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" Procédé nouveau d'application des appareils de distillation con- tinue à l'épuration des huiles comestibles ou autres et en par- ticulier à la débenzination et à la désodorisât ion de ces huiles"
Les huiles extraites des graines oléagineuses par le procé- dé de diffusion au moyen de solvants,entraînant toujours avec elles une certaine quantité de ce solvant en raison de l'imper- fection des méthodes de séparation actuellement en usage.
Cette séparation se fait à discontinu dans les appareils mê- mes qui ont servi à la diffusion. Des serpentins de vapeur chauf- fent l'huile en vue de provoquer la distillation et le départ du solvant, cette action étant complétée par injection de vapeur surchauffée ou non.
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La discontinuité entraîne un séjour prolongé des huiles en contact avec les serpentins de vapeur à haute température.11
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en résulte René rai ornent lire altération çlo 1 'huile J l1,clunJ J n provo- que une résinif ioation partielle avec formation d1 aldéhydes ac- corapa-gnées d'odeurs et goûts désagréables qu'il est très diffi- cile de faire disparaître et qui diminuent la valeur marchande de l'huile obtenue. Elle cause aussi des pertes appréciables de solvant ,sans parvenir à en délivrer complètement l'huile trai- tée.
La présente invention a pour objet l'application des appa- reils courants de Distillation Continue appliqués dans l'indus- trie de l'alcool éthylique ,méthylique ou autres produits vola- tils et plus particulièrement des colonnes à distiller, à la débenzination ou séparation des solvants servant à l'extraction de l'huile et en généal au traitement des huiles et corps gras.
La figure 1 ropraaonto uno colonne à distiller 3 dispense pour cette application. comme toutes les colonnes à distiller, celle représentée com- porte une superposition de plateaux munis des habituels organes de barbotage avec untuyau trop plein.
Elle est accompagnée de satellites connus comme régulateur de vapeur 7 .condenseur 9,etc.etc.
L'huile chargée de solvant volatil benzine ou autre, est refoulée par une pompe dans un réservoir en charge l.Elle passe par un bec à flotteur compensateur 2. Elle est introduite dans le haut de la colonne 3 ,en , après réglage du débit par le robi- net à cadran 5.
L'huile s'écoule de plateau en plateau en descendant vers le bas.
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nia oat miso on contact, par barbotage ù chaud, avec de la vapeur de chauffage et d'entraînement montant à contre courant.
La vapeur est admise dans la colonne en 6 après réglage.automa-
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tique par 'le régulateur 7.
Le barbotage de la vapeur onlève à l'huile la benzine ou au- tre solvant volatil.
La méthodicité de l'opération, sa continuité ,l'efficacité du barbotage rendent l'opération simple et facile et peu dispen- dieuse en vapeur.
Il en résulte un enlèvement total et parfait du solvant, benzine .essence ou autre , et ce solvant est recueilli en tota- lité ou sans perte appréciable à l'éprouvette 8 après liquéfac- tion dans le condenseur 9 et refroidissement au réfrigérant 10.
La faible durée de séjour dans la colonne de l'huile en traitement, la température peu élevée à laquelle elle est soumise et qui est égale ou à peine supérieure à la température d'ébulli- tion du solvant à extraire,font que l'huile ne subit ni surchauf- fe prolongée , ni résinification. ni altération d'aucune sorte.
L'huile traitée et Il épuisée " sort de la porte inférieure de la colonne en 11. Elle est conduite aux "décanteurs" 12 dans lesquels elle se débarrasse de l'eau qu'elle a pu entrainer par condensation de la vapeur de chauffage.
Ces décanteurs sont analogues à ceux employés en distilla- tion de l'alcool éthylique ; ce sont de simples cylindres à fond conique dans lesquels l'huile séjourne un certain temps et se repose,abandonnant par décantation l'eau qui l'accompagne. Des regards à glace permettent de suivre les progrès de la décanta- tion.
L'eau décantée passe aux éprouvettes 13 et 14 d'où elle est rejetée à l'égout .
L'huile déshydratée est recueillie à l'éprouvette 15et do la elle se rend aux réservoirs d'emmagasinement 16. Les déoanteurs sont munis de dispositifs permettant l'introduction d'eau froide de rinçage venant par 17 d'un réservoir en charge.L'eau marche à contre courant de l'huile afin de "laver" .celle-ci.Cette eau peut
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être additionnée d'un ou plusieurs réactifs complétant l'effet d'épuration.
Les décanteurs peuvent être munis d'un mécanisme d'agitation, celle-ci précédent le repos préalable à la décantation.
Les plateaux de la colonne 3 présenteront une efficacité d'autant plus grande qu'ils seront constitués avec des organes de barbotage plus puissants.
Sels les "éléments de barbotage" représentés sur la figure 2 qui montre en coupe une partie d'un plateau de la colonne 3.
17 est l'enveloppe extérieure sur laquelle sont fixés les plateaux
18 est la vue partielle d'un plateau ; il porte : une cheminée 19 en relief par dessus .emboutie ou rapportée, une cuvette 20, en relief par dessous, recevant la partie inférieure du tuyau trop plein venant du plateau placé immédiatement au dessus, un tuyau trop plein 21 rivé ou soudé conduisant les liquides au plateau placé immédiatement 'au dessous.
L'élément de barbotage proprement dit 22 superpose la che- minée 19 , il est fixé au plateau par les pattes rivées 23.
L'élément de barbotage comporte deux parties:
Une cloche pleine 24
Une platine circulaire , légèrement inclinée 25, perforée de nombreux trous à faible diamètre.
Le liquide ,huile ou autre , descend sur le plateau par le trop plein 26. Il se répand sur le plateau et circule au travers des nombreux éléments de barbotage qu' il comporte.
Après avoir traversé le plateau ,le liquide s'écoule par débordement, dans le trop plein 21, qui le conduit au plateau placé immédiatement au-dessous. les vapeurs provenant du plateau placé immédiatement au- dessous,montent dans la cheminée 19 , se retroussent vers le bas, par l'espace annulaire libre entre la cheminée et la cloche 24, puis passent par les trous de la platine perforée 25 ,- se di-
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visant en bulles extrêmement: nombreuses et de faible volume .
Le liquide du plateau se trouvant maintenu à hauteur de la ligne 27-28 qui est l'horizontale au-dessus du trop plein 26 est traversé par cette infinité de petites bulles de vapeur qui l'agitent et le pénètrent intimement par barbotage.
Il en résulte un contact molécularisé finement de vapeur à liquide, 'd'où une analyse parfaite assurant un épuisement métho- dique du liquide , de ses composants volatils et comme conséquen- ce un enrichissement également méthodique des vapeurs montant vers les plateaux supérieurs.
La figure 3 représente une vue en projection horizontale de l'ensemble d'un plateau .Elle montre la disposition en quinconce des nombreux éléments de barbotage ,ainsi que du trop plein 21 et de la cuvette 22.
Le quinconçage entraîne un "rebondissement"du liquide en circulation ; il.en résulte un brassage de ce liquide complétant l'effet du barbotage produit par les éléments 3..
Les plateaux pourront être disposés de telle sorte que les liquides et fluides en travail puissent être réchauffés ou refroi- dis.
A cet effet les enveloppes extérieures de colonne pourront être a double paroi , ou bien les plateaux seront à double fond ou encore ils seront munis de serpentins placés entre les éléments de barbotage ou immédiatement au-dessus d'eux.
Doubles parois, doubles fonds ou serpentins pourront recevoir, à volonté ,soit de la vapeur sous pression pour réchauffage ,soit de l'eau pour refroidissement.
La partie inférieure de la colonne sera agencée pour admettre, si nécessaire , de la vapeur surchauffée ,en même temps que de la vapeur saturée ou à la place de celle-ci.
Le même type de colonne peut également être utilisé avec profit pour la " désodorisation" des huiles contenant ou ne conte-
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nant pas de solvant.
La figure 4 montre un ensemble de colonnes agence dans ce but et agencé pour travailler sous vide.
La colonne 29 présente les mêmes caractéristiques générales et porte les mêmes éléments de barbotage ,trop plein ,etc. que celle décrite ci-dessus.
Le régulateur de vapeur 30 est disposé pour travailler in- différemment sous pression ou sous vide.
La colonne marchera sous pression réduite ou sous vide. La marche sous vide sera plus efficace et la colonne sera construite en vue de résister aux vides les plus profonds.
L'huile à traiter est emmagasinée dans une série de réser- voirs 31.
Elle est admise dans la colonne soit par " succion" grâce à l'effet du vide ou pompée dans un bac supérieur comme dans la fi- gure 1.
Le réglage se fait par le robinet à cadran 32 et un regard en verre 33 permet dé surveiller l'alimentation de l'huile avant son entrée dans la colonne en 34.
La marche de la colonne est également continue et l'huile
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rl nrtC1nnrl r1n ..L':G3:Li3 c2T# p:lntm1.u ï.'t31i4utli:.Z':.?.T1. oontyn sJP2ia.'tl..2i, fluide aidant à la désodorisation,vapeur admise par le régulateur ZO en 35.
Cette vapeur sera saturée ou surchauffée.
Concuremment avec la vapeur ou indépendemment d'elle on pour- ra admettre dans le bas de la colonne en 36 de l'air atmosphérique froid ou chaud, des gaz inertes .lesquels pourront être aussi admis après réglage par le régulateur 30.
Les gaz ,odeurs , vapeurs passeront au condenseur barométrique 37 à injection,directe d'eau en 38. Le mélange eau plus gaz ou va- peurs absorbés ira dans le réservoir -39 et de là à l'égout.
Une pompe à vide 40 ou tout autre appareil producteur de vide :
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éjecteau-air , éjecta3r,eé, maintiendra le vide convenable dnne la colonne.
Si les gaz émis contiennent des produits condensables qu'il peut être intéressant de récupérer, le condenseur barométrique à injection directe sera remplacé par un condenseur à surface, suivi ,s'il y a lieu d'un réfrigérant.
L'huile désodorisée sortira du bas de la colonne en 41.
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Ello lJe:t'/;1, reçue dans les réservoirs 42 marchant alternative- ment et mis en relation avec la colonne en 43,pendant 1 'emplis sa- ge et avec l'atmosphère en 44 pendant la vidange. On pourra aussi, si on le juge à propos , se servir d'une pompe d'extraction sous vide pour recueillir l'huile traitée. la désodorisation pourra être fortement facilitée par la mi- se en contact préalable avec de l'alcool éthylique.
Cette mise en contact .s'effectuera dans des récipients qui pourront être analogues aux décanteurs 12 représentés figure 1.
Ils seront munis ou non de mécanismes d'agitation ; ils se- ront placés préalablement à la colonne et en charge sur celle-ci ou disposés comme le récipient 31 figure 4 ,pour alimenter la co- lonne par " succion".
La colonne céparera l'alcool ou tout autre produit volatil employé pour aider à la désodorisation, en même temps que les odeurs absorbées et entraînées par le produit volatil.
Celui-ci.'sera récupéré après liquéfaction dans le condenseur à surface , suivi d'un puissant réfrigérant.