BE413592A - - Google Patents

Description

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    *PROCEDE   DE FABRICATION D'OBJETS EN CAOUTCHOUC DE FAIBLE   EPAISSEUR   L'invention est relative à un procédé de fabrication d'objets en caoutchouc, par trempage de formes adéquates dans une émulsion de caoutchouc,et spécialement d'objets de faible épaisseur, dilatables ou non, connus sous l'appellation 
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 d' articles sans soudure". 



   Dans les procédés connus, les formes recouvertes d'un coagulant étaient trempées plusieurs fois successivement dans une émulsion ou dispersion de caoutchouc (par exemple de latex) contenant, outre les colorants et charges, les agents de vulcanisation de caoutchouc. Ces émulsions étaient donc sujettes à une vulcanisation spontanée qui entraînait des pertes appréciables de matières premières, car l'émulsion qui a subi une 

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 vulcanisation devient inutilisable pour la fabrication d'objets par trempage. 



   L'invention a principalement pour but d'éliminer cet inconvénient et prévoit, à cette fin, l'emploi d'une émulsion de caoutchouc ne contenant aucun agent de vulcanisation, ou contenant seulement une partie des agents nécessaires pour obtenir une vulcanisation. Les   f ormes ,qui   sont d'abord enduites d'un astringent ou coagulent, tel que par exemple de l'acide sulfurique, chlorhydrique, azotique, acétique, ou chlorure de calcium,   sont, immédiatement   après,trempées dans une telle émulsion, après quoi la couche d'émulsion déposée sur les formes est soumise à l'action d'agents de vulcanisation, éventuellement après être enduite extérieurement d'un astringent, et est finalement   traitée,   par exemple dans l'eau chaude. 



   On supprime ainsi tout danger de vulcanisation spontanée. 



  En plus, le   crémage   pâteux qui se forme à la surface du bain peut être émulsionné dans un peu   d'eau   ammoniacale et   repren"   dra ainsi la forme primitive du contenu du bain, de sorte que toute perte de matières premières se trouve éliminée. 



   Suivant l'invention, on peut également utiliser un bain de latex pur , et un bain coagulant contenant déjà certains agents de vulcanisation, tel qu'un bain préparé en mélangeant du soufre en fleur et de l'oxyde de zinc dans une solution de chlorure de calcium,, avec un accélérateur, de facon   à--obtenir   un bain coagulant vulcanisant. 



   A simple titre d'exemple, certains modes de réalisation de l'objet de l'invention se trouvent décrits ci-après. 



   Pour préparer la pâte ou dispersion de caoutchouc, notamment de latox, on fait   passer   le latex, qui a été convenablement remué, à travers un   tamia,   de façon à éliminer les impureté, 

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 et on le mélange avec les colorants et chargea pr6ftlablonlel'lt mouillés par   exemple à   l'aide d'eau ammoniacale, et éventuellement avec certains agents de vulcanisation. 



   Comme exemples de composition de cette pâte,on peut citer les mélanges suivants : 
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 Mel. Mél. II :Mé1 III Mé1. IV : 
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<tb> 
<tb> Latex <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> Eau <SEP> 6
<tb> 
 
 EMI3.4 
 Ammoniaque o .2 : 0,12 0,12 OfJ.2: Caséine oui2 x12 : 0 l' 12: 0,7.2 Couleur 0,90: 0.90: 0.90: 0,90 
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<tb> 
<tb> Soufre <SEP> @ <SEP> 1,20
<tb> Vulkacit <SEP> 0,60
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc:
<tb> 
 
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 actif w- -- 0,30: 
Ces mélanges judicieusement préparés peuvent être stockés, puisqu'une vulcanisation prématurée ne peut se produire que si le bain contient à la fois du soufre, du vulkacit et de l'oxyde de zinc actif ,et que dans   les mélanges   suivant l'invention, au moins un de ces agents doit être   omis.   



   Comne   astringent,   on peut utiliser par exemple du   chlorure   de calcium dissous dans de l'eau, de l'acide sulfurique, chlorhydrique, azotique ou acétique. 



   Comme signalé ci-dessus, le bain astringent   peut   également contenir, outre le coagulent proprementdit, certains agents de 
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 vulcanisation. On peut notexill'l1ent employer un bain de chlorure de calcium dissous auquel on a mélangé du soufra en fleur et ansr 1, ,cr,c7.e:rats.ar. de l'oxyde de zinc   actifs/Dans   ce cas,on utilisera une dispersion de caoutchouc (latex) ne contenant aucun agent de   vulcani-   sation et on pourra obtenir des objets en caoutchouc particulièrement blanc. 

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   Le trempage des   fondes   peut s'opérer comme suit. Les   tomes   scat d'abord trempées dans le bain astringent, retirées lentement, retournées et plongées immédiatement, pendant   quelques secondes,   dans la dispersion de caoutchouc, après quoi elles peuvent,si on le désire, être trempées nouveau dans réfringent. Pour les objets très minces, on utilisera un bain de latex fluide, tandis que pour des objets plus épais, on augmentera la teneur en substances à pouvoir épaississant telle que la caséine. 



   Suivant l'invention, la concentration de l'émulsion ou bain de caoutchouc,ainsi que la force de l'astringent, varient suivant l'épaisseur de l'article à fabriquer, de façon à pouvoir fabriquer tous les objets par une ou deux immersions des   toises   dans la dite émulsion. Les différentes   concentrations   pourront être obtenues par addition d'eau ammo-   niacale   ou de matières à pouvoir épaississant. De préférence, on ajoutera, pour rendre le bain plus fluide, de l'eau ammoniacale à raison de 100 gr. d'ammoniaque pour 10 litres d'eau tiède (environ 30  C.) et, pour épaissir le bain, de la   caséi-   ne dissoute dans de l'eau, à raison de 100 gr. de caséine dissoute dans 1 litre d'eau, à 40  C. contenant 10 gr.   d'ammo-   niaque. 



   Les formes recouvertes de la pellicule de gomme sont alors placées dans un appareil de séchage dans lequel règne par exemple une température de 80  C. et qui est pourvu d'un système d'évacuation pour l'humidité et les émanations. 



   Après évacuation complète de l'humidité, les objets sont prêts à être vulcanisés. La vulcanisation pourrait être effectuée en appliquant un quelconque des procédés connus, mais il faudrait craindre alors certains inconvénients,tel que vieillissement   rapide   des objets fabriqués. 

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   Suivant l'invention, on élimine ces inconvénients en opérant la vulcanisation en deux opérations, à savoir une vulcanisation préliminaire par bain spécial et une vulcanisation finale à l'air chaud ou dans une solution aqueuse de chlorure de sodium. 



   Le dit bain spécial contient les trois agents de   vulca-   nisation ou seulement ces agents de   vulcanisation,qui   n'étaient pas encore contenus dans les bains dans lesquels les formes ont été trempées. 



   Dans le cas où ces derniers bains,notamment la dispersion de caoutchouc,ne contenaient aucun agent de valcanisation, le dit bain spécial sera par exemple préparé   en mélangeai   dans un récipient en grès:100 litres de benzol, 2% de soufre, 1% de   vulkacit   et 0,5% d'oxyde de zinc actif.La vulcanisation préliminaire s'opère en plongeant les objets d'abord très rapidement (par exemple 2/3 seconde) dans le bain spécial, pour permettre une bonne pénétration de l'agent vulcanisant, et en les replongeant, après 1 minute environ, dans le   si$ne   bain pendant environ 15 secondes pour des objets très minces, pendant environ 50 à 75 secondes pour des objets de 1 à 1,5 mm. d'épaisseur. 



   Lorsque la dispersion de caoutchouc présente l'une des compositions indiquées ci-dessus, le bain de vulcanisation préliminaire pourra être composé comme suit : pour le mélange II :100 parties benzol, 1% vulkacit,1/2% oxyde de zinc actif; pour le mélange III:  100   parties de benzol, 2% de soufre,
1/2% oxyde de zinc actif; pour le mélange IV :100 parties de benzol, 2% de   soufre,  
1% de   vulkacit.   



   Après évaporation du solvant, la vulcanisation finale est 

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 effectuée, sur les fondes ou après arrachage des objets, soit à l'air chaud (dans l'autoclave à 1100 C. pendant 25 à 30   minutes, généralement),   soit en plongeant les objets dans de l'eau bouillante (température 1050 C. environ) contenant environ 8 à 10% de chlorure de sodium,pendant environ 20-25   minutes.   Par prélèvement d'échantillons on vérifie si la vulcanisation est parfaite. 



   Pour les objets non dilatables, la finale dans   l'auto-   claie présente l'avantage d'éviter le rétrécissement.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention est relative à un procédé de fabrication d'objet-3 en caoutchouc par trempage de formes adéquates dans un? ion de caoutchouc, spécialement d'objets de faible épaisseur, dilatables ou non. Elle comporte essentiellement lesparticularités ci-après, prises séparément ou en combinaison : 1 ) Les tonnes adéquates (en verre, ébonite , métal , porcelaine, etc..), après être enduites d'une couche d'astringent ou coagulant (par exemple acide sulfurique ou solution de chlorure de calcium),sont immergées immédiatement dans une émulsion de caoutchouc, par exemple de latex, contenant des charges , notamment une substance à pouvoir épaississant telle que la caséine, et éventuellement de la couleur, mais };:

   j'agents de vulcanisation (par exemple une émulsion de latex, eau, ammoniaque, caséine et couleur dans des propor- tions convenables),la couche d'émulsion de caoutchouc recouvrant les formes étant ensuite soumise à l'action d'a@@nts de vulcaniaation, éventuellement après être enduite @ d'un @@triigent, et *et finalement @@@@@@@, par @ <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 2 ) I1"émuls ion de caoutchouc peut, en outre, ooutoair certains des agents nécessaires pour obtenir la vulcanisation, notamment une des substances: soufre, vulkacit et oxyde do zinc actif.

   3 ) La vulcanisation est obtenue par immersion des forces recouvertes de la couche d'émulsion de caoutchouc, dans un bain formé par un dissolvant, par exemple benzol ou tetrachlorure, ou sulfure de carbone, et les agentsde vulcanisation (soufre, vulkacit, oxyde de zinc actif), ou seulement les agents de vulcanisation non encore mélangés à l'émulsion de caoutchouc, après quoi on fait évaporer le solvant et on termine la vulcanisation, par exemple à l'air chaud dans l'autoclave, ou par immersion dans une solution aqueuse chaude d'un sel, tel que le chlorure de sodium.

   4 ) La concentration de l'émis ion pour le trempage, einsi que la force de l'enduit servant comme astringent, varient suivant l'épaisseur de l'objet à fabriquer, de façon à pouvoir fabriquer les dits objets par une ou deux immersions des formes dans l'émulsion ou pâte, la variation de la concentration étant obtenue, par exemple, en ajoutant de l'eau ammoniacale pour rendre le bain plus fluide, ou par addition d'une matière à pouvoir épaississant, par exemple de la caséine.

   5 ) Le séchage, avant vulcanisation, des formes recouvertes de la pellicule de gomme, s'opère dans un appareil où règne une températuro de 80 C C. environ,avec circulation d'air et évacuation de l'humidité et des émanations.

   6 ) Le bain astringent peut contenir, outre le coagulant proprement dit, certains agents de vulcanisation; par exemple, ce bain peut être préparé en mélangeant de l'oxyde de zinc et du soufre en fleur à une solution aqueuse de chlorure de calciu, un accélérateur étant également ajouté à ce mélange.