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PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION DE CORPS DE FORME ALLONGEE A L'AIDE D'UNE MATIERE PLASTIQUE,
Cette invention est relative à la fabrication de corps de forme allongée, tels que tuyaux, tubes, poteaux ou analo- gues, à l'aide d'une matière plastique telle que du béton.
L'objet de l'invention est de réaliser un nouveau pro- cédé et appareil pour la fabrication de ces corps d'une ma- nière plus simple et efficace que jusqu'à présent.
Dans la fabrication de corps creux de forme allongée il est déjà connu d'utiliser un moule ayant un noyau passant à travers. Dans les opérations de @ moulage, telles qu'e- xécutées jusqu'à présent, il est toutefois nécessaire de p-
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voir des moyens spéciaux afin d'effectuer une action de pi- lonnage ou damage sur la masse lorsqu'une telle action est dé- sirable.
Conformément à l'invention, de tels moyens spéciaux peuvent être supprimés en effectuant un mouvement relatif du moule et du noyau l'un par rapport à l'autre pendant la remplissage du moule par la masse ainsi que pendant une pé- riode de temps approprié après l'achèvement de cette opé- ration de remplissage.
Le procède conforme à la présente invention consiste à mettre la matière plastique, telle qu'une masse de béton ou analogue dans l'espace compris entre un noyau sensible- ment horizontal et un moule l'entourant qui peut renfermer un métal d'armature à travers une ouverture s'étendant lon- gudinalement tout en maintenant le noyau ou (et) le moule en un mouvement relatif l'un par rapport à.
l'autre soit dans le mime sens, soit dans des sens opposés afin d'amener la matière plastique, par suite du frottement avec l'organe ou les organes en mouvement à remplir successivement le moule en entier, après quoi ce mouvement relatif est continué afin de produire encore un frottement entre la masse et l'or- gane ou les organes en mouvement ainsi qu'entre les parti- cules elles-mêmes de la masse pour préparer et densifier la masse* Après que cet espace est complètement rempli de ma- tière plastique et que le degré désiré de densité de la mas- se est obtenu, le mouvement relatif ai moule et du noyau est arrêté et on laisse la masse se prendre.
Dans le dessin annexé;
Figs. 1 à 4- représentent schématiquement un appareil pour la réalisation du procédé conforme à l'invention.
Fig.1 est une élévation latérale, Fig.2 un plan de dessus, Fig.3 une coupe transversale, et Fig.4 une vue en bout de l'appareil.
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Fig.5 est une coupe transversale d'une variante de l'appareil;
Fig.6 est une élévation latérale d'un poteau exécuté au moyen de l'appareil de Fig.5
L'appareil représenté en Figs. 1 à 4 est disposé pour être utilisé dans la fabrication de corps creux de forme al- longée ayant une coupe transversale rectangulaire, cet appa- reil comprend un noyau cylindrique 1, reposant dans une di- rection sensiblement horizontale dans des paliers 2, et un moule 3 rectangulaire intérieurement entourant la noyau de manière à ménager un espace autour. Le moule 3 est supporta pax une structure de balle 4.
Aux côtés de cette base sont articulés des châssis 5 disposés pour tourner longitudinale- ment au moule, chacun comprenant deux pièces latérales arti- culées à la base et une pièce supérieure transversale arti- culée à une des pièces latérales et reliée d'une manière amo- vible à l'autre pièce latérale de manière qu'elle puisse être dégagée de cette dernière pièce et tournée vers le haut pour laisser libre la surface supérieure du moule. Lorsqu'- ils sont assembla les chassis 5 avec la base 4 embrassent positivement le moule et le tiennent ensemble.
Le moule est composé de plusieurs parties de manière à pouvoir être fa-. cilement monté et démontée Le moule comporte à sa partie su- périeure une ouverture 7 s'étendant longitudinalement ou une série d'ouvertures situées l'une après l'autre dans le sens longitudinal du moule pour permettre l'introduction de la matière plastique dans toute la longueur du moule.
Le noyau 1 est pourvu de moyens tels qu'une roue den- tée, une poulie à courroie ou analogue 8 pour communiquer la force motrice au noyau et faire tourner celui-ci. L'espace compris entre le noyau et le moule est fermé à ses extrémités
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par des couvercles convenables 9*
La matière plastique, telle que' dU. béton, est mise dans le moule par 1 ouverture µ 7 tandis que le noyau 1 est maintenu en rotation.
par suite du mouvement du noyau la mas- ' se est distribuée uniformément dans l'espace compris entre le noyau et le moule de manière à remplir complètement cet espace. Ce mouvement donne lieu aussi à des frottements qui produisent un mouvement relatif des particules de la masse les unes par rapport aux autres de fagon qu'un mélange ef- ficace des particules et un degré élevé de la densité de la masse soient obtenus, après que l'espace a été complètement rempli et que la masse est suffisamment préparée, la matière en excès est retirée par l'ouverture 7 après quoi celle-ci est fermée par un couvercle 10 tenu en place au moyen de vis ou analogue 11 portées par la partie supérieure de chassis 5.
En abaissant ce couvercle 10 par le serrage des vis il, une compression de la masse peut aussi être effectuée si c'est nécessaire on laisse alors la masse se prendre et après achèvement de l'opération de prise, le noyau est retiré et le moule est démonté et enlevé.
Pour permettre l'enlèvement du moule en dehors du corps moulé, les vis 11 et les parties supérieures de chassis 5 sont desserrées et les parties de chassis sont repliées, après quoi le couvercle peut être enlevé et le moule, qui peut être en sections à la fois dans le sens longitudinal et la- téral, est démonté.
L'appareil peut être modifié sous divers rapports sans s'écarter du principe et de la portée de l'invention.
La section transversale du moule n'a pas besoin d'être rectangulaire, mais peut être de toute forme désirée, carrée, cylindrique ou ovale. Les dimensions en coupe transversale de l'espace compris entre le moule et le noyau peuvent aus- si varien en différents points et peuvent par exemple aug-
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menter ou diminuer successivement vers une extrémité. Le noy- au n'@ pas besoin d'être cylindrique mais peut être conique si on le désire.
Le noyau peut être retenu contre le mouve- ment et le moule mis en rotation ou le noyau et le moule peu- vent être tous deux mis en rotation simultanément ou séparé- ment, dans le même sens ou dans des sens opposée. Afin de faciliter le transport de l'appareil, la structure de base 4 peut aussi comprendre plusieurs sections*
L'appareil peut aussi être disposé de manière que les corps à mouler présentent des ouvertures dans leurs côtés; à cet effet des blocs sont placés dans l'espace compris entre le noyau et le moule. La Fig.5 est une coupe transver-' sale d'un appareil pour la fabrication de corps creux ayant une section transversale rectangulaire avec des ouvertures ménagées dans ses deux surfaces opposées les plus larges;, le corps est représenté en élévation en Fig.6.
Les quatre surfaces du corps vont en diminuant vers le haut.
D'après Fig.5, le chiffre 1 indique le noyau qui est supposé conique; 4 est la plaque de base de la structure de base supportant le moule et les châssis pour tenir ce- lui-ci n place. Le chiffre 3 désigne le moule. Entre le moule 3 et les parties latérales du châssis 5 sont insérés des organes d'espacement 6 ; 7 est l'ouverture au sommet du moule et 10 le couvercle avec sa vis de contrôle il, 12, 12 sont des blocs insérés pour former les ouvertures dans les côtés du poteau. Ces blocs remplissent complètement l'es- pace compris entre le moule et le noyau aux points où ils sont situés.
Les blocs peuvent être placés soit à une cer- taine distance l'un de l'autre comme on le voit dans le sens longitudinal de l'appareil suivant toute la longueur de celui-ci ou en des points séparés convenables de l'appareil.
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La Plaque de base 4 va en diminuant vers une extrémité pour correspondre à la diminution des parois latérales et supéri- eure du moule.
A travers l'ouverture 7 la matière plastique est in- troduite pendant que le noyau tourne. Par suite de cette ro- tation la matière est amenée à remplir le moule complètement et elle est efficacement damée et préparée. Lorsque cette action est considérée suffisante. Le mouvement est arrêté et l'ouverture de remplissage est recouverte; les vis sont serrées, si c'est nécessaire, pour amener le couvercle 10 à effectuer une compression encore plus forte de la masse.
Les blocs 12 sont rigidement connectés aux parois laté- rales du moule de manière à être retenus contre le mouvement pendant la rotation du noyau. Les blocs servent aussi de pas- liers pour ce noyau pendant la rotation de celui-ci. Les blocs vont de préférence en diminuant à la fois dans le sens laté- ral et longitudinal afin de permettre un enlèvement facile hors du corps moulé.
Le corps ou poteau achevé ainsi obtenu présente une sé- rie d'ouvertures 13 en deux faces opposées dont l'une est représentée en Fig.6. La position des blocs 12 peut être choisie de manière que les ouvertures produites par les blocs puissent servir de marches quand on grimpe sur le poteau. Les ouvertures peuvent aussi être utilisées pour attacher l'équi- pement du poteau*
Le poteau représenté en Fig.6 est choisi seulement comme exemple et l'invention n'est pas limitée à la fabrica- ,tien de ce type spécial de poteau. La forme de la section transversale du poteau et la position des blocs 12 pour sup- porter le noyau peuvent être modifiées à volonté.
Par exemple être les blocs peuvent/remplacés par des boulons ou pièces ana- logues attachés au métal d'armature ou portés par lui pour supporter le noyau. Dana ce cas, ces boulons resteront, bien entendu, dans le corps achevé qui présente alors une surface
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externe Ininterrompue.
Le noyau et la moule peuvent avoir toute coupe trans- versale convenablement désirée.
Un métal d'armature de tout genre peut être placé dans l'espace compris entre le noyau et le moule avant l'opé- ration de moulage.
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METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF ELONGATED BODIES USING A PLASTIC MATERIAL,
This invention relates to the manufacture of elongated bodies, such as pipes, tubes, poles or the like, using a plastic material such as concrete.
The object of the invention is to provide a new method and apparatus for the manufacture of such bodies in a simpler and more efficient manner than heretofore.
In the manufacture of hollow bodies of elongated shape, it is already known to use a mold having a core passing through. In the molding operations, as carried out heretofore, however, it is necessary to p-
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see special means to perform a ramming or ramming action on the mass when such an action is desirable.
According to the invention, such special means can be omitted by effecting a relative movement of the mold and the core with respect to each other during the filling of the mold with the mass as well as for an appropriate period of time. after the completion of this filling operation.
The process according to the present invention is to place the plastic material, such as a mass of concrete or the like in the space between a substantially horizontal core and a surrounding mold which may contain a reinforcing metal. through a lengthwise extending opening while maintaining the core or (and) the mold in relative movement with respect to one another.
the other either in the same direction or in opposite directions in order to cause the plastic material, as a result of the friction with the moving member or members, to successively fill the entire mold, after which this relative movement is continued in order to produce further friction between the mass and the organ or moving organs as well as between the particles themselves of the mass to prepare and densify the mass * After this space is completely filled with my - plastic and the desired degree of density of the mass has been obtained, the relative movement of the mold and of the core is stopped and the mass is allowed to set.
In the accompanying drawing;
Figs. 1 to 4- schematically represent an apparatus for carrying out the method according to the invention.
Fig.1 is a side elevation, Fig.2 is a top plan, Fig.3 is a cross section, and Fig.4 is an end view of the apparatus.
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Fig.5 is a cross section of a variant of the apparatus;
Fig. 6 is a side elevation of a post executed by means of the apparatus of Fig. 5
The apparatus shown in Figs. 1 to 4 is arranged for use in the manufacture of elongated hollow bodies having a rectangular cross section, this apparatus comprises a cylindrical core 1, resting in a substantially horizontal direction in bearings 2, and a internally rectangular mold 3 surrounding the core so as to leave a space around. The mold 3 is supported by a ball structure 4.
To the sides of this base are articulated frames 5 arranged to rotate longitudinally to the mold, each comprising two side pieces articulated to the base and an upper transverse piece articulated to one of the side pieces and connected in a similar manner. - Visible to the other side part so that it can be released from this last part and turned upwards to leave the upper surface of the mold free. When they are assembled the frames 5 with the base 4 positively embrace the mold and hold it together.
The mold is composed of several parts so that it can be fa-. cilement assembled and dismantled The mold has at its upper part an opening 7 extending longitudinally or a series of openings located one after the other in the longitudinal direction of the mold to allow the introduction of the plastic material into the mold. the entire length of the mold.
The core 1 is provided with means such as a toothed wheel, a belt pulley or the like 8 for imparting motive force to the core and rotating the latter. The space between the core and the mold is closed at its ends
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by suitable lids 9 *
Plastic material, such as' dU. concrete, is placed in the mold through 1 opening µ 7 while the core 1 is kept in rotation.
as a result of the movement of the core, the mass is uniformly distributed in the space between the core and the mold so as to completely fill this space. This movement also gives rise to frictions which produce a relative movement of the particles of the mass with respect to each other so that an efficient mixing of the particles and a high degree of density of the mass is obtained, after the space has been completely filled and the mass is sufficiently prepared, the excess material is withdrawn through the opening 7 after which this is closed by a cover 10 held in place by means of screws or the like 11 carried by the upper frame part 5.
By lowering this cover 10 by tightening the screws 11, a compression of the mass can also be effected if necessary, the mass is then allowed to set and after completion of the setting operation, the core is removed and the mold. is disassembled and removed.
To allow the mold to be removed from the molded body, the screws 11 and the upper frame parts 5 are loosened and the frame parts are folded back, after which the cover can be removed and the mold, which can be in sections to. both longitudinally and laterally, is removed.
The apparatus can be modified in various respects without departing from the principle and scope of the invention.
The cross section of the mold does not need to be rectangular, but can be of any desired shape, square, cylindrical or oval. The cross-sectional dimensions of the space between the mold and the core may also vary at different points and may for example increase.
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lie or decrease successively towards one end. The core does not need to be cylindrical but can be conical if desired.
The core can be retained against movement and the mold rotated or the core and the mold can both be rotated simultaneously or separately, in the same or opposite directions. In order to facilitate the transport of the device, the basic structure 4 can also include several sections *
The apparatus can also be arranged so that the moldings have openings in their sides; for this purpose, blocks are placed in the space between the core and the mold. Fig. 5 is a cross-sectional view of an apparatus for manufacturing hollow bodies having a rectangular cross section with openings in its two opposite widest surfaces; the body is shown in elevation in Fig. 6 .
The four surfaces of the body go decreasing upwards.
According to Fig.5, the number 1 indicates the core which is supposed to be conical; 4 is the base plate of the base structure supporting the mold and the frames to hold the latter in place. The number 3 designates the mold. Between the mold 3 and the side parts of the frame 5 are inserted spacers 6; 7 is the opening at the top of the mold and 10 the cover with its control screw 11, 12, 12 are blocks inserted to form the openings in the sides of the post. These blocks completely fill the space between the mold and the core at the points where they are located.
The blocks may be placed either at a distance from each other as seen in the longitudinal direction of the apparatus along the entire length thereof or at suitable separate points on the apparatus.
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The base plate 4 tapers towards one end to match the tapering of the side and top walls of the mold.
Through opening 7 plastic is introduced as the core rotates. As a result of this rotation the material is caused to fill the mold completely and is effectively tamped and prepared. When this action is considered sufficient. The movement is stopped and the filling opening is covered; the screws are tightened, if necessary, to cause the cover 10 to effect an even greater compression of the mass.
The blocks 12 are rigidly connected to the side walls of the mold so as to be retained against movement during rotation of the core. The blocks also serve as footsteps for this core during its rotation. The blocks are preferably tapered both laterally and longitudinally to allow easy removal from the molded body.
The completed body or post thus obtained has a series of openings 13 in two opposite faces, one of which is shown in FIG. The position of the blocks 12 can be chosen so that the openings produced by the blocks can serve as steps when climbing the post. The openings can also be used to attach the post equipment *
The post shown in Fig.6 is chosen only as an example and the invention is not limited to the manufacture of this special type of post. The shape of the cross section of the post and the position of the blocks 12 to support the core can be changed at will.
For example the blocks can be replaced by bolts or the like attached to the reinforcing metal or carried by it to support the core. In this case, these bolts will, of course, remain in the completed body which then presents a surface
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external Uninterrupted.
The core and mold can be any suitably desired cross section.
Reinforcing metal of any kind can be placed in the space between the core and the mold before the molding operation.