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" Four rotatif pour la cuisson du ciment ".
La présente invention est relative aux fours tu- bulaires rotatifs pour la cuisson du ciment et elle a pour but de réduire les pertes en calories emportées à la chemi- née par les gaz de combustion et de décarbonatation sortant de ces fours. A la sortie des fours habituels la tempéra- ture de ces gaz est de 400 à 700 C suivant la longueur du four et le genre de traitement du ciment (voie sèche ou voie humide), ce qui correspond à une perte de l à 3 mil- lions de calories ou une consommation superflue de 150 à 400 Kgs. de charbon par four et par heure.
suivant la présente invention on évite cet incon- vénient en assurant un contact plus intime entre les gaz et la masse en traitement dans le four et à cet effet on munit @
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celui-ci, sur une partie de sa longueur voisine de l'extré- mité de sortie des gaz, d'un faisceau tubulaire à travers lequel les gaz sont conduits tandis que la matière à. cuire est continuellement mise en contact avec les tubes du fais- ceau par la rotation du four. Des palettes longitudinales sont fixées à la paroi du four, à la place de briques réfrac- taires, sur une longueur correspondant à celle du faisceau tubulaire afin de soulever le ciment et de le faire retom- ber en pluie sur les tubes.
De plus sur une partie du four comprise entre le faisceau tubulaire et la zone de haute température la paroi interne du tour est munie de nervures ou saillies transver- sales qui retardent l'avancement de la matière et augmen- tent la surface de la matière qui est exposée au contact des gaz,
Grâce à ces dispositions on peut récupérer pres- que complètement les calories entraînées par les gaz et ré- aliser une importante économie de combustible tout en aug- mentant la production du four. sur le dessin annexé qui représente à titre d'exem- ple une forme d'exécutipn du four suivant l'invention, Fig.l est une coupe longitudinale montrant la disposition inté- rieure de ce four et Fig. 2 est une coupe transversale sui- vant la ligne A-B de la fig 1.
Le four représenté est composé d'une longue enve- loppe cylindrique l en tôle, garnie intérieurement d'un re- vêtement réfractaire 2, et reposant, par des couronnes de roulement 3, sur des appuis 4, dans une position légèrement inclinée. Le ciment venant d'une trémie 6 est chargé par un tuyau 7 dans l'extrémité 8' du four par où se fait l'évacua- tion des gaz, tandis qu'à l'extrémité opposée 9 se trouvent
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la porte 5 d'évacuation des clinkers et le brûleur 10, ali- menté par un injecteur de charbon pulvérisé 11 dont le ven- tilateur et le réservoir de charbon sont indiqués en 12 et 13.
Le four est mis en rotation au moyen d'engrenages 14, 15.
Le ciment introduit en 8 traverse successivement la zone de chauffage préalable 16, la zone médiane de cuis- son 17 et la zone de haute température 18, et c'est particu- lièrement en vue d'améliorer l'échange de chaleur entre le ciment et les gaz traversant les deux premières zones que sont conçues les dispositions suivant la présente invention.
A cet effet le four est muni) dans la zone de chauffage préalable 16 d'un faisceau de tubes parallèles 19 fixés à deux disques transversaux 20. En regard de ce faisceau le revêtement réfractaire est de préférence suppri- mé, l'enveloppe l étant alors garnie d'une couche d'amiante 21 qui la sépare d'une enveloppe intérieure 22. A celle-ci sont fixées des barres ou palettes longitudinales 23 et des goussets 24 ou autres organes auxquels sont fixés les dis- ques 20. Les palettes 23 s'étendent avantageusement vers l'intérieur du four jusque contre les tubes 19 de la ran- gée extérieure. Dans le sens longitudinal elles s'étendent vers l'extrémité 8 du four au delà du faisceau tubulaire et leurs extrémités 27 sont recourbées dans le sens voulu pour entraîner le ciment introduit par le conduit .
Les matières entraînées par les palettes 23, pas- sent dans la zone 16 par l'intervalle annulaire 25 compris entre le disque 20 et l'enveloppe 22, et dans cette zone elles sont constamment soulevées par les palettes 23 et déversées sur les tubes 19 parcourus par les gaz encore chauds. Par leur contact sans cesse renouvelé avec ces tubes les matières absorbent rapidement la chaleur que leur com-
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muniquent les gaz et la division de ceux-ci en un grand nom- bre de minces filets favorise également la transmission de chaleur.
Les tubes 19,dont la longueur, le nombre et le diamètre varient suivant les dimensions du four, dépassent de préférence les disques 20 à leurs extrémités 25 afin d'empêcher l'entraînement, par les gaz, des matières retom- bant de la partie supérieure du tube.
A leur sortie de la zone 16 les matières passent dans la zone médiane 17, dont la paroi présente de distance en distance des couronnes de briques 26 en saillie sur le revêtement réfractaire 2. En retardant l'avancement des matières dans cette zone ces couronnes augmentent à la fois la durée de contact avec les gaz et la surface de matière exposée à l'action de ceux-ci. Il est désirable que la saillie formée par ces couronnes soit telle qu'une hori- zontale x-Y partant de la base d'une couronne affleure l'arête. de la couronne suivante.
Des modifications de forme et de construction peu- vent évidemment être apportées aux dispositions décrites sans sortir du cadre de l'invention.
-:- REVENDICATIONS
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1.- Four rotatif pour la cuisson du ciment, ca- ractérisé en ce qu'il est muni, au voisinage de l'extrémité de chargement des matières, d'un faisceau tubulaire pour le passage des gaz et d'organes destinés à renouveler con- tinuellement le contact entre les tubes du faisceau et les matières traitées.
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