BE346128A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication des noyaux de fonderie de toute petite section transversale. 



   On connaît 1a méthode qui consiste à fabriquer avec des mélanges de sable et d'huile les noyaux compliqués de petite section transversale tels que ceux qui sont employés par exemple dans le moulage des blocs de cylindres des mo- teurs à combustion et des pièces analogues* Ces noyaux sont très résistants et peuvent après la coulée être enlevés fa- cilement. 



   Les dits noyaux ainsi que ceux qui sont à la manière connue constitués avec des mélanges de sable et d'argile ont cependant l'inconvénient que l'on ne peut dépasser pour 

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 l' épaisseur de la paroi du noyau une certaine limite infé- rieure, 3m/m environ, car autrement les noyaux se briseraient aux endroits où l'épaisseur serait moindre.

   Le métal liquide entrant dans le moule et baignant les .noyaux occasionnerait par exemple dans le cas de noyaux en mélange qui contiennent de l'huile, en raison de sa haute température, une cuisson prématurée du liant aux points en question, de telle sorte que le sable devenu libre coulerait; des noyaux ordinaires en sable ou en argile ne résisteraient pas à la pression du métal à la coulée ou bien ils se concréteraient par l'action de la haute température du métal liquide et se mélangeraient dans cet état avec ce dernier. 



   Dans tous les cas de ce genre, la pièce de fonderie ne présenterait pas à l'endroit dont il s'agit l'espace creux ou le passage voulu., mais elle serait remplie de métal coulé c'est-à-dire bouchée. On était donc jusqu'ici obligé, dans les projets de pièces de fonderie) de faire attention d'éviter les noyaux de si petite section transversale, ce qui dans beaucoup de cas nécessitait des artifices de cons- truction indésirables. 



   L'invention permet l'emploi de noyaux de très petite section transversale, le procédé qui en fait l'objet consis- tant à fabriquer ces noyaux avec des matières qui soit à l'état naturel soit après préparation, résistent à la haute température du métal liquide, ne réagissent pas avec lui et en outre possèdent une solidité suffisante sous des épais- seurs de 2 à 3m/m seulement pour résister à l'effort mécani- que qui se produit, sans subir aucune déformation. Comme matière de ce genre convient particulièrement le charbon sous les formes de charbon comprimé, charbon d'électrodes, 

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 charbon de cornue et analogues. 



   Dans la dessin on a représenté schématiquement une pièce de fonderie avec espace creux approprié qui à titre d'exemple est constituée par un bloc de cylindres de moteurs d'automobile. Entre ces deux cylindres a   et !   coulés en un seul bloc doit être ménagé un espace creux c dont la section' transversale la plus petite a 2m/m d'épaisseur, pour la passage de l'eau de refroidissement. Pour assurer la for- mation de cet espace creux lors de la fusion, on introduit selon l'invention) dans la moule un noyau 1 en charbon d'électrodes que l'on enlève après la coulée.   

Claims (1)

1. RESUME* 1.- Procédé de fabrication des noyaux de fonderie de toute petite section transversale, caractérisé en ce que, les noyaux sont fabriqués avec des matières qui, à la hau- te température du métal liquide, ne réagissent pas avec lui et qui possèdent en même temps une solidité suffisante pour résister aux efforts mécaniques qui se produisent.

   2.- Un procédé de fabrication des noyaux de fonderie de toute petite section transversale, comme spécifié sous 1, caractérisé en ce que les noyaux sont fabriqués avec du charbon tel que du charbon comprimé,, du charbon d'électro- des, du charbon de cornue et analogue.

   3.- A titre de produits industriels nouveaux les noyaux de fonderie obtenus à l'aide du procédé spécifié: ci-dessus et leur application dans l'industrie.