BE343367A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE343367A BE343367A BE343367DA BE343367A BE 343367 A BE343367 A BE 343367A BE 343367D A BE343367D A BE 343367DA BE 343367 A BE343367 A BE 343367A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- continuous
- fusion
- hollow
- coating
- casting
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> " Fusion de récipients ou de corps métalliques creux avec âme métallique interne et noyée dans la pièce coulée," La présente invention a pour objet des per- fectionnements à la fusion de récipients et de corps métalliques comportant une cavité quelconque, et principalement de ceux en matière ferreuse, bien EMI1.1 Otie ces perfectionnements soient généralement <Desc/Clms Page number 2> applicables même à la fusion de corps creux en d'autres métaux. L'invention se rapporte particulièrement aux corps creux qui doivent présenter des pro- priétés qu'il n'est pas facile d'obtenir dans les corps provenant de fusion, quand celle-ci est ef- fectuée suivant les procédés usuels. Il en est ainsi, chaque fois que l'on veut une paroi inté- rieure, tant au fond qu'aux cotes, plus résistan- te à l'usure et aux frottements, comme quand il s'agit de cylindres de moteurs à explosion, de récipients pour synthèse chimiques à haute température et à haute pression. Parfois encore, il faut, même dans la fabrication courante, avoir la certitude absolue que les parois sont parfai- tement imperméables aux gas les plus légers et aux plus hautes pressions, comme, par exemple, dans les projectiles d'artillerie. Suivant la présente invention, dans le but d'avoir dans tous ces cas des corps creux dont les parois intérieures, généralement, de révolution, mais ayant les fermes les plus variées, présentent des propriétés qui ne se rencontrent pas d'une façon certaine et dans la constitution normale de la masse fondue, on recourt au procédé, dont la EMI2.1 x?inJ fiaaaité a été démontrée par des expérien- <Desc/Clms Page number 3> ces pratiques d'usine, et suivant lequel, à l'em- boutissage, par étirage, refoulage, etc., on forme des boîtes (âmes) fondant à une température supérieure ou, au moins, égale à la température de fusion du métal à couler. On doit seulement avoir soin que ces âmes communiquent avec l'extéè rieur de la pièce fondue par une ouverture, même petite, quitte à les remplir ou non de matières réfractaires. On les emploie, par conséquent, comme les âmes normales des pièces coulées creuses, avec cette différence que, à la fin de l'opération, on extrait, le cas échéant, la matière réfractaire, l'âme métallique restant adhérente et soudée au corps creux coulé sur elle, .De cette façon, la pièce coulée ne conserve pas seulement les caractéristiques de résistance des pièces coulées ordinaires, mais elle conserve à son intérieur une chemise métallique de revête- ment et de protection, chemise adhérente à la piè- ce, absolument; continue et du métal le plus ap- proprié au but que l'on veut atteindre. Dans la figure du dessin qui représente, à titre d'exemple, la section longitudinale suivant un diamètre, d'un corps creux de forme cylindrique, EMI3.1 !Fd8- fusion sur une amie en tôle suivant le <Desc/Clms Page number 4> procédé et les modalités qui forment l'objet de la présente invention, en 1 est indiquée la chemise intérieure en tôle, faite d'un seul bloc à l'em- boutissage. Remplie, ou non, d'une matière réfractaire elle a servi former l'âme de la fusion. La couche extérieure 2 est venue de fusion sur l'âme ainsi formée et,,chemise y est restée adhérente. Dans l'exemple particulier représenté, on voit que le filetage 3 pour la fermeture du corps creux dont il s'agit, au moyen d'un couvercle à vis, est pratiqué dans l'épaisseur de la masse fondue après enlèvement de la partie corre.. spondante 4 de la chemise interne, partie représentée dans le dessin par des pointillés. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- REVENDICATIONS 1) - Procédé pour obtenir des récipients ou autres corps métalliques creux quelconques, dont les parois intérieures aient des propriétés différentes de celles que l'on peut obtenir par simple fusion, consistant en ce que l'on forme une âme au moyen d'une chemise métallique continue et complète en une matière fondant à une température supérieure ou, au moins, égale à. celle de la piè- EMI4.1 fee coulée, cette chemise métallique étant rens <Desc/Clms Page number 5> fermée par occlusion dans la pièce coulée même, de manière à former un revêtement intérieur, continu et adhérente 2) - Corps creux bimétalliques consti- tués par un revêtement intérieur continu, obte- nu par emboutissage,eu tout autre procédé cor- respondant au but poursuivi, et par une couche extérieure obtenue par fusion et adhérente au revêtement intérieur.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE343367A true BE343367A (fr) |
Family
ID=19686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE343367D BE343367A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE343367A (fr) |
-
0
- BE BE343367D patent/BE343367A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3555335B1 (fr) | Procédé de fabrication d'objet en fonte à graphite sphéroïdal | |
| EP0351327B1 (fr) | Procédé de fabrication par coulée continue de produits métalliques thixotropes | |
| IL133607A (en) | Apparatus for die casting material having a high melting temperature | |
| FR3126148A1 (fr) | LINER c’est-à-dire:enveloppeinterne deRESERVOIRCOMPOSITEpour GAZà HAUTE PRESSION | |
| BE343367A (fr) | ||
| CN106604792A (zh) | 用于插入气缸体的气缸衬套以及气缸体 | |
| FR2993946A1 (fr) | Procede de solidarisation de deux tubes coaxiaux | |
| CH232339A (fr) | Récipient en métal émaillé, pour la cuisson, et procédé pour sa fabrication. | |
| FR2477462A1 (fr) | Procede pour mouler par injection des pieces en matiere plastique presentant des formes creuses ou gauches en contre-depouille, et outillage utilise | |
| FR3090430A1 (fr) | Installation et procédé d’obtention d’un produit en alliage de titane ou en intermétallique de titane | |
| FR2596487A1 (fr) | Procede de realisation d'un composant de robinetterie et composant de robinetterie obtenu par la mise en oeuvre dudit procede | |
| EP2429739A1 (fr) | Procede de fabrication par coulee d'une culasse de moteur thermique | |
| BE1000691A7 (fr) | Procede de fabrication de cylindre multicouches et cylindre obtenu. | |
| JP2023098785A (ja) | 成形用部材の製造方法 | |
| CH84814A (fr) | Bougie d'allumage pour moteurs à explosions, procédé de fabrication de ladite bougie et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| FR2972497A1 (fr) | Chemise a double paroi, procede de fabrication correspondant ainsi que carter cylindres, procede de preparation et vehicule correspondants | |
| JPH07108371A (ja) | 複合2層材料の製造方法 | |
| JPH03264607A (ja) | 射出、押出成形機用複合シリンダ、スクリュウの製造方法 | |
| BE551993A (fr) | ||
| BE377470A (fr) | ||
| BE880874A (fr) | Procede de fabrication d'un corps creux | |
| Lin et al. | Fabrication of Al-Si-Mg Functional Composites Engine Cylinder and its Bench Test | |
| BE428846A (fr) | ||
| EP0015819B1 (fr) | Procédé d'élaboration de pièces, notamment en fonte à graphite sphéroidal | |
| CH352872A (fr) | Piston et procédé pour sa fabrication |