BE527951A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS EN MATIERE PLASTIQUE DE GRANDE STABILITE. 



   La présente invention se rapporte à la préparation d'une matière plastique de grande stabilité pouvant être durcie à pression ordinaire pour la fabrication d'objets possédant des qualités mécaniques comparables, par exemple, à celles d'un bois dur. 



   Suivant le procédé de l'invention, on soumet dans un moule au durcissement final un mélange intime comprenant une solution aqueuse d'une poudre à mouler thermodurcissable, un agent de condensation et une émulsion aqueuse convenant pour la préparation de résines thermoplastiques,contenant une substance polymérisable partiellement polymérisée et une matière agissant comme plastifiant. 



   Plus particulièrement, on soumet au durcissement final un mélange intime comprenant une solution aqueuse d'une poudre à mouler à base d'urée et de formol, partiellement condensés, un agent de condensation et une résine thermoplastique contenant de l'acétate de polyvinyle partiellement polymérisé et un plastifianto Ce dernier est avantageusement un phtalate dialcoylique, de préférence du phtalate de   dibutyle.   



   Le mélange liquide peut être additionné avant le   moulage   de matières de charge. Celles-ci sont choisies de préférence parmi les matières utilisées habituellement comme charge pour l'obtention des poudres à mouler à base d'urée et de formol, telles que la farine de bois, la pulpe de bois blanchie, l'alpha-cellulose, la farine de seigleo La quantité des matières de charge peut être de l'ordre de   50%   de la quantité de poudre à mouler thermodurcissable utilisée. 



   Le produit obtenu par ce procédé se comporte comme une résine thermodurcissable. Il ne présente ni l'inconvénientqu'offrent les résines urée-formel de se fendre en vieillissant, ni celui qu'ont les résines d'acétate de polyvinyle de se ramollir à température peu élevéeo Selon la proportion de matière de polycondensation et de matière de polymérisation, le 

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 nouveau. produit constitue une masse non cassante de grande rigidité, rayable seulement par unepointe d' acierou une masse plus flexible et moins dure. Cette proportion peut varier entre de larges limites, comprises entre 5 à 2 et 2 à 5.

   La proportion de 5 parties de matière de polycondénsation pour 3 parties de matière de polymérisation donne une masse dure qui ressemble à la   faience  tandis que la proportion de 3 sur 5 parties permet d'obtenir une masse ayant la flexibilité du celluloïd. Le produit est translucide ou opaque suivant la quantité et la nature des matières de charge utilisées. 



  Il admet les colorants comme charge et peut être teinté après le moulage comme le boiso
Le moulage peut être exécuté par tous les moyens habituels, par exemple par injection, succion oucoulée lorsqu'il s'agit de moules fermés, ou par coulée, pulvérisation, badigeonnage ou application à la spatule s'il s'agit de moules ou-verts. Les moules sont exécutés en une matière adaptée au nombre de pièces à réaliser et aux conditions de durcissement envisagées. 



  Pour un petit nombre de pièces et pour des pièces volumineuses ils peuvent être en plâtre. La durée d'immobilisation des moules dépend du régime de chauffage et de l'installation thermique utilisés ainsi que de la concentration du mélange liquide, tandis qu'elle est peu influencée par la proportion choisie entre les matières de polycondensation et de polymérisation. Pour de très grandes pièces,il est avantageux d'exécuter le durcissement à température ambianteo Le démoulage est alors possible après   48   heures. En opérant à température supérieure, le durcissement est beaucoup plus rapide et n'exige que 20 à 50 minutes à 80-90 C. 



   La matièrepolycondensable est une poudre à mouler à base d'urée et de formol que l'on délaye peu de temps avant son utilisation dans de l'eau pour obtenir une solution à 66%o L'agent de condensation, qui est ajouté à la solution de la poudre à mouler deux ou trois heures avant l'utilisation, est un des nombreux produits couramment utilisés dans ce but, de préférence à réaction légèrement alcalineoIl est utilisé en solution, à raison de   10%   de la quantité de solution de poudre à mouler
La matière polymérisable est constituée par une émulsion aqueuse à.environ 65% d'une composition contenant en proportions à peu près égales de l'acétate de p olyvinyle partiellement polymérisé et du phtalate di-   butyliqueo  
Toutes ces matières peuvent être préparées de manière connue à partir de leurs matières premières,

   c'est-à-dire à partir d'urée et de formol, respectivement à partir d'acétate de vinyle, mais il peut être avantageux d'utiliser des produits vendus dans le commerce comme poudre à mouler et comme composition d'acétate de polyvinyle utilisée couramment comme liant pour peintures et verniso
Le mélange des matières doit être très intime et il y a lieu d'agiter le liquide jusqu'à disparition complète de 1'émulsion de la composition   d'acétate   de polyvinyle, ainsi que des bulles d'air dont la présence dans le produit fini affecte la transluciditéo La teneur en eau du mélange des liquides est avantageusement réglée en l'ajoutant à l'émulsion de la composition d'acétate de polyvinyle avant que celle-ci soit mélangée avec la solution de poudre à moulero Toutefois,

   il n'est pas à conseiller de dépasser dans l'émulsion une teneur en eau de 45%. 



  EXEMPLE 1. 



   On ajoute lentement à 59 parties de solution à 66% de poudre à mouler à base d'urée et de formol 35 parties   d'émulsion   à 60% contenant en quantités environ égales de l'acétate de polyvinyle et du phtalate dibutylique et on agite le mélange jusqu'à homogénéisation complète et disparition des bulles d'airo On y ajoute le colorant désiré, et on introduit 10 parties. de solution d'agent de condensation..

   Le mélange s'épaissit lentement et lorsqu'il présente la viscosité voulue, on l'introduit dans des moules enduits 

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 d'un agent de démoulage:, avantageusement d'une solution ou émulsion de si-   liconeo   Les moules sont placés dans une étuve et exposés pendant 45 minutes aux rayons de lampes infra-rouges réglées de manière que la température de la matière à durcir reste inférieure à 100 C. On démoule après la solidifi- cation de la matièreo Les pièces accusent finalement un retrait d'environ
5% et acquièrent la dureté du. bois de chêne. 



   EXEMPLE 2. 



   On prépare un mélange de 20 parties de solution à   66%   de poudre à mouler à base d'urée et de formol et 30 parties d'émulsion à 60% contenant en quantités environ égales de l'acétate de polyvinyle et du phtalate dibu- tylique, auquel on ajoute le colorant désiré ainsi que 2 parties de solution d'agent de condensation. Lorsque le mélange présente le degré de viscosité voulu, on le répartit dans les moules. Ceux-ci sont placés dans une étuve chauffée de l'extérieur à 80 o On peut démouler après 75 minutes déjà auparavant s'il s'agit de petites pièces. Après le durcissement final, on con- state un retrait d'environ 5%. Les pièces durcies ont une élasticité comparable à celle du celluloïd. 



  EXEMPLE 3. 



   Un mélange contenant les matières de polycondensation et de polymérisation dans les proportions indiquées dans l'exemple   2.   est additionné de 10 parties de farine de bois impalpable, ainsi que de 2 parties de solution d'agent de condensation et d'un colorant appropriéo
Ce mélange est utilisé avantageusement pour le moulage de grandes pièces creuses pesant plusieurs kilogrammes., La prise. peut se faire à température ambiante et le démoulage est possible après environ 48 heures, suivant les dimensions et l'épaisseur des pièces. Il faut prévoir un retrait final de 7%.Les pièces acquièrent la dureté du bois de chêne. 



   Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ce qui a été décrit ci-dessus à titre d'exemple et qu'on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modificationso   REVENDICATIONS.   



   1.- Procédé de fabrication d'objets en matière plastique de grande stabilité  durcissant   à pression ordinaire, caractérisé en ce que dans un moule, on soumet au durcissement final un mélange intime comprenant une solution aqueuse d'une poudre à mouler thermodurcissable, un agent de condensation et une émulsion aqueuse convenant pour la p réparation de résines thermoplastiques, contenant une substance polymérisable partiellement polymérisée et une matière agissant comme plastifiant.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans un moule,on soumet au durcissement final un mélange intime comprenant une solution aqueuse d'une poudre à mouler à base d'urée et de formol, un agent de condensation et une émulsion aqueuse convenant pour la préparation de résines thermoplastiques,contenant de l'acétate de polyvinyle partiellement polymérisé et un plastifianto 3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que le plastifiant est un phtalate dialcoyliqueo 40 - Procédé suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'on ajoute au mélange une matière de charge choisie parmi les ma- tières ajoutées habituellement comme charge aux résines de condensation à base d'urée et de formol.

   5.- Procédé suivant les revendications 1 à 3,9 caractérisé en ce que la proportion entre la matière de polycondensation et la matière de polymérisation est comprise entre les limites de 5 à 2 et de 2 à 5. <Desc/Clms Page number 4>

   60 - Objets en matière plastique obtenus par le procédé décrit et revendiqué ci-dessus.