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Description


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  ^P&fCED7 POUR ZtaBTENTI8 DE COUCHES .PROTECTRICES SUR METAUX PAR VOIE DE DIFFUSION" 
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 MBBALLABBK und META1LUÏÏGISCEE GESELIOCEM AKTIEBreESELLSCHAFT 
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 1'8188.t l'objet de deux demande* de brevet dèpoièog OR Allema-" gne le 15 lui. 1926 et le 16 Novembre 1926, au nom 81-4e88'08. 



  \ .... '1 ... , ox cojt lt différent* procédé  pour 1"obteatioa par o1e d.¯diffustox de couchai ex altuninitan, réfractaire* et réale- textes à la oorrosioa, snr des métaux, oomme par exemple le fers le ouine etc.. ces eouohea soit o"bteau3, oomme ox le sait par le fait, que 
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 les objets à traiter sont emballés dans de la poudre d'aluminium 
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 ou d'alliages dtal'WniJ1ium, et sont ensuite soumis à un traitement 

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 similaire à le cémentation soue application de températures de 
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 fou* à 1200. c. 



   Souvent on ajoute encore à la poudre à cémenter du chlorure d'ammonium et des matières neutres, telles que le   sable,   l'argile et analogues   @   
Avec   ce*   procédés connue on obtient par diffusion des souches protectrices de propriétés satisfaisantes. 
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  L'objet de la présente invention consiste en un aévelopa   pement   de ces procédés, à savoir: la présente invention est basée sur la découverte que la constitution des couches pro- tectrices en question peut tire considérablement améliorée, lorsqu'on maintient la teneur de la poudre à cémenter en 
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 8J.:am1:ai1lll métallique entre des limites déterminées. Ces li- mites se trouvent entre 15 30 j  en aluminium métallique. 



  La teneur la plus aTa....geu'" ..1; en général de S0*/ <n'" 'V1rOI. On peut faire varier cet optimum en dépendance ae le température appliquée, de l'épaisseur de la couche proteetri- ce   obtenue,   et d'autres propriétés particulières exigées de cette   couche.9   celles que la composition et la constitution des 
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 objets destinés à. Être traités, etuet Dans le cas où on utilise des alliages d'aluminium, les données indiquées plus haut peu- vent se décaler eorrespo:8d.amme-.t à la teneur de l'alliage don- né en   aluminium   par le fait   qu*on   tient compte de ces allias ges. 



   Il est naturel que dans les poudres à cémenter utilisées suivant la présente investi on, l'aluminium doit être réparti   d'une   manière aussi uniforme que possible, vu que des   inéga-   lités dans la répartition changeraient la concentration de l'aluminium. Afin de garantir une telle   uniformité   de répar- tition pour toutes les conditions de travail,on prépare les poudres a cémenter avantageusement de manière, qu'on n'ajoute d'abord à la matière   neutre,   telle que l'argile, l'alumine et 
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 analogue, que de faibles quantités jusquà 8 1,. d'aluminium. 



  Ensuite ce mélange est   chauffé,   avantageusement dans un atmos- phère neutre  ( en   vue de réduire les pertes au feu   en   aluminium) 

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 pour être soumis, après addition d'une nouvelle quantité corres-   pondamment   restreinte d'aluminium su même traitement, et ainsi de suite, jusqu'à ce qu'on ait atteint la teneur voulue en aluminium. Cette matière de procéder s'est montrée particulière- ment avantageuse en vue du fait, que dans le cas, où on ajoute l'aluminium à la matière neutre en quantités supérieures à celle indiquée plus haut, il peut facilement arriver,, que les   particules   d'aluminium s'agglomèrent entre elles, d'où l'ob- tention impossible d'une poudre à cémenter, d'un mélange uniforme. 



   En cas d'ajoutés limitées comme indiqué plue haut, il   n'est   pas nécessaire que l'aluminium soit utilisé sous une forme très fine, il suffit de l'utiliser sous la forme or- dinaire de copeaux sortant   d'usines.   Lora du réchauffement à la. température   susmentionnée   l'aluminium obtient une forte tendance à la diffusion en se répartissant d'une manière ex- cessivement fine et uniforme dans la masse neutre. 



   Etant donné ce qui précède, pour obtenir une poudre à cémenter d'environ 20% de teneur en aluminium, et ceci en partant de l'argile ou de l'aluminium pur, on ajoute l'alu- minium à cette dernière en trois fois,   en   réchauffant le mélan- ge chaque fois à la température   susmentionnée.   On choisira convenablement comme masse neutre des matières qui possèdent déjà une certaine teneur en aluminium, Les déchets des fonde- ries d'aluminium contiennent l'aluminium sous une forme suffit-   aemment   fine et ceci en quantités d'environ 10 à 15% Si ces déchets sont moulus et traités en vue d'en séparer les par- ties grossières, on obtient une matière de départ qui se   prâte   d'une manière très avantageuse à l'obtention d'une poudre à cémenter suivent la présente invention. 



   Lors du   travail la   poudre peut être réutilisée toujours à nouveau. Il suffit pour cela de compenser les pertes en aluminium métallique que la poudre subit lors de la diffusion de l'aluminiun sur les objets en traitement, par l'ejoute correspondante de l'a- luminium ou d'alliages d'aluminium à la poudre. 



  Dans le cas où ces pertes en aluminium atteignent une certaine 

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 importance (au dessus de 8*/ai les ajoutes Compensatrices sont réalisées ne la manière décrite plus haut. Si les per- tes sont inférieures il suffit simplement de mélanger à la poudre la quantité correspondante a 'aluminium d'une me  ]Libre aussi uniforme que possible* 
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 Le procédé faisant l'objet ae la présente invention présente l'avantage,   qu*il   permet d'obtenir   sut   les   oojets   
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 en traitement une couche protectrice excessivement uaifor**1 me et propre. 



   Les fissures et aspérités de surface qui se   produisent,   comme on le sait, assez facilement avec les autres procédés sont   complet émeut   supprimées. La surface est assez lisse et l'accroissement du volume seproduit avec une uniformité telle, que pour les pièces devant subir un traitement sub- 
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 8sque.t, le traitement à la meule ou polissage est considé- rsblemen1i réduit. En outre il ex résulte des avantages pour le procédé de diffusion lui-même, oe dernier en étant cousi- dérablement raccourci et simplifié. 



   Les   avantages   du procédé faisant l'objet de la présente invention peuvent encore être augmentés par le fait qu'on 
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 ajoute a la poudre â cémenter de faibles quantités téter-   minées   de carbonate d'ammoniaque et de chlorure de fer am- 
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 moniacal. Il a été constaté que l'ajoute de ces matières est considérablement plus avantageuse que celle du chlorure 
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 d'anminium. 



   Comme matière neutre peuvent servir les matières les plus   différences,     même   des poudres métalliques,   comme   par exemple des limailles de fera Il est seulement nécessaire que ces matières de départ soient réparties d'une manière plus ou moins fine  et qu'elles n'entrent pas ou seulement d'une manière négligeable, en réaction avec le métal de la poudre à cémenter proprement dite, ou celui des objets à traiter. 



     Dans   certains cas, on peut avantageusement abaisser la limite inférieure de la teneurde la poudre à cémenter en a- 
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 lum11ti# , et ceci jusqu*à se/. environ. J)jtIJI. coté il peut en 

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 résulter une faible diminution de la résistance au feu des objets ainsi traités ,mais d'un outre côté on obtient   l'aven.,   tage ,que la ténacité de la couche protectrice obtenue par diffusion en est considérablement augmentée de sorte que les propriétés de ces pièces au point de vue traitement ultérieur, sont considérablement améliorées* 
La ténacité de la couche protectrice obtenue par dif- fusion suivent la présente invention peut être réglée dans des larges limites par la variation, de la teneur de la poudre à cémenter en aluminium métallique .

Claims

Môme lorsqu'on utilise- des poudres à cémenter suivant la présente invention, possédant une teneur supérieure en aluminium actif(15 à 30%), il est possible d*influencer quoi- qui dans des limites moins larges ,la constitutifs de la couche protectrices obtenue par diffusion, ainsi que les propriétés de surface de cette couche, par le changement de la teneur de la poudre à cémenter en aluminium métallique, R E V E N D I C A T I O N S 1) Procédé pour 1* obtention de couches protectrices sur métaux, tels que le fer, le cuivre etc..

au moyen d'aluminium ou d'alliages d'aluminium par voie de diffusion en faisant subir aux objets à traiter un traitement similaire à la cémen- tation caractérisé en ce qu'on utilise une poudre à cémenter possédant une teneur en aluminium métallique libre de 8 à 30% environ.

2)'Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la ténacité des couches protectrices obtenues par dif- fusion est réglée par des variations de la teneur de la poudre à cémenter en aluminium métallique libre.

3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur de la poudre à cémenter en aluminium métal- lique libre est d'environ 20%.

4) Procédé de préparation de la poudre à cémenter sui- <Desc/Clms Page number 6> vant les revendications 1 à 3,- caractérisé en ce qu'on a- joute à une matière neutre jusqu'à 8% d'aluminium ou d'al- liages d'aluminium ayant une teneur correspondante en alu- minium libre,- sous une répartition plus ou moins fine, en ce que ce mélange est chauffé, avantageusement dans une atmosphère neutre ,sous application d'une température de 700 à 1200 C, et en ce que t'addition de l'aluminium et @ le réchauffage sont répétés jusqu'à. obtention de la teneur voulue en aluminium-métallique libre.

5) Procédé suivent la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise au lieu de la matière neutre, ou en com- binaison avec cette dernière, des déchets de fonderies d'aluminium convenablement préparés 6) Procédé suivant les revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'on ajoute à la poudre à cémenter du carbonate d'am- moniaque ou des sels doubles d'ammonium, tel que le chlorure de fer ammoniacal.

7) Poudre à cémenter suivant; les revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle possède une teneur de 8 a 30% en aluminium métallique libre.

RESUME' Les couches protectrices en aluminium ou alliages d'alu- minium, sont obtenues par diffusion à l'aide d'une poudre à cémenter possédant une teneur de 8 a 30% en aluminium métallique libre, obtenue a son tour par addition fraction- née de l'aluminium à une matière de banc neutre , ou cons- tituée par des aechets de fonderies d'aluminium, ou par la combinaison des deux, en réchauffant le mélange après cha- que addition, cette poudre étant avantageusement additionnée de carbonate d'ammoniaque ou ae sels aoubles d'ammonium, comme le chlorure de fer ammoniacal.