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2erfdJ tionnel11ents aux broyeurs / La présente invention se rapporte à un dispositif pour broyer ou pulvériser des morceaux de matière massive, tels que des blocs de charbon, par exemple, au moyen de boulets roulant sur des surfaces de broyage. Les fines particules de matière produites pendant l'opération de broyage peuvent Être enlevées par un courant d'air ou par d'autres moyens.
On avait coutume jusqu'ici d'entraîner les boulets de broyage dans certains types de broyeurs au moyen de bras presseurs ou poussoirs tournant autour d'un axe cen- tral. Dans de semblables dispositifs, les boulets ont tendance à s'user sous forme de cylindres, et les bras presseurs s'usent aussi très rapidement. Lorsque les bou- lets se sont usés en prenant des formes irrégulières, ils sont susceptibles de glisser sur les surfaces de broyage, provoquant ainsi leur usure plutôt plus rapide, sans broyer suffisamment la matière./
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Suivant la- présente invention, dans un broyeur pourvu de boulets circulant entre deux surfaces de broyage oppo- sées, les deux surfaces de broyage sont disposées de façon à être inclinées vers le bas et vers l'extérieur.
La sur- face de broyage extérieure est constituée sur un anneau broyeur et la surface de broyage intérieure sur une table de broyage, la surface de broyage de l'anneau étant incli- née sous un angle plus grand que la surface de broyage de la table.
L'anneau et la table peuvent tourner l'un par rapport à l'autre et sont réglables, l'anneau étant fixe et la ta- ble rotative. L'angle entre les surfaces inclinées de l'anneau!- et de la table varie entre 20 et 70
Dans certaines formes d'exécution de l'invention, on dispose entre les surfaces de broyage des boulets de dimen- sions différentes.
Suivant la présente invention, les boulets broyeurs sont entraînés au moyen de la table rotative, de sorte que toutes les parties des surfaces des boulets viennent en contact avec la table et l'anneau de broyage,, ce qui provoque l'usure uniforme des boulets et réduit aussi la quantité d'pnergie nécessaire pour entraîner les boulets.
.Pour mieux faire comprendre l'invention, on décrira ci-après, plusieurs exemples d'exécution représentés aux dessins annexés.
.La figure 1 est une vue latérale, partiellement en cou- pe, montrant un exemple d'exécution de l'invention.
La figure 2 est une coupe verticale partielle, à échelle agrandie, montrant certains détails.
La figure 3 est une coupe verticale, avec arrachements partiels, montrant une variante.
La figure 4 est une coupe verticale partielle à échel- le agrandiesuivant la. ligne 4-4 de la fig. 5, montrant
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certains détails de la variante.
La figure 5 est une vue en plan de la figure 4.
La figure 6 est une coupe verticale partielle à échel- le agrandie, montrant certains détails d'une autre varian- te.
La figure 7 est une vue en plan de la figure 6.
Aux dessins, 1 désigne un broyeur pourvu d'un dispo- sitif 3 pour introduire du charbon ou toute autre matière à broyer dans le broyeur. Ce dispositif d'alimentation S peut être entraîné par un moteur ou de toute autre façon convenable et il peut être réglé de façon à introduire la matière dans le broyeur à une allure convenable. Une entrée d'air 3 pour de l'air comprime débouche dans l'un des côtés de l'enveloppe, et l'air passe de cette entrée sous le bord inférieur de la chicane 4 et sort de là par la sortie 5 à la partie supérieure, en soulevant les fines particules de matière broyée et en les enlevant.
Un anneau broyeur 6 est disposé près du fond du broyeur et est maintenu en place au moyen de l'anneau ex- térieur ou organe de retenue 7. Les boulets broyeurs 8 roulent autour de l'anneau broyeur (3 et en contact avec cet anneau 6, de la. façon décrite ci-après.
Un arbre vertical 9 est disposé à l'extrémité infé- rieure du broyeur et est monté dans un coussinet 10 sur le croisillon 11 attaché à la. base 12 au moyen de boulons ou de toute autre façon. Une boite .à étoupes ou un anneau d'étanchéité 13 entoure l'arbre 9 au-dessus du coussinet 10 afin d'empêcher l'entrée de poussières dans le coussi- net. L'extrémité supérieure de l'arbre 9 est conique, com- me il est indiqué en 14, afin de constituer un siège pour une table ou organe 15 supportant les boulets et maintenu en place au moyen de l'écrou 16 sur l'arbre 9.
La table 15 peut être munie d'un anneau d'usée remplaçable 17, dont
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la, surface extérieure 18'. en contact. avec les boulets peut être durcie pour -résister à l'usure: On peut attacher, sur le bord de la table, des grattoirs 19 qui se prolongent dans l'espace compris entre les boulets 3 pour empêcher le tassement de la matière dans cet espace.
Une roue dentée 20 est montée sur l'arbre 9 en des- sous de la table 15 et entraîne l'arbre 9. Un pignon 24 sur l'arbre 25 du moteur 26 entraîne la roue 20.
Dans la variante représentée aux figures S et 7, les boulets 8 ont des dimensions différentes et les autres organes sont semblables à ceux déjà décrits.
Le fonctionnement a lieu de la açon suivante: La matière à broyer est introduite dans la machine par le dispositif d'alimentation 2 et l'air arrivant par l'entrée 3 soulevé et enlève les particules de matière broyée, lorsqu'elles ont été réduites au degré de finesse voulu.
La rotation de la table 15, au moyen de l'arbre 9, entrât - né par le moteur 26 fait circuler les boulets autour de 12 ta.ble, de sorte que les boulets roulent sur les sur- faces de broyage des anneaux 3 et 17 et broient la matiè- re en l'écrasant entre les boulets et les anneaux. râce au fait que les boulets 8. ne sont pas en contact avec les anneaux en des points diamétralement opposés, les boulets tournent en occupant constamment des positions différentes, desorte qu'ils s'usent uniformément.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 3, 4 et 5, les organes semblables à ceux déjà décrits sont désignés par les mêmes signes de référence et leur descrip- tion ne sera pas répétée. Dans cette forme d'exécution, l'anneau 6' est pourvu sur sa face extérieure d'une partie de forme conique qui s'emboîte dans une partie correspon- dante de la base 12 et maintient l'an eau en place.. La table 15' est pourvue d'une surface supérieure conique
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18'sur laquelle -reposent les- 'boulets, au lieu 'de repo- ser sur un anneau.amovible comme il est représenté aux figures 1 et 2. Dans cette forme d'exécution, un anneau de charge 30 à face inférieure conique 31 repose sur -les boulets pour augmenter l'action de broyage de ces boulets.
Dans la variante représentée aux figures 6 et 7, on emploie la même forme généra.le pour la table et l'anneau broyeur qu'en 15, 15' et, 6 et 6', mais les boulets 8, au lieu d'avoir le même diamètre, ont des diamètres diffé- rents, comme le montre la. figure 7. On a ainsi l'avantage dteffectuer un broyage meilleur, car les trajectoires suc- cessives des boulets ont des lignes de contact différen- tes sur les tables et sur les anneaux, ce qui produit un broyage plus efficace et une usure plus uniforme de la table et de l'anneau, tout en empêchant la formation de rainures.
Tous les bpulets s'useront à peu près de la même façon, de sorte qu'il suffira d'enlever les plus petits, après qu'ils se seront usés jusqu'à un certain diamètre, et ils seront remplacés par des boulets du plus grand diamètre.
Les surfaces intérieures des anneaux 6 et 6' sont formées de préférence de façon à être inclinées vers le bas et vers l'extérieur d'un angle faible sur la vertica.le.
On a constaté que cet angle sur la verticale peut varier à peu près entre 5 et 25 La surface de broyage supérieu- re 18' de la table -- 15' (figure 4) ou la surface de broyage 18 de l'anneau 17 (figure 8) est aussi inclinée vers le bas et vers l'extérieur sous un certain angle - avec l'horizontale, ou sous un angle avec la verticale plus grand que celui de la surface correspondante des an- neaux de broyage extérieurs 6 et 6', de sorte que les bou- lets 8 reposent dans un espace en forme de coin entre l'anneau de broyage et la table. On a/constaté en prati-
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que que'L'inclinaison de la. surface supérieure de la table à la fig. 4, ou de l'anneau'correspondant à la fi- gure 2, sur le plan horizontal peut varier environ depuis ce plan horizontal jusque vers 45 .
Les meilleurs résul- tats sont obtenus lorsque l'angle compris entre la table et l'anneau de broyage se trouve entre les limites de
30 à 40 . Par suite de la disposition des surfaces de broyage des anneaux 6 et 8 décrite ci-dessus, la force centrifuge sur les boulets 8, lorsque ceux-ci sont entraî- nés exerce une pression sur la table et augmente ainsi l'action de broyage des boulets.
Revendications.
1 ) Un broyeur ayant des boulets de broyage entre des surfaces de broyage opposées caractérisé en ce que les deux surfaces de broyage sont inclinées vers le bas et vers l'extérieur, en substance comme décri t.