BE350809A - - Google Patents

Info

Publication number
BE350809A
BE350809A BE350809DA BE350809A BE 350809 A BE350809 A BE 350809A BE 350809D A BE350809D A BE 350809DA BE 350809 A BE350809 A BE 350809A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
contain
zinc sulphate
hollow
viscose
desc
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE350809A publication Critical patent/BE350809A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour fabrication de fils artificiels creux". 



  On connaît les procédés de fabrication de 
 EMI1.1 
 fila artificiels creux (dJtcJ 1t: 16 C - K   9dy i, u, mj 'lf ;'r .tJI.9/ft-S -01.6' if parmi ceux-ci parti- #if{ rtfJ.l.f. 



  JÙ cürièrement ceux où l'on utilise la filature en bain acide d'une viscose dans laquelle on a dissous un car- bonate. 



   Les creux des brins obtenus peuvent être for- més de bulles accolées, c'est-à-dire séparées par des cloisons transversales. De tels fils gardent en général leurs espaces creux par suite de la rigidité que leur donnent les cloisons transversales. 



   Dans d'autres cas, les fils creux n'ont pas ou ont pou de cloisons transversales et dans ces cas, il arrive souvent, surtout pour les fibres à brins fins, que les parois externesse rapprochent à la façon   d'un   tube de caoutchouc aplati : ces fils ont un pouvoir cou- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 vrant, en général inférieur à ceux présentant des cloi- sons transversales*   ]La   présente invention concerne la fabrication de fils creux de pouvoir couvrant supérieur môme lors- que les espaces creux ne comportent pas de cloisons transversales. 



   Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on utilise des bains coagulants acides qui contiennent une forte proportion de sulfate de zinc (pratiquement au- dessus de 6 %). 



   Dans les bains coagulants avec sulfate de zinc qui ont été utilisés jusqu'à maintenant dans la fa- brication de la soie artificielle, la proportion de sul- fate de zinc est d'environ   1 %   et d'après le procédé dé- crit dans la patente allemande   260479     (Vereignite   Glan- ztoff A.G.) elle ne doit pas dépasser 5   %   sous peine d'avoir des effets nuisibles. D'autre part, dans le brevet anglais COURTAULD, n  253.953, il est question de bains pour filature de fils creux qui contiennent 4 et   5 %   de sulfate de zinc. 



   Dans ces brevets, il n'est pas question de l'emploi de proportion massive de sulfate de zinc dans les bains coagulants, ni de l'effet remarquable produit par cet emploi sur le pouvoir couvrant des fils obtenus. 



   L'influence des fortes proportions de sulfate de zinc sur la coagulation est telle que lorsque le bain ne contient rien d'autre que de l'acide sulfurique et du sulfate de zinc, celui-ci en proportion do 30 %, on obtient un fil creux qui occupe un volume bien supérieur -à égalité de poids- à celui des fils creux obtenus par les procédés connus jusqu'alors. 



   En plus d'acide sulfurique et de sulfate de zinc, le bain coagulant peut contenir aussi du sulfate de soude, ou d'autres sels coagulants, et encore des pro- duits tels que le glucose, qui ont été reconnus avanta- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 geux dans l'industrie de la soie artificielle. 



     Exemple     d'application: -   Dans une viscose normale contenant 7 % de cellulose, 6,5   %   d'alcalinité, on   dissout 4    de carbonate de soude, et on laisse mûrir jusqu'au point de sel 10 (échelle au chlorure do sodium) ou jusqu'au point de sel 35 (échelle Hottenroth au chlo- rure d'ammonium). On file cette viscose dans un bain coagulant de la composition suivante porté à la tempé- rature de   45 0.par   exemple. 



   Acide sulfurique 120 grammes par litre 
Sulfate de zinc...... 220 " " " 
Sulfate de soude.... 80 "   "   " dans les conditions nécessaires pour obtenir un brin unitaire de 3,7 Deniers. 



   On soumet à la suite le fil aux traitements habituels de la fabrication de la soie artificielle. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. R E V E N L I C A T I O N Procédé pour la fabrication, par le procédé Viscose,de fils de soie artificielle particulièrement légers, formés de brins oraux, spécialement de brins unitaires faibleu et sans cloison transversale, carac- térisé par la coagulation dela viscose additionnée de carbonate, dans des bains acides qui contiennent une forte proportion do sulfate de zinc (pratiquement au- dessus de 6 %). **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
BE350809D BE350809A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE350809A true BE350809A (fr)

Family

ID=25859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE350809D BE350809A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE350809A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0952243B1 (fr) Fibres de cellulose de regeneration et procede de production
CN1038513C (zh) 纤维素在水和n-甲基吗啉-n-氧化物中的溶液
US5358679A (en) Manufacture of regenerated cellulosic fiber by zinc free viscose process
JP4027978B2 (ja) ビスコースおよびその製品の製造
BE350809A (fr)
US2835551A (en) Process for producing hollow viscose filaments
CH132000A (fr) Procédé de fabrication de fils artificiels creux.
CN1079848C (zh) 纤维素模塑体和它的制造方法
US2114915A (en) Process of spinning rayon and the bath used
US3419652A (en) Process for producing highly crimped fibers
US3632722A (en) Rayon process
US4402899A (en) Zinc-free preparation of rayon fibers
US2594496A (en) Method of making artificial fibers or threads from viscose
FI130531B (en) Method for making cellulose carbamate filaments or fibers
CN1249279C (zh) 一种蛋白短纤维的制造方法
US2946650A (en) Process for the manufacture of viscose rayon staple
BE422855A (fr)
US2297260A (en) Manufacture of artificial silk
US3632718A (en) Process for making crimped rayon
BE456615A (fr)
SU1110831A1 (ru) Способ получени вискозной нити
DE3125221C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines texturierten Hydratcellulosefadens und Vorrichtung zum Erzeugen eines Spinnkörpers
BE402690A (fr)
BE451688A (fr)
BE494706A (fr)