BE351465A - - Google Patents

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BE351465A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293Edge features, e.g. inserts or holes
    • B32B17/10302Edge sealing

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Perfectionnements relatifs au scellage des arêtes du verre sans éclats ou verre de sûreté". - Priorité de la demande      de brevet déposée en Angleterre le 23 janvier 1928. 
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L'invention se réfère à des perfectionnements au scel- lage des arêtes du verre sans éclats ou verre de sûreté; elle a pour objeitif de prévoir des moyens grâce auxquels 
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 on peut exclure l tinfluence de 1T atmosphère et toutes autres influences da la matière transparente se trouvant entre les couches de verre,, sans risque, de façon plus sûre et à un coût moindre que ceci na été possible jusque présent. 



   Un fait bien connu est que le verre sans éclats ou verre de sûreté se détériore rapidement dans les conditions 

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 atmosphériques usuelles à moins qu'une matière   colloïdale   transparente interposée entre les   couchée   de verre ne soit scellée par application   d'une   matière appropriée. 



   La méthode la plus efficace pour empêcher la détérioration répréhensible est l'absence de matière colloïdale transparente sur l'arête de la feuille sur une profondeur de 1 à 3mm et l'introduction de matière scelleuse dans la rainure ainsi formée. antérieurement, on a formé la rainure   destinée &   la ma- tière scelleuse, soit en se servant de matière colloïdale transparente de dimensions plus petites que les feuilles da verre à y associer soit en enlevant la marge de matière   colloï-   dale transparente par des moyens mécaniques, Ces deux méthodes sont sujettes à des objections considérables de fabrication, étant donné que le fait de devoir accorder les feuilles de verre et la feuilla de matière transparente exactement pendant la fabrication,

   constitue un inconvénient et que le fait de de- voir enlever une partie de la matière colloïdale transparente en   grattant,   coupant, sciant ou de matière analogie est nui- sible pour le maintien de l'adhérence entre les parties assem- blées. Ces méthodes connues rendent le scellage des arêtes du verre de sûreté à contour irrégulier extrêmement difficile. 



   La présente invention consiste dans le scellage des arêtes du verre sans éclat ou verre de sûreté en formant la rainure destinée à la matière   scelleuse   en faisant intervenir un liquide sur l'arête de la feuille composée qui est terminée, qui transforme la marge transparente de matière colloïdale en un gel sur la profondeur voulueà enlever ce gel et à intro- duire la matière scelleuse dans la rainure ainsi formée. 



   L'invention peut être mise en pratique par toute une série de matières et l'on peut se servir de solvants de diverses espèces ; c'est ainsi par exemple que le solvant peut être 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 simple ou encore composé de plusieurs liquides ou substances auxquelles on peut ajouter les liquides ou les substances qui provoqueront le gonflement de la matière colloïdale trans- parente pour que celle-ci soit hydrolysée ou modifiée   d'autre   manière de façon à faciliter la pénétration du solvant. 



   Inaction des solvants peut être réglée si c'est néces- saire en ce qui concerne le temps ou Inactivité par addition de diluants convenables. A titre   d'exemple,   si la matière colloïdale est de l'acétate de cellulose ou du nitrate de   cellulose (appelé   communément celluloïde) environ quatre   disiez   mes de millimètres d'épaisseur   d'un   mélange de 80% d'acétone commercial avec 20%   deau   donneront un gel de 2 millimètres de profondeur en trois heures environ à la température de 45  F. environ. 



   Il va de soi que le choix du solvant ou des solvants dépend de la nature de la matière à gélifier et des   circon-   stances dans lesquelles la gélification s'effectue; mais quand on se sert   d'acétate   de cellulose ou de nitrate de cel- lulose comme matière transparente,, on peut employer de lucide acétique, de   l'acétate   de méthyle ou un mélange d'alcool et d'éther   respectivement   au lieu   d'acétone.   



   Quand on désire régler Inactivité de   l'action   par rapport au temps, le solvant ou les solvants peuvent être dilués par des alcools commerciaux pourvu que l'on accorde une attention suffisante à la nature de la matière   colloï-   dale à enlever. 



   La solution de solvant peut être très aisément appli- quée sur l'arête exposée de la matière colloïdale transparente en immergeant la feuille de verre sans éclats ou verre de sûre- té, après formation et pression dans un Bain contenant le li- quide choisi. 



   Le gel formé par le liquide  par suite de son caractère 

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 tendre peut être enlevé facilement sans aucun risque de trou- bler l'adhérence entre les surfaces des feuilles de verre et les surfaces de la feuille de   matière-   colloïdale, ce qui permet de former la rainure sans détruire l'intégrité du verre composé. 



   Après que le gel a été enlevé, la rainure formée peut être nettoyée en brossant avec un   liquide   épurant convenable et la rainure,, après séchage, est alors remplie de toute matière scelleuse appropriée,de la. manière ordinaire. 



   On a constaté dans la pratique que l'immersion de la feuille de verre sans éclats ou verre de sûreté dans le bain contenant le solvant donna naissance à un gel qui permet d'obtenir une rainure d'égala profondeur sur toutes les parties du contour à obtenir quel que soit la contour du verre. 



   Il va de soi que ceci permet de se servir de feuilles de verre sans éclats ou verre de sûreté percées de trous ou ouvertures car celles-ci peuvent être munies d'une rainure de la manière indiquée ci-dessus,, sans plus de difficultés que celles que   l'on   rencontre avec des contours extérieurs. 



    REVENDICATIONS   
1 .- Méthode de scellage des arêtes du verre sans éclats ou verre de sûreté consistant à former une rainure pour la matière scelleuse en faisant agir un liquide sur l'arête de la feuille composée finie qui convertit la marge de la matière transparente colloïdale en gel sur la profondeur requise, à en- lever le gel et à introduire de la matière soudeuse dans la rainure ainsi formée, sensiblement comme décrit. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2 .- Méthode comme revendiquée sous 1 caractérisée en ce que la marge de matière transparente colloïdale est conver- tie en gel par un solvant aidé par un agent pour en faciliter la pénétration, par l'enlèvement du gel et l'introduction de la matière scelle use dans la rainure ainsi formée, sensible- <Desc/Clms Page number 5> ment comme décrit.
    3 .- Méthode comme revendiquée dans les revendica- tions 1 et 2 caractérisée en ce que la feuille composée finie est immergée dans un 'bain contenant 80 parties dacé- tone commerciale et 20 parties d'eau jusque ce que la marge de l'acétate de cellulose ou de nitrate de cellulose introduit soit convertie en gel sur la profondeur requise, consistant ensuite à enlever le gel, à brosser la rainure ainsi formée avec du solvant et à remplir la dite rainure de matière scelleuse, sensiblement comma décrit.
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