<Desc/Clms Page number 1>
Appareil générateur de gaz opérant la distillation et la gazéification des combustibles bitumineux.
On sait que les appareils générateurs des gaz
<Desc/Clms Page number 2>
opérant la distillation et la gazéification des com- bustibles bitumineux présentent l'inconvénient qu'il reste un noyau d'incuit qui nuit au rendement en gaz ; ce noyau peut également causer des perturbations dans le fonotionnement. Le danger de la formation d'un noyau d'in- cuit augmente avec le diamètre du générateur et la capa- cité de la production dé ce dernier se trouve donc limi- tée si l'on ne prend pas des dispositions pour empêcher la formation du noyau.
On a proposé de disposer dans l'espace de gazéification des corps susceptibles de dé- vier la matière, et qui doivent diviser la masse du coke qui descend dans la cornue (brevet autrichien N 94.209 du 14 février 1919 au nom du Dr.Hugo Straohe) ; d'autres propositions cherchent à résoudre le problème par un con- duit amenant au centre les gaz chauds d'insuflation (bre- vets autrichiens N 91. 090 du 23 mars 1921 au nom de MM.
EMI2.1
DELiiï3i & 1'LEISCHER Wassergasgesellsahait m,b.H, et 1)" 84.679 du 9 février 1920 au nom de M.Hugo Strache.).
Selon un troisième procédé on dispose dans le milieu du générateur une aolonne en matière réfrao- taire de telle manière que dans le fonctionnement la oha- leur rayonnée par cette colonne empêche la formation du noyau (brevet américain N 160 2242 du 23 septembre 1924
EMI2.2
au nom de 1iM. \fillis J.iiurdak,Edgar E.Lungren & oven B.Evans).
Dans le générateur conforme à l'invention on utilise également une colonne placée dans l'axe du générateur qui par contre, présente à l'égard des dispo- sitifs connus la différence qu'elle n'est pas en matière réfractaire, mais en fer et est convenablement réfroidie
<Desc/Clms Page number 3>
de préférence dans des proportions telles que la tempé- rature ne dépasse qu'un peu celle de la vapeur de oon- densation ,Ce perfectionnement doit empêcher qu'il se dépose dans la colonne des scories qui provoqueraient un arrêt du fonctionnement!.
Il ne faut pas voir la cause de 1'empêchement de la formation du noyau par la colonne réfraotaire dans se fait qu'elle transmet la chaleur à la matière par rayonnement,mais qu'il se orée à la sur- face de contact entre le coke et la colonne une zone de moindre résistance au passage du gaz,comme c'est le cas pour la paroi du générateur. Le vent insuflé sous la grille du générateur est en conséquence attiré en partie vers le centre et traverse ainsi l'espace de gazéifica- tion dans toute sa section.
Il est néanmoins nécessaire pour maintenir cette activité de fonctionnement que la surface libre d'écoulement au centre soit maintenue,ce qui n'est pas possible avec l'emploi de la colonne or- dinaire en matière réfraotaire parce qu'il se dépose des scories, mais l'est au contraire en constituant la co- lonne en fer et en la refroidissant selon le principe de l'invention.
La oolonne est de préférence constituée com- me une chaudière à vapeur à pression modérée et reliée éventuellement à l'enveloppe du générateur également en , forme de chaudière à vapeur, comme on l'a déjà fait jus- qu'à présent pour empêcher la formation de scories*
Dans certains cas il suffit de disposer la colonne seulement dans l'espace de distillation au lieu de lui faire traverser tout le cylindre.La cause de la formation du noyau d'inouit est en somme à ramener en grande partie à ce que les gaz dans la cornue cirou- lent principalement le long de la paroi de telle socle
<Desc/Clms Page number 4>
que le noyau n'est dégazéifié que dans une faible pro- portion et est aggloméré par cuisson,
Si au contraire par la disposition d'une colonne refroidie dans l'espace de distillation on fait en sorte que les gaz atteignent également le centre, il pourra se produire une zone res- tant plus ou moins incuite qui ne peut avoir que la forme d'une couche cylindrique et dont le diamètre est à peu près égal à la moyenne des diamètres de la cornue et de la colonne.Ce cylindre de matière est beaucoup plus fa- cilement brisé lors de sa descente dans 1'espace de gazé- ification qu'un noyau plein et cela particulièrement si le générateur est élargi au passage des espaces de distil- lation et de gazéification.
Il est connu de disposer simplement un tube dans l'espace de distillation des générateurs pour la fabrication de gaz à l'eau.Dans ce cas il sert à faire échapper les gaz chauds d'insuflation, qui doi- vent de cette manière gagner le centre, Au contraire la colonne disposée simplement selon l'invention dans l'es- pace de distillation est fermée à la partie inférieure et refroidie. On n'a dono plus à craindre une formation de scories qui entraverait l'activité du fonctionnement.
La description qui va suivre en re- gard du dessin annexé donné à titre d'exemple fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être ré- alisée.
Les figures 1 et 2 représentent en coupe verticale deux modes d'exécution différents de l'invention.
<Desc/Clms Page number 5>
Dans la figure 1 l'enveloppe 1 du géné- rateur a la. forme de la chambre à eau d'une chaudière à vapeur,elle est reliée par un tuyau 2 à la colonne 3 qui est constituée également comme une chaudière.par des tubes 4 et 5 les deux chaudières sont reliées à un collecteur de vapeur 6. A la figure 2 la colonne 7 est disposée seulement dans l'espace de distillation du gé- nérateur,elle est d'ailleurs constituée comme dans le premier mode d'exécution à la manière d'une chaudières
Le générateur fonctionne à la manière connue.Pendant l'insuflation d'air chaud, du vent est insuflé sous la grille et les gaz de générateur qui se produisent sont aspirée par le canal 8.
La colonne en fer 3 refroidie disposée au milieu a pour action d'obli- gerle vent à ne plus seulement gagner exclusivement les parois du générateur cocaïne dans les appareils connus , mais au contraire à passer aussi le long de la paroi de la colonne parce qu'il y existe également une zone de. moindre résistance. La faible résistance contre la paroi de la colonne s'explique par ce fait que la paroi lisse de cette colonne soutient et ordonne les différents mor- oeaux de coke en laissant entre eux des intervalles plus grands que dans la masse du coke entassé.
En outre la ré- sistanoe au passage des gaz est encore diminuée parce que les intervalles ne sont pas répartis irrégulièrement les uns par rapport aux autres et sont au contraire placés les uns au-dessus des autres. Une colonne de chamotte serait au début du fonctionnement de la même efficacité qu'une colonne de fer refroidie. Mais à mesure que le pro-
<Desc/Clms Page number 6>
cédé avance, de la scorie se déposera sur cette colonne de chamotte chaude de telle sorte que le but désiré ne sera pas atteint.
Après le soufflage on introduit de la vapeur sous la grille du générateur et le gaz à l'eau produit est emmené par le combustible dans la cornue.
Dans l'espace de distillation également la colonne ob- lige les gaz à passer le long de la paroi tant du géné- rateur que de ladite colonne. Il ne pourra donc pas se former de noyau d'incuit ou il ne pourra s'en former que sous la forme d'une couche cylindrique mince entre la paroi du générateur et la paroi de la colonne. Cette cou- che cylindrique de faible épaisseur se brisera d'elle même d'autant plus vite -en descendant dans l'espace de distillation que l'espace de gazéification aura un dia- mètre plus grand que l'espaoe de distillation.
Dans oer- tains cas on pourra se contenter de la disposition de la figure 2 où- la oolonne refroidie est placée seulement dans l'espace de distillation.Cette disposition a une influence sur le mouvement du vent dans l'espace de gazé- ification, en ce que ladite colonne orée un espace creux 10 au centre,par lequel les gaz peuvent également s'écou- ler, comme dans l'enveloppe du générateur.
Il a été constaté que la colonne oylindri- que remplaçant le noyau d'inouit, pouvait dans certains cas ne pas éviter complètement la formation d'un gonfle- ment dans certaines zones de la masse en cours de distil- lation.Pour empêcher ce gonflement et le retard qu'il dé- termine dans la descente du combustible, il a été prévu
<Desc/Clms Page number 7>
que la colonne ci-dessus pourrait être animée d'un mou- vement de rotation et affeoter dans la section perpendi- culaire à son axe une forme elliptique (figures 3 et 4 ) ou irrégulière de façon que sa rotation exerce une ao- tion mécanique sur le combustible .La colonne pourrait également être cylindrique et comporter à sa périphérie , des palettes ou raclettes ,(figures 5 et 6)
ou une rai- nure hélicoïdale (figures 7 et 8) ou tout autre dispositif en saillie.
Le mouvement de rotation du noyau mobile peut être effectué soit d'une manière uniforme et continue, soit d'une manière disoontinue, soit interrom- pue pendant certaines périodes de l'exploitation.
La disposition de l'invention permet d'augmenter le diamètre des générateurs par rapport aux dimensions ordinairement en usage jusqu'à présent et par conséquent la capacité de production. L'objection que le refroidissement de la colonne fait perdre de la chaleur pour le procédé n'a pas d'importance, parce que cette chaleur est récupérée sous forme de vapeur. Dans tous les cas, cet inconvénient est largement compensé par cet avantage que le procédé évite les interruptions de fonc- tionnement provoquées par la formation de scories et qui diminuent dans une proportion si considérable la capacité de production.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.