<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Ii PEREBCTIONNEMSNTS AUX MACHINES A MOUDER t.
EMI1.2
Dans le procédé de moulage au moyen de plaques mo- dèles a double face, tel qu'il a été réalisé 3uaqu*ieif un et-, té de la plaque constitue le fond dtun demi-châssis inférieur qui est pilonné 4 la main et renverad; l'antre o$td constitue le, fond d'un domi-ohâssis Supérieur, est également pllonné à la main, et après enlèvement de la plaque, oe demi-ceasala
EMI1.3
supérieur est assemblé avec la demi-châssis Inférieur pour
<Desc/Clms Page number 2>
former un moule contenu dans. un châssis de moulage et dans lequel on verse ensuite le métal en fusion.
Aucune manière pratique n'a été Imaginée jusqu'ici pour utiliser une machina à mouler de oa genre oonnue sous la nom de machine à secousses, pour la production de moules par l'emploi da ces plaques à double face qui ne suit pas ce même procède. En d'autres termes, le demi-châssis inférieur d'un châssis de moulage, avec un côté da la plaque à doubla' face formant le fond, est d'abord placé sur la machine et ' pilonné.
Il est ensuite enlevé et renverse, la plaque est soulevée:, une plaque formant fond est fixée au demi-châssis inférieur, et ce dernier est mis de côté
De même, un demi-châssis supérieur d'un châssis de moulage est pilonné par la machine, la plaque est soulevée et le demi-châssis supérieur est assemblé avec le demi-châs- sis inférieur pour former'le moule complet.
Toutefois, il n'existe pas deux châssis de moulage exactement semblables, et les différences da forme et de dimensions qui peuvent exister ou peuvent résulter de l'usage, ont fréquemment pour résultat la production d'un, moule imparfait, de sorte que dans toutes les fonderie ou cette façon de procéder est en usage, il se produit une perte matérielle, souvent sérieuse, dans le nombre ou la proportion de pièces coulées défectueuses.
La présente invention a pour but d'éviter cette perte et a pour objet un procédé de moulage de n'importa quel genre d'articles par l'emploi de machines à secousses et de plaques modèles à double face, ce procédé étant simple et très efficace.
On procède, en conséquence, comme suit :
Un châssis de moulage unique- ou permanent est construit, pour une machine à secousses donnée, en deux parties : un demi-châssis inférieur et un demi-châssis au-
<Desc/Clms Page number 3>
priaur, le châssis de moulage entier, lorsqu'il est assem- blé, allant en s'effilant vers la 1 haut à partir du fond du demi-châssis Inférieur, de façon que chaque partie, lorsque le moule est pilonné, puisse être soulevée et enlevée du moule en sable terminé. pour pilonnerun moule de ce genre, les deux parties du châssis de moulage sont assemblées avec une plaque modèle à double face entre elles, et solidement assujet- ties ensemble.
La plaque peut être de toute épaisseur dési rés et la modèle sur un coté est établi pour former une moi- tié du moule jusqu'à la ligne de séparation, tandis que le modèle sur l'autre côté forme l'autre moitié.
Ce châssis de moulage est disposé dans un bâti sup- porté et porté par la partie de la machine qui est secouée, le demi-châssis Inférieur étant en dessus et la partie su- périeure ou dessus du demi-châssis supérieur reposant sur la table qui est susceptible de recevoir un mouvement vertical.
La machine est alors mise en marche et du sable est versé dans le demi-châssis Inférieur ouvert et est tassé ou pilonné.
Une plaque de base ou formant fond est alors fixée au coté inférieur ou le plus large du demi-châssis Inférieur, le châs sis de moulage entier est soulevé et tourné pour introduire ce châssis, et est alors abaissé jusqu'à ce que la plaque de base ou formant fond du demi-châssis Inférieur repose sur la table.
Le demi-châssis supérieur du châssis de moulage est alors rempli, tassé ou pilonné, jusque ce quon obtienne un châssis de moulage complètement pilonné avec la plaque modèle Interposée. Le demi-châssis Inférieur est pilonné un peu plus: fortement qu'il n'est généralement nécessaire et on a constaté que lorsque ceci est)effectué. il ne se produit pas de tassement appréciable du moule an sable dans
<Desc/Clms Page number 4>
ce demi-châssis en partant du modèle pondant que le demi- châssis supérieur est pilonné.
Lorsque le châssis de moulage a été ainsi préparé, le demi-châssis supérieur reposant dans le bâti est détaché du demi-chassie inférieur et soulevé. Un bâti qui repose nor- malement sous le châssis de moulage est alors soulevé et des broches ou saillies présentées par celui-ci s'engagent avec les bords de la plaque modèle et soulèvent cette dernière du demi-châssis inférieur. Ce bâti avec la plaque sont alors déplacés et amenés sur un coté, et le demi-châssis supérieur est abaissé sur le demi-châssis inférieur, amenant le sable qu'il contient directement sur celui se trouvant dans le de- mi-châssis inférieur et formant un moule parfaits
Le demi-chassie supérieur est alors détaché du moule et soulevé.
De même, le demi-châssis inférieur est détaché et soulevée laissant.simplement le sable reposer sur la plaque formant fond du demi-châssis inférieur. Ce sable et cette plaque sont ensuite enlevés de la machine et amenés dans une position ou ils peuvent être renfermés dans une en- veloppe temporaire ayant exactement les mêmes dimensions in- térieures que le châssis de moulage,et le métal en fusion est versé dana le moule en sable. Le châssis de moulage et la machine peuvent alors produire un autre moule et, de cette manière, un nombre quelconque de moules parfaits en sable peuvent être obtenus sur la machine à l'aide d'un seul châs sis de moulage, assurant ainsi l'uniformité et la précision parfaites des pièces coulées.
Les machines que vise la présente invention sont bien connues dans l'industrie et ne seront représentées que juste suffisamment pour permettra de bien comprendre les présents perfectionnements.
Dans le dessin annexé :
<Desc/Clms Page number 5>
La figure 1 est une vue en élévation d'un type ordinaire normal de machine à secousses, avec un châssis de moulage disposé dans cette machine et représenté en coupe et renversé. la figure 2 est une vue analogue des marnes élé- ments, montrant le châssis de moulage en position normale.
La figure 3 est une vue analogue, montrant les deux parties du châssis de moulage séparées et la plaque mo- dèle soulevée du demi-châssis inférieur.
La figure 4 est une vue du bâti de soulèvement qui soulève la plaque modale du demi-châssis inférieur. la machine dans son ensemble comprend une table 1 qui peut être soulevée ou abaissée par un piston se déplaçant dans un cylindre 2. Sur chaque cote de la table sont dis- posés les cylindres à secousses 3, avec leurs pistons 4, et à ces pistons sont fixés les tourillons 5 d'un bâti 6 qui reçoit le demi-châssis supérieur 7 du châssis de mou- lage, dont 8 désigne le demi-châssis inférieur.
Les demi-châssis supérieur et inférieur 7 et 8 sont assujettis ensemble avec une plaque modèle 9 entre eux, Sur les côtés opposas de cette plaque sont disposés les demi-modèles 10, de sorte que lorsque le châssis de moulage, disposé comme représenté figure 1, est rempli de sable et secoué par les pistons 4, le sable contenu dans le demi-châssis inférieur est tassé. Comme indiqué ci-des- sus ce tassement est fait plus énergiquement que cela n'est généralement demandé, afin que dans les opérations ultérieures le sable contenu dans ce châssis ne puisse se tasser et s'é- loigner du modèle.
Après tassement du sable, une plaque formant fond 11 est fixée au demi-châssis inférieur, le châssis de mou- lage est soulevé par les pistons, retourné et abaissé à
<Desc/Clms Page number 6>
nouveau jusqu'à ce que cette plaque 11 repose sur la ta- ble 1, comme représenté figure 2, Le demi-châssis su- périeur ,7 est alors rempli de sable et le châssis de moulage est à nouveau secoué jusqu'à ce que le sable contenu dans le demi-châssis supérieur soit tassé.
Lorsque ceci a été fait, les demi-châssis supé- rieur et inférieur sont détachés l'un de l'autre et le demi- châssis supérieur est soulevé par les pistons 4 à une hau- teur suffisante pour élever un bâti 12, porté par une tige ou une barre 13 fixée à une des tétas de piston, à partir d'une position normalement au-dessous du châssis de moulage jusqu'en un point situé bien au-dessus du demi-châssis infé- rieur, oomme représenté figure 3
Ce bâti porte des broches 14 qui sont dans une position telle que lorsque le bâti est soulevée elles s'en- gageront avec les borda saillants de la plaque modèle 9 et soulèveront la dite plaque du demi-châssis inférieur.
Le bâti a une dimension suffisante pour passer sur les cotés et les extrémités du demi-châssis inférieur, mais la plaque modèle s'étend extérieurement au-delà de la partie la plus large du demi-châssis inférieur, de façon à âtre engagée par les broohes 14 présentées par le bâti 12,
Après que le modèle a été soulevé du demi-châssis inférieur, le bâti 12 est déplacé sur un coté, et le demi- châssis supérieur est abaissé sur le demi-châssis infé- rieur.
Ensuite, par une légère secousse, le demi-châssis supérieur peut être détaché du sable et soulevé de celui-ci, et, de la même manière* la demi-châssi inférieur peut être soulevé et enlevé, laissant seulement le s able. Ce sable est enlevé par et avec la plaque 11 et placé sur le sol, la machine pouvant être alors immédiatement employée pour fabriquer un autre moule à l'aide du même châssis. de mou- lage
<Desc/Clms Page number 7>
Des moules ensable de ce genre ont été faits jusqu'ici par pilonnage à la main, et il est inutile d'ex pliquer plus en détail consent ils sont utilisés pour pro- duire les pièces coulées. le procédé décrit ci-dessus est le seul connu dans;
l'industrie à l'aide duquel plusieurs moules et pièces de coulée peuvent être obtenus avec un seul châssis de mou- lage au moyen d'une machine à secousses. On réalise ainsi une grande économie dans:, le prix des pièces coulées, due principalement à la perfection dea moules et à la précision des pièces coulas.
EMI7.1
SSVMDIOA#XOK. !
1 - Le procédé de fabrication d'une pluralité de moules en sable avec un seul châssis de moulage au moyen de plaques modèles à double face et d'une machine de moulage à secousses, consistant à placer sur la machine, dans une position renversée, les demi-châssis supérieur et inférieur assemblés d'un châssis de moulage avec une plaque modèle à double face interposée entre ces demi-châssis, à tasser le , sable du demi-châssis inférieur et à fermer ce dernier avec une plaque formant fond, à renverser le châssis de moulage.
à tasser le sable du demi-châssis supérieur, à séparer en- suite ces deux demi-châssts, à enlever la plaque modèle, à assembler à nouveau les deux demi-châssis, à enlever du moule en sable .' ces deux demi- châssis, et à enlever de la table de la machine le moule en sable reposant sur la plaque formant fond du demi-châssis inférieur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.