BE352887A - - Google Patents

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BE352887A
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B17/00—Repairing knitted fabrics by knitting operations

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Il Perfectionnements aux procédés d'effilage et aux   machi-   nes à effiler les tissus ". 



   La présente invention a pour objet des dispositifs qui peuvent effiler les tissus et les tricots de telle fa- çon   qae   les fibres, pour qu'on paisse les retravailler, soient séparées en les broyant et en les endommageant moins que ne le font les effilocheuses. 



   L'invention a pour objet une machine dont l'action se rapproche de celle du pouce et de l'index pour enlever un à an les fils d'une pièce de drap ou d'un autre tissa. 



   Il ne s'agit pas dans la présente invention de saisir, de pincer ou d'accrocher le drap ou tout autre   tissa,   car on le déchirerait, mais de séparer le fil da tissa: par an effilage progressif et graduel. On y arrive en avançant le drap en nne ou plusieurs couches plas ou moins étalées sur   ane   table et en le faisant passer ensuite entra des cylindres débiteurs sans que le drap s'y enroale.

   Il est inutile dé débiter la drap en présentant certains fils 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 parallèlement aax rouleaux et les autres à angle droit, car la machine qui fait l'objet de la présente invention travaille mieux lorsque les fils du drap se présentent sous un certain angle.   lorsque   le drap qaitte les rouleaux débiteurs, son bord avance d'une façon continue jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec des bras tournant à une grande vitesse. De préférence, ces bras font partie de disques en forme d'é- toile, ou disques à'branches radiales, disposés en deux groupes qui tournent en sens opposés, les bras ou branches des disques respectifs passant les uns entre les autres, et, pendant ce mouvement, ils ont une tendance à saisir le bord da drap. 



   Les   arêtes   des bras des différents disques se croi- sent à certains moments; si elles étaient recourbées ou formaient des crochets, ou bien si les bras des deux grou- pes se touchaient ou étaient trop rapprochés, il y aurait cisaillement ou découpage, ce qu'il faut éviter. (;Test pourquoi, dans le dispositif qui fait   l'obdet   de la présen- te invention, lesdite arêtes sont arrondies et an espace appréciable est laissé entre les disques voisins de façon qae le fil soit saisi entre deux bras vo is ins qui passent l'un à côté de l'autre en se recouvrant, mais ces bras ne le serrent pas trop et lui permettent au contraire de glisser en avant, en arrière ou de côté. 



   Par cette opération, on manipule légèrement le drap et, lorsque celai-ci est amené à an angle tel que l'an des bouts d'un fil individuel quelconque se détache avant son autre extrémité, ce premier bout est tiré à plusieurs re- prises et glisse de côté entre les bras jusqu'à ce qu'il soit arraché oa retiré. 



   Le frottement continu, la traction des branches, des disques et le courant d'air tendent à redresser, à détor-      

 <Desc/Clms Page number 3> 

 dre, à allonger et   à     assouplir   les fils. L'électricité développée par le frottement entre les disqaes et les fils concourt prabablement à ce travail. 



   Sur le dessin annexé: 
La fig. 1 montre en élévation latérale une machine sans déboarrears, établie conformément à la présente inven- t ion. 



   La fig. 2 est   ane   coupe verticale de la machine da ty- pe à débaarreurs qae représente la fig. 5, mais vae de cô- té, comme la fig. l,   o'est-à-dire   dans le sens opposés à celai de la fig. 5. 



   La fig. 3 est une vue de face schématique des   g@oupes   de   disqaes,   avec coape partielle   saivant   la ligna 3-3 de la fig. 2 vae de la gauche de cette figare. 



   La fig.   4   représente schématiquement en plan, une partie des disques à effiler, le rouleau débiteur infé- rieur et le coin d'ane pièce de drap. 



   La fig. 5 montre en élévation une machine poarvae de disques   déboarreurs,   vue du côté opposé à celai de la fig. 1. 



   La fig. 6 montre schématiquement en élévation, le détail de l'action des bras des disques effilears sur le fil. 



   La fig. 7 montre à   ane   plus grande échelle le détail de 1'extrémité d'un fil qui a passépar la machine. 



   Sur le dessin annexé, 10 désigne le socle ou base de la machine du type préféré et 11 désigne le bâti. 



  D'autre part, 47 désigne l'enveloppe en général et 42 se rapporte à la partie de l'enveloppe qui entoure le ventila- tear 41, lequel repose par l'intermédiaire de l'arbre 39 sar le sapport 40. Ledit ventilateur provoque la formation d'an courant d'air qui s'échappe par la sortie 43 pour âtre   condait   à travers et entre les disques à branches radiales 

 <Desc/Clms Page number 4> 

   A et B   et autour de ces disques. 



   Le drap 25 étalé en une ou plusieurs couches sur la table 26 est passé entre les rouleaux débiteurs 27, 27 dont la vitesse périphérique est bien .moindre que celle des disques A et B. Les rouleaux débiteurs 27, 27 bien que cannelés sur le dessin, ne doivent pas l'être nécessaire- ment et peuvent être lisses. Ces rouleaux débiteurs pea- vent être construits en une matière élastique telle que 
 EMI4.1 
 du. caoatchoac. 



   On peut appliquer la force motrice de n'importe quelle façon usuelle à l'arbre 13 qui porte une roue dentée en- grenant avec la roue dentée 24 de 1'arbre 14. Cet arbre 14 porte en outre une vis sans fin 35 qui engrène avec la roue dentée 34, fixée à   l'ana   des extrémités de l'arbre 12 dont le milieu repose dans un sapport 33. La vis sans fin 31 est fixée à l'autre extrémité de l'arbre 32 et fait tourner lentement la roue dentée 30 qui, à son tour, atta- que la roue dentée 28, fixée sar l'arbre 29. Cet arbre porte le rouleau inférieur 27 ainsi qu'une roue dentée, non représentée, qui attaque une autre roue dentée 129 
 EMI4.2 
 que porte le rouleau supérieur 2'7. 



   La vitesse périphérique des rouleaux débiteurs 27, 27 est donc faible en comparaison de la vitesse considérable des disques   A   et B dont les branches respectives 61 et 71 présentent entre elles les creux 60 et 70. L'extrémité de ces branches est de préférence concave en 63 et en 73, et les   aréoles   62 et   72   de l'extrémité desdites branches sont de préférence   arrondies .   Comme la vitesse périphérique des rouleaux débiteurs est beaucoup plas faible que celle des disques effilears A et B ; ces rouleaux débiteurs ten- dent à ralentir le mouvement de l'étoffe en prise avec les   disues   effileurs, de sorte que les branches 61 et 71 des disques A et B exercent une traction sur   l'étoffe.   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Les disques A et B sont, de préférence, metallique, de sorte que l'électricité statique produite par le frottement entre chacun des bras 61 et 71 et les fibres est transmise aux autres bras par le corps du disque. Comme il est dit plus haut, l'électricité ainsi engendrée aide à allonger et à détordre les fils, ce qui facilite beaucoup la sépara- tion des fibres. 



   On observera en outre que les roues   dentées   23 et 24 qui commandent les arbres 13 et 14 des disques à branches radiales sont continuellement engrenés. Les mouvements des disques   A   et B sont donc synchrones. 



   Les dimensions peuvent varier à volonté, mais des dis-   ques   ayant tous environ   300   millimètres de diamètre et fixas sur des arbres de 65 millimètres environ, les disques ayant 1 1/2 à 3 millimètres d'épaisseur, réalisent avantageusemnt l'effet désiré. 



   Les bras de ces disques A et B se coupent et se recoui- vrent sur la plas grande partie de la longueur desdites branches ou se recouvrent de toute quantité qui convient le mieux à l'étoffe traitée, les points où s'opère le pre- mier croisement des bras de la seconde série au moment du croisement, se trouvant devant l'ouverture des   rouleaax   débiteurs. Il est préférable de laisser entre les branches de deux disques   voisina   un espace égal à l'épaisseur du dis- que et plus grand que le diamètre des   fils   de l'étoffé à traiter. 



   On a essayé de représenter sur la fig. 6   l'action;   à laquelle semble être soumis chacun des fils 48 en particu- lier, qu'il soit de chaîne ou de trame, lorsqu'il atteint la position avancée 49. A mesure qu'il est poussé en avant par les rouleaux débiteurs, le fil prend les positions suc- cessives Indiquées par des cercles pointillés, et, en avan- çant , il est frappé successivement par au certain   sombre   de branches 61 et   71,   ou plutôt par leurs surfaces arron- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 dies 62 et 72. 



   Parmi les fils désignés par 48 sar la fig. 2 etmain- tenus encore fermement par les fils de chaîne croisés 50 et 54, on peut considérer an fil 49 qui s'avance . Comme le premier contact avec les angles arrondis 62 et 72 piat avoir liea au niveaa   dtane   boucle de ce fil 49 dirigée en avant, la seule tendance qui pourrait se manifester serait de repousser ce fil.

   Ce dernier avance continuellement; lorsqu'il arrive à la position désignée par 149 il se pro- duit aux arêtes 62 et 72 des branches, an déplacement rela- tif représenté par les lignes de tirets   X-X   et à mesure qae ledit fil avance vers la position 249 ce mouvement tend de   plus   en plus à le pousser en avant relativement à la po- - sition da fil 83 sur lequel agissent les branches des dis- ques A et B qai sont arrivées à la position indiquée par les lignes pointillées Y-Y. 



   Comme il est pratiqaement impossible de présenter le drap parallèlement   oa   à angle droit par rapport aux rou- leaax débiteurs, l'une des extrémités de chacun des fils est détachée avant l'autre extrémité, et l'action qui vient d'être décrite occasionne l'avancement de cette première extrémité entre les branches 61 et 71, comme on l'indique pour   84   ou 81 sur les fig. 2, 3 et 4, mais, comme le fil est retenu aussi par le drap, il est tiré à travers les in- tervalles formés par les creux 60 et 70 entre les branches et il est replié en arrière, comme on le voit en 85 et en 
82,   jasqa'à   ce   que,   comme on peat le voir en 87 de la fig. 4, il s'échappe entre les branches 61 et 71 et sont finalement arraché. 



   La seconde courbe formée par chacun des fils au. bord de l'étoffe est désignée par 51,51. 



   Les bras 61, 61 ont été désignés successivement de droite à gaaohe sar la fige 3 par les naméros 89, 91 et 95, et les bras 71, de 1'autre série, qui recouvrent 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 les premiers, par 90, 92, 94 et 96. 



   On peut voir que l'extrémité 84 da fil 83, ou de tout autre fil semblable est tirée d'abord   à   travers l'espace compris entre les bras 90,91 et 92 et, lorsqu'elle   est sai-   sie de nouveau (comme le fil 80) l'extrémité 81 est tirée à travers l'espace compris entre les bras 92, 93, 94 et 95 et ainsi de suite. 



   Quand elle s'échappe finalement (voir en 87) elle peut être saisie autour d'an bras, comme le montre la fig. 2 pour le fil de chaîne 54, et arrachée. 



   Comme on le montre sur la fig. 7, dans tous les cas, il y arrachement, de façon que l'extrémité 88 de   chaque   fil, chaîne ou trame présente une houppe sans coupure nette. 



  En outre, le frottement entre les bras voisins et la surfa- ce   d'un 01     quelconque   tend, soit à retordre ou   à   détordre le fil., mais   domme   il est plus facile à détordre qu'à tor- dre, ce frottement aide à détordre chacun des fils. 



   Il s'exerce également une forte traction sur le fil par saite da déplacement des bras voisins le long da. fil. 



  Un courant d'air violent   circule   à travers le dispositif et de l'électricité statique est également produite entre la fibre et le métal, spécialement si la fibre est consti- tuée par de la laine. Il en résulte que chaque fil est par- tiellement détorda, redressé et défait, ce qa.i permet finale- ment de séparer plus facilement les fibres qai le consti- tuent. 



   Le fonctionnement est le même pour les tricots; les coupe appliqués par les branches rotatives ont pour effet de tirer chacun des fils vers an point où finalement il sera arraché ou défait par la traction. 



   On doit noter, à ce point de vue, qu'il est préférable pour la construction de ces disques effileurs, d'arrondir les arêtes des bras 61 et 71 de ces disques à effiler pour éviter toute tendance de ces bras de couper ou de briser 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 les fils. 



   Il convient de glisser une ou plusieurs bagues 15 et 17   sur   chacun des arbres 13 et 14, comme sur le dessin an- nexé, car en allongeant ces arbres, on diminue la tendance des fils à s'enrouler. 



   Il est toutefois préférable, comme la montrent les fig. 2, 3 et 5 d'agrandir l'enveloppe et d'utiliser deux dispositifs rotatifr de débourrage F et G   pourvas   de bras 18 ou. 19, chacun de ces débourreurs étant porté par un ar- bre 113 et 114 sur lequel peut se déplacer une bague 117 . 



    L'épaisseur   des bras 18 et 19 est suffisante poar remplir l'espace entre deux bras 71 ou 61 comme le représente clai- rement la fig. 3. La position des disques débourrsurs Fet G et la longueur des bras 18   oa   19 sont telles que ceux-ci atteignent presque les bagues 17 des arbres 13 et 14 res- pectivement. 



   Les disques F et G tournent dans le sens convenable pour arracher oa racler et poar entrainer la bourre accu-   mulée   sur les bagues 17,   boarre   qu'ils projettent dans le   ventilateur   41. 



   On les fait donc tourner dans le sens des flèches au moyen de la roue à chaîne   100   fixée sur l'arbre 13 du côté opposé à la roue dentée 23. de la chaîne 101 et de la roue à chaîne 102 fixée sur l'arbre 113, d'une part et, d'autre part, au moyen de la roue   à   chaine 104 fixée sur l'arbre 14, de la chaine 105 et de la roue à chaine   106.fixée   sar l'arbre 114. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé d'effilage des tissus caractérisé en ce qu'on fait avancer le bord du tissa de façon à mettre en contact ledit bord d'une façon répétée par-dessus et par- dessous, avec certains organes de manière à pincer et à tirer légèrement les fils   constituant   le tissu en question. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2. Machine pour la réalisation du procédé faisant <Desc/Clms Page number 9> l'objet de la revendication 1;. , caractérisée en ce qu'elle comporte un mécanisme débiteur, constitué par exemple pair deux rouleaux et oomprend deux séries de disqaes effileurs à branches radiales, ces deux séries tournent en sens con- traire et les disques d'une série tournantlibrement dans les intervalles existant entre les disques de l'antre sé- rie, en produisant an recouvrement des disques en question.
    3. Machine suivant la revendication 2. caractérisé en ce que les bras de chacun des disques sont arrondis.
    4. Machine suivant les revendications 2 oa 3 caractéri- sée en ce que les disques à branches radiales sont animés d'une vitesse périphérique plus grande que les rouleaux débiteurs, ce qui retarde l'avance du tissa en prise avec les branches des disques.
    5. Machine suivant les revendications 2, 3 ou 4, ca- raotérisée en ce que le mécanisme moteur des disques est organisé de façon à faire tourner ces dispques en synchronis- me.
    6. Machine suivant une des revendications 2 à 5, ca- ractérisée ence que les disques à branches radiales sont disposés dans le voisinage de la sortie des rouleaux débi- tours, les baas de chacun des disques étant coupés et arron- dis et les premiers points de croisement des bras des dis- qaes, lorsque ceux-ci tournent, se trouvant en face de la sortie des rouleaux débiteurs.
    7. Machine suivant une des revendications 2 à 6 carac- térisée en ce que la machine comprend deux séries de dis- ques débourreurs à branches radiales, chacun de cas disques pénétrant sans Jeu appréciable dans l'intervalle voisin d'en des disques effileurs et recouvrant partiellement ce der- nier, les bras de ces disqaes débourreurs remplissant les intervalles entre les bras voisins des disqizas effileurs <Desc/Clms Page number 10> et les disques débourreurs tournant dans le même sens.
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