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Publication number: BE343467A
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Description


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  Monsieur Fritz SCHMIDT à   Troiadorf   (près de Cologne)   Allemagne.   



  Procédé de fabrication de matières artificielles au moyen de produite de condensation de l'urée et de l'aldéhyde formique ou de substances donnant de la formaldéhyde,   ainsi   que d'objet faite en ces matières. 



   Bn réunissant l'urée et la formaldéhyde dans des conditions diverses et en proportions variées, on a déjà fabriqué des produite de condensation dont l'emploi comme matière artificielle pour remplacer le verre, pour des produite de tournage, des matières isolantes, etc., a toutefois échoué le plus souvent   jusqu'à,   présent à cause du fait qu'une déshydratation uniforme et complète et un durcissement parfait des produits ne peuvent pas s'obtenir du tout dans le cas de fortes épaisseurs et ne peuvent être obtenues, pour des épaisseurs moindres, que par un chauffage très prolongé et très prudent des objets coulés;

   une exception est formée toutefois par la prépa- ration de masses analogues à l'écume de mer,   c'est-à-dire   

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 fortement poreuses, dans lesquelles la formation de bul- les résultant. d'une élimination rapide et intense de l'eau est précisément recherchée.

   Les difficultés extra- ordinaires du durcissement de produits de condensation de l'urée et de la formaldéhyde exempte de bulles   provien-   nent de ce que, contrairement   à   ce qui se pause dans la condensation de l'urée et de la formaldéhyde exempte de bulles proviennent de ce que, contrairement à ce qui se passe dans la condensation du phénol et de la formaldé- hyde, l'urée passe, déjà au début de la condensation, rapidement à l'état   d'une   masse visqueuse ou analogue à du caoutchouc, hors de laquelle l'eau ne peut pas être éliminée complètement par les, moyens usuels - même par distillation dans le vide sans qu'il en résulte des bulles ou des pores.

   Les produits non poreux contiennent par conséquent, même après une durée prolongée de la déshydratation et après une dosai cation subséquente pro- longée, encore trop d'eau et dans le cas de fortes épais- sourit - par exemple de blocs -* la teneur en eau va en augmentant vers l'intérieur.

   Il en résulte que les produits ont fréquemment une tendance à se fendre ou à se déformer dans la suite, que le durcissement n'est pas uniforme et surtout pas suffisant pour qu'on atteigne la résistance élevée à la chaleur, la résistance mécani- que et l'insensibilité à l'eau, qui sont nécessaires pour des applications déterminées - par exemple pour l'emploi comme matière isolante électrique de qualité supérieure.- 
On a essayé de différentes manières, par des nesu- rea particulières chimiques ou techniques lors de la condensation ou du durcissement, de supprimer ces inconvénients, Parmi les   Maures   purement techniques, il 
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 y a un procédé particulièrement intéressant 8m.-rrt 

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 lequel en ne coule pas les produits de condensation mais on les dessèche et on les broie,

   pour les presser ensuite à chaud, 
La présente invention consiste en ce que le produit de condensation de l'urée n'est pas déshydraté dans l'état usuel visceux mais est d'abord mis dès le début, par incorporation dans une substance de support, sous une forme spongieuse poreuse de grande surface. Moyen- nant un traitement dans des machines appropriées (par exemple dans des machines à malaxer ou dans des cylin- dres) on obtient ce résultat que toutes les particules de la masse reviennent, pendant la condensation et la déshy- dratation, toujours à la surface et ont l'occasion de céder leur humidité en même temps que le durcissement progresse. 



   Les substances de support ont pour effet d'augmenter la surface de la masse, de réduire sa viscosité et de permettre un traitement dans des malaheurs, des   cylin-   dres ou des dispositifs à aotion analogue sans qu'il se produise prématurément un était analogue à de la   farime   et d'assurer ainsi la production d'une matière suffisam- ment condensée et convenablement déshydratée, qui peut cependant encore   facilement: être   comprimée pour former des pièces moulées, des plaques, des baguettes ou des tubes sous l'effet de la pression et de la chaleur. 



  Comme substance de support, pour la condensation et la déshydratation de   l'urée,   on peut envisager: des masses plastiques par exemple la caséine avec ou sans agents de ramollissement et dissolvants volatils sous la forme d'une masse à pétrir ou à laminer, ou bien la cellulose avec ses dérivés avec ou sans agents de ramollissement, agents de   gélatinisation,   dissolvants volatils, ou bien 
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 aussi dans ua fluide aqueux, également BOUS la forme 

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 d'une   muse   à pétrir ou à laminer, ou bien encore des résines naturelles et artificielles et des produits de polymérisation, par exemple les produite de polymérisa- tion de l'éther vinylique,

   enfin aussi sert aines matie- res de remplissage   qui donnent   également les   effets  en*   tionnés, par exemple des matières de remplissage fibreu- ses (sciure de bois, farine de teurbe,   etc.)   ou bien des matières de nature particulièrement colloïdale ou plastique (par exemple   l'alumine,     ete.)   raturée et la formaldéhyde peuvent être réparties dans la   substance   de support soit ensemble soit successivement ou encore après que la réaction entre   allez   a été   amorcée au   préalable. 



   Nain dans ces cas déterminés* pour faciliter et rendre plus complète   1* homogénéisât ion   de la muse totale on réunit de préférence tout d'abord l'urée seulement à la substance de support d'une manière   homogène   et   ensuite   seulement on ajoute la formaldéhyde, et cela notamment lorsque l'urée (ou bien le dérivé d'urée considéré) exerce sur la substance de support une action de gonfle*   usent,     comme     c'est   le   eau   par exemple pour la   oaséine,   
On peut aussi employer en   même   tempe plusieurs sub- stances de support, soit par exemple de la caséine et de   la   sciure de baie, ou bien de la méthylcellulose et de la farine de tourbe. 



   Le choix de   dissolvant*   volatile,   d'agents   de   ramol-     lissement   ou de gélatinisation peut se faire   à   volonté suivant la nature de la substance de support ou en sui- Tant ' autres points de vue d'appropriation, par exemple aussi en tenant compte de ve que   l'en   désire traîner en longueur par exemple la résinification ou le   durc@ssement   avec déshydratation simultanée  pour obtenir encore après le traitement mécanique un produit final se comprimant aussi facilement que possible, 

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Pour ce qui concerne ce traitement mécanique, il peut t'effectuer dans des machinée a malaxer, à laminer ou des machinée analogues dans des conditions assurant une déshydratation complète,

     c'est-à-dire   aussi bien à la pression de l'air ou nous une pression réduite, c'est -à-dire qu'on peut par exemple produire le mouvement de la masse,pendant le processus de condensation et de dés- hydratation, dans des malaxeurs ouverte ou bien dans des cylindres dans le vide. La condensation même peut se faire avec ou sans adjonction d'additions accélératrices ou retardatrices: il est particulièrement remarquable qu'avec ce procédé on arrive parfaitement au but même sans accélérateurs acides ou alcalins. 



   Pour ce qui concerne les retardataire, les substan- ces de support mêmes peuvent aussi agir plus ou moins   @   dans ce sens, de même que d'autre part aussi certains agents de dissolution, de ramallissement et de gélatini- sation; le choix est déterminé par les propriétés du pro- duit final et en particulier par la possibilité de le traiter à la presse. 



   Il est avantageux aussi dans certaines circonstances de condenser et de durcir en même temps que l'urée   d'au    très substances qui donnent avec la formaldéhyde des produits résineux, par exemple l'uréthane, l'aniline, les   anilides,   (benzanilide, etc.), les amides (p-toluol- sulfamide), le phénol, etc.. on produit ainsi dans des cas déterminés une meilleure homogénéisation et une masse se pressant mieux et, lorsqu'on désire obtenir par exem- ple une résine dite de qualité supérieure, une plus grande clarté et une plus grande transparence de la masse. 



   Après le malaxage ou le laminage ou bien la déshy- 
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 dratation dans d'autres machines ou appareils appropriée, 

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 on peut presser la =*ne immédiatement sous l'action de la pression et de la chaleur, ou bien la pulvériser au préalable et sécher la poudre plus ou moine longtemps avant la compression* en vue d'augmenter encore la résis- tance de la masse à la chaleur et à l'humidité. 



   EXEMPLE 
I.- 50 kg. de caséine sont- souillés au moyen   d'eau   ou d'un mélange d'eau et de   dissolvants   volatils   (par-   exemple l'héthylène-chlorhydrine) ou   d'autres   agent.   de@   gonflement de la   caséine,   et sont traités   pour   donner une masse malaxée homogène. On ajoute à cette dernière   100     legs,   d'urée et on les mélange à fond à la masse de caséine par un nouveau malaxage et en outre en ajoute   à   la masse de la même manière 10   kg.   d'éthylène-uréthane. 



  Après homogénéisation on ajoute petit à petit dans le même malaxeur 250 kgs. de   solution     aqueuse   de formaldé- hyde à 30 %, ce qui rend la masse spongieuse et poreuse. 



  Cette masse spongieuse est encore malaxée dans une   machi-   ne à malaxer ouverte, ou bien dans le   vide,   eu bien sur un cylindre pendant trois à cinq heures, à environ 40-50  ce qui produit une grande partie du   durcissement-   et   sur-   tout une déshydratation poussée très   loin.   La   masse-.'   s'agglomère de plus en plus en une   -se     plastique     plue   dense, dont la suite de la déshydratation et du   durcis-   cernent peut être obtenue alors par exemple avantageuse- ment par un court laminage.

   La msase laminée est alors pressée telle qu'elle, ou bien après une pulvérisation préalable et une dessication pourdonner moyennant l'em- ploi d'une pression et de la chaleur (par exemple à   120-@   130 ) des plaques ou des pièces moulées à peu près transparentes qui possèdent une grande résistance à la chaleur, une grande solidité et une forte   Insensibilité   
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 à l*hto>lditéy propriétés qu l'en peut éTsntaeZ7t 

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 augmenter encore par un durcissement ultérieur au séchoir 
2.- Les autres opérations restant les mêmes, on ajoute avant l'adjonction de formaldéhyde, 100 kg.

   de scieure de bois et un peu de couleur noire, on traite   exac-   tement de la même manière que précédemment et l'on ob- tient ainsi un produit   à   faible poids spécifique qui convient particulièrement comme matière isolante et qui peut   être pressé   pour donner des pièces moulées quelcon- ques par exemple des cornets d'écouteurs, 
REVENDICATIONS 
1.- Procédé de fabrication de matières artificielles et d'objets en ces matières,à partir de produits de condensation de l'urée, ou de dérivés de l'urée, et de formaldéhyde ou de substances donnant de la formal- déhyde, caractérisé en ce qu'on répartit d'une manière homogène le mélange de réaction dans des substances de support de façon qu'il en résulte une masse cohérente, spongieuse ou plastique,

   qui est durcie et déshydratée à une température modérément élevée avec mouvement conti- nuel, après quoi le moulage final s'opère à la presse sous l'effet d'une pression et de la chaleur.

Claims

2.- Procédé de fabrication de matières artificiel- les et d'objets en ces matières, suivant la revendica- tion 1, à partir de produits de condensation d'urée ou de dérivés de l'urée et de formaldéhyde ou de substances donnant de la formaldébyde, caractérisé en ce qu'on traite le mélange de réaction suivant le procédé de la revendication 1 avec addition d'agents d'accélération ou de ralentissement de la condensation.

3.- procédé suivant la revendication 1, de fabrica- tion-de matières artificielles et d'objets en ces matiè- res, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on. utilise, comme substance de support pour la condensation EMI7.1 et la déshydratation, des masses plastiques {àx exemple <Desc/Clms Page number 8> la caséine, la cellulise ou leurs dérivée d'autres résines naturelle* ou artificielles) éventuellement avec addition d'agents de ramollissement ou de gélatinisation, le cas échéant avec addition aussi de dissolvant* vola- tils.

4. - Procédé de fabrication de matière artificielles et d'objets et ces matières suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie came substances de sup- port, des matières de remplissage appropriées, par exem- ple des matières de structure fibreuse ou collaïdale.

5.- Procédé de fabrication de matières artificielles et d'objets en ces matières suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue la condensation et la déshydratation de l'urée ou des dérivée de l'urée simul- tanément avec d'autres substances qui ferment également arec la formaldéhyde des produite de condensation, par exemple l'uréthane, l'aniline, les anilides, les amides, le phénol, etc. éventuellement avec des dissel- Tant., volatils.

6.- Procédé de fabrication de matières artificielles et d'objets en ces matières suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la déshydratation se produisant moyennant une mine en mouvement de la une est effectuée noue pression (par exemple par des cylindres), ou bien à la pression ordinaire (par exemple par un Malaxage dans un appareil ouvert), ou sons une pression réduite (par exemple @ par malaxage dans le vide).

7.- Procédé de fabrication de matières artificielles et d'objets en ces matières suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise encore et en ce qu'en soumet à une dessieation supplémentaire avant la compres- .ion la muse suffisamment déshydratée.

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