BE363787A - - Google Patents

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BE363787A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10825Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Perfectionnements relatifs aux corps stratifiés tels que le Terre reforcé". Priorité des demandes de brevets déposées en Angleterre le 2 février 1929 N 3584, le   18   mars 1939   N 8745   et le 27 mars 1929 N 9893 au nom de The Triplex Safety Glass C  Ltd. et des trois déposants et dont ces derniers sont les ayant-droits. 



   La présente invention se réfère à des   perfectionnements   aux corps stratifiés tels que le verre renforcé et spéciale- ment à un moyen et une méthode perfectionnes pous assembler 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 les surfaces du verre et la couche interposera (qui générale- ment est formée par un ester cellulosique). 



   Dans la fabrication du verre renforcé où une couche ren-   forqante   (telle que plaque de   celluloïd)   ou analogue) est in- terposée entre les feuilles de Terre, les surfaces devant être assemblées ont, jusqu'à présent, été mises en contact après immersion dans un bain d'alcool et ont ensuite été soumises à l'action de la chaleur et de la pression dans une presse hydraulique. 



   L'un des objectifs de la présente invention est de réa- liser des moyens perfectionnés pour assembler régulièrement sous l'effet de la pression les couches qui ont été unies.Un autre objectif est de faciliter l'emploi de solvants plasti- fiants à point d'ébullition élevé ou pour ramollir les surfa-   ces à   unir ; ou encore, de faciliter l'application d'une métho- de de mise en contact intime des feuilles de Terre garnies d'un revêtement et de la couche interposée de matière renfor- çante transparente sans qu'il soit nécessaire d'immerger ces couches dans un bain liquide. 



   Dans un système connu d'assemblage des couches strati- fiées, les feuilles de verre sont garnies sur toute l'étendue de leurs/suffaces de contact et la couche interposée de matière transparente renforçante occupe la même étendue de surface que les feuilles de Terre. Quand on fait appel   à   ce procédé, un nouvel objectif de la présente Invention est de faciliter l'enlèvement de la matière cellulosique se trouvant entre les feuilles de verre, à hauteur des bords, pour permettre l'ap- plioation d'une matière obturatrice telle que le bitume. 



   Conformément à la présente invention, un procédé pour unir deux feuilles de Terre ou plus avec une ou plusieurs couches interposées de matière renforçante, consiste à mettre en contact les surfaces à assembler et à soumettre à pression 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 les feuilles ainsi unies,   tiens   un autoclave à l'aide de fluide introduit sous pression tandis que les surfaces en contact sont ramollies. 



   De préférence, conformément à l'invention, quand   on @@@@@@   assemble le corps stratifié, on le soumet à la   pression   méca- nique (par exemple sous l'action d'un pressoir ou d'une presse hydraulique) pour réaliser la cohésion préliminaire. 



   L'invention comporte la fabrication de verre renforcé dans lequel deux couches ou plus de verre sont unies par une ou plusieurs couches interposées de matière renforçante trans- parente ; cette fabrication consiste : a) à revêtir de gélatine la surface du. verre à assembler,   et,   de préférence, d'un ciment contenant un ester cellulosique b) à traiter la couche de matière renforçante, ou le re- vêtement du verre, en humidifiant l'une ou l'autre ou toutes deux avec un solvant ou plastifiant susceptible de les faire gonfler toutes deux; c) à mettre en contact les surfaces à unir; d) à comprimer les feuilles unies dans un autoclave sous l'action d'un fluide sous pression. 



   Le fluide employé dans l'autoclave peut être un fluide inerte tel qu'un gaz, de l'air par exemple ou un liquide tel que le mercure ou l'huile. 



     De   même, conformément   à   l'invention, le   liquidpeut   être un solvant ou un agent raméllissant des couches ou revêtements interposés, tel que par exemple le di-éthylène glyool ou l'a- cétate d'éthyle ou l'alcool   di-aoétone   ou la   barkite     (mélangée   d'oxalates de méthyl cyclo-hexanol) ou un mélange de solvants ou plastifiants. Si la couche renforçante interposée est oon- solvant ou stituée par de l'acétate de cellulose, on peut choisir le/plan -tifiant en concordance . 



   Un avantage important de l'emploi d'un liquide, qui est 

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 en même temps un solvant en agent ramollissant des couches ou revêtements   interposés,   est que l'effet de gonflement ou ra- mollissement du liquide sur les dites couches interposées ou   revêtements,.   à hauteur des bords, forme un joint entre les feuilles de verre et empêche la pénétration du liquide entre les couches. 



   Conformément à l'invention, quand le corps stratifié a été introduit dans le liquide, on applique tout d'abord la pression et on élevé ensuite la température au point requis pour réali- ser l'assemblage sous la pression employée. 



   La pression employée peut, par exemple, s'élever/de 200 à 600 livres par pouce carré et la température peut être op- portunément de 60 à 1100 C. Moins la température est élevée, plus la pression doit être forte, pour réaliser une union par- faite. Il est désirable que la température soit maintenue rai- sonnablement basse, de préférence à 80 C ou en-dessous.D'autre part, il est désirable, dans la pratique, de ne pas faire in-   tervenir   une pression trop élevée et l'on doit conséquemment arriver à accorder ces desiderata de façon économique.

   Les d'une pression inventeurs se dont cependant servis avec   succès'-le   300 livres par pouce carré et d'une température de 95 C pendant vingt minutes; ils ont également fait agir une pression de 350 livret par pouce carré à la température de 80 C pendant vingt minutes et également une pression de 400 livres par pouce carré à la température de 60 C pendant trente minutes ou plus. 



   EXEMPLE. 



   Ci-après une description, à titre d'exemple d'une méthode d'application de l'invention. 



     Apres   le nettoyage et le séchag e usuels, on recouvre la face non exposée de chaque feuille de verre, dans une machine à garnir, d'une couche très mince de gélatine que l'on laisse sécher également. On pulvérise alors sur la surface de la gé- latine séchée de l'émail que l'on sèche également. On projet- te ensuite (on humidifie par exemple) sur la couche de 

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 matière transparente renforçante, destinée à être intercalée entre les feuilles de verre garnies, un liquide approprié con- tenant des solvants ou des plastifiants, de préférence un mé- 
 EMI5.1 
 lange de solr an ta ou plastifiante 4 haut point d'ébullition tels que   phthalates   d'alkyle et éthers d'éthylène glycol. 



  Les feuilles de verre garnies et la couche renforçante trai- tées de la sorte sont alors assemblées pour former le corps stratifié et on les soumet à une pression mécanique pour réa- liser l'adhésion préliminaire. On introduit alors les corps stratifiés (de préférence en grand nombre) sur des rateliers ou supports susceptible   d'être   mis à l'abri de l'air, tel qu' un autoclave. On introduit du liquide dans l'autoclave, de préférence un liquide agissant comme solvant ou ramollissant sur les couches interposées. On fait agir une pression allant par exemple de 200 livres par pouce carré à 600 livres par pouce carré. On chauffe alors le liquide une température convenable comme dit ci-dessus. On enlève les corps strati- fiés de l'autoclave.

   On enlève la matière ramollie des bords (par exemple sur une profondeur de 1/8 de pouce   à   3/16 de pouce) et l'on scelle les bords du verre. 



   L'invention est particulièrement applicable à la   fabri-     cation de verre renforcé dont le plan est courbe. 



  RETEND 1/CATIONS .    
 EMI5.2 
 e a e o- -a v" e'v-i- v"é-v-é-i -o o' 
1./ Procédé pour assembler deux fouilles de verre ou plus avec une ou plusieurs couches interposées de matière renfor- çante, consistant à mettre en contact les surfaces à unir et à comprimer les feuilles ainsi unies dans un réservoir à l'a- bri de l'air, par l'intermédiaire d'un fluide introduit sous pression tandis que les surfaces en contact sont ramollies. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2./ Procédé pour assembler deux feuilles de verre ou plus avec une ou plusieurs couches interposées de matière ren- <Desc/Clms Page number 6> forgante conformément à la revendication 1, dans lequel le corps stratifié est tout d'abord assemblé et soumis à pression mécanique (par exemple par l'intermédiaire d'un pressoir ou d'une presse hydraulique) pour réaliser la cohésion prélimi- naire.
    3./ Fabrication de Terre renforcé dans laquelle deux feuil -les de Terre ou plus sont assemblées par une ou plusieurs oouohes interposées de matière renforçante transparente qui consiste à a) revêtir la surface du verre à assembler de gélatine, et de préférence d'un ciment renfermant un ester cellulosique; b) traiter la couche de matière durcissante, ou le revoit tement du verre, en humidifiant l'une d'elles ou les deux par un solvant ou un plastifiant susceptible de les faire gonfler toutes deux; c) mettre en contact les surfaces à assembler; d) comprimer les feuilles assemblées dans un réservoir à l'abri de l'air par l'intermédiaire d'un fluide sous pression.
    4./ Procédé d'assemblage de deux feuilles de verre ou plus avec une ou plusieurs couches interposées de matière ren- forçante, ou procédé de fabrication de verre renforcé conforme à la revendication 1, à la revendication 2, ou à la revendica- tion 3, dans lequel le fluide employé dans le réservoir de @@@ pression est un fluide inerte (l'air per exemple).
    5./ Procédé pour assembler deux feuilles de verre ou plus avec une ou plusieurs couches interposées de matière renfor- gante, ou pour la fabrication de verre renforcé conformément à l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide employé dans le réservoir de pression est un soldant liquide ou un agent remollissant des couches ou revêtements interpo- sés ou un mélange de ces solvants ou plastifiants, en vue de l'objectif exposé. <Desc/Clms Page number 7>
    6./ Procédé pour assembler deux feuilles de verre ou plus avec une ou plusieurs couches de matière renforçante interpo- sées, ou pour la fabrication du verre renforcé conformément à la revendication 5 dans lequel le solvant est un solvant à point d'ébullition élevé (par exemple un phthalate ou un glycel) 7. / Procédé pour assembler deux feuilles de verre ou plus avec une ou plusieurs couohes interposées de matière renfor- çante, ou pour la fabrication du verre renforcé conformément à l'une des revendications précédentes, dans lequel on appli- que tout d'abord une pression après quoi on élève la tempéra- ture jusqu'au point requis pour assurer l'assemblage à la pres- sion employée.
    8./ Procédé de fabrication du verre renforcé comme décrit dans l'exemple spécifique précédemment exposé.
    9. / verre renforcé préparé par l'un des procédés reven- diqués par les revendications qui précèdent.
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