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" Perfectionnements apportés aux machines à mouler, notam- ment à celles pour le moulage, sans tassement, de pièces en plâtre, chaux, ciment, etc..-.
L'invention est relative aux machines à mouler et elle s'applique plus spécialement,parce que c'est dans leur cas que son application parait devoir offrir le plus d'intérêt, mais non exclusivement, parmi ces machines, cel- les pour le moulage de pièces, voire de matériaux de cons- truction en plâtre, chaux, ciment ou analogue, utilisés seuls ou en mélange avec d*autres matières.
Elle a pour but, surtout, de rendre telles, les- dites machines, qu'elles répondent mieux que jusqu'ici aux desiderata de la pratique.
Elle consiste, principalement, à établir les ma- chines du genre en question de manière telle, que les parais latérales des moules, à faire comporter auxdites machines, puissent être écartées perpendiculairement des faces cor-
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respondantes des pièces moulées, l'écartement ayant lieu par l'intermédiaire d'une commande mécanique.
Elle consiste, mise à part cette disposition principale, en certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps mais qui peuvent être utilisées indépendamment, notamment en une deuxième disposition, consistant à faire por- ter par les faces internes des parois latérales de chaque moule, à faire comporter aux machines du genre en question, un revêtement en une matière souple, par exemple du caout- chouc, dont le coefficient d'adhérence aux matières à mouler est le plus faible possible; en une troisième disposition -- exclusivement rela- tive celle-ci aux machines pour le moulage de pièces présen- tant des évidements --, consistant à obtenir les évidements par moulage à l'aide de noyaux extensibles portés par les parois latérales du moule, auxquelles aboutissent lesdits évidements;, lesdits:
noyaux étant de préférence constitués par une gaine en une matière élastique, par exemple en caout- chouc, enfilée sur un support rigide de section transversale notablement moindre que celle de l'évidement. que l'on veut obtenir, l'extension des noyaux ayant lieu, dans ce cas, par l'intermédiaire d'un fluide sous pression, par exemple de l'airs admis à l'intérieur de ladite gaine, ledit fluide étant évacué avant de procéder au démoulage.
Elle vise plus particulièrement certains modes d'application ainsi que certains modes de réalisation des- dites dispositions ; elle vise plus particulièrement en- core, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les machines du genre en question, comportant application des- dites dispositions, les éléments spéciaux, notamment les moules, propres à leur établissement, ainsi que les instal- lations comportant de semblables machines.
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Et elle pourra, de toute façon, être bien compri- se à l'aide du complément de description qui suit ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
Les fig. 1, 2 et 3 de ces dessins montrent, res- pectivement, mi-partie en élévation, mi-partie en coupe lon- gitudinale suivant 1-1 fig. 2, mi-partie en coupe transver- sale suivant 2-2 fig. 1, mi-partie en vue en bout et en plan, une machine à mouler établie conformément à l'invention.
Les fig. 4 et 5 montrent, à plus grande échelle, en coupe partielle comme à la fig. 2 (mais parties en éléva- tion) et en coupe partielle comme à la fig. 1, certains élé- ments de la machine montrée sur les fig. 1 à 3.
Selon l'invention, et plus spécialement selon ce- lui de ses modes d'application ainsi que ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant d'é- ta.blir une machine pour le moulage simultané de plusieurs pièces parallèlépipédiques et de mêmes dimensions, chacune desdites pièces étant traversée par des évidements parallè- les à leur grand axe de symétrie, on s'y prend comme suit, ou de façon analogue.
On constitue cette machine: par un bâti en fonte e; par un cadre rectangulaire en fonte f, horizontal et fixa' sur le bâti e; par une série de moules parallèlépipédiques comme représenté, établis et supportés comme on le verra dans ce qui auit, à. l'intérieur du cadre f suivant une direction parallèle au grand axe- dudit cadre et comprenant chacun un fond fixe a et des parois latérales b et c, mobiles ( ces dernières pouvant être communes à plusieurs moules consécu- tifs) et garnies, sur leurs faces internes:
, d'une couche de
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matière souple, par exemple de caoutchouc, dont le coeffi- cient d'adhérence aux matières à mouler est le plus faible possible, tandis que le fond a. comprend des moyens, par exemple des stries ou aspérités, propres à empêcher l'en- traînement éventuel, par les parois latérales, du bloc mou- lé, au moment où celles-ci s'éloigneront dudit bloc, lesdi- tes parois b et{$.. portant chacune, dans le cas où elle est constituée en métal ou en une autre matière auquel adhère difficilement le revêtement souple, une feuille en une ma- tière, telle par exemple de l'ébonite, propre à assurer la liaison entre la paroi et le revêtement, et les parois b d'un moule étant reliées aux parois b, en regard des moules consécutifs par des bandes y,
en matière souple, par exemple en caoutchouc, en toile, etc., propres à empêcher la péné- tration, entre lesdites parois, dans l'intervalle z, des ma- tières utilisées pour le moulage, chaque paroi latérale c étant en réalité constituée par deux. parois reliées entre elles par vissage et séparées l'une de l'autre par un intervalle v où on loge un cadre v1, ayant, pour chaque côté, environ 3 mm d'épaisseur et 20 mm de largeur, et propre à former joint étanche, et porte, per- pendiculairement à elle, des noyaux d qui seront, lors du moulage, en contact, par leurs extrémités, avec les extrémi- tés des noyaux @e la paroi opposée, et correspondront alors aux évidements à obtenir dans la pièce moulée, lesquels no- yaux sont extensibles,
surtout dans le sens transversal et constitttés chacun, d'une part, par une gatne étanche m, en une matière élastique, par exemple en caoutchouc, dont le coefficient d'adhérence aux matières à mouler est le plus faible possible, la section transversale de ladite gaine allant en diminuant légèrement vers l'extrémité libre pour faciliter le démoulage, et, d'autre part, par un support rigide fixé à la paroi, sur lequel est enfilée ladite
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gaîne m et par exemple fermé par une barre de section nota- blement moindre que celle de l'évidement correspondant à obtenir, support communiquant, par un conduit x, à la fois avec l'intervalle v et avec l'intervalle compris entre le- dit support et ladite gatne;
par trois tiges g, g et h parallèles au grand axe du cadre et traversant les moules vers leur partie inférieu- re, les tiges g étant lisses et fixées, par leurs extrémi- tés, au cadre f,et la tige h établie entre les précédentes, traversant le milieu de ladite partie inférieure, tourillon- née, par ses extrémités dans les côtés transversaux du ca- dre, munie, à l'une de celles-ci, d'un volant de commande o, et comprenant, à la traversée de chaque moule, deux parties filetées (filets carrés) en sens inverses, correspondant respectivement aux parois b de chaque moule et engagées dans un manchon taraudé i, en métal antifriction, ou analogue, enfilé dans lesdites parois et y fixé et retenu par des vis à extrémité conique i1;
par des tiges ± et 1 perpendiculaires aux précéden- tes, établies à un niveau inférieur à celles-ci, et traver- sant les parois ± des moules, les tiges étant lisses et fixées par leurs extrémités aux côtés longitudinaux f1 du cadre, et les tiges 1, établies entre les tiges k, étant filetées (filets carrés) en sens inverses, engagées respec- tivement dans des manchons taraudés n, de préférence en bronze, enfilés dans lesdites parois et y fixés et retenus par des vis à extrémité conique (fig. 4), lesquelles tiges l.
tourillonnées dans le cadre, sont munies, à leurs ex- trémités d'un même côté, de pignons hélicoïdaux p propres à engrener respectivement avec de semblables pignons fixés sur une tige r, tourillonnée dans les côtés transversaux du ca- dre f et portant, à l'une de ses extrémités, un volant de commande s; et par une canalisation u amenant, par un robinet à
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trois voies, entre les parois doubles ± des moules et dans les noyaux- extensibles, un fluide sous pression, par exemple de l'air, provenant d'un réservoir, muni d'un détendeur, et comprimé pour produire dans lesdits parois. doubles et noyaux
2 une pression d'environ 200 grammes par cm-.
En suite de quoi, on obtient une machine à mouler qui fonctionne comme suit.
On l'actionne à la main. En manoeuvrant la vis h par le volant o, on met en contact les plaques b avec les fonds a. On rapproche ensuite les plaques .9,. que l'on bloque contre les plaques b par la manoeuvre du volant s. Dans cet- te position les extrémités des noyaux d sont en contact.
Après fermeture des moules comme il est dit ci- dessus, on envoie le fluide comprimé dans la canalisation u par le robinet à trois voies, d'où il pénètre dans la cham- bre v pour passer, par le conduit x, à l'intérieur des no- yaux souples d. Ceux-ci augmentent alors de volume et pré- sentent une section uniforme de leur base à leur extrémité.
A ce moment, les moules sont prêts pour le remplissage de la matière à mouler qui se fait par les ouvertures supérieu- res. On arase le surplus de matière à mouler en passant une réglette sur les bords supérieurs des parois c, qui sont parfaitement de niveau avec ceux des parois b.
La prise étant achevée, on évacue le fluide com- primé à l'extérieur par le robinet à trois voies. A ce mo- ment les noyaux 1 diminuent de volume en reprenant leur for- me primitive et le démoulage peut s'exécuter facilement et sans détériorer les pièces moulées. Pour démouler celles-ci, on écarte les parois c, qui ont une course suffisante pour dégager les noyaux, en actionnant le volant s. Par la ma- noeuvre du volant o, on rapproche les parois b, qui vien- nent se joindre dans l'espace libre . Les pièces moulées retenues sur les fonds a par les stries ou aspérités, se
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trouvent libres et sont dégagées à la main.
Comme il va de soi, et comme il ressort d'ail- leurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite au- cunement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant plus spécialement été indiqués; elle en embrasse,au con- traire, toutes les variantes, notamment: celle où la machine ne comporterait qu'un seul moule ; celle où les moules, au lieu d'être parallèlépipé- diques, seraient agencés de manière telle qu'ils permettent le moulage de pièces de section, circulaire ou analogue; celle où les noyaux, seraient montés d'une façon a- movible; celle où la machine comporterait une trémie à sa partie supérieure, pour éviter de répandre les matières à mouler sur le sol, au moment du chargement;
et celle où l'on aurait recours en outre à une ca- nalisation pour arroser les moules d'un liquide approprié, par exemple d'huile, afin de faciliter le démoulage.
REVENDICATIONS.
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1. Machine à mouler pour le moulage, sans tasse- ment, de pièces et plus spécialement de matériaux de cons- truction, en plâtre, chaux, ciment ou analogue, utilisés seuls ou en mélange avec d'autres matières, caractérisée par le fait que les parois latérales dea moulea à faire comporter à ladite machine peuvent être écartées perpendi- Résw1 culairement des faces correspondantes des pièces moulées, l'.écartsment ayant lieu par l'intermédiaire d'une commande mécanique.
2. Machine â mouler telle que revendiquée sub lu caractérisée par le fait que le support de la pièce moulée, support constitué par le fond du moule, comporte des aspé-
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{t1U' rites sur sa face dl'appui pour retenir la pièce moulée en place lorsque les parois latérales sont écartées de ladi- te pièce.
3. échine à mouler telle que revendiquée sub 1 et 2, caractérisée par le fait que les faces internes des parois latérales portent un revêtement en une matière sou- ple, par exemple du caoutchouc, dont le coefficient dadhé- rence aux matières va mouler est le plus faible possible.
4. Machine à mouler dans laquelle les parois des moules sont en une matière, par exemple du métal, à laquelle adhère difficilement un revêtement souple tel que spécifié sub 3, caractérisée par le fait que, entre chacune desdites parois et le revêtement qu'elle porte, est établie une feuille, en une matière, par exemple de l'ébonite ou analo- gue, telle qu'elle puisse assurer la liaison entre la paroi et le revêtement.
5. Machine à mouler telle que revendiquée sub 1, pour le moulage simultané de plusieurs pièces parallèlépi- pédiques et de mêmes dimensions, caractérisée par le fait qu'elle comporte un bâti rectangulaire sur lequel sont dis- posés des éléments transversaux horizontaux constituant les fonds (a) des moules, auxquels éléments correspondent res- pectivement des paires de parois verticales transversales (b), les parois de chaque paire étant disposées de part et d'autre de l'élément horizontal (a) correspondant et étant susceptibles d'être déplacées simultanément en sens inver- se l'une de l'autre et longitudinalement par rapport au bâ- ti, jusqu'à venir au ou hors contact dudit élément, alors que des parois longitudinales (c) peuvent être amenées si- multanément en contact @es extrémités desdits éléments transversaux,
ou écartées de celles-ci.
6. Machine à mouler telle que revendiquée sub 1 et 5, caractérisée par le fait que les deux parois (b) en regard de deux moules consécutifs comportent, à leurs bords @
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supérieurs, un organe (y) propre à empêcher la pénétration, entre lesdites parois, des matières utilisées pour le mou- lage.
7. Machine à mouler telle que revendiquée sub 6, caractérisée par le fait que ledit organe (y) est constitué par une bande en une matière souple, caoutchouc, toile, etc. reliant entre eux lea bords supérieurs en regard desdites parois (b).
8. Machine à. mouler telle que revendiquée sub 1 pour le moulage de pièces présentant des évidements, carac- térisée par le fait que les évidementa sont obtenus l'aide de noyaux extensibles portés par les parois latérales aux- quelles ces évidements doivent aboutir.
9. Machine à. mouler telle que revendiquée sub 8, caractérisée par le fait que les noyaux sont extensibles surtout dans le sens transversal.
10. Machine à mouler telle que revendiquée sub 8 et 9, caractérisée par le fait que les noyaux extensibles: sont constitués par une gatne (m), en une matière élasti- que, par exemple en caoutchouc;, enfilée sur un support rigi- de (n) de section transversale notablement moindre que celle de l'évidement que l'on veut obtenir.
11. Machine à mouler telle que revendiquée sub 9 et 10, caractérisée par le fait que l'extension des gaines. des noyaux a lieu par l'intermédiaire d'un fluide sous pression admis à l'intérieur desdites gaines avant le mou- lage, ledit fluide étant évacué avant de procéder au démou- lage.
12. Machine à mouler telle que revendiquée sub 11, caractérisée* par le fait que le fluide sous pression est de l'air comprimé.
13. Machine à mouler' telle que revendiquée sub 8, caractérisée par le fait que les noyaux extensibles eat @
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MM motion tranareraale qui Ta en diminuant légèrement vers leur extrémité libre, pour faciliter le démoulage.
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1"- JSMhine à mouler telle que revendiquée sub 8, 'OU le 8111... de piàoes trarert ées par des évidements JQ811è1e8 - q...l8eDq88 des trois axes de symétrie des- dit 11.... ¯ru"riM"e par le fait que le moulage de #** 4 Uts érideaenta a lies par 1 intermédiaire de de maya= extensibles de longueur sensiblement égale, disposée dans le prolongement l'un de loutre.
l@. goule pour le moulage, sans tassement, de pièces, et plus spécialement de matériaux de construction en plâtre chaux, ciment et analogues, utilisas seuls ou en mélange arec d'autres matières caractérisé par le fait que les face* internes de son parois latérales portent un
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rrti 1is une matière souple telle que du caoutchouc, dont le coefficient Q'sâhrenr aux matières à mouler est le plus t&1ble :'08.81e.
16, Moule peur le moulage sans tassement, de piè- ces telles que spécifiées sub 15 et oomportant des évide- mente, caractérisé par le fait que les parties des moules, à l'exception des fonda,, devant être au contact des machines à mouler (les :faces internes des parois latérales et les pa- rois extensibles des noyaux) sont constituées en une matière souple telle que du caoutchouc.
17. Application d'un fluide sous pression pour a- me@er tout an moins une paroi ci'un moule dans sa position de
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W*1&i8...ta pression cessant d'agir après le moulage pour pense ttre daartera lors du démoulage, ladite paroi.