BE334596A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fusion du fer au cubilot 
En fondant du fer au cubilot, on s'est efforcé jusqu'à présent de conserver autant que possible à la matière fondue sa teneur primitive en matières amélioratrices, -telles que le silicium,le manganèse, etc.. on était par conséquent forcé de ne souffler que faiblement. On maintenait bien ainsi la combustion dans des limites modérées, mais on n'était pas en état de produire une fonte avec une teneur en carbone infé- rieure à 3 %. 



   Le procédé suivant la présente invention, par contre, rend possible la production d'une fonte à teneur en carbone peu élevée, inférieure à 3   ,   et cela directement dans le cubilot. Ce résultat s'obtient en opérant la fusion au cubi- lot avec du vent à une pression telle, ou contenant une addi- tion d'oxygène libre telle, que le coke de fusion est trans- 

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 formé complètement par combustion en anhydride carbonique et qu'il y a éventuellement encore du vent en excès. Si l'on veut en outre maintenir aussi minime que possible la perte en matières amélioratices, on emploie comme matière à fondre une fonte pauvre en matières   amélioratrices,   celles-ci étant alors ajoutées sous une forme qui les met à l'abri d'une oxy- dation excessive.

   On peut obtenir ce résultat en ajoutant à la charge les matières amélioratrices sous la forme d'un noyau meuble ou solide, entouré d'une enveloppe qui ne dis- parait que dans la zone de fusion. Les matières amélioratri- ces peuvent également être ajoutées à l'état solide ou liqui- de dans l'avant-creuset ou dans la poche de coulée même, ou bien être ajoutées à la fonte liquide dans un four à sole particulier. on peut employer comme enveloppe des matières réfractaires comme la dolomite, le quartz, la magnésite, l'oxy- de zirconium, le fer, l'acier, des oxydes de métaux, des mi- nerais de fer, des minerais de manganèse, de chrome et autres. 



   Pour éviter que sous l'effet de la pression accrue du vent, de petites particules de la charge soient emportées hors du four, on peut donner au cubilot une plus grande hauteur ou bien augmenter le diamètre de la partie supérieure de la cuve. 



   L'emploi d'une pression plus forte du vent ou d'un air enrichi en oxygène libre entraîne ce danger que les couches supérieures peuvent brûler prématurément, c'est-à-dire qu'il peut se produire du feu au gueulard. Pour éviter ce danger, la zone dangereuse de la cuve est refroidie et cela par l'em- ploi de coke de fusion qui est humecté ou imprégné d'eau, d'eau de chaux, de lait de   chaux.ou   de solutions désulfurantes. Le coke peut également être traité par une injection d'eau ou de vapeur d'eau dans la partie.supérieure du four. 

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   L'opération de fusion s'effectue de façon particulière- ment avantageuse dans un cubilot qui ne reçoit dans sa cuve principale que la matière à fondre tandis que le combustible est envoyé dans une ou plusieurs cuves latérales. Les tuyères à vent débouchent dans l'extrémité inférieure des cuves laté- rales. Le vent insufflé par ces tuyères et éventuellement chauffé préalablement provoque une combustion intense du com- bustible dans la partie inférieure des cuves auxiliaires et refoule les gaz chauds à travers la cuve principale, dans laquelle ils provoquent la fusion de la charge qui s'y trouve. 



  On peut également produire de la même manière un chauffage de la cuve principale par un autre moyen approprié, par exemple au moyen d'un foyer à gaz, à huile ou à poussier de charbon, pourvu qu'on veille à ce qu'il y ait un effet d'affinage suf- fisant. Ce procédé présente, par rapport au procédé actuelle- ment en usage, la possibilité de produire dans le cubilot une fonte ayant à la sortie une température de 1400  et au-dessus, et dont la teneur en carbone peut être maintenue à volonté en-dessous de 3 5. Une semblable fonte possède une résistance à la traction de 36 à 40 kg/mm2. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour la fusion de fer, caractérisé en ce que, dans le cubilot, l'absorption de carbone par la matière fondue est réduite par affinage.

Claims (1)

1. 2.- Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cubilot la teneur en carbone de la matière fondue est réduite par affinage.

   3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractéri- sé en ce que le four reçoit une charge pauvre en matières amé- lioratrices (silicium, manganèse, etc). ces dernières étant <Desc/Clms Page number 4> ajoutées, à la matière à fondre, sous une forme qui les met l'abri de l'affinage.

   4. - Procédé, suivant les revendications 1 à 3, caracté- risé en ce que la matière à fondre et le combustible sont traités dans des cuves séparées.

   5.- Procédé, suivant les revendications 1 à 4, caractéri- sé en ce que le cubilot contenant la matière a fondre est chauffé par les gaz de combustion d'un foyer gaz, à huile ou à poussier de charbon.

   6. - procédé suivant les revendications 1 à 3, caractéri- sé en ce que la production de feu au gueulard est empêchée par l'emploi d'un combustible dont la combustion est ralentie.