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"Four portatif pour le séchage sur place des moules de fonderie ."
La présente invention a pour objet un four portatif consti- tuant un générateur d'air chaud pour le séchage sur place des mou- les utilisés aux fonderies.
Les dispositifs utilisés jusqu'à présent pour le séchage des moules en fonderie, ne réalisent pas toutes les qualités désirées.
Les uns brûlent les moules et doivent être l'objet d'une surveil- lance constante. Les autres sèchent trop lentemént et ne sèchent qu'à demi. Si l'on veut atténuer les effets désastreux des pre- miers, on doit faire des préparatifs spéciaux qui coûtent de la main d'oeuvre inutile, ou on ferme le registre pour atténuer la pression du vent. Or, en diminuant la pression du vent on diminue également sa vitesse qui est le facteur indispensable pour sécher les parties éloignées du moule, et, en voulant protéger le moule
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on ne diminue qu'insensiblement les risques de brûlures. pour les deuxièmes on ne craint pas les effets de,la chaleur, elle ne peut être portée au delà d'une limite sans détericrer l' appareil, ce qui,fait que l'appareil ne sèche que peu ou trop lentement.
Le four portatif suivant la présente invention est au con- traire un générateur d'un courant d'air chaud, de débit et de tem- pérature réglables, grâce auxquels il est possible de réaliser en un minimum de temps et avec une économie considérable, de main-d* oeuvre et de combustible, le séchage parfait des moules à traiter.
L'appareil suivant l'invention se compose d'un foyer enfermé dans une enveloppe métallique et auquel est fixé latéralement un venti- lateur soufflant. Le tuyau de refoulement du ventilateur est bi- furquê, l'une des branches étant raccordée directement au tuyau de soufflage et l'autre branche aboutissant au foyer. Chacune des' branches est commandée par un registre de sorte qu'il est possi- ble de doser le débit du ventilateur et faire varier, dans le mé- lange soufflé , les proportions d'air ohaud et d'air froid de ma- nière à réaliser la température la plus favorable tout en gardant une pression constante et de maintenir une vitesse de vent indis- pensable pour le trajet qu'il doit accomplir dans toutes les par- ties les plus éloignées du moule.
L'invention est d'ailleurs décrite en détail ci-dessous,avec référence aux figures du dessin annexé, qui en représentent sché- matiquement et à titre d'exemple non-limitatif, une forme de réa- lisation :
La figure 1 est une vue de face de l'ensemble de l'appareil; la figure 2 en est une coupe longitudinale; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fi- gure 2.
Référant à ces figures, on voit immédiatement le foyer l, le ventilateur 2 avec son tuyau da refoulement bifurqué à une bran- che à vent froid 3 et une branche 4 vers le foyer,55 est le mélan-
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du vent froid et du vent chaud et 6 est le tuyau de soufflage dis- tribuant le mélange d'air chauffé à la température voulue dans les moules à sécher. L'ensemble est monté sur l'enveloppe métal- lique 6 du foyer. Cette enveloppe est préférablement constituée de tôle assemblée.
Le foyer proprement dit est constitué par un garnissage réfracta ire 8 soigneusement bloquée dans l'enveloppe 7 et recouverte d'une voûte en maçonnerie réfractaire 9 serrée par un bourrage réfractaire 10. L'air soufflé par la branche 4 du tuyau de refoulement du ventilateur pénètre dans le foyer par le bas et se rend chauffé vers le mélangeur 5. Celui-ci est con- stitué par une disposition appropriée des canaux dans une masse réfraotaire contenue dans une expansion latérale de l'enveloppe métallique du foyer. Ces canaux sont de part et d'autre les canaux à vent chaud 11 et au centre le canal à vent froid 12 prolongeant le tube de souflage 3. Les différents courants d'air se réunis- sent et se mélangent dans le tuyau de souflage 6.
Le ventilateur 2 est monté sur une console 13 fixée latéralement sur l'enveloppe 7 à l'opposé du mélangeur 5. Chacune des branches 3. et 4 est com- mandée par un registre 14 qui permet d'y régle le vent, de sorte que l'on peut faire varier à volonté la conduite d'air chaud et d'air froid aboutissant au mélangeur et par conséquent la tempé- rature du mélange fourni au tuyau de soufflage 6.
Comme visible à la figure, le foyer est muni d'une porte de chargement 15 et d'une porte de vidange 16 de constitution appro- priée, Un regard 17 permet de surveiller l'allure de la combus- t ion.
L'ensemble de l'appareil décrit ci-dessus est particulière- ment compacta et robuste, en même temps que d'un poids minimum, ce qui fait qutil peut être aisément déplacé dans la salle de fonderie, et amené à l'emplacemnt des moules à sécher. Il permet
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un souriant! de réaliser pour le séohage/d'air oontinu et énergique à une tem- pérature aisément réglable/ On peut d'ailleurs faire varier cette
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température au fur et à mesure de l'avancement du séchage. On réa- lise ainsi un séchage rapide et profond des moules, sans risque de brûlures. En outre, la possibilité de travailler toujours à la meilleure température ot do condure l'air do séchage à l'ompla- cement voulu, permet de réaliser l'opération en un minimum de temps et d'éviter toute consommation inutile d'air chaud.
En pratique, l'appareil entraîne une économie extraordinaire de coke et de bois vis-à-vis des foyers de séchage généralement utilisés, en même temps qu'il ne nécessite qu'une surveillance réduite et permet par conséquent une très forte économie de main- d'oauvre. De plus, la construction en est simple et économique.
Enfin cet appareil convient pour tous les genres de moules.
Ses capacités sont illimitées. Il peut souffler l'air chaud de 300 jusque plus de 400 . Il peut être chauffé avec des rebuts de combustibles de toutes sortes ainsi que du combustible de réemploi.
Enfin l'économie réalisable sur les vieux moyens de sécher les moules sur place est de 1200 % sur le coke 2000 % sur le bois 1000 % sur la main-d'oeuvre 400 % sur le temps.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.