BE348536A - - Google Patents

Description

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canisé.

  
Jusque présent les articles en caoutchouc vulcanisés

  
ont été le plus souvent fabriqués de telle manière qu'après

  
avoir reçu partiellement ou entièrement leurs formes, ils

  
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l'article et que l'on chauffait cet article, entièrement ou

  
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chauffage est dans ce cas-ci un mal inévitable, car il est bien connu qu'un chauffage considérable agit d'une manière nuisible sur la qualité du caoutchouc;. Outre la qualité,

  
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couleurs vives et brillantes ne peuvent guère être obtenues au elles ne le sont que partiellement et dans des cas isoles* Un autre désavantage de la vulcanisation a chaud consiste dans ce fait que, &#65533; cause du coulage du caoutchouc sous Inaction de la chaleur la vulcanisation est rendue impossible sans l'emploi de moules ou bien sans l'enveloppement de l'objet brut, dans des tissus serrant fortement le caoutchouc* 

  
Pour tous ces motifs, il a été souvent, et de différentes manières, fait usage de la vulcanisation dite \ froid* Celle-ci consiste essentiellement dans un traitement de l'objet moulé par la vapeur de chlorure de soufre ou par une dissolution de chlorure de soufre par exemple dans le sulfure de carbone \ la température du local. Ainsi le dan-

  
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brillantes peuvent être facilement obtenues- Cependant ce procédé présente des défauts essentiels qui empêchent d'en 

  
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ment épais ne sont pas traversés par le chlorure de soufre. Les articles vulcanisés %. froid ont de plus des propriétés'  phyaques et de vieillissement incomparablement plus mau- ,

  
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néralement entrer en ligne de compte pour la plupart des applications*  Pour remédier aux difficultés mentionnées, on a déjà de-

  
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pérature possible. Dans ce but on a employé des accélérateurs de vulcanisation, au moyen desquels on cherchait &#65533; obtenir en outre par la diminution de la durée nécessaire

  
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élevé de l'opération de vulcanisation. Cependant, il se présentait ainsi une nouvelle difficulté qui empêchait une solution entièrement satisfaisante du problème, par cette voie. C'est que le mélange de caoutchouc s'échauffe très fortement pendant le pétrissage par les cylindres mélangeurs et les calandres de sorte que l'emploi d'accélérateurs amène une forte tendance à. la vulcanisation préma.turée. Pour cette raison et jusqu'à présent des accélérateurs relativement faibles pouvaient seulement convenir

  
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temps le plus court, une vulcanisation produisant la meilleure qualité, devaient 8tre écartés parce qu'ils ne peuvent être employés, par suite du danger d'une vulcanisation prématurée, qu'avec toutes sortes de mesures de précaution trop coûteuses et trop compliquées*

  
L'invention a pour but la solution complète de ce problème important en ce sens que la vulcanisation assurant une qualité parfaite de l'article est rendue possible par l'introduction d'un agent de vulcanisation dans la masse de caoutchouc avant le moulage de la forme de cet article,

  
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dire en-dessous de la température de fusion du soufre, ou même encore en-dessous de la température d'ébullition de

  
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res et même souvent descendant jusqu'à une durée de chauffage de quelques minutes. De cette façon on obtient un article qui a au moins la même valeur au -point de vue de la résistance et des autres qualités que celle des meilleurs articles vulcanisés \ chaud, jusque présent, et même souvent la dépasse, et qui reste à peine en arrière de celle des objets vulcanisés %. froid, sous le rapport de l'apparence extérieure et de l'éclat des couleurs-

  
Suivant l'invention, l'agent de vulcanisation et un accélérateur de vulcanisation qui peut amener la vulcanisa tion en dessous de 1122. et en moins de 24 heures, sont ajoutés \ une dispersion aqueuse du caoutchouc et l'objet est produit, par la coagulation directe du caoutchouc sur un moule.

  
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ploi d'un accélérateur rapide convenable, se produire pendant le séchage même de sorte que les objets séchés ne doi

  
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tion subséquente coûteuse, ni \ un chauffage nuisible . 

  
Sous la dénomination de caoutchouc sont comprises toutes les matières analogues au caoutchouc telles que le gutta percha, le balata, et la dispersion aqueuse peut être naturelle, comme le lait de caoutchouc \ l'état naturel ou concentré ou bien, on peut aussi employer des dispersions artificielles, qui peuvent être composées en partie ou entièrement de caoutchouc régénéré ou de déchets vulcanisés. A la dispersion on peut aussi mélanger des matières additionnelles comme des activants, des agents

  
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remplissage ou des colorants.

  
Le modelage de l'article peut avoir lieu directement par l'un quelconque des procédés connus de fabrication

  
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aqueuses, par exemple par immersion, précipitation électrophorétique, précipitation par des moyens de coagula.

  
Il.. !1'  <EMI ID=18.1> 

  
leurs preuves comme accélérateurs de vulcanisation, suivant le principe de l'invention, mais on peut aussi employer d'autres corps connus, dits Ultra accélérateurs, par exemple :  l'acide furonique et les dithiofuroatss, le Mercaptobenm-

  
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pendant environ une demie heure, avec une élévation de la température jusqu'^, 802 C, il a été trouvé entièrement vulcanisé

Claims (1)

1. RESUME. <EMI ID=20.1>

   L'invention a pour objet :

   1/ Procédé pour la fabrication d'articles en caoutchouc vulcanisée au moyen d'agents de vulcanisation et d'accélérateurs de vulcanisation, incorporés dans la masse de caoutchouc, caractérisé en ce que les articles en caoutchouc sont formés par la coagulation directe sur un moule d'une dispersion aqueuse de caoutchouc contenant l'agent de vulcanisation, st

   <EMI ID=21.1>

   capable de produire la vulcanisation en-dessous de 1122 C,

   en moins de 24 heures.

   2/ On ajoute % la dispersion aqueuse un accélérateur de vulcanisation qui abaisse la durée de la vulcanisation et la température de vulcanisation de telle sorte que la vulcanisa... tion est obtenue pendant l'expulsion de l'eau renfermée

   <EMI ID=22.1> inférieure &#65533; la température d'ébullition de l'eau.