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LE MINISTRE DES AFFAIRES ECONOMIQUES ET DES CLASSES MOYENNES,
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention ;
Considérant qu'aucune réclamation n'a été introduite, dans le délai réglementaire, à la suite de cette publication ,
Considérant qu'il résulte des justifications fournies à l'appui de la requête que le brevet No 341. 955 pour Procédé de fabrication de tubes et tuyaux en ciment d'amiante ou en matériaux similaires n' a pu être exploité , par suite de l'état de guerre, pendant une période équivalentà quatreannées d'exploitation normale ;
Considérant, d'autrepart, que le maximum de prolongation prévu par l'arrêté-loi du 8 juillet 1946 est fixé à cinqans,
ARRETE:
ARTICLE PREMIER, - La durée du brevet No 341.955 pour : Procédé de fabrication de tu et tuyaux en ciment d'amiante ou en matériaux similaires est prolongée de quatre années.
ART. 2. - La prolongation est accordée sous condition du paiement, dans le mois de son octroi, de la taxe spé- ciale prévue à l'art. 6 de l'arrêté-loi du 8 juillet 1946 précité.
ART. 3. - Le présent arrêté sera annexé au titre du brevet.
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Procédé defabrication de tubes et tuyaux en ciment d'aniante ou en matériaux similaires.
On connait déjà des procédés dans lesqueles des plaques fabriquées dans une machine à carton avec un mélange de ciment et d'amiante, ou avec une matière similaire, sont enroulées à l'état plastique sur un mandrin tournant, et sont pressées pendant cet enroulement.
Le procédé de l'invention est basé sur ce que les plaques de masses de ciment d'amiante, formées de manière connue sur la machine à carton usuelle, sont d'abord enroulées, les diverses surfaces entrant en contact étant humectées dans cet enroulement; immédiatement ensuite, le rouleau ainsi formé, après avoir été pourvu d'une enceloppe en tissu, etc.., est soumis à une forte pression, par exemple en le laminant à forte pression. L'enveloppe établie à l'extérieur de rouleau de pla- que empêche, dans le fort laminage subséquent du tube encore plastique, une augmentation du diamètre de ce tube; mais ce laminage assure une union intime ou un feutrage des diverses couches humidifiées les unes avec les autres. Après frise, le tube ainsi formé est dense et susceptible de résister à une pression élevée.
Le dessin ci-joint représente schématiquement
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une installation pour la mise en oeuvre du procède.
L'installation représentée comprend une bande sans fin 9, qui est guidée sur des cylindres 1,2,3, un de ces cylindres étant actionné par moteur. j-.es cylindres 1, 2 sont disposes l'un par rapport à L'autre de manière qu'on puisse disposer sur la bande, entre des cylindres 1 et 2, la plaque 11 en ciment d'amiante qui doit être enroulée en tube. Tout près du cylindre 2 et parallèlement à ce cylindre, se trouve un cy- lindre 4 sur lequel passe une deucième bande sans fin 5 guidée sur des cylindres guidés 6,7,8. Sir les cylindres 2,4, dis- posés horizontalement côte à côte, à même hauteur, on pose librement le mandrin cylindrique 10.
La plaque de ciment d'ami- ante 11, encore plastique, venant de la machine à carton, est posée entre les cylindres 1, 2 sur la bande 9 et est transpor- tée par cette bande vers le haut dans la direction de la flècoe aumandrin 10. Ce dernier est entratné par la bande 9 de par frottement et tourne dans le sens de la flèche en enlevant la plaque 11 de la bande 9. La plaque 11 s'enroule étroitement sur le mandrin 10. Pour le que l'enroule-lent se fasse de manière sûre, la partie de la bande qui se trouve entre les cylindres 4, 8 est utilisée pour presser la plaque 11 sur le mandrin 10.
Dans ce but la cylindre 8 est monté au'dessus du mandrin 10 de manière réglable dans le sens de la flèche, et peut être règle à la nain ou automatiquement au moyen d'un dispositif non re- présenté sur le dessin. Pendant l'enroulement, un tuyau 12, monté parallèlement au cylindre 4, éjecte de l'eau sur la plaque 11, de façon que la surface de la plaque soit uniformément humectée. Lorsque la plaque 11 est enroulée sur le mandrin 10, on place sur la bande une enveloppe perméable à l'eau, par exem- ple en tissu, feutre ou tôle perforée, qui est elle aussi en-
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roulée sur le rouleau de plaque terminé.
Le mandrin 10 portant le rouleau avec son enveloppe est monté sur une presse dans des paliers, de manière pouvoir tourner et reçoit un mouvement de rotation à l'aide d'une com- mande. Un crlindre presseur 13 exerce dans cette rotation une forte pression sur le rouleau de ciment d'amiante. Le cy- lindre 13 est monté et tourne dans deux leviers 14, qui portent des poids réglables 15 et qui pressent le cylindre 15 sur le rouleau de ciment d'amiante, plus ou moins fortement suivant le réglage des poids. La direction de rotation du rouleau est choisie de manière que l'extrémité libre de l'enveloppe de tis- su soit toujours tendue fortement par le frottement engendré lors du laminage et pressage et ne se relâche en aucun cas.
Lors du laminage, de l'eau est expulsée de la masse et passe à l'extérieur à travers le tissu. Les diverses couches sont complètement unies pendant le laminage, de sorte qu'on obtient une paroi solide, de densité uniforme. Le tube ainsi traité est ensuite monté conjoitement avec l'enveloppe dans un cadre qui le maintient pendant que le mandrin 10 est retiré du tube encore muu au moyen d'un dispositif de traction mécanique.
Pour remplacer le mandrin on insère dans le tube un rouleau de bois, qui se compose de préférence de plusieurs parties.
On enlève l'enveloppe et on transporte le tube en un point d'emmagasinage pour le séchage et la prise.
L'enroulement de la plaque 11 sur le mandrin 10 peut aussi se faire en faisant rouler le mandrin sur la plaque et en enroulant ainsi les plaques de ciment d'amiante.
On peut enrouler plusieurs plaques en direction longitudinale sur le même mandrin, plaques dont les bords se recouvrent mutuellement, les diverses plaques étant fortement
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unies les unes aux autres par le pressage subséquent, de façon former des tubes sans joint de grande longueur.
Le pressage du tube formé encore mou peut se faire par exemple ena actionnant de manière commandée non seulement le rouleau de matière mais aussi les cylindres presseurs; un ou plusieurs cylindres presseurs, montés dans un cadre tournant, peuvent circuler autour du rouleau de matière et presser ce rouleau qui peut être stationnaire ou oeut tourner. La vitesse périphérique et la direction de rotation des cylindres presseures sont choisues dans ce cas de manière que l'enveloppe ait tendance à être plus fortement appliquée sur le rouleau de matière lors du pressage, un relâchement de cette enveloppe doit être évité.
Au lieu d'être effectué au moyen de cylindres le pressape du rouleau de matière peut se faire au moyen d'une table de pressage, qui peut exécuter par exemple un mouvement alterna- tif sur le rouleau monté de manière flexible, ou bien le rouleau soumis à une forte pression peut rouler sur une table fixe.
Dans chaque cas la paroi du tube plastique est fortement pressée et est ainsi déshydratée et densifiée.
Après pressage on peut enlever l'enveloppe du tube encore plastique, tournant avec le mandrin, et rouler ce tube sans enveloppe pendant un temps court.