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.PEHFI!1CT1:0N.limIMENm A LI. I7S2"Tit?l DU GOIffi#tQH* formée par- Société dite t <"EBE BARBSTT COJIPANY- Convention Internationale: Priorité d'une demande correspon- dante déposée aux Etats-Unis dl riqu3 le 3 Mai 1927 par Monsieur Stuart Farmelëe MILLE-9 sous la ivïI8g,48, -3MMMMMEt Cette invention a pour objet des perfectionnements
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apportés . 2a production et à la distillation du goudron aux usines de carbonisation de la houille telles que les coke- ries et à la production, aux usinée de ce genre, d'une part,
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d'huiles propres au exemptes de goudron, et d'autre part, de brai* On décrira spécialement 1* invention en se référant à. son application aux cokeries.
Dans le fonctionnement ordinaire des cokeries à. ré- cupération de sous-produits les gaz produits par la coké-
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faction et s*échappant des fours individuels se rendent par des colonnes on tuyaux d* échappement et des cols de cygne à un barillet collecteur commua aux fours de la batterie*
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Ces gaz -1mpura1t quittent les fours à une température élevée,
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par exemple 600-700 C. ou davantage, et entraînent une proportion considérable de goudrons et d'huiles volatilisés ainsi que de particules solides de coke, charbon, etc...
Ordinairement les gaz; sont refroidis aussi rapidement que possible par Inapplication de jeta de liqueur ammoniacale (ou de liqueur ammoniacale et de goudron) à l'état divisé dans les cols de cygne et le barillet collecteur, la chaleur des gaz étant ainsi dissipée et perdue, Ce refroidissement rapide détermine la séparation de goudron contenant des huiles relativement lourdes dans le barillet collecteur* Un refroidissement complémentaire est effectué dans la conduite transversale qui relie le barillet à.
l'anpareil de condensas tion et dans lequel un supplément de goudron contenant à la fois des huiles relativement lourdes et des huiles relative- ment légères se s'épar** La goudron recueilli est ordinaire- ment expédié de la cokerie à une usine de distillation du goudron en vue de la distillation et de la séparation des huiles et de la production de brais de diverses qualités.
Les pertes de manutention, les frais de transport et le coût de la distillation, y compris le prix du combustible, les frais d'installation et les frais d'entretien pour l'équi- pement spécial nécessaire pour la distillation, augmentent le prix de revient des produits de la distillation du gou- dron. la présente invention a. pour objet un procédé et un appareil pour la production de goudron et d'huiles propres à l'aide des gaz de fours à coke ou d'autres gaz de distilla- tion du charbon. et vise en outre la distillation du goudron par son contact direct avec une partie des gaz de fours à coke ou d'autres gaz et par 1* utilisation de la chaleur de ces gaz, et la production, comme résultat de cette distilla- tion, d'huiles propres ou relativement propres et de:
brais possédant les diverses qualités et caractéristiques des pro-
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duits du commerce. La présente invention permet de distil- ler tout le goudron produit à la cokerie ou autre usine de distillation du charbon et de ne recueillir des gaz que des huiles propres et du brai.
Suivant 1* invention la. chaleur que possèdent les gaz de four à coke à leur sortie des fours à coke est ap- pliquée pour distiller le goudron et en séparer des huiles vaporisables ce qui s'obtient en projetant le goudron à l'état divisé ou en 1* avenant de quelque autre manière au contact intime des gaz de four à coke chauds provenant de certains des fours pendant que ces ga& possèdent une test pérature suffisamment élevée pour réaliser la distillation désiréeet les gaz et vapeurs résultant de la distillation sont purifiés par une précipitation électrique qui en élimine les particules solides et liquides et ne laisse que les va- peurs propres destinées à être condensées ultérieurement Les gaz des fours restants sont
soumis à un refroidissement réglé et sont ensuite débarrassés par une précipitation électrique, des particules liquides et solides qu'ils con- tiennent, les gaz propres étant alors refroidis en vue de la condem@@tion des éléments volatils qu'ils renferment. Le goudron qui. est séparé dans les précipitateurs électriques peut être renvoyé à la ou aux appareils de distillation en vue d'une nouvelle distillation et de la séparation des élé- ments volatils qu'il rente les éléments d'huile étant ainsi séparés des gaz propres et recueillis. L'invention permet d'obtenir directement des huiles propres de tous les gaz de four à coke et de séparer des éléments d'huile de valeur du goudron produit par la batterie.
La distillation du goudron à l'aide des gaz de four coke chauds peut être réalisée dans des colonnes d'échap- pement établies en vue d'une distillation, par exemple en prévoyant des boites élargies autour des dites colonnes. le
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goudron à distiller peut être introduit dans ces colonnes par des injecteurs qui pulvérisent le goudron ou l'amènent de quelque autre manière à un état tel qu'il expose le ma- ximum de sa. surface à l'effet des gaz chauds s'élevant des fours à coke. Un tablier ou dispositif analogue peut être prévu pour dévier le jet de goudron et empêcher le goudron de retomber dans le four.
En tombant à. travers la capacité de la boite qui entoure la colonne, le jet ou pluie de gou- dron est soumis à une quantité de chaleur suffisante pour en vaporiser lea éléments les plus volatils, et le résidu ou brai s'accumule au fond de la colonne et peut en être retiré.
Un jet de goudron unique peut être employé pour chacune des colonnes individuelles, ou bien on peut employer plusieurs jets de ce genre; et le débit du goudron injecté et sa température, peuvent être réglés en vue d'assurer un degré de distillation plus ou moins grand du goudron et la production de distillats possédant les caractéristiques désirées et de brais, ou produits analogues au brai, de dureté plus ou moins grande,
Dana une cokerie comportant une petite batterie de fours, par exemple une batterie de vingt fours, une ou plusieurs colonnes d'échappement peuvent être suffisantes pour distiller le goudron provenant des fours restante de la batterie.
Dans une cokerie plus grande comportant un plus grand nombre de fours dans une même batterie ou des batteries distinctes, un nombre plus grand de colonnes de distillation peuvent être nécessaires pour distiller le goudron produit par les fours restants de la ou des battes ries. On peut aussi distiller du goudron provenant de sources externes. par exemple du goudron de cornues à. gaz d'éclairage, du goudron de gaz à 1..eau. etc..., et le nombre de colonnes de distillation prévu peut être tel qu'il permet de distiller la quantité de goudron normalement dis-
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ponible.
La présente invention vise plus particulièrement une batterie de fours à coke dans laquelle les gaz prove- nant d'un certain nombre des fours sont employés pour dis- tiller du goudron de la manière décrite, pendant que les fours restants de la batterie délivrent des gaz à un ba- rillet collecteur du type usuel dans lequel ces gaz se mélangent avec un agent réfrigérant tel qu'une liqueur ammoniacale (ou un mélange de liqueur ammoniacale et de goudron) qui est injecté dans le barillet en quantité réglée dans le but de diminuer la température des gaz au point désirée Les gaz ainsi délivrés au barillet entraînent des particules solides de charbon et de coke et des globules de goudron ainsi qu'un "nuage de goudron". le refroidisse- ment des gaz effectue une nouvelle condensation du goudron, mais celui-ci se sépare difficilement des gaz.
Pour éviter de contaminer le condensât dans les réfrigérants ou conden- seurs, les gaz sont soumis, ainsi qu'il a été dit pré- cédemment, à l'action d'un précipitateur électrique.
. les points de condensation des divers éléments que les gaz contiennent à l'état de vapeur sont plus faibles que les points d'ébullition normaux, de ces éléments et, en réglant convenablement la. température des gaz pendant la distillation, et spécialement pendant le traitement subsé- quent des gaz dans le barillet, il est possible de retenir dans ces gaz les huiles désirées tout en condensant les éléments goudronneux* Ainsi , en abaissant suffisamment la température des gaz dans le barillet, on peut convertir tous (ou sensiblement tous) les éléments goudronneux à l'état liquide pendant que les huiles restent dans ces gaz à l'état de vapeurs.
Il convient,. pour réaliser le but visé, que la température des gaz soit maintenue au-dessus du point de condensation de 1* élément d'huile le plus
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facilement condensable qu'ils renferment.,. afin que toutes ou sensiblement toutes les huiles soient retenues et s'é- chappent du barillet arec les gaz.
On peut séparer sensiblement tous les éléments in- désirables des gaz en faisant passer ceux-ci à travers un précipitateur électrique tel que. par exemple,. le précipi- tateur Cottrell bleu connu, fonctionnant sensiblement à la température requise pour maintenir les éléments d'huile désirés à l'état de vapeurs, c'est-à-dire à une température plus élevée que le point de condensation de l'élément, d'hui- le le plus facilement condensable du gaz* Les gaz débarras- ses des éléments goudronneux donneront, après refroidissement des huiles propres, c'est-à-dire ne renfermant pour ainsi di- re pas de goudron*
Les gaz qui sont ainsi purifiés donnent, après avoir subi une condensation totale ,
un mélange d* éléments d'huile Les pointa de condensation des divers éléments des gaz différente et il est possible par une condensation frac- tionnés, de recueillir des huiles de diverses propriétés Ces huile., sensiblement exemptes d'éléments goudronneux et d'autres impuretés, sont à l'état qui convient pour/recevoir immédiatement les applications que reçoivent les huiles or- dinairement obtenues par la distillation du goudron.
L'opération réalisée dans le précipitateur élec- trique consiste à faire passer le gaz à traiter entre des électrodes dont la différence de potentiel électrique est très grande.. L'expérience a démontré qu' il vaut mieux employer un courant alternatif redressé. La courant alter- natif (primaire) est envoyé à travers un transformateur élé- vateur pour produire un courant de potentiel élevé (secon- daire) qui est alors redressé pour donner un courant de sens unique intermittent, par exemple à l'aide d'un con- vertisseur rotatif.
Le courant redressé passe du conver-
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tisseur au précipitâtes? électrique pr&t4quemnt au même po- tentiel que celui qu*ll possédait à. sa sortie du transforma- teuro Le précipitateur électrique est composé essentielle- ment d'un groupe de tuyaux verticaux contenant chacun un fil ou tige métallique central les tuyaux étant reliés à des collecteurs convenables; en vue de 1* introduction et de l'é- chappement des gaz. ]Ces tuyaux constituent généralement les électrodes positives et les; tiges ou fils métalliques les électrodes négatives* Le diamètre des tuyaux peut varier mais, en générale on n'emploie pas de tuyaux de moins de 15 centimètres de diamètre.
Des précipitateurs électriques munis de tubes de 15 centimètres de diamètre et des voltages
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secondaires de 3S<-<MO à. 50*000 volts sont satisfaisante pour les buts de cette invention. En générale il vaut mieux. travailler avec une différence de potentiel maximum (courant
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secondaire) entre les électrodes* ce m'rimum étant juste au- dessous du voltage disruptif auquel il se forme un arc*
L'efficacité de 1* épuration dépend de plusieurs facteurs* Une épuration ou nettoyage satisfaisant du gaz peut être effectué si la durée du traitement est de l'ordre d'une seconde, mais ce temps peut varier. considérablement* selon la nature du goudron qui doit être séparé des gaz tra-
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versant le précipitateur.
En travaillant avec dea tubes de 2,75 mètres de longueur, par exemple* sensiblement tout le goudron a été séparé au bout d'une seconde et demie à deux
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secondes, c'est-à-dire avec une vitesse du gaz de lpa à lp35 mètre par seconde. Ceci donne un rendement d'épuration de 99 % environ, Une épuration un peu moins complète peut être
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réalisée en opérant pendant un temps de 0..5- à 1 seconde, c'est-à-dire â une vitesse de S,5- à a..'15 mètres par seconde.
En quittant le précfpftataurr électrique, les gaz contenant des vapeurs condensables peuvent être conduits à
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travers un appareil de condensation convenable comprenant des réfrigérants, scrubbers, condenseurs à fractionnement* dé. flegmateurs, etc.... établis pour diminuer la température des gaz et en séparer des huiles*.
Une fraction d'huile totale pourra être recueillie si les gaz sont refroidis en un seul échelon jusqu'à la température la plus basse désirée et plusieurs fractions d'huile pourront être obtenues en refroidissant les gaz par échelons dans des réfrigérants établis pour recueillir séparément des huiles correspondant aux échelons de refroidissement individuels*
Des précipitateurs électriques du type appliqué pour le nettoyage initial des gaz peuvent être appliqués pour séparer les vapeurs condensées.
En faisant passer les gaz à travers des précipitateurs de ce genre à des températures prédéterminées, on peut séparer efficacement les éléments condensés et obtenir des fractions d'huile nettement délimitées Après avoir soumis les gaz aux. con- densations successives accompagnées d'une séparation des éléments d'huile,
on peut les conduire à travers l'instal- lation usuelle prévue dans le but de les refroidir et d'en recueillir d'autres éléments de valeur tels que l'ammonia- que et l'huile légère*
Lorsqu'on soumet les gaz à une précipitation élec- trique de la. manière décrite il s'accumule une quantité de goudron considérable à la partie inférieure du précipi- tateur et, suivant la. présente invention, ce goudron est recueilli et soumis conjointement avec celui qui se sépare dans le barillet collecteur à uns distillation effectuée par son contact avec les gaz de four à coke chauds dans les colonnes: de distillation.
Le goudron recueilli peut être fourni aux colonnes de distillation par des/pompes sous une pression convenable et en quantités réglées et calculées pour effectuer le degré désiré de distillation et produire
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des brais ayant les propriétés désirées. les brais produits peuvent être retirés et utilisés comme tels, être remis en circulation en vue d'une nouvelle distillât ion ou être dis- tillés ultérieurement dans d'autres appareils*
Les gaz sortant des colonnes de distillation et contenant des vapeurs produites par la distillation du goudron contiennent aussi une certaine quantité de particu- les solides de coke* charbon, etc..., provenant des fours à coke,.
ainsi que des globules de goudron et un "nuage de gou- dron** La condensation directe des éléments volatils de ces gaz déterminerait la production d'huiles qui aéraient contaminées par du goudron et d'autres Impuretés* Les gaz sortant de la ou des colonnes de distillation sont par con- sé@@ent introduits dans un préoipitateur électrique du genre précédemment décrite un petit barillet étant intercalé entre les colonnes et le précipitateur si l'on fait. travailler plusieurs colonnes.
Dans leur passage à travers le préci- pitateur électrique les gaz sont parfaitement nettoyés, les éléments goudronneux se séparant avec les particules solides, s'il en existe, et les gaz enrichis par les va- peurs produites par la distillation sont conduits au système condenseur, qui peut être un condenseur total ou un condenseur à, fractionnement.
comme précédemment décrit* Le goudron séparé des gaz dans le précipitateur peut être mélangé avec le goudron provenant d'autres parties de l'appareil récupé- rateur et ramené aux chaudières de distillation pour y subir une nouvelle distillation*
Comme dans le cas de gaz provenant des fours res- tants de la batterie, il est important de régler la tempé- rature à laquelle les gaz sont transférés des colonnes de distillation au précipitateur électrique dans le but d'évi- ter la condensation et la séparation d'une proportion canai.- dérable d'huiles avec le goudron Le réglage peut être
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effectua.
en modifiant la quantité de goudron introduite dans les colonnes par unité de temps et en soumettant les gat passant dans le petit barillet collecteur à un refroidisse- ment. réglé à l'aide de liqueur ammoniacale (ou de liqueur ammoniacale et de goudron) introduite dans ce barillet par des injeoteurs pulvérisateurs et provenant d'une source convenable,*
La présente invention comprend non seulement la distillation du goudron en vue d'en produire des huiles distillées, mais aussi la production de brais de propriétés et caractéritisques diverses En limitant, la durée du contact entre le goudron et les gaz chauds et la tempéra- ture à laquelle le goudron ou braf est porté pendant la dis- tillation,
on peut produire aisément des brais de faible teneur en carbone libre et des huiles possédant des caracté ristiques. définies Lorsque le brai produit en premier lieu est remis en circulation, le nouveau chauffage qu'il subit a pour effet d'en séparer de nouvelles quantités d'é- léments d'huile et de produire un brai plus dur. Ainsi,. par un réglage convenable de l'opération il est possible de recueillir les éléments de valeur du goudron et. en même temps, de séparer des brais possédant les caractéristiques requises pour les usages du commerce.
Il est aussi possible d'appliquer l'invention à la distillation d'huiles, plus particulièrement d'huiles impures contenant une quantité plus ou mains grande de ma- tière goudronneuse à. titre d'impuretés ou des huiles rela- tivement légères contaminées par des huiles relativement lourdes.
Des huiles de ce genre peuvent être introduites dans les colonnes de distillation soit séparément, soit après avoir été mélangées avec du goudron ou du brai en vue d'une distillation, et le distillât peut, après avoir été traité de la manière décrite, être condensé pour produire
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des fractions d'huile propres*
La présente invention est susceptible d'être appliquée plus ou moins généralement à la distillation de goudron et d'huiler et à. la production d'huiles propres à l'aide de ces matières.
L'invention consiste à utiliser les gaz chauds provenant des usines de carbonisation de la houille pous distiller du goudron ou de l'huile en amenant ce goudron ou cette huile au contact direct desdits gaz et à condenser les vapeurs résultantes après avoir séparé le goudron et d'autres impuretés des gaz à une température rela- tivement élevée dans un précipitateur électrique.
L'invention sera décrite ci-après d'une façon plus détaillée en se référant au dessin annexé qui montre un ap- pareil établi suivant l'invention et agencé pour mettre en pratique le procédé suivant l'invention, étant bien entendu toutefois que celle-ci n'est pas limitée aux détails parti- culiers de l'appareil représenté.
Fig. 1 est un plan d'une partie d'une cokerie à laquelle l'invention est appliquée..
Fig. 2 est une coupe verticale à plus grande échel- le de la colonne d'échappement constituant un appareil de distillation.
Fig. 3 est une élévation à plus grande échelle du précipitateur électrique.
Fig. 4 est une coupe verticale de ce précipitateur.
Dans ces figures, 5 désigne une batterie de fours à coke dans laquelle les fours individuels sont reliés par des colonnes d'échappement et des cola de cygnes 1 à un barillet collecteur ? comportant une boite de départ cen- trale 8. Le barillet est relié par un tuyau.2 au précipi- tateur électrique 10 disposé très près de ce barillet*.
Le précipitateur électrique peut être de tout modèle au construction convenable De préférence, il est
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constitué par une enveloppe 11 renfermant une série de tubes 12 supportés dans des plaques perforées 13 et 14 à l'inté- rieur de l'enveloppe. un orifice d'admission 15 situé près de la partie inférieure de l'enveloppe communique avec une chambre 16 qui est partiellement séparée de la section à tubes par une chicane Un orifice 18 permet l'échappe. ment des gaz du séparateur âpre. que ces gaz ont traversé les tubes.
Une série d'électrodes 19, préférablement consti- tuées par des tiges métalliques, sont disposées à l'in- térieur des tubes et supportées par des barres distributri- ces placées près des extrémités supérieures des tubes.
La barre distributrice 21 située au sommet du séparateur est prolongée de chaque coté et pénètre à l'intérieur de boites 22 qui enveloppent des isolateurs 23 supportant la barre distributrice. Les lignes de courant à haute tension pénètrent à l'intérieur des bottes 22 et sont connectées à. la barre 21 en vue de fournir le courant nécessaire, qui peut provenir de toute source convenable de courant de sens unique à haute tension* L'enveloppe du séparateur est mise à. la terre ou autrement connectée à la source de courant pour compléter le circuit. Les enveloppes et tubes cons- tituent l'électrode positive, les électrodes reliées à la barre distributrice étant négatives.
La disposition des conducteurs dans le circuit peut varier. Bile est préfé- rablement telle qu'un courant de sens unique à haute tension soit fourni aux électrodes permettant ainsi une décharge si- lencieuse et continue entre les électrodes et les. tubes- à l'intérieur desquels: passent les gaz.
Les gaz,* entraînant du goudron sous forme de. globules ou d*un "nuage de goudron* ainsi que des matières solides, telles que des particulea de charbon, etc.,, à l'é- tat finement divisé, pénètrent dans le précipitateur élec-
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trique à leur sortie du barillet et passent à. 1* intérieur des tubes de cet appareil où ils sont soumis à une décharge électrique qui. par suite de 1* ionisation des particules solides et liquides les oblige à se séparer des gaz et des vapeurs condensables.
Les liquides et particules solides séparés coulent et descendent le long des parois internes des tubes pour arriver dans la chambre située à la partie inférieure du séparateur et peuvent en être retirés par un tuyau 24 et transférés à un réservoir convenable 25.
Les gaz et les vapeurs condensables s'échappent par l'o- rifice 18 et sont conduits par un tuyau 26 à un conden- seur 27. Ce condenseur peut être de tout genre conve- nable. Dans la présente construction en a. représenté un condenseur du type ordinaire on mouillé qui est fréquemment appliqué dans les installations, de récupération de tous- produits.
Las gaz et vapeurs sont refroidis dans nantit ce condenseur par leur contact avec les surfaces de grilles mouillées par des date de liqueur ammoniacale par exemple. et le condensât résultant: est transféré par un tuyau 28 à un appareil de décantation 29 dans lequel l'huile se sépare de la liqueur ammoniacale Les gaz sortant des condenseurs se rendent à. un exhausteur30 qui maintient l'équilibre de pression dans le système* Les gaz peuvent être refoulés par l'exhausteur à travers les appareils usuellement prévus pour recueillir la liqueur ammoniacale les huiles légères etc....
La liqueur ammoniacale du décanteur peut être renvoyée par un tuyau31 aux tuyères d'injection 32 du barillet par une pompe 33, ce qui fournit 1*agent réfrigé- rant au gaz passant dans le barillet. la quantité de liqueur ammoniacal* ainsi renvoyée peut être réglée pour assurer la diminution de température que les gaz doivent subir dans le barillet pour permettre au précipitateur é..
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lectrique de travailler avec le maximum d'efficacité de façon . séparer le goudron des gaz de four à. coke et à en recueillir 1*huile qu'ils contiennent.
La. liqueur ammonia- cale et le goudron qui se séparent dans le barillet peuvent être retirés de la botte de départ centrale par un tuyau 35 et conduits à un réservoir convenable 36.
Suivant l'invention, on distille le goudron qui s'accumule dans le précipitateur et le barillet et le gou- dron provenant d'autres sources en les amenant à. une ou plusieurs colonnes d'échappement constituant des appareils de distillation: et se rapportant à certains fours sélec- tionnés de la batterie Chaque colonne de distillation peut comprendre une botte 37 communiquant avec, la colonne d'échap- 'pement usuelle et comportant à sa. partie supérieure une ou plusieurs tuyères d'injection 37' alimentées, par un tuyau 38 et une pompe 39, de goudron provenant de toute source convenable telle que le réservoir susmentionné..
Une chicane 40 disposée au-dessus de l'extrémité du tuyau d'échappement empêche le goudron de descendre dans le four à. coke* @ Le goudron projeté à l'état divisé se mélange intimement avec les gaz de four à coke chauds directement à la sortie de ces gaz du four et est ainsi soumis à leur chaleur, ce qui a pour effet de chauffer et de distiller le goudron.
Le résidu, au brai, tombe à la partie inférieure de la colonne et peut en être retiré, soit d'une façon continue, soit d'une façon inter- mittente, par un tuyau Il*, Si on le désire, on peut le remettre en circulation en vue d*une distillation dans la même ou dans une autre colonne de distillation ou dans un appareil de distillation différente
Les gaz s'échappant de la colonne de distillation avec les vapeurs résultant de la distillation sont trans-
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férés par un col de cygne 42 à un barillet distinct 43, et il est bien entendus que, dans la pratique,
on prévoira deux ou plus de deux colonnes de distillation de aorte que le barillet distinct permettra de réunir les gaz et vapeurs produits par la distillation dans ces diver@es colonnes.
Dans ce barillet distinct., les gaz peuvent être refroidis partiellement par l'application de jets de li- queur ammoniacale (ou: de liqueur ammoniacale et de goudron), le degré de refroidissement étant réglé en vue des condi- tions précédemment. spécifiées en ce qui concerne le fait qu'il est désirable de retenir les éléments d'huile à l'é- tat de Tapeur.. En quittant le barillet distinct, les gaz et vapeurs sont conduits à un précipitateur électrique 44 disposé près de ce barillets La construction du précipita- teur peut être sensiblement identique à celle précédemment décrite.. Les dimensions de cet appareil seront ordinaire- ment un peu plus petites. en particulier s'il existe qu'un petit nombre de colonnes de distillation.
Bans ce précipi- tateur les particules solides et liquides se séparent des gaz et ceux-ci restent propres et, par condensation, don- nent dea huiler propres.. Le goudron séparé peut être re- tiré par un tuyau d'échappement 45 et conduit à un réser- voir convenable 46 dont on peut le retirer en vue d'une nouvelle distillation
Les gaz. propres s'échappant par le tuyau d'échap- pement 46' sont transférés à un appareil de condensation convenable, composé par exemple des condenseurs 47 du type usuel dans lesquels les gaz sont amenés au contact de liqueur ammoniacale en vue d'abaisser leur température.
Le condensât* qui. contient de l'huile et de la liqueur am- moniscale, peut être retiré des condenseurs par des tuyaux 48 et transféré à un décanteur 49 dans lequel les huilée se séparent de la liqueur ammoniacale Les huiles ainsi
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recueillies sont des huiles propres qui peuvent recevoir directement les usages du commerce* la liqueur ammoniac cale peut être utilisée en vue d*un nouveau refroidissement ou être traitée en vue d'en recueillir 1* ammoniaque* Les gaz sortant des condenseurs peuvent être conduits par un tuyau 49' à l'exhausteur 30 qui les envoie,.
avec les gaz restants de 1* installation* à l'appareil de récupération de l'ammoniaque et des huiles légères
Dans 1* opération décrites, on soumet tous les gaz du four à coke à une précipitation électrique pour en éli- miner les particules solides et liquides qui contaminent normalement les gaz et qui empêcheraient la production directe d'huiles propres à l'aide de ces gaz.
L'invention permet par conséquent la. récupération directe d'huiles propres de tous les gaz et la distillation du goudron pro- duit par la batterie, ou de goudrons, provenant d'autre sources, en vue de recueillir des quantités supplémentai- res d'huiles propres et de produire des brais en utilisant la chaleur des gaz de four a coke* Ces avantages et d'au- tres avantages de -invention peuvent être réalisés par la mise en pratique du procédé décrit et l'emploi de l'appa- reil* Toutefois, il est bien entendu que la description n'a été donnée qu'à titre d'exemple et que diverses mo- difications peuvent être apportées à la forme et à la disposition de l'appareil ainsi qu'à son fonctionnement sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
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