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PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION DE CORPS DE FORME ALLONGEE A L'AIDE D'UNE MATIERE PLASTIQUE,
Cette invention est relative à la fabrication de corps de forme allongée, tels que tuyaux, tubes, poteaux ou analo- gues, à l'aide d'une matière plastique telle que du béton.
L'objet de l'invention est de réaliser un nouveau pro- cédé et appareil pour la fabrication de ces corps d'une ma- nière plus simple et efficace que jusqu'à présent.
Dans la fabrication de corps creux de forme allongée il est déjà connu d'utiliser un moule ayant un noyau passant à travers. Dans les opérations de @ moulage, telles qu'e- xécutées jusqu'à présent, il est toutefois nécessaire de p-
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voir des moyens spéciaux afin d'effectuer une action de pi- lonnage ou damage sur la masse lorsqu'une telle action est dé- sirable.
Conformément à l'invention, de tels moyens spéciaux peuvent être supprimés en effectuant un mouvement relatif du moule et du noyau l'un par rapport à l'autre pendant la remplissage du moule par la masse ainsi que pendant une pé- riode de temps approprié après l'achèvement de cette opé- ration de remplissage.
Le procède conforme à la présente invention consiste à mettre la matière plastique, telle qu'une masse de béton ou analogue dans l'espace compris entre un noyau sensible- ment horizontal et un moule l'entourant qui peut renfermer un métal d'armature à travers une ouverture s'étendant lon- gudinalement tout en maintenant le noyau ou (et) le moule en un mouvement relatif l'un par rapport à.
l'autre soit dans le mime sens, soit dans des sens opposés afin d'amener la matière plastique, par suite du frottement avec l'organe ou les organes en mouvement à remplir successivement le moule en entier, après quoi ce mouvement relatif est continué afin de produire encore un frottement entre la masse et l'or- gane ou les organes en mouvement ainsi qu'entre les parti- cules elles-mêmes de la masse pour préparer et densifier la masse* Après que cet espace est complètement rempli de ma- tière plastique et que le degré désiré de densité de la mas- se est obtenu, le mouvement relatif ai moule et du noyau est arrêté et on laisse la masse se prendre.
Dans le dessin annexé;
Figs. 1 à 4- représentent schématiquement un appareil pour la réalisation du procédé conforme à l'invention.
Fig.1 est une élévation latérale, Fig.2 un plan de dessus, Fig.3 une coupe transversale, et Fig.4 une vue en bout de l'appareil.
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Fig.5 est une coupe transversale d'une variante de l'appareil;
Fig.6 est une élévation latérale d'un poteau exécuté au moyen de l'appareil de Fig.5
L'appareil représenté en Figs. 1 à 4 est disposé pour être utilisé dans la fabrication de corps creux de forme al- longée ayant une coupe transversale rectangulaire, cet appa- reil comprend un noyau cylindrique 1, reposant dans une di- rection sensiblement horizontale dans des paliers 2, et un moule 3 rectangulaire intérieurement entourant la noyau de manière à ménager un espace autour. Le moule 3 est supporta pax une structure de balle 4.
Aux côtés de cette base sont articulés des châssis 5 disposés pour tourner longitudinale- ment au moule, chacun comprenant deux pièces latérales arti- culées à la base et une pièce supérieure transversale arti- culée à une des pièces latérales et reliée d'une manière amo- vible à l'autre pièce latérale de manière qu'elle puisse être dégagée de cette dernière pièce et tournée vers le haut pour laisser libre la surface supérieure du moule. Lorsqu'- ils sont assembla les chassis 5 avec la base 4 embrassent positivement le moule et le tiennent ensemble.
Le moule est composé de plusieurs parties de manière à pouvoir être fa-. cilement monté et démontée Le moule comporte à sa partie su- périeure une ouverture 7 s'étendant longitudinalement ou une série d'ouvertures situées l'une après l'autre dans le sens longitudinal du moule pour permettre l'introduction de la matière plastique dans toute la longueur du moule.
Le noyau 1 est pourvu de moyens tels qu'une roue den- tée, une poulie à courroie ou analogue 8 pour communiquer la force motrice au noyau et faire tourner celui-ci. L'espace compris entre le noyau et le moule est fermé à ses extrémités
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par des couvercles convenables 9*
La matière plastique, telle que' dU. béton, est mise dans le moule par 1 ouverture µ 7 tandis que le noyau 1 est maintenu en rotation.
par suite du mouvement du noyau la mas- ' se est distribuée uniformément dans l'espace compris entre le noyau et le moule de manière à remplir complètement cet espace. Ce mouvement donne lieu aussi à des frottements qui produisent un mouvement relatif des particules de la masse les unes par rapport aux autres de fagon qu'un mélange ef- ficace des particules et un degré élevé de la densité de la masse soient obtenus, après que l'espace a été complètement rempli et que la masse est suffisamment préparée, la matière en excès est retirée par l'ouverture 7 après quoi celle-ci est fermée par un couvercle 10 tenu en place au moyen de vis ou analogue 11 portées par la partie supérieure de chassis 5.
En abaissant ce couvercle 10 par le serrage des vis il, une compression de la masse peut aussi être effectuée si c'est nécessaire on laisse alors la masse se prendre et après achèvement de l'opération de prise, le noyau est retiré et le moule est démonté et enlevé.
Pour permettre l'enlèvement du moule en dehors du corps moulé, les vis 11 et les parties supérieures de chassis 5 sont desserrées et les parties de chassis sont repliées, après quoi le couvercle peut être enlevé et le moule, qui peut être en sections à la fois dans le sens longitudinal et la- téral, est démonté.
L'appareil peut être modifié sous divers rapports sans s'écarter du principe et de la portée de l'invention.
La section transversale du moule n'a pas besoin d'être rectangulaire, mais peut être de toute forme désirée, carrée, cylindrique ou ovale. Les dimensions en coupe transversale de l'espace compris entre le moule et le noyau peuvent aus- si varien en différents points et peuvent par exemple aug-
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menter ou diminuer successivement vers une extrémité. Le noy- au n'@ pas besoin d'être cylindrique mais peut être conique si on le désire.
Le noyau peut être retenu contre le mouve- ment et le moule mis en rotation ou le noyau et le moule peu- vent être tous deux mis en rotation simultanément ou séparé- ment, dans le même sens ou dans des sens opposée. Afin de faciliter le transport de l'appareil, la structure de base 4 peut aussi comprendre plusieurs sections*
L'appareil peut aussi être disposé de manière que les corps à mouler présentent des ouvertures dans leurs côtés; à cet effet des blocs sont placés dans l'espace compris entre le noyau et le moule. La Fig.5 est une coupe transver-' sale d'un appareil pour la fabrication de corps creux ayant une section transversale rectangulaire avec des ouvertures ménagées dans ses deux surfaces opposées les plus larges;, le corps est représenté en élévation en Fig.6.
Les quatre surfaces du corps vont en diminuant vers le haut.
D'après Fig.5, le chiffre 1 indique le noyau qui est supposé conique; 4 est la plaque de base de la structure de base supportant le moule et les châssis pour tenir ce- lui-ci n place. Le chiffre 3 désigne le moule. Entre le moule 3 et les parties latérales du châssis 5 sont insérés des organes d'espacement 6 ; 7 est l'ouverture au sommet du moule et 10 le couvercle avec sa vis de contrôle il, 12, 12 sont des blocs insérés pour former les ouvertures dans les côtés du poteau. Ces blocs remplissent complètement l'es- pace compris entre le moule et le noyau aux points où ils sont situés.
Les blocs peuvent être placés soit à une cer- taine distance l'un de l'autre comme on le voit dans le sens longitudinal de l'appareil suivant toute la longueur de celui-ci ou en des points séparés convenables de l'appareil.
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La Plaque de base 4 va en diminuant vers une extrémité pour correspondre à la diminution des parois latérales et supéri- eure du moule.
A travers l'ouverture 7 la matière plastique est in- troduite pendant que le noyau tourne. Par suite de cette ro- tation la matière est amenée à remplir le moule complètement et elle est efficacement damée et préparée. Lorsque cette action est considérée suffisante. Le mouvement est arrêté et l'ouverture de remplissage est recouverte; les vis sont serrées, si c'est nécessaire, pour amener le couvercle 10 à effectuer une compression encore plus forte de la masse.
Les blocs 12 sont rigidement connectés aux parois laté- rales du moule de manière à être retenus contre le mouvement pendant la rotation du noyau. Les blocs servent aussi de pas- liers pour ce noyau pendant la rotation de celui-ci. Les blocs vont de préférence en diminuant à la fois dans le sens laté- ral et longitudinal afin de permettre un enlèvement facile hors du corps moulé.
Le corps ou poteau achevé ainsi obtenu présente une sé- rie d'ouvertures 13 en deux faces opposées dont l'une est représentée en Fig.6. La position des blocs 12 peut être choisie de manière que les ouvertures produites par les blocs puissent servir de marches quand on grimpe sur le poteau. Les ouvertures peuvent aussi être utilisées pour attacher l'équi- pement du poteau*
Le poteau représenté en Fig.6 est choisi seulement comme exemple et l'invention n'est pas limitée à la fabrica- ,tien de ce type spécial de poteau. La forme de la section transversale du poteau et la position des blocs 12 pour sup- porter le noyau peuvent être modifiées à volonté.
Par exemple être les blocs peuvent/remplacés par des boulons ou pièces ana- logues attachés au métal d'armature ou portés par lui pour supporter le noyau. Dana ce cas, ces boulons resteront, bien entendu, dans le corps achevé qui présente alors une surface
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externe Ininterrompue.
Le noyau et la moule peuvent avoir toute coupe trans- versale convenablement désirée.
Un métal d'armature de tout genre peut être placé dans l'espace compris entre le noyau et le moule avant l'opé- ration de moulage.