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La présente invention concerne un développement de l'invention décrite dans la demande de brevet irlandaise conjointe n 2645/88.
L'invention concerne plus particulièrement un développement de l'invention pour la production de souliers ayant un poids plus faible mais présentant essentiellement les mêmes résistance, confort, flexibilité et qualité de résistance à l'eau que ceux produits par le procédé de l'invention précitée.
Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé pour produire des souliers, qui comprend les étapes suivantes : préparation d'une empeigne en effectuant les sous-
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e étapes suivantes : former une empeigne sur une semelle intérieure ; rendre rugueuse, par ponçage, la surface de
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la marge formée ; débarrasser, par soufflage, l'empeigne et la semelle intérieure des particules ; appliquer un enduit primaire de colle diluée à la marge formée rendue rugueuse ;
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appliquer une couche d'un mélange de colle et de durcisseur sur la marge formée rendue rugueuse et revêtue d'un primaire ; et éliminer par séchage les solvants de la colle primaire et du mélange de colle et de durcisseur par chauffage prolongé ; préparation d'une semelle, en effectuant les sous- étapes suivantes :
rendre rugueuse, par ponçage, la marge intérieure d'une ébauche de semelle ; éliminer les particules de la semelle par soufflage ; appliquer une couche primaire de colle diluée sur la marge rendue rugueuse ; appliquer une couche du mélange de colle/ durcisseur à la marge rendue rugueuse et revêtue d'un primaire ; laisser sécher les colles ; assemblage de la semelle à l'empeigne, en effectuant les sous-étapes suivantes : réactiver les colles en chauffant la semelle et le caoutchouc à une température comprise
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dans la gamme de 180 C a 200oC ; placer l'empeigne sur la semelle ; et
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presser l'empeigne contre la semelle en gonflant les coussins d'air environnants.
Dans un mode de réalisation, la marge de la semelle est rendue rugueuse en saisissant la semelle entre une roue inférieure entraînée montée sur un axe horizontal et un insert de ponçage supérieur monté sur un arbre vertical et ayant une surface de ponçage horizontale inférieure.
La roue de ponçage comporte de préférence une surface de ponçage latérale périphérique, pour poncer simultanément la surface inférieure d'une paroi de semelle.
Les étapes de préparation de l'empeigne comprennent idéalement l'étape de rendre rugueuse une partie de la paroi du bord de l'empeigne mise en forme.
Dans ce dernier mode de réalisation, l'étape de rendre rugueuse une partie de la paroi du bord de l'empeigne mise en forme comprend de préférence le placement de la partie de la paroi de bord contre les disques dentelés rotatifs montés librement sur un support.
L'invention sera mieux comprise à l'examen de la description ci-après de certains de ses modes de réalisation préférés, donnés uniquement à titre d'exemple et en se référant aux figures en annexe qui sont respectivement :
La figure 1, une vue latérale d'une opération de ponçage pour des empeignes faisant partie d'un procédé de la présente invention ;
La figure 2, une vue schématique en plan de cette opération ;
La figure 3, une vue en perspective par le dessous d'une empeigne mise en forme à ce stade du procédé ;
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La figure 4, une vue en perspective d'une opération de ponçage pour une semelle ; et
La figure 5, une vue en coupe transversale dans la direction des flèches V-V de la figure 4.
Un procédé de la présente invention pour préparer un soulier est effectué en préparant une empeigne, en préparant une semelle et en assemblant ensuite l'empeigne à la semelle.
La préparation de l'empeigne est effectuée en découpant le cuir en différents morceaux, selon un tracé souhaité, et en cousant ces morceaux ensemble pour former une empeigne. Les morceaux de cuir et les sous-assemblages de cuir reçoivent un code de couleur avec des marques colorées sur les bords, pour identifier la dimension et le style pour le morceau ou le sous-assemblage en question. L'empeigne est ensuite placée sur une forme et est chauffée à la vapeur pour ramollir le cuir et le préparer pour la mise en forme.
L'opération de mise en forme est effectuée en pressant l'empeigne autour de la base de la forme, contre la face inférieure d'une semelle intérieure.
Pendant la compression de l'empeigne, on injecte de la colle entre le bord formé de l'empeigne et de la semelle inférieure. Dans ce mode de réalisation, l'opération de mise en forme est effectuée en deux étapes, la partie avant de l'empeigne étant tout d'abord mise en forme et les parties centrale et de talon étant mises en forme par la suite.
Pour obtenir que l'empeigne conserve le profil de la forme et pour la mettre en position, l'empeigne mise en forme est chauffée à une température comprise dans la gamme de 150 à 160 C pendant quelques minutes.
L'empeigne est ensuite solidement assemblée à la semelle intérieure et est mise en forme.
L'étape suivante du procédé comprend une
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opération visant à rendre rugueuse la marge mise en forme, pour faciliter l'assemblage de la marge à une semelle.
Cette étape est effectuée en faisant passer la marge mise en forme contre une roue de ponçage. Cette opération peut être effectuée soit manuellement, soit automatiquement.
Lorsque le soulier doit posséder une semelle soit avec une paroi latérale, soit avec une saillie sortant vers le dessus sur le côté du soulier dans une mesure plus ou moins grande, une partie du bord de l'empeigne mise en forme est rendue rugueuse. Cette
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e opération est représentée par les figures 1 à 3, dans lesquelles une empeigne mise en forme 1, un bord 2 et une marge mise en forme 3 sont représentés. Une machine pour rendre rugueux est généralement désignée par le numéro de référence 10 et est utilisée pour cette opération. La machine 10 comprend une plaque arrière 11 entraînée par un moteur non représenté. La plaque arrière 11 supporte une broche centrale 12 tournant avec la plaque d'appui 11. Des disques dentelés 13 sont supportés sur des tiges de support 14.
Les tiges de support 14 sont montées à une extrémité de la plaque d'appui 11 et à l'autre extrémité sur une plaque avant de guidage 15 en forme de disque. Chaque tige de support 14 comporte environ vingt disques dentelés 13. Les ouvertures des disques 13 sont essentiellement plus grandes que le diamètre de la tige de support 14, si bien qu'ils sont montés librement. Enfin, la machine 10 comprend une paroi de guidage inclinée 16 qui, en service, se trouve en position fixe et entoure tous les disques dentelés sauf ceux qui viennent heurter contre le bord supérieur 2 en service. Avant le fonctionnement de la machine, la paroi de guidage 16 peut se déplacer en direction axiale en vue du réglage, afin de régler l'importance du bord de l'empeigne mise en forme qui
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doit être rendu rugueux.
En fonctionnement, la plaque d'appui 11 est entraînée, et par conséquent l'assemblage fixe comprenant la broche centrale 12, les tiges de support 14 et la plaque de guidage 15 tournent ensemble. Les disques dentelés 16 qui sont montés librement sur les tiges de support sont poussés vers l'extérieur par la force centrifuge. L'empeigne mise en forme 1 est placée contre la machine, avec la marge mise en forme 3 venant heurter la paroi de guidage 16, le bord a rendre rugueux venant heurter les disques dentelés 1ô et l'empeigne mise en forme 1 au-dessus de la partie à rendre rugueuse étant maintenue contre la plaque de guidage 15. Par conséquent, la partie entre la paroi de guidage 16 et la plaque de guidage 15 est rendue rugueuse par la rotation des disques dentelés 13.
Comme les disques dentelés 13 sont montés librement, ils ne déchirent pas le cuir mais le rendent simplement rugueux sous l'effet de la force centrifuge qui est relativement faible. L'empeigne mise en forme 1 est tournée dans la direction de la flèche B, jusqu'à ce que toute la partie de bord 2 ait été rendue rugueuse.
Après les opérations pour rendre le cuir rugueux, on utilise de l'air comprimé pour chasser les particules de l'empeigne mise en forme 1 et on applique ensuite un matériau de remplissage à l'extérieur de la semelle intérieure dans la marge mise en forme 3.
Pour assurer l'adhésion de l'empeigne, on applique une couche de primaire formée d'une colle diluée aux parties rendues rugueuses de l'empeigne mise en forme.
Lorsque cette couche a séché, on applique sur le primaire une couche de mélange de colle/durcisseur. L'empeigne mise en forme est ensuite placée pendant une période prolongée dans une étuve de chauffage, afin d'éliminer les solvants du primaire et du mélange colle/durcisseur.
On décrira maintenant le procédé de préparation
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des semelles. Tout d'abord, la marge intérieure d'une semelle de caoutchouc correspondant à la marge mise en forme est rendue rugueuse par ponçage. Cette opération est effectuée en utilisant une machine 20, illustrée par les figures 4 et 5. Dans cette figure, les parties dont l'existence est assez évidente pour les spécialistes de cette tenchnique n'ont pas été représentées pour raison de clarté. La machine 20 comprend une roue 21 entraînée par une courroie afin qu'elle tourne autour d'un axe horizontal dans la direction de la flèche C. Il existe une broche rotative verticale 23 montée au-dessus de
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-eixe u--l i-nserz la roue 21 et à l'extrémité de laquelle est fixé un insère de ponçage cylindrique 24 ayant des surfaces de ponçage périphériques et de bout.
Une semelle 25 est placée avec sa surface inférieure en contact avec la roue 21 et l'insert de ponçage 24 en contact avec la marge intérieure peut comprendre ou non la surface intérieure d'une paroi latérale. La semelle est déplacée sur l'insert de ponçage rotatif 24 jusqu'à ce que toute la marge intérieure ait été rendue rugueuse. La rotation de la roue d'entraînement 21 facilite cette opération. On comprendra que si la semelle a une paroi latérale, l'intérieur de celle-ci est rendue rugueuse par la surface de ponçage périphérique de l'insert de ponçage. Après l'opération de ponçage, on utilise de l'air comprimé pour éliminer les particules de la semelle. On applique ensuite un primaire"saltreat" à la marge rendue rugueuse et on le fait sécher.
Lorsque le primaire"saltreat"est séché, on applique un mélange de colle/durcisseur sur le primaire et on le fait sécher.
Lorsque l'empeigne et la semelle ont été préparées, l'empeigne est soigneusement placée sur la semelle de façon à s'ajuster correctement. La semelle et l'empeigne sont ensuite placées ensemble dans une étuve qui les chauffe à une température comprise dans la gamme de 180 C à 2000C afin de réactiver les colles.
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Lorsque les colles ont été réactivées, l'empeigne et la semelle sont placées ensemble dans une machine de pressage ayant des coussins gonflables inférieurs et latéraux. Les coussins sont gonflés afin de presser l'empeigne contre la semelle. Comme les coussins sont gonflés, ils prennent la forme exacte de la semelle et de l'empeigne si bien qu'une pression uniforme est appliquée partout. De plus, comme on utilise des coussins gonflables, la machine de pressage convient pour des souliers de toutes formes et de toutes dimensions.
Enfin, la semelle est également cousue à l'empeigne.
On comprendra que, grâce au procédé utilisé pour rendre la semelle et l'empeigne rugueuses en y appliquant deux couches de colle d'une manière particulière, on réalise un assemblage très solide entre l'empeigne et la semelle. De plus, comme on utilise de l'air comprimé pour presser l'empeigne et la semelle l'une contre l'autre, une pression uniforme est appliquée et il n'existe pas de points faibles dans l'assemblage de la semelle à l'empeigne. On comprendra que la méthode utilisée pour rendre la semelle et l'empeigne rugueuses est efficace et appropriée et permet de réduire très fortement les rebuts. Ceci est important pour l'efficacité du procédé.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus mais peut subir des modifications de construction et de détail.