BE343367A - - Google Patents

Info

Publication number
BE343367A
BE343367A BE343367DA BE343367A BE 343367 A BE343367 A BE 343367A BE 343367D A BE343367D A BE 343367DA BE 343367 A BE343367 A BE 343367A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
continuous
fusion
hollow
coating
casting
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE343367A publication Critical patent/BE343367A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Fusion de récipients ou de corps métalliques creux avec âme métallique interne et noyée dans la pièce coulée," 
La présente invention a pour objet des per- fectionnements à la fusion de récipients et de corps métalliques comportant une cavité quelconque, et principalement de ceux en matière ferreuse, bien 
 EMI1.1 
 Otie ces perfectionnements soient généralement 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 applicables même à la fusion de corps creux en d'autres métaux. 



   L'invention se rapporte particulièrement aux corps creux qui doivent présenter des pro- priétés qu'il n'est pas facile d'obtenir dans les corps provenant de fusion, quand celle-ci est ef- fectuée suivant les procédés usuels. Il en est ainsi, chaque fois que l'on veut une paroi inté- rieure, tant au fond qu'aux   cotes,   plus résistan- te   à   l'usure et aux frottements, comme quand il s'agit de cylindres de moteurs   à   explosion, de récipients pour synthèse chimiques à haute température et à haute pression. Parfois encore, il faut, même dans la fabrication courante, avoir la certitude absolue que les parois sont parfai- tement imperméables aux gas les plus légers et aux plus hautes pressions, comme, par exemple, dans les projectiles d'artillerie. 



   Suivant la présente invention, dans le but d'avoir dans tous ces cas des corps creux dont les parois intérieures, généralement, de révolution, mais ayant les fermes les plus variées, présentent des propriétés qui ne se rencontrent pas d'une façon certaine et dans la constitution normale de la masse fondue, on recourt au procédé, dont la 
 EMI2.1 
 x?inJ fiaaaité a été démontrée par des expérien- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ces pratiques d'usine, et suivant lequel, à l'em- boutissage, par étirage, refoulage, etc., on forme des boîtes (âmes) fondant à une température supérieure ou, au moins, égale à la température de fusion du métal   à   couler.

   On doit seulement avoir soin que ces âmes communiquent avec   l'extéè   rieur de la pièce fondue par une ouverture, même petite, quitte à les remplir ou non de matières réfractaires. On les emploie, par conséquent, comme les âmes normales des pièces coulées creuses, avec cette différence que,   à   la fin de l'opération, on extrait, le cas échéant, la matière réfractaire,   l'âme   métallique restant adhérente et soudée au corps creux coulé sur elle, .De cette façon, la pièce coulée ne conserve pas seulement les caractéristiques de résistance des pièces coulées ordinaires, mais elle conserve à son intérieur une chemise métallique de revête- ment et de protection, chemise adhérente à la piè- ce, absolument;

   continue et du métal le plus ap- proprié au but que l'on veut   atteindre.   



   Dans la figure du dessin qui représente, à titre d'exemple, la section longitudinale suivant un diamètre, d'un corps creux de forme cylindrique, 
 EMI3.1 
 !Fd8- fusion sur une amie en tôle suivant le 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 procédé et les modalités qui forment l'objet de la présente invention, en 1 est indiquée la chemise intérieure en tôle, faite d'un seul bloc à l'em-   boutissage.   Remplie, ou non, d'une matière réfractaire elle a servi former l'âme de la fusion. 



  La couche extérieure 2 est venue de fusion sur l'âme ainsi formée   et,,chemise   y est restée adhérente. 



   Dans l'exemple particulier représenté, on voit que le filetage 3 pour la fermeture du corps creux dont il s'agit, au moyen d'un couvercle   à   vis, est pratiqué dans l'épaisseur de la masse fondue après enlèvement de la partie   corre..   spondante 4 de la chemise interne, partie représentée dans le dessin par des pointillés. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1) - Procédé pour obtenir des récipients ou autres corps métalliques creux quelconques, dont les parois intérieures aient des propriétés différentes de celles que l'on peut obtenir par simple fusion, consistant en ce que l'on forme une âme au moyen d'une chemise métallique continue et complète en une matière fondant à une température supérieure ou, au moins, égale à. celle de la piè- EMI4.1 fee coulée, cette chemise métallique étant rens <Desc/Clms Page number 5> fermée par occlusion dans la pièce coulée même, de manière à former un revêtement intérieur, continu et adhérente 2) - Corps creux bimétalliques consti- tués par un revêtement intérieur continu, obte- nu par emboutissage,
    eu tout autre procédé cor- respondant au but poursuivi, et par une couche extérieure obtenue par fusion et adhérente au revêtement intérieur.
BE343367D BE343367A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE343367A true BE343367A (fr)

Family

ID=19686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE343367D BE343367A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE343367A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IL133607A (en) Apparatus for die casting material having a high melting temperature
EP4050116A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un objet en fonte à graphite sphéroïdal, et élément correspondant
FR3126148A1 (fr) LINER c’est-à-dire:enveloppeinterne deRESERVOIRCOMPOSITEpour GAZà HAUTE PRESSION
FR2641210A1 (fr) Procede de fabrication de tubes bimetalliques et tubes obtenus par ce procede
WO2009112725A1 (fr) Procede de fabrication de plaques de metal, seul ou en alliage homogene, par centrifugation
BE343367A (fr)
CN110573279A (zh) 提升阀及其制造方法
FR2682312A1 (fr) Procede d&#39;obtention de canaux de petite taille et de tres petite taille dans des articles coules a modele perdu.
CN106604792A (zh) 用于插入气缸体的气缸衬套以及气缸体
FR2501556A1 (fr) Procede pour l&#39;obtention de coquilles de coulee continue, tubulaires, droites ou courbes, avec des contours interieurs paralleles ou coniques, en alliage de cuivre apte au recuit
FR2472033A1 (fr) Fabrication de corps creux, par projection thermique, par exemple par chalumeau ou torche a plasma, d&#39;alliages metalliques et/ou de matieres ceramiques
FR2993946A1 (fr) Procede de solidarisation de deux tubes coaxiaux
CH232339A (fr) Récipient en métal émaillé, pour la cuisson, et procédé pour sa fabrication.
FR2477462A1 (fr) Procede pour mouler par injection des pieces en matiere plastique presentant des formes creuses ou gauches en contre-depouille, et outillage utilise
FR2596487A1 (fr) Procede de realisation d&#39;un composant de robinetterie et composant de robinetterie obtenu par la mise en oeuvre dudit procede
EP2429739A1 (fr) Procede de fabrication par coulee d&#39;une culasse de moteur thermique
BE1000691A7 (fr) Procede de fabrication de cylindre multicouches et cylindre obtenu.
FR2982280A1 (fr) Alliage de cuivre et de zinc, et produit metallurgique realise en cet alliage et son procede de fabrication.
JP2023098785A (ja) 成形用部材の製造方法
CH84814A (fr) Bougie d&#39;allumage pour moteurs à explosions, procédé de fabrication de ladite bougie et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
FR2972497A1 (fr) Chemise a double paroi, procede de fabrication correspondant ainsi que carter cylindres, procede de preparation et vehicule correspondants
JPH07108371A (ja) 複合2層材料の製造方法
JPH03264607A (ja) 射出、押出成形機用複合シリンダ、スクリュウの製造方法
BE551993A (fr)
CH379249A (de) Procédé de fabrication d&#39;une bouchée glacée et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé