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Procédé de fabrication de galets ou disques à ore
Dans la fabrication de roues à. 'Orbe pour vehi- cules roulant sur rails, on produisait dansla circonfé- rence d'une pièce plate circulaire, une rainure annulaire, soitau. tour, soit par découpage à la scie et on rabat- tait ensuite par laminage les deux parties de la couronne ainsi obtenues et dirigées vers l'extérieur, que l'on transformait ainsi en surface de roulement de la, roue. Il a été préconise aussi de fendre une pièce en forme de dis- que circulaire le long du bord par un procédé de découpa- ge, et de transformer ensuite les branches de la fente obtenue, par laminage, de manière à constituer une surfa- ce de roulement.
Dans les deux cas, évidemment , ce travail ne pouvait être exécuté qu'à chaud.
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Suivant la présente invention, on prouuit des
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,,wlEt:. ou digues ayant une t.,orbe circulaire, de préfé- rctace ae section semi-circulaire, en partant de asques ..,1.; ..t.llitucs platb ou tenus par .estampage d'une plaque de uôie a' épaisseur appropriée. Le procédé de 4ransiorL.¯.tic,r e.e 1 t-0i*ot ou surface cie roulement doit être exécute à froid, licinâ le nouveau procédé, on utilise é,¯:8.1e.6;ht le ....:""&uéd ae QéCU.:bE: connu, pour fendre d'agora, de l'e¯¯- #CcL-itur, le uore de la plaque ne tôle.
Toutefois, la tl'd::1oJ.:m:./i.:.:.tÍC,Ii froia leu oord fendu du disque en une con- roune ou surface de rouleuent, présente cet inconvénient c=v,' au court de la transf onaati on à l'aide d'un b.:.let con- or;teur as fO.±'!:16 appropriée, le disque s'affaiblit trOI) L 1s. oase as la fente ou dans-le voisinage de celle-ci;
uu COt1r de lu transformation, il arrive facilement que la .entière soit trop refoulée, que le disque soit aonc trop affiiiuli ou lt..êle coufplèteuxent détruit en certains en- uroitfe. suivant l'invention, on remédie à ces inconvénients er ¯ r eac:. t, c;oncurrei.2i,ent avec la transformation, z, un rf::ftH.:161.LE-.nt \...e la :tière qui a pour effet de transporter la quantité c:e tière nécessaire à. l'exécution de la cru- .1.'(;1.11(, eu surface u.e roulement vers le disque primitif, un u.,;,ttnt ce ruault-at en traitant le disque entre deux pire- cee. ce serrage tournantes, entre lesquelles est IJ.el1t-6 un
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espace suffisant pour y loer le contour extérieur du dis-
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,é terminé.
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Lorsqu'on fend le disque à la. périphérie, on
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écarte les br.nches de la fente de telle sorte qu'elles
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viennent se placer entièrement ou presque entièrement
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contre les faces latérales internes du moule enrersuant la orve ou couronne de la roue. Quand ensuite le alet con-
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formateur pénètre dans la fente, les branches de la cou- ronne fendue trouvent un appui sur les faces latérales du
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tuoule, ce qui rend tout rabattement ultérieur i.!ioNNivle, et augmente, par suite de la résistance de frottement, l'efieb ae refoulement produit par le galet conformateur.
Le mode de réalisation du procédé est reprcoen- t,, à titre v.'e:Lm,tple, au dessin annexe.
Il s'agit, par exemple, de transformer le dis-
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que en tôle plat ! (fie. 1) en un disque à gorge représen- té à la figure 2, dont la L-orbe est ae section semi- circu- laire fuvec prolongements parallèles.
Le disque a, est maintenu entre deux pièces de serrage tournantes b, qui entrent en prise avec le disque
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û, au ...oyen de tenons bl et b2 ,pénétrant dans les trous du disque a, visibles a la fie. 1, et sont ainsi accou- pléeu avec ce disque de manière a tourner avec lui.
En- suite on amène un galetdécoupeur c, d'un genre connu en soi, de l'extérieur sur le bord du disque, de manière à
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le fenare, et à former deux bra:icmes al avec fond à arête vive a2. our le bord du disque, ainsi préparé, on fait
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alo1'( 2'Lir, corame montré à la figure 4, un galet confor- iuateur d.
Ce galet agit d'abord sur les parties externes des branches a1, écartées en forme de V, du bord fendu du disque, et élargit le V, de telle sorte que le Galet d avance d'abord peu a peu jusqu'à la base a2 de la fente.
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Au cours de ce travail, les branenes al ne cèdent naturel- lement pas sans résistance, et la pression exercée par le galet d se transmet, par l'intermédiaire des Branches a1, sur le;3 parties de la racine de ces branches, ce qui a jjour effet ue produire un effet de refoulement sur les racines des branches de la fente et sur la partie pleine /
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du disque restant, laquelle fait saillie des manarins b.
Ce refoulement accumule une quantité de matière à l'en- droit a, de sorte qu'au cours du passage du galet d, de la position de la figure 4 à celle de la figure 5 , la
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Entière ne vient jamais à manquer en a3 (fie. 5).
On peut, par une transformation ultérieure, mo- difier le ,wlet ue la fixé. 5 pour obtenir le 6alet repré- senté à la figure u, en employant un autre galet d de for- me appropriée, et en donnant également une forme convena- ble aux pièces b de la figure 3. On peut enfin replier
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les urancnes a de la figure 6 , par des moyens connus, de manière, a former une couronne ou surface de roulement pla-
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te a4. as suivant la figure 7. Le mode de traitement dé- crit pour le bord extérieur du disque peut naturellement
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aussi être appliqué à un trou uédian du disque, ae dimen- bion aupropriee.
Ceci dit, nous déclarons considérer coiJKt.e étant de notre invention et revendiquer : Un procédé de fabrication à froid de galets ou
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disques, a ore, en partant de disques métalliques plats, caractérisé en ce que le disque est fendu ci' abord par un
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t,.-.let aécoupeur, entre des pièces de serrage épousant la f c;r-f;e extérieure au disque temminé, après quoi un alet de pression, épousant la forme intérieure de la gore, est introduit entre les branches de la fente produite aans le disque et refoule et transforme ainsi cette fente pour lui donner la section voulue.