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Procédé et appareil pour laver les feutres des organes polis- seurs dans les machines à polir le verre.
Cette invention concerne le lavage des feutres des orga- nes polisseurs dans les appareils à polir le verre et a pour
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objet un procédé et un appareil grâce auxquels les feutres de tout organe polisseur peuvent être lavés pendant que l'organe est en place dans l'appareil à polir.
L'invention est plus particulièrement applicable au procédé et à l'appareil à polir le verre travaillant en continu.
Dans tous les appareils à polir le verre dans lesquels du rouge encastré dans des feutres est employé, comme agent de polissage, le rouge est délivré aux feutres pendant une partie de la période de polissage et l'alimentation est alors arrêtée, le reste du polissage étant effectué par le rouge encastré dans les feutres, ce rouge ayant un effet de polissage qui augmente de finesse à mesure que l'opération de polissage se poursuit. quand le polissage est terminé et que les feutres doivent être employés pour une nouvelle opération de polissage, le rouge encastré dans les feutres est trop fin pour travailler d'une manière effen tive aux premières phases de l'opération et on lave les feutres pour les débarrasser de ce rouge en les soumettant à l'action d'une abondante quantité d'eau avant de fournir une nouvelle provision de ,rouge.
Dans les appareils ordinaires à polir le verre du type table rotative, les différents traitements susmention- nés des feutres se succèdent avec la succession des diffé- rentes opérations de polissage, mais dans l'appareil à polir continu dans lequel le verre se meut lentement au- dessous d'organes polisseurs rotatifs mais disposés à poste fixe, chacun de ces organes effectue constamment le même travail et l'on a trouvé que leur action de polissage n'est pas maintenue effective par le fait de délivrer du rouge à leurs feutres d'une façon continue en raison de la quantité de rouge encastrée dans les feutres qui a été usée par une action prolongée.
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Suivant l'invention, les feutres 'd'un organe polisseur quelconque sont de temps en,temps amenés à 1'état voulu pour assurer un polissage effectif en lavant ces feutres pour en enlever le rouge usé et la saleté et en renouve- lant l'alimentation en rouge, et ce, sant enlever les feu- tres ou aucune partie de l'organe polisseur de la position qu'ils occupent au-dessus du verre et sans interrompre le mouvement des tables de l'appareil polisseur ou l'action des autres organes polisseurs.
Sur le dessin annexé-.
Fig 1 est une coupe transversale de l'appareil po- lisseur et montre en élévation l'appareil laveur; fig.2 est la vue de côté correspondante; fig.3 est une coupe transversale de l'appareil polis- seur et montre une autre disposition de l'appareil laveur, certaines pièces de l'appareil polisseur de la fig qui sont les mêmes que celles représentées Fig.l ayant été supprimées.
Dans les figs 1 et 2, la série de tables 1 glis- sant sur des guides 2 reçoit sa commande de la manière habituelle d'une crémaillère 3-' une charpente 4a 4b 4c montée sur des piliers 5 porte dans des paliers 6 un arbre d'organe polisseur 7 muni d'un bâti 8 et de deux disques polisseurs 9* A l'aide d'un volant 1 0, d'une via
11 et d'un levier 12 entrant en.prise avec un collier 13 disposé entre deux colliers 14 sur l'arbre 7, l'organe polisseur peut être élevé et abaissé. Il est représenté élevé sur le dessin.
Deux rails 15 sont assujettis aux @ pourtelles 4a de la charpente un de chaque côté de l' organe polisseur, et des rails analogues sont prévus
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pour chaque organe polisseur de l'appareil polisseur (se en fig-2 les rails 15 sont situés derrière les rails marqués 16). Deux autres rails 16 sont supportés latéralement à l'appareil polisseur par un châssis déplaçable 17 muni de roues 18 roulant parallèlement à l'appareil polis- seur sur des rails 19. Les rails 16 sont destinés à venir se placer en regard des rails 15 et sont représentés en regard de ces derniers sur le dessin.
Une table de lavage 20 est suspendue aux rails 15 par des colonnes 21 portant des galets 22 roulant sur les dits rails. Lorsque les rails 16 sont en regard des rails 15, la table 20 peut être déplacée de la position dans laquelle elle est représentée par des traits pleins, c-à-d dans laquelle elle est située audessus de la table 1 et au-dessous des disques polisseurs 9 à la position marquée en traits pointillés à droite de la Fig.l, position dans laquelle elle est située sur le chas- sis mobile 17.
Le mode de travail est le suivant: on fait rouler le châssis mobile 17 sur les rails 19 pour amener ses rails 16 en regard des rails 15 de l'or- gane polisseur particulier dont on veut laver les feu- tres. On élève l'organe polisseur à la position représen- tée, puis on déplace la table de lavage 20 pour l'amener au-dessous du dit organe en faisant rouler cette table le long des rails 16 et 15;
on abaisse alors l'organe polisseur sur la table de lavage 20, on lave les feutres de cet organe et on renouvelle la provision de rouge de la manière habituelle, quand cette opération et terminée, on enlève la table de lavage 20 en inversant les opérations décrites plus haut, l'organe polisseur étant alors à l'é- tat voulu pour recommencer son travail sur le verre porté
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par la ,table 1
Dans la variante de. F.ig.3, la table de lavage 20 est disposée à demeure au-dessus de la table 1 mais de façon qu'on puisse la faire rouler le long de cette table à l'aide de ses galets de support 23 roulant sur des rails
24.
quand cette table 20 est Inactive, elle est maintenue dans l'esspace compris entre deux organes polisseurs ou à l'ex- trémité de l'appareil polisseur. Avec cette construc- tion, les feutres des organes polisseurs sont commodément lavés en succession d'un organe au suivant d'un bout à l'autre de la longueur de l'appareil polisseur,-Des cro- chets 25 sont alors prévus sur la table 20 pour permet- tre d'élever cette table à l'aide d'une grue, de la trans- porter et$de l'abaisser sur les'rails 24. à l'extrémité de départ de l'appareil ou entre deux organes polisseurs quel- conques.
La table 20 peut être revêtue de verre.
L'invention n'est pas limitée aux deux dispositions représentées et décrites, ces dispositions n'ayant été données qu'à titre d'exemples commodes de moyens permet- tant de réaliser le procédé*
Dans la description quiprécède, l'invention a été décrite en se référant au polissage par l'action de rou- ge et d'eau encastrés dans des feutres par ce que ces matières sont celles ordinairement, employées, mais il est bien entendu que l'invention est également applicable tous autres agents et liquides de polissage et à toutes matières convenables autres que le feutre.
En outre, le . -. dispositif laveur peut être appliqué à un groupe d'orga nés polisseurs au lieu de n'être appliqué qu'à un seul or- gane polisseur, et le terme organe polisseur* peut être
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considéré comme comprenant un ou plusieurs organes polis- seurs, de même que le terme "feutres" doit être considéré comme comprenant des matières de polissage convenables autres que le feutre.
'invention est auaei applicable à tous les procédés et appareils à pùlir le verre dans lesquels une série d'or- ganes polisseurs placés au-dessus ou au-dessous du verre, doivent être employés, autant que cela est praticable, d'une façon continue. ses'du E. o 0
1)- Dans le polissage du verre, le procédé pour la- ver les feutres d'un organe polisseur pendant le polissage, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on introduit une table de lavage entre le verre et les feutres de l'organe polisseur;
ce procédé pouvant en outre être caractérisé par le fait qu'on sépare l'organe polisseur du verre, qu'on introduit la table de lavage entre les deux, qu'on rapproche l'organe polisseur de la table de lavage et qu'on lave ses feutres contre cette table.
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