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"COUSSINETS, PALIERS etc.. EN MATIERE ARTIFICIELLE
ET LEUR PROCEDE DE FABRICATION "
Comme garniture de friction pour les freins et les embrayages à friction, on fait de plus en plus emploi d'une matière qui se compose d'un mélange durci de matières fibreuses, par exemple d'amiante, avec une résine artificielle,, par exemple la bakélite.
On a constaté que cette matière qui, dans le cas de l'application d'une forte pression de serrage, possède d'excel- lentes propriétés de friction, plus spécialement aussi une haute valeur de friction, est parfaitement appropriée, dans les cas d'une faible pression de contact, pour le montage ou le guidage d'arbres ou d'autres pièces mécaniques mobiles, de sorte qu'on peut l'employer avec le plus grand avantage pour remplacer le métal ordinairement employé dans ces buts, tel que le bronze, la fonte rouge, etc...
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La matière peut trouver son application dans la forme aussi bien de coquilles que de boites ou douilles. Les pièces en question sont fabriquées par moulage, à l'état complè- tement fini, de préférence pendant le durcissement du mélange plus ou moins plastique formant la composition fondamentale d'une matière fibreuse avec l'agglomérant, de sorte que tout usi- nage complémentaire par perçage, tournage, etc... devient inu- tile en général. Dans le cas où les coussinets, paliers, etc... à fabriquer ne doivent pas être exposés à des températures trop élevées, on peut employer comme matière fibreuse des matières de nature végétale, par exemple le coton, mais dans les cas où l'on a a compter avec des températures élevées, on emploie de préfé- rence l'amiante.
La fabrication se fait, par exemple, dans les con- ditions suivantes :La fibre d'amiante est imprégnée avec de la bakélite dissoute par exemple dans de l'alcool, ou bien elle est mélangée avec de la bakélite solide à l'état pulvérisé, La pro- portion de bakélite est de préférence un peu plus élevée que dans le cas ordinaire de la fabrication de corps de friction. On emploie avec avantage par exemple 1 partie en poids de bakélite pour 1 1/2 partie en poids de fibre d'amiante. Le mélange soigneusement ma- laxé est, après un séchage préalable pendant lequel l'alcool servait de dissolvant s'évapore, introduit dans un moule dont la capacité correspond à la forme de la co quille de coussinet, etc... à fabri- quer, et il est soumit dans ce moule à une forte compression.
On porte la compression, de préférence, jusqu'à environ 20. 000 kgs par cm2. Après la compression, la matière est introduite, en mainte- nant la pression de compression ou en lui faisant subir une nou- velle compression, dans le four de durcissement où elle est chauf- fée pendant une durée prolongée à la température usitée pour la
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fabrication des articles en bakélite. Au sortir du moule, la co- quille,etc?.. est prête à l'usage. Les surfaces actives du moule sont conditionnées de préférence de façon que les faces de con- tact de la coquille de coussinet, etc... avec l'arbre, etc... re- çoivent directement pendant le moulage :t'état superficiel voulu pour qu'aucun usinage complémentaire par tournage, meulage, polis- sage, etc... ne soit nécessaire autant que possible.
Au lieu d'employer pour la fabrication un mélange plastique de la matière fibreuse aveo l'agglomérant, on peut aussi employer, par exemple, un tissu imprégné avec l'agglomérant ou liant, dans le cas par exemple de boites à tourillons, un tissu en forme de tuyau auquel on donne ensuite, également par compres- sion dans un moule, par laquelle il subit un refoulement impor- tant dans le sens axial, la forme définitive et la dureté néces- saire. A cet effet, la section de tuyau doit recevoir une lon- gueur qui dépasse notablement la longueur de la douille finie.
On peut fabriquer aussi la douille de coussinet au moyen d'un mordeau de tissu plat que l'on recourbe sur un mandrin sous la forme d'un cylindre creux; on,assemble par couture les bords de jonction de la pièce que l'on presse avec le mandrin dans un moule chaud à perforation conique. On chasse ensuite des deux côtés, dans l'intervalle cylindrique formé par le moule et le mandrin, des bagues qui opèrent une compression complémentaire de la matière ayant déjà subi une compression préalable par l'in- troduction dans le moule ; on opère ensuite le durcissement sous l'action de la chaleur en maintenant la pression de compression.
Après le durcissement et après le démoulage du mandrin, la botte à tourillon est directement prête à l'usage.
Enfin, on peut aussi fabriquer la douille par l'en- roulement d'un mince ruban de tissu sur un mandrin cylindrique.
Dans tous les cas, l'objet doit être soumis dans un @
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moule correspondant à la forme définitive de la pièce à fabri- quer, à une très forte compression de l'ordre de grandeur d'enri- ron 20. 000 kgs par cm2, ainsi qu'à une température élevée de dur- cissement, d'environ 180 à 250 C, en employant des fibres d'ami- ante.
Sous ce rapport, le procédé de la présente invention se distingue principalement des moyens connus par lesquels on obtient un produit qui ne possède pas les mêmes propriétés avantageuses, et dont la solidité notamment est si faible qu'il exige une ar- mature métallique spéciale pour lui permettre de résister aux efforts auxquels est exposé un coussinet d'arbre ordinaire. Un facteur essentiel en faveur des excellentes propriétés de soli- dités et d'antifriction que possède le coussinet, etc... qui est obtenu par le présent procédé et qui peut être monté sans ar- mature aucune, consiste dans le fait que le pourcentage en fibres de la masse servant à la formation du corps est considérablement plus élevé que dans les coussinets, paliers, etc.. connus.
Les avantages des pièces fabriquées de la manière décrite consistent d'une part,,ainsi que cela a été mentionné déjà, dans leur solidité extraordinaire qui est presque égale à celle des coussinets métalliques, Un autre avantage important con- siste dans le fait qu'elles n'exigent que peu de lubrifiant et que, dans certains cas, tout graissage est même superflu, attendu que la matière même est plus oi moins lubrifiante. Le cas échéant, on peut encore augmenter le pouvoir lubrifiant par l'addition de graphite et, selon les cas, de parties métalliques par exemple sous forme de fil de laiton, à la matière fibreuse formant le composant essentiel.
En outre, les nouveaux coussinets, paliers, etc... se distinguent par,là simplicité de leur mode de fabrica- tion, par leur poids léger ainsi que par leur mauvaise propaga- tion du son, de sorte que les commotions ou secousses occasion- nées par l'oscillation ou le cliquètement de l'arbre ne produisent
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pas le bruit désagréable des coussinets métalliques en usage ac- tuellement.
Cette propriété assigne à la nouvelle matière un emploi tout particulièrement approprié pour garnir les engrena- ges des voitures automobiles, pour le garnissage des centrages des articulations de cardans, pour le montage des axes d'arti- culation même de ceux des bottes de boulons à ressort, de bielles de cardans, pour les coussinets de bielles, les coussi- nets d'axes de pistons, les coussinets d'arbres à cames, etc...
Comme la matière ne rouille pas et est aussi résis- tante aux influences chimiques, elle est applicable également avec avantage pour le montage d'arbres de pompes, eto... En outre, la matière peut être employée avantageusement pour les paliers des grues de ports, eto... qui sont exposés au vent et aux imtem- péries et qui sont d'un accès difficile.
Les coussinets, paliers, etc... fabriqués avec la nouvelle matière présentent aussi l'avantage important de ne jamais gripper même en cas de défaut de graissage. D'autre part, la matière peut baigner sans inconvénient dans l'huile sans subir une modification d'état quelconque; elle ne gonfle ni dans 31*huile ni dans l'eau, et elle n'est pas attaquée non plus par l'huile contenant un acide. L'évasement ou déformation des cous- sinets avec coquilles ou bottes métalliques n'est pas davantage à craindre avec l'emploi de la nouvelle matière.
La matière, no- tamment dans le cas de l'emploi de l'amiante comme matière fi- breuse, peut supporter des températures très élevées sans qu'il se produise une modification de son état superficiel, Son emploi est donc aussi tout particulièrement indiqué pour les coussinets, paliers, etc.., travaillant dans des locaux fortement chauffés,
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par exemple dans des étuves, des chambrée de séchage, etc...