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Procédé de ranlollisement et d'imperméabilisation de pro- duits à base de cas'!ne formolisée et à base de celluloser
La présenta inventio a pour objet un procédé permettant de ramollir et d'imperméabiliser tout produit à base de caséïne fermelisés et à base de cellulose .
Les procédé* connus pour la fabrication, par ramollissement des objets en galalithe, sont basés sur le fait que la galalithe gonfle légèrement dans l'eau, @ portée 4 une certaine température ou vapeur et perd, à cet état, une partie de sa solidité en reprenant, sortie de l'eau, rapidement son état primitif . Le principal inconvénient de ces procédés consiste en ce que le pro- .duit devient extrêmement fragile et à cause de cela inempleyable pratiquement .
Jusqu'ici, lorsqu'il s'est agide réaliser une
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gravure, moulage et d'une façon générale une impression quelconque sur un produit à base de caséine formolisés, on a été obligé d'opérer par gravure, o'est à dire de travailler la masse dure de caséine par un outil tran- chant.
Srâce au procédé faisant l'objet de la présente invention, il est possible de ramollir les produits à base de caséïne formalisé. et par suite de former, par simple pression ou plus exactement par simple moulage sous pression, tout relief voulu sur les surfaces quel- conque des dits produits, sans qu'ils deviennent fragiles.
On conçoit combien cette façon de procéder est économique pour l'obtention de produits courants à base de caseïne formolisée comme par exemple les boutona de vê- tements .
Le procédé faisant l'objet de l'invention est réz- lisé de la façon suivante ;
I . On prépare, tout d'abord, une dissolution chaui- de d'hypochlorite de potasse ou de soude ou .'un mélange de deux hypochlorites avec addition d'environ 5% de borate de soude . On ajoute à cette idissolution, une dissolution de potasse caustique, les proportions des deux solutions étant telles que le pourcentage de potasse apporté par la dissolution de potasse caustique varie à partir de I % Cette proportion est évidemment donnée à titra d'exemple : elle variera suivant l'épaisseur de la matière à traiter ,
On prépare;
d'autre part,un deuxième bain cons- titué par de l'oléïne. de l'huile minérale ou végétale ( ou autre graisse) ou acide gras, dans lequel on fait dissoudre de la colophane et du soufre ,
A titre d'exemple on peut indiquer 10 % de colle phane et 5 à 10% de soufre, mais bien entendu ici encore ces proportions ne constituent que des exemples de réali- sation .
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Lorsqu'il s'agit de ramollir des objets en easéïne, on met ces objets dans le premier bain qui est porté à l'ébullition et on laisse l'immersion de produire 'pendant 10 xà 15 minutes .
On retire alors les objets en les laissant égout- ter et on les place dans le deuxième bain qui est porté au bain-marie à une température de 100 0 . Cette deuxième immersion a lieu pendant 1/4 d'heure environ . Ce Sème traitement peut être fait, si on le désire, plusieurs jours après, le premier .
Ces objets ainsi traités sont alors retirés et placés sur une table chauffée à une température pouvant varier de 80 à 100 C.
Pendant que les objets sont encore chauds on les traite de façon à produire par impression, moulage, in- crustation, tout décor approprié, et on agit sur ces ob- jets à l'aide de presses plus ou moins puissantes selon l'épaisseur de la matière à traiter .
Après ce traitement, on fait refroidir à l'eau froide les objets qui d'ailleurs se durcissent instanta- nément en présentant toute leur dureté et qualités primi- tives .
On signalera que l'on peut aussi obtenir un bon ramolissement des produite de "Galalithe" en utilisant soit une dissolution sodique ou potassique, ou de borate de soude ou de potasse, soit une dissolution concentrée et chaude de savon, et spécialement de savon mou, à la potasse. L'addition de quelques centièmes de borate de soude, dans ces dissolutions estvaussi très avantageuse.
On âignalera aussi que l'ordre des bains pourra être interverti .
En outre, pour la simple impression de la galalithe, on pourra si on le désire, se contenter du premier traite- ment; mais dans ce cas, il faudrs immédiatiement après
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Impression, plonger les pièces imprimées dans une solution concentrée de chlorure de magnésium .
Le traitement qui vient d'être décrit permet, ainmi qu*on vient de l'expliquer, le ramclissement des objets en vus d'impressionner plus eu moins profondément sur leur surface tout dessin voulu, mais ce traitement a, en outre, comme résultat d'imperméabiliser les objets traités, de les rendre inoxydables, et de leur donner des qualités isolantes au point de vue électrique . Si l'on veut que ces propriétés diélectriques soit particulièrement pronon- cées, on augmentera la pourcentage de colophane et de soufre dans le 2 bain .
Ce dernier résultat permet un débouché tout à fait nouveau en produits à base de seine formoliaée, grâce à leur propriétés diélectriques, ils peuvent servir à la fabrication d'isolants pour l'industrie électrique .
Ce même procédé peut être appliqué aux produits de cellulose comme l'acétate de cellulose. et spécialement le celluloïd . Les produits moulés durcissent mieux et conservent une élasticité supérieure . Ainsi spécialement avec le cellulotd en bandes minces d'environ 1 millimètre, on peut découper et mouler des plumes 1 écrire, qui sont inoxydable et presque inusables, et qui peuvent avec avan- tage remplacer les plumes ordinaires en métal, ainsi que les plumes 'd'or pour stylographes.