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" Perfectionnements aux disques de s oapape Il
La présente invention se rapporte à des disques de soupape et articles similaires destinés plus particulière- ment à contrôler la vapeur sous pression, et à des compo- sitions pouvant être moulées convenant pour leur fabrica- tion et comprenant un constituant aggloméré avec an liant approprié.
Les compositions susceptibles d'être moulées sont évidemment les matières les plas appropriées pour les disques de soupape et articles sililaires qui sont re- produits en grandes quantités, et des compositions agglo- mérêes avec le caoutchouc ou préparées avec de la fibre valcanisés sont communément employées pour cet usage.
2oar contrôler des milieux à des températures modé- rées ou plus élevées, comme de la vapeur sous pression, ces compositions ne conviennent pas ; et pour autant qu'il est connu des auteurs de la présente invention, les
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alliages métalliques qui ne conviennent pas en ce qu'ils nécessitent un travail mécanique ou de meulage pour cha- que disque individuel découpé ou. fonda, avec cet alliage et par conséquent ne sont'pas susceptibles d'être moulés, ont été considérés jusqu'ici comme les seals matériaux convenant poar l'usage dans de pareilles conditions.
Solvant la présente invention des compositions suscep- tibles d'être moulées sont fournies, pouvant être pres- sées en disques de soupape, etc, prêtes pour l'usage sans opération mécanique supplémentaire pour résister à de la vapeur à des pressions d'environ 300 livres anglaises et sans désagrégation ou rédaction de dimension par,suite da flux ou de l'étranglement de la vapeur chaude en con- tact avec ces disques de soupape. De plus, des disques de soupape moulés avec lescompositions de cette invention sabissent une très faible retrait , une faible absorption d'eau et an faible coefficient de dilatation tout en possé- dant une relativement grande résistance mécanique et une suffisante élasticité pour permettre une chauffe convena- ble quand des pressions de fermetare y sont appliquées.
Le liant employé de préférence dans les compositions de la présente invention est un produit de condensation de phénol et de formaldéhyde ayant réagi en proportions poar prodaire un résinolde, c'est-à-dire une substance résineuse qui dans sa condition réactive initiale ou. po- tentielle est soluble et fasible mais devient après action de la chalear une substance dare et infusille; d'autres résinoïdes, tels que le formaldéhyde crésotique etc, pea- vent cependant lear être substitués.
Comme constituant à employer avecle liant résinoïde il est apparu-que, alors que les fibres généralement ne conviennent pas poar les Mages dont ilest question ici, le tissa d'amiante est hautement satisfaisant et,produit des compositions résis-
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tant à la vapeur et possédant les autres propriétés men- tionnées ci-dessus.
Le liant résinoïde peut être appliqué aa tissa d'amian te de diverses manières, mais il est préférable d'impré- gner la feuille de tissu en la trampant ou la @assant dans une solution de résinolde dans l'alcool, le liant étant dans la condition réactive potentielle dans cet état.
Pour assurer l'enlèvement du dissolvant après l'im- prégnation, la feuille imprégnée est chauffée à environ 85 Cpendant 1/2 à 3 heares, la température étant assez basse pour éviter le durcissement ou l'avancement du rési- noïde, des compositions non réchauffées et séchées de cette manière produisent des articles qui ne ressemblent pas en apparence extérieure et pour les autres propriétés à celles ainsi traitées. 'Après l'imprégnation et la cuisson préliminaire, des flans sont estampés dans la feuille;
les flans peuvent être découpés avant le séchage ou éga- lement avant l'imprégnation, mais quand ils sont dêcoupés après''l'imprégnât ion et le séchage on obtient des meil- leurs bords et le danger de distorsion est moindre que quand ils sont découpés dans le tissu non imprégné. La dimension deslans est de préférence la même que celle des disques on autres articles qu'ils doivent servir à mouler, mais la dimension ne doit pas être exacte, car l'expérien- ce 4,montré que le tissa imprégné peut s'épancher suffi- samment dans le moule pour prendre des dimensions plus grandes que la forme découpée.
Dans le monlage d'un disque de soupape, par exemple, un moule fermé est chargé avec un paquet de poids donné formé de flans superposés, et la pression y est appliquée par un piston plongeur. Des pressions qui sont communes dans lemoulage des compositions de résinoïdes, c'est-à-di- re , 1000 à 2000 livres par pouce carré, ne sont générale-
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ment pas sufiisantes, et des articles décidément supérieurs en résistance au laminage, etc. sont obtenues quand les pressions sont portées à 5000 et même jusqu'à 9000 livres par pouce carré, dépendant qaelqae peu du. noi.ibre de flans oa de couches dans le paquet et de l'épaisseur de l'arti- cle moulé.
Cependant dans le moule, la charge est chauffée à environ 125 à 160 C. pour an temps dépendant du. rési- noïde et de la dimension du disque; par exemple an disque d'un diamètre d'un pouce et demi et d'environ un quart de pouce d'épaisseur devra être chauffé pendant environ 10 minutes quand on emploie une composition contenant en- viron 35 pour cent de liant résinoïde à base de formaldéhy de phénoliqae. Il est préférable de charger le moule pen- dant qu'il est relativement froid,
et d'ensuite le chauffer graduellement à la températare voalue et continuer de le chauffer jusqu'à ce que le liant résinolde soit durci ou avancé dans la solidification.Cette méthode élève la tem- pérature interne de la charge uniformément avecl'extérieur avant que le résinoïde dans la portion extérieure soit @ figé et ne coule plus. L'aniformité de température peut être également atteinte en chau fant préalablement une charge à environ 85 C, selon le résinoïde, avant de rem- plir le moule.
Quand la période de chauffage est terminée, l'article moulé peut être déchargé du moule à chaud, particulièrement si une petite quantité, soit environ 1 pour cent du poids du résinoïde, d'un lubrifiant, tel que le stéarate butylique, a été incorporée dans le liant résino., de.
Les disques de soupape déchargés ont des surfaces bien lisses et des bords accentuas et bien définis quoique le tissu d'amiante, employé 'soit relativement rugueux et lourd et que les disque soient déchargés à chaud.
Au tissu imprégné dtamiante on paut substituer, parti-
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culièrement pour la partie interne d'au article, une mas- se de 'bouts de fil déliés obtenus en tondant le tissa après imprégnation. L'emploi de pièces de tissa pour les faces extérieures d'un rembourrage intermédiaire de ces bouts de fil est particulièrement désirable en ce qu'il est possible par là de charger exactement un moule avec un poids donné et ainsi régler les dimensions tout en conservant les avantages inhérents au tissu pour les sur- faces d'usure.
Depuis que l'amiante est une matière tis- sée peu compacte, la tonte du tissa en petits morceaux est largement accompagnée par une division des morceaux découpés en bouts de fils déliés et imprégnés dont des morceaux conservant leurcaractère de tissa. peuvent être enlevé par un tamis, si cela parait désirable. Il n'y a pas de destruction véritable des fils ni division en fibres individuelles par cette méthode et pas de perte matériel- le importante da liant qui imprègne; c'est-à-dire que la cohésion des fils est maintenue par le liant qui y est en- fermé.
Un autre avantage de la structure de fil sur les fibres séparées est la conservation de la résistance inter- ne' des fils donnant des articles moulés proportionnés en résistance aux chocs etcà ceux fabriqués avec la composi- tion tissée. Pareillement un composé d'un résinoïde et d'amiante commerciale ou d'un autre constituant peut âtre employé pour certains usages à la place des couchas de . tissa, intermédiaires, tant que la c ouche de surface de contact avec le Sire de 'soupape demeure en tissa d'a- 'miante.
La quantité proportionnelle de liant entrant dans la composition dépend du vernis employé, de la durée de con- tact du vernis aveet tissu et de la méthode d'application; mais il est apparu désirable que ces conditions soient contrôlées de manière µ/produire une composition contenant
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en poids environ 25 à 45 pour cent de résin01da.
QU.o.g.u.el @ l'imprégnation de la feuille dans le vernis, dont le sol- vant est ensuite retiré,est préférable, il n'est pas es- sentiel de suivre cette manière de prouéder, et toat ou
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partie du résinolde peut être appli9.aé sous Ll.n3 forme pulvérisée au tissu, non imprégné ou partiellement impré- gné; dans ce cas le résinolde pulvérulent ne doit pas être
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nécessaire le même que celui qui est imprégné dans le tissa .
Les disques de soupape faits en concordance avec la présenta invention n'ont pas leur usage limité au domaine de la vapeur à haute pression comme indiqué ci-dessus, mais
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cofuviennent -pour les soupapes de pompe, les soupapes de ra- tenue, les soupapes d'étranglement, etc et pour contrôler d'autres milieux. L'inertie chimique du résinoïde liant, causant sa résistance aux dissolvants ordinaires, montre que la composition consient pour les disques de soupape contrôlant le flux de milieux ayant une action corrosive ou détériorante sur le caoutchouc: et le métal.
En outre,
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la ccmposition convient manifestement à la fabrication de tresses de garniture et d'articles similaires impliquant les propriétés mises en avant ici; et son emploi n'est pas limité des formes simples, telles que disques, car il a été établi que la composition, particulièrement sous sa
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forme boats fil déliés o/,'a.S-tM" Ju-#1-aA-1 forma de bouts de fil déliés se prête p-c.lëra-ma-rt aa moulage et peut être généralement substituée à d'autres compositions de résino!dedestinées au moulage. REVENDICATIONS.
1. Une méthode pour faire des disques de soupape
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qui comprend le chargamant d'un moule avec de l'amiante en fils et dtan résino1de réactif et potentiel et soamettoob- la charge à compression pendant la chauffe.
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