BE338355A - - Google Patents

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BE338355A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/10Rolling multi-layer sheets, e.g. sheets having a coloured glass layer

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la fabrication mécanique du verre doublé. 



   Cette invention se rapporte à la fabrication du verre doublé qui, comme on le sait, est composé de deux ou plusieurs couches de verre, généralement de couleurs diffé- rentes, superposées et soudées entre elles. Jusque pré- sent, la méthode usuellement employée pour obtenir du verre doublé consistait à cueillir successivement deux sortes de verres différents sur la même canne et à souffler un canon qui devait être ensuite fendu et étendu. 



   Cette méthode ne permet pas d'obtenir une épaisseur absolument uniforme des couches superposées ni de fabriquer   âes verres   doublés de grandes dimensions et elle a de plus   @   

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 le désavantage d'être lente et coûteuse. 



   La présente invention est basée sur la découverte de la possibilité de fabriquer mécaniquement des plaques de verre doublé par superposition et laminage, ce qui permet d'obtenir une beaucoup plus grande régularité de l'épaisseur de chaque couche et de modifier cette épaisseur suivant les besoins, tout en réalisant une grande économie dans le prix de revient. 



   Le procédé suivant cette invention consiste à for- mer par laminage, sur une couche de verre pâteux préalablement laminée, une seconde couche de verre, plus fluide que la première, de façon qu'elle se soude à celle-ci pour former une plaque d'épaisseur   unifoime,   
Ce procédé peut être réalise en apportant de légè- res modifications aux appareils à table de coulée mobile habituellement employés pour la coulée du verre. A cet effet le verre formant la première couche est reçu sur la table de coulée et passé sous un rouleau qui détermine son épaisseur, apres quoi la masse de verre plus fluide destinée à former la seconde couche, est coulée sur la première et passée avec celle-ci sous un second rouleau.

   Ou bien le verre de la première couche est débité sur la table par un laminoir et un second laminoir, disposé plus loin, dépose sur ce premier ruban entraîné par la table, un second ruban de verre plus fluide qui, adhérant au premier, forme avec lui la plaque de verre doublé. 



   Suivant* le premier de ces modes de réalisation, on dispose deux de ces rouleaux à une distance convenable l'un de ltautre, 1 mètre par exemple, et on les règle en hauteur de fagon que le premier soit à 10 mm. et le second à 15 mm. au dessus du niveau de la table, si l'on veut obtenir des 

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 épaisseurs respectives de 10 et de 5 mm. pour les couches superposées du verre doublé.

   Après avois mis la table de cou- lée en mouvement, on verse de la façon habituelle du verre en fusion derrière le premier rouleau qui le lamine en une couche qui devient rapidement pâteuse, et lorsque cette pre- mière couche passe sous le second rouleau, on verse derriè- re celui-ci du verre en fusion de même couleur ou de couleur différente qui est   à   son tour laminé par ce rouleau et forme une seconde couche qui se soude intimement à la première sans s'y mélanger par suite de l'état pâteux de celle-ci. L'épais- seur des couches étant réglée par les rouleaux reste absolu- ment uniforme sur toute la longueur et la largeur de la plaque dont les dimensions ne dépendent que de celles de la table de coulée.

   La distance entre les rouleaux doit évidemment être choisie de manière que la première couche de verre soit suffi- samment figée pour ne pas se mélanger avec le verrede la secon- de couche lorsqu'elle passe sous le second rouleau et que, d'autre part, elle soit encore assez plastique pour se souder sans difficulté à la seconde couche. 



   Au lieu d'employer des rouleaux comme ci-dessus, on peut aussi utiliser des laminoirs à verre de tout genre connu que l'on   place à   distance convenable l'un de l'autre au-dessus d'une table de coulée mobile et que l'on règle de manière à leur faire produire des rubans de verre d'épaisseur appropriée. 



  Lorsque le ruban de verre pâteux déposé par le premier laminoir sur la table mobile passe sous le second laminoir, le ruban produit par celui-ci se superpose au premier et les deux ru- ,bans se soudent intimement en formant une plaque de verre dou- blé d'épaisseur uniforme qui peut encore être laminée en pas-   sant   sous un rouleau réglé   à   la hauteur voulue. 



    @   

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L'invention n'est pas limitée   à   l'emploi de deux rouleaux ou de deux laminoirs car l'on pourrait produire du verre à triple ou quadruple épaisseur en utilisant un nombre correspondant de rouleaux ou de laminoirs, et les détails d'exécution du procédé ne sont donnés qu'à titre d'exemple. 



   REVENDICATIONS 
1.- Procédé pour la fabrication mécanique de verre doublé, consistant à former par laminage, sur une couche de verre pâteux préalablement laminée, une seconde couche de ver- re plus fluide, de même couleur ou de couleur différente, de fagon que cette seconde couche se soude intimement   à.   la pre- mière sans sty mélanger et forme avec elle une plaque d'épais- seur uniforme.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on verse sur.une table de coulée mobile du verre en fusion qui est laminé par un premier rouleau lamineur et forme une couche pâteuse sur laquelle on verse, à une certaine distancede ce rouleau, une nouvelle masse de verre en fusion qui est laminée . son tour par un second rouleau plus élevé que le premier,, et forme une seconde couche superposée et in- timement soudée à la première.
    3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que deux laminoirs à verre sont disposés a une certaine distance l'un de l'autre au-dessus d'une table de coulée mo- bile, de manière que le ruban de verre produit par le premier laminoir passe à l'état pâteux sous le second laminoir qui dé- pose sur lui un second ruban de verre plus fluide qui se sou- de au premier en formant une plaque de verre doublé. <Desc/Clms Page number 5>
    4.- Procédés pour la fabrication mécanique de verre doublé, en substance comme ci-dessus décrits.
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