<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux appareils pour vider les récipients à boissons gazeuses.
Les procèdes utilisas jusque présent pour vider des récipients contenant des boissons gazeuses présentent tous le grave inconvénient d'obliger 4 vider entièrement le récipient lorsqu'on l'a ouvert,, parce que le liquide s'évente une fois le bouchon enlevé.
Pour remédier à ce défaut et aux inconvénients qui en découlent le demandeur a imaginé un appareil en- tièrement nouveau, de construction mécanique et a serrage automatique, permettant de prélever des quantités arbitrai- res de boissons gazeuses de tous genres contenues sous pres- sion dans un récipient, sans déboucher ce récipient. Cet
<Desc/Clms Page number 2>
appareil permet de conserver pendant un temps indéfini les propriétés chimiques des liquides, propriétés qui sont appelées à disparaître ou à s'altérer en raison de l'évapo- ration inévitable qui se produit quand on enlève le bouchon, ou lorsqu'on emploie des robinets de type courant ou d'au- tres appareils opérant à une pression qui va en diminuant.
La description donnée ci-dessous avec référence au dessin annexe, donné à titre d'exemple, fera bien compren- dre la manière dont l'invention est réalisée.
La fig. 1 est une face en élévation verticale.du dispositif perforateur et d'échappement de l'appareil,
La Fige 2 représente le bouton de l'appareil.
La Fig.3 est une vue de l'ensemble de l'appareil en coupe verticale*
La Fgi. 4 est une coupe verticale du bouton.
La Fig. 5 représente un.dispositif perforateur accessoire.
Les Figs. 6, 7, 8, 9, 10 montrent diverses formes de dispositifs de fammeture,
Les Figs. 11 et 12 se rapportent au même disposi- tif que les Figa, 6, 7, 8 et 10 mais en montrent une forme différente dont le fonctionnement est le même.
L'appareil se compose d'un dispositif perforateur et d'échappement, Fig. 1 et d'un dispositif de fermeture à pression, Fig. 4.
Le dispositif perforateur consiste en une pièce en forme de broche h, M, en laiton ou autre alliage de résistance suffisante, qui est introduite et soudée, ou fixée par d'autres moyens mécaniques, à l'intérieur de la pièce e, qui comporte une partie évidée ou sphérique g. impartir de cette partie .1., la broche a la forme d'un cône
<Desc/Clms Page number 3>
tronqué présentant un rebord i,
On a donnéà la broche cette forme conique afin d'obtenir une pression suffisante sur le bouchon de ferme- ture du récipient auquel l'appareil est appliqué* A partir du rebord i, la broche se continue en forme d'ogive très allongée dont l'extrémité est en pointe.
La broche comporte un filetage hélicoïdal k, qui se visse dans le bouchon du récipient, en le perforant et en facilitant l'action per- forant qui s'effectue avec douceur et sans détruire ni arra- cher aucune particule du liège, bois ou autre substance com- pressible qui constitue le bouchon.
Par suite il ne tombe pas de particules ni de débris à l'intérieur du récipient comme il arrive avec les appareils en usage actuellement*
Après son introduction dans le bouchon, l'extrémité de la broche h m vient en contact avec le liquide du récipient, et comme cette broche est tubulaire sur toute sa longueur et forme ainsi une conduite de décharge r (Fig.3), le liqui- de peut sortir par ce canal lorsqu'on retourne le récipient ou, si la pression de l'acide carbonique est suffisante, en passant par l'orifice allongé 1 pratiqué dans la partie infé- rieure de la broche.
La partie évidée ou calotte ± permet d'ajuster l'appareil sur la partie saillante du bouchon du récipient.
Cette partie évidée est ménagée dans la partie médiane et inférieure de la piècee; cette dernière a la forme d'une sphère, coupée à sa base B, et pourvue à droite et à gauche de bras 1.. De la sorte l'ensemble de l'appareil a une forme semblable à un poignard ce qui facilite son maniement; en particulier on tout le tenir pour le faire tourner afin de perforer les bouchons des récipients.
'A la suite de cette pièce hémisphérique e, se trouve le "piston" de 1'* appareil qui comprend un cylindre d destinéà coopérer avec la partie cylindrique du bouton de
<Desc/Clms Page number 4>
la Fige 4. Au-dessus se trouve un autre cylindre de moindre diamètre b, muni de diverses cannelures ou d'un filetage correspondant à la partie réceptrice s du bouton (Fig.4). Le dispositif se termine par un autre cylindre a, qui est lis- se, d'un diamètre moindre et de même axe que le précédent.
Pour le montage de l'appareil, on introduit le chapeau porte-valve t, Sise* 6, 7, 8 et 10 ou 11, 12 à l'in- térieur du "bouton" afin que la surface représentée par la
Fig. 8 ou la Fig. 11, repose sur le fond n, Pige 4. On dis- pose ensuite dans la partie cylindrique du bouton le man- chon de caoutchouc q (Fig.9) qui s'adapte parfaitement à l'intérieur de ce logement cylindrique du bouton, ce qui l'oblige à se maintenir dans la position ci-dessus mention- née par rapport au porte-valve, mais sans exerce? de pres- sion sur celui-ci; au contraire, les dites parties sont lé- gèrement séparées pour éviter que leur collage empêche en- tièrement ou partiellement l'échappement du liquide de l'in- térieur du manchon g vers la partie intérieure et cylindrique du bouton.
L'intérieur du bouton ayant été ainsi préparé, on l'applique sur la pièce représentée sur la Fig. 1, en l'em- manchant sur le cylindre a, Le filetage c, se visse dans le filetage récepteur a, Le cylindre.!. entre dans le manchon de caoutchouc g et s'applique d'une manière parfaite sur celui- ci, Lorsque les pièces sont assemblées de cette manière, le cylindre a presse sur la valve ± avec une force qui corres- pond au nombre de tours donné au piston.
Comme on le voit sur les Figs. 7 et 8, le porte- soupape présente diverses encoches n à. la base et sur le pourtour du chapeau; la pression du cylindre a maintient hermétiquement fermée la conduite de décharge rr du bouton,
<Desc/Clms Page number 5>
tandisque le liquide dans la totalité de la conduite ± est retenu par la. pression du manchon de caoutchouc q, de sorte que lors d'un léger desserrage du bouton, le li- quide se décharge,, de l'intérieur du cylindre qu'entoure le manchon de caoutchouc et passe sur le porte-valve;
à ce moment celui-ci sera libéré de la pression du cylindre a, et donnera donc par les encoches n passage au liquide qui pourra sortir librement par couverture rr,
La structure de la pièce porte-valve peut varier afin d'obtenir une plus parfaite direction du liquide au moment ou il passe sur cette pièce en cherchant la sortie.
La Fig. 11 montre/tune variante de ce porte-valve dont la base forme une étoile à six pointes réunies par des arcs de cercle qui déterminent des rainures ou petites cannelures à 1* extérieur des parois longitudinales* Son intérieur est évidé pour contenir le disque sur lequel doit opérer le cylindre. Ces cannelures sont représentées sur la Fig.12.
Comme pièce accessoire de l'appareil, on a montré dans le dessin le dispositif employé pour faciliter l'in- troduction de la broche hm
La plupart des récipients pour boissons gazeuses sont fermés par des bouchons de liège qui sont couverts ex- ' térieurement d'une petite calotte de fer blanc, aluminium, fer étamé ou autre métal* Quoique faible, ce métal offre une résistance qui, avec le temps et par un usage continuel, pourrait abîmer la partie en pointe de ltappareil.
Pour éviter cet inconvénient et pour assurer le bon état de la pointe qui s'adapte aux substances compressi- bles comme le liège, le caoutchouc, etc* l'inventeur fait usage d. un outil perforateur en acier, de forme cylindrique, avec une pointe (ou poinçon) en acier, destiné à perforer
<Desc/Clms Page number 6>
la calotte métallique; dans l'ouverture ainsi formée, on peut ensuite introduire la pointe de l'appareil qui traver- se le bouchon du récipient.
La Fige 5 montre le cylindre en acier qui comporte deux dents de forme hélicoïdale, coupantes; au centre du cylindre se trouve le poinçon.
Ce poinçon x après avoir perforé la calotte de métal, s'enfonce dans le liège ou autre substance du bou- chon et lors du contact entre les couteaux z et la calotte, il suffit de faire pivoter le dispositif autour de cette pointe pour découper le centre de la calotte en laissant une ouverture, par laquelle on peut introduire, sans grand effort, la broche de 1* appareil.
L'appareil de décharge, ainsi que son dispositif accessoire peuvent être fabriques par tous les moyens mécani- ques en usage, avec des matières appropriées a leur destina- tion; les parties métalliques seront en métaux déjà connus, ou en alliages empiriques qui conviendront, et pour la fabrication générale on peut employer les méthodes courantes de la fonderie.