BE424948A - - Google Patents

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BE424948A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B22D19/085Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal of anti-frictional metal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description


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  Procédé de fabrication de paliers et coussinets en fer hématite, soumis à grands efforts, 
La fabrication de paliers et coussinets en fonte douce est connue. Dans de tels paliers en fonte à forte teneur en silicium, les surfaces portantes présentent, à l'état définitif, une textu- re à grosses masses de graphite d'où résulte qu'après un temps relativement court, il peut se produire, pour les paliers soumis à efforts importants, un émiettage, une effritation de la matiè- re, par suite du manque de solidité des lamelles grossières de graphite noyées dans ces surfaces. Il s'en suit que l'emploi de tels paliers en fonte de fer présente le danger que le tourillon ou l'arbre supporté par le palier soit attaqué, mangé par les particules provenant de la désagrégation de la matière du palier. 



  Les propriétés de résistance de telles matières constitutives de paliers ne présentent en outre qu'une faible valeur - par suite des garnitures grossières de graphite noyées - en ce sens que 

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 le palier ne reste pas stable lors de fortes pressions spécifi- ques. De plus, l'évacuation de la chaleur dans de tels paliers en fonte de fer est défavorablement influencée, et ce dans une large mesure par les masses brutes de graphite, ce qui détermine rapi- dement un échauffement des paliers. 



   Si cependant on utilise des alliages durs de fonte, de   gran-   de résistance et avec graphite plus finement réparti dans la sur- face, on augmente ainsi en même temps la dureté de la matière portante et il s'en suit que le tourillon, ou l'arbre est inévi- tablement attaqué, mangé. Pour cette raison, la fonte de fer à grosses masses de graphite, de même que les alliages durs en fonte de fer ne conviennent pas comme matière de fabrication des paliers et coussinets soumis à grands efforts.

   Les paliers en fonte ne sont par conséquent utilisés à ce jour qu'en quantité restreinte et, actuellement, on emploie, comme matière pour les paliers et coussinets, les bronzes coûteux ou leurs alliages usuels, pré- sentant d'une part une plus grande résistance aux pressions su- perficielles spécifiques, mais n'offrant par contre qu'une du- reté réduite. 



   La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de paliers et coussinets en fonte de fer, dont les caractéristi- ques sont très voisines de celles des paliers en bronze. Il a été découvert ce fait surprenant qu'il est possible de fabriquer des paliers et des coussinets à peu près identiques, quant à leur possibilité d'utilisation dans le ces de fortes charges, aux paliers en bronze, en coulant des fers hématites à grande teneur en carbone et environ 1,6 à 3,5% de silicium, contre des plaques ou des coquilles de refroidissement insérées dans des moules de sable. La plaque ou la coquille de refroidissement (d'étonnement) doit, pour la coulée des paliers, être disposée dans le moule de coulée de telle manière que la surface portante du palier ou du coussinet subit un refroidissement accéléré.

   L'épaisseur de la plaque ou de la coquille de refroidissement, ou sa température 

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 est à choisir, suivant l'épaisseur de paroi du coussinet ou du palier de telle sorte que dans la surface portante du coussinet ou du palier coulé en fonte hématite, il se forme une texture serrée, à graphite finement réparti, et de dureté réduite, cor- respondant.largement aux propriétés caractéristiques des paliers en bronze. 



   Dans le développement de ce procédé, il s'est révélé qu'il est avantageux, en maints cas, par exemple dans la fabrication de coussinets de palier, d'opérer l'étonnement de l'extérieur. 



  La paroi externe du corps de palier à couler est formée par une coquille dont l'action d'étonnement doit être au moins de force telle que l'étonnement se propage jusqu'aux zones qui formeront par la suite la surface portante, et qu'il s'y forme une texture de dureté réduite, à graphite finement réparti. Les parties de l'ébauche ainsi coulée, qui se trouvent plus vers   l'intérieur,   doivent évidemment être enlevées. 



   Cette réalisation entraîne une économie de travail de moula- ge. Mais avant tout, elle rend possible également la fabrication de coussinets de palier de faible alésage, dans lesquels un orga- ne d'étonnement ou de refroidissement y inséré ne pourrait déter- miner avec sûreté un effet suffisant d'étonnement. 



   La disposition de plaques ou coquilles ou fourrures d'étonne- ment dans les moules de coulée, à l'effet d'obtenir un effet local d'étonnement dans les pièces coulées est déjà connue. Mais de telles garnitures d'étonnement dans les moules n'ont été utilisées jusqu'ici que lorsque, par le refroidissement accéléré de la fonte durcissante, on voulait obtenir un durcissement, une trempe locale par séparation cémentite aux endroits voulus de la pièce de fonte. 



  Ainsi il est par exemple usuel, dans les glissières des bancs de tours rotatifs en fonte douce de machine, de déterminer, par des garnitures correspondantes d'étonnement, une dureté notablement plus grande - par séparation cémentite - que dans le restant de la pièce. 

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   La présente invention part cependant du   fait surprenant   re-   connu.   que, dans la fabrication de paliers en fer hématite par coulée contre des plaques ou dans des coquilles d'étonnement, on peut obtenir aux surfaces portantes une texture finement graphi- tée, de fortes densité et ténacité, sans entraîner une augmenta- tion notable de la dureté, les paliers construits conformément à l'invention présentant des caractéristiquesqui les rendent aptes à tenir lieu de remplaçants de valeur pour les paliers en bronze. 



   L'effet d'étonnement de la plaque ou de la coquille d'éton- nement peut être réglé par un choix convenable de son épaisseur, le cas échéant également par un chauffage préalable à une tempé- rature supérieure. Par   un   choix approprié de l'effet d'étonnement, qui peut être éprouvé par de simples essais suivant les diverses épaisseurs de paroi des paliers à construire, le coussinet ou le palier coulé en fer hématite présente à la surface portante une zone profonde de. texture dense, finement graphitique et de dureté réduite, qui assure au coussinet des propriétés remarquables de support, notamment pour les paliers soumis à efforts importants. 



  Dans la fabrication de paliers cylindriques non divisés, on dis- pose à la surface interne du palier des coquilles cylindriques d'étonnement correspondantes. 



   Le prix réduit de fabrication   d'un   palier fabriqué conformé- ment à l'invention de fer hématite, et la possibilité de pouvoir utiliser ces paliers en remplacement des paliers usuels soumis à grands efforts, en bronze   coûteux,   constituent un progrès impor- tant de la technique.

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T I O N S .
    1. Procédé de fabrication de paliers et coussinets soumis à grands efforts, en fonte de fer, caractérisé en ce que du fer hématite à forte teneur en carbone et renfermant environ 1,6 à 3,5 % de silicium, est coulé contre des plaques ou des coquilles d'étonnement qui conforment la surface portante du palier, l'action <Desc/Clms Page number 5> d'étonnement de ces plaques ou coquilles étant mesurée de telle sorte que, dans la surface portante, se forme une texture dense, finement graphitique, de dureté réduite.
    2. Procédé de fabrication de paliers soumis à grands efforts, en fonte de fer, caractérisé en ce que du fer hématite à forte teneur en carbone et contenant environ 1,6 à 3,5 % de silicium, est coulé dans des coquilles dont l'action d'étonnement est au moins telle que l'étonnement produit ses effets jusqu'aux zones de l'ébauche qui,'après enlèvement des parties situées plus vers l'intérieur, doivent constitaer la surface ultérieure portante, et qu'à cet endroit se forme une texture finement graphitique, de dureté réduite.
    3. Procédé suivant revendications 1 et 2, 'caractérisé en ce que les plaques ou coquilles d'étonnement sont chauffées au préalable pour régler l'action d'étonnement.
BE424948D BE424948A (fr)

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