. 0065 mm ingebed in een lineaire polyester (Dynapol l850) en omgeven door een mantel omvattende een gemodificeerd alkycfhars met goede glij-etgenschappen. De cylindrische compos1etstreng had een diameter van nage-

noeg 2 mm en werd versneden tot compos1etgranulaat met een lengte van 6 mm. Vervolgens werd dit composletgranulaat droog gemengd met gebrulkelljke korrels op basis van polyfenyleenoxyde (tory10) zodat het mengsel 10 % gew.

(d.i. ongeveer 1.5 % Vol.) metaalvezels omvatte en verwerkt met een Samafor 45-extrudeuse tot een nagenoeg ronde streng van 4 mm diameter waarin de metaalvezels ged1spergeerd zaten.

Deze streng werd versneden tot menggranulaat met een lengte van 10 mm en dit menggranulaat werd gevoed aan een spuitgietmachine van het
EMI8.1
type Stubbe zoals beschreven In voorbeeld 6 van genoemd Br1ts octrool. De Insteltemperatuur In de spultmond was 280 en de schroefsnelheld 60 t/min. Spu1tdrukken en sPu1tsnelheden waren over- - 300GCeenkomst1g de gebruiksaanwijzingen van de harsfabrikant. De gespoten vierkante plaatjes (150 x 150 mm) hadden een dikte van 3 mm.

Deze hele procesgang werd nu uitgevoerd ultgaande van twee soorten composietgranulaat : enerzijds een conventioneel granulaat met een aantal bundels van rechte filamenten en anderzijds een granulaat met een zelfde aantal bundels tandro1gekroesde filamenten volgens de uitvinding. De spultgegoten plaatjes met rechte vezels en met gekroesde vezels hadden vrijwel dezelfde gemiddelde reflectiewaarde R van ongeveer 90 % bij 10 GHz In het nabije veld. Ze bieden derhalve globaal dezelfde afscherming voor electromagnetlsche golven.

Het was evenwel opmerkelljk dat de plaatjes met gekroesde vezels een veel ge11jkmat1ger vezeldispersie vertoonden dan deze ultgaande van de rechte vezels.

De kroesgolfvervorming In de vezelbundels werd op dezelfde manier doorgevoerd. In elke bundel was een kroesgolf Ingeprent bestaande ult twee gesuperponeerde zig-zag vervormingen met respectievelljke golflengten 7. 5 mm en 5 mm en respectievelijke golfamplltuden 1 mm en 0. 7 mm. De bundels werden samengebracht en Heten zich ultstekend 1mpregneren met de polyesteroplossing zonder daarbij haperingen te vertonen bij het doorhalen door de ronde afstrijkopening en met een zeer goede harsopname.

Wellicht 1s de volum1nos1te1t van

de gekroesde bundelordening hiervoor verantwoordelljk, enerzijds omwille van de talr1jke vr1je rulmten tussen de vezels en deelbundels en anderzijds omwille van het min of meer elastisch meegeven van deelbunde1s hetgeen breuken voorkomt bij het doorhalen doorheen de afstrijkopening (die ulteraard een zekere trekwertdng of weerstand uitoefent op de bundels).
EMI9.1

Bij het 1mpregneren van een meer kompakte sch1kking van rechte bundels ondervindt men namelijk dat de harsopname veel moel- lijmer verloopt. Ook bij het afstrijken kunnen de bundels niet elastisch meegeven zodat ze meer breken. De afgebroken vezelbundelelnden hopen zieh dan op aan de afstrljkopening en/of slingeren zich met lusvorming omheen de over1ge bundels hetgeen een vlotte vorming van een composletstreng en een vlotte dosering (loskomen) van vezels via het afgesneden compos1etgranulaat tegenwerkt.
EMI9.2

De betere harsopname en volumlneuzer granulaat bevordert tevens het vlot desintegreren van het granulaat tljdens het warmkneden.

Een te sterk u1tgesproken kroezig evenwel ook nadelig bevonden met het oog op een vlotte Impregnering. In dit geval 1amers vertonen de gelmpregneerde bundels na het verlaten van afstrijkope- n'ng en tijdens het drogen (opstljven) van het hars de neiging zieh In dwarsrichting open te zetten (te expanderen) hetgeen de samenhang over de dikte van de composletstreng In het gedrang brengt. Bij het afsnijden van composletgranulaat riskeert men dan de streng ook over haar lengte op te splitsen met als gevolg de vorming van onregelmatige deelkorrels.

Voorbeeld 2
Overeenkomstig voorbeeld 1 werd opnieuw compos1etgranulaat bereid doch hier met een korrellengte van 4 mm. Dit granulaat werd gemengd met ABS-korrels (Cycolac&commat; KJBE) tot een masterbatch met

6 % gew. metaalvezel (= 1 X Vol.) en direkt door spultgleten In dezelfde Stubbe#-machine gevormd tot plaatjes 150 x 150 x 3 mm.

Spuitmondtemperatuur was lngesteld op 220-240"C en het toerental van de schroef was weerom 60 t/min. Injectteen nadruk werden lnge- steld volgens de richtlijnen van de harsleverancier.

Bij het toepassen van composletgranulaat met gekroesde vezels verkreeg men onder diverse spultgletvoorwaarden steeds een beter uitzicht van de gespoten plaatjes (d. w. z. een betere dispersie) dan bij composietgranulaat met rechte roestvaste vezels. Tevens werd gemerkt dat bij een hogere stuwdruk de dispersive (en dus het um- zicht) verbetert voor beide soorten granulaat. De afschermingswaarden bepaald aan de hand van reflectiemetingen zoals 1n voorbeeld I. waren nagenoeg dezelfde: 85 X (bij 10 GHz).

Globaal kan men dus beslulten dat gekroesde vezels een betere dispersie in de hand werken met als gevolg een beter ultzicht van de spu1tgegoten stukken. Vooral dit laatste kenmerk krijgt thans meer belang. Een betere dispersie bewerkt overigens ook een homogener smenstelling met als gevolg voorwerpen met gelijkmatiger fysische, chemische en mechanische eigenschappen over hun massa hetgeen bij- zonder gewaardeerd wordt.

Het 1s ook mogelijk de uitvindingsgedachte toe te passen op composietgranulaat dat een wateroplosbaar hars omvat. Dergelijk granulaat kan dan In water of in een waterige suspensie door roeren geleidelijk desintegreren om een gelijkmatige vezeld1spers1e te creeren die dan bijv. op een doorlaatbare zeef wordt gestort ter vorming van een vezelv11es (bijv. een metaalvezelvlies) langs natte weg.

Wanneer de waterige suspensie een pap1ervezelbr1J is kan zodoende een papler vervaardigd worden met een bepaald gehalte aan (bijv. geleidende) gekroesde vezels die zodoende homogeen verdeeld worden in het pap1erblad. In dit geval zal het voordelig zijn de lengte van de composietkorrels korter te klezen dan 5 mm en bij voorkeur korter dan 3 mm.

Vanzelfsprekend kan de uitvinding ook toegepast worden voor het dispergeren van vezels langs de weg van compos1etgranulaat in thermohardende kunststoffen, bijv, zoals beschreven 1n voorbeeld 4 van het eerder aangehaalde Britse octrooi.

Claims

CONCLUSIES 1. Composietstreng omvattende tussen 1000 en 35000 vezels ingebed in bundelvorm in een kunststof met het kenmerk dat genoemde bundelvorm tenminste één bundel omvat uit gekroesde vezels.
2. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de gekroesde vezels een nagenoeg sinusoïdale zig-zag kroezing bezitten met een golflengte W tussen 2 en 30 mm en een golfampl1tude A tussen 0. 2 en 7 mm waarbij W/A > 2.
3. Streng volgens conclus1e 1 met het kenmerk dat de gekroesde vezels een kroesgolf bezitten die de resultante is van een aantal gesuperponeerde zig-zag vervormingen.
4. Streng volgens concluste 3 met het kenmerk dat de gekroesde vezels een driedimensionele kroesvorm bez1tten.
5. Streng volgens een of ander van voorgaande conclus1es met het kenmerk dat hij een aantal naast elkaar gerangschikte bundels omvat met onderling onderscheiden verloop van de kroesgolf.
6. Streng volgens een of ander der conclusies 1 tot 5 met het kenmerk dat hij tevens tenminste een bundel nagenoeg rechtlijnige vezels omvat.
7. Streng volgens een of ander van voorgaande conclusies met het kenmerk dat h1j metaalvezels omvat met een geleidbaarheid van tenminste O. S % van de Cu-standaard.
8. Streng volgens conclusie 7 met het kenmerk dat de metaalvezels roestvaste staalvezels z1jn.
9. Streng volgens een of ander van voorgaande conclusies met het kenmerk dat hij gemetalliseerde vezels omvat. <Desc/Clms Page number 13>
10. Streng volgens een of ander van voorgaande conclusies met het kenmerk dat hij koolstofvezels omvat.
11. Streng volgens een of ander der voorgaande conclusies met het kenmerk dat hij vezels omvat met onderling verschillende elektrische geleidbaarheid.
12. Streng volgens een of ander der voorgaande conclusies met het kenmerk dat h1j ook niet geleidende vezels omvat.
13. Streng volgens een of ander der conclusies 1 tot en met 6 met het kenmerk dat hij enkel niet geleidende vezels omvat.
14. Streng volgens een of ander der voorgaande conclus1es met het kenmerk dat het volumepercentage vezels daarin 20 tot 80 X bedraagt.
15. Streng volgens een of ander der voorgaande conclustes met het kenmerk dat de kunststof een relatief lage smeltviscositeit bezit.
16. Streng volgens een of ander der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de kunststof dezelfde of nagenoeg dezelfde is als deze van de hoofd-harscomponent.
17. Streng volgens een of ander der voorgaande conclus1es met het kenmerk dat de kunststof elektrisch geleidende stoffen omvat in zeer fijn verdeelde vorm.
18. Streng volgens een of ander der voorgaande conclusies met het kenmerk dat de kunststof koppelingsagentla omvat voor regeling van de hechting van de vezeloppervlakken aan polymeren. <Desc/Clms Page number 14>
19. Streng volgens een of ander der voorgaande conclusies met het kenmerk dat hij een aantal met kunststof-geïmpregneerde vezelbundels omvat welke bundelvorm omhuld is door een additionele polymeerlaag.
20. Streng volgens conclusle 19 met het kenmerk dat de additionele polymeerlaag dezelfde of nagenoeg dezelfde samenstelling heeft als de kunststof waarmee de vezelbundels zijn ge1mpregneerd.
21. Streng volgens conclus1e 19 met het kenmerk dat de add1t1onele polymeerlaag dezelfde of nagenoeg dezelfde samenstelling heeft als de hoofd-harscomponent van het kunststofvoorwerp.
22. Streng volgens een of ander der voorgaande conclusies met het kenmerk dat zijn breedte b groter 1s dan zijn dikte d.
23. Compos1etgranulaat verkregen door het afsnijden van korrels van een compos1etstreng volgens een of ander der voorgaande conclusies waarbij de vezels zlch overwegend ultstrekken van een uiteinde van de korrels tot een daartegenover11ggend korreluiteinde.
24. Kunststofsamenstelling voor vormgeving van kunststofprodukten omvattende een mengsel van compos1etgranulaat volgens conclusle 23 met ander harsgranulaat.
25. Kunststofvoorwerp verkregen door vormgeving van de samenstelling volgens concluste 24 waarbij de geleidende vezels gelijkmatig verdeeld zijn 1n voorafbepaalde delen van het voorwerp of In het gehele voorwerp.