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PROCEDE'ET-MACHINE'POURRA FABRICATION D UNE FEUILLE CONTINUE EN FIBRO- 'CIMENT'POUVANT SERMIR POUR 'LA .FORMATION 'DE 'PLAQUES -ET DE TUYAUX.
Cette invention a trait à un procédé pour la fabrication d'une feuille continue en fibro-ciment laquelle peut être obtenue d'une épaisseur convenable pour être coupée et utilisée en forme de plaque, tandis que, si la feuille est très mince, elle peut être enroulée d'une manière continue sur un mandrin pour en former des tubes ou bien des plaques en coupant, dans ce dernier cas, le tuyau sur une génératrice et en le développant en plan.
L'invention vise également la machine pour la réalisation du procédé, soit pour la fabrication des plaques, soit pour la fabrication des tuyaux.
Sur un ruban transporteur filtrant continu, animé d'un mouve- ment uniforme, l'on dépose une couche de bouillie aqueuse de fibro-ciment, en amenant une section du ruban en contact avec la bouillie contenue dans un alimentateur à cuve muni d'un agitateur. la. bouillie aqueuse- est retenue entre des baguettes en caoutchouc prévues sur les bords latéraux du ruban - transporteur.
On exerce au-dessous du ruban, en position appropriée et trans- versalement au ruban, une aspiration sur la couche de bouillie qui y est dé- posée, pour la priver de la plus grande partie de 1-'eau qui y est contenue.
L'action de séchage peut être rendue efficace en la combinant avec une action de compression exercée sur la couche en fibro-ciment, par exemple à l'aide d'un rouleau.
Successivement,, on fait passer le ruban transporteur avec la feuille continue de fibro-ciment formée sur le ruban, déjà essentiellement séchée, entre des paires de cylindres comprimant la feuille pour une déshy-
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dratation plus complète. /) Le nombre de ces paires de cylindres est propor- tionné au degré de déshydratation désiré.
Si la feuille continue est de l'épaisseur requise pour en for- mer des plaques, on obtient celles-ci en coupant la feuille à sa sortie de la dernière paire de cylindres de pression.
Par contre, lorsque on désire fabriquer des corps tubulaires, on forme sur le ruban continu une feuille très mince en fibre-ciment et l'on enroule par des moyens connus cette feuille continue déshydratée sur un man- drin ayant un diamètre égal au diamètre antérieur du corps à fabriquer. Lors- que le tube a atteint l'épaisseur désirée, l'on arrête la machine et le tube ainsi formé, monté sur le même mandrin ou sur une âme correspondante, rempla- çant le mandrin, est amené au conditionnement.
Si le tuyau doit servir pour la formation des plaques, dès que l'enroulement a été complété jusqu'à l'é- paisseur désirée, on coupe le corps tubulaire selon une génératrice et on l'étend en plan, en formant ainsi la plaque qui, si nécessaire, pourra être ondulée par tous moyens appropriés.
Selon un perfectionnement de l'invention, les tuyaux à condition- ner, enlevés de la machine formant la feuille et enroulant le tuyau, sont mon- tés sur des paires de cylindres reliés entre eux en chaîne continue, animée d'un mouvement lent. Les cylindres de la chaîne appuient dans la section où ils portent les tuyaux à conditionner sur des guides, sur lesquels ils rou- lent en imprimant une rotation aux tubes qui y sont appuyésDe la sorte, on obtient le double effet de faire avancer les tuyaux à mesure qu'ils se for- ment et, en même temps, de leur conférer une forme parfaitement cylindrique.
Le conditionnement peut être accéléré en créant un milieu réchauffé dans la section parcourue par les tubes sur la chaîne de cylindres,. La machine pour la réalisation de ce procédé sera décrite ci-après en se référant aux des- sins ci-joints, qui en montrent schématiquement les caractéristiques princi- pales.
La figure 1 est un schéma général de la machine réalisant le procédé pour la formation de feuilles continues en fibro-ciment;
Les figures 2 et 3 montrent schématiquement l'extrémité de la machine respectivement pour la formation de plaques obtenues par l'enroule- ment d'une feuille mince continue sur un mandrin de diamètre approprié et pour la formation de tuyaux également obtenus par l'enroulement d'une de ces feuilles.
La figure 4 est un détail en coupe transversale du ruban portant la couche de bouillie aqueuse de ciment-amiante;
La figure -5 représente le dispositif transpoteur continu des tubes à conditionner auxquels elle imprime simultanément une rotation.
Sur les dessins, 1 indique le ruban continu filtrant, dont la section supérieure, tendue entre les cylindres 2 et 3, est le bout actif pour la réalisation du procédé, tandis que sur le côté inférieur agissent les moyens de lavage du ruban.
Le dispositif pour la déposition de la couche de fibro-ciment sur le ruban 1 est appliqué au bout du ruban et comporte une cuve 4, dans une des parois latérales de laquelle est pratiquée une entaille à travers laquel- le le ruban s'enroulant sur le cylindre 2 passe, en établissant une fermeture complète, à l'aide de la'garniture 6.
La cuve 4 est alimentée en bouillie aqueuse de fibro-ciment en quantité correspondant à la couche à former par le conduit 25.
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Au fond de la cuve 4 est agence l'agitateur 22 servant à main- tenir l'uniformité de la distribution des matières constituant la bouillie aqueuse et, en face du ruban, au point où. il ferme 19 entaille de la paroi de la cuve, et à une certaine distance du ruban, est agencé un diaphragme vertical 23 facilitant la circulation continue de la bouillie aqueuse dans la cuve et sa déposition en forme de couche d'épaisseur appropriée sur le ruban 1 par effet du mouvement continu de ce dernier. ,Cette couche est transportée par le ruban 1 le long de la section horizontale de ce uernier, ou il se déplace sur les cylindres 26 sur la table ou les tables aspirantes de déshydratation 10, où la couche se consolide et la plus grande partie de l'eau est aspirée.
La couche de bouillie;, portée par le ruban, est re- tenue latéralement par deux bandes 7 en caoutchouc (fig. 1, 4).
Vu la quantité considérable d'eau contenue dans la bouillie) pour obtenir ]L'effet déshydratant désiré, il serait nécessaire de disposer d'une dépression considérable,ce qui rendrait impossible ou, tout au moins, difficile, le déplacement du ruban 1 sur la table 10, pendant que l'on exer- ce 19 aspiration.
Suivant l'invention cet inconvénient est éliminé en faisant avancer la table 10 avec le ruban 1 à. la même vitesse de ce dernier sur u- ne certaine longueur jusqu'à la position indiquée en pointillé au dessin, dans laquelle 1-'aspiration s'exerçant à travers le tub=, 10' est interrompue automatiquement et la table 10 est ramenée très rapidement à sa position ini- tiale, pour reprendre l'avancement avec le ruban, l'aspiration étant remise en action, et ainsi de suite. Le mouvement de retour peut être réalisé, par exemple., à 1?aide d'un contrepoids, dun cylindre hydraulique ou par tout autre moyen approprié, tandis que l'adhérence entre le ruban et la table par effet de la dépression, peut suffire pour le mouvement d'aller.
En proportionnant la longueur de la. tablesa course, le degré de dépression et le temps pour la course de retour, la couche de bouillie est soumise facilement à tous ses points à Inaction aspirante de la table 10, et est ainsi déshydratée convenablement à mesure que le ruban procède à vitesse uniforme.
Pour rendre la déshydratation plus efficace, on prévoit sur ou vers la fin de la table 10 un cylindre de pression 11, tournant autour de son axe et pour la pousser encore davantage on comprime le ruban 1 portant la feuille S de fibro-ciment en formation entre deuxcylindres 12, 13.
Si l'alimentation à l'aide du dispositif qui vient dêtre dé- crit a été effectuée de façon à obtenir une feuille de fibro-ciment fraîche d'épaisseur suffisante, on amène cette feuille L hors de la machine et on la coupe à la mesure requise pour fermer des plaques au moyen d'un dispositif de coupe connu en soi (fig. 1).
Si, par centre;, on doit former les plaques par la superposition de couches élémentaires minces, l'on adopte la, disposition indiquée schéma- tiquement à la figure 2,où la feuille mince de fibro-ciment L est enroulée sur un corp- cylindrique, 14, de diamètre approprié jusqu'à ce qu'elle attei- gne 15' épaisseur de plaque désirée, la plaque étant séparée en coupant le corps tubulaire ainsi formé selon une génératrice et en 1-'étendant en plan.
Pour la fabrication de tuyaux (figure 3) l'on produit également sur la machine une feuille très mince en fibro-ciment et l'on dispose sur le ruban 1,, au galet de renvoi 3? un mandrin 14 de diamètre égal au diamètre in- térieur du tuyau en fabrication, sur lequel l'on enroule la feuille mince L jusqu'à ce que l'on obtienne l'épaisseur désirée du tuyau T.
Pour obtenir une struet.ure plus compacte,on comprime le tuyau en formation par des moyens connus, par exemple à 19 aide de cylindres 15, 16
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agencés longitudinalement au tuyau (figo 5), portés par un équipage 17 sur lequel agissent des cylindres hydrauliques 29.
Lorsque le tube enroulé présente l'épaisseur désirée, on arrê- te la machine et on interrompt l'alimentation de la bouillie. On soulève alors l'équipage 17 au moyen des cylindres 29 et on amène le mandrin 14, portant le tube T, sur un support approprié 19. Si nécessaire, l'on défile le tube du mandrin T en remplaçant ce dernier par une âme de structure appropriée.
Les mandrins 14, ou les âmes correspondantes, portant les tuyaux T en ciment- amiante sont disposés successivement sur des berceaux appropriés jusqu'à conditionnement total.
Selon un perfectionnement, les tubes T, fabriqués sur les man- drins 14 sont plus convenablement disposés sur deux galets successifs, d'une série de galets 20, reliés entre eux par une chaîne continue, renvoyée par des roues appropriées 31 (fig. 5). Les galets 20 appuient sur le bout actif supérieur de la chaîne sur des guides fixes 21, sur lesquels ils sont libres de tourner. Par effet de l'avancement de la chaîne à rouleaux 20 et de la rotation simultanée de ceux-ci autour de leur axe, les tuyaux T en ciment- amiante tournent d'une manière continue et en direction opposée à celle des galets 20 de support. On obtient ainsi le double effet de faire avancer les tubes à mesure qu'ils se forment et de leur conférer une forme parfaitement cylindrique par effet du mouvement sur les galets 20 de support.
L'ensemble de la chaîne à rouleaux peut être renfermé dans un milieu réchauffé pour accélérer le durcissement des tubes. Les âmes peuvent être extraites et réutilisées dès que le tube a atteint un durcissement suf- fisant, savoir, sur le parcours de la chaîne, ou bien à la fin de la chaîne.
Successivement, les tuyaux subissent leur conditionnement définitif et le dres- sage par les moyens connus.
Il est bien entendu que l'invention nest pas limitée aux dispo- sitifs décrits et représentés schématiquement à titre d'exemple non limita- tif,et il demeure bien entendu qu'elle comprend toutes les dispositions aptes à donner le même résultat pour la réalisation du procédé,-. de même, les matières à utiliser ne sont pas limitées à l'amiante et au ciment, mais elles comprennent toutes autres matières fibreuses appropriées et tous liants.
REVENDICATIONS.
1) Procédé pour la fabrication d'une feuille continue de fibro- ciment pour la formation de plaques et de tuyaux, caractérisé en ce que la bouillie aqueuse de fibro-ciment contenue dans un réservoir approprié est pré- levée directement par un ruban transporteur en forme d'une couche continue d'épaisseur réglable, ladite couche, portée par le ruban, étant successivement déshydratée par aspiration, comprimée entre des paires de cylindres et, enfin, enroulée sur un cylindre en forme de tube ou bien coupée en forme de plaques de dimensions prédéterminées.
2) Procédé comme revendiqué sous 1. caractérisé en ce que l'on enroule une feuille très mince de bouillie déshydratée et exprimée sur un man- drin jusqu'à 1?obtention de l'épaisseur voulue, et l'on opère simultanément un cylindrage de la couche en cours d'enroulement sur le mandrin.
3) Procédé comme revendiqué sous 1. et 2. pour la fabrication de plaques, caractérisé en ce que l'on utilise un mandrin, dont la circonfé- rence correspond à la longueur de la plaque plane à fabriquer, que l'on ob- tient en coupant sur une génératrice le tuyau produit et en l'étendant en plan.
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